轧机主电机安装方案样本
轧机安装
a)
轧机牌坊安装中心校正示意图
千分尺
经纬仪 千分尺
底座 机架
经纬仪配合外径千分尺检测牌坊窗口图
经纬仪
b) 轧机牌坊中心调整
在两窗口中心线的测量中，主要是要求两个窗口同侧的滑
板表面在同一平面内并平行于轧机横向中心线。这样才能 够保证支承辊油膜轴承箱体在窗口中的正确位置，其支承 辊轴线与轧机横向中心线重合。调整窗口平行度时，按照 下图所示在一个牌坊窗口滑板面上取上下最远的两点，在 牌坊窗口滑板的上、中、下位置上挂好三条轧机横向中心 线，然后分别测量两个牌坊同侧滑板与每条轧机横向中心 线的4个距离尺寸（如A1、a1、A4、a4），当每组4个距离 尺寸的相对差达到规范要求（0.02mm/m）或小于、等于 设备制造厂的预装记录时认为窗口平行度已达到要求。在 调整平行度时，可根据测定值的情况用千斤顶按确定的方 向顶动底座，以满足窗口平行度要求，这一工作结束后再 一次检查紧固牌坊的固定楔铁并复查底座与牌坊的配合间 隙。
3 a4 A4 2 A5 a6 A6 1 a1 A1 a2 A2 a3 A3 B3 B2 b3 轧制中心线 B1 b2 b1 5 B6 a5 B5 b6 4 B4 b5 b4
6
线 心 中 动 传 主
轧机机架纵横中心线的测量示意图 1-左机架窗口;2-挂设测量中心线；3-右机架 窗口；4-中心标板；5-线锤；6-重锤
纵向中心线偏差 |y1——y2|、|y3——y4| 均≤0.5mm 横向中心线偏差 |Aa—Ba|、|Ad—Bd| 均≤0.5mm
c)轧机牌坊垂直度的校正
牌坊垂直的校正，在牌坊窗口平行度测量结束之后进行。首先
在出机架窗口滑板中心线上的最高位置上和机架侧面相同位置 上，分别挂一条能通过下滑板最底边的垂线，并把垂线的线坠 放到油桶中稳住，然后如下图所示分别用内径千分尺来测量各 平面与垂线之间的距离，如果所测量的每组4点数（a1~ a4、b1~ b4）相对差小于0.05mm/m时，则认为牌坊窗口及侧面的垂直 度是合于要求的，否则就应重新调整。 在垂直度的调整过程中，应当注意垂直度和窗口水平度相结合 来进行。在保证螺栓达到紧固的情况下，可以交替紧固螺帽， 最终在垂直度达到要求基础上，两个窗口的水平度应达到 0.02mm/m标准。牌坊窗口垂直度的校正结束后，用液压螺母按 设计要求的力矩值，最终拧紧地脚螺栓。底座上的固定点也同 样紧固。还要检查底座的垫板有无松动、接触面间隙等，必须 符合设计和规范的要求。
主电机施工方案.doc
主电机施工方案。
1.项目概述:沙钢2#5000mm宽厚板轧机项目。
轧机主电机安装在轧制线区域的主电气室内。
主电气室位于车间EF跨度7-沙钢2#5000mm 宽厚板轧机项目。
轧机主电机安装在轧制线区域的主电气室内。
主电气室位于车间EF跨度7: AC1000 kW× 0/50/120 r/min。
输出扭矩最大4775千牛米，电机外形尺寸为5500×5400×3600毫米，单重约240吨，其中定子53吨，转子96吨，底座28.8吨，前后轴承座分别为3.2吨和11吨。
轧机主电机主要有以下特点:(1)在类似设备中，电机功率大、重量重。
设备单独运输，安装单独安装。
电机主要分为定子和转子。
安装时，先将定子插入定子，然后采用整体吊装法进行吊装，难度很大。
(2)电机远离轧机，通过传动轴、传动轴平衡装置等与轧机连接，安装精度要求高，施工困难。
2.施工条件1)施工图纸和技术资料能满足施工要求；2)车间天车已达到运行条件；3)基础施工完成后，基础尺寸和预埋螺栓位置符合图纸和规范要求；4)大部分设备到达现场以满足安装需要；5)施工人员到位，技术准备完成；6)施工材料和机械准备就绪。
3.施工准备: 1)技术准备:参与安装的所有技术人员和施工人员应认真熟悉图纸和技术资料，明确施工工艺，并对图纸进行自检和会审。
施工人员必须仔细研究该计划，并对电机的安装有相当的了解。
2)劳动工具和测量仪器的准备:根据吊装困难和安装精度要求高的特点，准备好各种劳动工具和仪器，并进行定期检查和维护，以保证电机在安装过程中的正常使用。
A.根据SV AI提供的图纸，制作转子两端法兰的支撑架、垫板和木材，供电机穿线时使用。
B.根据SV AI提供的图纸，当电机完全穿入地面并吊到位时，制作支撑吊索使用；C.准备至少两个千分表，确保在测试电机油膜轴承顶起时，同时测量顶起量；D.准备相关的紧固工具，如液压扳手等。
确保设备底座不会因为螺栓上的不均匀应力而倾斜或变形，从而影响设备的安装精度。
电机吊装方案word参考模板
万能轧机U R/U F电机吊装方案1 工程概况重轨2#主轧线布置有3台主电机，分别为U R轧机主电机、E轧边机主电机、U F轧机主电机。
U R轧机和U F轧机电机相同，整体重量都为100吨，其中转子重量约为48吨，定子重量为34吨(现场实测)；E轧边机电机为一整体，重量为45吨。
2 电机吊装方案2、1电机吊装前的准备工作由于电机的转子重量为48t，定子重量为34t，因此可以直接利用厂房内行车进行吊装。
厂房内行车为75/20t，在电机的转子和定子吊装之前，必须先对行车进行重负荷试验，试验合格后才能进行电机的吊装。
在电机吊装之前，还必须先对电机转子进行穿心。
电机穿心有两种方法，第一种是将转子固定，穿定子；第二种是将定子固定，穿转子。
