制造部车间5S检查评分表
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工厂5S检查评分表
三、清扫：
责任区划分不明确、责任不到人，未完全执行例行清扫和大清扫制度（5分）；消防 设备、设施有污迹，通道有垃圾（5分）；车间房顶、墙壁、地面、桌凳、门窗内外 有污迹或蜘蛛网（5分）；物料、各种生产工具、摸具、样板、水杯、货架、工作台 面等有污迹（5分）；叉车、水、电、气等设施有污迹、浮灰，生产设备表面有污 迹，操作台及办公区域脏乱差（5分）。
四、清洁：
3S未有效彻底执行，未制度化，记录文件未及时完成，虫害防治不到位等(5分）。
五、素养：
员工不按要求着装，未佩戴统一防护用品，现场存在其它违纪现象（5分）。
1.每周统一检查一次，结果公布存档； 25S管理检查评分表
项目标准
分数
整理 整顿 清扫 清洁 素养 15分 50分 25分 5分 5分
部门
合计
（100分制）
扣分项目
包装部
（清洗/包装/成品仓）
机磨部
（机磨/半成品)
手磨部
工程部
热处理/吸塑
模具房/注塑
冲压部
（锻造/冲压）
水磨部 仓库
(原辅料/钢料/化学品）
一、整理：
现场有无法正常使用的消防设备、设施（3分）；有无法正常使用的工具、量具、机 器设备及废品等（3分）；有与生产无关的原料、辅料、工具、物品等（3分）；有 清洁剂、洗漱用品、小说杂志、各种饮料零食、玻璃、美工刀片等（3分）；有多余 或无用的化学品、带有标签的空化学品容器、垃圾等（3分）。
二、整顿：
消防设备、设施、通道有被堵塞现象（7分）；消防标线、标示不清晰、不完整 （3分）；货架和物品未按要求离墙放置，窗户或纱窗未保持关闭状态(5分）；铁盆 未按要求摆放，标示不清晰（5分）；卡板未按要求摆放，标示不清晰，有损坏现象 （5分）；各种工具、物料（包括残余物料）、辅料、待修品、返修品、报废品等未 按要求放置，标示不清晰完整（5分）；模具、样板未统一标示，未按要求放置，标 示记录不完整（5分）；手拉叉车未保养，未按要求使用、放置（5分）；水杯未按 要求摆放，办公区无序，标示不清晰（5分）；化学品未按要求放置、管理（5分）
责任区划分不明确、责任不到人，未完全执行例行清扫和大清扫制度（5分）；消防 设备、设施有污迹，通道有垃圾（5分）；车间房顶、墙壁、地面、桌凳、门窗内外 有污迹或蜘蛛网（5分）；物料、各种生产工具、摸具、样板、水杯、货架、工作台 面等有污迹（5分）；叉车、水、电、气等设施有污迹、浮灰，生产设备表面有污 迹，操作台及办公区域脏乱差（5分）。
四、清洁：
3S未有效彻底执行，未制度化，记录文件未及时完成，虫害防治不到位等(5分）。
五、素养：
员工不按要求着装，未佩戴统一防护用品，现场存在其它违纪现象（5分）。
1.每周统一检查一次，结果公布存档； 25S管理检查评分表
项目标准
分数
整理 整顿 清扫 清洁 素养 15分 50分 25分 5分 5分
部门
合计
（100分制）
扣分项目
包装部
（清洗/包装/成品仓）
机磨部
（机磨/半成品)
手磨部
工程部
热处理/吸塑
模具房/注塑
冲压部
（锻造/冲压）
水磨部 仓库
(原辅料/钢料/化学品）
一、整理：
现场有无法正常使用的消防设备、设施（3分）；有无法正常使用的工具、量具、机 器设备及废品等（3分）；有与生产无关的原料、辅料、工具、物品等（3分）；有 清洁剂、洗漱用品、小说杂志、各种饮料零食、玻璃、美工刀片等（3分）；有多余 或无用的化学品、带有标签的空化学品容器、垃圾等（3分）。
二、整顿：
消防设备、设施、通道有被堵塞现象（7分）；消防标线、标示不清晰、不完整 （3分）；货架和物品未按要求离墙放置，窗户或纱窗未保持关闭状态(5分）；铁盆 未按要求摆放，标示不清晰（5分）；卡板未按要求摆放，标示不清晰，有损坏现象 （5分）；各种工具、物料（包括残余物料）、辅料、待修品、返修品、报废品等未 按要求放置，标示不清晰完整（5分）；模具、样板未统一标示，未按要求放置，标 示记录不完整（5分）；手拉叉车未保养，未按要求使用、放置（5分）；水杯未按 要求摆放，办公区无序，标示不清晰（5分）；化学品未按要求放置、管理（5分）
生产车间5s绩效考核表格
生产车间5s绩效考核表格
1. 背景介绍
5S管理方法是一种通过整理、整顿、清扫、清洁和素养来创造清洁、有序、
整齐、安全和高效的工作环境的管理方法。
在生产车间中，实施5S管理可以提高
生产效率、降低生产成本、减少事故发生率，因此对5S绩效进行考核是非常重要的。
本文将介绍一种适用于生产车间的5S绩效考核表格，通过该表格可以对车间
的5S绩效进行定量评估和改进。
2. 5S绩效考核表格
2.1 表格概述
序号项目评分标准分数
1 整理车间物料摆放整齐、分类明确
2 整顿工作区域清理规范、工具设备归位
3 清扫地面干净无杂物、机器设备清洁无尘
4 清洁周期性进行设备清洁维护、保持环境整洁
5 素养遵守规章制度、关注安全生产、工作沟通合作良好
总分
2.2 评分标准说明
•整理：评分从1-10分，10分代表物料摆放整齐、分类明确，1分代表物料杂乱无章。
•整顿：评分从1-10分，10分代表工作区域清理规范、工具设备归位，1分代表工作区域杂乱不堪、工具设备随意散放。
•清扫：评分从1-10分，10分代表地面干净无杂物、机器设备清洁无尘，1分代表地面堆积杂物、机器设备灰尘飞扬。
•清洁：评分从1-10分，10分代表设备定期清洁维护、车间环境整洁，1分代表设备长时间未清洁维护、车间环境脏乱。
•素养：评分从1-10分，10分代表遵守规章制度、关注安全生产、工作沟通合作良好，1分代表违反规章制度、对安全生产不重视、与他人沟通合作困难。
2.3 使用步骤
1.每个项目根据实际情况进行评分，可在分数栏填写对应评分。
2.汇总各项目的分数，填写至。
生产车间5S检查表
5
（四）
清洁 18 员工工作状态是否积极饱满，不大声喧哗，不随意走动。
5
（五） 19 员工是否随地吐痰垃圾乱扔。
5
素养
20 员工是否有意识的整理本工作区，落地件是否及时清理。
5
合计 满分
100
缺点事项
评语
评分标准： 1分：很差，没人管理、整理。 2分：差，但可以看出有人在管理。 3分：一般，个别地方没做好。4分：好，可以接受。 5分：非常好，符合要求，可作为其它车间学习榜样。
车间现场管理检查表
生产车间：
检查日期：
年 月日
项次
检查内容
配分 得分
