高压电缆头制作施工方案精编版
电缆中间头制作施工方案范本(二篇)
电缆中间头制作施工方案范本1、安全保证措施（1）电缆两端停电有明显断开点，验电、挂接地线、挂检修牌。
（2）抬放电缆时防止砸伤。
（3）使用电工刀防止割伤自己或他人。
（4）汽油喷灯内汽油容量不得超过总容积的3/4，汽油喷灯使用时防止伤人。
2、人员保证措施1、在电缆准备做接头的地方挖电缆井（人孔），便于施工及维修。
2、制作前检查电缆相色，严格按照相色进行连接，按照___说明书规定的尺寸施工。
3、剥离外半导电层时不得伤害主绝缘体，铜接管连接保证铜线压实。
4、使用喷灯收缩附件时要均匀适度，不得收缩过度或缩裂。
5、施工人员要有高度责任心，半导体带和高压自粘带严禁用错。
6、热缩管收缩完毕后，表面应有油性的光泽，接口处热熔胶应均匀融化。
7、做好的电缆热缩中间头不允许弯折，不能磕碰，应保证两侧各一米内平直，禁止破坏电缆外观。
8、电缆热缩中间头不允许有毛刺三、具体施工步骤工时;（___分钟）剥护套、钢铠、内衬层：按热缩接头说明书图纸尺寸剥除护套，距护套剖口40毫米处绑扎钢铠，打光、其余钢铠剥除。
保留20毫米内衬层，其余剥除。
剥除相间填充物，分开线芯。
剥除铜屏障带及外半导电层：从中心向两端各量取270（320）毫米铜屏蔽带，用半导电带绑扎剥除。
由铜屏蔽带剖口起保留60毫米半导体屏蔽层，其余剥除，不得损伤主绝缘。
剥主绝缘，缩应力管：除去1/2连接管长（L）加5毫米端部主绝缘，压半导体层20毫米，主绝缘层50毫米各相套入应力管，缓慢柔和加热收缩。
套管件：按热缩接头说明书图所示，电缆两端各套入一根护套管，将三相内绝缘管，外绝缘管，外半导电管套入长端三相。
绕包半导电带、绝缘自粘胶带：主绝缘和连接管间隙用半导电带缠平，与主绝缘搭接5毫米在连接管外包绕一层半导体带。
搭接两端主绝缘各10毫米，在半导体带外用绝缘自粘胶带缠绕填平。
___内绝缘管、外绝缘管及端部处理：拉出内绝缘管置于正中加热收缩。
趁热清洁内绝缘管表面，拉出外绝缘管置于正中加热收缩，两端用绝缘自粘带缠绕均匀过度。
电力工程高压电缆冷缩电缆头施工技术方案
电力工程高压电缆冷缩电缆头施工技术方案一、概述高压电缆冷缩电缆头施工技术是一种用于高压电缆终端连接的工艺，通过冷缩电缆头实现电缆与设备的可靠连接。
本文将介绍高压电缆冷缩电缆头施工技术的具体步骤和注意事项。
二、施工准备1.确定施工区域，确保施工现场整洁、干燥，并做好安全防护措施。
2.准备所需材料和工具，包括冷缩电缆头、剥皮刀、剥线器、起线温枪、电缆接地套管、绝缘套管、导线接地套等。
三、施工步骤1.清理电缆头及电缆终端：使用剥皮刀清理电缆终端的外皮，确保暴露足够的电缆绞线和绝缘层。
2.剥皮刀剥除绝缘层：根据冷缩电缆头的要求，使用剥皮刀适当剥除绝缘层。
注意不要损伤绞线和金属屏蔽层。
3.安装电缆接地套管：根据电缆头的要求，将电缆接地套管套入电缆终端内，并固定。
4.弯曲绝缘套管：根据电缆头的要求，使用起线温枪将绝缘套管加热，使其软化，然后使用导线接地套将绝缘套管弯曲到要求的角度。
5.安装电缆头：将电缆头套入电缆终端，并固定。
需确保电缆头、绞线和金属屏蔽层的正确对位。
6.冷缩电缆头：根据电缆头的要求，使用定量加热源（如电热枪）对电缆头进行加热，使其冷缩到适当的位置。
同时应确保电缆头表面均匀加热，并避免过热和烧坏电缆绝缘层。
7.检查施工质量：施工完成后，应对电缆头的连接进行检查。
主要检查电缆头的外观及连接是否紧密、无剥离、无裂纹等不良现象。
四、注意事项1.施工前应对冷缩电缆头和电缆终端进行检查，确保质量和尺寸符合要求。
2.进行施工前，应对电缆终端进行清洁，清除杂物等污染物，以确保连接的可靠性。
3.在施工过程中，应定期检查电缆头的温度，避免过热造成损坏。
4.施工完成后，应对电缆头连接进行检查，确保连接紧密可靠，无裂纹、剥离等现象。
5.施工过程中要注意安全，遵循电气安全操作规程，如低压就地操作等。
五、结语高压电缆冷缩电缆头施工技术方案中，关键在于施工准备和施工步骤的正确执行。
只有严格按照要求操作，才能确保电缆头连接的可靠性和安全性。
某水泥厂电气及自动化安装施工方案——高压电缆头制作施工方案(与“电缆头”相关文档)共11张PPT
高压电缆头制作施工方案
3.3 35KV及以下电缆在剥切线芯绝缘屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最 近地点（屏蔽或金属护套端部）的最小距离应符合下表
额定电压（KV） 1 6
最小距离（mm） 50 100
10
125
35
250
第8页，共11页。
高压电缆头制作施工方案
塑料绝缘电缆在制作终端头和中间接头时，应彻底清除半导体屏蔽层。 电缆线芯连接时，应除去线芯与连接管内壁油污及氧化层，压接模具与金属应配合 恰当，压接后应将端子或连接管上的凸痕处理光滑，不得残留毛刺，加工处理时严 禁将掉落的金属屑残留在电缆壳内。 采用锡焊连接铜芯线时，应使用中性焊锡膏，不得烧伤绝缘，并要彻底清洁不得留 污痕。 对制作完成的高压电缆头，应填好《电缆头制作记录》表格，以便追溯制作质量责 任；
制作高压制电缆作头高时要压充电分考缆虑头尽可时能，留有应富尽余量可，能并不缩应短受到剥机切械拉时力间； ，剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝
采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，与电缆本体绝缘材料应有相容性，包括两种材料的硬度、膨胀系数、抗张强度等物理性能应
接型近式， 、对规缘于格橡应层塑与；绝电缘缆电类缆型应如采电取压用等弹级性、大芯，数粘、接截性面能、好护的套材的料一作致为性附；加绝缘；
及验收规范》的有关规定。
第6页，共11页。
高压电缆头制作施工方案
3.制作要求 附件规格应与电缆一致，零部件应齐全无损伤，绝缘材料备齐并确定末受潮，密封材料在有效期内，并提前做好清洁内壁，密封试验，检查
