西门子-S7-200PLC的变频器控制技术
基于西门子PLC控制的变频恒压供水系统的设计
基于西门子PLC控制的变频恒压供水系统的设计摘要：随着经济的快速发展和国内生产、生活用水的不断增加，供、用水系统的矛盾越来越突出。
传统的供水系统一般由气压罐、启动控制柜、电动阀等设备来实现，这种方式控制的恒压供水系统管网压力波动大，水泵启动频繁，故障率较高。
现由变频器、西门子S7-200PLC、管网压力传感器等通过PID调节来实现管网的恒压供水。
该方式控制精度高，管网压力波动性小，压力稳定，控制水泵数量不受限制、故障率低等优点，故可在供水系统中广泛推广应用。
关键词：西门子PLC；变频恒压；供水系统；自动控制技术引言：由于传统的恒压供水系统具有较大的局限性，本文介绍的利用变频器和PLC技术设计的恒压供水系统消除了传统供水系统的局限性。
本文从恒压供水系统的组成和功能、PLC技术的程序设计、试验和结论这三个方面对该系统进行了阐述。
1恒压供水系统概述恒压供水系统主要由三部分组成，分别是设计控制单元、执行单元、检测反馈单元。
这三个单元紧密联系、缺一不可。
只有这些单元互相配合，才能实现系统的恒压供水功能。
这三种单元的概况分别是：①控制单元：控制元件是恒压供水系统中最重要的组成部分之一，通常采用S7-200可编程控制器对其进行控制，具有稳定性和可靠性的特点。
由S7-200可编程控制器实现的控制单元操作简单、方便、直观，而且其通信功能强大。
②执行元件：执行元件也是恒压供水系统中最核心的部分，它由独立的变频器组成。
其主要负责接收控制单元发出的信号来调节电机的输出频率，调节水泵转速，最终实现控制管网压力的功能。
③检测反馈单元：检测反馈单元是控制系统中不可缺少的部分，只有在检测元件的帮助下，才可测量出管网的实际压力，管网压力检测采用扩散硅管道式压力变送器，其特点是把隔离的硅压阻式压力敏感元件封装于不锈钢壳体内制作而成。
它能将接受到的液体或气体压力转换成标准的4-20mA电流号对外输出至PLC系统，从而保证系统的正常、高效运行。
S7—200PLC在煤矿空压机变频控制系统中的应用
S7—200PLC在煤矿空压机变频控制系统中的应用针对煤矿空压机系统常规控制方案中存在噪声大、压力波动大、电能风能损耗多、自动化调控性能差等问题，采用先进调控策略进行节能升级改造尤为重要。
基于PLC+变频器的恒压变频调控方案，能够根据系统所需风量经变频器PID实时动态调节风机电机输入电源频率，实现煤矿空压机组的高精度、高可靠性的恒压供气运行，有效提高了空压机系统的综合自动化水平，且具有非常可观的节能降耗效果，系统升级改造应用效果整体较好。
标签：煤矿；恒压供气；变频调速；PLC空压机作为煤矿企业重要的提供压缩空气的动力能源设备，为煤炭开采、传输、转运等过程中的所有气动元件提供必要的动力气源。
由于受传统设计理念、技改水平和技改资金等因素的制约，目前尚有较多的煤矿企业没有针对空压机系统实施自动化升级改造。
空压机作为常年运转设备，其常规的继电器直接控制方式存在启动电流大、运行效率低、电能风能等资源浪费严重、自动化调控性能差、供气可靠性低等问题，直接影响到企业的正常高效生产[1]。
因此，针对煤矿企业空压机系统现存的问题，经过深入研究和探討，对原控制系统进行节能升级改造，具有非常重要的意义。
1 传统继电器控制方式现存主要问题在煤炭生产过程中，需气量会受到生产节奏的影响，当处于用气量少运行工况时，空压机电机长期处于非满负荷甚至是空载运行条件下，供气管网中的气压就会不断增加，当达到系统气压上限时泄压阀就会自动打开，造成大量电能和风能资源浪费[2]。
如：某煤矿企业的1台功率为160kW的空压机，其额定电流为300A，空压机在加载工况下其运行电流为240A，而在空载运行工况下其运行电流为108A，此时电机功率因素直接降到0.4左右，空载工况下的能源消耗约占满载能耗的55%，这就严重影响煤矿供配电系统的供电电能质量，同时还造成大量的电能资源浪费。
传统空压机其控制方式通常采用Y-△降压启动，启动时启动电流是额定电流的几倍甚至十几倍，巨大冲击电流对电网的冲击，严重影响供配电系统的稳定。
西门子S7-200 SMART PLC产品说明书
SMART PLC, SMART CHOICES7-200 SMART 可编程控制器经济、可靠、易用/s7-200smart西门子公司一直致力于工业自动化最新技术的研发、推广及应用，在过去的160 多年里，为广大的工业客户带来了可靠高效的自动化产品，完善的自动化解决方案，提高了客户的生产效率，增强了客户的市场竞争力。
西门子SIMATIC 控制器系列是一个完整的产品组合，包括从最基本的智能逻辑控制器LOGO！以及 S7 系列高性能可编程控制器，再到基于 PC 的自动化控制系统。
无论多么严苛的要求，它都能根据具体应用需求及预算，灵活组合、定制，并一一满足。
SIMATIC S7-200 SMART 是西门子公司经过大量市场调研，为中国客户量身定制的一款高性价比小型 PLC 产品。
结合西门子 SINAMICS 驱动产品及 SIMATIC 人机界面产品，以 S7-200 SMART 为核心的小型自动化解决方案将为中国客户创造更多的价值。
2CPU SR60/ST60 技术规范 ........................................... 20数字量模块技术规范 .................................................. 22模拟量模块技术规范 .................................................. 24信号板技术规范 ......................................................... 25热电阻模块技术规范 .................................................. 26通用技术规范 ............................................................ 26安装尺寸图 ................................................................ 27订货号说明 ................................................................ 27模块和信号板接线示意图 ........................................... 28订货数据 . (30)产品亮点 ................................................................... 04CPU 模块 ................................................................... 06信号板 ....................................................................... 08网络通信 ................................................................... 09运动控制 ................................................................... 10人性化软件 ................................................................ 12小型自动化解决方案 .................................................. 14技术规范 ................................................................... 16CPU SR20 技术规范 .................................................... 16CPU SR40/ST40/CR40 技术规范 . (18)目录3SIMATIC S7-200 SMART 产品亮点机型丰富，更多选择提供不同类型、I/O 点数丰富的CPU 模块，单体I/O 点数最高可达60点，可满足大部分小型自动化设备的控制需求。