1 工作区域是否有与工作无关的东西（如：水杯，饮料瓶，等）
5
2 物料（原料及零部件）模具摆放是否整齐有序。（模具不可直接放置于地面）
5
（一） 3 空置机床、设备台上是否整理，是否有不需要的物品及加工部件等。
5
整理 4 生产工作台面上是否有不需要的物品，不合格品是否及时清理，是否用专用器具盛放。
5
5 工具箱及各配件使用工具是否整理，整齐摆放，报废的部件是否及时处理。
5
6 现场各个角落，是否有不需要的物品及其它杂物。（窗台上，各角落）
5
7 工作区域是否有落地部件。工装夹具等物品是否易于取用，不用寻找，放置合理。（专位专置）
5
8 现场是否有区域划分，各类物品是否有定位，(如不合格品区，成品区等）
检查：
审核：
5Hale Waihona Puke 13 工作区域是否整洁，是否有尘垢、油、水、纸屑、其它杂物等。
5
（三） 14 生产车间使用的机器、设备、仪器、工具 容器等是否清洁无油污
5
生产车间5S评估检查表
是否有设备出现故障无人员维修
2
备中的注油孔无油污
是否有注油孔周围有油污、并无人清理
2
33.设备中指示器灯、仪表正常工作
是否有指示灯不亮或者缺失、仪表不能正常工作（压力表、转速表等）
2
34.生产设备危险部分必须有警示和防护措施
是否有警示和防护措施
2
10
危险
品
35.乙炔气瓶使用时必须安装回火阀
是否有工人在未安装回火阀情况下使用乙炔气瓶
2
2
产品工具摆放
4.物料、工具、夹具、模具及盒子等按指定区域分类摆放整齐有序
是否有物料、工具、夹具、模具及工具盒随意摆放
2
5.空置台面、工作台上没有与工作不相关的物品
是否有与工作无关的物品
2
6.成品、半成品、原材料是否分类放置在指定位置
是否有成品、半成品、原材料不按指定区域摆放
7
7.成品、半成品、原材料标识清晰明显
生产车间区域5S评估检查表
检查区域：综合得分：
检查人：检查时间：
序号
项目
5S标准
检查内容
分值
得分
备注
1
地面
1.地面应勤打扫并保持清洁干净，无杂物。
是否经常打扫及干净、无垃圾、无污迹、烟头等
2
2.地面区域按规定进行划分、标识明确。
是否有划分、标识不够清楚显眼
2
3.地面上无不用的托架。
是否有没及时收拾摆放好的托架、木方
是否有玻璃窗被打破
2
5
清洁用具
18.清洁用品定位整齐放置
是否有定点、整齐、放置有拖把、扫把等清洁用具
2
19.垃圾筐中垃圾不得漫出，下班后垃圾箱必需倒空。
2
备中的注油孔无油污
是否有注油孔周围有油污、并无人清理
2
33.设备中指示器灯、仪表正常工作
是否有指示灯不亮或者缺失、仪表不能正常工作（压力表、转速表等）
2
34.生产设备危险部分必须有警示和防护措施
是否有警示和防护措施
2
10
危险
品
35.乙炔气瓶使用时必须安装回火阀
是否有工人在未安装回火阀情况下使用乙炔气瓶
2
2
产品工具摆放
4.物料、工具、夹具、模具及盒子等按指定区域分类摆放整齐有序
是否有物料、工具、夹具、模具及工具盒随意摆放
2
5.空置台面、工作台上没有与工作不相关的物品
是否有与工作无关的物品
2
6.成品、半成品、原材料是否分类放置在指定位置
是否有成品、半成品、原材料不按指定区域摆放
7
7.成品、半成品、原材料标识清晰明显
生产车间区域5S评估检查表
检查区域：综合得分：
检查人：检查时间：
序号
项目
5S标准
检查内容
分值
得分
备注
1
地面
1.地面应勤打扫并保持清洁干净，无杂物。
是否经常打扫及干净、无垃圾、无污迹、烟头等
2
2.地面区域按规定进行划分、标识明确。
是否有划分、标识不够清楚显眼
2
3.地面上无不用的托架。
是否有没及时收拾摆放好的托架、木方
是否有玻璃窗被打破
2
5
清洁用具
18.清洁用品定位整齐放置
是否有定点、整齐、放置有拖把、扫把等清洁用具
2
19.垃圾筐中垃圾不得漫出，下班后垃圾箱必需倒空。
5S检查评分表(实用版)
SMT总得分: SMT总得分: 总得分
COB检查项目 COB检查项目
1 设备、仪器是否有定期点检及校验？ 2 有无遵照作业规定使用劳保用品？ 3 危化品存放场所是否安全？
COB总得分: COB总得分: 总得分
DIP检查项目 DIP检查项目
1 设备、仪器是否有定期点检及校验？ 2 有无遵照作业规定使用劳保用品？ 3 危化品存放场所是否安全？
DIP总得分: DIP总得分: 总得分
成品检查项目
1 设备、仪器是否有定期点检及校验？ 2 有无遵照作业规定使用劳保用品？ 3 危化品存放场所是否安全？
成品总得分: 成品总得分:
签名: 签名:
得分 SMT 邦定 DIP 成品
仓库
仓库检查项目
1 有没有做好先入先出呢？ 2 出货场所是否明确？ 3 是否有明确规定标准的在库数量，帐、物、卡一致吗？
仓库总得分: 仓库总得分:
SMT检查项目 SMT检查项目
1 设备、仪器是否有定期做点检及校验？ 2 有无遵照作业规定使用劳保用品？ 3 有铅、无铅锡膏、有无区分、标示及温度管理？
每月5S检查评分表 每月5
(评分原则：前16项优：5分；良：3.5分；尚可：2分；劣：1分) 评分原则： 16项优： 项优 尚可： 共同项每题5 共同项每题5分，车间第1、2题7分，第3题6分 车间第1 序号 标准 各工作场所共同检查项 1 工作场所走道畅通吗？ 2 照明、空调有合理使用吗？ 3 设备、工作台、货架、产品上有灰尘吗？有无摆放不要的物品 4 工作场所放置产品区域标示清楚吗？是否整理得很干净？ 5 工作场地及所属区域地面上有无垃圾、零件、油污等脏东西？ 6 厂服、厂牌是否穿戴整洁。？ 7 每种文件是否有做好分类呢？ 8 工作场所的电源排插及电源线整理安全有序吗？ 9 必要的文件标准等资料在作业现场里是否清楚易见？ 10 有铅、无铅产品、物料及工具有无区分及标示？ 11 常用工装、物品的放置场所是否容易取出/放回？有标示吗？ 12 工作场所看板有无记录、板报是否更新？ 13 工作场所温、湿度是否有记录？ 14 安全指示牌及应急灯是否良好？ 15 安全通道门是否堆放杂物？ 16 必要静电接驳来自否彻底？工作时是否佩带了静电带？
制造部车间S检查评分表
工具
1.工具已记在一览表上
1
2.摆放整齐,清洁安全
2
2.有部门识别标识
1
3设有管理责任人
1
4设备、工具置放于规定位置
2
6
垃圾桶
每日清除，保持干净
2
15
标
示
1.标签、标示牌与被示物品,区域一致
3
2.标示牌清楚完整、无破损
