钢套管预埋施工方案
给水过路钢套管施工方案
给水过路钢套管施工方案1. 引言给水过路钢套管是一种常用的管道铺设方式，能够解决给水管线跨越道路、河流等障碍物的问题。
本文将介绍给水过路钢套管的施工方案，包括施工准备、施工步骤和注意事项。
2. 施工准备在进行给水过路钢套管的施工之前，需要进行以下准备工作：2.1. 设计图纸根据实际需要，绘制给水过路钢套管的设计图纸，包括管道走向、尺寸和各个部件的位置等信息。
2.2. 材料和工具准备根据设计图纸，准备好所需的钢套管、接头、螺栓等材料，并保证其质量符合要求。
同时，准备好施工所需的工具，如焊接设备、切割设备、螺栓拧紧工具等。
2.3. 环境检查在施工现场进行环境检查，确保没有影响施工的障碍物，如地下管线、电缆等。
3. 施工步骤给水过路钢套管的施工步骤如下：3.1. 路面准备根据设计要求，在施工现场进行路面准备工作，包括清理现场、挖掘坑槽等。
确保施工区域平整，便于后续施工。
3.2. 钢套管安装根据设计图纸确定钢套管的位置和数量，使用合适的方法将钢套管安装到预先挖掘的坑槽中。
钢套管的安装需要注意防止变形和损坏。
3.3. 接头连接在钢套管的两端，使用适当的接头进行连接。
接头的连接方式可以选择焊接、螺栓等方法，根据实际情况来决定。
3.4. 焊接和切割根据需要，对接头和钢套管进行焊接和切割。
焊接需要注意安全措施，确保焊接质量符合要求。
切割需要使用适当的工具，确保切割平整。
3.5. 整体验收完成以上步骤后，对整体的施工进行验收。
检查钢套管的连接是否牢固，焊接是否完好，切割是否平整等。
同时，检查施工区域是否清理干净，符合环境要求。
4. 注意事项在进行给水过路钢套管施工时，需要注意以下事项：4.1. 安全措施在施工现场，必须严格遵守安全规定，佩戴好安全防护装备，确保施工人员的安全。
4.2. 质量控制对于材料和工艺的选择，必须符合相关的质量要求。
同时，施工过程中需要进行质量检查，确保施工质量符合设计要求。
4.3. 环境保护在施工过程中，要做好环境保护工作，尽量减少噪声和粉尘的产生，避免对周围环境造成污染。
预留预埋专项施工方案
预留预埋专项施工方案1. 引言预留预埋工作是建筑施工中的一项重要工作，它涉及到建筑物的各种设备管线、配电箱、照明灯具等的预先埋设，为后续的安装工作提供便利。
本文档将描述预留预埋专项施工方案的相关细节和步骤。
2. 施工准备2.1 材料准备在进行预留预埋施工前，需要准备以下材料：•预留预埋管道：根据设计要求选择合适的管道材料，如PVC、镀锌钢管等。
•预留预埋箱体：根据设备尺寸和要求选择合适的箱体，如配电箱、通信箱等。
•预留预埋套管：用于保护预留管道和电缆，一般选择PVC套管。
•施工工具：锤子、电钻、剪刀、切割机等。
2.2 施工人员培训施工人员应接受相关培训，熟悉施工操作流程和安全要求，并了解所要预留预埋的设备、管道等的位置和尺寸要求。
3. 施工步骤3.1 方案设计根据设计图纸和设备要求，确定预留预埋的位置、数量、尺寸和深度等参数。
需要特别注意的是：•预埋管道应保持足够的坡度，以便于排放水分、防止积水。
•预留预埋箱体应与建筑物的结构相适应，并考虑后续维护和管理的需要。
3.2 打孔或切割根据预留预埋的位置，使用电钻或切割机对建筑结构进行打孔或切割。
打孔或切割的深度应符合设计要求。
3.3 安装套管在打孔或切割的孔洞中安装套管，套管长度应略长于孔洞深度，以便于安装与后续施工需要。
3.4 埋设管道和设备根据设计要求，将预留预埋管道和设备安装到套管中，确保其位置、高度和水平度等符合要求。
3.5 固定和连接根据需要，对预留的管道和设备进行固定和连接，确保其稳固和可靠。
3.6 检查和清理施工完成后，进行检查，确保预留预埋的管道和设备无破损或安全隐患。
清理施工现场，保持整洁。
4. 安全注意事项在进行预留预埋施工时，需要注意以下安全事项：•施工人员应佩戴防护手套、眼镜等个人防护装备。
•施工现场应设置明显的警示标识，并封锁危险区域。
•施工过程中应注意防止误伤其他设备和人员。
•施工人员应严格按照操作规程进行施工，避免操作失误和事故发生。
泵房进水管套管施工方案
泵房进水管、出水管穿墙预埋施工方案
泵房进水管、出水管穿墙预埋工法：￠800钢管安装采用￠1000*900钢套管，￠1000钢管安装采用￠1220*900钢套管。
