仓库管理模板[1]PPT课件
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仓库管理培训课件(PPT-53页)
仓库保管员的操作细则
对调入货物的处理方法
1、计量验收：对调入货物要根据随货同行调拨单 上的所有的标的，核对调入货物的品名、规格、 数量、单价、金额，对散装货物要过磅计量。 （必须2人以上有关人员会同验收）
2、 质量检查：对调入货物的质量要检查，对 有质量问题的货物要及时向领导汇报，合理处 置。
3、仓库要保持通风良好，湿温度低，门窗， 地面，货架清洁整齐，无蝇、无鼠、无蟑螂和 其他昆虫。
4、存放酱油、糖、碱等副食调料，要做到容 器物见本色，无油垢，无虫蛀。
5、 库房内无私人物品，无有毒有害物品和 杂物，食品存储要切实作好质量检查与质量 预测工作，及时处理有变质征兆的食品。
6、将日期与标签向外放置。 7、随手清洁，整理与定位的重要性。 8、物料排放整齐的重要性。 9、物料不可抛扔。
如何确定餐饮原料定货的数量
定货数量的确认，必须经过定货人员审慎考虑 与计算过各种因素，才可下单给供应商。确认 定货数量的方法，一般有以下几种。
1、按照预计的营业额 营业额的高低，直接影响到物品的使用量。所
以在定货时，首要考虑的因素就是预估营业额， 以此来反推需准备多少原材料。计算时，可以 每千元或一个定金额之营业所耗用之物料的平 均数，作为参考依据，再算出要达成预估营业 的物料需求量。
餐饮采购的意义和目标
采购定义：以金钱换取物品或服 务的行为，它的重要性在于能在 适当的时间内将物品或服务提供 给使用单位，，使其产生高效率 的生产成果。
目标：低的采购价格，高的进货 质量与好的售后服务。
假设一个公司的盈利目标为5%，也就是每销 售100元需赚5元的利润，此时其采购效益每 增加1%（降低1%的进货成本），则相当于增 加20%的营业额所获利润，处于目前高度竞 争下的餐饮业，要想增加20%的营业额是非 常困难的。
仓库管理ppt课件
六
帐 、 物 、 卡 、 证管理
七
物料盘点
八
呆废料的预防和处理
4
一、仓库规划
1.仓库分类 2.场地规划 3.设备配置 4.组织结构 5.人员配置 6.作业流程
•按物料状态分： 原材料仓、 半成 品仓 、 成品仓；
•按物料类别分： 塑胶仓、 电子仓 、 五金仓 、 化学品 仓 、 板材仓 、 工具仓 、 办公用 品仓 、 售后服务 仓 、 不良品仓等.
•隶属关系 、 领 导层级.
•存储条件：光 照 、 通风 、 温 湿度 、 防尘 、 防潮 、 防静电要 求；
•消防规划：消防 栓 、 灭火器 、 喷淋设备 、应急 指示灯.
•岗位设置和人数 编制.
•仓库日常运作的制 度、流程和标准。 包括物料计划作业、 采购作业 、 验收作业 、 存储作 业 、 领发料作业 、 存量控制 、 物料盘 点 、 呆废料的预防 和处理等方面。
2）供应商备料生产的时间；
3）供应商送货运输的时间；
4）收货检验时间.
6. 如何确定物料交期？
订单交期-成品生产检验周期-生产提前备料天数-原材料检验周期
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二、物料需求计划
7. 柜身厂月度物料计划制定步骤：
（1）根据最近6个月物料总领用量和总产量计算出单位产量下每种物料的实际耗用量； （2）下月该物料计划用量＝下月预测产量*每单物料用量 （3）制定计划当天到本月底物料需求量
仓库管理基础知识
——讲解
1
什么是仓库？
2
仓库就是指在产品生产或商品流通过程中，产品或物资暂时
存放的场。 仓库的主要功能：
（1）货物的储存保管； （2）为生产/销信和财务提供服务; （3）提供物资信息； （4）编制供应计划；
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仓库管理PPT课件
目录
CONTENTS
• 仓库管理概述 • 仓库设施与布局 • 仓库物资管理 • 仓库安全管理 • 仓库信息化管理 • 仓库管理案例分析
01 仓库管理概述
CHAPTER
仓库管理的定义与重要性
仓库管理定义
仓库管理是对仓库及仓库内的物资进 行管理，包括进库、出库、保管、库 存和安全管理等。
05 仓库信息化管理
CHAPTER
仓库信息化管理的意义与作用
01
02
03
04
提高仓库管理效率
通过信息化手段，简化仓库管 理流程，减少人工操作，提高
