桩间挂网喷锚技术交底

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挂网喷锚防护安全技术交底模板

挂网喷锚防护安全技术交底模板

一、交底单位及时间单位名称:________________日期:________________二、工程概况1. 工程名称:________________2. 施工部位:________________3. 施工内容:________________4. 施工方法:挂网喷锚防护施工技术三、安全技术交底1. 施工准备(1)人员配备:施工人员必须经过专业培训,了解相关安全操作规程,具备相应的安全技能。

(2)材料设备:确保材料设备质量合格,检查无误后方可使用。

(3)施工方案:编制详细的施工方案,明确施工步骤、安全措施和应急预案。

2. 施工工艺(1)锚杆施工:选用合适的锚杆,锚杆长度、直径、间距、锚固力等参数应符合设计要求。

(2)钢筋网施工:钢筋网选用符合要求的材质,搭接长度、焊接质量应符合规范要求。

(3)喷射混凝土施工:喷射混凝土强度、厚度、平整度应符合设计要求。

3. 安全注意事项(1)高空作业:施工人员必须佩戴安全带、安全帽,严格遵守高空作业安全操作规程。

(2)用电安全:施工用电必须符合规范要求,确保用电安全。

(3)机械操作:操作人员必须熟悉机械性能,严格按照操作规程进行操作。

(4)施工环境:确保施工现场环境整洁,通风良好,防止中毒、窒息等事故发生。

4. 应急处置(1)发生意外事故时,立即停止施工,启动应急预案。

(2)对受伤人员进行现场急救,并迅速送往医院救治。

(3)事故调查:事故发生后,立即进行调查,分析原因,制定整改措施。

四、交底内容1. 施工人员必须熟悉本安全技术交底内容,并严格遵守。

2. 施工过程中,发现安全隐患,立即停止施工,报告相关负责人。

3. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训,提高安全意识。

4. 施工单位应定期检查施工现场,确保安全措施落实到位。

五、结语为确保施工安全,保障人民群众生命财产安全,请各参建单位严格按照本安全技术交底执行,共同做好挂网喷锚防护施工安全工作。

注:本模板仅供参考,具体内容应根据实际情况进行调整。

桩间挂网喷射混凝土施工技术交底

桩间挂网喷射混凝土施工技术交底
桩间挂网喷射混凝土技术交底
编号: 日期:2015年5月15日
工程名称:南宁市轨道交通一号线土建施工TJSG—13标里 程:
设计图号:/施工部及施工技术措施
⑴ 施工流程
基坑开挖桩间清理砼凿除挂设钢筋网片喷射混凝土结束
⑵ 基坑开挖
待基坑围护结构封闭后,方可开始开挖,开挖采用分步分层开挖,具体开挖方式见基坑开技术交底.
⑷挂设钢筋网片时注意预留下一工作面网筋搭接长度,使喷射网基本成一个整体。
⑸喷射混凝土过程中严格控制干料配合比及水的用量,以保证喷射混凝土的质量.
⑹下一工作面开挖注意不得对前一工作面网喷混凝土进行破坏,如有出现,进行再次喷射。
⑺喷射混凝土终凝2h后,喷水养护,具体养护时间根据气温确定宜为3~7d.
3、安全注意事项
⑹分层分部施作网喷混凝土,直到开挖至设计标高后进行下一道工序.
2、施工质量保证措施
⑴挂网喷射混凝土必须由专业人员施工。
⑵严格把好工序关,每道工序经检查合格后方能进行下一道工序.首先控制好开挖及桩间清理,以保证混凝土与咬合桩之间不出现夹泥现象。
⑶挂网喷射混凝土施工其主要目的是为桩间封闭找平,施工时严格控制喷射后桩面平整度,且保证不侵入净空。
3、围护桩缺少示意图
交底: 复核: 接收:
⑴开挖过程中尽量采取台阶式开挖,以方便支撑及网喷施工,高空作业必须系好安全带.
⑵在进行网喷施工前,工作面内支撑架设完成并已预加轴力,网喷施工阶段,挖机不得
在此工作面内挖土。
⑶所挂设钢筋网片必须固定牢固,以防止喷浆过程中,钢筋网片掉落,砸伤下方作业人员.
二、安全环保措施和文明施工
1、严禁向水道内排放施工废物,污染道路。
⑸喷射混凝土
对挂好网片的桩间喷射混凝土时先将低洼处大致喷平,再自下而上顺序分层、往复喷射作为封闭找平层。喷射速度要适当,以利于混凝土的压实。风压过大,喷射速度增大,回弹增加;风压过小,喷射速度过小,压实力小,影响喷混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压,起始风压达到0。5MPa后,才能开始操作,并据喷嘴出料情况调整风压.喷射厚度为约为170mm,混凝土强度等级为C20,按配合比要求拌制混凝土干料,严格控制用水量施工喷射混凝土。为使回弹率减少到最低限度,喷头与受喷面应保持垂直, 受喷面被钢筋网覆盖时,可将喷嘴稍加偏斜,但不宜小于70度.如果喷嘴与受喷面的角度太小,会形成混凝土物料在受喷面上的滚动,产生出凹凸不平的波形喷面,增加回弹量,影响喷混凝土的质量。喷头与作业面间距宜为0。8~1。0m.喷射时应控制用水量使喷射面层无干斑或移流现象.

