数控车床操作作业指导书05112版
数控车床作业指导书
数控车床作业指导书一、引言数控车床是一种自动化加工设备，广泛应用于机械加工领域。
本作业指导书旨在提供数控车床操作人员进行作业时的准确指导，确保作业的安全、高效和质量。
二、作业准备1. 确认工件和刀具根据生产定单或者工艺要求，确认待加工的工件和所需的刀具类型、规格。
2. 设置机床参数根据工艺要求，设置数控车床的相关参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
3. 安装夹具和工件使用合适的夹具将工件安装在数控车床的工作台上，确保工件的稳固固定。
三、操作步骤1. 打开数控车床电源按照设备操作手册的指示，打开数控车床的电源，并确保设备正常启动。
2. 加载加工程序使用数控车床的控制面板，加载预先编写好的加工程序。
确保程序的正确性和完整性。
3. 检查刀具检查刀具的磨损程度和刀尖的状况，必要时更换刀具。
4. 调整刀具补偿根据工艺要求，通过数控车床的控制面板调整刀具的补偿值，确保加工精度。
5. 启动加工按下启动按钮，开始数控车床的加工过程。
在加工过程中，操作人员需要密切观察加工状态，确保一切正常。
6. 监控加工过程使用数控车床的监控系统，监测加工过程中的切削力、温度等参数，及时调整加工参数以确保加工质量。
7. 完成加工加工完成后，住手数控车床的运行，并进行必要的清理和维护工作。
四、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备操作人员应穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，确保自身安全。
2. 遵守操作规程操作人员应严格遵守数控车床的操作规程，不得违反安全操作要求。
3. 防止意外启动在进行刀具更换、调整和清理工作时，务必切断数控车床的电源，防止意外启动造成伤害。
4. 注意机床周围环境保持数控车床周围的工作环境整洁，防止杂物堆积和滑倒等意外事故发生。
5. 定期维护保养对数控车床进行定期的维护保养，确保设备的正常运行和安全性能。
五、质量控制1. 加工精度操作人员应根据工艺要求，通过调整刀具补偿、加工参数等方式，确保加工精度达到要求。
数控车床作业指导书
数控车床作业指导书一、概述数控车床是一种通过计算机控制的自动化机床，广泛应用于各种零部件的加工制造中。
本作业指导书旨在提供数控车床操作的详细步骤和注意事项，以确保操作者能够正确、高效地进行数控车床作业。
二、准备工作1. 确认加工零件的图纸和工艺要求，了解加工工序和要求。
2. 检查数控车床的各项设备和工具是否正常运行，并进行必要的维护保养。
3. 准备好所需的刀具、夹具和测量工具。
三、数控编程1. 打开数控车床的控制系统，并登录到编程界面。
2. 根据加工零件的图纸和工艺要求，编写数控程序。
程序应包括刀具路径、切削参数、进给速度等信息。
3. 在编程界面上进行程序的调试和验证，确保程序的准确性和可靠性。
四、装夹工件1. 根据图纸和工艺要求，选择合适的夹具进行装夹。
2. 将工件正确地安装到夹具上，并使用螺栓或夹紧器进行固定。
3. 检查夹具和工件的位置是否正确，确保工件的安全和稳定。
五、刀具选择和装夹1. 根据加工工序和要求，选择合适的刀具进行装夹。
2. 将刀具正确地安装到刀架上，并使用扳手或扳手进行固定。
3. 检查刀具的位置和角度是否正确，确保刀具的稳定和准确。
六、数控车床操作1. 打开数控车床的电源，并将控制系统切换到手动模式。
2. 使用手动操作面板，逐步调整车床的各项参数，如进给速度、主轴速度等。
3. 进行试切和试运行，检查车床的运行状态和加工效果，确保一切正常。
七、数控车床作业1. 将编写好的数控程序加载到车床的控制系统中。
2. 将数控车床切换到自动模式，并按照程序的要求进行加工作业。
3. 监控车床的运行状态，及时处理异常情况，并调整切削参数以获得理想的加工效果。
八、测量和质量控制1. 在加工过程中，定期使用测量工具对加工零件进行测量和检查。
2. 根据测量结果，调整数控车床的切削参数和工艺参数，以确保加工零件的质量和精度。
3. 定期进行质量检查和记录，以便对加工过程进行追溯和改进。
九、安全注意事项1. 在操作数控车床时，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
数控车床作业指导书
数控车床作业指导书1(目的:明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
2(范围:适用于本公司数控机床所有操作者。
3. 工作流程3.1.作业流程图3.1.1.查看当班作业计划3.1.2.阅读图纸及工艺------CNC工程师编制加工程序3.1.3.核对图纸、工艺是否相符3.1.4.校表、分中、找正工件3.1.5.拷贝并核对程序3.1.6.加工并自检3.1.7.送检3.2.作业准备3.2.1.每班各机床操作者开车前确认本机台的状况是否正常。
3.2.2.各个开关是否灵敏,安全装置是否有效。
3.2.3.润滑油是否充足。
3.2.4.冷却水泵运转是否正常。
3.2.5.机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常。
3.3基本作业:3.3.1.查看当班作业计划:按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。
3.3.2.核对图纸程序单及工件:将图纸打开与工件进行核对，清楚工件的装夹方向、基准点、所使用的刀具、夹具等。
3.3.3.校对工、量具:按图纸及加工工艺领取加工所需工、量具并进行校对。
3.3.4. 机床回零:操作前将机床各轴回零。
3.3.5. 清理工作台:把工作台清理干净，准备好所需用的垫块等。
