精益生产绩效考核办法
精益生产管理考核细则模版
精益生产管理考核细则模版一、考核目标及原则1. 考核目标：通过精益生产管理考核，评估组织在精益生产管理方面的绩效和能力，提升生产效率和质量，降低生产成本。
2. 考核原则：客观、公正、可衡量、激励导向。
二、考核内容1. 生产计划管理- 考核指标：- 生产计划准确性- 生产计划执行情况- 生产计划调整能力- 考核方法：对生产计划的编制、执行和调整进行评估，通过比对实际生产情况和计划要求进行分析。
2. 生产作业管理- 考核指标：- 生产作业流程的标准化程度- 工序的节拍和效率- 产出品质- 考核方法：对生产作业流程的规范性和效率进行评估，通过抽样检查生产线的节拍、效率和产品质量情况。
3. 库存管理- 考核指标：- 原材料和半成品库存水平- 库存周转率- 库存损耗率- 考核方法：通过对库存数据的分析，评估组织的库存管理能力和库存损耗情况。
4. 质量管理- 考核指标：- 产品质量合格率- 不良品率- 客户投诉率- 考核方法：通过抽样检查和客户反馈，评估组织的质量管理水平和客户满意度。
5. 节能环保管理- 考核指标：- 能源消耗情况- 废物处理情况- 环境保护政策执行情况- 考核方法：对能源消耗和废物处理情况进行监测和评估，评估组织的节能环保管理水平。
三、考核流程1. 考核周期：每季度一次。
2. 考核步骤：- 步骤一：确定考核指标和权重。
- 步骤二：收集考核数据。
- 步骤三：对数据进行分析和评估。
- 步骤四：生成考核报告。
- 步骤五：召开考核评审会议。
- 步骤六：制定改进措施和行动计划。
- 步骤七：跟踪和评估改进效果。
四、考核评分及奖惩机制1. 考核评分：- 按照考核指标的权重对各指标进行评分，计算得出综合得分。
- 综合得分=各指标得分之和。
- 满分为100分，及格分为60分。
- 对不同指标的得分进行加权平均计算。
2. 奖惩机制：- 超出预期的优秀绩效，给予奖励、表彰和晋升机会。
- 低于预期的绩效，进行个人和团队的辅导和培训。
精益生产人力资源部绩效考核细则
各车间月度绩效考核细则
项目 内容与要求 奖罚标准 每差1%加5分； 每 超1%扣5分； 每少 用1人奖主任10元/ 月、运转管理员5 元/月；每超1人扣 主任10元/月 白班每差(超)1人 人，奖(罚)主任50 元/月; 辅助岗位 每差(超)1人，奖 (罚)主任20元/月 考核度 备注
按人力资源部下发的定员用人 纺部：用人在定员3%—7%范围内 织部、分厂用人在4%—8%范围内 劳动用工 白班、辅助岗位必须严格在定员 范围内用人
10分
按季度考核
10分
200元
5分
2.5分 2.5分 50分
20分
按月考核
500元
按月考核
每超1%扣1分；每 员工月流失率控制在现有人员的 超用1人扣主任10 员工稳定 2% ；按时签订员工的劳动合同 元；未签订劳动合 用工同发生劳动争 签订率100% 议扣5分/人次 每超支1‰扣1分； 同时按超支额的2% 考核工资发放额控制在核定额的 考核主任；每乱奖 工资分配 ±5‰；并杜绝乱奖、乱罚现象 乱罚扣1分/人次, 发生劳动争议扣5 分/人次 未按考勤制度办理 扣单位50元/人次 严格各类假别的审批手续，认真 考勤制度 迟到、早退扣当事 做好考勤台帐,抓好劳动纪律 人20元/次、扣主 管5元/人次 未按计划培训扣2 按培训计划进行员工培训，认真 分/项； 填写培训记录并及时报送 未报送培训记录扣 1分/次 员工培训 特殊工种培训100%，杜绝无证上 未培训无证上岗扣 岗 1分/人次 新员工上岗前培训 合计 注：按以上合计得分的10%(折5分),报公司绩效考核小组。 公司组织培训每缺 课扣1分/人次