西门子PLC在变频调速电机的应用
西门子PLC在变频调速电机的应用摘要：PLC(可编程控制器)是专门用于工业控制的计算机，工业领域应用十分普遍，并且取得了良好的应用效果。
PLC系统的稳定性极强，维护方便，可靠性高，抗干扰能力强，控制性好，是电气自动化控制系统的重要组成部分。
PLC主要是依靠CPU(中央处理器)将输入存储器的各种数据进行运算和处理，然后通过一系列的指令输出，对工业生产中使用的各种设备进行管理和控制，提高了工业生产的效率。
关键词：西门子S7系列PLC；变频器；三相异步电机；应用；前言文章主要介绍了西门子S7 系列PLC和变频器的组成以及工作原理，探讨PLC和变频器在三相异步电机的应用。
一、西门子PLC概述1.西门子PLC技术的优势十分明显，受到了各个行业的青睐，在各个领域的应用已经非常普遍，已经占据了较大的市场份额，在未来还会有更为广阔的发展前景。
在工业生产中运用PLC技术，建立一套完整的自动化控制系统，提高了企业的生产效率，保证了产品质量，工作人员操控变得更加容易和方便。
西门子S7系列 PLC主要分为200， 300, 400三个系列，S7-200适合性能要求不高的小型模块化控制系统，S7-300适合中等性能，模块化易于实现分布式配置的结构系统，S7-400适合中大型控制系统，扩展组合功能更强。
2.西门子S7-400系列PLC硬件组件部分：机架，电源（PS），中央处理器(CPU),通信模块(CP)，功能模块(FM),接口模块(IM),信号模块(SM)。
硬件工作环境要求在0-55度之间，但最好是40度以下，温度太高会造成元件损坏，湿度小于85%，振动应避免超过10g（重力加速度）的冲击，PLC柜应留有足够的维护操作空间，与电磁元件接触器继电器等干扰源100mm以上。
不同型号性能也不一样，CPU416-2扩展最多262144个数字量输入输出信号，16384个模拟量输入输出。
PLC通过周期循环扫描实现运行。
CPU连续执行用户程序的循环序列即为扫描。
试论西门子PLC对变频器的7段调速控制电路
—306—技术改造引言西门子PLC 具有功能强大、可靠性高及响应时间短等优势，在我国化工生产、冶金及印刷等行业有广泛应用。
在各个生产领域，电动机存在多段速运行需求，可通过变频器多段运行实现。
西门子PLC 在变频器多段运行控制方面，呈现出编程简单、运行可靠的优势。
1 西门子PLC 控制变频器的7段调速控制电路西门子PLC 控制变频器的7段调速控制电路如图1所示。
图1 西门子PLC 控制变频器的7段调速控制电路2 西门子PLC 对变频器的7段调速控制电路整体架构本文以某企业的电动机控制系统为例，分析西门子PLC 对变频器的7段调速控制电路。
该企业电动机系统包括变频器、PLC 、断路器、接触器、继电器、电动机及电位器等设备。
其中，变频器选择三菱740型号；PLC 选择S7-200 224XP 型号。
在该企业的调速控制电路设计中，技术人员合理分配PLC 的I/O ，将变频器的按钮、开关与PLC 的各个输入点相对应，分别输出相应的指令，完成控制电路的设计。
在控制电路基本架构完成后，技术人员将变频器通电，输入PLC 程序，并根据参数表设置变频器的各项参数，保障变频器与PLC 的稳定运行；然后，技术人员通过PLC 控制变频器运行输出，完成调速控制电路的运行调试。
运行输出调试流程较复杂，技术人员按照如下规范流程进行:第一，将变频器运行输出按钮按下，输出继电器连接电源，PLC 的1号外接接点通电，常开点开启；第二，变频器外界端子和SD 闭合，转变变频器的频率出现变化，从原本的启动频率，增加到电位器的给定频率；第三，在变频器达到给定频率后，变频器的运行指示灯亮起，并显示屏呈现出“RUN ”字样，电动机按照正转方向运行；第四，关闭PLC 常开点，完成PLC 输入点的自锁，电动机此时持续稳定输出，完成控制电路的调试。
其中，PLC 输入点的自锁可避免操作人员出现误操作，引发变频器失电问题。
3 西门子PLC 对变频器的7段调速控制电路运行流程在西门子PLC 对变频器的7段调速控制电路运行中，变频器按钮及开关的调节有较高要求，PLC 控制程序需规范控制流程，保障变频器的7段调速，确保电动机的转速符合生产要求。
基于西门子PLC的变频调速离心机控制系统的设计
基于西门子PLC的变频调速离心机控制系统的设计摘要：变频调速及控制技术应用于实际中，如在中小型冷库恒温与节能自动化控制系统中，由于系统控制过程较复杂，压缩机功率较大，需要启动，并要求控制系统恒温可调可控，节能可靠，因此采用与变频调速控制系统是最佳选择可以大幅度节约电能，提高系统恒温控制的自动化程度，并使系统运行可靠稳定，结构简单，维修、维护、调整方便，经济实用易配置等优势，取代了传统的继电器控制系统。
本文针对离心机自动化程度低、分离效率低、操作困难、运行不稳定等问题，介绍了基于西门子可编程逻辑控制器（PLC）的变频调速离心机控制系统的设计。
该系统利用西门子S7-200PLC对变频器的控制，在线调整离心机主、副电机的转速，从而控制离心机电机的调速；利用扭矩信号,实现了在不同物料浓度条件下离心机的恒差速恒扭矩控制，有效改善了离心机的分离效率及稳定性，达到自动化生产要求，降低操作难度。
关键词：PLC；变频器；离心机可编程控制器是集汁算机技术与自动化控制技术于一体的一种新型工业控制系统，它采用易于理解和掌握的梯形图语言及简单指令，形象直观，结构简单、可靠性高、抗干扰能力强、故障率低、易于操作和维修、且根据不同工艺要求修改程序及参数简单等优势，被广泛应用于生产、科研、社会生活等诸多领域。
1离心机的基本工作原理离心脱水机全称卧式螺旋卸料沉降离心机，简称离心机。
将高速旋转产生的离心加速度转化为重力加速度，使固体颗粒的沉降时间较在重力场作用下缩短至数千分之一，快速沉积的固体颗粒通过螺旋输送器排出转鼓，从而实现不间断连续运行。
通过控制差速器输入轴的速度（背驱动装置包括恒扭矩变频电机、耦合器、液压马达等），可对螺旋输送器与转鼓间的速度差（即差转速）进行调整，控制排渣速度和分离性能。
2变频器电机调速的基本工作原理变频器主要由整流（交流变直流）、滤波、逆变（直流变交流）、制动单元、驱动单元、检测单元、微处理单元等组成。
机电一体化毕业设计：PLC控制的变频-工频双回路恒压供水控制系统的设计