尺寸无误。 制作高压电缆头时，应注意防止尘埃，杂物落入绝缘内，严禁在雾或雨中施工； 制作高压电缆头时，应注意防止尘埃，杂物落入绝缘内，严禁在雾或雨中施工；
高压电缆施工方案范本（二篇）
高压电缆施工方案范本1、施工人员必需具备的条件1）参加施工人员都应经过施工前的安全教育和安全技术培训，身体状况良好，可从事高空作业。
2）熟悉施工现场环境3）主要施工人员要对电缆知识应相当了解,具有敷设电缆的施工经验.4）人员要达到___人（必要时需甲方热电运行人员进行配合）。
2、工器具准备：吊车、放线架、绝缘摇表、对讲机、放线钢卷尺、钢锯、梯子、安全带、手电筒、临时移动式配电箱、移动式照明灯、绳子、绳套、手拉葫芦、三脚架等。
3、设备及材料准备根据现场施工要求,结合实际情况及时准备好相关设备和材料。
电缆、固定绑丝、绑扎带、电缆标牌等4、设备运抵现场后,应认真做到下列检查:制造厂的技术文件应齐全,主要包括合格证或质保书、产品说明书。
设备型号、规格应符合设计要求，且均应完好无损。
5、对环境的要求，电缆层电缆桥架已___完毕；电缆层内无积水垃圾等情况，符合敷设电缆的条件。
二、主要施工方案1．电缆放线架要牢固、转动轴要采用牢固可靠的材料、电缆盘要转动灵活；单个电缆支架要敷设的脚手架，搭设符合规程、牢固可靠；桥架验收合格，其内部杂物清理干净；电缆按型号、规格到现场后，电缆堆放区域___米内无明火或易燃___物。
2．编制电缆敷设明细表，确定电缆的型号规格、编号、敷设顺序.3.规划电缆敷设路线图，根据线路图结合现场实际情况来安排部署人员到位，人与人之间距离不得超过___米。
在电缆的起点和终点或者关键部位上安排专业电工操作，其他地方就由其他非电专业工人员操作，由专业技术人员现场统一指挥。
作业人员全员必须接受施工技术交底并办理交底签证手续。
4.制定电缆敷设计划，根据计划合理的安排日程进度。
5.施工流程机具布置――――电缆盘布置、开盘检查―――电缆展放――――电缆敷设、固定――――接头制作及附加___6.技术、质量、安全要求1）电缆敷设前参考电缆敷设明细表仔细校对电缆型号、规格，是否符合图纸要求。
用吊车将电缆盘吊入放线架内。
110Kv电缆头制作施工方案
中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司电气中心110kV电缆接头施工方案作业指导书批准:审定:审核:编制:天津蓝巢电力检修有限公司2016年11月15日前言为提高本工程的运行、检修、试验水平，规范操作方法，确保人身和设备安全，由松原供电公司组织，编写了目前我公司100kV电力电缆头制作及安装作业指导书。
编写中遵循了我国标准化、规范化和国际通用贯标模式要求。
该指导书纳入公司生产技术管理标准体系。
目录1目的2适用范围3引用标准4支持性文件5技术术语6安全措施7作业准备#e2091951B7冷235135BD9寙302117603瘃333368238舸405659E75鹵2887170C7烇8作业周期（以一个头计）9工期定额10设备主要技术参数11作业流程12作业项目、工艺要求及质量标准13作业中可能出现的主要异常现象及对策14作业后的验收与交接7、附录A冷缩终端安装图8、附录B冷缩中间安装图1目的规范110kV电力电缆头制作及安装作业，保证作业人员安全和作业质量。
2适用范围适用于中石化长城能化（宁夏）有限公司所属企业110kV电力电缆终端头、中间接头制作及安装作业。
3引用标准下列标准所包含的条文，通过引用而构成本作业指导书的条文。
本书出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本书的各方，应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB5589《电缆附件试验方法》GB9327《电缆导体压缩和机械连接接头试验方法》GB11033《额定电压26/110kV及以下电力电缆附件基本技术要求》% 2270558B1墱395889AA4骤GB14315《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》GB50150-91《电气装置安装工程电气交接试验标准》GB/T50169—1992《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB/T50168—1992《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》DL408—1991《电业安全工作规程》（发电厂和变电所部分）DL409—1991《电业安全工作规程》（电力线路部分）DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》Q/CSG10002—2004《架空线路及电缆安健环设施标准》4支持文件电力电缆线路基本知识与实用技术（国家电力公司武汉高压研究所）电力建设施工、验收及质量验评标准汇编电力电缆安装运行技术问答（上海电缆输配电公司）5技术术语应力管：是一种绝缘电阻率为10～10Ω·m，介电常数在25～30的特殊性参数的热缩管。
110Kv电缆头制作施工方案
110Kv电缆头制作施工方案
一、前言
110Kv电缆头制作是电力工程中的一项关键环节，其质量的好坏直接关系到电缆的传输效率和安全性。
因此，制作过程中需要按照一定的施工方案来操作，保证电缆头质量和效率。
二、工具和材料准备
在进行110Kv电缆头制作之前，需要准备一些必要的工具和材料，包括：•高压电缆
•绝缘层剥离器
•压接工具
•绝缘套管
•绝缘胶
•橡胶绝缘带
•高压试验设备
三、制作步骤
1. 清洗和检查电缆
在开始制作110Kv电缆头之前，首先要对电缆进行清洁和检查。
确保表面没有污垢和损坏，以免影响后续的制作质量。
2. 剥离绝缘层
使用绝缘层剥离器 carefully 将电缆的绝缘层剥离，露出内部导线。
3. 压接导线
使用压接工具将导线连接好，确保连接牢固，没有松动。
4. 安装绝缘套管