穿墙套管预埋在土建泵房防水砼800mm墙内，待钢管安装与机器设备调试完成后，再将套管两端头用钢板焊牢堵死，在钢板与套管中空上部一端开￠80孔作灌浆孔，另一端开￠50孔作排气孔，套管与钢管间采用灌浆密封。
灌浆材料采用三峡P.O42.5水泥，砂为中粗砂，外加膨胀剂，配比为水泥：砂:膨胀剂=100kg水泥：50kg砂：6kg膨胀剂调制水泥砂浆进行灌浆，达到不渗水的目标。
湖北水总水利水电建设股份有限公司
广水市高干渠（徐家河）泵站更新改造项目部 2013年4月19日。
管道预留预埋剔凿施工方案
管道预留、预埋、剔凿施工方案（1）定位：首先应先熟读图纸，了解各种管道走向，介质流向，坡度方向及大小，根据建筑标高与结构标高的关系，确定现场结构50线对应的建筑标高，然后按结构50线及管道设计标高，确定垂直方向的定位。
平面定位则根据设计图纸、施工及验收规范、产品样本确定。
（2）预留孔洞木盒加工：当地下室采暖系统及给水系统管线较长，穿墙较多时，墙体上采用预留（剔凿）孔洞，孔洞的大小参照《采暖与卫生工程施工及验收规范》执行。
（3）楼板预留洞套管加工：根据楼板预留洞情况，加工制作出一定量的钢套管，ZW15~以50管道套管管径采用DN150,DN50~DN100管道套管管径采用DN200o （4）预埋套管固定、封堵、清理：待钢筋绑扎完毕后，将套管正确放置于墙体、楼板内，与墙体钢筋或楼板钢筋点焊牢固，并对套管进行封堵，为降低成本，采用废纸袋或蛇皮袋作为堵充物，套管固定好之后，将堵充物塞入套管内，注意要塞实、塞满，外部用胶带封死。
待混凝土拆模后，及时将套管内清理干净。
（5）楼板预留洞的施工：首先将钢套管外表面涂刷脱模剂，再将套管按平面定位尺寸留置在楼板内，套管内填入填充物，用绑扎丝在四个方向与板筋绑扎固定牢固。
待混凝土强度达到可以上人时，将套管拔下。
（6）墙体预留洞施工：待钢筋绑扎就位之后，按设计要求及技术交底确定的定位尺寸，在墙体上定出预留孔洞的位置，将预制的木盒放进墙内，用钢筋将木盒顶靠牢固，以防混凝土浇筑时移位、跑模。
拆模后要及时对预留孔洞之木盒进行剔除，并将洞口修理方正。
（7）楼板剔凿施工：设备专业需要进行在楼板上剔凿孔洞时，需事先提出书面请示，标明具体位置、规格、大小及如果遇到钢筋如何处理的请示，会同本单位结构工程师签字后，报请建设单位及监理单位批准后方可进行施工。
（8）检查验收：施工人员根据图纸及技术交底安装好套管、剔凿好孔洞并进行自检后，报项目技术人员检查，通过后再报监理检查验收，监理验收通过后，由项目技术人员及监理在联检单上签字确认进行土建的下道工序。
钢结构预埋件施工方案
钢结构预埋件施工方案钢结构工程预埋件埋设工程施工方案1、适用范围本方案适用于钢结构工程的预埋件和预埋螺栓的埋设施工。
2、编制依据本方案编制依据以下标准和资料：钢结构工程施工质量验收规范（GB—2001）钢结构设计规范（GB—2002）建筑工程施工质量验收统一标准（GB—2001）工程测量规范（GB—1993）建筑钢结构施工手册___项目一期工程施工图纸3、术语本方案中涉及的术语如下：预埋件：为便于钢结构构件与混凝土结构连接，在混凝土结构施工时预先埋设的钢板连接件。
预埋螺栓：为便于钢结构构件与混凝土结构连接或为便于钢构件的安装定位，在混凝土结构施工时预先埋设的螺栓。
螺栓群：由两个或两个以上螺栓组成用于连接固定同一柱（梁）构件的预埋螺栓的总称。
锚筋：与预埋件焊接连接用于锚固预埋钢板的钢筋。
4、材料要求4.1预埋件及预埋螺栓材料的品种、规格必须符合设计要求，并有产品质量证明书。
当设计有复验要求时，应按规定进行复验并在合格后方可使用。
4.2当由于采购等原因不能满足设计要求需要代换时，应征得设计工程师的认可并办理相应的设计变更文件。
4.3预埋钢板的平整度及预埋螺杆的顺直度影响使用时应进行校平和矫直处理，并在运输时进行必要的保护，预埋螺杆的丝扣部位应采用塑料套管加以保护，防止丝扣破坏。
5、施工准备5.1施工前应根据工程特点编制详细的操作工艺标准，对操作工人进行统一交底。
5.2电焊工、测量员等工种应经考试合格并取得上岗资格证。
5.3预埋件（预埋螺栓）进场时应附带质量证明文件和产品合格证，进场后应组织相关人员进行检查验收。
5.4安装前与施工技术人员办理测量控制线交接手续，复核给定的测量控制线，根据该控制线引测预埋件（预埋螺栓）的平面及高程控制线。
5.5根据工艺要求加工辅助用支架，准备辅助用料，并存放到指定位置，由专人妥善保管。
套管预埋施工方案
一编制依据1。
1 、国家颁发的有关规范、规程和标准。
1。