我部采用第一种方法进行施工，将转子用事先制作好的支架进行固定，在接触面用软性材料进行保护，再把随设备带来的假轴安装在转子的一端，安装好假轴后，即可进行定子的穿心工作。
由于定子重34t，穿心时使用行车大钩进行吊装定子，另用一对Φ38-6*19的钢丝绳配2台20吨导链进行。
Φ38-6*19吊装时容许拉力P容=P破/5，P2。
破=50*dP1破=50*38*38=72200kg。
根据吊装时钢丝绳的绑扎方式，取安全系数K=5，每根钢丝绳实际受拉力为P2破=35000*5/4=43750kg，P1破＞P2破，所以钢丝绳是安全的。
当电机定子全部穿过假轴时即可放下定子，然后用行车吊起转子一端，把此端的支架移至假轴下面，再把转子放在支架上，继续用行车吊装定子进行穿心，直到定子全部穿入为止，即完成了定子的穿心工作，此时可以拆下假轴。
下步即可进行电机的转子和定子的就位工作。
由于电机底座离厂房柱子、柱间支撑和安装好管道距离太近，无法用扁担进行吊装电机，我部利用行车小车上的两根H型钢两端作为吊点吊装转子，用行车的大钩吊装定子。
在吊装之前，必须对小车上的H型钢进行加筋处理，并以此加固后的H型钢作为扁担。
重钢4100宽厚板工程粗精轧主的传动电机安装施工方案2012.6
重钢中厚板4100线粗、精轧主传动电机抽芯回装施工方案施工单位：维检部监制单位：批准：批准：审核：审核：编制：李秦川中厚板厂4100线设备技术部2012年6月×日目录一、编制依据二、编制目的三、工程概述四、电机资料五、施工准备六、电机安装方法七、电机安装程序八、电机主要施工方法及工艺九、质量保证措施十、安全生产措施十一、环境保护及文明施工措施重钢4100宽厚板粗、精轧主传动电机施工方案一、编制依据1、国家或行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准。
2、设计施工图纸。
二、编制目的科学管理，精心施工，保证质量。
三、工程概述重钢4100宽厚板工程主要电机跨厂房跨度27m。
共有大电机4台，包括粗轧主传动电机2台、粗轧主传动电机2台。
粗轧电机分别处在主电机跨2-6至2-7线及2-12至2-13线之间。
此工程电机的重量较大，体积大，分体安装，最长为8500mm，功率也较大，安装精度要求较高。
四、电机资料12五、施工准备2、劳动力组织为顺利完成本工程，要合理调配劳动力，及时组织施工人员进住施工场地，3、技术标准1、电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170--2006；2、冶金电气设备安装工程质量检验评定标准YB9239--92；3、起重机械安全规程GB6067--85；六、电机安装方法1、利用主电机厂房内100/32t天车。
2、电机安装示意图。
电机安装示意图七、电机拆、装程序八、电机主要施工方法及注意事项1）、新转子进厂必须具有产品合格证书及试验报告试运转记录，产品证明书。
2）、根据厂家成套供应项目清单核对，设备的型号、规格、数量应符合设计要求。
3）、转子在开箱后应检查转子各部分是否完好、是否有撞坏、划伤。
线圈表面绝缘层是否有损伤；在铁心内部和通风道内是否有残留焊条、焊锡粒、铁屑和其他杂物。
并检查通风槽钢是否有松动现象；磁极键是否松动；风扇是否有裂纹；固定螺钉是否已拧紧；扣片是否已扣上；机间连接线和阻尼端环间柔性连接片连接是否可靠；机间垫块和磁极线圈是否松动；绝缘是否有破损；换向器和滑环表面是否有划伤。
轧机电机吊装方案
轧机主电机安装方案一、工程概况本工程为2150热轧带钢工程，主电机室有粗轧电机室1、粗轧电机室2及精轧电机室三个电机室，拟使用马达液压提升来进行安装。
轧机共有9个机组，其中精轧马达有7个机组，每个机组1台电机，每台电机功率均为10000KW，即F1――F5电机，单台电机设备总重约123吨，转子重量55T 定子重量40T；F6――F7电机，单台电机设备总重约105吨，转子重量45T 定子重量34T；粗轧马达有R1电机和R2电机2个机组，每个机组包括1台上电机和1台下电机。
R1每台电机功率为4000KW，转子重量约71T（不包括半联轴器），定子重量约56T，整个机组设备总重约420吨；R2电机功率为9500KW，转子重量约95T（不包括半联轴器），定子重量约56.5T，整个机组设备总重约580吨。
单台电机包括转子、定子、中间轴和其他附件。
所有电机安装处均没有行车，要在没有行车的情况下完成共11台电机的卸车、水平移动、穿芯和就位等工序是本工程的最大的特点和难点。
二、电机资料1.电机基本数据1.1 粗轧电机1.2 粗轧电机1.3 精轧电机2. 主电机安装环境R1、R2粗轧机主电机4台分别安装于独立电机室内，F1~F7精轧机主电机7台安装于同一个电机室内，电机室内没有天车。
R1、R2电机室西侧10米左右处有板坯旋转轨道及热送、上料轨道。
为防雨、防潮及电机本身安全，电机室不形成不得安装；电机室形成后大型吊车因房顶高度限制、且道路狭窄而无法使用，因此只能使用液压提升方式来安装。
2.1R1、R2粗轧电机、F1~F7精轧电机分别处于3C-3D跨215—217线、208—212线及201-204线之间。
2.2 电机布置：粗轧机共两个机组，每个机组共两台电机，上下布置。
上电机在后，下电机在前，后电机带有第三轴承、轴承座架、中间轴。
两电机中心距为2300mm，电机为卧式结构，中心高1600mm，带两个球面座的滑动轴承和座架。