管理效率。
提升库存准确性
信息化管理可以实时更新库存 数据，避免人为误差，提升库
存准确性。
优化资源配置
通过数据分析，实现资源合理 配置，提高仓库空间和货物的
01
02
03
物资验收
对入库物资进行数量、质 量的验收，确保与采购订 单一致。
物资登记
对验收合格的物资进行登 记，记录物资的名称、规 格、数量等信息。
分类存放
根据物资的属性、用途等 因素进行分类存放，便于 后续管理。
物资存储管理
定期盘点
定期对仓库内的物资进行 盘点，确保库存数量与记 录一致。
物资养护
仓库布局
仓库布局是指将仓库划分为不 同的区域，以便于存储和取货 。
仓库布局应考虑货物的品种、 数量、存储要求等因素，以便 于合理利用空间和提高效率。
常见的仓库布局包括直线式布 局、U型布局、L型布局等。
货位管理
货位管理是指对货物在仓库中的位置 进行编号、标识和管理，以便于快速 管理的重要性
仓库管理是物流管理中的重要环节， 有效的仓库管理能够提高物资的保管 效率，降低库存成本，保证物资的安 全和完整，提高企业的经济效益。
目录
CONTENTS
• 仓库管理概述 • 仓库设施与布局 • 仓库物资管理 • 仓库安全管理 • 仓库信息化管理 • 仓库管理案例分析
01 仓库管理概述
CHAPTER
仓库管理的定义与重要性
仓库管理定义
仓库管理是对仓库及仓库内的物资进 行管理，包括进库、出库、保管、库 存和安全管理等。
05 仓库信息化管理
CHAPTER
仓库信息化管理的意义与作用
01
02
03
04
提高仓库管理效率
通过信息化手段，简化仓库管 理流程，减少人工操作，提高
管理效率。
提升库存准确性
信息化管理可以实时更新库存 数据，避免人为误差，提升库
存准确性。
优化资源配置
通过数据分析，实现资源合理 配置，提高仓库空间和货物的
01
02
03
物资验收
对入库物资进行数量、质 量的验收，确保与采购订 单一致。
物资登记
对验收合格的物资进行登 记，记录物资的名称、规 格、数量等信息。
分类存放
根据物资的属性、用途等 因素进行分类存放，便于 后续管理。
物资存储管理
定期盘点
定期对仓库内的物资进行 盘点，确保库存数量与记 录一致。
物资养护
仓库布局
仓库布局是指将仓库划分为不 同的区域，以便于存储和取货 。
仓库布局应考虑货物的品种、 数量、存储要求等因素，以便 于合理利用空间和提高效率。
常见的仓库布局包括直线式布 局、U型布局、L型布局等。
货位管理
货位管理是指对货物在仓库中的位置 进行编号、标识和管理，以便于快速 管理的重要性
仓库管理是物流管理中的重要环节， 有效的仓库管理能够提高物资的保管 效率，降低库存成本，保证物资的安 全和完整，提高企业的经济效益。
仓库管理ppt1(PPT36页)
对于退回之物料,仓库应及时了解退回原因,通知 相关部门协商处理方法.
货物保管保养
内在条件、自然环境、人为因素影响 物理、化学、生物三类变化 保管保养措施
严格验收入库、适当安排场所 科学堆码苫垫、控制温度湿度 认真盘点货物、搞好清洁卫生
库存成本管理
广义库存——所有闲置资源（人力、设备、资金、信 息等）
检验不合格的物料,检验人员在外包装上贴上不 合格标签,并注明不良原因,经仓库和采购核对后 退回供应商;如特采则办理收料.
发料作业流程
领料 使用部门领用物料时,由领用经办人开立领 料单经主管签核后办理领料
发料 由生产部门开立的发料单经主管签核后,转 送仓库依工单及时备料,并于现场点交签收.
退
料
使用单位在物料使用时遇有质量异常.用料变更 或用剩时,使用单位应开立退料单经主管签核,并 经品管检验后,缴回仓库.
自用、营业、公共，出口监管、进口保税
不同作用的仓库
贮备仓库——保管为目的、长期贮存 转运仓库——运输缓冲、集散 周转仓库——供销为目的、物资周转 物流中心
仓库管理的内容
材料的分类
供应商与客户 编码原则 原料与成品 常备料与非常备料 不同属性之物料
物料控制作业 存量基准设定(包含最少发料单位) 生产用料跟踪 来料异常处理 结合ABC管理法,对物料分类管理 定货点与安全库存的制定
协调原则 仓库管理层之间的纵向协调 相关部门之间的横向协调
仓管人员应有的素质
有一定的文化水平和文化素质 有一定的仓库管理理论知识 有一定的物资知识 具有较为系统的物流知识和实物技能(如:申购.
定货.运输.验收.储存.发料等) 现代管理知识(如:物资价值分析.ABC管理法.