GDGM-QR-03-074-B/1Guangdong College of Industry & Commerce毕业综合实践报告Graduation synthesis practice report题目：PLC控制的变频－工频双回路恒压供水控制系统的设计(in English) Design of frequency - frequency PLC control double loop constant pressure water supply control system系别：电气自动化系班级：12机电一体化（3）班完成日期：6/2015摘要本设计根据供水要求，设计了PLC控制的变频－工频双回路恒压供水控制系统。
变频恒压供水控制系统由可编程控制器、变频器、水泵机组、压力传感器、工控机等构成。
本系统包含两台水泵电机，它们组成变频循环运行方式。
采用变频器实现对四相水泵电机的软启动和变频调速。
压力传感器检测当前水压信号，送入PLC与设定值比较后进行PID运算，从而控制变频器的输出电压和频率，进而改变水泵电机的转速来改变供水量，最终保持管网压力稳定在设定值附近。
通过工控机与PLC 的连接，采用组态软件完成系统监控，实现了运行状态动态显示及数据、报警的查询。
变频恒压供水技术具有较先进的技术、水压恒定、操作方便、运行可靠、节约电能、自动化程度高等有点。
关键词：变频恒压供水系统；可编程控制器（PLC）目录一、绪论 (1)（一）课题的提出 (1)（二）变频恒压供水系统的国内外研究现状 (1)（三）本课题的主要研究内容 (2)二、控制方案确定及系统的理论分析 (3)（一）变频恒压供水系统控制方案的确定 (3)1.控制方案的比较和确定 (3)2.变频恒压供水概况 (4)（二）变频恒压供水系统的理论分析 (4)1.变频恒压供水系统的节能原理 (4)2.电动机的调速原理 (5)（三）变频恒压供水系统的设计构想 (6)1.变频恒压供水系统的组成和原理图 (6)2.变频恒压供水系统控制流程 (8)3.水泵切换条件 (9)三、系统的硬件设计 (10)（一）主设备选型 (10)1.主设备选型 (10)2.PLC 及其扩展模块的选型 (11)3.变频器的选型 (11)4.水泵机组的选型 (12)5.压力变送器的选型 (12)6.液位变送器的选型 (13)（二）系统主电路分析及其设计 (13)（三）系统控制电路分析及其设计 (14)（四）PLC的I/O端口分配及外围接线图 (16)四、系统的软件设计 (18)（一）系统软件设计分析 (18)（二）PLC程序设计 (19)1.控制系统主程序程序设计 (19)2.控制系统子程序设计 (21)（三）PID控制器参数整定 (30)1.PID 控制及其控制算法 (30)2.PID 参数整定 (31)五、结束语 (33)参考文献 (34)致谢 (35)附录 (36)附录图1主电路图 (36)附录图2控制电路图 (37)附录图3主程序流程图 (38)附录图4主程序梯形图 (39)一、绪论水是生产生活中不可缺少的重要组成部分，在节水节能已成为时代特征的现实条件下，我们这个水资源和电能短缺的国家，长期以来在市政供水、高层建筑供水、工业生产循环供水等方面技术一直比较落后，自动化程度低。
基于西门子S7-200PLC温度控制系统设计
73科技资讯 SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATION工 业 技 术DOI：10.16661/ki.1672-3791.2019.08.073基于西门子S7-200PLC温度控制系统设计①李军(广西工业技师学院 广西南宁 530031)摘 要：为了更好地让锅炉在实际用途中发挥功能，该文采用西门子S7-200控制器，对锅炉的温度控制进行了系统设计。
西门子S7-200系列的PLC是一种小型的控制器，可以通过编程控制，把集成电源、输入及输出电路和微处理器集成在一个较小的环境中，更适合用于工业环境。
该文主要以某地水浴锅炉的控制系统设计为例，采用西门子S7-200控制器，进行锅炉温度控制系统的设计。
关键词：西门子S7-200PLC 温度控制 系统设计中图分类号：TG581 文献标识码：A 文章编号：1672-3791(2019)03(b)-0073-02①作者简介:李军（1988—），男，汉族，广西南宁人，硕士，讲师，研究方向：控制工程、自动化领域。
锅炉在物料运输、动能传输等物质的运输上具有非常广泛的应用，但是由于运输时的条件不同，使得锅炉常处于高温或者低温的状态下，尤其在低温的环境中，物质的流动性差，在运输中途，会人为地对锅炉进行加热，以保证顺利运输。
但是锅炉容易出现温度延时和滞后的情况，降低锅炉使用的安全性，甚至会发生事故。
那么由于这种原因，在加温时锅炉所使用的控制系统的好坏，就会对锅炉温度产生重要影响。
随着计算机科技的不断发展，PLC 所具有的逻辑运算和数据处理功能都有了显著的提高，可以将复杂的控制系统嵌在PLC中，目前的PLC已逐渐成为人们设计自动化方案的首要选择。
该文主要以某地水浴锅炉的控制系统设计为例，采用西门子S7-200控制器，进行锅炉温度控制系统的设计。
1 锅炉设计的要求锅炉内的温度根据使用条件和环境的不同，其温度范围一般在-25℃~85℃。
锅炉的控制器一般都是直接放在室外，就算是雪雨、刮风、扬沙也可以正常使用。
基于西门子变频器的PLC控制程序设计
基于西门子变频器的PLC控制程序设计摘要：在进行西门子变频器PLC控制系设计入时，需要结合变频器的作用和种类，优化PLC程序的控制流程，另外还需要融入先进的技术手段以及信息化操作水平，通过不同设备控制进行有效融入来搭建完整性的操作平台，从而使得PLC控制技术能够在实际中发挥其应有的价值和效果，促进我国科技水平的不断进步和发展。
关键词：西门子变频器；PLC控制；程序设置引言在工业生产运行中，PLC分散控制多应用于大型而复杂的生产控制系统，而多PLC之间程序通信相互协调与同步、数据以及参数之间共享成了工业生产控制中亟待解决的问题。
在工业生产中，PLC之间都是通过工业以太网来进行数据传输，以S7协议来进行数据间的通信和传递，并通过工程师站和中控室的监控软件来对数据信息进行监控与操作。
通过现场传感器、现场仪表等数据输入，由中控室操作人员结合数据信息发出指令进行阀门开关和变频器大小调节。
本文主要以西门子PCS7软件和工业以太网来实现多PLC之间程序通信及相互协调与同步。
1简述西门子变频器的性能西门子变频器不仅符合我国当前科技水平发展现状与需求，还有助于节约能源的浪费，在节约能源的同时能够减少对周边环境的污染。
随着我国当前科技水平的不断提高以及发展，西门子变频器的应用范围逐渐朝着广泛性的方向而不断发展，比如在多功能行车电机控制系统中可以对多台电机进行有效控制。
按照一定的比例速度应用于各种功率不同的电机上，最大程度的便捷了现场操作人的操作，有效提升了生产效率。
其次，使用变频器还有助于电机变频调速，从而保证设备的平稳性运行。
变频器还可以对电动机进行有效的保护，延长了电机的使用寿命。
从中可以看出变频器的运用是非常广泛的，可以应用于传动调速上，也可以用于各种静止的电源上，根据实际工作需求和工作要求进行不断的优化以及调整，从而提升实际应用效果和水平。
2变频器电机调速的基本工作原理变频器主要由整流（交流变直流）、滤波、逆变（直流变交流）、制动单元、驱动单元、检测单元、微处理单元等组成。