桩间挂网喷锚技术交底【用心整理精品资料】

桩间挂网喷锚技术交底【用心整理精品资料】

施工技术交底记录
编号:轨道交通通用表—052
重庆市轨道交通(集团)有限公司重庆市城市建设档案馆重庆市建设工程质量监督总站监制(BT)
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喷锚工人安全技术交底模板

喷锚工人安全技术交底模板

一、交底项目:喷锚施工安全技术二、交底时间:____年__月__日三、交底人员:安全负责人四、参与人员:所有参与喷锚施工的工人五、交底内容:一、施工前的准备工作1. 施工图纸及规范学习:所有工人必须熟悉并掌握施工图纸,了解工程的具体要求和规范,确保施工过程中的准确性。

2. 安全教育培训:对工人进行安全教育培训,使其了解喷锚施工过程中的安全操作规程和注意事项。

3. 安全防护用品:施工前必须穿戴好个人防护用品,如安全帽、安全带、防尘口罩、防噪音耳塞等。

二、施工过程中的安全措施1. 用电安全:- 施工现场用电必须严格遵守《建筑工程施工现场用电安全规范 GB504194-93》。

- 严格执行三相五线制,按规范设置漏电保护开关。

- 用电设备必须经过定期检查,确保其安全可靠。

2. 机械操作安全:- 操作喷锚机械前,必须检查机械状态,确保其正常运行。

- 严禁酒后操作机械,确保操作人员精神集中。

- 操作机械时,必须穿戴好防护手套、防护眼镜等防护用品。

3. 高空作业安全:- 高空作业时,必须系好安全带,并确保安全带连接牢固。

- 高空作业平台必须稳固可靠,定期检查,发现异常情况立即停止作业。

- 高空作业时,必须设置安全防护网,防止坠落物伤人。

4. 喷锚作业安全:- 喷射混凝土前,必须检查喷射机状态,确保其正常运行。

- 喷射过程中,必须佩戴防尘口罩,防止吸入有害物质。

- 喷射结束后,必须对喷射区域进行清理,确保无残留物。

三、事故处理及应急预案1. 事故报告:发生安全事故时,必须立即停止作业,并向上级报告,同时采取措施防止事故扩大。

2. 应急预案:- 制定详细的应急预案,包括火灾、触电、高空坠落等常见事故的应急处理措施。

- 定期组织应急演练,提高工人的应急处置能力。

四、总结1. 所有工人必须严格遵守安全技术交底内容,确保施工过程中的安全。

2. 安全负责人负责监督执行安全技术交底内容,对违反规定的行为进行制止和纠正。

3. 定期对工人进行安全教育培训,提高安全意识,减少安全事故的发生。

桩间喷锚施工技术交底大全

桩间喷锚施工技术交底大全

技术交底记录技术交底容:1.施工条件按照土方开挖进度进行桩间喷锚。

人工配合清理桩间土方,并凿除围护桩表面浮渣,对于凸出的桩,应将突出部分凿至与喷射后混凝土面相平。

对于凸出较多的桩,凿出主筋后仍不能满足网喷面要求的,应上报做特殊的技术处理。

2.材料要求钢筋网片采用HPB300ф8钢筋绑扎,钢筋间距150mm×150mm。

钢筋网片采用植筋与桩体进行连接,植筋规格为HRB400Φ14、长度不小于15d(210mm),并设置竖向间距为1.0m规格为Φ14加强钢筋与钢筋网片点焊连接。

采用湿喷法,喷射C20混凝土。

3.工艺流程施工工序:人工配合小挖机清除桩间土清除与桩体处理→植筋→挂设钢筋网片→报检→喷C20混凝土。

(1)桩间土清除采用人工配合小挖机进行,开挖后立即检查桩体是否侵入结构净空,如果侵入则必须对桩体进行处理,用风镐破除桩体侵入净空的混凝土。

(2)按照下图所示用植筋来固定钢筋网片。

图3.3-1钢筋网片连接示意图图3.3-2钢筋网片与桩体连接示意图①植筋的施工流程:弹线定位→钻孔→洗孔→注胶→植筋→固化→养生→质检。

②弹线定位:根据桩位确定植筋位置,按照设计要求用喷漆在桩面喷出植筋位置点;③钻孔:选用钻机钻孔,钻头直径Φ18,钻孔深度210mm;④洗孔:洗孔是植筋中最重要的一个环节,因为孔钻完后部会有很多混凝土灰渣,直接影响植筋的质量,所以孔洞应清理干净。

先用空压机吹出灰渣,在用毛刷插入孔清理浮沉,保证孔干净、干燥;⑤注胶:清孔完成后方可注胶,注胶方式不得妨碍孔洞中空气排出。

锚固胶要选用合格的植筋专用胶,使钢筋植入后孔胶液饱满,又不能使胶液大量外流,以少许胶体外溢为宜,孔注胶达到孔深的1/3。

孔注完胶后应立即植筋;⑥植筋:将钢筋缓慢插入孔,同时要求钢筋旋转,使结构胶从孔口溢出,排出孔空气;⑦固化:植筋施工完毕后24小时之严禁有任何扰动,以保证结构胶的正常固化;⑧养护:按照厂家所提供的养生条件进行固化养生;⑨质检:对照施工图检查植筋位置、尺寸、垂直(水平)度及胶浆外观固化情况,用铁钉刻划检查胶浆固化程度,以手拔摇方式初步检验被连接件是否锚牢锚实等;并按照1%并不少于3根进行拉拔试验。