轧机安装施工方案
目录第一章. 工程概况 (3)1.1 工程名称 (3)1.2 工程内容 (3)1.3 业主、设计、监理单位 (6)1.4 本工程采用规范标准 (6)第二章施工部署 (7)第三章施工前的准备 (9)第四章. 施工方案 (10)4.1设备安装工序 (10)4.2安装注意事项 (10)4.3设备安装 (11)4.3.1挂设轧机中心线与测量 (11)4.3.2轧机的安装 (13)4.3.3主轧线其他设备安装 (18)4.3.3.1辊道安装 (18)4.3.3.2翻钢机及推床安装 (19)4.3.4安装传动装置 (20)4.3.5基础二次灌浆 (22)4.3.6安装技术要求 (23)第五章质量保证体系及保证措施 (24)5.1质量管理体系 (24)5.2质量保证体系 (25)5.3施工阶段的质量控制 (25)第六章.安全技术措施 (26)6.1安全目标 (26)6.2施工安全保证措施 (26)第一章工程概况1.1工程名称某公司大型型钢线工程轧线设备安装工程1.2工程内容1.2.1 轧线主要设备（包括从轧区除鳞辊道开始至F2轧机延伸辊道结束之间的设备）1.2.1工程内容上述轧线机械设备的安装及调试工程、液压润滑油管道制作及安装工程、无负荷联动试车、配合联动热负荷联动试车等。
（以合同规定的施工范围及业主提供的图纸等相关资料为准）轧线设备安装在主轧厂房，它由除磷机辊道开始，经过BD1、BD2、F1、F2四列轧机组及相应地辊道、推床、翻钢等设备，到分段热锯机，全长351.999米。
1.3业主、设计、监理单位1.3.1建设单位：某中厚板材有限公司；1.3.2工程名称：某中厚板材有限公司大型型钢线工程轧线设备安装工程1.3.3设计单位：中国第一重型机械集团公司1.3.4监理单位：某监理公司1.4本工程采用规范标准《质量管理体系标准》GB/T19001-2008《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001《工程测量规范》GB50026－93《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范-通用规定》GB50386-2006 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范——液压、气动和润滑系统》GB50387-200 6《轧机机械设备工程安装验收规范》GB50386-200 6第二章施工部署2.1根据该工程特点和工程所处地理位置环境及现场条件，按发包人介绍的工程情况，在整个施工过程中，前期抓好安装工程准备工作，待土建基础完成后，及时与土建施工单位进行点、线及标高等技术数据的交接，设备到场后，在保证实现工期目标的前提下，统筹安排整个工程所有系统的施工，保证安装工期目标的如期实现。
电机设备安装施工方案范本
本工程为某工厂电机设备安装工程，主要包括电动机及其附属设备的安装。
工程地点位于工厂车间内，安装面积约1000平方米。
工程内容涉及电动机、控制柜、电缆桥架、电缆敷设等。
工程工期为30天。
二、施工准备1. 技术准备：（1）熟悉施工图纸，了解工程特点、施工工艺及质量控制要求。
（2）组织施工人员学习电动机及其附属设备的安装技术，提高施工人员的操作技能。
2. 组织准备：（1）成立施工组织机构，明确各岗位职责。
（2）编制施工方案，明确施工顺序、施工方法及质量控制措施。
3. 供应工作准备：（1）提前准备所需材料、设备，确保施工过程中材料、设备供应充足。
（2）检查设备、材料的质量，确保符合国家标准和设计要求。
三、施工工艺及质量控制1. 施工工艺：（1）电动机安装：1）根据施工图纸，确定电动机安装位置；2）清理安装位置，确保地面平整；3）安装电动机基础，确保水平；4）将电动机与基础连接，调整电动机水平；5）安装电动机的固定螺栓，确保连接牢固；6）连接电动机电缆，检查接线是否正确；7）检查电动机的运行情况，确保安装质量。
（2）控制柜安装：1）根据施工图纸，确定控制柜安装位置；2）清理安装位置，确保地面平整；3）安装控制柜基础，确保水平；4）将控制柜与基础连接，调整控制柜水平；5）安装控制柜的固定螺栓，确保连接牢固；6）连接控制柜电缆，检查接线是否正确；7）检查控制柜的运行情况，确保安装质量。
（3）电缆敷设：1）根据施工图纸，确定电缆敷设路径；2）清理敷设路径，确保路径畅通；3）敷设电缆，确保电缆紧绷、无扭曲；4）连接电缆接头，检查接线是否正确；5）检查电缆敷设质量，确保符合国家标准。
2. 质量控制：（1）严格控制施工材料、设备的质量，确保符合国家标准和设计要求；（2）加强施工过程的质量控制，确保安装质量；（3）严格执行验收标准，确保工程顺利验收。
四、施工进度安排1. 第1-5天：完成电动机、控制柜基础施工；2. 第6-10天：完成电动机、控制柜安装；3. 第11-15天：完成电缆敷设；4. 第16-20天：完成电缆接头连接、检查；5. 第21-25天：完成电动机、控制柜、电缆敷设验收；6. 第26-30天：完成工程收尾工作。
轧机安装方案
轧机安装方案1. 引言轧机是一种常见的金属加工设备，用于将金属坯料压扁和加工成所需厚度的金属板材。
在轧机的安装过程中，需要考虑到设备的稳定性、安全性、操作性以及维护保养等方面的因素。
本文档将详细介绍轧机的安装方案，以帮助安装人员进行正确的操作。