S7-200 PLC控制MM440变频器实现手自变速
S7-200 PLC控制MM440变频器实现手自变速张德树【摘要】采用西门子S7-200PLC对西门子MM440变频器控制，驱动三相异步电机实现多段调速与正反转控制。
控制系统分为西门子S7-200PLC与西门子MM440变频器两大模块，在完成硬件系统的设计、组装后，进行软件设计和系统运行与调试。
运行结果表明，系统既可以自动变频控制，也可以实现手动选频控制。
%A Siemens MM440 frequency converter was controlled by the Siemens S7-200 PLC to realize multi-speed and forward/reverse rotation control with a three-phase asynchronous motor. The control system was composed of two mod?ules:Siemens S7-200 PLC and MM440 VFD. After the hardware system was design and assembled, the software wasde?signed, and the running and debugging of the system were done. The results show the system allows manual frequency se?lection as well as automatic frequency conversion.【期刊名称】《宜宾学院学报》【年(卷),期】2016(016)012【总页数】4页(P16-19)【关键词】S7-200 PLC;MM440变频器;调速【作者】张德树【作者单位】滁州职业技术学院信息工程系，安徽滁州239000【正文语种】中文【中图分类】TP23变频调速技术近年来发展很快，变频器在节约电能的同时可以减少排放、降低能耗，因此理解并掌握变频器的控制具有十分重要的现实意义，而且现在越来越多的工业控制场合选用PLC和变频器用于电机的调速控制[1].在众多研究中，通常只实现了电机的自动频率切换控制[2]，没有考虑到在一个系统中，既可以进行自动变频控制，也可以进行定频控制，本设计实现了这样的要求.在工业控制中，变频调速已被公认为是最理想、最有发展前景的调速方式之一，采用基于PLC控制变频器构成的变频调速传动系统的主要目的，一是为了满足提高劳动生产率、改善产品质量、提高设备自动化程度、提高生活质量及改善生活环境等要求；二是为了节约能源、降低生产成本[3].所以在工业控制、电梯控制和喷泉控制等应用场合，PLC加变频器控制方式是一种便捷的控制方法.设计利用西门子S7-200 PLC控制西门子MM440变频器，再利用变频器控制三相异步电机，实现电机自动七段变速控制和某种可选定速的控制.具体要求如下：（1）当按下启动按钮时，控制系统处于准备运行状态.（2）当按下自动运行控制按钮时，电动机速度从0上升到8 Hz频率所对应约224 r/min的转速上[3]，延时10 s后电动机升速→运行在第二段频率高速30 Hz 频率所对应的约840 r/min的转速上，延时10 s后电动机升速→运行在第三段频率高速40 Hz频率所对应的约1 120 r/min的转速上，延时10 s后电动机降速→运行在第四段频率低速10 Hz频率对应的约280 r/min的转速上，再延时10 s后→电动机进行反转也就是为负值，运行升速在第五段频率-20 Hz频率所对应的约-560 r/min的转速上，再延时10 s后→运行升速在第六段频率-35 Hz频率对应的约-980 r/min的转速上，再延时10 s后→运行升速在第七段频率-55 Hz频率对应的约-1 540 r/min的转速上.按下停止按钮，电机从当前频率缓慢降为0 Hz频率停止转动.七段固定频率控制系统频率变化的特性如图1所示.（3）当按下手动定速运行控制按钮1时，电动机速度从0上升到8 Hz频率所对应约224 r/min的转速上运行，按下停止按钮，电机从当前频率缓慢降为0 Hz频率停止转动.（4）当按下手动定速运行控制按钮2时，电动机速度从0上升到30 Hz频率所对应的约840 r/min的转速上运行，按下停止按钮，电机从当前频率缓慢降为0 Hz 频率停止转动.（5）当按下手动定速运行控制按钮3时，电动机速度从0上升到-20 Hz（反向）频率所对应的约-560 r/min的转速上运行，按下停止按钮，电机从当前频率缓慢降为0 Hz频率停止转动.变频器是控制大功率开关器件将工频交流电变为电压、频率可调的三相交流电的电气设备，用以驱动异步电动机进行变频调速[4].变频调速技术具有可靠节能、速度控制精确、易于实现自动控制等诸多优势，广泛的应用于各种自动化生产线及各类电机控制系统中，是目前最理想、最具有发展前途的调速方式之一[5].2.1 复位参数设置在变频器停止状态下，按表1所示进行复位参数设置.2.2 电动机参数设置为了使得电动机与变频器相匹配，在变频器停止状态下，按表2所示进行复位参数设置[6].2.3 系统的控制参数设置在进行复位参数和电机参数设置的基础上，设置7段固定频率控制系统的控制参数，控制参数如表3所示[7].3.1 S7-200 PLC输入输出端口分配系统中S7-200 PLC的I/O端口分配表如表4所示.3.2 S7-200 PLC输入输出端连接系统中S7-200 PLC输出端口与MM440数字输入端口连接方式如图2所示.3.3 七段固定频率控制状态PLC的输出与MM440输入之间相关端口进行连接后，七段固定频率控制状态表如表5所示[8].3.4 PLC软件部分设计系统PLC软件设计采用主程序加子程序的设计方式，在进行速段自动变换过程中，采用移位指令加定时器方式，使程序结构明晰.在图3的PLC的LAD设计中，网络1至网络6是主程序部分，其实现了自动速段控制和某定速控制的切换；子程序一实现了自动速段切换控制，子程序二至子程序四，分别实现了第一、二和五速的控制.具体程序见图3.3.5 系统的操作与执行在硬件系统按图2完成连接情况下，首先将编译通过的PLC软件由PC/PPI电缆下载到S7-200 PLC机中，PLC的CPU模式在运行（RUM）状态下.然后闭合SB1按钮，使系统处于准备运行状态，闭合SB2启动按钮后，电动机按七段速频率控制运行曲线的方式自动变频运行，当断开SB6，系统停止；闭合SB3启动按钮后，电动机定速1下运行，当断开SB6，系统停止；闭合SB4启动按钮后，电动机定速2下运行，当断开SB6，系统停止；闭合SB5启动按钮后，电动机定速1下运行，当断开SB6，系统停止.本系统设计与其它设计的主要的区别是在软件的设计上，采用了主程序加子程序的设计方式，而且利用了移位指令，使程序结构更加紧凑，既可以进行自动变速运行，也可以进行定速运行.如果定速的速度需要改变，只要在软件程序上进行修改即可.但是本系统未使用组态方式，这是本设计的欠缺.ZHANG DS.Realization of Automatic and Manual Speed Control of MM440 VFD with S7-200 PLC[J].Journal of Yibin Univer⁃sity,2016,16(12):16-19.【相关文献】[1]魏蕾.基于PLC及变频调速器的多电机控制研究[D].大连:大连交通大学,2010.[2]董慧敏.电力电子技术[M].哈尔滨:哈尔滨工业大学出版社, 2012.[3]高玉桥,刘新.基于PLC控制变频器的设计和应用研究[J].科技创新与应用,2012(13):49-50.[4]梁锋,陈洋,刘江.关于PLC变频器技术的特点及实现的分析研究[J].中国石油和化工标准与质量,2012(3):86.[5]刘迪,张凯,王冬梅.基于数字PID算法的PLC恒压供水系统[J].国外电子测量技术,2010,29(2):75-78.[6]王东署.S7-200基础及应用[M].北京:中国电力出版社, 2013.[7]吴志敏.西门子PLC与变频器、触摸屏综合应用教程[M].北京:中国电力出版社,2009.[8]寇志伟,徐明娜,苏曦,等.基于PLC的变频器应用实训系统的设计[J].电子测量技术,2015(1):12-14.。