2024年精益生产管理考核细则（2篇）
2024年精益生产管理考核细则____年度精益生产管理评估细则1. 评估目的本评估旨在衡量员工在生产实践中应用精益原则的技能和能力，以提升生产效率与质量，减少浪费和成本。
通过评估，可确定员工的强项和提升空间，并为员工提供进一步的培训和发展机会。
2. 评估内容2.1 精益知识理解（20%）测试员工对精益原则和工具，如价值流图、5S、Kanban和标准化工作等的理解程度，采用书面测试和口头陈述方式进行评估。
2.2 价值流分析（25%）评估员工分析生产流程中价值流的能力，包括识别增值和非增值环节，并提出改进建议。
通过实际案例进行考核。
2.3 流程优化（25%）考核员工提出并实施流程改进方案的能力，如降低生产时间、减少缺陷率、提升产能等。
通过实际案例进行评估。
2.4 问题解决技巧（15%）评估员工在面对生产问题时的分析和解决能力，以及采取措施防止问题重发的能力。
通过实际案例和情景模拟进行考核。
2.5 团队协作（10%）考察员工在团队中的合作精神和协作能力，包括与同事的协调、合作和沟通效果。
通过360度反馈和团队项目绩效评价进行评估。
3. 评估方法3.1 书面测试通过选择题、判断题和论述题等形式，检验员工对精益生产管理的理解和应用能力。
3.2 口头陈述根据书面测试结果，选取部分题目进行口头陈述，要求员工能清晰表达观点和思路。
3.3 实际案例分析提供实际生产案例，要求员工分析并解决具体问题，提出改进策略。
3.4 情景模拟测试通过模拟实际工作场景，评估员工在压力下的应对能力和问题解决能力。
3.5 360度反馈通过员工自我评价、上级评价、同事评价和下属评价的综合评估，考察员工的团队协作能力。
4. 评估标准与评分4.1 评估标准根据每个评估内容的具体要求，制定详细的评估标准，要求员工在每个评估项目上达到相应水平。
4.2 评分标准依据评估标准对员工表现进行评分，并按照各评估内容的权重计算加权平均分，得出最终的评估成绩。
精益工程师绩效考核方案
精益工程师绩效考核方案一、绩效考核概述精益工程师在企业中扮演着至关重要的角色，他们负责在生产和运营过程中应用精益原则，以提高效率、降低成本、优化流程和改善质量。
因此，对于精益工程师的绩效考核尤为重要。
绩效考核方案的制定旨在激励精益工程师不断学习提升，推动企业精益转型，并为企业制定合理的考核指标和考核流程，使精益工程师绩效评价更加科学、客观、公正。
二、绩效考核指标1. 项目管理能力- 适时管理并监控项目的进度，确保项目按时交付- 能够制定清晰的项目目标和计划，并有效地分配资源- 能够预见和处理潜在的风险，并采取应对措施2. 精益知识和技能- 对精益生产理念和工具有深入了解- 能够从精益视角识别、分析和解决生产过程中的问题- 能够培训和指导团队成员，推动精益思想在企业中的传播和应用3. 效率提升成果- 通过精益方法优化生产流程，提高生产效率- 降低生产成本和废品率，提高产品质量- 推动企业持续改进，实现更高水平的效率提升4. 团队合作能力- 良好的沟通能力和团队合作精神- 能够有效地协调各部门合作，推动精益项目的实施和落地- 能够在团队中发挥积极的领导作用，激励团队成员的工作积极性5. 成果评价- 项目成果和业绩的达成情况- 公司内外部获得的认可和荣誉- 获得的持续改进成果三、绩效考核流程1. 绩效目标设定根据企业战略目标和精益转型需求，设定精益工程师的绩效目标，明确工程师应承担的职责和任务。