2
3.设备故障悬挂标示
1
7
看板管理
1.看板无破损、脏污或内容过期
2
16
其
它
类
1.不良品按分类放置
1
5.茶杯放置整齐
1
3.无乱涂乱划
1
11
料
区
1.标识物料置放区
3
4.悬挂物品整齐,端正
2
2.存放的物料与标示牌一致
3
3
电
1.灯管、电扇、开关盒等无异常,无灰尘
1
3.物料摆放整齐
3
4.良品与不良品标识区分
3
2.电线、开关盒、线槽紧固，关紧
1
12
消防设施
1.灭火、消防器材随时保持使用状态，并标识显明悬挂位置
2
检查员
被检查部门
得分
日期
2.态度和蔼
2
3
2.看板资料填写完整,整齐
2
3.有明确管理责任人
2
2.维修工具有定位,且摆放整齐
2
8
工作台
1.无灰尘、油污、水渍
2
3.磅称、叉车放于规定位置
2
4.屋角、下水道盖板等无杂物
1
5.清洁工具置放于规定位置
2
6.机器暂停应关掉电源
2
1.工具已记在一览表上
1
2.摆放整齐,清洁安全
2
2.有部门识别标识
1
3设有管理责任人
1
4设备、工具置放于规定位置
2
6
垃圾桶
每日清除，保持干净
2
15
标
示
1.标签、标示牌与被示物品,区域一致
3
2.标示牌清楚完整、无破损
2
3.设备故障悬挂标示
1
7
看板管理
1.看板无破损、脏污或内容过期
2
16
其
它
类
1.不良品按分类放置
1
5.茶杯放置整齐
1
3.无乱涂乱划
1
11
料
区
1.标识物料置放区
3
4.悬挂物品整齐,端正
2
2.存放的物料与标示牌一致
3
3
电
1.灯管、电扇、开关盒等无异常,无灰尘
1
3.物料摆放整齐
3
4.良品与不良品标识区分
3
2.电线、开关盒、线槽紧固，关紧
1
12
消防设施
1.灭火、消防器材随时保持使用状态，并标识显明悬挂位置
2
检查员
被检查部门
得分
日期
2.态度和蔼
2
3
2.看板资料填写完整,整齐
2
3.有明确管理责任人
2
2.维修工具有定位,且摆放整齐
2
8
工作台
1.无灰尘、油污、水渍
2
3.磅称、叉车放于规定位置
2
4.屋角、下水道盖板等无杂物
1
5.清洁工具置放于规定位置
2
6.机器暂停应关掉电源
2
5S检查评比表
制造部5S检查评分表
项目
整理 不必要物品进行清除 2、作业场所是否明确的区别清楚 3、有无近期不用的物品堆放现场 4、有无不用或不急用的夹治具、工具 5、是否有“不必要的隔间”影响现场视野 小计 1、物品有无清晰标示，是否依规定放置 2、治工具是否易于取用，不用寻找 3、物品，工具是否颜色区分 4、废弃品或不良品放置有否规定，并加以管理 5、设备是否摆放整齐、最佳状态 6、作业指导书、产量图是否悬挂 小计 1、作业场所是否杂乱 2、作业台是否杂乱 3、产品、设备有无脏污，附有灰尘 4、配置区划分线是否明确 5、作业段落或下班前有无清扫 小计 1、3S是否规则化 2、机械设备是否定期点检 3、是否遵守规定的服装穿着 4、工作场所有无放置私人物品 5、公共区域是否维持规定，并被遵守 小计 1、需要的护具有无使用 2、有无遵照标准作业 3、有无异常发生时间的对应规定 4、人员精神有激力，做事主动积极 5、积极参加各项活动（如集体背质量方针） 6、上下班是否遵守时间及各项规定 小计
配分
5 3 4 4 4 20 5 4 4 3 4 5 25 3 3 3 3 3 15 4 3 3 3 2 15 4 5 3 5 3 5 25
100
得分
查检日期： 查检者：
缺点事项
改善措施
评语
项目
整理 不必要物品进行清除 2、作业场所是否明确的区别清楚 3、有无近期不用的物品堆放现场 4、有无不用或不急用的夹治具、工具 5、是否有“不必要的隔间”影响现场视野 小计 1、物品有无清晰标示，是否依规定放置 2、治工具是否易于取用，不用寻找 3、物品，工具是否颜色区分 4、废弃品或不良品放置有否规定，并加以管理 5、设备是否摆放整齐、最佳状态 6、作业指导书、产量图是否悬挂 小计 1、作业场所是否杂乱 2、作业台是否杂乱 3、产品、设备有无脏污，附有灰尘 4、配置区划分线是否明确 5、作业段落或下班前有无清扫 小计 1、3S是否规则化 2、机械设备是否定期点检 3、是否遵守规定的服装穿着 4、工作场所有无放置私人物品 5、公共区域是否维持规定，并被遵守 小计 1、需要的护具有无使用 2、有无遵照标准作业 3、有无异常发生时间的对应规定 4、人员精神有激力，做事主动积极 5、积极参加各项活动（如集体背质量方针） 6、上下班是否遵守时间及各项规定 小计
配分
5 3 4 4 4 20 5 4 4 3 4 5 25 3 3 3 3 3 15 4 3 3 3 2 15 4 5 3 5 3 5 25
100
得分
查检日期： 查检者：
缺点事项
改善措施
评语
生产现场5S稽查项目与评分表
3、所有带柜门的柜子应保持柜门关闭状态。
4、各班组设清洁工具指定存放位置，且整齐有序、清洁状态下存放。
5、垃圾区布置合理、定期清理，垃圾存放不得超出垃圾桶边沿。
6、玻璃、柜子、物料框、周转车、工具等现场物品、容器、周转器具应定期清理、维护、更换。
合计
100
1、消防器材无被移位、覆盖、遮挡或堵塞，按期点检并保持清洁。
20
一处不符合扣3分，扣完为止
2、电器开关、插座、电闸等完好，标识清楚。
3、气瓶等标识齐全，无磕碰和生锈现象，危险
区域设警告标示。
4、下班时风扇和照明等电器断电（需常开电器除外）
5、物料摆放高度不得超过1.8m,同种物料在非转运状态高度一致存放。
一处不符合扣1分，扣完为止
2、物料、辅料放于5S定位线内，工具、量检具使用后放于指定位置。
3、工位三定按各工位《5S管理标准卡》执行。
3、设备、叉车、工具
1、设备、叉车、工具无积尘，油污、破损。
15
一处不符合扣1分，扣完为止
2、工具、量检具放在指定位置，摆放整齐，标识清晰。
3、设备、叉车上无杂物。
4、安全
5、人员
1、按要求正确穿戴劳保防护用品，且干净整洁。
20
一处不符合扣3分，扣完为止
2、言谈举止文明有礼，不对管理和稽查人员做无礼行为。
3、不串岗、不玩手机，不做与工作无关事情。
6、其他
1、5S定置线和标识牌等应定期维护，无破损、掉皮、标识不清状态。
15
一处不符合扣1分，扣完为放于指定位置。
生产现场
稽查人：检查日期：年月日
项目
检查内容
分值
发现处数
区
域1
区
域2
4、各班组设清洁工具指定存放位置，且整齐有序、清洁状态下存放。