西门子s7-200PLC的使用经验与技巧
术，即微型计算机技术、控制技术及通信技术融为一体，在控制系统中又能起到
"3 电"控制作用，即电控、电仪、电信这三个不同作用的一种高可靠性控制器，
是当代工业生产自动化的重要支柱。
第一节
一、 PLC 的产生
PLC 的产生、定义及分类
PLC 产生以前，以各种继电器为主要元件的电气控制线路承担着生产过程自 动控制的艰巨任务。这些器件组成的控制系统需要大量的导线，大量的控制拒， 占据大量的空间。当这些继电器运行时又产生大量的噪声，消耗大量的电能。为 保证控制系统正常运行，需要安排大量的电气技术人员进行维护，有时某个继电 器的损坏，甚至某个继电器的触点接触不良都会影响整个系统的正常运行。检查 和排除故障又是非常困难的，现场电气技术人员的技术水平也直接影响设备恢复 运行的速度。尤其是在生产工艺发生变化时，可能需要增加很多继电器或继电器 控制柜，重新接线或改线的工作量极大，甚至可能需要重新设计控制系统。面对 这种局面，人们迫切需要一种新的工业控制装置来取代传统的继电器控制系统， 使电气控制系统工作更可靠、更容易维修、更能适应经常变化的生产工艺的要 求。 到 20 世纪 60 年代，由于小型计算机的出现和大规模生产及多机群控的发展， 人们曾试图用小型计算机来实现工业控制的要求，但由于价格高、输入输出电路 不匹配和编程技术复杂等原因，一直未能得到推广应用。 20 世纪 60 年代末期，美国的汽车制造业竞争激烈。各生产厂家的汽车型号不 断更新，它必然要求生产线的控制亦随之改变，以及对整个控制系统重新配置。 为此要寻求一种比继电器更可靠、响应速度更快、功能更强大的通用工业控制器。
第一章
口 J
可编程序控制器概述
Logic Controller ，简称 PLC) ，它是以微处理
西门子S7-200PLC+变频一拖三恒压供水全套工艺图
西门子S7-200型PLC一拖三变频恒压供水电气图设计:彭作珩版权所有人:彭作珩系统控制工艺要求1.供水压力恒定,波动要小,尤其是在换泵时.2.三台泵根据压力的设定采用先开先停的原则.3.能实行自动按时轮换切换泵,防止某一台泵长时间运行而烧坏及防止某一台泵长时间不用而锈死.4.要保护和报警功能5..为了检修方便,设手动功能.6.要水池防抽空功能.7.为防止系统给变频器反送电,造成变频器烧毁,KM1与KM2,KM3与KM4,KM5与KM6必须进行机械互锁.选型1.PLC: 采用西门子S7-200型,CPU224,2.变频器:ABB/ACS400型7.5KW,3.PID:选具有压力显示的PID调节器.工作原理:1.利用变频器的两个可编程继电器输出端口,RO1和RO2进行功能设定,当变频器达到最高频率时,RO1的常开触点RO1B-RO1C闭合, 当变频器达到最低频率时,RO2的常开触点RO2B-RO2C闭合,可以作为CPU224的输入信号,判断是否进行加泵和切泵2.为了节省成本,不采用模拟模块EM235,而采用PID调节器,由于采用了PID调节器,而不用变频器内部的PID,设置变频器时将FACTORY设置成0就可以了3..变频器的运行要根据PLC输出Q1.0 (DCOMI-DI2) 是否闭合来确定,变频器的停止要根据PLC输出Q0.7 (DCOMI-DI1) 是否闭合来确定,设置变频器时将变频器的内部继电器RO1,RO2设置成频率到达就可以了PLC1.201接变频器的DCOM1.202,203接变频器的DI1,DI2.变频器的RO1的常开触点接到PLC的I0.0,RO2 变频器的RO2的常开触点接到PLC的I0.12.KA为自动/手动中间继电器, 中间继电器KA的常开触点接I0.3.3.主程序含调节程序和电机切换程序,加机程序及减机程序,4.子程序实际是清零程序,在PLC上电时,先将VD200,VD201,VD260赋值为零,作为中继的M复位.5.在主程序中T56,T57为变频器的频率上下限到达滤波时间继电器,用于稳定系统,VB200为变频泵的泵号,VB201为工频泵运行的总台数,VD260为倒泵时间存储器.版权所有人:彭作珩。
谈PLC模拟量控制在变频调速系统中的应用
谈PLC模拟量控制在变频调速系统中的应用作者：孟强来源：《数字技术与应用》2013年第03期摘要：现今工业控制中PLC的应用越来越广泛，本文以西门子公司生产的PLC为例，同时结合了变频器用于调速系统中的理论和特点，简单的描述了PLC的模拟量控制方法，应用在变频器调节速度的系统，并给出了基于西门子S7-200PLC模拟控制变频调速的系统接线方案。
关键词：PLC模拟量控制变频器调速中图分类号：TP273 文献标识码：A 文章编号：1007-9416（2013）03-0042-01伴随现代电力电子技术、计算机技术、通信技术和现代控制理论的不断发展，PLC的设计技术手段也迅速发展，从早期的依靠继电器接触器顺序、定时控制，装置中的器件基本上都是分立的，到现在的采用大规模的集成电路构成系统微处理器，同时拥有模拟量处理、数字运算、人机接口和方便的组网能力，在现代控制设备，机械化与自动化生产中获得了大量的应用，PLC用于工业生产过程的电动机调速的控制枢纽，同时配套与其紧密关联的变频调速技术，在现在或者不久的将来的冶金、石油、化工、机械和工业生产流水线领域取得更广泛的使用。
1 变频器调速系统简介现实工业过程化的的生产过程需要大量的动力拖动，一般情况下我们采用电动机拖动来满足生产工业过程中的动力需求，目前，随着交流电动机在调速技术方向上的发展，再加上其体积小、重量轻、价格地、运行稳定可靠等优势，逐渐的取代传统的直流电动机调速的地位，在机械电力拖动中的应用更加普遍。
根据电动机拖动理论，获知交流异步电动机的调节转速的公式为：（1-1）公式中：——定子通入电源的频率——相应的角频率p——交流异步电动机的磁极对数s——电动机的转差率交流电动机的转差率定义公式：（1-2）（1-3）公式中：——交流异步电动机的角频率——系统本身固有角频率根据公式1-1、1-2和1-3所示，如果我们想改变交流异步电动机的转速n大小，可以通过改变输入到交流异步电动机定子绕组的电源的频率，来达到最终设定异步电动机的同步转速和实际转速n，根据电动机转速理论可知，电动机的实际转速和同步转速虽然是同步变化的，但是实际转速一直小于同步转速。
西门子S7200与变频器MODBUS通讯实例详解
西门子S7200与变频器MODBUS通讯实例详解西门子S7200PLC简介西门子S7-200PLC在实时模式下具有速度快，具有通讯功能和较高的生产力的特点。