2 、给排水、暖通施工图.1.3 、安装工程图纸会审纪要、技术变更核定单。
二、概况根据设计要求，该工程中所有穿墙、板的管道在施工前应配合土建施工预留孔洞或预埋套管.穿出屋面的管道必须设置刚性防水套管,其余穿墙、板套管均为普通套管.在施工前管理人员必须熟悉图纸，绘制出详细的方案施工图并经监理、甲方审批后，对施工班组进行详细的交底后才实施。
孔洞及套管的预留、预埋应与土建施工密切配合,在土建关模板前,应仔细核查孔洞及套管的标高、坐标及走向是否与方案施工图一致,并经甲方、监理工程师验收合格后，方可通知土建进行隐蔽。
三、套管制作1、刚性防水套管制作1）、根据该工程实际，需要设置防水套管的部位有:屋面、外墙；在方案图中具体定位刚性防水套管安装的部位,交监理、甲方现场工程师审核、通过后，方可作为施工的依据。
2)、刚性防水套管的制作材料，应为甲方所指定的管材(以材料选用通知单为准）。
3）、刚性防水套管的制作方法①、按设计要求确定管径，即套管比安装管径大2号；②、用5mm厚钢板作止水翼环，翼环宽度为50—80mm；③、翼环焊实在钢套管上,双面焊接,焊缝饱满、无气孔、无咬边现象；④、对于屋面防水套管的翼环焊接位置应距套管底部50—60m;⑤、穿墙设置时,套管长度应比墙厚略短3 ~5mm，翼环焊接在套管的中部;⑥、套管两端打磨光滑。
2、普通刚套管制作1）、钢套管设置部位:消防管道的穿墙、板部位，给排水立管的板面套管，进户给水支管过公共过道的梁，管径＞DN75的穿梁及砼墙套管;在方案图中具体定位钢套管安装的部位，交监理、甲方现场工程师审核、通过后，方可作为施工的依据。
2）、钢套管的制作材料,应为甲方所指定的管材（以材料选用通知单为准）。
3）、钢套管的制作方法①、管径较小的管道可直接采用砂轮切割机下料；管径＞DN150的管道则采用气割下料.②、切割时，注意管道的切割面应垂直于管道轴线。
钢套管顶管施工方案
钢套管顶管施工方案1. 引言钢套管顶管是一种常用的地下工程施工方法，其广泛应用于建筑、交通等领域。
本文将从工程准备、施工过程以及注意事项三个方面，详细介绍钢套管顶管施工方案。
2. 工程准备a. 设计阶段在施工前，需要进行充分的准备工作，首先是设计阶段。
设计师应根据工程需求，综合考虑地质条件、环境因素、管材要求等因素，进行合理的设计，并计算出钢套管的尺寸、长度等参数。
b. 材料准备除了设计阶段，还需要对施工所需的材料进行准备。
这包括钢套管、注浆材料、动力装置等。
确保材料的质量符合标准，并按照实际需要进行数量的准备。
3. 施工过程a. 地面准备在施工前，需要将工地进行平整整理，并清除各种障碍物，确保施工场地的安全。
b. 钢套管安装钢套管的安装是整个施工过程的核心环节。
首先，需要对地下结构进行勘测，并设置引导线。
然后，根据设计要求，在地面上进行钢套管的组装工作。
将预先准备好的钢套管逐节安装，确保连接紧密。
c. 推进阶段在钢套管安装完成后，利用动力装置进行推进工作。
通过推进装置将钢套管在地下推进，同时备份土层，避免坍塌。
d. 注浆推进工作完成后，需要进行注浆工作。
注浆材料通过钢套管注入地层，填充空隙，并加固地下结构。
e. 套管回收施工完成后，需要回收钢套管。
通过逆推或挖掘的方式将钢套管从地下取出。
注意保护钢套管的完整性，并进行清洗和维护。
4. 注意事项a. 安全施工过程中，安全是首要考虑的因素。
工作人员需要严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，确保施工过程中的人身安全。
b. 设备维护施工设备的维护保养是确保施工效率和质量的重要一环。
定期检查设备的工作状态，及时更换磨损部件，保证设备的正常运转。
c. 施工质量控制在施工过程中，施工质量的控制至关重要。
需要采用科学的方法进行质量检测，包括地层的物理力学性质、注浆材料的固化效果等。
5. 结论钢套管顶管作为一种地下工程施工方法，具有广泛的应用前景。
本文通过介绍工程准备、施工过程以及注意事项三个方面，希望能够提供一种完整的施工方案，以确保钢套管顶管工程的安全高效完成。
安装预留预埋施工方案
安装预留预埋施工方案1. 引言在建筑施工过程中，预留预埋是一个重要的工程环节。
通过事先在混凝土结构中安装预留预埋件，可以为日后安装设备、管道和装饰物等提供方便，并确保施工质量和安全。
本文档将介绍安装预留预埋的施工方案。
2. 施工前准备在施工预留预埋之前，需要进行一些必要的准备工作，以确保施工顺利进行。