3.3.6. 校表分中:装夹好工件后进行校表，打表应选最大面来进行校正，校平衡时应取基准边来校正，分中时取边的中心位置进行分中(碰单边时不允许使用感应寻边器)，分好中后必须输入指令进行检查，输入指令前要把主轴先抬高到安全高度。
3.3.7. 拷贝、输入或调出程序及校对:拷程序前要看清程序单上的程序名是否和所加工的零件一致，打开程序对里面的加工参数进行检查，如有不合理之处将其改正过来。
3.3.8. 加工工件及检查:加工前准备好所需刀具，对好刀，开始加工下刀到安全高度后，要检查机上的参数是否有误方可加工，加工过程中要注意检查刀具磨损，如刀具磨损要停下来进行刀具半径及长度补偿量的调整，调整完成后再继续加工。
数控车床作业指导书
数控车床作业指导书标题：数控车床作业指导书引言概述：数控车床是一种高精度加工设备，广泛应用于机械创造领域。
为了匡助操作人员正确使用数控车床进行加工，本文将详细介绍数控车床的操作步骤和注意事项。
一、准备工作1.1 确认加工图纸和工艺要求在进行数控车床加工前，操作人员应子细阅读加工图纸和工艺要求，了解加工零件的尺寸、形状和加工工艺，以便正确设置数控车床的参数和工艺流程。
1.2 检查数控车床的状态在操作数控车床之前，需要检查设备的状态是否正常。
包括检查主轴、刀具和夹具的磨损情况，以及各个运动轴的润滑情况。
如有异常情况，应及时进行维护和修理。
1.3 确定加工刀具和夹具根据加工要求，选择合适的刀具和夹具。
刀具的选择应考虑到材料的硬度、切削要求和加工表面的精度要求。
夹具的选择应保证工件的稳定夹持，避免加工过程中的振动和变形。
二、数控编程2.1 创建数控程序根据加工图纸和工艺要求，使用数控编程软件创建数控程序。
数控程序包括刀具路径、切削参数和坐标轴运动指令等信息。
编程时应考虑刀具的进给速度、切削深度和切削方向等因素。
2.2 调试数控程序在进行实际加工之前，需要对数控程序进行调试。
通过摹拟运行和检查结果，确保数控程序的正确性和合理性。
如有需要，可以进行逐行调试和修正。
2.3 存储数控程序调试完成后，将数控程序存储到数控车床的控制系统中。
确保程序的存储位置和命名规范，方便后续的调用和使用。
三、数控车床操作3.1 启动数控车床按照数控车床的操作手册，正确启动设备。
包括打开电源、控制系统和液压系统，进行初始化和自检。
确保设备处于正常工作状态。
3.2 调整刀具和工件位置根据数控程序的要求，调整刀具和工件的相对位置。
使用手动操作或者数控系统的调整功能，将刀具和工件定位到正确的起始位置。
3.3 开始加工确认刀具和工件的位置正确后，可以开始加工。
按照数控程序的指令，启动自动加工模式，观察加工过程中的切削情况和加工表面的质量。
数控车床作业指导书
数控车床作业指导书一、概述数控车床是一种高精度、高效率的机械加工设备，广泛应用于各个行业。
为了确保数控车床的正常运行和操作人员的安全，制定本作业指导书，旨在提供数控车床的操作流程、注意事项和维护保养方法。
二、操作流程1. 准备工作a. 检查数控车床的电源、润滑系统和冷却系统是否正常运行。
b. 准备所需的刀具、夹具和工件。
c. 确保操作人员佩戴好防护设备，如安全眼镜和手套。
2. 开机操作a. 打开数控车床的电源，确保电源指示灯亮起。
b. 启动润滑系统和冷却系统，确保润滑和冷却正常运行。
c. 按照数控车床的操作界面要求，进行开机自检和系统初始化。
3. 工件装夹a. 根据工件形状和尺寸，选择合适的夹具进行装夹。
b. 使用卡尺或千分尺测量工件的尺寸，确保装夹正确。
4. 刀具选择和装配a. 根据工件的加工要求，选择合适的刀具。
b. 使用刀具装配工具将刀具装配到车床上，并进行刀具长度和刀具半径的设置。
5. 加工参数设置a. 进入数控车床的操作界面，选择加工程序。
b. 根据工件的要求，设置加工参数，如进给速度、切削速度和切削深度。
6. 加工操作a. 将工件放置到夹具上，并进行固定。
b. 启动数控车床的自动运行模式，开始加工操作。
c. 监控加工过程，注意观察切削情况和加工精度。
d. 定期清理切屑和润滑剂，保持工作环境整洁。
7. 加工完成a. 加工完成后，停止数控车床的运行。
b. 关闭润滑系统和冷却系统。
c. 将加工好的工件取下，并进行质量检查。
三、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉数控车床的操作流程和安全规范。
2. 在操作数控车床时，必须佩戴好防护设备，如安全眼镜、手套和耳塞。
3. 在更换刀具或进行维护保养时，必须先停止数控车床的运行，并断开电源。
4. 加工过程中，严禁用手直接接触刀具或工件，必须使用合适的工具。
5. 在加工高温材料时，应注意防火防爆措施，确保安全生产。
四、维护保养1. 每天开机前，检查润滑系统和冷却系统的工作状态，并及时添加润滑剂和冷却液。
数控车床作业指导书
数控车床作业指导书一、任务简介数控车床是一种自动化机床，广泛应用于各个创造行业。
本指导书旨在提供数控车床的操作指导，包括机床的安全操作、数控系统的使用、刀具的选择和更换、工件夹持装夹、程序编辑和调试等方面的内容。
二、机床安全操作1. 熟悉机床的结构和工作原理，确保正确使用机床。
2. 在操作前，检查机床各部位的紧固件是否松动，确保机床的稳定性。
3. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
4. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物等松散物品，以免被卷入机床中。
5. 禁止操作人员将手伸入运动部位，确保安全操作。
三、数控系统的使用1. 打开数控系统电源，按照系统提示进行操作。
2. 熟悉数控系统的界面和功能，能够进行程序的选择、编辑和调试。
3. 在操作前，检查数控系统的连接是否正常，确保数据传输的稳定性。