一致的模块化设计促进了低性能定制产品的创造和可扩展性的解决方案。
来自西门子的S7- 200微型PLC可以被当作独立的微型PLC解决方案或与其他控制器相结合使用。
Modbus通讯协议简介Modbus是由Modicon（现为施耐德电气公司的一个品牌）在1979年发明的，是全球第一个真正用于工业现场的总线协议。
ModBus网络是一个工业通信系统，由带智能终端的可编程序控制器和计算机通过公用线路或局部专用线路连接而成。
其系统结构既包括硬件、亦包括软件。
它可应用于各种数据采集和过程监控。
ModBus网络只有一个主机，所有通信都由他发出。
网络可支持247个之多的远程从属控制器，但实际所支持的从机数要由所用通信设备决定。
采用这个系统，各PC可以和中心主机交换信息而不影响各PC执行本身的控制任务。
1MODBUSRTU协议在S7-200中的应用原理1.1MODBUSRTU协议与S7-200相互关系简介S7-200CPU上的通讯口Port0可以支持MODBUSRTU协议，成为MODBUSRTU从站。
此功能是通过S7-200的自由口通讯模式实现，因此可以通过无线数据电台等慢速通讯设备传输。
想在S7-200CPU与其他支持MODBUSRTU的设备使用MODBUSRTU协议通讯，需要由有S7-200CPU做MODBUS主站。
S7-200CPU做主站必须由用户自己用自由口模式，按相关协议编程。
2从站指令的用法：S7-200控制系统应用中，MODBUSRTU从站指令库只支持CPU上的通讯0口(Port0)。
要实现MODBUSRTU通讯，需要Step7-Micro/WIN32V3.2以上版本的编程软件，而且须安装Step7-Micro/WIN32V3.2InstructionLibrary(指令库)。
基于SMART200的温度PID
学号********* 苏州市职业大学毕业设计题目基于SMART200的温度PID控制系统设计与调试学生姓名：专业班级： 12电气自动化技术(1)班学院 (部)：电子信息工程学院校内指导教师：（副教授）校外指导教师：完成日期：2015年5月摘要：温度是工业和科学实验中最常见和最重要的热工参数之一了。
现在产品对于温度控制的精度要求越来越高。
无论是在科学领域还是我们的生产实践中，温度控制都是极其重要的，特别是像冶金、化工、石油、机械、建材等大型工业中，都占有着极大的比重。
而温度控制的系统也有很多种，PLC凭借着它较高的可靠性，较强的抗干扰能力，已经成为许多用户信赖的产品，而且他的操作也较为简单。
本文介绍了西门子S7-200smart设计硬件与Smart700IE 7寸触摸屏。
PLC是数字控制型的电子计算机，他运用了可编程存储器的储存指令，具有顺序、逻辑、计数、计时等一些功能。
可以通过模拟输入、输出和数字输入输出等组件，进行控制各种程序和设备。
关键词：PLC 温度控制PID 触摸屏AbstractTemperature industrial and scientific experiments, the most common and the most important thermal parameters of. Now products are increasingly high requirements for precision temperature control. Whether in science or our production practices, the temperature control is extremely important, especially as the metallurgical, chemical, petroleum, machinery, building materials and other large industry, has played a significant proportion. The temperature control system there are many, PLC With its high reliability, strong anti-jamming capability, many users have become reliable products, and his operation is relatively simple. This paper introduces the design of hardware and Siemens S7-200smart Smart700IE 7-inch touch screen. PLC is a computer numeric control type, he used a programmable memory to store instructions, with order, logic, counting, timing and some other functions. Via analog input, output, and digital input and output components, control procedures and equipment.Keywords: PLC temperature control PID Touch screen目录1 引言 (1)1.1 应用背景 (1)1.2 温度控制的技术现状 (1)1.3 设计方案 (3)2 硬件系统设计 (5)2.1 西门子smart200 (5)2.2 触摸屏 (6)2.3 温度传感器 (8)2.4 模拟量模块 (9)3 软件系统设计与调试 (11)3.1 PID基本机理 (11)3.2 系统程序流程 (14)3.3 软件设计 (18)3.4温度的控制界面及调试分析 (19)结论 (24)致谢 (25)参考文献 (26)1 引言1.1 应用背景据我们所了解，温度作为工业中重要的参数，基本所有的物理变化或者化学反应都和温度有所关联。
毕业设计(论文)-基于S7-200PLC的变频调速电梯控制系统设计
┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊安徽工业大学毕业设计(论文)任务书课题名称基于S7-200PLC的变频调速电梯控制系统设计学院电气与信息工程学院专业班级自动化101班姓名学号毕业设计(论文)的主要内容及要求：根据电梯的设计要求和性能指标，确定PLC的控制任务，完成PLC的硬件设计、I/O地址分配、变频器的参数设置，绘制出PLC、曳引系统、显示系统、旋转编码器、门机电机等模块之间的硬件连接、系统框图。
在此基础上，分模块画出程序流程图，设计PLC的梯形图。
要求具备以下能力：（1）熟练使用STEP7编程软件（2）查阅相关文献了解电梯变频控制系统的组成及原理（3）基于 S7-200 PLC 和 FR-A540 通用变频器的实现六层电梯的控制，并运用与之相配的STEP7编程软件，通过STL和LAD两种编程语言编制控制程序。
指导教师签字：┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊摘要电梯是高层建筑不可缺少的垂直方向的交通运输工具。
由于传统的电梯运行逻辑控制系统采用的是继电器逻辑控制线路。