电脑技术等)
仓库管理ppt课件
5
1.仓库管理的目的
▪ 仓库管理的好与坏影响到：
商品回转 部门损耗 盘点效率 营业额 企业资金的回转率
精选ppt课件
6
2.仓库的规划
一般而言，一家店仓库的合理规划应包括：
1.正常商品存放区 6.精品仓库
2.退换货区
7.试吃桌存放区
3.破包区
8.空箱区
4.报废区
9.器材仓库
5.赠品区
精选ppt课件
统一规划一块独立区域，堆放试吃桌 试吃桌大小规格须统一 试吃桌纵向陈列，两排之间留1.5米通道 随时保持试吃桌整齐清洁 试吃桌由商管课统一管理
精选ppt课件
18
3.仓库存放标准
空箱区
各课划出独立区域陈列空箱 快讯上档或更换TG时必须要保留空箱，以方便下档
后商品可以整箱存放 按箱子规格大小分开存放，堆放整齐
必须一个商品一个位置， 同一厂家统一堆放，商品叠放整
齐 一个栈板至少贴一张单据，以随时了解库存
精选ppt课件
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3.仓库存放标准
退换货区
退换货区一般在仓库入口处 必须按厂商来存放 必须要用箱子装好、封好并在箱外面贴明细表 时刻保持区域整齐清洁 待退货的商品应放在退货区，收货时先退后进 不可退商品，进行报废处理
▪ 每座货架需注明负责人及检查人
精选ppt课件
22
4. 货架、栈板码放
货架码放安全
货架顶部商品距消防喷头不小于60公分 商品堆放距离照明、电闸、开关等用电设施不得少于 50
公分，不可妨碍消防器材、报警器、监控器等安全设施的 使用
精选ppt课件
23
4. 货架、栈板码放
栈板码放要求及安全
▪ 按照标准，叠放栈板底层商品，力求稳固 ▪ 层与层之间，应交叉压茬码放，保证稳固
《仓库管理》PPT课件
仓库管理部门对出库申请进行审核，确认申请是否符合公司规定和 流程要求。
批准出库申请
审核通过后，由仓库管理部门负责人批准出库申请，并通知相关人员 准备出库。
拣选、打包和发货操作规范
拣选操作规范
根据出库申请中的货物 信息，按照先进先出 （FIFO）等原则进行拣 选，确保货物的准确性 和及时性。
打包操作规范
防火、防盗和防潮措施
• 配置足够的消防器材，如灭火器、灭火毯等，并确保员工 熟悉使用方法。
防火、防盗和防潮措施
防盗措施
安装监控摄像头和报警系统，对仓库进行全方位 监控。
严格控制进出仓库的人员和车辆，实行进出登记 制度。
防火、防盗和防潮措施
• 对贵重物品进行加密存储和定期盘点，确保数量准 确。
防火、防盗和防潮措施
仓库定义
仓库是集中存放物品的建筑物 或场所，用于保管、储存和分 发物资。
分拣功能
根据订单要求，对物品进行分 拣、配货。
信息传递功能
记录物品的入库、出库信息， 提供库存报表。
仓库管理重要性
01
02
03
04
保障生产顺利进行
仓库管理能够确保生产所需原 材料、零部件的及时供应，避
免生产中断。
提高物流效率
通过对仓库的合理规划和管理， 可以缩短物品在仓库内的停留
01
防潮措施
02
03
04
保持仓库通风良好，避免潮湿 空气滞留。
使用防潮材料和设备，如防潮 剂、除湿机等，降低仓库湿度。
对易受潮物品进行特殊存储和 处理，如加垫防潮纸、定期晾
晒等。
人员安全培训和操作规程
01
安全培训内容
02
仓库安全规章制度和操作规程的学习。
批准出库申请
审核通过后，由仓库管理部门负责人批准出库申请，并通知相关人员 准备出库。
拣选、打包和发货操作规范
拣选操作规范
根据出库申请中的货物 信息，按照先进先出 （FIFO）等原则进行拣 选，确保货物的准确性 和及时性。
打包操作规范
防火、防盗和防潮措施
• 配置足够的消防器材，如灭火器、灭火毯等，并确保员工 熟悉使用方法。
防火、防盗和防潮措施
防盗措施
安装监控摄像头和报警系统，对仓库进行全方位 监控。
严格控制进出仓库的人员和车辆，实行进出登记 制度。
防火、防盗和防潮措施
• 对贵重物品进行加密存储和定期盘点，确保数量准 确。
防火、防盗和防潮措施
仓库定义
仓库是集中存放物品的建筑物 或场所，用于保管、储存和分 发物资。
分拣功能
根据订单要求，对物品进行分 拣、配货。
信息传递功能
记录物品的入库、出库信息， 提供库存报表。
仓库管理重要性
01
02
03
04
保障生产顺利进行
仓库管理能够确保生产所需原 材料、零部件的及时供应，避
免生产中断。
提高物流效率
通过对仓库的合理规划和管理， 可以缩短物品在仓库内的停留
01
防潮措施
02
03
04
保持仓库通风良好，避免潮湿 空气滞留。
使用防潮材料和设备，如防潮 剂、除湿机等，降低仓库湿度。
对易受潮物品进行特殊存储和 处理，如加垫防潮纸、定期晾
晒等。
人员安全培训和操作规程
01
安全培训内容
02
仓库安全规章制度和操作规程的学习。
仓库管理模板[1]PPT课件
![仓库管理模板[1]PPT课件](https://img.taocdn.com/s3/m/caddb7189ec3d5bbfc0a74b3.png)
保管的基本任务 1、规划与配备仓储设施 2、制定商品储存规划 3、提供良好的保管条件 4、进行科学地保养与维护 5掌握库存商品信息 6建立健全必要的规章制度
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28
货物的保管保养
储存在仓库里的货物每时每刻都在发 生变化，保管保养的任务就是在认识和掌 握各种库存物变化规律的基础上，采取相 应的组织管理和技术措施，有效地抑制外 界因素的影响，创造适宜的环境，提供良 好的条件，最大限度地减缓和控制货物的 变化，以保持货物使用价值。
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2
仓储作业的基本内容
仓库业务
作业活动内容
进 货
商品检验
进货检查 入库作业
入库准备
保管标志
进货商品与单据核对（质量、数量核对） 库存保管信息处理（如贴条形码） 仓库空间分配和记录（如标货架号等）
检查库存量是否适当，是否需要补充发货
保 管
保管作业 发货准备