4. 在程序编辑时，遵循编程规范，确保程序的正确性和高效性。
5. 在调试过程中，注意观察机床运动情况，及时调整参数以达到理想的加工效果。
四、刀具的选择和更换1. 根据加工工件的材料和形状，选择合适的刀具。
2. 在更换刀具前，先住手机床运动，确保安全操作。
3. 使用专用工具进行刀具的更换，确保刀具的固定牢靠。
4. 在更换后，进行刀具的测量和校正，确保加工精度和质量。
五、工件夹持装夹1. 根据工件的形状和尺寸，选择合适的夹具。
2. 在装夹前，清洁夹具和工件表面，确保夹持的稳定性。
3. 使用合适的夹具和装夹方法，确保工件的位置和方向的准确性。
4. 在装夹后，进行夹具的紧固和检查，确保工件不会发生挪移或者松动。
六、程序编辑和调试1. 根据加工工艺和要求，编写相应的加工程序。
2. 在编写程序时，考虑刀具路径、切削参数和加工顺序等因素。
3. 在编辑完成后，进行程序的调试，确保程序的正确性和可靠性。
4. 在调试过程中，观察机床运动和加工效果，及时调整参数以达到理想的加工结果。
七、其他注意事项1. 定期检查机床的润滑系统和冷却系统，确保机床的正常运行。
数控车床作业指导书
数控车床作业指导书一、任务描述本文档旨在提供数控车床作业的详细指导，包括操作步骤、安全注意事项、常见故障排除和维护保养等内容。
通过本指导书，操作人员能够准确、安全地操作数控车床，提高工作效率和产品质量。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保数控车床的电源温和源正常供应。
b. 检查机床各部件的运行状态，如导轨、刀架、工作台等。
c. 准备好所需的刀具、夹具和工件。
d. 穿戴好必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
2. 开机准备a. 打开数控车床的电源，确保控制系统正常启动。
b. 进入数控系统界面，进行初始化设置，如坐标系设定、工件坐标原点归位等。
c. 检查刀具库存，确保所需刀具已装配到刀架上，并进行刀具长度补偿。
3. 加工操作a. 在数控系统中输入加工程序，并进行程序编辑和校验。
b. 将工件夹紧在工作台上，调整好工件的位置和夹紧力。
c. 根据加工程序要求选择合适的刀具，并进行装夹和刀具补偿。
d. 设置合适的切削参数，如进给速度、主轴转速、切削深度等。
e. 启动加工过程，监控加工状态，确保加工过程平稳进行。
f. 定期检查加工质量，如尺寸精度、表面光洁度等。
4. 故障排除a. 在加工过程中，如遇到异常情况或者故障，应即将停机，并查找故障原因。
b. 根据故障代码或者报警信息，参考数控系统手册进行故障排除。
c. 如无法解决故障，及时联系维修人员进行维修和调试。
5. 维护保养a. 每天结束工作后，对数控车床进行清洁和润滑，保持机床的整洁和良好的工作状态。
b. 定期检查机床各部件的紧固情况，如螺丝、联轴器等。
c. 检查润滑系统的油液情况，及时添加或者更换润滑油。
d. 定期对数控系统进行备份，并检查系统软件的更新和升级。
三、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉数控车床的结构和工作原理，并具备相关的操作技能和安全意识。
2. 在操作过程中，严禁戴手套，以免被卷入旋转的刀具或者夹具中。
3. 在加工过程中，严禁触摸刀具和工件，以免发生意外伤害。
数控车床作业指导书
数控车床作业指导书一、任务背景随着工业自动化的发展，数控车床在机械加工领域得到广泛应用。
为了提高数控车床的加工效率和精度，需要编写一份详细的数控车床作业指导书，以便操作人员能够正确、高效地进行数控车床的操作。
二、作业环境及设备准备1. 作业环境要求：a) 温度：20℃～25℃；b) 湿度：相对湿度不超过80%；c) 空气质量：无腐蚀性气体和灰尘。
2. 设备准备：a) 数控车床：型号XYZ-123；b) 刀具：内外圆刀片、车削刀片等；c) 夹具：适配不同工件的夹具。
三、操作步骤1. 准备工作：a) 检查数控车床的电源温和源是否正常；b) 检查刀具和夹具的磨损情况，如有损坏应及时更换；c) 清洁工作台和工件，确保无异物。
2. 打开数控车床：a) 按下电源开关，待数控车床系统启动完成；b) 检查数控系统的显示屏是否正常。
3. 载入加工程序：a) 将预先编写好的加工程序通过U盘或者网络传输到数控车床的控制系统；b) 在数控系统界面上选择相应的加工程序。
4. 定位工件：a) 使用手动操作模式，将工件放置在夹具上，并通过手轮调整工件的位置，使其与刀具的加工轨迹相符。
5. 刀具预设：a) 选择合适的刀具，并根据工件形状和加工要求进行刀具的预设；b) 在数控系统中设置刀具的参数，如刀具半径、切削速度等。
6. 加工工序设置：a) 在数控系统中设置加工工序的参数，如进给速度、切削深度等；b) 根据实际情况，选择合适的加工工序。
7. 执行加工：a) 在数控系统中启动加工程序；b) 观察加工过程中的切削情况，如有异常应及时停机检查。
8. 加工完成：a) 加工完成后，关闭数控车床；b) 清理加工现场，归位刀具和夹具。
四、安全注意事项1. 操作人员应熟悉数控车床的结构和工作原理，并具备相关的操作经验；2. 在操作数控车床时，应穿戴好防护设备，如安全帽、安全眼镜、防护手套等；3. 在加工过程中，不得随意触摸刀具和工件，以免发生意外伤害；4. 加工过程中，应定期检查数控车床的电源温和源是否正常；5. 如遇突发情况或者异常情况，应即将停机检查，并寻求专业人员的匡助。
数控车床作业指导书
排除方法：检查机床
排除方法：检查换刀 机构是否正常，刀具是
否安装正确
地脚正常，机床控制部
分是否损坏
故障现象：主轴不转
故障现象：冷却液泄漏
故障现象：加工精度下
降
故障现象：刀具无法正 常换刀
故障现象：机床振动过