5、垃圾区布置合理、定期清理，垃圾存放不得超出垃圾桶边沿。
6、玻璃、柜子、物料框、周转车、工具等现场物品、容器、周转器具应定期清理、维护、更换。
合计
100
1、消防器材无被移位、覆盖、遮挡或堵塞，按期点检并保持清洁。
20
一处不符合扣3分，扣完为止
2、电器开关、插座、电闸等完好，标识清楚。
3、气瓶等标识齐全，无磕碰和生锈现象，危险
区域设警告标示。
4、下班时风扇和照明等电器断电（需常开电器除外）
5、物料摆放高度不得超过1.8m,同种物料在非转运状态高度一致存放。
一处不符合扣1分，扣完为止
2、物料、辅料放于5S定位线内，工具、量检具使用后放于指定位置。
3、工位三定按各工位《5S管理标准卡》执行。
3、设备、叉车、工具
1、设备、叉车、工具无积尘，油污、破损。
15
一处不符合扣1分，扣完为止
2、工具、量检具放在指定位置，摆放整齐，标识清晰。
3、设备、叉车上无杂物。
4、安全
5、人员
1、按要求正确穿戴劳保防护用品，且干净整洁。
20
一处不符合扣3分，扣完为止
2、言谈举止文明有礼，不对管理和稽查人员做无礼行为。
3、不串岗、不玩手机，不做与工作无关事情。
6、其他
1、5S定置线和标识牌等应定期维护，无破损、掉皮、标识不清状态。
15
一处不符合扣1分，扣完为放于指定位置。
生产现场
稽查人：检查日期：年月日
项目
检查内容
分值
发现处数
区
域1
区
域2
生产车间5S考核评分表
3
24
设备是否有漏油、漏水、漏气等现象？
3
25
门窗、走道、楼梯是否保持整洁干净？
3
26
垃圾桶、箱内垃圾是否及时清理？
3
27
工作台、设备上无未正在使用的物品是否归位？
3
清洁
28
下班前对各自工作台打扫、车间地面每日清洁？
3
29
整线区域规划是否合理、顺畅、整洁？
3
30
墙角、门窗、风扇、标语牌等上面是否有蜘蛛网？
3
17
数据、资料、图纸等是否分类整理装入文件夹？
3
18
消防器材区域前是否堆放其它杂物并将其遮盖？
3
19
化学品是否摆放在指定的区域内？
3
20
化学品容器是否有名称标识？
3
清扫
21
地板上是否有长期的积水、油渍、垃圾？
3
22
地面上是否掉有生产物料且无人捡起处理？
3
23
工作台、物料架、设备上是否有脏污、积灰？
3
素养
31
员工在现场是否有抽烟聊天做与生产无关的事?
3
32
工衣、工帽、厂牌、劳保用品是否依规定穿戴？
3
33
是否人走灯灭？
3
总计得分
34
不用的设备是否及时关闭了电源？
3
被考核车间：检查小组人员签名：考核时间：
3
10
生产原始记录等是否工整、正确、清晰？
3
整
顿
11
废弃品或不良品放置区域是否有明确划分和标志？
3
12
贴有的标签是否有掉落的现状？
2
13
材料物品是否摆放在架或柜里并有相对应的标识？
24
设备是否有漏油、漏水、漏气等现象？
3
25
门窗、走道、楼梯是否保持整洁干净？
3
26
垃圾桶、箱内垃圾是否及时清理？
3
27
工作台、设备上无未正在使用的物品是否归位？
3
清洁
28
下班前对各自工作台打扫、车间地面每日清洁？
3
29
整线区域规划是否合理、顺畅、整洁？
3
30
墙角、门窗、风扇、标语牌等上面是否有蜘蛛网？
3
17
数据、资料、图纸等是否分类整理装入文件夹？
3
18
消防器材区域前是否堆放其它杂物并将其遮盖？
3
19
化学品是否摆放在指定的区域内？
3
20
化学品容器是否有名称标识？
3
清扫
21
地板上是否有长期的积水、油渍、垃圾？
3
22
地面上是否掉有生产物料且无人捡起处理？
3
23
工作台、物料架、设备上是否有脏污、积灰？
3
素养
31
员工在现场是否有抽烟聊天做与生产无关的事?
3
32
工衣、工帽、厂牌、劳保用品是否依规定穿戴？
3
33
是否人走灯灭？
3
总计得分
34
不用的设备是否及时关闭了电源？
3
被考核车间：检查小组人员签名：考核时间：
3
10
生产原始记录等是否工整、正确、清晰？
3
整
顿
11
废弃品或不良品放置区域是否有明确划分和标志？
3
12
贴有的标签是否有掉落的现状？
2
13
材料物品是否摆放在架或柜里并有相对应的标识？
车间5S整理、整顿、清扫综合评分表
工作桌、台
桌面桌上、工作台上、下、抽屉无 用及有用物品杂放在一起，根本没 有整理迹象，工作桌、台上物品没 有定置规划，无清扫迹象
桌面、桌面下、工作台上、抽屉整理不到 位，有用和无用物品只是整齐摆放，文件夹 上夹杂其他物品，抽屉及旮旯有灰尘，挂班 上有其他无关物品摆放，物品有定置，但没 有标识或标识不全不清晰，桌面无油污，但 是灰尘清扫不彻底，有杂物及过期资料文件 或废旧劳防用品
货架
物料和货架没有整理迹象，有用无 用物品杂放，物料长时间占用通 道，未作标识，无清扫痕迹
物料和货架有整理，不彻底，货架有无用的 物品（个人物品），现场物料摆放不安全， 做了标识但不完整或标识不清晰，货架无灰 尘油污，但是周转箱和垫板上的灰尘清扫不 彻底
物料和货架有整理，无无用物品，但是货架物品 没有分类摆放、物料摆放不整齐，摆放物品与标 识不一致；标识掉了或损坏没有及时补充和修 理，货架、货架上周转箱及垫板无油污、灰尘， 但是废弃包装物没有及时清扫
墙壁、玻璃、窗台有整理，无无用物品，但是墙 壁有剥落，墙壁、玻璃（无破损）上张贴文件、 通知等过多，窗台长期放置有手套、零件、茶杯 、量具、文具等物品区域内大部分窗台都清扫 过，且基本上无灰尘，杂物；玻璃大部分都清扫 过；
墙壁、玻璃、窗台整理较好，墙壁剥落没修 补、划痕、各种需要文件张贴不够整齐，玻 整理彻底，墙壁无剥落、玻璃干净明 璃上没有黏贴物，但不够干净，窗台有临时 亮、文件张贴整齐；窗台无摆放任何 放置文具、量具等物品；区域内所有窗台无 物品； 灰尘、杂物，玻璃干净
备注：得分=各区域所涉及到的项目得分合计值/各区域涉及到的项目数 检查人： 日期：
得分：
问题点记录
/
=
作业台面上无灰尘、金属碎屑，但台底的碎屑、 作业台面、台底无灰尘；无切割打磨 作业台台面灰尘及碎屑清扫不太干净；滚轮 作业台上、台下无灰尘、金属碎屑、废劳防 灰尘、废劳防用品清扫不干净有遗漏；部分滚轮 金属碎屑；无破损劳防用品；滚轮架 架未放置在定置区域内； 用品；滚轮架在定置区域内但不整齐； 架放在定置区域内且不整齐； 在定置区域整齐摆放；
工厂5S检查评分评价基准表
3分
1.有专人负责清扫，地面清洁
2.无临时占道物品
3.通道全部划线，但不规范（线条尺寸未按标准）