数量管理 质量维护
保持正确的库存记录，检查库存实物与帐册记录 是否相符
流动型：所有货物按顺序摆放在空的货架中，不事先 确定各类货物专用的货架。
一般来讲，固定型管理适用于非季节性货物、重点客 户的货物以及库存货物种类比较多且性质差异较大的性况； 而季节性货物或物流量变化剧烈的货物，由于周转较快，
出入库频繁，更适应于流动型管理。
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8
仓库总平布置
是指对仓库的各个组成部分—存货区、入库检验 区、理货区、配送备货区、通道以及辅助作业区 在规定范围内进行全面合理的安排。
4）将同一供应商或者同一客户的货物集中存放， 以便于进行分拣配货作业。
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10
仓库内部平面布局—横列式布局
可编辑课件PPT
仓库管理PPT模板
评估库存管理效果
盘点结果可以反映库存管理的水平，为改进管理 提供依据。
3
防止积压和浪费
及时发现积压、过期、损坏的物资，避免浪费和 损失。
盘点周期和计划安排
年度全面盘点
季度或月度抽查盘点
每年至少进行一次全面盘点，确保库存准 确性。
针对重要物资或容易出现问题的物资，进 行抽查盘点，及时发现问题并解决。
临时盘点
盘点计划制定
在特殊情况下，如库存异常、人员变动等 ，进行临时盘点。
根据盘点周期和实际情况，制定详细的盘点 计划，包括盘点时间、人员分工、盘点方法 等。
盘点方法和步骤
账面盘点法
通过核对系统库存和账面记录进行盘点 ，适用于品种多、数量大的物资。
抽样盘点法
通过随机抽取部分物资进行盘点，推 算整体库存情况，适用于品种多、数
通过定期盘点和数据分析，识别出长期无动态、占用资金的呆滞 物料
处理措施制定
针对不同类型的呆滞物料，制定相应的处理措施，如降价销售、报 废处理、回收利用等
预防措施探讨
分析呆滞物料产生的原因，从采购、生产、销售等环节探讨预防措 施，避免呆滞物料的产生
库存优化策略探讨
ABC分类法应用
根据物料的重要性和价值，采用ABC分类法对库存物料进 行分类管理，重点关注A类物料的库存控制
互救能力。
03
安全规章制度学习
组织员工学习仓库安全管理制度，确保员工了解并遵守相关规定。
应急预案制定与演练
制定应急预案
根据仓库实际情况，制定火灾、盗窃、自然灾害等应急预案。
应急演练实施
定期组织员工进行应急演练，提高员工应急处置能力和协同配合能力。
应急资源准备
提前准备应急物资和设备，如灭火器、应急照明、呼吸器等，确保应急处置工作顺利进行 。
盘点结果可以反映库存管理的水平，为改进管理 提供依据。
3
防止积压和浪费
及时发现积压、过期、损坏的物资，避免浪费和 损失。
盘点周期和计划安排
年度全面盘点
季度或月度抽查盘点
每年至少进行一次全面盘点，确保库存准 确性。
针对重要物资或容易出现问题的物资，进 行抽查盘点，及时发现问题并解决。
临时盘点
盘点计划制定
在特殊情况下，如库存异常、人员变动等 ，进行临时盘点。
根据盘点周期和实际情况，制定详细的盘点 计划，包括盘点时间、人员分工、盘点方法 等。
盘点方法和步骤
账面盘点法
通过核对系统库存和账面记录进行盘点 ，适用于品种多、数量大的物资。
抽样盘点法
通过随机抽取部分物资进行盘点，推 算整体库存情况，适用于品种多、数
通过定期盘点和数据分析，识别出长期无动态、占用资金的呆滞 物料
处理措施制定
针对不同类型的呆滞物料，制定相应的处理措施，如降价销售、报 废处理、回收利用等
预防措施探讨
分析呆滞物料产生的原因，从采购、生产、销售等环节探讨预防措 施，避免呆滞物料的产生
库存优化策略探讨
ABC分类法应用
根据物料的重要性和价值，采用ABC分类法对库存物料进 行分类管理，重点关注A类物料的库存控制
互救能力。
03
安全规章制度学习
组织员工学习仓库安全管理制度，确保员工了解并遵守相关规定。
应急预案制定与演练
制定应急预案
根据仓库实际情况，制定火灾、盗窃、自然灾害等应急预案。
应急演练实施
定期组织员工进行应急演练，提高员工应急处置能力和协同配合能力。
应急资源准备
提前准备应急物资和设备，如灭火器、应急照明、呼吸器等，确保应急处置工作顺利进行 。
仓库管理ppt图片
货物打包和发货
货物打包
根据商品特性和运输要求，选择合适的包装材料和方式，确保货物 在运输过程中的安全。
发货准备
核对发货清单，确认商品数量、规格等信息无误。
发货操作
将打包好的货物交给物流公司或自行配送，并提供必要的发货信息和 单据。
2024/1/25
22
06
盘点作业流程
2024/1/25
23
盘点计划制定
提高客户服务水平
快速、准确地响应客户需 求，提高客户满意度和忠 诚度。
5
仓库管理目标与原则
仓库管理目标
实现物资的安全储存、高效流转和成 本控制，为企业创造更大的经济效益 。
仓库管理原则
包括先进先出、分类管理、定期盘点 、安全第一等，确保仓库管理的规范 化和高效化。
2024/1/25
6
02
仓库布局与设备
提高销售预测准确性，合理安排生产 和采购计划。
加强跨部门协作，实现信息共享和快 速响应市场需求变化。
监控与改进：定期分析库存周转率变 化趋势及原因，针对问题制定改进措 施并持续跟踪改进效果。
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04
入库作业流程
2024/1/25
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接货验收流程
接收货物
根据采购订单或运输单 据核对货物数量、规格
等信息。
利用无线射频识别技术，无需接触即可读取货物信息，实现自动化、智
能化的仓库管理。
03
条形码与RFID技术的比较
分析两种技术的优缺点，选择最适合仓库管理的技术方案。
2024/1/25
28
WMS/TMS系统介绍
2024/1/25
WMS系统
仓库管理系统（WMS）是一种用于管理仓库内部操作的 软件系统，包括入库、出库、盘点、调拨等功能。