2. 设备准备在安装轧机之前，需要确保以下几点设备准备工作已完成： - 轧机本体及其配件已经到位，且备齐所需的工具和设备。
- 安装场地已经清理干净，确保安装环境整洁、平整、无杂物。
3. 安装步骤步骤1：确定安装位置•根据轧机的尺寸和工作要求，选择一个稳固的安装位置。
•确保安装位置拥有足够的空间，方便轧机的操作、维护保养和故障排除。
步骤2：安装座台•准备座台，根据厂家提供的设计图纸，进行座台的安装。
•座台的安装要求稳固牢固，确保轧机能够稳定运行，并且方便操作。
步骤3：安装轧机本体•将轧机本体放置在座台上，调整位置使其垂直平稳。
•使用螺栓将轧机本体与座台连接固定，确保安装牢固。
步骤4：安装动力系统•安装驱动电机和传动装置，确保其与轧机本体相连。
•进行动力系统的接线和调试，确保其正常工作。
步骤5：安装控制系统•安装控制系统的电器设备，包括控制柜、按钮开关、显示屏等。
•进行控制系统的接线和调试，确保其正常工作。
步骤6：安装辅助设备•根据需要，安装与轧机配套的辅助设备，如冷却系统、润滑系统等。
•进行辅助设备的接线和调试，确保其正常工作。
步骤7：安装安全设备•安装安全防护装置，如安全护罩、急停按钮等，确保操作人员的安全。
4. 轧机调试步骤1：检查机械部分•检查轧机的传动装置、轧辊等机械部件，确保其运转正常，并进行必要的调整。
步骤2：调试动力系统•启动驱动电机，检查动力系统的运行情况，确保其能够正常运转。
步骤3：调试控制系统•启动控制系统，测试轧机的各项功能，如启动、停止、速度调节等。
步骤4：试运行•进行空载试运行，检查轧机各项指标是否满足要求，如噪音、震动等。
5. 安全注意事项•在安装和调试过程中，应遵循相关的安全操作规程，确保操作人员的安全。
酸轧线电机穿芯方案详解
轧机改造工程主电机转子穿芯安装专项施工方案目录一、编制依据--------------------------------------------------3二、工程概况--------------------------------------------------3三、作业方案--------------------------------------------------3四、技术措施--------------------------------------------------14五、劳动力安排-----------------------------------------------14六、施工进度安排--------------------------------------------14七、施工用机械、机具表-----------------------------------14八、材料工具表-----------------------------------------------16九、质量保证措施--------------------------------------------17十、安全技术措施--------------------------------------------18一、编制依据1、《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》（GB50170-92）2、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）4、外方提供的电机安装作业指导书5、甲方及监理对电机安装的要求二、工程概况㈠、基本情况轧机改造工程共需安装2台电机，每台重约100吨（定子净重30吨、转子净重40吨、其它为附件重量）,现场主电室行车55吨，只能完成设备卸车、底板及轴承座安装等工序。
定转子穿芯作业时主电机定子、转子再加上吊梁和钢丝绳重量约为100吨，超出行车安全承载负荷，建议采用原地穿芯落位的安装方式。
轧机安装工艺方案
精轧机安装工艺方案1概述：精轧机列由F0-F6七架轧机以及相应的高压水除鳞、出/入口导卫、活套、测量房等组成。
精轧机属四辊轧机，每台精轧机主要部件由两片机架、底座、压下装置、主传动电机、变速箱、传动箱、传动轴、换辊装置、张力辊装置、出入口导卫等所组成。
包括液压、润滑、冷却、除磷等系统的设备设备本体配管。
轧制线上的所有设备均是利用国外利旧拆迁的二手设备，各设备的安装精度参照执行YB9249-93《冶金机械设备安装工程施工及验收规范轧钢设备》中的Ⅰ级精度作为本线设备的安装目标标准。
2施工人员计划3主要机工具计划主要工机具计划表4安装工艺4.1轧制设备安装工艺4.1.1轧制设备安装工艺流程4.1.2施工方法和注意事项4.1.2.1基础验收、放线、埋设标板设备安装前，依据设备安装图和土建单位的提出的检验记录对基础进行检查验收，其标准符合YBJ201-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》表1的规定。
对基础尺寸不合格的应及时出具检查报告交甲方进行处理直至提供设备安装所必须的合格基础。
轧机线对中心线的偏差要求很高，如何保证精轧机的水平轧制中心线就位准确十分重要。
在施工时，各工序必须使用同一纵向基准线、横向基准线和标高基准点，并确保各工序之间的正确衔接。
设备的放线工作应会同甲方、监理工程师等有关人员共同进行，根据甲方提供的基准线和基准点，放出各安装所需的基准线和基准点，并埋设标板，标板应有显著的标记，以便于识别。