4分
1.有通道划线标准，并实施
5分
1.通道布局科学、划线明晰、地面无斑驳
2.行人、车辆各行其道
1.3 厕所
：车间区域内所有厕所
1分
1.环境脏乱
2.设备（包括自动干手机、排风扇、大小便池、水龙头）无法使用
3.容器（盥洗面斗、水斗）破损
2分
1.未按定置摆放 （未放在定置框内、骑压定置线）
2.堆放无关物品（原辅材料、配件等）
3.饮水机无专人负责，积满污垢
3分
1.按定置规定摆放桌椅（可无定置线框）
2.环境整洁
3.桌面无杂物，无乱涂乱画。
4.有使用规定（张贴于墙面或桌面）
4分
1.有专人负责定期清扫（吸烟点附检查表）
5分
1.装饰适宜
2.地面无烟蒂烫过痕迹
4.乱涂乱画
5.门破损
2分
1.清扫不及时
2.排风扇积满灰尘
3.水龙头、管道有漏水现象
3分
1.环境清洁，略有异味
2.灯光完好
4分
1.有清扫计划，有专人（明确的区域责任人）负责，定期检查(门上附检查表）
2.无异味
5分
1.适当装饰（装饰画或宣传图文等）
2.地面、盥洗台面无水迹
一、公共区域
1.4 窗、墙面
：车间区域内所有窗、墙面两米以下之部位
2分
1.物品存放不按规定（存有非该标识所描述的物品）
2.表面锈蚀、积液、积尘、积屑
3.工位器具下有少量杂物
3分
1.清洁（小循环工位器具手摸无积尘）
2.摆放按定置，有标识，标签物料卡完好
1.有专人负责清扫，地面清洁
2.无临时占道物品
3.通道全部划线，但不规范（线条尺寸未按标准）
4分
1.有通道划线标准，并实施
5分
1.通道布局科学、划线明晰、地面无斑驳
2.行人、车辆各行其道
1.3 厕所
：车间区域内所有厕所
1分
1.环境脏乱
2.设备（包括自动干手机、排风扇、大小便池、水龙头）无法使用
3.容器（盥洗面斗、水斗）破损
2分
1.未按定置摆放 （未放在定置框内、骑压定置线）
2.堆放无关物品（原辅材料、配件等）
3.饮水机无专人负责，积满污垢
3分
1.按定置规定摆放桌椅（可无定置线框）
2.环境整洁
3.桌面无杂物，无乱涂乱画。
4.有使用规定（张贴于墙面或桌面）
4分
1.有专人负责定期清扫（吸烟点附检查表）
5分
1.装饰适宜
2.地面无烟蒂烫过痕迹
4.乱涂乱画
5.门破损
2分
1.清扫不及时
2.排风扇积满灰尘
3.水龙头、管道有漏水现象
3分
1.环境清洁，略有异味
2.灯光完好
4分
1.有清扫计划，有专人（明确的区域责任人）负责，定期检查(门上附检查表）
2.无异味
5分
1.适当装饰（装饰画或宣传图文等）
2.地面、盥洗台面无水迹
一、公共区域
1.4 窗、墙面
：车间区域内所有窗、墙面两米以下之部位
2分
1.物品存放不按规定（存有非该标识所描述的物品）
2.表面锈蚀、积液、积尘、积屑
3.工位器具下有少量杂物
3分
1.清洁（小循环工位器具手摸无积尘）
2.摆放按定置，有标识，标签物料卡完好
车间5S评分表
合格
2
开会有对5S宣导，部份人员对5S要求能清楚掌握
良好
3
有对5S宣导，全体人员对5S要求都能清楚掌握
优秀
4
有明显的5S氛围
2
服装
差
0
员工穿着奇装异服，且脏乱、破损未修补
较差
1
员工服装外表不整洁（如纽扣掉落等）
合格
2
衣服纽扣和鞋带未系好
良好
3
劳保用品按规定穿戴
优秀
4
穿着依规定，并有活力
3
仪容
差
0
不修边幅又脏
合格
2
有区域责任负责人，虽有清理，但还是显得很脏乱
良好
3
有区域责任负责人，没有无关的物件，无明显脏污现象
优秀
4
干净亮丽，任何人都会感觉得很舒服
4
休息区
差
0
没有确定责任负责人，没有定期打扫，桌、椅脏乱
较差
1
没有确定责任负责人，没有维护，破损未修补
合格
2
没有确定责任负责人，有清理，但还是有些脏或异味
良好
较差
1
男士头发、胡须过长；女士化妆太浓，穿高跟鞋
合格
2
上两项，其中一项有缺点
良好
3
均依规定保持清爽
优秀
4
员工感觉精神有活力
4
行为规范
差
0
举止粗暴，口出脏言，上班时间嘻笑打闹，看报纸，做与工作无关的事、睡觉等
较差
1
不讲卫生，禁烟区内抽烟，随地吐痰，随意扔垃圾
合格
2
自己的事可做好，但缺公德心，影响他人正常工作
得分合计
4、清洁
项次
检查项目
2
开会有对5S宣导，部份人员对5S要求能清楚掌握
良好
3
有对5S宣导，全体人员对5S要求都能清楚掌握
优秀
4
有明显的5S氛围
2
服装
差
0
员工穿着奇装异服，且脏乱、破损未修补
较差
1
员工服装外表不整洁（如纽扣掉落等）
合格
2
衣服纽扣和鞋带未系好
良好
3
劳保用品按规定穿戴
优秀
4
穿着依规定，并有活力
3
仪容
差
0
不修边幅又脏
合格
2
有区域责任负责人，虽有清理，但还是显得很脏乱
良好
3
有区域责任负责人，没有无关的物件，无明显脏污现象
优秀
4
干净亮丽，任何人都会感觉得很舒服
4
休息区
差
0
没有确定责任负责人，没有定期打扫，桌、椅脏乱
较差
1
没有确定责任负责人，没有维护，破损未修补
合格
2
没有确定责任负责人，有清理，但还是有些脏或异味
良好
较差
1
男士头发、胡须过长；女士化妆太浓，穿高跟鞋
合格
2
上两项，其中一项有缺点
良好
3
均依规定保持清爽
优秀
4
员工感觉精神有活力
4
行为规范
差
0
举止粗暴，口出脏言，上班时间嘻笑打闹，看报纸，做与工作无关的事、睡觉等
较差
1
不讲卫生，禁烟区内抽烟，随地吐痰，随意扔垃圾
合格
2
自己的事可做好，但缺公德心，影响他人正常工作
得分合计
4、清洁
项次
检查项目
5S检查评分标准(总查表)精选全文
持干净整洁
安全隐患。
13
安全
1）设备维护情况 2）人员安全意识
防护用品没有穿戴； 电源、线路、开关、 插座还存在安全隐 患；行车随意使用。
防护用品有穿戴，但不完 整；电源、线路、完好， 开关、插座还存在安全隐 患；行车无固定人员使用
防护用品穿戴完整；电源、线路 防护用品穿戴整洁完整；电源、线 防护用品穿戴整洁完整；电源、
有明显的清扫工具摆 放标识，但摆放随便 不规范，清扫工具卫 生状况较差
有明显的清扫工具摆放标 识，摆放基本符合规范， 清扫工具卫生状况良好
有明显的清扫工具摆放标识，摆 清扫工具摆放得到进一步改进，效 放规范整齐，清扫工具干净整洁 果明显，清扫工具干净整洁
持续保持、干净整洁
12
工具箱 （架）
1） 完好程度 2）清洁情况
物品进行了制定了清扫规范且得到实施， 物品三定及清扫保持较好,干净整 洁无浮尘.