同时，与工程师进行充分沟通，确保目标的合理性和可操作性。
2. 绩效考核指标根据精益工程师的角色职责和任务，制定相应的绩效考核指标，并建立绩效考核指标的评分体系，以确保评分结果的客观性和公正性。
3. 定期绩效考核定期进行绩效考核，一般以年度为周期。
在考核过程中，对精益工程师的项目管理能力、精益知识和技能、效率提升成果、团队合作能力以及成果评价等方面进行全面评估。
4. 成果反馈和奖惩根据绩效考核结果，对精益工程师进行成果反馈，指出其工作中的亮点和不足，并据此确定奖惩措施。
精益生产管理考核办法
精益生产管理考核办法精益生产管理是一种旨在提高效率和质量的管理方法，它通过对整个生产过程进行精细化管理，以减少浪费、提高生产效率和产品质量。
为了保证精益生产管理的实施效果，企业需要建立一套科学且有效的考核办法来评估和指导各项管理措施的落实情况。
本文将介绍一种可行的精益生产管理考核办法。
一、考核目标与内容1. 考核目标精益生产管理考核的目标是确保企业在实施过程中遵守精益管理原则，有效地减少浪费并提高生产效率和产品质量。
通过考核，可以评估和激励员工的表现，发现问题并进行持续改进。
2. 考核内容（1）生产效率：包括生产计划的合理性、生产进度的达成情况、生产线的平衡度、生产人员的利用率等指标。
（2）质量管理：包括产品质量合格率、不良品处理和记录、质量改进措施的执行等指标。
（3）人员培训：包括培训计划的制定、培训内容和质量的执行率、培训成果的评估等指标。
（4）物料管理：包括原材料的采购和库存控制、物料运输和储存等指标。
（5）机器设备维护管理：包括设备的故障率、保养计划的执行情况和维修时间等指标。
二、考核指标的确定1. 指标确定原则（1）可度量性：指标应该是可以度量和计算的，避免使用主观的、难以量化的指标。
（2）关联性：指标应该与企业的目标和核心价值相符，能够直接或间接影响生产效率和产品质量。
（3）可比性：指标应该是可以比较的，在不同时间和不同部门之间能够进行比较和评估。
2. 考核指标举例（1）生产效率：每日完工产品数量、成品率、生产线利用率。
（2）质量管理：产品合格率、不良品返工率、客户投诉率。
（3）人员培训：培训计划执行率、培训满意度评估。
（4）物料管理：原材料采购周期、库存周转率。
（5）机器设备维护管理：设备故障率、设备维护保养计划执行率。
三、考核方法与周期1. 考核方法（1）定量评估：通过对指标数据的收集、计算和对比，定量评估各项管理措施的实施效果。
（2）定性评估：通过对关键环节的观察和分析，评估员工的工作态度、团队合作能力、问题解决能力等。
精益生产管理考核细则范本
精益生产管理考核细则范本精益生产管理是一种以减少浪费和提高生产效率为目标的管理方法，通过对生产流程进行全面优化和改进，实现产品质量的提升和成本的降低。
为了更好地推行精益生产管理，需要制定相应的考核细则，以确保管理目标的实施。
以下是一个精益生产管理考核细则的范本，供参考：一、生产效率考核：1. 生产计划执行情况：考核生产部门按计划完成生产任务的能力，包括生产进度的实际完成情况和交货时间的准确性。
2. 生产过程中的浪费情况：考核生产过程中是否存在不必要的浪费，如过多的库存、不合理的物料处理等。
3. 生产线平衡度：考核生产线在生产中的平衡度，包括工序之间的协调和资源分配的合理性等。
二、质量管理考核：1. 产品不良率：考核产品的不良率，包括在生产过程中发现的缺陷和在售后阶段收到的客户投诉。
2. 过程改进情况：考核生产部门对于产品质量问题的改进能力，包括对不良问题的原因分析和改进措施的推行。