采用这种控制线路，存在易出故障、维护不便、运行寿命较短、占用空间大等缺点。
从技术发展来看，这种系统将逐渐被淘汰。
随着电梯拖动技术、控制技术的快速发展，电梯已从直流电动机拖动到交流单速、交流双速电动机驱动，到交流调压调速控制，发展到交流调压调频技术控制，其逻辑控制也由PLC代替原来的继电器控制，使得电梯运行的可靠性、安全性、舒适感、平层精度、运行速度、节能降耗、降低噪音等方面得到了极大的发展。
新制造的电梯都采用了对电动机实现线性调速的调压调频技术，由于vwF电梯采用微机控制，有完善的自检测、自诊断、自保护功能，因而十分安全可靠。
在研究电梯基本结构的基础上，阐述了电梯的拖动原理和控制原理，重点分析了电梯改造中如何用变频器和PLc来完善电梯控制系统，研究并提出了基于PLc和变频器的电梯控制系统的实现方案，利用FR-A540型变频器可编制速度曲线的特点为电梯舒适度的提高，提供了技术支持。
西门子S7_200PLC与台达变频器的通讯控制与应用
西门子工业控制产品在国际市场上有很高的市场占有率， 功能也 比较强大。西门子 Ｓ７－ ２００ 系列 ＰＬＣ 是 ＳＩＭＡＴＩＣ 家族中小规模的紧凑 型 ＰＬＣ。其通讯口的配置情况如下图 １ 和表 １ 所示：
３．台达变频器通讯介绍 下面以台达 ＶＦＤ－ Ｂ 系列台达变频器来介绍， 该系列变频器硬件 通讯接口如图 ２ 所示， 需要设置的主要通讯参数如表 ３ 所示。
４．１ 系统整体配置， 见图 ３
能码和变频器参数寄存器的地址， 程序稍加跳转及修改， 就可以使变 频器得到有效的控制， 例如： 可以改变变频器的频率， 正传／反转， 加速／ 减速时间等； 而且可以极为方便的获取变频器当前的状态， 例如变频 器 当 前 的 电 压 ， 电 流 ， 报 警 状 态 等 ， 把 这 些 状 态 传 送 至 ＨＭＩ 就 可 以 直 观地显示出来， 而不必我们通过手册及繁琐的按键来检查变频器的状 态。当控制多台变频器时， 只要改变您要控制的变频器的通讯地址就 可以了。这种控制方案已经在我公司的多种包装机械中得到应用， 不 但节约了成本， 而且极大地减少了线路连接的复杂性， 产生了非常明 显的经济效益！ 科
在我公司的饼干生产线设备上， 我利用 Ｓ７－ ２００ ＰＬＣ 和台达变频 器的通讯功能来控制主轴电机的速度， 变频器的频率及变频器的启 动／停止通过触摸屏 ＨＭＩ 来实现， 触摸屏与 Ｓ７－ ２００ ＰＬＣ 之间的通讯通 过 ＨＭＩ 连 接 至 Ｓ７－ ２００ ＰＬＣ ＰＯＲＴ１ 口 的 通 讯 电 缆 实 现 ， Ｓ７－ ２００ ＰＬＣ 与 ＶＦＤ－ Ｂ 变频器之间的通讯， 通过连接 ＣＰＵ２２６ ＰＯＲＴ２ 口至变频器 ＲＳ４８５ 口的通讯电缆实现。
（４）导线接头包扎， 应先用橡胶带或黄蜡带（ 塑料带也可以） 用力紧 缠两层， 然后用黑胶布或自粘性塑料带缠两层， 包扎要紧密坚实， 使绝 缘带牢固粘在一起， 防潮气侵入。
S7-200SMART使用MODBUS方式控制变频器
S7-200SMART使用MODBUS方式控制变频器一、MODBUS通信概述MODBUS协议分为串行链路上MODBUS协议和基于TCP/IP协议的MODBUS 协议。
串行链路上MODBUS协议有MODBUS ASCAII（字符串）和MODBUS RTU两种 200SMART所提供的MODBUS协议库能够支持MODBUS RTU 通信 MODBUS RTU 是以16进制的数值进行发送 MODBUS ASCAII 是以ASCAII码的方式进行发送，一个数据采用RTU方式发送只需要一个字节，而用ASACII码发送需要两个字节，发送时间PLC与变频器串口通信有很多通信方式，但常用的、首选的就是MODBUS通信方式，在实际的工业控制中应用非常广泛；这一期我们向大家一起分享变频器如何与PLC通过MODBUS RTU的方式进行控制二、、MODBUS库指令详解库指令分两种，一个是主站库，一个是从站库主站是PLC作为MODBUS的主站主动去读取其他设备的数据；从站是PLC作为MODBUS的从站，其他设备来读取数据；本期我们分享的是PLC作主站，变频器做从站STEP7-MinWIN SMART软件自带MODBUS通信库指令初始化指令：控制指令：三、MODBUS RTU的通信格式（协议）通信协议有：站号、功能码、数据地址、数据内容、校验位、结束符组成校验：N=None无校验 E=Even偶校验 O=Odd奇校验判断数据位中为1的个数是奇数还是偶数（选择偶校验如16#03中如果为1 的个数是偶数时，校验位为1 ；如果为1 的个数是奇数时，校验位为0 。
选择奇校验时，为1的个数是偶数时，校验位为0 ；为1的个数是奇数时，校验位为1）功能码指定了对从站设备读操作还是写操作，同时也指定了MODBUS寄存器地址的类型，常用功能码有：四、PLC与变频器通信硬件的连接在变频器上面涉及通信的端子标记有A/B RS585+/RS485-或RJ11的网口；找到相关变频器的说明书查看通信端口的接线定义，以下是台达VFD-M系列的变频器通信口接线定义五、变频器通信参数的设置1、要实现变频器或仪表和PLC能正常通信，彼此的接口和协议需要一致，除此之外参数的设置也必须一致P00 设03（频率指令）P01 设03（运转指令）P88 设03 (通讯地址，0-254之间）P89 设02（波特率选择）P92 设04 （数据格式，200SMART不支持2个停止位，因此只能选04/05任意一个参数）P157 设01 （变频器默认的就是MODBUS模式）2、查看说明书的启停、频率给定、运行频率、电压电流等反馈参数的地址信息帧格式说明表示读2103 2104两个地址的数据放在17 70 和00 00的地址里通信协议的参数地址定义: 运行命令地址2000H 频率命令地址2001H 输出频率地址2103H 输出电流地址22104H 输出电压地址2106H 变频器温度地址 210DH六、MODBUS通信程序的编写在程序的开始可以加一段初始化对所有的位进行复位End文章来源：PLC技术，本文系网络转载，版权归原作者所有。
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P1001~P1007
9.1.6
表9-8 三段固定频率控制参数表
P0003 P0004 P0700 P0003 P0004 P0701 P0702 P0703 P0003 P0004 P1000 P0003 P0004 P1001 P1002 P1003
2
P0004 P0004 P0004 P0004 P0004 P0004 P0004 P0004 P0004 P0004 P0004 P0004 P0004 0 2 3 7 8 10 12 13 20 21 22 1 P0004
I/O ADC / RFG DAC
/
/ PID
M 3~
9.1.4
2 P P0010=30 P0970=1 3min
3 WDJ24 40 50Hz 380V 1430r/min 9-5 P0010=0 0.2A
9.1.4
表9-5 电动机参数设置
P0003 P0010 P0100 P0304 P0305 P0307 P0308 P0310 P0311
kW hp kW 60
2
P0300 P0300=1 P0300=2 P0304 P0100 P0003=2 P0010=1