在导线连接好后，安装绝缘套管，确保导线之间绝缘良好，避免短路。
5. 填充绝缘胶
在套管安装好后，使用绝缘胶填充套管，确保导线与套管之间绝缘完好。
6. 封装橡胶绝缘带
最后，在绝缘胶填充完毕后，使用橡胶绝缘带对整个电缆头进行封装，增强绝缘性能。
四、测试与验收
完成110Kv电缆头制作后，需要进行高压测试，确保电缆头质量符合正常使用标准。
只有测试合格后，才能进行电缆头的正式投入使用。
五、总结
110Kv电缆头制作是一项关键的工作，需要严格按照施工方案进行操作，确保电缆头的质量和安全性。
在制作过程中务必严格遵守电力相关的安全规范，做好防护措施，保障施工人员的安全。
10千伏高压电缆敷设施工方案(完整版)
10千伏高压电缆敷设施工方案审批：审核：编制：西安联诚电力有限公司二〇一六年五月十一日一、 施工内容电缆型号为10kV 恺装3*240.电缆敷设根据现场情况分为保护管敷设和地面沟道敷设两部分。
全长计划500米，电缆敷设完毕后，首端取自现场10KV 架空线路杆式高压断路器下口，末端接入高压电缆分界箱式高压开关柜，提供两台箱式变压器的负荷，所有电缆头压接完毕经过试验后通电运行。
二、 电缆走向本次电缆敷设走向依据现场外线图制定。
根据现场实际勘察为准，基本走向为变电站——1号钢管塔下。
三、电缆敷设1、电缆敷设工艺流程图如下：2、电缆进场检查验收：电缆进场后，必须对电缆进行详细的检查验收，检查电缆的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识。
3、电缆敷设准备3.1、技术准备。
认真研究电气施工图，掌握电缆的分布走向情况，在过路面、转弯等管道交叉处进行详细勘察。
3.2、人员、机具准备。
敷设电缆需要大量的人员，电缆敷设前，根据电缆的数量及电缆敷设进度安排，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行安全技术培训。
施工电缆前准备充分敷设电缆用的机具，如电缆放线架、绞磨、电缆滑轮、通讯联络工具等。
电缆进场检查验收电缆敷设准备电缆敷设固定电缆头制作安装电缆 标识3.3、现场准备。
检查并清理杂物。
清理电缆敷设沿途的障碍，为放电缆创造很好的外部条件。
4、电缆敷设本次施工电缆全长计划为500米，工程量巨大，且穿越的路面较多，根据现场走向情况，主要为电缆沟道敷设。
1、施工具备的条件：1.1施工图及电缆清单经过专业及综合会审。
1.2电缆材料、工机具等准备齐全。
1.3土建施工基本完工，移交验收合格。
1.4主体设备及就地设备已确定位置就位。
2、电缆敷设、接线作业流程：电缆材料及工机具准备具准备电缆支架安装电缆敷设电缆整理、固定电缆做头电缆接线电缆试验电缆防火封堵3、施工程序和方法：1) 电缆牵引头及网套本电缆工程电缆敷设方案拟使用电动卷扬机牵引和电缆敷设机相结合的敷设方法。
电缆头施工方案
电缆头施工方案1. 简介本文档给出了一种电缆头施工方案，旨在为电缆头的安装提供指导和步骤。
电缆头作为电缆与外部设备连接的重要组成部分，其施工质量直接影响着电缆系统的可靠性和性能。
通过按照本方案进行施工，可以确保电缆头的良好连接和可靠性。
2. 适用范围本方案适用于各种电缆头的施工，包括低压电缆、中压电缆和高压电缆等。
具体的施工步骤可以根据电缆头的类型和规格进行调整和定制。
3. 施工准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：3.1 工具和材料准备•电缆头•电缆剥皮器•钳子•绝缘胶带•绝缘套管•热缩管•清洁剂•润滑剂•螺丝刀/扳手•绝缘测试仪3.2 安全措施在施工过程中，需要注意以下安全事项：•确保施工人员佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜和手套等。
•施工区域应设置明显的标识和围栏，确保他人不会误入施工区域。
•严禁在施工区域内吸烟或使用明火。
3.3 环境要求•施工环境应保持干燥、整洁，避免尘土、湿气和杂物的干扰。
•温度和湿度应符合电缆头制造商的规定要求。
4. 施工步骤4.1 准备工作•确认电缆头的型号和规格，准备相应的工具和材料。
•检查电缆头和电缆是否符合要求，是否存在损坏或污染。
•清洁电缆头和电缆，去除表面的污垢和脏物。
4.2 剥皮•使用电缆剥皮器，按照电缆头制造商的要求，将电缆的外皮剥离一定长度。
•清理剥离的电缆外皮碎片，确保不会影响到电缆头的安装。
4.3 接地处理•根据电缆头的要求，将电缆的金属屏蔽层处理成适当长度的接地线。
•将接地线连接到电缆内部的金属层，并确保接触良好。
4.4 绝缘处理•在电缆头和电缆之间加装绝缘套管，并使用绝缘胶带对其进行固定。
•确保绝缘套管和绝缘胶带完整无缺并紧密贴合。
4.5 电缆头安装•将电缆头插入绝缘套管，并旋转一定角度，确保连接紧固且稳固。
•使用螺丝刀或扳手，按照电缆头制造商的要求，拧紧连接螺丝。
4.6 热缩处理•在电缆头和电缆之间加装热缩管，确保完整覆盖连接处。
•使用热缩火焰枪对热缩管进行加热，使其收缩并与电缆头和电缆紧密连接。
Kv电缆头制作施工方案精编版
K v电缆头制作施工方案公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司电气中心110kV电缆接头施工方案作业指导书批准:审定:审核:编制:天津蓝巢电力检修有限公司2016年11月15日前言为提高本工程的运行、检修、试验水平，规范操作方法，确保人身和设备安全，由松原供电公司组织，编写了目前我公司100kV电力电缆头制作及安装作业指导书。
编写中遵循了我国标准化、规范化和国际通用贯标模式要求。
该指导书纳入公司生产技术管理标准体系。
目录1 目的2 适用范围3 引用标准4 支持性文件5 技术术语6 安全措施7 作业准备8 作业周期（以一个头计）9 工期定额10 设备主要技术参数11 作业流程12 作业项目、工艺要求及质量标准13 作业中可能出现的主要异常现象及对策14 作业后的验收与交接7 、附录A冷缩终端安装图8 、附录B冷缩中间安装图1 目的规范110kV电力电缆头制作及安装作业，保证作业人员安全和作业质量。