料架进行了清理整顿，但 不彻底，物品摆放比较混 乱
料架进行了清理，整顿，基本达 到三定要求。但有少部分存在浮 尘现象
货架干净，摆放规范整齐，标示明 晰，物料卡挂置整齐有序。
效果明显;清扫彻底
持;窗明几净,无丝毫浮尘
持续保持、干净整洁
8
设备及 1） 卫生状况 管线 2） 标识情况
设备上存有少量的灰 设备干净，但放置无序， 清扫符合规范，管道线路等基本 设备干净整洁,管道、线路标识明晰 设备保养维护符合规范要求,并得
尘、作业垃圾
管线不够明晰。
符合安全规范。
符合安全规范。
到持续保持
货架干净，摆放规范整齐，标识 齐全与物料相符，物料卡挂置整 齐有序。
1）物品标识牌 6 标识牌
2）清洁度
5S评分表
感觉还是稍微有点脏
公司全员都觉得干净
客人见了也觉得干净
4.其它 1.5S的检查、跟踪 2.日常的5S活动 3.服装
照明不足，精细的工 作难做好
完全没有5S的目标
没有活动
服装很脏，穿着不 整，过于暴露
有采光和照明装置， 不会担心受伤
整理、整顿的目标被 揭示出来，经常谈及 此话题
扫除不是计划的5S活 动
抽屉里的物品按整顿 的原则都是经常使用 的物品，但完全没有 做分类放置，物品杂 乱无章
进行简单的分类，寻 找工具依然需要寻找
抽屉内使用影子板来 放置各种物品，基本 不需寻找
影子板设计简洁合 理，按照3定原则最优 放置，核对拿取物品 迅速快捷
使用看板化管理，在 抽屉的左上角粘贴照 片，不开抽屉就知道 物品在那个抽屉内， 进一步减少寻找时间
有遮光措施，亮度适 中，玻璃没有任何可 擦除的污迹，几乎看 不见
有锈，污迹斑斑
没锈，有油污手印
用手摸得到的地方是 干净的
粉末也被清扫干净， 看起来是很清洁
任何时候都能保持干 净清爽，处于最佳的 使用状态
无区分
有区分
用线区分开，一看便 清楚
地面被清扫过，非常 清洁
令人心情舒畅的环境
清洁
内容 检查重点
有大型设备，但进行 了保护、标识
有大型设备，但进行 了保护、标识、放置 位置合理，不影响生 产
除目前在使用的工具 产品外（数量也很合 理），无其他任何物 品 有大型设备，但进行 了保护、标识、放置 位置合理，不影响生 产
1.设备
乱放置了一些已经不 能用的设备，或使用 设备未进行整理制品、 材料等散落一地
没有大的杂物，但有 小的杂物垃圾、材料 等依然可见
生产现场评分标准表5S检查表
3
1.6有没有不必要的隔间影响现场的视野?
2
整顿
2.1现场流程是否有规划,物流、人流无碰撞摩擦?
5
2.2现场是否有区域划分，各类物品是否定置管理。
5
2.3通道上是否有物品?通道是否畅通？
5
2.4工装夹具、工具等物品是否易于取用,不用寻找,放置方法正确,标识明确?
5
清扫
3.1是否建立清扫要求或基准作为规范?
4
5.5是否每个人都自觉遵守规定的各项制度?
4
检查组评语：
检查组成员签字：
年 月 日
4
4.3工作服是否干净?
4
4.4有无遵守以上3S的制度,遵守保持整理、整顿、清扫的办法如何？
4
4.5有无考虑防止弄脏的办法?
4
素养
5.1是否穿规定的服装,服装是否穿得整齐?
4
5.2是否讲工作打招呼的礼貌用语?
4
5.3有无遵守应按规定时间办事(开会和休息时间)?吸烟是否在规定的场所?
4
5.4早晚例会上有无检查守则规章制度遵守情况?是否把事情讲清楚?
生产现场评分标准表5S检查表
生产现场评分标准表 受检班组：
项目
查检内容
配分
得分
缺点事项
整理
1.1定期清除不必要的物品(定期红牌作战与每日不需要物品点检)?
5
1.2现场是否有不需要的机器?
4
1.3料架或物料区、半成品区、成品区是否有不需要的物料、成品或半成品?
3
1.4现场角落是否有不需要的物品?
3
1.5工具箱和工装夹具区是否有不要的工具或工装?
5
3.2是否定期清扫,并点检设施或设备、工具有无问题?
1.6有没有不必要的隔间影响现场的视野?
2
整顿
2.1现场流程是否有规划,物流、人流无碰撞摩擦?
5
2.2现场是否有区域划分，各类物品是否定置管理。
5
2.3通道上是否有物品?通道是否畅通？
5
2.4工装夹具、工具等物品是否易于取用,不用寻找,放置方法正确,标识明确?
5
清扫
3.1是否建立清扫要求或基准作为规范?
4
5.5是否每个人都自觉遵守规定的各项制度?
4
检查组评语：
检查组成员签字：
年 月 日
4
4.3工作服是否干净?
4
4.4有无遵守以上3S的制度,遵守保持整理、整顿、清扫的办法如何？
4
4.5有无考虑防止弄脏的办法?
4
素养
5.1是否穿规定的服装,服装是否穿得整齐?
4
5.2是否讲工作打招呼的礼貌用语?
4
5.3有无遵守应按规定时间办事(开会和休息时间)?吸烟是否在规定的场所?
4
5.4早晚例会上有无检查守则规章制度遵守情况?是否把事情讲清楚?
生产现场评分标准表5S检查表
生产现场评分标准表 受检班组：
项目
查检内容
配分
得分
缺点事项
整理
1.1定期清除不必要的物品(定期红牌作战与每日不需要物品点检)?
5
1.2现场是否有不需要的机器?
4
1.3料架或物料区、半成品区、成品区是否有不需要的物料、成品或半成品?
3
1.4现场角落是否有不需要的物品?
3
1.5工具箱和工装夹具区是否有不要的工具或工装?
5
3.2是否定期清扫,并点检设施或设备、工具有无问题?