对于安装来说，设备的纵横中心基准线有可能被设备就位后遮挡，应在设备边框外侧放一些辅助纵横中心线，并且应考虑在不同的高度位置，便于设备安装时的检测。
比如说：轧机机座的放线，考虑到操作检测的需要，轧制线的辅助线应设在机座上表面大约100mm，F0至F6的横向中心基准线应设在±0.00mm以上，安装轧机底座用辅助线，应放在轧机底座上表面下100mm，检测机架用辅助线，应放在轧机窗口的底部。
酒钢精轧机主电机安装施工技术方案
酒钢炉卷轧机工程精轧机主电机安装一、工程简介酒钢炉卷轧机工程精轧机主体电机（1台），由德国SIEMENS 公司制造，该电机为先进的交—交变频同步电动机，电机功率为11000KW，调整范围为50~100rpm，轴瓦采用动、静压润滑，非驱动侧为可调心推力瓦轴承。
全机重量为143.2t，各部件均为散件发货，现场进行安装。
主电机安装在精轧机主电机室内，室内有1台125/20t桥式起重机，跨度为16m，起重高度为8m。
设备各部件重量如下：1、定子57.8t2、转子53.7t3、底座18.0t4、其它13.7t二、安装前的准备工作1、制作一个修理、装配用的工作平台1500×1200。
2、存放零件的集装箱。
3、125/20 天车起重性能检查试验。
4、电机室内照明应送电，室内应封闭并保持洁净。
三、安装工作程序1、测量放线、基础检查2、垫板安装4、 轴承座安装5、 转子、定子组装6、 钉子调整7、 电机壳体封闭四、 施工方法和技术要求1、 测量放线、基础检查标准基准点，1个中心标板 ，4个测量工具：T 2 经纬仪N 3 水准仪钢卷尺 50m2.12.2 1、 底座2、 斜垫板3、 平垫板4、 环氧树脂粘接剂5、 混凝土基础2斜垫板：280×100 平垫板：250×120×201:25数量: 68块 数量: 34块2.3垫板安装技术要求2.3.1 基础准备2.3.1.1 清除基础表面的油污和凸出来的钢筋，以防影响灌浆和底座安装。
2.3.1.2 按垫板布置图，划出垫板位置（比平垫板外边大出20mm ），用钢顶子进行基础表面凿毛处理，并及时清理脱落的混凝土，并用毛刷将表面清扫干净。
2.3.2 用环氧树脂粘接剂粘接平垫板2.3.2.1 按厂家说明施工，两组分按比例混合并搅拌均匀，树脂1 袋对硬化剂1罐。
树脂粘接厚度在于10~15mm 。
在20℃时，须在15分钟内使用，40分钟凝固，1天可以进行下道工序施工。
《轧机设备安装方案》word版
1150六辊冷轧机设备安装方案二O一O年八月实用文档目录1150六辊HC冷轧机设备安装说明 (2)1150六辊HC冷轧机机械设备安装技术要求 (3)1150六辊HC冷轧机液压、润滑、空气管路的配管和安装要求 (11)1150六辊HC冷轧机电气设备安装要求 (13)实用文档1150六辊HC冷轧机设备安装说明1150六辊HC冷轧机机械设备部分由上卷小车、开卷机、开头矫直机、主轧机、左卷取机、右卷取机、助卷器、机前装置、机后装置、卸卷小车、换辊装置等设备组成。
1150六辊HC冷轧机配备有液压系统、液压AGC系统、弯辊、横移、CPC系统、稀油润滑系统、油雾润滑系统、工艺冷却润滑系统、真空除油系统。
1150六辊HC冷轧机配备有电气传动、厚度控制、板形控制、对中控制等电气控制系统。
该轧机属于精密单机架可逆板带轧制设备，设备安装质量的好坏将直接影响到设备的正常运行和轧制产品的质量。
因此，必须选择有冶金轧钢设备基础设计资质的设计院进行基础设计，选择有冶金轧钢设备安装资质的专业安装公司进行该设备的安装。
设备安装前须对基础进行检查和验收，合格后方能进行设备的安装。
设备安装前须对所有设备进行清点，并作好交接记录。
由于部分设备系拆开后运输，所以在设备安装前须熟悉图纸，了解设备结构及技术要求，正确地将设备进行安装和组装。
工艺冷却润滑系统的乳液箱安装在地下室内，由于体积较大，须先将其吊装进地下室就位。
主轧机、开卷机、左右卷取机是该机组的核心设备，其他设备的安装均与它们为坐标，所以在机组安装时先将其就位，并调整好其轴线位置、水平度及标高。
实用文档设备的安装、精度检测、管路的焊接、酸洗、试压、清洁度检查等要有详细记录。
实用文档1150六辊HC冷轧机机械设备安装技术要求1、设备基础技术要求2.1设备基础应有确认该基础已经具备安装条件的相关资料。
2.2设备基础表面及予留孔内应清洁，予埋地脚螺栓的螺纹部位应防护完好，伸出地面部位无弯曲变形。
唐钢新建高线工程精轧机电机安装方案
唐钢新建高线工程精轧机电机安装方案批准:审核:编制:xxx机电公司xxxx年x月x日一．工程概况：精轧机电机是本次安装工程第二重物件，它的重量为28.7t，外形尺寸为4.79×3.28×1.95m3。
由于厂房天车为2台10t天车，起重量无法满足吊装需要，故应制订出相应的措施进行吊装。
二．方案的论证：1．方案的选择：a.由于天车起重能力的限制，因此首先考虑了放置斜坡道，利用卷扬机进行拖运，放置斜坡道，拖运到▽+2.25m平台上，起升高度应在▽+2.45m左右，由于地坪未作，加上道木滚杠的高度,实际的起升高度应在3m左右，考虑用1:15的斜度，水平运输通道至少应为45m，实际现场没有这么大的通道，如果增大坡度势必增加不安全因素，因此，此方案不是最佳方案。