V 1 A P0010= 1
P0010=1
P0305 1 P0307 / hp 50 Hz
kW P0100 = 0 KW 1 KW P0010= 1
9.1.4
1 1. MM420 2 MM420 DIN2 3 BOP
DIN1
9.1.4
2. S1 S2 DIN2 1
~380V QS +24V S1 S2 L1 L2 5 6 MM420 8 9 0V L3
MM420 5S DIN1 QS
4 P0304 V 5 P0305 A 6 P0307 KW 7 P0310 Hz 8 P0311 rpm
9-4
9
P0700
1 BOP
2 0 1 BOP ( 2 4 BOP USS 5 COM USS 6 COM CB )
9-4
10
P1000
BOP DIN1~DIN4 P0701~P0704 USS USS CB 2
BOP COM COM 1
P0701 P0702 P0703 P0704
DIN DIN DIN DIN
1 2 3 4
2
P0701~P0704 2 0 1 ON/OFF1 / 2 ON reverse /OFF1 3 OFF2 2 4 OFF3 3 9 10 11 12 13 MOP 14 MOP 15 16 17 21 25 29 33 99 / 1 / 1
9.1.6
1 QS
~380V QS +24V S1 S2 S3 L1 L2 5 6 7 8 9 0V MM420 L3
M 3~
9.1.6
2 1 , 2 , 3 MM420 P0701~P0703 9-8 DIN1~DIN3 P1001~P1007 7 P0010=30 P0970=1 3min, P0010=0 P ,
QS ~380V
+10V
L1 L2
L3
1 0V 2 3 AIN1 4 AIN2
“2”
+24V S1 S2
5 6 MM420 8 9
MM420 AINl+ AINl+ AINlAINl“3” “4” 9-4 9-4 QS
0V
M 3~
9.1.5 2 P0010=30 P0970 =1 3min 3 5 4 9-7 P0010 =0
1
BOP ↑↓
2 1 MOP ( 2 3 4 5 USS 6 )
BOP COM COM
USS
CB
9-4
11
P1080 Hz
0
12
P1082 ( Hz)
50
13
P1120
10s
9-4
14
P1121
10s
15
P3900
1
0 0 1 ( )
2 3
+ ON BCD + ON
BICO
2
P0970 P0010= 30 1 P0970 = 0 P0970 = 1 P0970 = 1
2
P1000 P1000=1 P1000=2 P1000=3 P1000=4 USS P1000=5 RS485 P1000=6 MOP 1
2
P0308 P0010= 1 P0100= 0 2 0 r0332 2 P0310 50Hz, P0010= 1 P0311 r/min ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ V/f 1 kW
12~650Hz 1 P0010= 0
2
P0700 P0700=0 P0700=1 P0700=2 DIN1~DIN4 P0700=4 P0700=5 P0700=6 1
‘ BOP PROFIBUS
9.1.1 MM420
3 4 3 6 7 1 11 12 13 0~20 mA 5 10
AIN1 AIN2 14 15 RS-485 S7-200 PLC
2 DIN4 3 4 24V
0V
9
0V
DIN4
9.1.3
1. 1 2 3 2. 1 9-3
MM420 MM420
BOP P0003“
”
表9-3 修改访问级参数P0003的步骤
1. 2. 3. 4. 3 P0003
6
3
1
3
2
“ ” 1 2 3 4 2 4 /
BOP
9-6
Hz Hz
9.1.4
5 1 P1120 1144r/min S1 P1121 5s 2 P1120 5s 1144r/min S2 P1121 5s 3 BOP S1 15s DIN1 “ON” 5s 40Hz
S2
P1040 DIN1 “OFF” 5s DIN2 “ON” 5s P1040 40Hz DIN2 “OFF” 15s
V
2. rXXXX PXXXX r0000 r0000
2.BOP
3.MM420
1 MM420 MM420 r×××× p×××× “1” “2” P0003=2)
“3”
P0003
P0003=1)
2 P0003 P0003=1 P0003=2 P0003=3 P0003=4 P0003
3
P0010=1
P3900 1 P0010=1
9-4
表9-4 快速调试步骤
1 2
P0003 P0010
1 1
1
1 0 P0010 P0010 P3900=1 P0100 0 DIP ‘0’
3
P0100
0 kW f / 50 Hz
0
9-4
10s P1082 10s 1
1
2
P1300 V/f P3900 p1300=0 2 P0010= 1 2
P3900=0 P3900=1 P3900=2 P3900=3
3
P0010 = 30 P0970 = 1 3
BOP COM USS COM USS CB PLC
2
P1001~P1007 2 P1000=3 1~7
1 P0701 - P0703 = 15 2 + ON P0701 P0703 = 16 3 BCD + ON P0701 - P0703 = 17
2
P0010 P0003=1 P0010=0 P0010=1 P0010=30 P0010 = 1 P0305 1~3 P0010 0 P0010
P0304 P3900
2
P0100 “hp” P0010=1 P0003=1 P0100=0 50 Hz P0100=1 Hz P0100=2 60 Hz P0100 “kW”
S7-200PLC
MM420 PLC PLC
USS
9.1 MICROMASTER420
MICROMASTER420 MM420 AC200~240V 120W AC200~240V/AC380~480V IGBT 11KW
MM 420 ’ MM 420 PC AOP
P
9-
9.1.5
表9-7 模拟信号操作控制参 数 P0003 P0004 P0700 P0003 P0004 P0701 P0702 P0003 P0004 P1000 P1080 P1082 1 0 2 1 0 1 1 1 0 2 0 50 1 7 2 2 7 1 2 1 10 2 0 50 Hz Hz ON ON I/O OFF OFF I/O
9.1.2 MM420 1. MM420
SDP BOP AOP
2.BOP
/ LCD P0700 = 1 OFF1 P0700 = 1 OFF2 “ ”
P0700 = 1
/
2.BOP
1. 2
1 2 3 4 5
d A Hz o P0005 3 4 V P0005 5
9.1.4
3. 1 DIN1 5s 20Hz 2 BOP 30Hz, BOP DIN2 DIN3 10Hz,
9.1.5 1. 1 2 3
MM420 MM420 BOP
9.1.5
2. S1 S2 DIN1 1 MM420 0V RPl MM420 DIN2 9-4 “1” +10V +10V RPl AINI+