故障现象：机床无法正 常启动
大
感谢您的耐心观看
应急处理措施
01
立即切断电源，防止触电事故
02
穿戴防护设备，防止机械伤害
03
熟悉操作规程，避免误操作
04
定期检查设备，确保安全运行
05
发生事故时，及时报告并采取相应措施
维护保养
定期检查润滑油、冷却液、液压油 等油液是否充足，是否需要更换
日常维护保养
定期检查刀具、夹具等工具是否磨 损，是否需要更换
数控车床作业指导书
目录
CONTENTS
01 操作规程 02 安全防护 03 维护保养
操作规程
操作前准备
01
检查设备：确保设备完好，无安全隐患
03
准备材料：选择合适的材料，进行预处理
02
熟悉图纸：了解加工要求，明确加工工艺
04
设定参数：根据加工要求，设定刀具、转 速、进给量等参数
操作过程注意事项
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
定期检查电气系统、气动系统、液 压系统等部件是否正常，是否需要 维修或更换
定期清洁机床内外部，保持工作环 境整洁，避免灰尘、杂物等影响机 床正常工作
定期检查与维修
01
02
03
04
定期检查：每天 开机前检查，确 保设备正常工作
维修保养：定期 进行设备清洁、 润滑、调整等维 护工作
数控车床作业指导书
数控车床作业指导书一、引言数控车床是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于各种工业领域。
为了保证数控车床的正常运行和操作的准确性，本指导书旨在提供详细的数控车床作业指导，包括操作步骤、注意事项和常见故障排除方法等。
二、数控车床操作步骤1. 开机准备a. 检查电源是否连接稳定，确认电压符合要求。
b. 检查润滑油是否充足，必要时添加或更换。
c. 检查刀具是否安装正确，夹紧是否牢固。
d. 打开数控车床主电源，等待系统自检完成。
2. 加工准备a. 打开数控系统，输入加工程序。
b. 检查工件是否正确装夹，夹紧力是否适当。
c. 根据加工要求选择合适的切削速度、进给速度和切削深度。
d. 调整刀具位置，确保切削刀具与工件表面接触。
3. 开始加工a. 启动数控系统，按照程序运行。
b. 监控加工过程中的各项参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
c. 定期检查刀具磨损情况，必要时更换刀具。
d. 定期清理加工区域，保持良好的工作环境。
4. 加工结束a. 加工完成后，关闭数控系统。
b. 清理加工区域，清除切屑和废料。
c. 关闭数控车床主电源。
d. 对数控车床进行常规维护，如润滑油更换、紧固螺丝检查等。
三、数控车床操作注意事项1. 安全操作a. 在操作过程中，必须戴上安全帽、护目镜和防护手套等个人防护装备。
b. 禁止戴长发、长袖衣物和松散的衣物，以免被卷入机床中。
c. 禁止在机床运行时触摸旋转的刀具或工件。
2. 加工准确性a. 在加工前，必须对工件进行准确的测量和定位，确保加工精度。
b. 定期检查数控系统的精度补偿，必要时进行校正。
3. 切削参数选择a. 根据工件材料和加工要求选择合适的切削速度和进给速度。
b. 切削深度不宜过大，以免造成刀具磨损或工件损坏。
4. 刀具维护a. 定期检查刀具的磨损情况，必要时进行磨刀或更换刀具。
b. 切削液的使用应适量，定期更换切削液，保持切削液清洁。
四、常见故障排除方法1. 数控系统故障a. 检查数控系统的电源是否正常，确认电压稳定。
数控车床作业指导书
数控车床作业指导书一、引言数控车床是一种通过计算机程序控制刀具在工件上进行切削加工的机床。
本作业指导书旨在提供数控车床操作的详细指导，以确保操作人员能够正确、安全地进行数控车床作业。
二、安全注意事项1. 操作人员在进行数控车床作业前，必须熟悉并遵守相关的安全操作规程。
2. 在操作数控车床时，应佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
3. 在操作数控车床之前，必须确保机床和刀具的安装、调试工作已经完成，并进行必要的检查和测试。
4. 在操作数控车床时，严禁戴手套、长袖衣物等松散物品，以免被夹紧或缠绕。
5. 在操作数控车床时，严禁将手指或其他物体伸入工作区域，以免造成伤害。
6. 在操作数控车床时，应注意刀具的磨损情况，如发现刀具磨损严重，应及时更换。
7. 在操作数控车床时，应定期清理机床和工作区域，保持整洁，避免杂物干扰操作。
三、数控车床操作步骤1. 准备工作a. 确保数控车床的电源已接通，并检查控制系统是否正常启动。
b. 检查刀具的安装是否牢固，刀具是否磨损，如有需要，进行更换或修复。
c. 检查工件的夹持装置是否正确安装，夹紧力是否适当。
2. 载入程序a. 打开数控车床的控制系统界面，并登录操作账号。
b. 选择并打开相应的加工程序，确认程序的正确性和完整性。
3. 设置工件坐标系a. 在控制系统界面上，选择合适的坐标系设置功能。
b. 根据工件的尺寸和形状，设置工件坐标系的原点和参考点。
4. 设置刀具参数a. 在控制系统界面上，选择刀具参数设置功能。
b. 输入刀具的相关参数，如刀具半径、长度、切削速度等。
5. 进行切削加工a. 将工件放置在数控车床的工作台上，并进行夹紧固定。
b. 在控制系统界面上，选择切削加工功能。
c. 根据工艺要求，设置切削速度、进给速度等参数。
d. 启动数控车床，开始进行切削加工。
6. 监控加工过程a. 在加工过程中，及时观察切削情况和工件表面质量。
b. 如发现切削异常或工件质量不符合要求，应立即停止加工，并检查问题原因。
数控车床作业指导书
数控车床作业指导书一、数控车床的基本原理和结构1. 数控车床是一种通过计算机程序控制工件加工的机床，具有高精度、高效率和高稳定性的特点。