5S车间现场检查打分表
5S车间现场检查打分表一、作业现场的设备、仪器、工具、工作台、物品柜、架和物料检查标准：●作业现场5S管理责任分区明确；●作业现场实行定置管理，绘有定置图并张贴在明显位置，摆放整齐有序且与定置图相符；●设备、仪器、工装、工具和物料等分类合理、有序摆放，易于查找取放；●现场没有无用或长久不用的物品；●作业现场设备油、液跑、冒、滴漏、飞溅、粉尘、匕屑、喷雾等污染源得到有效控制，保持现场整洁。
（有下列情况之一者）0分1.作业现场未实行责任分区；2.作业现场未实行定置管理，无定置图。
（有下列情况之一者）1-10分1. 不能使用的设备、仪器、工装、工夹量具集中有序摆放在现场；2. 设备油、液跑、冒、滴、漏、飞溅等污染源未得到及时有效控制；3. 超过2个月不使用的物料有序存放在现场；4. 工具箱（车、柜）内物品与工具无序混放；5. 工作台、物品柜内物品未分类摆放；6. 作业现场有温湿度要求，无温湿度控制措施。
（有下列情况之一者）11-20分1.生产现场实行定置管理，但仍有20%物品未按定置要求摆放；2.设备完好率达80%以上；设备油、液的跑、冒、滴、漏现象80%以上得到有效控制；3.设备、仪器、工装等保持良好状态，但较脏，维护保养不及时；4.生产现场有1个月以上待用的物料，且摆放有序；5.生产现场废弃的油液等未及时收回；6.工装、量具检查校验及时；但摆放不整齐；7.工具箱（车、柜）内的工具、刃具等分类清楚，定置摆放；8.有温湿度控制措施，无记录。
（有下列情况之一者）21-30分1.作业现场全面实行定置管理；2.设备完好率达85%以上；设备油、液的跑、冒、滴、漏现象85%以上得到有效控制；3.生产现场有15日以内待用的物料，且摆放有序，标识清楚；4.仪器、仪表、工装等按规定及时检查校准，且做到整洁、定置摆放；5.工具箱（柜）内的工具、刃具等分类清楚，有序定置摆放，但数量超过最低限量；6.工作台、物品柜物品合理分类有序摆放、但数量过多；7.占检查点20%工装夹具、设备仪器等擦拭不彻底，有灰尘和脏污；8.工具箱、工作台等存放的刃具70%有防护措施；9.工装夹（量、模）具及机床附件等保持良好工作状态，且做到整洁、分区分类定置摆放，70%实行了“一对一”标识；10.温湿度控制符合要求并有完整的记录。
生产现场5S评分表
生产现场5S检查评分标准
序 号
检查内容
检查标准
检查方法
检查结果
1
《物品使用频率 统计表》（3分）
已填写并及时更新《物品使用频率统计表》
查记录
□没有，0分；□有，不全，2分；□有，齐 全，3分
有卫生、定置区域责任图，责任清晰，标准 要求明确
□没有划分责任和区域图，0分； □ 划分 责任，但未完全执行，1分； □ 符合要 求，3分
劳保用品 方便
进行了系统分析，2分； □摆放科学合理，4
（15分） 工装器具的存放有保护和防护措施
分 □没有措施，0分；□有规定但未完成做到，2 分；□符合要求，4分
编号、标识符合《生产提供过程控制程序》 查记录、 □没有或不齐全，0分；□部分文件管理失
8
文件、图纸、作 业指导书、作业
标准书管理 （10分）
要求，各类记录清晰、齐全 需图纸、作业指导书等目视化管理，做到让 人易找、易看
文件、制度、图纸等及时进行整理、整顿， 无过期、无用版本在现场
文件 现场观察
控，1分；□符合要求，3分
□没有目视化管理，0分；□有，但不齐全，1 分；□实施了目视化管理，3分 □有未标识的过期、无用文件，0分；□有无 用、私人资料，2分； □文件适宜，管理规 范，4分
□5处以上不符要求，0分；□5处以下不符合 要求，2分；□无上述现象，4分
7
具、刀具、工具 、检具/量具仪器
零件、备用品、工装等进出账目齐全
、焊枪、零件、 以上器具放置、保养方法合理、科学，存取
现场观察 记录
□无帐目管理，0分；□帐目不齐全，2分；□ 帐 □目未完对善取，放3方分法进行分析、规划，0分；□已
在制品摆放整齐，遵守“先进先出”原则
序 号
检查内容
检查标准
检查方法
检查结果
1
《物品使用频率 统计表》（3分）
已填写并及时更新《物品使用频率统计表》
查记录
□没有，0分；□有，不全，2分；□有，齐 全，3分
有卫生、定置区域责任图，责任清晰，标准 要求明确
□没有划分责任和区域图，0分； □ 划分 责任，但未完全执行，1分； □ 符合要 求，3分
劳保用品 方便
进行了系统分析，2分； □摆放科学合理，4
（15分） 工装器具的存放有保护和防护措施
分 □没有措施，0分；□有规定但未完成做到，2 分；□符合要求，4分
编号、标识符合《生产提供过程控制程序》 查记录、 □没有或不齐全，0分；□部分文件管理失
8
文件、图纸、作 业指导书、作业
标准书管理 （10分）
要求，各类记录清晰、齐全 需图纸、作业指导书等目视化管理，做到让 人易找、易看
文件、制度、图纸等及时进行整理、整顿， 无过期、无用版本在现场
文件 现场观察
控，1分；□符合要求，3分
□没有目视化管理，0分；□有，但不齐全，1 分；□实施了目视化管理，3分 □有未标识的过期、无用文件，0分；□有无 用、私人资料，2分； □文件适宜，管理规 范，4分
□5处以上不符要求，0分；□5处以下不符合 要求，2分；□无上述现象，4分
7
具、刀具、工具 、检具/量具仪器
零件、备用品、工装等进出账目齐全
、焊枪、零件、 以上器具放置、保养方法合理、科学，存取
现场观察 记录
□无帐目管理，0分；□帐目不齐全，2分；□ 帐 □目未完对善取，放3方分法进行分析、规划，0分；□已
在制品摆放整齐，遵守“先进先出”原则
工厂5S检查评分评价基准表(全)
5分
1.外观鲜亮
2.摆放位置合理，减少走动路线
三、仓储办公区域
3.1 仓库、储藏室
：工具辅料仓库、备件仓库、配件仓库
1分
1.无定置管理规定（定置管理图）
2.布满灰尘、污垢、蜘蛛网
3.塞满物品，人无法正常通行
4.库存物品超过保质期
2分
1.未按规定摆放，存有与标识描述不符的物品
2.清扫不彻底，有积尘
3.结存数与实际不符
3.违反用电器具使用规定
4.文件柜内物品杂乱堆放（包括文件柜顶部）
5.地面脏乱不堪
6.饮水机上桶装水未清除外包装
2分
1.物品未按定置管理摆放（与平面定置图描述不符）
2.员工不知晓区域责任定置管理规定（询问1-2人）
3.设备布线杂乱
4.不进行每日安全检查
5.饮水机无专人负责，积满污垢
6.通向走道的门窗有遮挡物
3分
1.物品均定置，有标识
2.清洁无杂物
4分
1.有最高、最低限量规定且符合规定
2.有专人负责清扫（清扫值日表）
3.有清扫规定（规范清扫内容和频次）
5分