仓库管理教学课件PPT
• 1、出入库前认真核对物料的料号、批次等 • 2、成品出入库时核对订单号、国际同时核
对唛头 • 3、对出入库产品要核对数量、批次 • 4、出库的产品尾数要有标签（料号、数量、
日期） • 5、要及时核对自己的物料库存，做到帐物
一致
仓储管理
货位管理
一、什么是货位、以及他的目的是什么？
• 货位：就是将某种产品入库放置在一个指定的区 域内，对物料进行管理。
03101A01 03101A02 03101A03 03101A04
目的：通过货位放置是为了更好的保管 物料、发放物料，提高工作效率。
简单、快捷、准确
仓储管理
二、库位编码的原则 • 03101-A-01存货名称 03101A01存货编码
如03101-A-01为例
03为仓库代码 （01、02、03……） 1为区域（1、2、3……） 01为库位代码（01、02、03、04……） A为货架层次代码（A、B、C、D……) 01为货位代码（01、02、03、04……）
三、库位示意图
03101-D-01 03101-C-01
03101-B-01
03101-D-02 03101-C-02 03101-B-02
03101-A-01
03101-A-02
仓储管理
仓储管理
一、什么是批次管理？目的是什么？
• 批次：是将某一时间段生产的物料用一个 数字统一归纳的形式来显示它生产的日期， 以便进行追溯和查询。
仓储管理
仓库管理
• 一、仓库管理的原则
• 二、货位管理
• 三、批次管理
仓储管理
什么叫对仓储货 物的收发、结存等活动的有效控制，其目 的是为企业保证仓储货物的完好无损，确 保生产经营活动的正常进行，并在此基础 上对各类货物的活动状况进行分类记录， 以明确的图表方式表达仓储货物在数量、 品质方面的状况，以及目前所在的地理位 置、部门、订单归属和仓储分散程度等情 况的综合管理形式(职能：收、管、发 ）
对唛头 • 3、对出入库产品要核对数量、批次 • 4、出库的产品尾数要有标签（料号、数量、
日期） • 5、要及时核对自己的物料库存，做到帐物
一致
仓储管理
货位管理
一、什么是货位、以及他的目的是什么？
• 货位：就是将某种产品入库放置在一个指定的区 域内，对物料进行管理。
03101A01 03101A02 03101A03 03101A04
目的：通过货位放置是为了更好的保管 物料、发放物料，提高工作效率。
简单、快捷、准确
仓储管理
二、库位编码的原则 • 03101-A-01存货名称 03101A01存货编码
如03101-A-01为例
03为仓库代码 （01、02、03……） 1为区域（1、2、3……） 01为库位代码（01、02、03、04……） A为货架层次代码（A、B、C、D……) 01为货位代码（01、02、03、04……）
三、库位示意图
03101-D-01 03101-C-01
03101-B-01
03101-D-02 03101-C-02 03101-B-02
03101-A-01
03101-A-02
仓储管理
仓储管理
一、什么是批次管理？目的是什么？
• 批次：是将某一时间段生产的物料用一个 数字统一归纳的形式来显示它生产的日期， 以便进行追溯和查询。
仓储管理
仓库管理
• 一、仓库管理的原则
• 二、货位管理
• 三、批次管理
仓储管理
什么叫对仓储货 物的收发、结存等活动的有效控制，其目 的是为企业保证仓储货物的完好无损，确 保生产经营活动的正常进行，并在此基础 上对各类货物的活动状况进行分类记录， 以明确的图表方式表达仓储货物在数量、 品质方面的状况，以及目前所在的地理位 置、部门、订单归属和仓储分散程度等情 况的综合管理形式(职能：收、管、发 ）
仓库管理ppt完整版
RFID（射频识别）技术
RFID技术是一种无线通信技术，可以通过无线电信号识别 特定目标并读写相关数据。在仓库管理中，RFID技术可以 实现货物的快速、准确识别和跟踪。
信息化实施注意事项
做好需求分析
选择合适的信息化手段
在实施信息化之前，需要对仓库管理的需 求进行深入分析，明确目标和需求，确保 信息化手段能够满足实际需求。
仓库功能
包括储存和保管功能、调节供需的功 能、调节货物运输能力的功能、配送 和流通加工的功能等。
仓库管理重要性
保障生产顺利进行
仓库管理是供应链管理的 重要环节，能够确保生产 所需的原材料、零部件等 及时供应，保障生产的连
续性和稳定性。
提高物流效率
通过合理的仓库布局、优 化的库存管理和高效的配 送策略，可以降低物流成
04
物料入库、出库及在库管理
物料入库流程规范
接收物料
核对送货单与实物，确保物料名称、规格 、数量等信息准确无误。
检验物料
对物料进行质量检验，确保符合采购要求 和标准。
办理入库手续
填写入库单，更新库存记录，确保物料信 息准确无误。
物料上架
按照库位规划将物料放置到指定位置，确 保易于查找和盘点。
物料出库流程规范
柔性化发展
03
市场需求的多样化将要求仓库管理更加柔性化，能够快速响应
市场变化，提高供应链的敏捷性。
企业应对策略建议
加强信息化建设
企业应加大对仓库管理信息化的投入，引进先进的仓储管理系统，提 高管理效率和准确性。
优化仓储布局
企业应对仓库进行科学规划和布局，提高仓储空间利用率，降低运营 成本。
强化风险管理
ABC分类法概述
根据物品的重要性和价值，将库
RFID技术是一种无线通信技术，可以通过无线电信号识别 特定目标并读写相关数据。在仓库管理中，RFID技术可以 实现货物的快速、准确识别和跟踪。
信息化实施注意事项
做好需求分析
选择合适的信息化手段
在实施信息化之前，需要对仓库管理的需 求进行深入分析，明确目标和需求，确保 信息化手段能够满足实际需求。
仓库功能
包括储存和保管功能、调节供需的功 能、调节货物运输能力的功能、配送 和流通加工的功能等。
仓库管理重要性
保障生产顺利进行
仓库管理是供应链管理的 重要环节，能够确保生产 所需的原材料、零部件等 及时供应，保障生产的连
续性和稳定性。
提高物流效率
通过合理的仓库布局、优 化的库存管理和高效的配 送策略，可以降低物流成