2. 数控车床的结构包括主轴、刀架、进给系统、控制系统等部分，其中控制系统是整个数控车床的核心部件，负责执行加工程序并控制各个部件的运动。
3. 数控车床的工作原理是通过预先编写好的加工程序，控制主轴和刀架的运动，实现对工件的加工。
二、数控车床的操作流程1. 开机准备：首先检查数控车床的各个部件是否正常，然后打开电源，启动数控系统。
2. 加工准备：安装好工件和刀具，设置好加工参数，包括切削速度、进给速度、刀具半径补偿等。
3. 编写加工程序：根据工件的要求编写加工程序，包括刀具路径、切削参数等。
4. 加工操作：启动加工程序，数控车床开始自动进行加工，根据程序指令完成对工件的加工。
5. 完成加工：加工完成后，停止加工程序，关闭数控系统，清理加工现场。
三、数控车床的常见问题及解决方法1. 加工精度不高：可能是由于刀具磨损、切削速度过快或进给速度不稳定等原因导致的，可以通过更换刀具、调整切削参数等方式解决。
2. 刀具折断：可能是由于刀具质量不好、切削参数设置不当或工件材料过硬等原因导致的，可以通过更换高质量的刀具、调整切削参数等方式解决。
3. 程序错误：可能是由于编写加工程序时出现错误或数控系统故障导致的，可以通过重新编写程序、检查数控系统等方式解决。
四、数控车床的安全操作注意事项1. 操作人员必须熟悉数控车床的操作流程和安全规定，严格按照操作规程进行操作。
2. 在操作过程中要注意保持机床和工件的清洁，防止切屑堆积影响加工质量。
3. 在更换刀具或调整切削参数时，必须停机操作，并确保刀具固定牢固。
4. 加工过程中要时刻监控机床运行情况，及时发现问题并及时处理。
5. 加工完成后要及时清理加工现场，保持机床清洁整洁。
以上是关于数控车床作业的指导书，希望能够帮助您更好地理解和掌握数控车床的操作技巧和安全注意事项。
数控车床作业指导书
文件编号版本﹕A 第 1 页，共3页数控车床作业指导书制订日期﹕一、目的规范设备操作，提高操作员和设备的安全系数，确保设备正确使用、维护、保养，追求设备使用效率最大化，提高企业的生产能力和经济效益。
二、适用设备本手册适用于数控车床三、加工适应性本设备适应于形位尺寸精度要求高，表面粗糙度要求低，轮廓形状复杂的中、小批量零件，具体加工范围见机床操作说明书。
四、数控车床安全操作规程4.1操作人员必须熟悉机床性能，经过操作技术培训，考试合格后，方能上岗操作。
4.2操作人员应遵守普通车工安全操作规程。
工作前按规定穿戴好劳动防护用品，扎好袖口，严禁戴围巾、手套或敞开衣服操作机床，过颈长发或女工应戴好工作帽，高速切削时要戴好防护眼镜。
4.3机床接通电源后，禁止触摸控制盘，变压器、电机以及带有高压接线端子的部位或用湿手触摸开关。
机床开动后要站在安全位置上，避开机床运动部位和铁屑飞溅。
按动个按键时用力应适度，不得用力拍打键盘和显示器。
4.4工作地面应保持洁净干燥，防止水或油污使地面打滑而造成危险，防止铁屑拉伤。
4.5床头、刀架、床面不得放置工、量具或其他物品。
接近机床的器具应结实牢固，防止物件从台面上滑下伤人。
4.6操作中确需两人以上工作时，应协调一致，有主有从，在机床或人员未发出规定信号之前，禁止下一步骤的操作。
4.7在加工过程中，如更改程序，则必须重新预演程式及试车。
4.8有静态模拟功能设备，在加工前必须进行静态模拟，检查程式，如无静态模拟功能，则需要使用动态模拟功能检查，先机械锁定执行程序，检查路径是否正确。
4.9机械锁定后，需重新原点复归(若在原点处执行程序，需移开后重新原点复归)。
4.10使用动态模拟时，注意邻近两刀是否会撞到夹头(尤其是使用高长型软爪时需特别注意)。
4.11实际试车第一个工件时，以快速进给F25%的移动速度到距离工件端面50mm处，快速进给率必需转换到F0靠近工件，批量加工换班时，操作如试车首件。
数控车床作业指导书
数控车床作业指导书一、引言数控车床是一种高精度、高效率的机械加工设备，广泛应用于各个行业。
为了确保数控车床的正常运行和操作人员的安全，本指导书将详细介绍数控车床的操作流程、注意事项以及常见故障的解决方法。
二、操作流程1. 开机准备a. 确保数控车床的电源和气源正常接通。
b. 检查各个部件的润滑油是否充足。
c. 打开数控系统，并进行系统自检。
2. 加工准备a. 根据加工零件的要求，选择合适的刀具和夹具。
b. 将工件固定在车床上，并进行合理的夹紧。
c. 根据加工工艺要求，设置数控系统的相关参数，如进给速度、主轴转速等。
3. 开始加工a. 打开主轴，启动切削过程。
b. 根据加工工艺要求，进行适当的切削速度和进给速度的调整。
c. 定期检查加工质量，如尺寸精度、表面光洁度等。
4. 加工结束a. 关闭主轴，停止切削过程。
b. 清理加工区域，清除切屑和废液。
c. 关闭数控系统和电源，保护设备。
三、注意事项1. 操作人员应熟悉数控车床的结构和工作原理，了解各个部件的功能和使用方法。
2. 操作人员应穿戴好防护设备，如手套、护目镜等，确保人身安全。
3. 在操作过程中，严禁随意触摸切削刀具和旋转的工件。
4. 加工过程中，如发现异常情况或异常声音，应立即停机检查，并及时处理故障。
5. 操作人员应定期对数控车床进行保养和维护，保持设备的正常运行。
四、常见故障及解决方法1. 切削过程中出现刀具折断解决方法：停机检查刀具安装是否正确，刀具是否磨损过度，切削参数是否合理。
2. 加工质量不符合要求解决方法：检查刀具刃磨情况，调整切削速度和进给速度，检查夹具是否牢固。
3. 数控系统故障解决方法：检查数控系统的电源和连接线路，重新启动系统，如问题仍未解决，联系维修人员。
4. 主轴异常声音解决方法：停机检查主轴的润滑情况，清理主轴内部的杂质，如问题仍未解决，联系维修人员。
五、结论本指导书详细介绍了数控车床的操作流程、注意事项以及常见故障的解决方法。
数控车床作业指导书