2.1 设计方案的确认在施工前，必须对预留预埋的设计方案进行确认。
包括预埋的位置、尺寸、数量和要求等。
必要时，应与设计方进行沟通和确认，确保符合设计要求。
2.2 材料选购和准备根据设计要求，选购和准备所需的预留预埋件和施工材料。
预留预埋件一般包括钢筋、钢板和塑料套管等。
2.3 施工人员的培训和安全防护确保施工人员对预留预埋施工流程有一定的了解，并接受相应的培训。
同时，要提供必要的安全防护用具，保障施工人员的安全。
3. 施工步骤3.1 布置工地和标注在施工前，需要将工地布置整齐，并进行必要的标注。
根据设计图纸，标注出预留预埋的位置和尺寸等信息。
3.2 钢筋的预埋按照设计要求，在混凝土结构中预埋钢筋。
首先，根据标注的位置，进行钢筋的切割和弯曲加工。
然后，将钢筋按照设计要求固定在模板上，并注意与其他构件的位置关系。
最后，进行钢筋的焊接、校正和保护等工作。
3.3 其他预留预埋件的安装根据设计要求，安装其他的预留预埋件，如钢板和塑料套管等。
在安装过程中，要注意固定和对齐，确保预留预埋件符合设计要求。
3.4 预埋件的质量检查在安装完成后，进行预留预埋件的质量检查。
主要包括尺寸、位置和固定等方面的检查。
如有不符合要求的地方，及时进行修整和调整。
4. 施工注意事项在施工过程中，需要注意以下事项，以确保预留预埋施工的质量和安全。
4.1 施工顺序的合理安排根据具体情况，合理安排预留预埋的施工顺序。
避免预留预埋件的损坏和施工流程的混乱。
4.2 施工现场的保护和清理施工现场要保持整洁，减少杂物和碎片的堆放。
确保施工区域的安全和通畅。
预埋套管模板加固施工方案
预埋套管模板加固施工方案一、背景介绍在建筑工程中，通常需要进行管道、电缆等设备的穿越施工。
为了保证施工的安全和整体结构的稳定，预埋套管模板加固技术被广泛应用。
本文档将介绍预埋套管模板加固施工方案，包括施工原理、材料选择、施工步骤和注意事项。
二、施工原理预埋套管模板加固是利用一种特殊的模板固定套管的施工技术。
通过模板的固定和加固，套管可以在预定位置保持稳定，避免因外力或其他因素导致移位或损坏。
常用的施工原理包括使用模板固定套管、注浆加固和包覆保护等。
三、材料选择在预埋套管模板加固施工过程中，需要选用适当的材料以保证施工的稳定性和耐久性。
常用的材料包括以下几种：1.钢板：用于制作套管模板，应选择强度高且耐腐蚀的钢板；2.注浆材料：用于注浆加固，在选择注浆材料时应考虑其黏结性、流动性和固化时间等因素；3.填充材料：用于填充套管与模板之间的间隙，可选择聚氨酯泡沫或硅酸盐填料等；4.保护材料：用于保护加固后的套管，可选用塑料管或耐腐蚀的涂料等。
材料的选择应根据具体的施工环境和工程要求进行合理的配置。
四、施工步骤具体的预埋套管模板加固施工步骤如下：1.确定施工方案：根据工程需求和设计要求，确定预埋套管的数量、尺寸和位置等，并绘制详细的施工图纸；2.制作模板：按照施工图纸制作钢板模板，确保模板的尺寸和形状与套管相适应；3.安装模板：将制作好的模板安装到预埋套管的位置，确保模板的稳定性；4.固定套管：使用螺栓或焊接等方法将套管固定在模板上，确保套管的水平垂直度；5.注浆加固：在套管和模板之间的间隙中注入注浆材料，注浆材料应充满整个间隙并充分固化；6.填充空隙：在加固后的套管与模板之间填充填充材料，确保套管与模板之间没有空隙；7.保护处理：对加固后的套管进行保护处理，可使用塑料管或涂料进行包覆保护。
五、注意事项在预埋套管模板加固施工过程中，需要注意以下事项以确保施工质量和安全性：1.施工图纸的准确性：施工前应仔细核对施工图纸，确保模板制作和安装的准确性；2.模板的稳定性：模板安装后应固定牢固，避免在施工过程中出现松动或移位；3.注浆材料的选取：应根据具体的施工环境和要求选择适当的注浆材料，确保注浆效果和固化时间；4.加固后的套管保护：加固后的套管应进行保护处理，防止外部因素对其产生损坏；5.施工过程的监测：在施工过程中应进行实时监测，确保施工质量和安全。
水池预埋钢套管施工方案
水池预埋钢套管施工方案1. 钢套管施工概述水池预埋钢套管施工是一种为了增强水池的结构强度和稳定性而进行的一种工程施工方法。
通过预先埋设钢套管，可以有效地增加水池的抗压能力和地基稳定性，确保水池在使用过程中的安全性和稳定性。
本文将详细介绍水池预埋钢套管施工的步骤、施工工艺和注意事项，以帮助工程师和施工人员正确进行水池预埋钢套管的施工工作。