3. 品质保证系统：考核品质保证系统的建立和执行情况，包括产品质量标准的建立和生产过程中的监控措施等。
三、成本控制考核：1. 生产成本控制情况：考核生产部门对于生产成本的控制能力，包括原材料成本、人工成本、设备维护成本等。
2. 浪费降低情况：考核生产过程中浪费的降低情况，包括废品率的降低、不必要的物料消耗的减少等。
3. 供应链成本控制：考核供应链管理对于生产成本控制的作用，在供应商选择、物料采购等方面的成本控制效果。
四、员工培训和沟通考核：1. 培训情况：考核生产部门对于员工培训的重视程度，包括培训计划的制定和培训效果的评估等。
2. 沟通效果：考核生产部门与其他部门之间的沟通效果，包括沟通方式的选择和沟通结果的评估等。
五、环境和安全管理考核：1. 环境保护情况：考核生产部门对于环境保护的意识和措施，包括废气排放、废水排放等环境保护工作的执行情况。
2. 安全生产情况：考核生产部门对于安全生产的管理效果，包括事故发生率和事故处理的及时性等。
精益生产管理考核细则
精益生产管理考核细则精益生产管理是一种以提高生产效率和质量为目标的管理方法，旨在通过优化生产流程、消除浪费和提升员工参与度来提高生产效率和质量。
精益生产管理考核细则是为了评估企业在实施精益生产管理方面的绩效而制定的一套具体规则和指标。
本文将针对精益生产管理考核细则进行详细阐述，分为以下几个方面：一、流程优化1. 流程简化：评估企业的生产流程是否合理简洁，是否存在不必要的环节和重复的工作。
2. 价值流分析：评估企业在生产流程中各个环节所消耗的时间和资源，并找出存在的浪费和瓶颈。
3. 排程计划：评估企业的排产计划和生产进度是否合理，是否能够充分利用资源和避免生产滞后。
二、质量管理1. 检验标准：评估企业的产品质量标准是否明确，是否与客户需求相符合。
2. 过程控制：评估企业的生产过程中是否存在合适的控制措施，以保证产品质量的稳定性。
3. 售后服务：评估企业对产品质量问题的反馈和处理是否及时有效，是否能够满足客户的需求。
三、员工参与1. 培训与激励：评估企业是否为员工提供相关的培训和学习机会，以提升员工的技能和素质。
2. 意识培养：评估企业是否加强对员工的精益生产管理意识的培养和传播，是否能够引导员工主动参与和改进。
3. 团队合作：评估企业是否鼓励员工之间的协作和团队合作，以提高整体生产效率和质量。
四、浪费消除1. 库存控制：评估企业是否通过合理的库存管理措施，避免过多的库存和资源浪费。
2. 运输优化：评估企业的产品运输过程中是否存在合理的优化方案，以减少运输成本和时间浪费。
3. 能源管理：评估企业是否有效控制能源的消耗，以降低生产成本和环境影响。
以上仅为精益生产管理考核细则的一部分内容，具体的细则还需根据不同企业的具体情况进行调整和补充。
考核细则的制定需要充分考虑企业的实际情况和可行性，旨在通过考核来推动企业精益生产管理的落地和深入实施。
同时，考核细则还需要与奖惩机制相结合，以激发企业对精益生产管理的重视和积极性。
精益生产管理考核细则（3篇）
精益生产管理考核细则是评估企业在实施精益生产管理方面的绩效和成果的指标和标准。
下面是一个可能的精益生产管理考核细则的例子：1. 安全和环境管理：- 是否建立了安全和环境管理体系，并通过认证；- 是否制定了安全和环境目标，并进行定期评估和改进；- 是否实施了安全和环境培训，提高员工的安全意识和环境保护意识；- 是否存在安全和环境事故的记录和分析，并采取了相应的预防措施。