边坡挂网喷锚技术及安全交底

边坡挂网喷锚技术及安全交底

技术(安全)交底记录施工单位:中铁十四局企业有限企业合同号: LWTJ-01- □□□监理单位:湖北省公路工程咨询监理中心编号:ZK-020-□□□□□□□单位工程磁洞沟大桥边坡防备分项工程挂网喷锚施工内容磁洞沟大桥边坡防备挂网喷锚技术及安全交底交底依照:(1)《公路工程质量查收评定标准》(JTG-G802-2004);(2)《鄂西高速标准化建设》交底内容:因磁洞沟大桥桩基及承台施工平台均处于山体挖方地段,挖方边坡较高,且岩石不稳固,施工平台开挖达成后为保证施工安全,现将边坡做挂网喷锚防备,防备详细要求以下:一、施工准备1.检查喷锚各项设施运行能否正常,各项电器设施能否安全靠谱。

各项原资料进厂取样送检合格后方可投入使用。

2.边坡采纳人工刷坡,消除边坡上表面浮土和松石,使边坡及坡顶大概平坦。

3、资料方面:第一对水泥、砂、石、水等质量进行查验合格;砂、石应过筛并应预先冲刷洁净,砂、石含水率应切合要求。

为控制砂石含水率一般要设置防水棚,干燥的砂子应该撒水。

4、机械及管路方面:发射机、砼搅拌机、运输机等在使用前,都应检修完满,管路及接头要保持优秀,要求风管不漏风,水管不漏水。

二、坡面挂网1.依据设计要求长、短锚杆交织布设,间距为1m,主锚杆采纳Ф16 钢筋,长度为3m,协助锚杆采纳Ф12 钢筋,长度为 2m;2、锚杆孔为Ф 91mm孔,孔深同意误差± 50mm、孔距同意误差± 100mm、成孔倾角允许误差± 5%;钻孔结束后先进行清孔,再搁置锚杆,放入后采纳M30沙浆进行注浆,注浆压力为;3、待孔内沙浆充足凝结后连续配筋挂网,钢筋网采纳14#机编镀锌铁丝网,在布设钢筋网前,一定初喷一层砼再铺设钢筋网,钢筋网直接与锚杆焊接,连结成整体,钢丝网搭接宽度不小于 10cm;4、钢筋网保护层厚度不该小于 2.5cm,在发射前钢筋一定进行消除污锈。

三、发射混凝土1.发射工艺干喷砼是将集料、水泥按设计比率拌和平均,用干式发射机压送拌和气的混淆想到喷头处,再在喷头上增添水后喷出,其工艺流程以下列图所示。

桩间喷锚

桩间喷锚
3)瓜子石:粒径为5m合比确定的外加剂。
4、施工顺序:按要求开挖至工作面→基面修整→绑扎挂网钢筋→喷射第一层砼→喷射第二层砼→抹面收光。
二、注意事项:
1、喷射前应先对机械设备、风、水管路和电线进行全面检查及试运行,喷射砼终凝2小时后,根据气温情况进行喷水养护,养护时间宜为3~7小时。
9、位于同一接头连接区段内纵向受拉钢筋的接头面积不大于50%,接头位置应避开受力较大部位。
10、钢筋的连接区段长度L为(表中d为纵向受力钢筋的较大直径,Ll为纵向受拉钢筋的搭接长度):
参加单位及人员
复核人
技术交底中铁成地施 号交底
工程名称
成都地铁7号线一期工程土建1标火车北站
建设单位
成都地铁有限责任公司
2、每根围护桩上植长600mm的Φ14钢筋,竖向间隔1.5m。桩间设置一道Φ16的三级钢加强横筋,竖向间距1.5m。钢筋需与挂网钢筋、钻孔桩护壁钢筋牢固焊接,避免钢筋网掉落。
3、喷锚砼原材需按以下要求
1)水泥:采用32.5#普通硅酸盐水泥,水灰比宜为0.42~0.5。
2)砂子:采用细度模数为2.98的坚硬耐久的中砂。
技术交底中铁成地施 号交底
工程名称
成都地铁7号线一期工程土建1标火车北站
建设单位
成都地铁有限责任公司
监理单位
四川二滩国际工程咨询有限责任公司
施工单位
中铁一局集团有限公司
交底部位
火车北站桩间喷锚
交底日期
交底人签字
接底人签字
交底内容:
本交底为火车北站桩间喷锚技术交底。
一、施工技术要求:
1、挂网钢筋采用φ8@200×200,喷射厚度为15cm,喷射误差为±2cm,上下钢筋网搭接不小于20cm, C20早强混凝土。

支护桩喷锚_安全技术交底模板

支护桩喷锚_安全技术交底模板

一、工程概况1. 工程名称:_________________________2. 施工单位:_________________________3. 施工地点:_________________________4. 施工内容:_________________________二、安全技术交底目的为确保支护桩喷锚施工过程中的安全,防止各类事故的发生,特进行安全技术交底。