1.库存无长期未使用物品（期限1年）
2.最高最低限量规定目视化
3.2 办公室
：车间办公室、技术办公室、现场办公室
1分
1.无平面定置图及区域责任图
2.消防器材1米内有障碍物，堵塞消防通道
2.2 工具、工装夹具、检具、量具
：维修和生产工具、夹具、检具、量具等
1分
1.无定置管理规定（无定置管理图）
2.表面大面积 锈蚀、损坏无法使用
3.无检测计划
4.一个月以上不使用且存放现场
2分
1.虽定置，但未作标识
1.外观鲜亮
2.摆放位置合理，减少走动路线
三、仓储办公区域
3.1 仓库、储藏室
：工具辅料仓库、备件仓库、配件仓库
1分
1.无定置管理规定（定置管理图）
2.布满灰尘、污垢、蜘蛛网
3.塞满物品，人无法正常通行
4.库存物品超过保质期
2分
1.未按规定摆放，存有与标识描述不符的物品
2.清扫不彻底，有积尘
3.结存数与实际不符
3.违反用电器具使用规定
4.文件柜内物品杂乱堆放（包括文件柜顶部）
5.地面脏乱不堪
6.饮水机上桶装水未清除外包装
2分
1.物品未按定置管理摆放（与平面定置图描述不符）
2.员工不知晓区域责任定置管理规定（询问1-2人）
3.设备布线杂乱
4.不进行每日安全检查
5.饮水机无专人负责，积满污垢
6.通向走道的门窗有遮挡物
3分
1.物品均定置，有标识
2.清洁无杂物
4分
1.有最高、最低限量规定且符合规定
2.有专人负责清扫（清扫值日表）
3.有清扫规定（规范清扫内容和频次）
5分
1.库存无长期未使用物品（期限1年）
2.最高最低限量规定目视化
3.2 办公室
：车间办公室、技术办公室、现场办公室
1分
1.无平面定置图及区域责任图
2.消防器材1米内有障碍物，堵塞消防通道
2.2 工具、工装夹具、检具、量具
：维修和生产工具、夹具、检具、量具等
1分
1.无定置管理规定（无定置管理图）
2.表面大面积 锈蚀、损坏无法使用
3.无检测计划
4.一个月以上不使用且存放现场
2分
1.虽定置，但未作标识
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5S检查评分表
被检查部门:检查日期:
序
号
项目
检查标准
分数
得分
序
号
项
目
检查标准
分数
得分
1
地
面
通
道
1.通道顺畅无物品
2
10
水、气
1.无“三漏”现象
3
2.地面无垃圾、水渍、油污
2
2.气管、线路顺畅
2
3.通道标识规范，划分清楚
1
3.节约用水
1
2
墙壁
天花板
1.无手脚印
1
4.水管道顺畅无泄漏
1
2.无蜘蛛网(复合房)
3
2.看板资料填写完整,整齐
2
3.有明确管理责任人
2
2.维修工具有定位,且摆放整齐
2
8
工作台
1.无灰尘、油污、水渍
角、下水道盖板等无杂物
1
5.清洁工具置放于规定位置
2
6.机器暂停应关掉电源
2
2.工作台台面整齐、有序
2
7.标明5S责任人
1
9
人员
1.厂服穿着整齐,厂证佩带端正
工具
1.工具已记在一览表上
1
2.摆放整齐,清洁安全
2
2.有部门识别标识
1
3设有管理责任人
1
4设备、工具置放于规定位置
2
6
垃圾桶
每日清除，保持干净
2
15
标
示
1.标签、标示牌与被示物品,区域一致
3
2.标示牌清楚完整、无破损
2
3.设备故障悬挂标示
1
7
看板管理
1.看板无破损、脏污或内容过期
2
16
其
它
类
1.不良品按分类放置
2
检查员
被检查部门
得分
日期
2.态度和蔼
2
1
5.茶杯放置整齐
1
3.无乱涂乱划
1
11
料
区
1.标识物料置放区
3
4.悬挂物品整齐,端正
2
2.存放的物料与标示牌一致
3
3
电
1.灯管、电扇、开关盒等无异常,无灰尘
1
3.物料摆放整齐
3
4.良品与不良品标识区分
3
2.电线、开关盒、线槽紧固，关紧
1
12
消防设施
1.灭火、消防器材随时保持使用状态，并标识显明悬挂位置
2.
3
3.无乱接线现象
2
2.定期检验,专人负责
3
4.电器开关有明确标示
1
3.灭火设施前方无障碍物
3
4
窗
1.玻璃明亮,无积尘
1
13
设
备
1.标识机台号码，且挂有填写的检查表
3
2.窗帘、窗台干净无尘
1
3.无玻璃破损
2
2.机台油、水、气电路紧固,无泄漏
3
3.机台上无杂物、锈蚀等
2
5
门
1.有拉或推的标识
1
14
被检查部门:检查日期:
序
号
项目
检查标准
分数
得分
序
号
项
目
检查标准
分数
得分
1
地
面
通
道
1.通道顺畅无物品
2
10
水、气
1.无“三漏”现象
3
2.地面无垃圾、水渍、油污
2
2.气管、线路顺畅
2
3.通道标识规范，划分清楚
1
3.节约用水
1
2
墙壁
天花板
1.无手脚印
1
4.水管道顺畅无泄漏
1
2.无蜘蛛网(复合房)
3
2.看板资料填写完整,整齐
2
3.有明确管理责任人
2
2.维修工具有定位,且摆放整齐
2
8
工作台
1.无灰尘、油污、水渍
角、下水道盖板等无杂物
1
5.清洁工具置放于规定位置
2
6.机器暂停应关掉电源
2
2.工作台台面整齐、有序
2
7.标明5S责任人
1
9
人员
1.厂服穿着整齐,厂证佩带端正
工具
1.工具已记在一览表上
1
2.摆放整齐,清洁安全
2
2.有部门识别标识
1
3设有管理责任人
1
4设备、工具置放于规定位置
2
6
垃圾桶
每日清除，保持干净
2
15
标
示
1.标签、标示牌与被示物品,区域一致
3
2.标示牌清楚完整、无破损
2
3.设备故障悬挂标示
1
7
看板管理
1.看板无破损、脏污或内容过期
2
16
其
它
类
1.不良品按分类放置
2
检查员
被检查部门
得分
日期
2.态度和蔼
2
1
5.茶杯放置整齐
1
3.无乱涂乱划
1
11
料
区
1.标识物料置放区
3
4.悬挂物品整齐,端正
2
2.存放的物料与标示牌一致
3
3
电
1.灯管、电扇、开关盒等无异常,无灰尘
1
3.物料摆放整齐
3
4.良品与不良品标识区分
3
2.电线、开关盒、线槽紧固，关紧
1
12
消防设施
1.灭火、消防器材随时保持使用状态，并标识显明悬挂位置
2.
3
3.无乱接线现象
2
2.定期检验,专人负责
3
4.电器开关有明确标示
1
3.灭火设施前方无障碍物
3
4
窗
1.玻璃明亮,无积尘
1
13
设
备
1.标识机台号码，且挂有填写的检查表
3
2.窗帘、窗台干净无尘
1
3.无玻璃破损
2
2.机台油、水、气电路紧固,无泄漏
3
3.机台上无杂物、锈蚀等
2
5
门
1.有拉或推的标识
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