2 适用范围适用于中石化长城能化（宁夏）有限公司所属企业110kV电力电缆终端头、中间接头制作及安装作业。
3 引用标准下列标准所包含的条文，通过引用而构成本作业指导书的条文。
本书出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本书的各方，应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB5589 《电缆附件试验方法》GB9327 《电缆导体压缩和机械连接接头试验方法》GB11033 《额定电压26/110kV及以下电力电缆附件基本技术要求》GB14315 《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》GB 50150-91 《电气装置安装工程电气交接试验标准》GB/T50169—1992 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB/T50168—1992 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》DL408—1991 《电业安全工作规程》（发电厂和变电所部分）DL409—1991 《电业安全工作规程》（电力线路部分）DL/T 596-1996 《电力设备预防性试验规程》Q/CSG 1 0002—2004 《架空线路及电缆安健环设施标准》4 支持文件电力电缆线路基本知识与实用技术（国家电力公司武汉高压研究所）电力建设施工、验收及质量验评标准汇编电力电缆安装运行技术问答（上海电缆输配电公司）5 技术术语应力管：是一种绝缘电阻率为10～10Ω·m，介电常数在25～30的特殊性参数的热缩管。
高压电缆头制作施工措施
1、编制依据1.1《电气装置安装工程质量检验及评定规程》 DL/T 5161.1～5161.17－2002 1.2《电缆线路施工质量检验》 DL/T 5161.5－2002 1.3《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB 50168－92 1.4《电缆敷设和接线施工导则》 DZB 03-97 1.5《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》 DL5009.1－2002 1.6 施工图纸《6KV厂用高压配电装置接线图》 13－F0086S－D0901 《机敷电缆输出数据》 13－F0086S－D12212、工程概况本工程共有干式变22台、电动给水泵2台、循环水泵4台、凝结水泵4台、汽动泵前置泵4台、一次风机4台、送风机4台、引风机4台、磨煤机8台、FGD增压风机2台、排粉风机8 台、热网循环泵4台、热网疏水泵4台、循环将液泵8台、氧化风机6台、除灰空压机4台等共计114根高压电缆，总计228个电缆头。
3、施工准备3.1 施工人员配备及职责3.1.1 施工班长：职责：在专业公司经理领导下，负责本班的全面工作。
根据工地的安排，组织编制本班工作计划，并组织领导全班人员共同完成；负责施工前的各项准备工作；对本班施工质量、安全、文明施工负责；做好施工记录，健全本班组台帐。
3.1.2 施工技术负责人：职责：在专业公司经理领导下，负责本班的全面技术工作。
根据工地的施工安排，保证施工质量、施工工艺；编制施工预算；填写自检记录、提交竣工移交资料、竣工图。
3.1.3 施工人员：职责：要依据技术交底三签单施工，对施工后质量负责，并做好施工记录。
3.2 施工机械和器具锯弓、电烙铁、压线钳、个人工具等。
3.3 材料弹性材料、接线端子等。
3.4 技术准备3.4.1 进行图纸会审。
3.4.2 编写施工措施、技术交底三签单。
3.4.3检查电缆型号、规格是否符合设计要求。
3.4.4 施工人员熟悉图纸、施工方案、对施工质量的要求和安全要求。
完整版)10KV高压电缆敷设专项施工方案
完整版)10KV高压电缆敷设专项施工方案电缆沿桥架敷设是在管廊内或室外电缆桥架上进行的，适用于管道交叉、转弯等地方。
在敷设前，要先检查桥架的安装情况，并清理桥架内的杂物。
然后，将电缆放入桥架内，通过电缆滑轮和卷扬机等工具，将电缆顺利拉入桥架内。
在拉电缆时，要注意电缆的弯曲半径，避免电缆受损。
4.2、电缆直埋敷设电缆直埋敷设是将电缆埋入地下进行敷设，适用于地面直线段。
在敷设前，要先清理电缆敷设沿途的障碍物，为放电缆创造良好的外部条件。
然后，将电缆放入埋设沟槽内，并进行固定，避免电缆在敷设过程中移位。
最后，制作并安装电缆头，完成电缆敷设。
五、施工进度计划本次电缆敷设工程量较大，施工进度要合理安排。
根据实际情况，制定详细的施工进度计划，包括各个施工阶段的时间节点、人员和机具的调配、安全措施等，确保施工进度顺利进行。
六、安全措施在电缆敷设过程中，要严格遵守安全规定，确保施工人员的人身安全和设备的安全。
施工现场应设置明显的安全标志和警示牌，施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等防护用品。
同时，要加强对电缆敷设过程中可能出现的危险情况的预防和控制，确保施工安全。
在1号联合厂房（焊装车间）二层配电室内，进行了电源的引入，施工过程相对简单。
由于室内室外管廊桥架已经安装就位，因此可以直接在桥架内敷设电缆。
此阶段电缆长度约为400米。
施工过程中，由于通过室外管廊，高空作业工人需要注意系好安全带，并注意高空作业安全措施。
配电室内由高压柜引出电源一段需增设桥架200*100.在电缆引至成品车停车场东北角时，电缆由室外管廊柱子引下至地面，敷设方式改为地面直埋。
电缆直埋敷设长度约为1700米。
敷设区域涉及范围比较大，电缆埋入地下的深度不应小于700mm（由地面到电缆外皮），所以开挖电缆沟的深度应大于700 mm。
电缆沟的宽度应依据电缆的数量决定。