三、安全技术交底内容1. 施工准备- 施工人员必须经过专业培训,取得上岗资格。

- 施工前应仔细阅读施工图纸,了解设计要求,掌握施工工艺。

- 严格按照施工方案和操作规程进行施工。

- 配备必要的施工机械设备和安全防护设施。

2. 施工工艺- 采用钻孔、灌注、喷锚等工艺进行支护桩施工。

- 钻孔过程中,注意观察孔内情况,发现异常及时处理。

- 灌注混凝土前,应检查混凝土配合比,确保混凝土质量。

- 喷锚作业时,注意锚杆角度和间距,确保锚杆与地层紧密结合。

3. 安全防护措施- 施工现场应设置明显的安全警示标志。

- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

- 施工机械操作人员应持证上岗,严格遵守操作规程。

- 作业区域应设置安全防护栏杆,防止人员坠落。

- 高处作业时,应设置安全防护网,防止坠落物伤人。

4. 应急预案- 制定应急预案,明确事故发生时的处理流程。

- 施工人员应熟悉应急预案,掌握应急操作技能。

- 事故发生后,应立即启动应急预案,及时进行处置。

四、注意事项1. 施工过程中,应密切关注施工现场的变化,及时调整施工方案。

2. 严禁违章作业,发现安全隐患及时上报并整改。

3. 施工人员应严格遵守操作规程,确保自身和他人的安全。

4. 施工结束后,应清理施工现场,做好安全防护工作。

五、交底人1. 交底人:_________________________2. 交底日期:_________________________六、接受人1. 接受人:_________________________2. 接收日期:_________________________七、备注1. 本安全技术交底适用于支护桩喷锚施工全过程。

挂网喷锚技术交底

挂网喷锚技术交底

ZTJDQJ04JL-15-04单位:第页共页主送单位编号工程名称及部位日期一、技术交底内容:1、施工范围:工程主体构造桩间挂网喷混凝土2、施工方法及要求:1)钢筋网片所用钢筋为φ 8mm钢筋,网格间距 150mm。

2)发射混凝土为强度C25混凝土(干喷),水泥采纳P·,砂子为中砂,石子粒径5-10mm,外加剂为 THF-D速凝剂。

配合比(质量比)为水泥:砂子:石子:水:外加剂 =1::::。

3)严格依据设计配合比施工,现场资料称量采纳电子地秤。

砂、碎石、水泥及速凝剂均试验合格后方可使用,发射混凝土厚度 100mm。

4) 钢筋网片在发射混凝土中居中搁置,保护层厚度外50mm内 50mm。

5)钢筋网片用锚杆固定,锚杆用直径14mm带肋钢筋,长度60cm,锚杆打入土中50cm,外露 10cm;特别部位没法打设锚杆,可在桩体上打设膨胀螺栓固定网片。

6)钢筋网片间需要搭接时,搭接长度 150 mm,并绑扎坚固。

二、查收标准:1、挂网后质控、施工管理人员须对网片进行查收,要点检查网片保护层厚度及搭接长度,保护层厚度误差不得误差 10mm以上,搭接长度同意误差 -20 ~+20mm。

2、发射混凝土后须保证车站构造净空,厚度误差-10 ~0mm;平坦度用 3m靠尺最大允许误差 10mm。

3、发射混凝土表面须在终凝行进行压实、找平办理,为后期防水施工创建条件。

编制者审查者同意人接收负责接收单位接收日期人ZTJDQJ04JL-15-04单位:第页共页主送单位编号工程名称及部位日期三、钢筋网片绑扎1、土方开挖完后,修整桩间土体,按基坑开挖次序,每层土方挖完后,立刻组织丈量人员对基坑边线进行复测,实时凿除护消除桩间界面松动及侵线部分土体。

2、钢筋网片所用钢筋为φ 8mm钢筋,网格间距 150mm。

锚杆用直径 14mm带肋钢筋,长度60cm,锚杆打入土中50cm,外露10cm;特别部位没法打设锚杆,可在桩体上打设膨胀螺栓固定网片。

桩间挂网喷锚施工技术交底

桩间挂网喷锚施工技术交底

围护桩桩间挡板安全技术交底
桩间网喷混凝土(土层、强风化岩层)
2、工程数量
根据地质纵断面图纸,富华路站桩间挡板工程量1/3为双层、2/3为单层。

设计总工程量如下:
工程数量表
序号 项目名称 单位 工程量 备注 1 植筋 个 144081 2 钢筋C 14 t 119.876 3 钢筋A 10 t 183.484 4
喷射混凝土
m ³
2973.8
备注:
1、如出现局部桩间超挖过大,导致混凝土回填量增加应以实际收方为准;
2、如出现围护桩偏位导致侵线,需对桩身人工凿平,工程量以实际收方为准
3、工序及工艺
3.1施工工艺流程
具体工艺流程如下: 工艺流程图
3.2 施工方法 3.2.1土方开挖
基坑开挖时按照“竖向分层,纵向分段”实施,开挖完成后及时进行挂网喷浆支护,支护断面每次开挖深度填土层不超过1.0m ,岩层不超过2.0m ,及时完成支护。

3.2.2人工修整桩间土
采用人工清理桩间土方,禁止欠挖控制超挖,保证土层表面平整;外漏桩表不平整部分
人工修整
混凝土浇筑
土方开挖
植筋 钢筋网安装
注:本表一式三份,由项目技术负责人签发,后附交底过程照片。

所有参加交底的人员必须履行签字手续,
班组、交底人、安全员三方各留执一份,并记录存档。

喷锚安全技术交底可复制模板

喷锚安全技术交底可复制模板

一、工程名称:____________________二、施工单位:____________________三、交底时间:____________________四、交底地点:____________________五、参与人员:____________________六、交底内容:一、施工前的准备工作1. 施工前,施工单位应组织技术人员对施工现场进行全面勘察,了解地质条件、周边环境、地下管线等信息,确保施工安全。