数控车床作业指导书标题：数控车床作业指导书引言概述：数控车床是一种通过计算机程序控制工件在车床上进行加工的机床，广泛应用于各种工业生产中。
为了正确、高效地操作数控车床，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍数控车床作业指导书的内容和要点，帮助操作人员正确使用数控车床。
一、安全操作指引1.1 穿戴防护装备：在操作数控车床时，操作人员应穿戴符合安全标准的防护装备，包括安全帽、护目镜、手套等，以保护自己免受意外伤害。
1.2 熟悉急停按钮位置：数控车床在操作过程中可能会出现意外情况，操作人员应熟悉急停按钮的位置，一旦发生危险情况立即按下急停按钮。
1.3 定期检查设备：在操作数控车床之前，操作人员应进行设备检查，确保设备运行正常，避免因设备故障导致意外发生。
二、数控编程要点2.1 熟悉G代码：数控车床的编程使用G代码进行控制，操作人员应熟悉常用的G代码指令，能够正确编写程序。
2.2 确定工件坐标系：在编写数控程序时，需要确定工件的坐标系，包括工件原点、加工方向等，以确保程序正确运行。
2.3 考虑刀具路径：在编写数控程序时，需要合理规划刀具路径，避免刀具碰撞或漏切，确保加工质量。
三、设备操作步骤3.1 打开数控车床电源：在操作数控车床之前，先打开电源，确保设备正常运行。
3.2 导入数控程序：将编写好的数控程序导入数控车床系统，准备进行加工。
3.3 调整加工参数：根据工件材料和加工要求，调整数控车床的加工参数，包括切削速度、进给速度等。
四、加工质量检验4.1 首件加工检验：在进行批量加工之前，首先进行首件加工检验，检查工件尺寸、表面光洁度等是否符合要求。
4.2 定期检查刀具磨损：在数控车床加工过程中，需要定期检查刀具磨损情况，及时更换刀具以保证加工质量。
4.3 记录加工参数：在加工过程中，应及时记录加工参数，包括切削速度、进给速度等，以便后续分析和改进。
五、故障排除方法5.1 刀具碰撞故障：如果在加工过程中发生刀具碰撞故障，应立即停机检查，更换受损刀具。
数控车床操作员作业指导书
数控车床操作员作业指导书
1. 开机：
外部条件确认：①电源输出电压220V
②机台切削液、导轨油、马达压力油，油位及压力之确认
打开外部电源总开关将机台后面的电控箱电源开关置于ON状态打开机台操作面板上的控制开关(CONTROL ON) I 键
待机台完全启动后，再单击控制开关(CONTROLON) I 键
机台启动完毕，将刀塔移动至机械原点或换刀点
2. 关机：
将机台里面的铁屑和切削液用风枪吹干净
将机台刀塔快速移动到机械原点或换刀点
如长时间不用机台，要将机台里的三爪卡盘，刀塔导轨喷上防锈油关掉操作面板上的控制开关(CONTROLOFF) O 键
待机台CRT显示器全部关掉后，再关闭机台后面的电控箱电源开关关闭外部电源开关，确认所有电源都已关闭
注意事项：
1. 机台各部位用油需指定用油并及时添加，分别如下：机台切削油，水溶性切削油TD208，每月1次
机台导轨油，壳牌T68，每周1次
液压马达压力油，32#，半年1次
2. 随时保持车床周围地面清洁及整齐。
3. 手湿不可按控制器或开关。
数控车床作业指导书
数控车床作业指导书标题：数控车床作业指导书引言概述：数控车床是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于各个制造行业。
为了帮助操作人员正确使用数控车床，提高工作效率和产品质量，本文将详细介绍数控车床的操作指导，包括机床的基本构造、操作要点、常见问题解决方法等。
一、数控车床的基本构造1.1 主轴箱的结构和功能- 主轴箱是数控车床的核心部件，负责驱动刀具进行加工。
它由主轴、主轴驱动装置、主轴箱壳体等组成。
- 主轴箱的功能包括转速调节、刀具夹持、冷却润滑等，操作人员应熟悉主轴箱的结构和功能，确保正常操作。
1.2 伺服系统的作用和调整方法- 伺服系统是数控车床的重要组成部分，用于控制刀具的运动轨迹和速度。
它由伺服电机、伺服放大器、编码器等组成。
- 操作人员应了解伺服系统的作用和调整方法，能够根据加工要求进行相应的调整，确保加工精度和效率。
1.3 控制系统的结构和操作流程- 控制系统是数控车床的大脑，负责接收指令、解析程序、控制机床运动等。
它由数控装置、输入输出设备、编程软件等组成。
- 操作人员应了解控制系统的结构和操作流程，能够正确输入程序、选择加工参数，并进行程序的编辑和调试。
二、数控车床的操作要点2.1 安全操作规范- 操作人员应穿戴好防护用具，如安全帽、防护眼镜等，确保人身安全。
- 在操作过程中，应注意机床的运行状态，及时发现并处理异常情况，保证操作安全。
2.2 加工工艺要求- 在进行加工前，操作人员应仔细阅读工艺文件，了解加工要求和工艺参数。
- 在操作过程中，应根据工艺要求选择合适的刀具、切削速度和进给量，确保加工质量。
2.3 刀具更换和刀具磨损检测- 刀具更换时，应先停止机床运行，确保安全。
然后按照操作手册的要求进行刀具更换。
- 定期检测刀具磨损情况，根据磨损程度及时更换刀具，避免影响加工质量。
三、常见问题解决方法3.1 加工精度不稳定- 可能原因包括刀具磨损、夹具松动、伺服系统调整不当等。
操作人员应根据具体情况进行相应的调整和处理。
数控车床作业指导书
引言概述：数控车床是一种基于计算机控制系统的先进机床设备，广泛应用于工业制造领域。
为了提高数控车床的作业效率和质量，制定一份操作指导书非常必要。
本文将为您提供一份详细专业的数控车床作业指导书，帮助操作人员准确高效地完成相关作业任务。
正文内容：一、准备工作1.确定加工件和材料的要求确定加工件的尺寸、形状和表面粗糙度要求；确定加工材料的种类、硬度和特性。
2.检查数控车床设备的状态检查数控车床设备的各项功能是否正常；检查刀具库存并进行必要的更换。