2. 施工步骤2.1 前期准备工作在施工前，需要进行充分的前期准备工作，包括但不限于以下内容：•完成水池的设计和施工图纸的编制；•确定钢套管的规格和型号，根据设计要求和水池的尺寸计算所需的钢套管数量；•准备好施工所需的材料和设备，包括钢套管、切割设备、焊接设备等。
2.2 确定施工位置和标识线路根据设计要求，在水池的施工位置确定好钢套管的埋设位置。
在水池的周边用标识线明确标识出钢套管的位置，以便施工人员能够准确埋设。
2.3 锚固设备安装在钢套管埋设的位置上安装好锚固设备，以固定钢套管的位置。
锚固设备可以选择膨胀螺栓、角钢等，根据设计要求和钢套管的规格来选择合适的锚固设备。
2.4 钢套管的切割和焊接将预先准备好的钢套管按照设计要求和水池的尺寸进行切割，并通过焊接设备进行焊接，确保钢套管的长度和尺寸符合设计要求。
2.5 钢套管的预埋将切割焊接好的钢套管按照设计要求的位置埋入水池的地基中。
在埋设过程中要注意保持钢套管的水平和垂直，以确保施工质量。
2.6 钢套管的固定和检验在钢套管埋设完毕后，使用固定设备将钢套管固定住，防止其移动和松动。
同时，对钢套管的固定效果进行检验，确保钢套管的固定牢固、稳定。
3. 施工工艺水池预埋钢套管施工的工艺流程主要包括材料准备、施工准备、施工方案制定、施工过程和施工验收等几个阶段。
在施工过程中，需要严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
同时，在施工过程中要做好安全防护，遵循相关的安全规范和操作规程，确保施工人员的安全。
4. 注意事项4.1 施工质量保证在水池预埋钢套管施工过程中，要严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量。
预埋套管施工方案
预埋套管施工方案1.施工前准备工作1.1确定施工区域：根据设计图纸和现场实际情况，确定套管施工的区域和具体位置。
1.2勘测和测量：对施工区域进行勘测和测量，确定套管的具体尺寸和长度。
1.3材料准备：根据套管的尺寸和长度，准备所需的材料，包括钢管、接头、衬层等。
1.4设备准备：准备所需的施工设备和工具，包括钢管切割机、氧炔焊机、套管压力机等。
1.5安全措施：制定相应的安全操作规程，确保施工过程中的安全。
2.施工过程2.1钢管切割：根据需求，使用钢管切割机将钢管按照设计要求进行切割。
2.2清理套管：对切割好的钢管进行清理，去除切割形成的毛刺和焊渣，并确保管道内部光滑。
2.3套管安装：根据设计要求，将钢管逐段进行套管安装，通过套管接头连接，保证连接的牢固性。
同时，对每段套管进行调整，确保整体施工线路的平直度。
2.4衬层施工：在套管内部进行衬层施工，包括涂覆、涂刷等，以提高套管的防腐蚀和保护性能。
2.5固定套管：对安装好的套管进行固定，使用专用的夹具或支架进行固定，保证套管的稳定性和牢固性。
2.6压力测试：对安装好的套管进行压力测试，确保套管的密封性和承压能力。
3.施工质量控制3.1施工现场管理：对施工现场进行管理，确保施工过程的整洁有序。
3.2进度控制：按照施工计划和工期安排，对施工进度进行控制，确保施工的及时完成。
3.3施工质量检查：对施工过程进行严格的质量检查，确保施工质量符合相关标准和要求。
3.4安全管理：加强施工现场的安全管理，确保施工过程的安全性。
3.5施工记录与报告：及时记录施工过程和结果，编写施工报告，以便后续的验收和维护工作。
4.环保措施4.1垃圾处理：对施工中产生的垃圾和废弃物进行分类和处理，确保环境不受污染。
4.2清洁工作：施工完成后，进行现场清理工作，清除施工期间遗留的垃圾和污染物。
4.3节能措施：在施工过程中，尽可能采用节能的施工设备和工具，减少能源消耗。
4.4环境监测：定期进行施工现场的环境监测，检测环境质量，确保施工不对周围环境产生影响。
钢结构厂房预留预埋及防雷接地工程施工方案
2.1机电预留及给排水预埋管施工（1）预留预埋工作范围及流程：配合机电包、生产废水处理系统包、室外动力管线、道路包安装地下预埋管线；配合各相关包，预留公用、电气专业要求的各楼层、屋面等的预留孔洞、吊挂与支撑的预埋件；配合各专业单位进行后期的洞口封堵工作。
预留预埋施工流程如下：（2）技术准备1）确定预埋管的位置、机制排水管可行性坡度事先确定好给水管线、排水管线预埋位置、标高；结合现场施工情况确定机制排水铸铁管的可行性坡度。
管道预留口处必须做好堵，以防杂物进入管道影响使用。