2. 根据勘察结果,制定施工方案,明确施工顺序、施工工艺、施工要求等。

3. 对施工人员进行安全技术培训,提高施工人员的安全意识和操作技能。

二、施工过程中的安全措施1. 施工现场用电安全(1)施工现场用电必须严格遵守《建筑工程施工现场用电安全规范》。

(2)严格执行三相五线制,按规范设置漏电保护开关。

(3)用电设备应保持完好,定期检查,确保用电安全。

2. 机械安全(1)施工前,应对施工机械进行检查,确保机械状态良好。

(2)操作人员应熟悉机械性能和操作规程,严禁违章操作。

(3)机械操作过程中,应保持现场整洁,防止机械伤人。

3. 高处作业安全(1)高处作业人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。

(2)高处作业时,应设置安全防护栏杆,确保作业人员安全。

(3)高处作业区域下方不得有人员通行,防止坠落物伤人。

4. 边坡支护安全(1)边坡支护施工应严格按照设计要求进行,确保边坡稳定。

(2)边坡支护材料应选用合格产品,不得使用劣质材料。

(3)边坡支护施工过程中,应加强监测,发现问题及时处理。

5. 防水、防尘、防噪(1)施工现场应设置排水沟,确保排水畅通。

(2)施工现场应采取有效措施,防止粉尘、噪音污染。

(3)施工现场应设置临时休息区,确保施工人员休息。

三、应急处理措施1. 发生安全事故时,应立即启动应急预案,组织救援。

2. 施工现场应配备必要的应急救援器材,如急救箱、灭火器等。

3. 施工人员应熟悉应急预案,提高自救互救能力。

桩间喷锚挂网安全技术交底模板

桩间喷锚挂网安全技术交底模板

一、工程概况1. 单位工程名称:________________________2. 施工单位:________________________3. 施工部位:________________________4. 施工内容:________________________5. 施工日期:________________________二、安全技术交底目的为确保桩间喷锚挂网施工过程中的安全,提高施工质量,现将有关安全技术要求进行交底。

三、施工准备1. 施工人员:所有施工人员必须经过专业培训,持证上岗。

2. 施工材料:钢筋、锚杆、水泥、砂石、网片等材料必须符合设计要求,并有检验报告。

3. 施工设备:混凝土喷射机、搅拌机、打孔机、卷扬机、手电钻等设备必须齐全、完好。

4. 施工场地:施工现场应平整、宽敞,排水畅通。

四、施工工艺1. 钻孔:采用手电钻或打孔机进行钻孔,孔径应大于锚杆直径,孔深应大于锚杆长度。

2. 锚杆安装:将锚杆插入孔内,采用卷扬机进行张拉,张拉力应符合设计要求。

3. 钢筋网片铺设:将钢筋网片铺设在锚杆上,网片与锚杆之间应采用绑丝连接。

4. 混凝土喷射:采用混凝土喷射机进行喷射,喷射厚度应符合设计要求。

五、安全技术措施1. 人员安全:(1)施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等防护用品。

(2)高处作业时应系好安全带,并设专人监护。

(3)施工过程中严禁酒后作业、疲劳作业。

2. 设备安全:(1)施工设备应定期检查、保养,确保设备完好。

(2)施工过程中应遵守操作规程,严禁违章操作。

3. 施工环境:(1)施工现场应保持整洁、有序,材料堆放整齐。

(2)施工过程中应做好防尘、降噪、排水等工作。

4. 施工材料:(1)施工材料必须符合设计要求,并有检验报告。

(2)施工过程中应确保材料质量,不得使用不合格材料。

六、施工注意事项1. 钻孔时,应避免钻孔偏斜,确保锚杆垂直。

2. 锚杆张拉时,应缓慢、均匀,避免突然释放。

喷锚施工安全技术交底模板

喷锚施工安全技术交底模板

一、工程概况1. 工程名称:___________2. 施工单位:___________3. 施工地点:___________4. 施工内容:___________5. 施工期限:___________二、施工安全注意事项1. 施工前的安全检查- 对施工现场进行全面的安全检查,确保施工环境安全。