b.由于斜坡道不是最佳方案，又重新考虑利用天车进行吊装，两台天车起重量为20t，第一步考虑增大起重量，两台本想达到30t的起升能力，原天车为六股，增加二股，单股受力变为15/8=1.875t原天车起重量为10t，安全起重量为12.5t，单股起重量为12.5/t=2.083t。
故增加二股可以增加起重量，满足使用要求。
而本次使用在桥架的一端，走开点到轮的距离为3m，最大弯矩为 15×3=45t.m。
天车起重量为10t时，天车跨距为16.5m，所能承受的最大弯距应为10×8.25=82.5t.m，天车大梁到距离轮1m左右都为等截面梁，各点承受弯距的能力都相同，因此大梁也能承受该起重量。
2．方案的实施：a.在成品跨内用50t吊车卸车，然后利用卷扬机水平拖运到一跨，用两台天车使用平衡梁，将电机吊到平台上，平台用道木匀布受力，然后水平拖运到安装位置，利用千斤顶顶起，逐渐撤掉道木就位。
b.平衡梁的强度校核：两台吊车对接两钩头的距离为5.7m，电机的吊耳距离为3.19m。
最大弯距为15×1.26=18.9t.m此最大弯距为安全静载荷下的最大弯距。
[辽宁]热轧改造工程11台大电机安装方案12443
![[辽宁]热轧改造工程11台大电机安装方案12443](https://img.taocdn.com/s3/m/fe6077c9fad6195f302ba66e.png)
一、工程概况：本钢3热轧轧机区域电机安装工程是一项重要工程，因为这项工程的成败直接影响本钢热轧的整体经济效益，因此在总体布置上要快速优质的完成这项任务。
在这次施工中11台主电机的安装是其中的关健环节之一，电机由日本TMEIC负责基本设计，电机总数共有11台，其中精轧电机7台，粗轧电机4台，这些电机均由哈尔滨电机厂制造。
其中两台（R2）由TMEIC制造，新电机均为交流同步电机。
二、电机的一些技术数据：根据目前我们掌握的资料可知，本钢2300mm热连轧工程主传动和主要辅传动电动机包括：R1、R2粗轧机、F1～F7精轧机。
R1、R2粗轧机、采用交流同步电动机。
其中R1粗轧机容量为2×5000 kW，R2粗轧机容量为2×9500 kW，F1～F5精轧机容量各为12000 kW，F6～F7精轧机容量各为10000 kW。
电动机全部采用交流电动机， R1/R2粗轧机、F1～F7精轧机全部采用凸极式交流同步电动机。
R1、R2粗轧机采用双传动，上辊电机在前，下辊电机在后的布置方式。
F1～F7精轧机采用单电机传动方式。
主传动电动机安装在主电室内，采用管道式密闭循环通风冷却方式。
各电动机主要参数见表：表：主传动电动机主要数据表三、施工特点：1、电机主电室跨仅有一台125/32t双梁天车，没有考虑粗轧机主电机整体吊运问题（因粗轧机主电机总重180左右吨），粗轧机主电机安装就位只能分体，其施工特点及难点如下：a.粗轧机R1、R2主传动电机整机重量大，主电室跨吊车起重能力满足不了电机整体吊运就位的条件，电机定子、转子需分次就位；b.电机吊运、穿芯需利用大型吊梁和假轴，通过改变吊点保持重心，实现转、定子穿芯工作。
c.由于交流同步电机定子是下凹式的及受电机基础周边的空间限制，电机转、定子安装只能采取就地穿心，原地就位的施工方法，需利用千斤顶和天车进行垫块倒换、调整，使电机最终定位。
d.精轧机F1—F7电机整体吊装，2、电机运输：电机的定、转子为分体运输，分定子、转子、轴承座、基础板等包装箱，转子、轴承座、基础板等包装箱由于体积高度较小，这些部件可以直接运到2300mm热连轧厂主电机室内，用主电室跨的125/32t天车将电机的主体及零部件分别吊放在主电机室内、电机的各安装部位附近的承重区等待安装。
永兴轧机安装方案
永兴钢铁公司3500mm中厚板工程精轧机组安装方案中国机械工业第三安装工程公司二00七年十一月二十六日一．概述：本精轧机列为四辊可逆轧机，最大轧制压力70000KN ，最大轧制速度6.6m/s ，主电机功率2*7000KW ，本体包括液压换辊装置、轧机底座、水平轧机牌坊、压下传动装置、主传动轴装置、主传动电机；液压、润滑、冷却、除磷等系统的设备本体配管。
二．安装工艺方案： 2.1安装工艺流程：2. 2底座安装：按要求做完垫铁座浆后,可搁放机座,进行机座的找平找正工作，按照初平、找正、精平三步走。
施工准备基础验收、放线、预设标垫铁座浆设备搬运、开箱、清机架、联接梁安装底座就位、找压下装置进出口导卫换辊装置安轧机冷调配合热调交工验收液压站设备就位 液压配管酸洗 系统冲洗上电机传动轴下电机润滑站设备就位 配管酸洗 系统冲洗电控室、主电室安装桥架电缆敷传感器安装电气联线线路电气检水冷却管水压试验初平：先用水准仪加框式水平仪进行初平，确定每条机座自身的水平以及相邻底座的标高值基本控制在一个水平上。
精平：每条机座自身的纵横水平可用平尺、等高块加框式水平仪检查测定，最终检测用高精度水平仪，看是否同时满足平面度要求以及整个平面的标高要求。
找正：对于机座找正控制位置尺寸精度按原设备安装说明书或参照冶金机械安装规范。
（见图5-1和表5-1）机座找正、找平可采用框式水平仪、平尺、等高块、高精度水平仪、内径千分尺、激光测距经纬仪、钢丝、线坠。
调整结束，按地脚螺栓紧固工艺作业指导书方法拧紧。