2）确定穿墙穿楼板的水管、风管、桥架等结构件上的孔洞尺寸、标高根据各专业留洞图，确定方洞、圆洞的标高尺寸以及轴线位置。
针对尺寸较大的方洞需采取加固措施。
3）确定穿墙套管的类型、标高、大小、位置套管穿越有防水要求的墙时需要预埋防水型套管，穿越后砌墙时预埋一般填料套管即可；其次根据套管预留洞图，找出管线与墙体交叉点，根据管中心标高、轴线位置确定套管的定位尺寸；根据管道大小确定套管大小，保温管道的套管应大于管道保温后的外径，不保温管道的套管应比管道大两号。
4）确定各种卫生洁具孔距本工程厂房工程卫生间较少，但应事先组织相关专业与业主、设计进行沟通，初步确定洁具选型，定下各种洁具孔距，并根据卫生间洁具定位尺寸，绘制卫生间留孔图。
5）确定设备预埋件位置、载荷要求根据各相关包的施工图确定预埋件的位置，根据相关包的设备参数并了解设备的运行状态进而确定挂件的载荷，根据载荷预埋相应规格型号的预埋件。
（3）埋地给排水管道施工本次管道施工主要包括给水管道、排水管道施工。
管材类型主要为内筋嵌入式衬塑钢管、机制排水铸铁管、HDPE管、PE管等，其中衬塑钢管采取加强防腐措施。
1）衬塑钢管的施工方法衬塑钢管小于DN100可采用丝扣连接，大于等于DN100采用沟槽连接A.丝扣连接安装工艺流程a.切管：管材切割宜采用金属锯，不得采用砂轮切割，当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min，当用手工切管时，其断面应垂直于管轴心。
钢结构预埋件施工方案
钢结构预埋件施工方案钢结构预埋件施工方案一、引言钢结构预埋件是确保建筑物结构稳定性和安全性的重要组成部分。
预埋件施工方案旨在规范和指导现场施工过程，确保工程质量、进度和成本的有效控制。
本方案适用于民用和工业建筑钢结构的预埋件施工。
二、施工流程1、施工准备：熟悉图纸，了解设计要求，明确预埋件位置、尺寸、标高、受力等情况。
2、测量放线：根据施工图纸，进行测量放线，确定预埋件准确位置。
3、钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、尺寸、搭接符合规范。
4、模板安装：根据预埋件位置，安装模板，确保模板垂直度、平整度符合要求。
5、预埋件安装：按照设计图纸，将预埋件固定在模板上，确保预埋件位置、标高准确。
6、浇注混凝土：按照施工方案，进行混凝土浇注，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面等质量缺陷。
7、拆模养护：按照规定时间，进行拆模，并进行养护，确保预埋件不出现裂缝、变形等情况。
三、施工要点1、材料检验：确保预埋件材料质量合格，符合设计要求。
2、精确测量：确保预埋件位置准确，标高无误。
3、合理配筋：根据设计要求，进行合理配筋，确保预埋件受力合理。
4、严格控制混凝土质量：确保混凝土强度、配合比等符合规范要求。
5、加强养护：确保预埋件在养护期间不出现裂缝、变形等情况。
四、安全措施1、施工人员必须遵守安全操作规程，佩戴安全帽、防护手套等必要的劳动保护用品。
2、施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
3、施工人员应接受定期安全培训，提高安全意识。
4、对机械设备定期进行检查维护，确保设备安全运行。
5、严格控制施工现场秩序，避免因混乱导致的安全事故。
五、环保措施1、施工噪声较大的设备应合理安排使用时间，减少噪音对周边居民的影响。
2、施工现场应设置垃圾存放设施，分类处理施工垃圾，避免对环境造成污染。
3、尽量减少对植被的破坏，对必要的临时占用土地要及时恢复。
4、节约用水、用电等资源，减少能源消耗。
5、对进场人员进行环保教育，提高环保意识。
地下室套管预留预埋方案
地下室套管预留预埋方案一、工程概述本工程为具体工程名称，地下室建筑面积为具体面积平方米。
地下室功能包括停车场、设备用房等。
为确保地下室管道系统的顺利安装和运行，需要进行套管的预留预埋工作。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，了解地下室各管道的走向、管径、标高及预留预埋位置等。
编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备根据设计要求，准备好各种规格的套管，如刚性防水套管、柔性防水套管、普通钢套管等。