- 检查施工机械、设备是否完好,是否存在安全隐患。

- 检查施工材料是否符合质量要求,是否存在质量隐患。

2. 施工人员安全培训- 对施工人员进行安全技术培训,使其了解喷锚施工的安全知识和操作规程。

- 强调施工过程中的安全注意事项,提高施工人员的安全意识。

3. 施工过程中的安全措施- 施工现场设置明显的安全警示标志,提醒施工人员注意安全。

- 严格执行施工方案,确保施工过程安全有序。

- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

4. 用电安全- 严格按照《建筑工程施工现场用电安全规范》进行用电管理。

- 严格执行三相五线制,设置漏电保护开关。

- 用电设备必须符合国家标准,并定期检查、维护。

5. 高空作业安全- 高空作业人员必须佩戴安全带,并系好安全绳。

- 高空作业区域设置安全防护网,防止坠落。

- 高空作业过程中,地面人员应密切配合,确保作业安全。

6. 边坡喷锚支护施工安全- 施工前,对边坡进行稳定性评估,确保边坡安全。

- 喷锚支护施工过程中,严格控制锚杆长度、锚杆间距等参数。

- 施工人员必须按照施工方案进行施工,确保施工质量。

三、施工过程中的应急处理1. 火灾事故- 立即切断电源,使用灭火器进行灭火。

- 疏散现场人员,确保人员安全。

2. 触电事故- 立即切断电源,使用绝缘棒进行救援。

- 对触电人员进行心肺复苏等急救措施。

3. 坠落事故- 确保伤者安全,防止二次伤害。

- 立即拨打急救电话,请求救援。

四、施工结束后的安全检查1. 施工结束后,对施工现场进行全面的安全检查,确保无安全隐患。

2. 对施工机械、设备进行检查、维护,确保其完好。

锚喷支护技术交底

锚喷支护技术交底

技术交底记录锚喷支护技术交底附页本工程灌注桩间采用挂网喷锚的支护。

钢筋网为φ8@150×150,喷锚C25(P6)混凝土,厚度为100mm。

钢筋网采用膨胀螺栓可靠固定在混凝土灌注桩上。

一、喷射混凝土施工工艺流程图喷射混凝土支护施工程序见下图。

喷射混凝土支护施工程序1、材料⑴水泥:喷射混凝土拌和用水泥采用42.5级硅酸盐水泥或监理人指定的其它水泥。

⑵骨料:细骨料采用质地坚硬的粗、中砂,细度模数宜大于2.5,使用时含水率控制在6%以内;粗骨料采用坚硬的碎石,粒径不大于15mm;所用喷射混凝土的骨料级配应满足规范及设计文件中技术条款要求,并通过试验确定。

⑶水:一般采用满足砼拌和用的水,其水质必须符合技术条款的要求。

⑷外加剂:选用的速凝剂质量满足设计施工图纸规定要求,并有生产厂的质量证明,初凝时间不大于5min,终凝时间不大于10min,并使喷射混凝土在24h内达到15MPa。

选用的外加剂品种及掺量由试验确定。

⑸钢筋网:根据设计要求采用Ⅰ级φ8mm的钢筋制作。

⑹配合比:喷射混凝土配合比通过室内试验选定。

在保证喷层性能指标的前提下尽量减少水泥和水的用量,喷射混凝土的初、终凝时间及强度应能够满足现场喷射工艺及设计要求,并将配合比试验成果报送监理工程师审批后使用。

2、准备工作⑴清理开挖面的泥土,处理好超过结构面。

⑵采用压力风清理清扫墙面。

⑶埋设混凝土喷厚标志:用混凝土饼或在锚筋上作标志。

⑷检查好喷射混凝土设备及风、水管路和电线等是否正常,试运行正常后,方可投入生产。

⑸受喷面滴水部位应埋设导管进行排水。

3、施工方法喷射混凝土主要以湿喷法进行喷护,其主要施工流程见下图。

湿喷法喷护施工流程图⑴喷射混凝土混合料由施工现场的临时拌和机拌制,人力手推车转入喷射机料斗内供料。

施工时由人工手持喷头在施工平台上喷射混凝土。

⑵喷射混凝土和开挖作业同步进行,喷护按自下而上的基本顺序进行。

⑶挂网喷护分两次施工。

喷射完第一层混凝土后,按设计要求铺设钢筋网。

桩间喷锚的安全技术交底模板

桩间喷锚的安全技术交底模板

一、交底目的为确保桩间喷锚施工过程中的安全,提高施工人员的安全意识,预防安全事故的发生,特进行本次安全技术交底。

二、交底对象所有参与桩间喷锚施工的施工人员、管理人员及监理人员。

三、交底时间[具体日期]四、交底内容1. 施工现场概况(1)工程名称:[工程名称](2)施工单位:[施工单位名称](3)施工地点:[施工地点](4)施工部位:[施工部位]2. 施工工艺及流程(1)施工工艺:桩间喷锚施工主要包括钻孔、锚杆安装、注浆、喷混凝土等工序。

(2)施工流程:钻孔→锚杆安装→注浆→喷混凝土→养护。

3. 安全技术措施(1)用电安全1)施工现场用电必须严格遵守《建筑工程施工现场用电安全规范》(GB504194-93);2)严格执行三相五线制,按规范设置漏电保护开关;3)用电设备应定期检查,确保安全可靠。

(2)高空作业安全1)高处作业人员必须佩戴安全帽,系好安全带;2)作业平台、脚手架等设施必须符合安全要求,定期检查;3)作业时,严禁攀爬、跳跃,防止坠落。

(3)钻孔安全1)钻孔过程中,必须严格遵守操作规程,确保钻孔质量;2)钻孔时,注意观察孔内情况,发现异常立即停止作业;3)钻孔过程中,严禁操作人员进入孔内。

(4)锚杆安装与注浆安全1)锚杆安装前,检查锚杆质量,确保锚杆无缺陷;2)注浆过程中,注意观察注浆压力,防止注浆压力过高;3)注浆完毕后,及时清理现场,防止浆液流淌。

(5)喷混凝土安全1)喷混凝土前,检查喷枪、输送泵等设备,确保设备运行正常;2)喷混凝土过程中,注意观察喷射情况,防止喷枪堵塞;3)喷混凝土后,及时清理现场,防止浆液流淌。

4. 应急预案(1)高处坠落事故:立即停止作业,迅速将伤员送往医院救治,并上报相关部门。

(2)触电事故:立即切断电源,将伤员送往医院救治,并上报相关部门。

(3)其他事故:按照事故应急预案进行处理。

五、交底要求1. 施工人员必须认真学习并掌握本安全技术交底内容;2. 施工过程中,严格执行安全技术措施;3. 施工管理人员及监理人员应加强对施工现场的监督检查,确保施工安全。