水平仪中心标板长平尺底座A图2-1底座安装调整示意图表2-1底座安装精度表检查项目 测量位置 代号 极限偏差 测量工具 标高 底座上平面 A +0.5mm 水准仪 横向中心线 底座内侧面 B ±0.5mm 钢丝，千分杆 纵向中心线 底座中心 C ±0.5mm 钢丝，线坠 横向水平度 底座上平面 D 0.05/1000 方水平 纵向水平度底座上平面E0.05/1000 方水平两底座间水平度 两底座上平面F0.05/1000长平尺，方水平两底座间距底座内侧面G+0.3~+0.5 千分杆2. 3机架的吊装2.3.1机架牌坊及车间状况：机架牌坊重量300t，其外形尺寸13245*4700*2100mm，屋架下弦标高19.6m。
棒二线TBP5000-12,5000KW主轧电机安装施工探讨
棒二线 TBP5000-12,5000KW主轧电机安装施工探讨摘要：通过分析一种棒材轧机改造技术，将原3250KW电机保护性拆除，利用原基础预埋地脚螺栓扩容改造新安装5000KW电机。
由于电机定、转子的重量以及外观尺寸受现场条件限制，需要制定特殊的安装工艺。
本文旨在为棒二线TBP5000-12,5000KW主轧电机安装施工提供参考，具有推广应用价值。
关键词：棒二线；主轧电机；安装施工一、新5000KW主轧电机安装关键点工序1.1、电机基础板安装（1）基础板宽度4550mm,重10吨，较厂房门超宽600mm，重倒运进厂房，需设计特殊工装倒运。
（2）原基础18根M68预埋螺杆需做新基础板及电机定子和瓦座的固定螺栓,原电机拆除后基础预埋螺杆最大偏移达78mm，详见后说明。
（3）基础板设计螺杆眼孔为Φ72mm，18根螺栓单边调整余量2mm。
基础板落位以及落位后找中调整。
1.2、电机定、转子穿心、落位（4）新电机的吊装、卸车，考虑厂房现场只有50/10桥式起重机，起重高度5800mm。
电机吊装难度大。
考虑厂房高度（吊车梁高度），采用厂家原吊梁吊运方案不具备条件，需重新考虑吊装方案。
（5）厂房内，除电机基坑以及距离门6米区域有承重梁，其他地方地面均为架空设计，不能承新电机定转子重量。
（6）穿心定点只能在电机安装位受力，完成电机穿心及落位，由于厂房宽度，新电机定转子穿心就位需分别位移靠墙，移位至厂房吊车梁下方，需设计位移工装。
（7）考虑厂房宽度，转子假轴不能提前装在转子上，需设计工装，将假轴先预装的定子内部（8）定子穿心工序，由于吊车吨位受限，不能采用常规吊梁方式，需新设计滑轨工装。
（9）轴瓦座需提前预装在基础板上，穿心工装需架设在轴瓦座上后，电机垂直落位高度达2050mm，定转子合计110吨以上，需设计专用的工装，分步落位。
二、特殊吊装施工工具准备：2.1 转子采用吊带吊装（30T，10米*2根），或采用Φ45钢绳（8米*2根）对转子进行吊装。
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目录
一、工程概况.................................................................. 错误!未定义书签。
二、办法根据.................................................................. 错误!未定义书签。
三、办法内容.................................................................. 错误!未定义书签。
四、所需材料.................................................................. 错误!未定义书签。
五、人员安排.................................................................. 错误!未定义书签。
六、安全办法.................................................................. 错误!未定义书签。
一、工程概况
唐山中厚板工程，精轧机工作辊由两台主电机驱动，分为上辊驱动电机和下辊驱动电机，每台主电机功率为7000KW，转速50~120转/分，可以双向转动，其中定子单台重量为58.06吨，转子单台重量为78.86吨（含联轴器），接长轴重量为3.323吨，吊梁重量为9.865吨，非传动侧轴承约重10吨。
二、办法根据
1、东方电机股份有限公司提供安装图纸
2、《现行冶金工程施工原则汇编》下册
三、办法内容
1、设备安装基本工艺过程
基本验收——埋设中心标板、基准点——放设备底座基准线——座浆垫板——清理基本，将地脚螺栓放入预留孔——安装设备——找正设备安装中心线、标高、水平——设备底座灌浆。
2、基本复测验收
基本一方面进行外观检查，无裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，然后依照土建单位复测记录进行复测。
对设备基本尺寸极限偏差水平度、铅垂度进行检查，依照设备安装图纸对螺栓位置进行复核，保证设备基本能满足设备安装规定。
3、座浆法埋设平垫板，配备斜垫板
座浆采用QK-CGM高强、膨胀座浆料。
座浆材料必要通过业主承认方能使用。
座浆坑长、宽比垫板大60mm～80mm。
座浆坑凿入基本表面深度应不不大于30mm，且座浆层混凝土厚度应不不大于50mm。
冲净坑内杂物，充分浸润混凝土坑约30分钟，然后除净积水、油污。
坑内涂一层薄水泥浆，以保证新老混凝土粘结。
将搅拌好座浆料灌入坑内，持续捣至座浆料浆浮出表层，座浆料表面形状呈中间高，四周低弧形，以便放置垫板时排除空气。