挖沟完毕后，沟底应平整，深浅一致，并且必须有一层良好的土层，以防止石头或杂物凸起。
同时，需要处理好易塌陷的地段。
35Kv电缆头制作施工方案
35Kv电缆头制作施工方案引言35Kv电缆头是高压电力设备中重要的连接部件，负责连接电缆和设备，确保电力系统的安全稳定运行。
本文将介绍35Kv电缆头制作的施工方案，包括制作前准备、制作工艺流程、质量控制等内容。
制作前准备制作35Kv电缆头前，需要做好以下准备工作：1.根据实际情况选择合适的35Kv电缆头型号和规格；2.了解35Kv电缆头的技术要求和质量标准；3.熟悉35Kv电缆头制作的工艺流程和操作规程；4.提前准备好所需工具和材料，包括电缆终端头、导体、绝缘材料、缠绕带、接地线等。
同时应确保所用材料的质量符合要求，避免使用假冒伪劣产品；5.根据现场实际情况，做好防护措施，如穿好绝缘服、戴好安全帽、手套、眼镜等。
制作工艺流程35Kv电缆头的制作工艺较为复杂，需要经过多道工序，具体流程如下：1. 备料首先，需要将导体和电缆终端头准备好。
在接头的一侧导体上加上有足够长度的缠绕带。
确保缠绕带光滑和紧密，避免出现毛刺和宽度不一的情况。
接着，将绝缘材料和缠绕带裁剪成需要的尺寸，按照一定的顺序层层叠放在接头的另一侧。
在绝缘层和导体之间，要将铝箔或铜箔贴好，接地线也需要连接好。
2. 焊接将导体放入接头内，将焊接机放于接头上方，将焊接电极放在导体上进行焊接。
连接启动仪表，设置好合适的电压、电流、时间等参数，进行焊接。
焊接完成后，应采用万用表进行检测，确保电阻符合标准要求。
3. 注射绝缘胶在焊接完成后，将绝缘胶加热至一定温度，并注入接头内。
一般情况下，需要通过真空和高压来确保绝缘胶填充到位和压实。
4. 热缩套管当绝缘胶固化后，可将热缩套管套在接头外。
通过加热，让热缩套管收缩，将接头的各部分紧密地固定起来。
5. 安装接线盒热缩套管安装完成后，需要将接头安装在接线盒内。
这一步骤主要是为了保护接头，防止其受到外界因素的损伤。
6. 检测完成所有工序后，需要进行全面检测，包括外观、尺寸、电阻值、绝缘电阻等。
只有通过检测的电缆头才能在实际工程中使用。
高压终端电缆头制作
技术交底记录
编号：
PVC胶带
铜屏蔽层
10mm
20mm
内护套
钢铠
恒力弹簧DJ20
-胶带约120mm 密封胶
接地线
将三指套分支手套甚至三叉口的根部，逆时针方向均匀抽掉衬管条，先收缩三指部
绝缘带包绕４层，再加绕2
三指套
PVC胶带
冷缩管
20mm
三指套
15mm
10mm
自电缆末端剥去线芯绝缘及内屏蔽层，长度为
端头倒角，用砂布将绝缘层表面砂光。
在冷缩管端口以下
工序中的电缆相关剥切尺寸可用所配标尺量取）
定位标记L5mm +
205mm
用清洁巾从上至下把各相清洗干净，以半叠方式绕包二层半导电带将铜屏蔽层与半导电层之间的台阶覆盖住。
待清洁剂挥发后，在绝缘层表面均匀地涂上一层硅脂，将冷缩终端套入电缆，衬条伸出一端后入电缆，逆时针方向抽掉衬条使终端收缩（注意：终
；抹尽挤出的硅脂。
将罩帽内腔台阶顶住绝缘，再将罩
25mm
包半导电带
户内接线端子
兆欧表测试电缆绝缘电阻，作直流耐试验及泄露电流试验，应符合标准。
）凡使用的电缆及附件，均应符合现行国家或行业的技术标准，并有合格证件。
）电缆铠装应良好接地，接地线应采用截面不小于
）缆头位置应符合设计要求，带电引上部分与接地部分的距离不得小于。
电力电缆头制作施工方案(精编文档).doc
江苏华鹏电力建设有限公司【最新整理，下载后即可编辑】目录编制目的 (1)适用范围 (1)编制依据 (1)作业准备 (1)作业条件 (2)作业顺序 (3)作业方法 (3)应做的记录和提交的资料 (4)安全管理、文明施工及环境保护 (5)江苏华鹏电力建设有限公司江苏华鹏电力建设有限公司编制目的为了指导作业人员按要求进行施工，确保安全、优质、高效的完成电气电缆头制作安装工作。
1适用范围本方案适用于溧阳别桥30兆瓦渔光互补光伏发电项目一期工程电缆头作业电气（高、低）压电缆头制作安装。
2编制依据2.1《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1~5161.17-20022.2《电力建设施工及验收技术规范》DL/T 5190.5-20042.3《电力建设安全工作规程》DL 5009.1-20022.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2.5《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)建标[2006]102号2.6《施工组织设计》3作业准备3.1人员准备3.2主要工器具准备3.3主要施工材料准备3.4技术、措施准备3.4.1已核对汇流箱与盘柜侧的接线位置。
3.4.2已对一次接线图与就地设备进行核对。
3.4.3已对汇流箱、逆变器、升压变、开关柜进行编号核对。
3.4.4对环境及气候的要求1）当在室外制作高压电缆终端接头时，其空气相对湿度宜为70%及以下，当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆，也可搭设临时工棚。
严禁在雾或雨中施工。
2）在室内施工现场应备有消防器材，室内施工应有临时照明电源。
3.4.5所用电缆头材料型式、规格应与电缆类型和环境要求一致。
3.4.6电缆绝缘状态良好、无受潮，电气性能试验已完成，并符合标准。
4作业条件：4.1人员配置：电缆头制作安装人员已到齐，并经过培训与考核，都参与了安全技术交底并明白作业流程和安全质量要求。
4.2工器具配备：工器具齐全，并经过检查确定在有效期内。
4.3材料配备：施工器具及施工材料已运至现场。
高压电缆头制作工法
电缆附件制作施工工法编制人:许金岭沈伟房焕霞单位：山东正泰工业设备安装有限公司时间：二00八年十一月电缆附件制作工法山东正泰工业设备安装有限公司许金岭、沈伟、房焕霞1.前言在电气施工过程中电缆终端头是将电缆与其它电气设备连接的部件，电缆中间头是将两根电缆连接起来的部件，电缆终端头与中间头统称为电缆附件。