挂网喷射混凝土支护技术交底

挂网喷射混凝土支护技术交底
②挂网
按图纸标定的位置挂设加工好的钢筋网片,为保证钢筋网片的保护层厚度,在第一次喷射完成后,开始铺设钢筋网片,采用吊挂安装,网与网用铁丝绑扎连接,网框与短钢筋采用焊接固定,喷射混凝土时钢筋网不得晃动,并与坡面的间隙大于20mm;钢筋网片焊接网格允许偏差±10mm,搭接长度为300mm;
坡面在挂网吊装施工同时布置泄水管,泄水管采用50PVC管梅花形布置,纵横间距均为,间距1500,外倾5%,长度800mm喷射混凝土面外,露出150-200mm;
每次喷混凝土完毕后,立即检查厚度,若厚度不够需进行补喷达到设计厚度;禁止将回弹料作为喷射料使用;
四、质量标准
①砼喷射机应密封性能良好,输料连续均匀,允许输送骨料最大粒径为15mm,输送水平距离小于100m,垂直距离小于30m;
②喷射作业前,应对机械设备、风、水管线和电线进行全面的检查及试运转,清理受喷面,埋设好控制喷射砼厚度的标志;
8.细骨料应采用坚硬、耐久的中砂或粗砂,细度模数应大于,含水率宜控制在5%~7%,砂中小于的颗粒不应大于20%,含泥量不应大于3%,泥块含量不应大于1%;;
9.拌合水—喷射混凝土用水与普通混凝土相同,水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质;
10.减水剂 —为提高喷射混凝土的流动性,可适量加入减水剂,加入的减水剂应对混凝土的强度及坡面土的粘结力基本无影响,对混凝土和钢材无腐蚀作用,对混凝土的凝结时间影响不大除速凝剂和缓凝剂外,吸湿性差,易于保存,不污染环境,对人体无害;
③混凝土喷射
基坑开挖后为尽量缩短边坡土体的裸露时间,混凝土喷射分为两次进行,喷射混凝土应分段自上而下进行,第一次喷射厚度不宜小于40mm,第二次喷射需在绑扎、固定钢筋网片完成之后进行,第二次喷射至设计厚度;喷射混凝土终凝2小时后,应喷水养护,养护时间宜为3~7小时,在高温或者寒冷季节需要采取有效的养护措施;

挂网喷锚作业安全技术交底模板

挂网喷锚作业安全技术交底模板

一、交底目的为确保挂网喷锚作业过程中的安全,提高作业人员的安全意识,规范作业流程,特制定本安全技术交底。

二、交底内容1. 作业人员安全教育培训(1)作业人员必须经过专业培训,取得相关资格证书,熟悉本岗位的操作规程和安全注意事项。

(2)作业前必须进行班前会,对作业人员进行安全教育,明确作业过程中的安全风险和防范措施。

2. 作业现场安全措施(1)施工前,应对作业现场进行全面检查,确保场地平整、无障碍物,施工通道畅通。

(2)施工过程中,作业人员应按照作业规程进行操作,不得擅自更改作业流程。

(3)施工区域应设置安全警示标志,并派专人进行现场监督。

3. 施工材料及设备安全(1)施工材料应严格按照相关标准进行选用,确保质量合格。

(2)施工设备应定期检查、维护,确保设备运行正常。

4. 作业过程安全注意事项(1)作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

(2)施工过程中,严禁酒后作业、疲劳作业。

(3)高处作业时,必须使用安全绳、安全带等防护措施。

(4)喷浆作业时,应保持喷头与工作面距离适中,防止喷射混凝土飞溅伤人。

(5)挂网作业时,应注意钢筋网的搭接长度,确保钢筋网连接牢固。

(6)锚杆施工时,应确保锚杆位置准确,预紧力矩达到要求。

5. 应急处置措施(1)发生安全事故时,作业人员应立即停止作业,及时上报。

(2)根据事故情况,采取相应的应急处置措施,确保人员安全。

(3)事故发生后,应迅速查明原因,采取措施防止类似事故再次发生。

三、交底要求1. 作业人员应认真阅读本安全技术交底,并严格遵守各项安全规定。

2. 施工单位应定期对作业人员进行安全教育培训,提高作业人员的安全意识。

3. 施工现场应设置安全警示标志,并派专人进行现场监督。

4. 施工单位应定期对施工材料、设备进行检查、维护,确保其正常运行。

四、交底时间本次安全技术交底时间为____年____月____日,交底人为____,参加交底人员为____。

五、交底记录1. 交底人签名:__________________2. 作业人员签名:__________________3. 施工单位负责人签名:__________________4. 监督部门签名:__________________5. 日期:__________________注:本模板仅供参考,具体内容应根据实际情况进行调整。