04
物料入库、出库及在库管理
物料入库流程规范
接收物料
核对送货单与实物，确保物料名称、规格 、数量等信息准确无误。
检验物料
对物料进行质量检验，确保符合采购要求 和标准。
办理入库手续
填写入库单，更新库存记录，确保物料信 息准确无误。
物料上架
按照库位规划将物料放置到指定位置，确 保易于查找和盘点。
物料出库流程规范
柔性化发展
03
市场需求的多样化将要求仓库管理更加柔性化，能够快速响应
市场变化，提高供应链的敏捷性。
企业应对策略建议
加强信息化建设
企业应加大对仓库管理信息化的投入，引进先进的仓储管理系统，提 高管理效率和准确性。
优化仓储布局
企业应对仓库进行科学规划和布局，提高仓储空间利用率，降低运营 成本。
强化风险管理
ABC分类法概述
根据物品的重要性和价值，将库
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2、分区定置、系列存放
分区定置：按照货物自身理化性质与储存要求，根据 分库、分区、分类的原则，将货物固定区域与位置存放；
系列存放：在定置区域内，依货物材质和型号规格等 系列，按一定顺序依次存放。
3、货位存货方式
固定型：是一种利用信息系统事先将货架进行分类、 编号，并贴付货架的代码，各货架内装置的货物事先加以 确定的货位存货方式
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3、货位布置方式 目的：一方面是为了提高仓库平面和空间利用率， 另一方面是为了提高货物保管质量，方便进出库作业， 从而降低货物的仓储处理成本。 货位布置方式基本思路： 1）根据货物特性分区分类储存，将特性相近的货 物集中存放； 2）将单位体积大、单位重量大的货物存放在货架 底层，并且靠近出库区和通道； 3）将周转率高的货物存放在进出库装卸搬运最便 捷的位置； 4）将同一供应商或者同一客户的货物集中存放， 以便于进行分拣配货作业。
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仓库信息流过程示意图
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仓储规划
一、物资保管场所的分配 1、物资保管区的划分 必须做到保管任务与仓库设施统一，同时这 种划分又是动态的。 2、库房、物料棚和货场的选择 3、楼库各层的使用分配 4、确定存入同一库房的物资品种
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二、保管场所的布置 保管场所的平面布置，是指在库房使用面积内， 对各布局要素的统一安排。所考虑的要素包括： 通道、收发货区、墙间距和垛间距的宽度（一 般为0.5m）。 1、分区分类保管： 按理化性质对货物进行分区分类保管 按使用方向或按货主对货物进行分区分类保管 分区分类保管的原则：货物性质互有影响和相 互抵触的不能同库保存；货物保管要求温湿度 条件不同的不能存放在一起；灭火方法不同的 货物必须分开保管；作业手段不同的也不宜存 在一起。
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仓库内部平面布局—横列式布局
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仓库内部平面布局—纵列式布局
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仓 库 内 部 平 面 布 局
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纵 横
式 布 局
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仓库内部平面布局—货跺倾斜式布局
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仓 库 内 部 平 面 布 局
| 通 道 倾 斜 式 布 局
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仓库内部空间布局 指库存货物在仓库立体空间上布局，其目的 在于充分有效利用仓库空间。 布局方式：
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仓储作业的基本内容
仓库业务
作业活动内容
进 货
进货检查
商品检验 入库准备
入库作业 保管标志
进货商品与单据核对（质量、数量核对） 库存保管信息处理（如贴条形码） 仓库空间分配和记录（如标货架号等）
检查库存量是否适当，是否需护
保持正确的库存记录，检查库存实物与帐册记录 是否相符
就地堆跺 上货架存放 架上平台 空中悬挂
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仓库内部空间布局—架上平台
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货物堆码 是指根据货物的包装、外形、性质、特点、重量 和数量，结合季节和气候情况，以及储存时间的长 短，将货物按一定的规律码成各种形状的货垛。 目的：便于对货物进行维护、查点等管理和提高 仓容利用率。 基本要求：合理、牢固、定量、整齐、节约、方 便。 考虑因素： 堆码作业时必须参照货物的仓容定额、地坪承载 能力、允许堆积层数等因素进行。
积 计算公式举例参见课本144页。
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货物堆码方法示意图
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国 家 标 准 的 硬 直 方 体 堆 码 图 谱 示 意 图
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国 家 标 准 的 硬 圆 柱 体 堆 码 图 谱 示 意 图