为保证电缆终端与电缆本体同样长期安全运行，以及相同的使用寿命。
电缆附件应具有良好的性能。
同时也保证施工全过程的安全、质量、环保等问题。
2.工法特点2.1线芯联接好，主要是联接电阻小而稳定，能够经受起故障电流的冲击；长期运行后其接触电阻不能大于电缆线芯，满足一定的机械强度，耐振动、耐腐蚀、体积小、便于安装，成本低。
2.2绝缘性好：电缆附件的绝缘性能高于电缆本体，绝缘材料的介质耗低，能改变电场分布的措施，在结构上能对电场的突变完善处理。
2.3主要特点是轻便、安装容易、性能好、价格便宜。
3适用范围适用于各种电力电缆（交联电缆、塑料电缆）的户内、外终端连接、中间连接。
4.工艺原理电缆附件是电缆线路中最薄弱的部分，其制作质量的好坏是电缆线路是否安全运行的关键，应给予足够的重视。
用热缩材料制作的主绝缘套管缩住，主绝缘套管外缩半导体管，在做电缆头时，剥去了屏蔽层，改变了电缆原有的电场分布，将产生对绝缘极为不利的切向电场（沿导线轴向的电力线）。
在剥去屏蔽层芯线的电力线向屏蔽层断口处集中。
那么在屏蔽层断口处就是电缆最容易击穿的部位。
电缆最容易击穿的屏蔽层断口处，我们采取分散这集中的电力线（电应力），用介电常数为20~30，体积电阻率为108~1012Ω·cm 材料制作的电应力控制管（简称应力管），套在屏蔽层断口处，以分散断口处的电场应力（电力线），保证电缆能可靠运行。
要使电缆可靠运行，电缆头制作中应力管非常重要，而应力管是在不破坏主绝缘层的基础上，才能达到分散电应力的效果的。
在电缆本体中，芯线外表面不可能是标准圆，芯线对屏蔽层的距离会不相等，根据电场原理，电场强度也会有大小，这对电缆绝缘也是不利的。
高压电缆头制作方案
1.10kV高压电缆头制作方案10kV交联聚乙烯电缆热缩终端头的户内、户外型式是一样的，其主要区别在于户外终端一般需要防雨裙，用于增加爬电距离。
1.1实施要点(1)电缆头制作人员必须经过培训合格、有高压电缆头制作经验、并有上岗操作证的熟练人员。
(2) 制作工艺应严格按规范要求和产品说明书进行。
(3) 电缆附件必须有产品合格证，并与电缆额定电压、线芯截面和设计选型相符，经检查应无任何缺陷，零部件齐全。
附件包装拆除后必须一次用完，有污损则不能再用。
(4) 制作场所必须清洁干燥，无灰尘潮气进入，空气相对湿度在70%以下，环境温度宜在10℃-30℃之间，严禁雾、雨天施工。
(5) 制作前高压电缆必须经过整理绑扎并留有一定余量，以便电缆头损坏后重新做头。
(6) 从剥切电缆开始应连续操作直至制作完成，缩短绝缘暴露时间。
剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。
(7) 电缆剥切后，应彻底清除半导电屏蔽层，将绝缘层表面砂平打光，把半导电层的剥切口砂成锥形。
擦净时，无水酒精纸巾一旦擦过半导电层就不能再去擦绝缘层。
(8) 热缩管使用前应检查是否预先涂好热熔胶，预先未涂的需在施工时涂上。
加热收缩管材，应适当控制温度和距离，缓慢均匀收缩。
(9) 接地线采用镀锡铜编织线，其截面面积应符合规范要求及设计规定。
焊接地线用烙铁，不得直接使用喷灯，避免损伤绝缘。
(10) 做完的电缆头应固定牢靠，电缆头与固定卡子间应加垫，相色应标志正确。
电缆线路应做直流耐压和测泄漏电流试验。
1.2 制作工艺步骤(1)确定终端位置及电缆引至设备接线长度，留有200~300mm 余线，锯断多余电缆。
(2)确定分芯长度，然后剖塑、锯断钢铠，焊接地线，尺寸要求见图1-1和表1-1KL1501308012345677L 130150K146523801030(a)(b)89图1-1 10KV 交联电缆热缩终端接地处理 a ）无铠装电缆； b ）有铠装电缆1—绝缘；2—外半导电层；3—铜屏蔽带；4—接地线；5—密封胶（红色）；6—防潮段（20mm 长）；7—外护层；8—内护层；9—钢铠表1-1 10kV 交联电缆热缩终端切剥尺寸(mm) 名 称 户 内 户 外 切绝缘长度K 接线鼻子孔深+5无铠装电缆直接连接时L 300 650 无铠装、交错连接时L 450 750 有铠装、直接连接时L 350 700 有铠装、交错连接时L500800注 L 为最小要求的长度，实际长度取决于设备的几何尺寸。
电缆头制作专项方案
供电系统施工安装工程35kv冷缩式电缆终端头制作专项方案编制人：审核人：批准人：供电安装项目部目录一、编制说明 (1)二、工程简介 (1)三、人员及工机具准备 (2)四、施工工序及施工工艺工法 (3)五、质量保证措施： (8)六、安全保证措施： (9)七、监理单位对电缆头制作的要求： (10)一、编制说明为保证35KV高压冷缩式电缆头的施工质量，为以后运营提供强有力的安全保障，根据城郊线项目特点，编制此专项方案。
二、工程简介本电缆头制作专项方案内容为交流35kV冷缩式电缆终端头制作，全线交流35kV冷缩式电缆终端头数量为222个。
三、人员及工机具准备人员准备：工机具准备：材料准备四、施工工序及施工工艺工法交流35kV冷缩式电缆终端头制作流程图如下：（1）确定预留长度，电缆头制作前，根据柜内的空间尺寸（或安装空间尺寸）和接线端子的连接长度，截去多余电缆；选用2500V 摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在500M Ω以上。
电缆摇测完毕后，需将电缆对地放电；自电缆端头剥除电缆外护套，长度为L+430mm （L 为接线端子孔深,含雨罩深20mm ）；保留30mm 铠装层（铠装层断口用扎丝扎紧）及10mm 内护套,其余剥去。
用胶粘带将铜屏蔽层的端头临时包好，清理填充物，（如下图）。
（2）固定接地线，确定安装尺寸：用绑扎线将一根铜编织带扎紧在铠装层上；将另一根铜编织带用扎线扎紧固定在电缆内护套层以上20mm 处的铜屏蔽层上；用不锈钢卡环固定编织带。