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三、施工工艺
1、工艺流程
机械开挖→人工清理桩间土→桩处理→锚杆钻孔、锚杆安装、→注浆铺设钢筋网片→喷射混凝土→养护→转入下个循环
2、施工要点及施工方法
(1)土方开挖
网喷土方开挖采用人工配合机械开挖。严禁采用机械开挖桩间土。人工修正桩间土壁,使之能满足喷射厚度要求。应注意开挖、锚杆、挂网、喷射混凝土工序的有效衔接,严格控制开挖后2~3小时内必须完成喷射支护。
(3)钻孔及锚杆安装
在桩间采用C25钢筋锚杆;竖向间距2m;长度4m,孔径70mm,倾角10°;
(4)网片安装
基坑围护桩桩间采用挂网喷射混凝土护壁,钢筋网HPB300φ8@150×150,所有钢筋在大批量加工之前,均先进行试加工,检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常检查核对。
焊接网交叉点开焊数量不得大于整个焊接网交叉点总数的1%,并且任意1根钢筋上开焊数量不得大于该根钢筋交叉点总数的1/2;焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊。喷射混凝土厚度100mm,混凝土强度等级C25早强混凝土。
为确保开挖过程岩层的稳定,必须严格按照施工方案进行土方开挖。严禁开挖过深,施工现场应必备抢险器材,地面设专人监护,以防突发事件的发生。
(2)桩处理
对于凸出的桩,应将突出部分凿至与喷射后混凝土面相平。钢筋网片在此断开,对于凸出较多的桩,凿出主筋后仍不能满足网喷面要求的,应上报做特殊的技术处理。 对于凹进去的桩,应尽可能保留桩外土,采用人工铲平到网喷前的位置,减少喷射混凝土数量。
8、喷射手应经常保持喷头具有良好的工作状态,喷射时应自下而上螺旋式移动喷头,喷头与喷面应垂直,保持0.6~1.0m的距离,喷射时喷射手应控制好水灰比,使受喷面呈湿润光泽,无干斑或滑移流淌现象,保持混凝土表面平整。
9、及时作好各项施工记录,收集有关地质资料、监控量测数据及试验数据,以便发现问题及时采取调整措施。
施喷前的准备:喷射作业应认真清除受喷面上浮土,回弹物等松散料,用高压风吹净,调整好喷射机的风压、水压,做好准备。
喷射作业应分层、分段、分片依次进行,喷射顺序应由下而上螺旋式移动,喷头直对受喷面,距离为~1m,喷射压力控制在~,一次喷射厚度,约50~70mm,每喷完一遍均需有一定的间歇,一般为前一层混凝土终凝后进行,对悬挂在网筋上的混凝土结团应及时清除,保证喷射混凝土的密实度。喷射混凝土应将钢筋全部覆盖,喷射手应严格控制水灰比,在~之间,此时喷层无干斑和滑移流淌现象。喷射混凝土应在作业完成后2h后喷水强养护,养护时间不应少于7d。当气温低于+5℃,不得撒水养护。喷射混凝土应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象;平整度允许偏差10mm。
施工技术交底记录
编号: 轨道交通通用表-052
工程名称
重庆市轨道交通四号线一期工程
施工合同编号
四号1-工程-土建-2014-012-1
01JA006
单位(子单位)
工程名称
黑石子站
施工单位
中铁十六局集团有限公司
分部工程名称
围护结构
分项工程名称
喷锚支护
交底部位
黑石子站围护结构桩间挂网喷锚
交底时间
交底内容
桩处理完成后应立即铺挂钢筋网片。网片之间采用绑扎连接,绑扎长度不得小于单格网片长度。中间网片原则上只在桩间土位置设置,如遇到桩身侵入结构现象,须将维护桩侵入部分凿除。钢筋网使用前要除锈并调直,网片与土钉间要连接牢固,喷射混凝土时钢筋网片不晃动;同时要确保网片与坡面土体间距离不小于20mm。钢筋网片的搭接长度应不小于300mm,安装网片时,预埋Φ100泄水孔,呈3m×3m梅花型布置。
(5)喷射混凝土
设计网喷厚度为100mm,桩间网喷分层不宜过高,桩间土面不得长期暴露在外,做到随土方开挖及时挂网及时喷护,如遇地下水丰富或砂砾层时,应减少一次修坡面积,并以最快的速度进行挂网、喷护,防止土方坍塌,喷射混凝土前应做好喷射面的标志,以保证喷射面平整且不超喷或欠喷。在桩间土上每隔2m钉上用来控制喷制在左右,钢筋网片留出300mm搭接长度。喷射作业紧跟挂网进行。
6、喷射采用分层喷射,后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行,若终凝时间超过1小时,应先用风吹、水清洗喷层表面。
7、喷射开始时,应先送风,后开机,再给料;结束时应待料喷射完成后再关闭风。喷射时向喷射机供料应连续均匀,机械运转正常时,料斗内应保持足够的存料。喷射机的工作风压应满足喷头处压力在左右,喷射工作完毕或因故中断喷射时,必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。
技术交底人:
技术员姓名
施工工长姓名
班组长姓名
监理单位
施工单位
监理工程师:
年 月 日
技术负责人:
年 月 日
一、交底范围:z75-115桩间岩层部分桩间喷锚;
二、施工准备
1.人员准备
技术管理人员2人、设备操作人员2人、工人10人。
2.机械、工具准备
空压机1台,搅拌机1台,混凝土喷射机1台,镐10把,铁锹10把。
3.材料准备
施工开始前准备好各种施工所需主要材料如下:
Φ8@150×150钢筋网、水泥 、中砂 、豆石
四、技术要求
1、每侧钢筋网片的搭接长度至少不小于一个网格边长。
2、采用容量小于400L的强制式搅拌机时,搅拌时间不得小于60s。
3、干混合料宜随拌随用。无速凝剂掺入的混合料,存放时间不应超过2h, 混合料掺速凝剂后,存放时间不应超过20min。
4、混合料在运输、存放过程中,应严防雨淋、滴水及大石块等杂物混入,装入喷射机前应过筛。
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