确保套管的质量符合国家标准，具备相应的材质证明和检验报告。
3、施工机具准备准备好电焊机、切割机、磨光机、水准仪、卷尺等施工机具，并确保其性能良好。
4、作业条件准备地下室结构施工前，应完成测量放线工作，确定套管预留预埋的位置。
施工现场应具备良好的照明和通风条件。
三、套管类型及选用1、刚性防水套管适用于地下室有防水要求的部位，如外墙、水池壁等。
刚性防水套管应在管道穿越处预埋，其翼环、挡圈等部件应焊接牢固。
2、柔性防水套管一般用于有严格防水要求且有振动或有伸缩变形的部位。
柔性防水套管的安装应严格按照标准图集和施工规范进行。
3、普通钢套管用于无防水要求的部位，如穿越楼板、内墙等。
普通钢套管的长度应根据墙体或楼板的厚度确定。
四、预留预埋位置及标高确定1、穿越地下室墙壁的管道根据设计图纸，确定管道穿越墙壁的位置，并在墙体钢筋绑扎时进行套管的预埋。
套管的中心标高应与管道的设计标高一致，偏差不得超过±10mm。
2、穿越地下室顶板的管道在顶板模板支设完成后，根据设计图纸进行测量放线，确定套管的位置。
套管应高出顶板完成面一定高度，以满足防水和管道安装的要求。
3、穿越楼板的管道在楼板模板支设完成后，在模板上弹出套管的位置线。
套管应垂直于楼板，其顶部应高出装饰地面一定高度。
五、预留预埋施工工艺1、刚性防水套管预埋将套管与钢筋焊接固定，确保套管位置准确、牢固。
套管内部应填充堵塞物，防止混凝土进入。
在混凝土浇筑过程中，应派专人看护，防止套管移位或损坏。
钢套管预埋施工方案
品格小区工程“钢性防水套管预埋”施工方案（ZJWJ/QEO-ZY-PG安02）TO 至：湖南国盈置业有限公司CC抄送：湖南长顺工程建设监理有限公司中国建筑第五工程局总承包公司“钢性防水套管预埋”施工方案本工程设计卫生间安装防水套管，由于套管预埋的难度大，垂直度很难控制，为了保质保量的完成本项工程内容，特制定以下施工方案：一．前期准备工作在施工前，应仔细核对结构图与排水平面图，确认预埋套管的位置、大小、数量。
若发现遗漏或偏差应及时提请设计和有关单位、人员修正。
同时应与土建的有关人员碰头商议相关的施工配合问题和工艺，在协商的基础上，再确认施工时间和具体的操作步骤等。
二．施工准备工作在预埋前，应与土建结构进行沟通、协调现场的施工配合方式。
根据土建有关结构预埋的要求，定出预埋套管的下料长度的要求。
三．套管的制作安装1.套管的落料长度：套管下料应按设计图纸要求（降板厚度）准确下料，套管制作参照国家标准图集02S404第15页型刚性防水套管。
2.套管安装时必须用铁丝固定在模板上，确保套管的位置固定，牢靠不移位。
四．精度控制要求1．为了减少垂直位置的积累误差，每上一层模板安装就位后，安排两名工作细致的工人，使用吊砣以下层套管中心为基准往上层模板钉钉子确定楼上套管中心点（如下图）。
不能以梁边为基准线确定套管中心点，这样会造成垂直偏差随土建而偏移。
2．砼浇灌时留守人员跟踪，检查是否被移动。
五．关于质量保证的要求1．把好材料验收关，确保材料质量合格。
2．切割后的套管其光滑度和长度均应符合要求。
3．穿管处混凝土楼板上方加厚60mm，加厚部分的直径为防水翼环直径加200mm。
4．技术人员应做到事前交底，中间检查，事后复验。
确保施工进度。
5．。
钢结构预埋套管、预埋件、孔洞等工程施工方案
钢结构预埋套管、预埋件、孔洞等工程施工方案2.1 工艺流程审核图纸套管、埋件预备现场测量套管安装、埋件位置核查套管固定预检隐蔽验收2.2 防水套管预留预埋施工方法2.2.1 柔性穿墙防水套管：用于管道穿过墙壁之处受有震动或有严密防水要求的构筑物，防水套管安装做法见下图：柔性穿墙防水套管安装图注： 1－套管；2－翼环；3－挡圈；4－橡皮条；5－螺母；6－双头螺母；7－法兰盘；8－短管；9－翼盘。
2.2.2 刚性穿墙防水套管：适用于钢管穿过墙壁之处有严密防水要求的构筑物。
防水套管安装做法见下图：刚性穿墙防水套管安装图2.2.3 墙体或楼板钢套管预留预埋施工方法：管道穿墙壁或楼板，应设置钢制套管。
根据所穿部位的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度。
一般非保温管道套管内径应大于管道外径 2 号；安装保温水管，其套管内径应满足设计规定厚度的保温层通过。