2. 生产效率：- 是否制定了生产计划，并按时完成；- 是否使用了精益生产管理工具和方法，如Kanban、5S等；- 是否实施了持续改进，通过减少浪费、提高工作效率等手段提高生产效率；- 是否进行了生产线平衡，避免了生产瓶颈和闲置设备。
3. 质量管理：- 是否建立了质量管理体系，并取得了认证；- 是否有质量目标，并进行定期评估和改进；- 是否实施了质量培训，提高员工的质量意识；- 是否进行了质量检查和测试，保证产品符合质量标准；- 是否存在质量问题的记录和分析，并采取了相应的纠正措施。
4. 成本控制：- 是否进行了成本分析，并制定了成本控制目标；- 是否实施了成本控制措施，如降低原材料成本、提高生产效率等；- 是否实施了成本费用的核算和管理，并进行定期分析和评估。
5. 供应链管理：- 是否与供应商建立了稳定的合作关系，提供优质和可靠的供应；- 是否实施了供应链的协调和优化，减少库存和交货周期；- 是否建立了供应链绩效考核机制，对供应商的质量、交货准时率等进行评估。
这只是一个简单的例子，实际的精益生产管理考核细则可能会更加详细和具体，根据企业的实际情况进行定制化。
考核细则应该能够量化绩效和成果，并能够帮助企业发现存在的问题和改进的空间，促进企业的持续改善和发展。
精益生产管理考核细则（2）是为了评估一个组织或企业在精益生产管理方面的表现和成就，以便提供改进和发展的方向和指导。
以下是一个可能的精益生产管理考核细则的例子，供参考：1. 目标设定与执行能力：- 考察企业对精益生产管理的目标的设定和对其执行能力的评估。
2023年精益生产管理考核细则
2023年精益生产管理考核细则一、考核目标与要求1. 考核目标：通过对精益生产管理知识、技能和能力的全面评估，了解员工在精益生产管理方面的掌握程度，鼓励员工不断学习和提升。
2. 考核要求：根据员工不同的职位和职责，考核内容包括精益生产管理基础知识、实践应用能力、问题解决和改进能力等方面。
二、考核内容1. 精益生产管理基础知识考核（1）对精益生产管理的定义、原理和目标有清晰的认识。
（2）了解精益生产管理与传统生产管理的差异和优势。
（3）熟悉精益生产管理的基本工具和技术，如价值流图、5S、Kanban等。
（4）了解精益生产管理在不同行业和企业中的应用案例。
2. 精益生产管理实践应用能力考核（1）能够运用价值流图分析和识别价值流中的不必要流程和浪费。
（2）了解并能够应用5S方法进行工作场所管理和整理整顿。
（3）能够设计和改进Kanban系统，实现物料和信息的精确流动。
（4）具备并能应用精益生产管理中的持续改进工具和方法，如PDCA循环、标准化工作等。
（5）能够从顾客价值的角度思考，并提出改善建议和方案。
3. 问题解决和改进能力考核（1）具备发现问题和解决问题的能力，并能运用相关工具和方法进行问题分析和改进。
（2）了解团队协作与沟通技巧，能够与他人合作解决复杂问题。
（3）具备危机管理和应急处理的能力，能够在紧急情况下迅速做出决策和应对措施。
三、考核形式与方法1. 理论考核：采用笔试或在线考试形式，测试员工对精益生产管理基础知识的掌握情况。
2. 实际操作考核：要求员工在实际工作场景下运用精益生产管理工具和方法进行操作，如设计价值流图、整理工作场所、改进工作流程等，进行评价和考核。
3. 案例分析考核：提供实际案例，要求员工运用精益生产管理理论和知识进行问题解决和改进方案设计，并进行思维能力和创新能力的评估。
4. 个人面试：通过面试的方式，考察员工对精益生产管理的理解、实践经验和问题解决能力。
四、考核评分标准1. 考核结果根据阶段和等级来评分，分为优秀、合格和不合格三个等级。