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货物储存计划
货物存储计划是通过合理的规划库区进行分类保 管，建立保管秩序对货物进行定置管理，实现“物得 其所、库尽其用”的仓储储存管理的目标。
流动型：所有货物按顺序摆放在空的货架中，不事先 确定各类货物专用的货架。
一般来讲，固定型管理适用于非季节性货物、重点客 户的货物以及库存货物种类比较多且性质差异较大的性况； 而季节性货物或物流量变化剧烈的货物，由于周转较快， 出入库频繁，更适应于流动型管理。
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仓库总平布置 是指对仓库的各个组成部分—存货区、入库检验 区、理货区、配送备货区、通道以及辅助作业区 在规定范围内进行全面合理的安排。 仓库总平布置的要求： 1、适应仓储作业过程的要求，有利于仓储业务的 顺利进行； 仓储作业过程是指（仓库从接收货物开始直到把 这些货物完好地发放出去的全部活动过程，由入 库、储存、出库三个阶段构成，包括了实物流和 信息流两个方面 2、有利于节省投资； 3、有利于保证安全和职工的健康。
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货物堆码占用面积的计算方法： 计算货物堆码需要的货位面积，计重货物可以根据 仓容定额市场计算，计算公式如下：
S = Q/Ne 式中：S—堆码货物占用面积（平方米）
Q—该种货物到库数量（吨） Ne—该种货物的仓容定额（吨/平方米） 对于有外包装的计件货物，其堆码占用面积可用以 下公式计算： S=（入库总件断/允许堆码层数）X单件货物底面
仓储管理与库存控制
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仓储运作方案的实施
仓库是保管、储存物品的建筑物和场所的总 称。也是从事包装、分拣、流通加工等物流作 业活动的物流节点设施。
仓储管理是指对仓库及其库存物品的管理， 仓储系统是企业物流系统中不可缺少的子系统。 物流系统的整体目标是以最低成本提供令客户 满意的服务，而仓储系统在其中发挥着重要作 用。仓储活动能够促进企业提高客户服务水平， 增强企业的竞争能力。现代仓储管理已从静态 管理向动态管理了生了根本性的变化，对仓储 管理的基础工作也提出了更高的要求。
主要内容： 1、货物出入库计划 2、货物储存保管计划 3、货物维护保养计划 4、设备维修计划 5、基本建设计划 6、货物供应计划 7、劳动工资计划 8、财务计划 9、职工培训计划
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物资存储能力
是指一定的技术和管理条件下，储存场所能 够储存物资的类别和数量的能力。 1、物资储存占用面积 仓库面积利用率 = 库房有效面积/库房的使 用面积 仓库有效容积 = 仓库有效面积 x 堆码有效 高度 2、仓库物资储存定额P173
掌握物品库存时间
流通加工 按客户要求进行包装作业
根据企业管理要求贴付价格、质量、等级等标签
根据商品类型和包装情况进行备货
发 货
备货作业
发货作业 集装配送
分拣包装
配车安排
将备货与客户订单核对(数量、型号、交付地点) 根据不同配送对象分拣包装 制作发货单据
根据发货.量配车，装车后进行积载确认
仓库实物流过程示意图
2、分区定置、系列存放
分区定置：按照货物自身理化性质与储存要求，根据 分库、分区、分类的原则，将货物固定区域与位置存放；
系列存放：在定置区域内，依货物材质和型号规格等 系列，按一定顺序依次存放。
3、货位存货方式
固定型：是一种利用信息系统事先将货架进行分类、 编号，并贴付货架的代码，各货架内装置的货物事先加以 确定的货位存货方式
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3、货位布置方式 目的：一方面是为了提高仓库平面和空间利用率， 另一方面是为了提高货物保管质量，方便进出库作业， 从而降低货物的仓储处理成本。 货位布置方式基本思路： 1）根据货物特性分区分类储存，将特性相近的货 物集中存放； 2）将单位体积大、单位重量大的货物存放在货架 底层，并且靠近出库区和通道； 3）将周转率高的货物存放在进出库装卸搬运最便 捷的位置； 4）将同一供应商或者同一客户的货物集中存放， 以便于进行分拣配货作业。
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仓库信息流过程示意图
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仓储规划
一、物资保管场所的分配 1、物资保管区的划分 必须做到保管任务与仓库设施统一，同时这 种划分又是动态的。 2、库房、物料棚和货场的选择 3、楼库各层的使用分配 4、确定存入同一库房的物资品种
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二、保管场所的布置 保管场所的平面布置，是指在库房使用面积内， 对各布局要素的统一安排。所考虑的要素包括： 通道、收发货区、墙间距和垛间距的宽度（一 般为0.5m）。 1、分区分类保管： 按理化性质对货物进行分区分类保管 按使用方向或按货主对货物进行分区分类保管 分区分类保管的原则：货物性质互有影响和相 互抵触的不能同库保存；货物保管要求温湿度 条件不同的不能存放在一起；灭火方法不同的 货物必须分开保管；作业手段不同的也不宜存 在一起。
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仓库内部平面布局—横列式布局
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仓库内部平面布局—纵列式布局