掀起两铜编织带，在电缆外护套口上绕1层填充胶，将两铜编织带压入其中，在外包绕1～2层填充胶，然后在绕包的填充剥外护套示意图L+4301030外护套 内护套铜屏蔽层PVC 胶粘带铠装层扎线胶外在包绕1层胶粘带（注：两铜编织带不能接触，绕包后的外径应小于绝缘管外径）；在离外护套断口大约40mm 位置将铜编织带固定。
距电缆端头：L+320mm （L 为接线端子孔深）,用胶粘带做好标记，（如下图）（3）冷缩绝缘管：将冷缩绝缘管套入电缆，衬管条伸出的一端先入电缆，冷缩绝缘管一端与标记齐平，另一端与电缆外护套自然搭接。
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高压电缆头制作施工方案公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]迪那2油气处理厂电缆终端头制作安装施工方案编制：郝明荣审核：批准：编制单位：中国石油天然气管道通信电力工程总公司巴州分公司编制日期2014年6月20日1、编制依据电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168—2006）电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150—2009）电力建设安全工作规程（线路部分）2、编制目的：为了确保电缆终端制作的质量，保证施工工期，保证施工过程中人员及设备的安全，特此制定此措施。
3、工程概况及特点本工程共分为土建和电缆头制作两部分，其中土建部分为迪那油气处理厂空氮站1#变压器室内电缆沟施工，电缆头制作部分为迪那油气处理厂空氮站1#、2#变压器室，循环水1#、2#压器室。
以上工作地点均位于防火等级为三级的油气处理厂内，对防火防爆要求较高，施工人员应接受相关方培训方可进行施工，施工中应听从属地主管指挥，遵守劳动纪律。
4、主要工作量土建部分：在空氮站1#变压器室内开挖长6米，宽米，高米的电缆沟，电缆沟采用砖砌结构表面磨水泥砂浆处理，电缆沟上覆盖钢板和绝缘胶皮，电缆沟沟内敷设ZRA-YJV-3*50mm2/10kv高压电缆10米。
电缆头制作部分：空氮站1#变压器室3个，2#变压器室1个。
循环水1#变压器室3个、2#压器室3个共计10个电缆头。
5、施工准备1 施工人员配备及职责施工班长：吴国彬职责：负责本班的全面工作。
根据工地的安排，组织编制本班工作计划，并组织领导全班人员共同完成；负责施工前的各项准备工作；负责对相关各方的协调工作；对本班施工质量、安全、文明施工负责；做好施工记录，健全本班组台帐。
施工技术负责人：张军职责：负责本班的全面技术工作。
根据工地的施工安排，保证施工质量、施工工艺；编制施工预算；填写自检记录、提交竣工移交资料、竣工图。
专责安全员：郝明荣职责：负责本班的全面安全工作。
进行安全交底，并告知本班全体成员工作中存在的危险点及控制措施，监督班组成员的安全行为。
施工人员：柳小杰张庆利朱凤林职责：要依据技术交底三签单施工，对施工后质量负责，并做好施工记录。
2 施工机械和器具3 材料4 技术准备进行现场勘查。
编写施工方案、技术、安全交底三签单。
检查电缆型号、规格是否符合设计要求。
施工人员熟悉现场情况、施工方案、对施工质量的要求和安全要求。
6、施工方法1土建部分：1 在空氮站1#变压器室内内用路面切割机和电锤破开水泥地面。
2 土方开挖长6米，宽米，高米的电缆沟，沟内用红砖砌筑，水泥砂浆磨平、打底。
3 沟内敷设高压电缆，电缆出沟侧安装镀锌钢管穿管，电缆沟上覆盖钢板和绝缘胶皮。
2电缆头制作部分：1 技术措施电缆终端与接头的制作，应由熟悉工艺的人员进行。
电缆终端及接头制作时，应严格遵守制作工艺规程。
在室外制做10kV电缆终端与接头时，其空气相对湿度宜为70%及以下；当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。
在室内及充油电缆施工现场应备有消防器材。
室内或隧道中施工应有临时电源。
电缆终端与接头应符合下列要求：型式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致。
结构应简单、紧凑，便于安装。
所用材料、部件应符合技术要求。
10kV电缆终端与接头主要性能应符合《额定电压1kV（Um=）至35kV（Um=）挤包绝缘电力电缆及附件》~及有关其它产品标准的规定。
采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，尚应与电缆本体绝缘具有相容性。
两种材料的硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂伸长率等物理性能指标应接近。
橡塑绝缘电缆应采用弹性大、粘接性能好的材料作为附加绝缘。
电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大；截面宜为线芯截面的～倍。
采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。
制作电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查，并符合下列要求：电缆绝缘状况良好，无受潮；施工前应对电缆本体做电气性能试验，附件规格应与电缆一致；零部件应齐全无损伤；绝缘材料不得受潮；密封材料不得失效。
壳体结构附件应预先组装，清洁内壁；试验密封，结构尺寸符合要求。
施工用机具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备，清洁塑料绝缘表面的溶剂宜遵循工艺导则准备。
电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线。
电缆终端与电气装置的连接，应符合现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149的有关规定。
2安装要求制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。
剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。
附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。
电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。
电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。
压接模具与金具应配合恰当。
压缩比应符合要求。
压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。
采用锡焊连接铜芯，应使用中性焊锡膏，不得烧伤绝缘。
三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层(或金属套)、铠装层应分别连接良好，不得中断，跨接线的截面不应小于本规范表接地线截面的规定。
直埋电缆接头的金属外壳及电缆的金属护层应做防腐处理。
三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地线。
电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。
单芯电力电缆金属护层接地应符合设计要求。
装配、组合电缆终端和接头时，各部件间的配合或搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施。
塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂(热熔胶)等方式密封；塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好。
电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。
3交接试验电力电缆线路的试验，应对电缆的主绝缘作耐压试验或测量绝缘电阻时，应分别在每一相上进行。
对一相进行试验或测量时，其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地；测量各电缆导体对地或对金属屏蔽层间和各导体间的绝缘电阻，应符合下列规定：1) 耐压试验前后，绝缘电阻测量应无明显变化；2）橡塑电缆外护套、内衬套的绝缘电阻不低于Ω/km；3）测量绝缘用兆欧表的额定电压，宜采用2500V兆欧表直流耐压试验及泄漏电流测量，应符合下列规定：直流耐压试验电压：试验时，试验电压可分 4～6 阶段均匀升压，每阶段停留1min，并读取泄漏电流值。
试验电压升至规定值后维持15min，其间读取1min和15 min时泄漏电流。
测量时应消除杂散电流的影响。
3 .当l0kV电缆的泄漏电流小于20μA时，其不平衡系数不作规定。
泄漏电流值和不平衡系数只作为判断绝缘状况的参考，不作为是否能投入运行的判据。
其他电缆泄漏电流值不作规定。
电缆的泄漏电流具有下列情况之一者，电缆绝缘可能有缺陷，应找出缺陷部位，并予以处理：1) 泄漏电流很不稳定；2) 泄漏电流随试验电压升高急剧上升；3) 泄漏电流随试验时间延长有上升现象。
4、安全措施在进行直流耐压试验时，在试验区域内应设遮拦或拉绳，并应设专人监护，严禁无关人员进入试验现场。
使用高压试验设备时，外壳必须可靠接地。
在使用中一切高压设备，如已经拆除接地线或短路线，即应认为已有电压，人体不得接近。
高压试验必须有监护人（由队长负责）监视操作。
进行直流高压试验后电缆，应用放电棒放电，然后再直接接地或短接放电。
用兆欧表测定绝缘电阻时，被试物要确定与电源断开，试验中要防止与人体接触，试验后被试物必须放电。
雷雨中，应停止高压试验。
试验中，若发生异常情况，应立即断开电源，并经放电接地后才可进行检查。
进入现场的工作人员必须熟悉《电力建设安全工作规程》中的有关规定个，并经考试合格后才可进行工作。
7、技术工艺、质量要求及质量目标1 查看电缆头材料是否符合设计的电缆型号。
2 检查电缆、校线：根据图纸检查电缆型号是否符合设计。
测量电缆的绝缘电阻应正常。
校线以核实电缆接线位置与设计是否相符。
3 高压缆头制作：熟悉电缆终端头附件厂家的工艺流程及标准，并严格执行。
电缆固定必须牢固，且不得使接线体受力。
按照弹性头制造厂的技术要求截取尺寸，并要考虑设备的实际情况，但必须保证满足制造厂给定的最小值。
根据连接所需长度，剥除外护层，切去填充物、分开线芯。
焊上铜屏蔽接地线及钢铠接地线。
且焊接牢靠，导通良好。
套上三指套，按照弹性头制造厂的技术要求，彻底清除多余半导体屏蔽层。
施工时不得损伤绝缘层，并用专用清洁剂擦拭。
套上应力管。
按端子孔深再加5㎜的长度，将线芯末端的绝缘层剥除，采用整体围压法，压接模具要符合线鼻子规格要求，压接要紧密可靠。
压接后接线鼻子不应有裂纹出现。
接线鼻子应平滑无毛刺或尖角。
套上绝缘管，核相后套上相色标志管。
4 质量目标为电缆头高压实验一次合格率100％。
8、施工进度计划及说明一切准备工作完成，获得技术部批准后，即进行施工。
9、节约计划指标严格按厂家技术说明、施工规范进行施工，确保电缆高压试验一次合格，以减少电缆头材料消耗。
10、安全注意事项及文明施工1 施工人员进入施工现场必须戴安全帽，按相关要求正确着装。
2 施工人员应注意周围环境，以防止在交叉作业清况下，受到意外伤害。
3 剥切电缆时要带好手套以防止划伤。
4 电缆接线时要先接设备端，后接电源端。
5 使用电烙铁时要做好防范措施，以防止烫伤。
6 施工前需向属地主管方办理电力工作票、安全工作许可证及高危作业票。
7 严格执行工作票、作业票中所列的各项安全措施。
8 工作前应向工作班成员交代安全控制措施，危险点，控制措施及逃生路线方法。
9 本次施工涉及工业动火、临时用电高危作业。
10 本次作业需要办理电力电缆第一种工作票。
11 施工要做到工完料净场地清。
11、附表（危害辨识）打字: 校对:。