当混凝土表面不再泌水或水迹消失后，可放置垫板，并测定标高。
垫板上表面标高极限偏差为±0.5mm，垫板放置于混凝土上应手压，用木锤敲击，或用手锤垫木板敲击垫板面，使其平稳下降，敲击时不得斜击，以免空气窜入垫板与混凝土接触面之间。
垫板标高测定后拍实垫板四周混凝土，使之牢固。
混凝土表面应低于垫板面2～5mm，混凝土初凝前再次复查垫板标高，并保持水平度，盖上草袋或纸袋并浇水湿润保养，养护期间不得碰撞和振动。
4、设备安装
(1)、底座安装
主电机底座为组合体，分为四某些，中间连接有定位销，先将底座安装在基本上，把紧连接螺栓，调节底座标高、中心线和水平度，技术规定为：横、纵向中心线±0.5mm
标高±0.2mm
水平度0.10mm/m
(2)、轴承座安装
下辊主电机轴承座有三个，两个用来支撑转子，第三轴承用来支撑传动长轴，轴承座安装规定如下在：
a、轴承座应按转子精确中心线安装；
b、安装在同一轴线上轴承座应在同一水平面上，两端轴承座中心线偏差不应超过0.5mm，标高极限偏差为±0.2mm；
c、轴承座与相应连接底板应结合紧固，用0.05mm×10mm塞尺应塞不进去；
d、有绝缘轴承座与基本板间绝缘电阻应不低于1MΩ。
e、轴承油面计、观测孔应清理干净。
(3)、转子、定子安装
a、定子、转子组装
Ⅰ、待电机底座安装完毕后，将下辊主电机先后轴承座安放在底座上，中心线、标高水平度调节合格后，再将转子安装到两轴承座上，如图一所示，待轴承座压铅检查完毕后，将轴承座上盖打开，安装接长轴，接长轴外形尺寸如图二所示，然后将转子及非传动侧轴承座吊出，放在暂时支架。
Ⅱ、将主电机定子吊究竟座上，并用暂时垫垫起900mm，定子四个角用千斤顶顶住，如图二所示
Ⅲ、用吊装梁将转子吊起，在吊梁上挂4台30吨手拉葫芦，接近轧机侧2台手拉葫芦先不连接，用另2台手拉葫芦在传动侧找平，然后将转子缓慢吊入定子中，当假轴伸入传动轴承座而吊装绳接近定子时，如图四，将刚开始未连接2台手拉葫芦连接，使它们逐渐拉紧受力，松开另2台手拉葫芦，
即分别把吊点放于吊装梁最前端和假轴上，穿入转子，如图五。
轧机传动
侧
非传动侧
轧机传动
侧
非传动侧
IV、用千斤顶缓慢减少定子高度，同步，天车落钩，将转子和定子一起向下落直到定子落究竟座上，落工程中一定要防止转子挤压定子，如图六所示，摘除接长轴，开始调节定子。
轧机传
动
侧
非
传
动
侧
安装技术规定：
转子、定子组装完毕后，转子先后轴上面标高极限偏差为±0.2mm
全轴水平度0.5mm/m
气隙测量偏差规定为（最大值-最小值）/测量平均值≤5%
磁力中心线极限偏差±1.5mm
油隙容许偏差0.1mm~0.4mm
钢丝绳选用：
转子、吊梁、接长轴和非传动侧轴承等约重103吨，对钢丝绳进行受力
分析，受力图如下：
由钢丝绳受力图可知 ：4Scos30°=P
S=P/（4cos30°）=103/（4 cos30°）
依照公式： S
台
=ES 丝×ψ/K ≥S
S 台—钢丝绳许用拉力 ES 丝—钢丝总合破断拉力
ψ—钢丝绳折减系数 取ψ=0.82 K —安全系数 取K=5 S —钢丝绳拉力
将ψ=0.82 K=5 S=103/（4cos30°） 代入公式ES 丝×ψ/K ≥S 中 得ES 丝≥86.2t
查五金手册，选用6×37+1，φ60.5mm 钢丝绳满足使用规定。
四、所需材料
倒链 30T 4台 千斤顶 50T 4台 钢丝绳 6×37+1，φ60.5mm 100米
P
卡扣30T 4个
暂时垫片10吨
五、人员安排
天车工1名
起重工4名
钳工5名
其她工种4名
六、安全办法
1、在吊装前仔细检查天车各部件与否有损坏地方，如有发现问题
及时解决，同步检查天车各润滑系统与否工作正常，润滑油量
与否满足天车工作规定，各抱闸与否工作正常，一定要保证两
天车工作状态良好。
2、吊装前，认真检查吊装梁质量，检查吊装梁各部件与否有损坏，
与否缺少零件、销轴动作与否灵活，螺栓、卡板与否适当。
3、构件吊装前，起重工一定要认真检查所使用钢丝绳和卡具、倒
链等，一定要保持良好状态，并且要符合施工规定，不能以小
代大进行施工。
4、在吊装前，吊装指挥人员要认真检查场地、道路、工具、设备
安全状况，确认安全后方可起吊。
5、起重运送过程须统一指挥、统一信号，防止误指挥。
起重工指
挥吊车时，要口哨清晰，旗语鲜明，手式精确。
天车司机与起重工要密切配合，听从起重工指挥，起重人员要保持苏醒头脑，保证定、转子吊装时不能损坏。
6、天车工必要要有天车操作证，并保证良好精神状态，注意力一
定要集中。
7、吊装时，高空摘钩时，梯子一定要搭设牢固，并系好安全带。
8、转子、定子吊装时，无关人员不能围观，要保证吊装范畴内无
闲杂人员。
9、对职工进行安全教诲：进入施工现场必要带安全帽，各工种人员严
格按本工种安全操作规程施工。
10、检查设备吊装工机具：必要处在完好状态，设备起吊禁止超负荷。
11、设备起吊安装就位时，先后互相照应，以免挤手挤脚，设备就位落
稳后方可摘钩。
12、天车动作时，指挥信号要统一，避免起吊速度不一致，发生事故。
13、进入施工现场工作人员禁止喝酒。
14、起吊设备时，吊点要按规定捆绑好，禁止随意找点吊装，避免损坏
设备。
15、现场施工如有空洞一定加防护办法，避免坠落伤人，发生事故。
16、登高作业人员一定佩带安全带，使用工具放入工具袋内。