3.载入加工程序和调试设备根据加工要求，载入相应的加工程序；调试设备，确保数控车床的各项运动参数和工作台的位置正确。
4.确定切削参数根据加工材料和加工要求，选择合适的切削速度、进给量和切削深度。
5.检查刀具尺寸和设置刀具补偿检查刀具的尺寸和刀具的磨损情况；设置刀具的补偿值，确保加工尺寸的准确性。
二、数控车床的操作1.启动数控车床打开电源，启动数控系统；输入密码登录数控系统。
2.手动操作数控车床使用手动模式操作数控车床，进行手动移动、换刀等操作。
3.载入加工程序根据加工要求，选择合适的加工程序进行载入；检查程序是否正确，进行相应的修正。
4.开始数控车床的自动加工在数控系统界面上选择自动模式，进行加工；根据加工过程中的提示进行操作，确保加工过程的顺利进行。
5.监控加工过程在加工过程中，及时监控数控车床的运行情况；检查加工质量，调整切削参数和刀具补偿，确保加工质量达到要求。
三、常见故障排除方法1.加工尺寸偏差过大检查刀具补偿和刀具磨损情况，进行必要的更换；检查加工程序是否正确，进行修正。
2.切削过程出现异常声音或振动检查加工材料和切削参数的匹配性，进行调整；检查数控车床设备是否存在故障，进行维修。
3.刀具断裂或磨损严重检查刀具的安装情况，进行调整；检查切削参数是否合适，进行调整。
4.数控系统故障导致工作停止检查数控系统的电源和连接线路，确保正常；联系专业维修人员进行故障排除。
数控车床作业指导书
数控车床作业指导书标题：数控车床作业指导书引言概述：数控车床作为一种高精度、高效率的机械加工设备，在工业生产中起着至关重要的作用。
为了正确、安全地操作数控车床，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文将从数控车床的基本操作、安全注意事项、常见故障处理、保养维护和操作技巧等方面进行详细介绍。
一、数控车床的基本操作1.1 熟悉数控车床的结构和功能：了解数控车床的各部件及其功能，包括主轴、进给系统、控制系统等。
1.2 学习数控编程：掌握数控编程的基本原理和方法，能够编写简单的数控程序。
1.3 车刀的安装与调试：学会正确安装车刀，并进行刀具的调试和校正，确保加工精度。
二、安全注意事项2.1 穿戴防护用具：操作数控车床时，应穿戴好防护眼镜、手套等个人防护用具，确保人身安全。
2.2 注意机床周围环境：保持车间整洁，防止杂物堆积，确保操作环境安全。
2.3 遵守操作规程：严格按照操作规程进行操作，不得违反操作规定，避免事故发生。
三、常见故障处理3.1 刀具磨损：及时更换磨损的刀具，避免影响加工质量。
3.2 程序错误：当浮现程序错误时，应及时排除故障，重新编写正确的数控程序。
3.3 机床故障：遇到机床故障时，应及时通知维修人员进行处理，不得私自拆卸机床。
四、保养维护4.1 定期润滑：定期对数控车床的各部件进行润滑，保持机床的正常运转。
4.2 清洁机床：定期清洁数控车床的各部件，防止灰尘和杂物进入机床内部。
4.3 检查电气系统：定期检查数控车床的电气系统，确保电路连接良好，避免发生电气故障。
五、操作技巧5.1 精确测量：在加工前，应对工件进行精确测量，避免加工误差。
5.2 熟练掌握手动操作：熟练掌握数控车床的手动操作，能够灵便调整机床参数。
5.3 注意加工质量：在操作数控车床时，应注重加工质量，保证加工件的精度和表面质量。
结论：通过本文的介绍，希翼读者能够更加深入地了解数控车床的操作技巧和安全注意事项，正确使用数控车床，提高工作效率，确保加工质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
（数控车床操作作业指导书1）
一．加工的准备、调试、检验过程指导
A. 加工准备－卡盘、卡爪的使用
1．卡爪、卡盘与工件接触的夹紧和定位面积，必须充足、可靠！
2．粗加工、半精加工时，不要选用精加工软爪！尽量选择硬爪。
3．精加工的软爪，每次使用前必须用百分表检测软爪跳动量！当跳动量超过图纸要求时，必须重车软爪二面。
4．车软爪前，必须将软爪夹紧，a. 加紧方向与夹工件一致，b. 加紧力量与夹工件一致，c. 精镗软爪的口径与工件的装夹直径相接近！
5．精加工工序时间少于15min，安装卡爪前，要向卡盘盘丝加注润滑油。
6．暂时不用的卡盘，存放前须清理干净，涂机油防锈；要存放在通风处，下垫木板，上盖纸张、布等防尘。
7．有通孔加工的工序，卡盘孔必须安装双层防护盖！双层防护盖中间夹棉布或海绵。
8．装卡爪的顺序是，先装卡盘商标对面的1号卡爪，依次装2、3号卡爪。
B. 加工准备－专用夹具的使用
1.使用前要阅读技术要求，必须按专用夹具、量具的使用技术要求来使用。
2.专用夹具在安装后，必须校验基准面的跳动！不符合要求的，一定要调整合格。
3.夹具使用四不准：①不准使用过长的扳手或接长板手来夹紧工件！以防止夹具变形或夹伤工件；②校正时不准用力敲击夹具；③装卸夹具时不准磕碰；④夹具用完卸下后，清理干净，涂机油，存放通风处，以防生锈。
1.安装数控刀柄时，必须按工序卡刀位图要求的刀号、伸出长度安装！
2.安装数控刀柄时，除特殊要求外，刀柄的侧面必须与刀架内侧面可靠的贴紧！刀柄与刀架端面应平行！
3.安装刀片前，必须清理刀片槽、刀垫及刀片的各定位面，并向螺钉孔注润滑脂！
4.安装刀片（特别是陶瓷刀片）前，必须先用手试压放在刀片槽中的刀片，刀片不能有翘动的现象！！
5.安装刀片时，必须在手压刀片下，使刀片与刀垫贴紧，再轻轻拧紧螺钉或定位销，检查刀片与刀片槽定位面是否贴紧。
推拉刀尖检查刀片是否可以转动！（特别是V、D型刀片）最后压紧螺钉及压板！
6.更换刀片时，要检查新旧刀片的刀尖半径是否一致。
如有区别，必须在刀补界面中调整R值！
7.安装金属陶瓷刀片时，所有的压刀片螺丝只允许使用扳手的短柄拧紧。
8.安装数控刀柄后，必须按工序卡刀位图的要求检验刀柄伸出长度，是刀架最高点到刀尖的距离！！！才可进入对刀流程。