安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面50mm，底部应与饰面相平；套管与管道之间用非燃性保温材料填实；穿过厕所、厨房等潮湿房间的立管，套管与管道之间可用油麻填实。
2.2.4 墙体施工孔洞预留预埋施工方法施工前应仔细对照专业图纸和建筑结构图纸，对将要预留的孔洞尺寸、标高、轴线位置一一确定，对于建筑结构图纸中未标出的孔洞应对应专业图纸孔洞给出的位置在结构图中逐一标出。
预留套管的，内径尺寸应比过管外径至少大 2 号；有保温要求的过管，预留的套管内径应保证保温过管完全穿过。
大口径风管预留洞，通常采用预留木盒，尺寸要求同过管。
2.2.5 预埋件安装要求对于结构墙体、顶板不便以后钻眼的位置应预留预埋钢板（预埋铁），以便于机电安装时为支吊架所利用，预埋铁尺寸为100×100×8mm 的钢板，钢板用铆钩与结构内的钢筋用电焊固定。
套管、洞口预留预埋技术交底
（1）操作人员年龄不大于60岁，作业前检查安全防护用品完好，并佩戴齐全。
（2）特殊工种（电工、架子工、机械操作工）必须有上岗证，证件在有效期内。
（3）作业人员上岗前进行血压测量，血压正常上岗作业，严禁酒后及带病作业。
（4）作业人员作业中做到“三不伤害”即不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。
符号说明： 1-隔墙 2-钢套管 3-钢筋
图2.2-3内墙套管安装图
3）人防密闭套管及外墙防水套管预埋：套管预埋应在土建钢筋模板施工作业时配合土建做好预埋管的定位,当直径较大影响土建配筋,应事先与土建及有关部门协商好土建钢筋加密措施，并积极配合土建做好加密钢筋的绑扎工作。当密闭套管直径较小时，自行加固套管，保证套管在浇注混凝土时，不发生移位。加固密闭套管采用附加钢筋与套管电焊固定，附加钢筋与结构主筋及横筋采用绑扎固定。
桶
50
9
防锈漆
红/黑
桶
30
10
毛刷
/
把
10
2、主要机具
表2 主要机具计划表
序号
名称
规格/型号
单位
数 量
备注
1
套丝机
380V
台
1
2
砂轮切割机
220V
台
1
3
套丝板
/
台
4
4
电焊机
380V
台
1
5
滚槽机
3KW
台
2
3、作业条件
（1）预留洞口的模盒（或套管）已按要求尺寸加工完毕。
（2）各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。
200×200
200×130
250×200
3
二根采暖或给水立管
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钢套管预埋施工方案 The latest revision on November 22, 2020
品格小区工程
“钢性防水套管预埋”施工方案
（ZJWJ/QEO-ZY-PG 安02）
TO 至：湖南国盈置业有限公司
CC
抄送：湖南长顺工程建设监理有限公司
中国建筑第五工程局总承包公司
“钢性防水套管预埋”施工方案
本工程设计卫生间安装防水套管，由于套管预埋的难度大，垂直度很难控制，为了保质保量的完成本项工程内容，特制定以下施工方案：
一． 前期准备工作
在施工前，应仔细核对结构图与排水平面图，确认预埋套管的位置、大小、数量。
若发现遗漏或偏差应及时提请设计和有关单位、人员修正。
同时应与土建的有关人员碰头商议相关的施工配合问题和工艺，在协商的基础上，再确认施工时间和具体的操作步骤等。
二． 施工准备工作
在预埋前，应与土建结构进行沟通、协调现场的施工配合方式。
根据土建有关结构预埋的要求，定出预埋套管的下料长度的要求。
三． 套管的制作安装
1.套管的落料长度：套管下料应按设计图纸要求（降板厚度）准
确下料，套管制作参照国家标准图集02S404第15页型刚性
防水套管。
2.套管安装时必须用铁丝固定在模板上，确保套管的位置固定，
牢靠不移位。
四．精度控制要求
1．为了减少垂直位置的积累误差，每上一层模板安装就位后，安排两名工作细致的工人，使用吊砣以下层套管中心为基准往上层模板钉钉子确定楼上套管中心点（如下图）。
不能以梁边为基准线确定套管中心点，这样会造成垂直偏差随土建而偏移。
2．砼浇灌时留守人员跟踪，检查是否被移动。
五．关于质量保证的要求
1．把好材料验收关，确保材料质量合格。
2．切割后的套管其光滑度和长度均应符合要求。
3．穿管处混凝土楼板上方加厚60mm，加厚部分的直径为防水翼环直径加200mm。
4．技术人员应做到事前交底，中间检查，事后复验。
5．确保施工进度。