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仓 库 内 部 平 面 布 局
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纵 横
式 布 局
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仓库内部平面布局—货跺倾斜式布局
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仓 库 内 部 平 面 布 局
| 通 道 倾 斜 式 布 局
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仓库内部空间布局 指库存货物在仓库立体空间上布局，其目的 在于充分有效利用仓库空间。 布局方式：
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仓储作业的基本内容
仓库业务
作业活动内容
进 货
进货检查
商品检验 入库准备
入库作业 保管标志
进货商品与单据核对（质量、数量核对） 库存保管信息处理（如贴条形码） 仓库空间分配和记录（如标货架号等）
检查库存量是否适当，是否需护
保持正确的库存记录，检查库存实物与帐册记录 是否相符
就地堆跺 上货架存放 架上平台 空中悬挂
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仓库内部空间布局—架上平台
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货物堆码 是指根据货物的包装、外形、性质、特点、重量 和数量，结合季节和气候情况，以及储存时间的长 短，将货物按一定的规律码成各种形状的货垛。 目的：便于对货物进行维护、查点等管理和提高 仓容利用率。 基本要求：合理、牢固、定量、整齐、节约、方 便。 考虑因素： 堆码作业时必须参照货物的仓容定额、地坪承载 能力、允许堆积层数等因素进行。
积 计算公式举例参见课本144页。
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货物堆码方法示意图
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国 家 标 准 的 硬 直 方 体 堆 码 图 谱 示 意 图
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国 家 标 准 的 硬 圆 柱 体 堆 码 图 谱 示 意 图
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货物储存计划
货物存储计划是通过合理的规划库区进行分类保 管，建立保管秩序对货物进行定置管理，实现“物得 其所、库尽其用”的仓储储存管理的目标。
流动型：所有货物按顺序摆放在空的货架中，不事先 确定各类货物专用的货架。
一般来讲，固定型管理适用于非季节性货物、重点客 户的货物以及库存货物种类比较多且性质差异较大的性况； 而季节性货物或物流量变化剧烈的货物，由于周转较快， 出入库频繁，更适应于流动型管理。
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仓库总平布置 是指对仓库的各个组成部分—存货区、入库检验 区、理货区、配送备货区、通道以及辅助作业区 在规定范围内进行全面合理的安排。 仓库总平布置的要求： 1、适应仓储作业过程的要求，有利于仓储业务的 顺利进行； 仓储作业过程是指（仓库从接收货物开始直到把 这些货物完好地发放出去的全部活动过程，由入 库、储存、出库三个阶段构成，包括了实物流和 信息流两个方面 2、有利于节省投资； 3、有利于保证安全和职工的健康。
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货物堆码占用面积的计算方法： 计算货物堆码需要的货位面积，计重货物可以根据 仓容定额市场计算，计算公式如下：
S = Q/Ne 式中：S—堆码货物占用面积（平方米）
Q—该种货物到库数量（吨） Ne—该种货物的仓容定额（吨/平方米） 对于有外包装的计件货物，其堆码占用面积可用以 下公式计算： S=（入库总件断/允许堆码层数）X单件货物底面
仓储管理与库存控制
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仓储运作方案的实施
仓库是保管、储存物品的建筑物和场所的总 称。也是从事包装、分拣、流通加工等物流作 业活动的物流节点设施。
仓储管理是指对仓库及其库存物品的管理， 仓储系统是企业物流系统中不可缺少的子系统。 物流系统的整体目标是以最低成本提供令客户 满意的服务，而仓储系统在其中发挥着重要作 用。仓储活动能够促进企业提高客户服务水平， 增强企业的竞争能力。现代仓储管理已从静态 管理向动态管理了生了根本性的变化，对仓储 管理的基础工作也提出了更高的要求。
主要内容： 1、货物出入库计划 2、货物储存保管计划 3、货物维护保养计划 4、设备维修计划 5、基本建设计划 6、货物供应计划 7、劳动工资计划 8、财务计划 9、职工培训计划
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物资存储能力
是指一定的技术和管理条件下，储存场所能 够储存物资的类别和数量的能力。 1、物资储存占用面积 仓库面积利用率 = 库房有效面积/库房的使 用面积 仓库有效容积 = 仓库有效面积 x 堆码有效 高度 2、仓库物资储存定额P173
掌握物品库存时间
流通加工 按客户要求进行包装作业
根据企业管理要求贴付价格、质量、等级等标签
根据商品类型和包装情况进行备货
发 货
备货作业
发货作业 集装配送
分拣包装
配车安排
将备货与客户订单核对(数量、型号、交付地点) 根据不同配送对象分拣包装 制作发货单据
根据发货.量配车，装车后进行积载确认
仓库实物流过程示意图