1.对刀时，必须选择与工件同类的材料试切。
2.新程序传入后，先将刀架向Z正方向平移，空运行程序四次：①检查程序是否有刀路错误报警；②检查刀路轨迹是否正确；③检查Z向对刀是否正确；④检查刀具及刀架运行与工件、卡盘、尾座、防护门之间是否会发生碰撞。
3.修改程序时，严禁随意改变G00、G01、G02、G03指令！！需要修改时，必须认真模拟检查修改后的刀路轨迹是否正确！！
4.每一道工序的首件，必须按质检图检验该道工序加工的全部尺寸；工序首件尽量选择上道工序有问题的工件。
5.GSK980系统：在有刀尖半径补偿的程序段中，尽量不要有空行；
6.GSK980系统：遇到（限位开关）超程报警，在超程解除后，必须关机，重新启动机床和系统，重新回参考点。
7.HNC-21系统：遇到（限位开关）超程报警，在超程解除后，必须重新回参考点。
1.外来粗加工工件的关键尺寸必须经过检验，上机床时还要目测相应的关键尺寸。
2.夹紧零件的夹紧力要适度！精加工时用力要小一些，不允许夹伤已精加工过的表面。
3.精加工夹紧零件时，卡盘商标应在正上方。
4.精加工时，使用一个卡盘扳手孔夹紧零件；粗、半精加工时，要使用两个卡盘扳手孔夹紧零件。
5.单端夹紧零件，卸下时最后应留有一定的夹紧力，要一手推扳手一手扶工件，将工件卸下。
6.毛坯长度过长过短，要通过刀架平移来调整；工序尺寸过大过小，要调整相应刀号的刀补值！
7.GSK980系统在：调整刀补值时，翻至000＃刀补界面，输入U或W 值之后，必须心算调整后的刀补值，等候复验！
8.每件工件在自动循环加工开始时，将防护门拉到一半处，目测检查毛坯跳动、冷却液喷出流量及喷射方向，正常时再拉好防护门！
8.GSK980系统：遇到（限位开关）超程报警，在超程解除后，必须关机，重新合闸启动机床和系统，重新回参考点。
9.HNC-21系统：遇到（限位开关）超程报警，在超程解除后，必须重新回参考点。
10.切槽刀崩刃后，必须用焊接切槽刀修净槽底的崩刃坑！
11.在加工的过程中，注意听加工声音是否正常，正常的声音是均匀的磨擦音和水花的飞溅音交织在一起。
F. 加工阶段－检验
1.工序初始加工（刀具处于早期磨损）阶段（小件20件内），各个工序尺寸必须件件测量；更换新刀片的初始加工阶段（小件20件内），新刀片相应的工序尺寸必须件件测量。
2.工序正常加工（刀具处于正常磨损）阶段：小件，所有的工序尺寸每间隔10件左右必须检查，
3.精加工刀尖加工时间超过60min后，粗加工刀尖加工时间超过80min 后，刀具已进入后期快速磨损阶段，必须逐步缩减工序尺寸测量的间隔件数，并逐件检查表面粗糙度，随时准备更换新刀具。
4.公差值大于±0.1的尺寸，应采用游标卡尺测量；公差值小于±0.1的尺寸，应采用千分尺测量。
5.不能长时间握持量具！（特别在冬季）不允许握持千分尺尺架部分，应握持尺架的两端或隔热塑料板！
6.每一道工序首件，必须按质检图检验该道工序加工的全部尺寸；正常加工后，只需检验工序尺寸（工序卡简图中的尺寸）。
7.使用内径百分表时,每间隔4小时和交接班时必须校验一次。
8.螺纹塞规的止规旋入不允许超过2扣（720度），通常控制在0-270度。
9.攻丝时和粗加工时工件必须夹紧。
10.不可忽视工件的热变形，不允许在工件温度较高时进行测量！粗加工后的工件，必须放置温度下降到室温后，才能进行精加工！
11.大型、精密零件必须在车间放置24小时（体积越大时间越长）以上，才能加工！粗精加工之间要间隔24小时以上！
12.在无空调的车间，当环境温度低于18℃（特别在冬季）进行精加工时（特别是加工大尺寸、精密零件），必须经常监测冷却液温度！设法减少冷却液与室温的差别。
因冷却液温度的升高会造成工件膨胀，下机后随着温度下降而收缩，导致工件尺寸偏小，甚至超下差造成工件报废。
13.在无空调的车间，必须注意环境温度对测量精度的影响！在冬季必须注意上下午转换，及开窗、开门通风造成室温的变化！
14.在有空调的车间，①冬季应当将室温控制在16℃左右，夏季应当将室温控制在24℃左右！（测量标准温度为20℃）24小时不能停空调，保持室温的恒定；②经常监测冷却液的温度！设法减少冷却液与室温的差别。
（数控车床操作作业指导书1）
二．数控车螺纹加工注意事项
A. 螺纹刀具安装
1.安装数控螺纹刀柄时，刀柄的侧面必须与刀架内侧面可靠的贴紧！刀柄与刀架端面应平行！
2.安装刀片前，必须清理刀片槽、刀垫及刀片的各定位面，并向螺钉孔注润滑脂！
3.安装刀片时，必须用手推紧刀片，使刀片与刀片槽定位面贴紧后，再压紧螺钉！压紧力必须充足。
4.安装三角形刀片后，必须用刀口尺或白钢刀条检查刀片是否存在转角！存在转角时，必须重新安装刀片！
B. 螺纹加工初始阶段及测量
1.对刀后试切，刀补直径X方向应留有余量，宁车不足，勿过止规！
2.用通规测量螺纹余量较小时，在观察到重修一遍中的第一次吃刀后，应立即停止自动循环，检测螺纹尺寸！
3.加工中，注意观察最后二刀车削时主轴转速下降情况！倒数第一刀车削时主轴转速下降幅度不得超过0.8％（并考虑螺纹导程的极限偏差要求）；
倒数第二刀车削时主轴转速下降幅度不得超过2.0％。
4.新刀尖在初始加工（刀具处于早期磨损）阶段（20～30件），必须逐件检查螺纹尺寸。
发现尺寸变化较大时，应检查刀片是否转位，甚至松动。
5.在刀尖的初始和后期加工阶段严禁使用螺纹顶径的间接测量方法！
C. 螺纹加工阶段
1.螺纹车削过程中，严禁调整主轴转速！
2.螺纹车削过程中，严禁用手触摸螺纹，更不能用棉布擦回转中的螺纹！
3.尺寸突然变化，通规无法通过时，首先检查有无毛刺，如有要用油石清除；其次，检查刀尖形状，一般多为刀尖发生破损！
4.当使用标准型刀片时，在正常加工阶段，同一刀片上的刀尖加工出的螺纹，可采用内外径千分尺检测螺纹顶径的间接测量方法，但是每间隔30～40件必须用螺纹规校检。
注意：在刀尖的初始和后期加工阶段严禁使用该测量方法！。