2023年精益生产管理考核细则
2023年精益生产管理考核细则____年精益生产管理考核细则1. 考核目的精益生产管理考核旨在评估员工在生产过程中遵循精益原则的能力和技能，以提高生产效率和质量，降低浪费和成本。
通过考核，可以识别员工的优势和改进空间，并为员工提供进一步培训和发展机会。
2. 考核内容2.1 精益知识和理解（20%）考核员工对精益原则和工具的理解程度，包括但不限于价值流图、5S、Kanban、标准化工作等。
通过书面测试和口头答辩的方式进行考核。
2.2 价值流分析（25%）考核员工能否正确分析生产过程中的价值流，识别出价值增加和非价值增加的环节，并提出改进措施。
通过实际案例进行考核。
2.3 流程改进（25%）考核员工能否提出和实施流程改进方案，包括但不限于降低生产时间、减少缺陷率、增加产能等。
通过实际案例进行考核。
2.4 问题解决能力（15%）考核员工在生产过程中遇到问题时，能否迅速分析和解决，并采取措施防止问题再次发生。
通过实际案例和情景模拟进行考核。
2.5 团队合作（10%）考核员工在团队中的合作精神和协作能力，包括与同事的协调、和谐和沟通能力。
通过360度评估和团队项目的绩效评价进行考核。
3. 考核方式3.1 书面测试通过选择题、判断题和简答题等形式，考察员工对精益生产管理的理解和应用能力。
3.2 口头答辩根据书面测试的成绩，挑选部分题目进行口头答辩，要求员工能够清晰地表达自己的观点和思路。
3.3 实际案例提供一些实际生产案例，要求员工分析和解决具体问题，并给出改进方案。
3.4 情景模拟通过模拟真实工作场景，考察员工在压力下的应对能力和问题解决能力。
3.5 360度评估通过员工自评、上级评估、同事评估和下级评估等多方面的综合评价，考察员工的团队合作能力。
4. 考核标准和评分4.1 考核标准根据每个考核内容的要求，制定详细的考核标准，要求员工在每个考核项目上达到一定的水平。
4.2 评分根据考核标准，对员工的表现进行评分，并按照不同考核内容的权重进行加权平均，得出最终的考核成绩。
精益生产绩效考核管理办法
精益生产绩效考核管理办法1.目的激励推进小组、实施小组、项目支持人员、一线员工，充分调动积极性和主动性，保证项目的质量和进度要求，鼓励企业优秀人员参与培训师队伍当中。
2.范围推进小组、实施小组、项目支持人员、培训师和一线员工。
3.职责和权限3.1 领导小组：对推进小组的工作进行评估和考核，审核推进小组评估实施小组的结果，提供相应奖励的资金。
3.2 推进小组：保证项目的正常开展，监督检查实施小组的工作质量和工作进度，指导实施小组项目的开展，协调各个部门的工作，评价实施小组和相关支持人员的工作。
3.3 实施小组：按照项目计划完成项目工作，及时向推进小组反馈项目中遇到的困难和问题。
3.4 相关支持人员：完成项目中的工作，支持实施小组完成项目工作。
4.流程项目考核分成月度、项目中期和年度考核：激励人员包括：推进小组成员、实施小组成员、培训师和一般员工推进小组和实施小组的成员的月度奖励为“改革改善参与奖”，改革改善参与奖以现金的形式在高层会议中颁发。
4.1改革改善月度奖考核：4.1.1、推进小组考核流程4.1.2、实施小组和相关支持人员考核流程4.1.3、评估标准：具体考核见《月度人员评估表》最终得分=推进小组和实施小组组长评分×50%+咨询老师评价×50%为了激发员工的潜能，积极参与工厂管理，提高经营绩效员工参与性，设立改革改善建议奖。
改革改善建议奖适用于精益生产项目当中在生产系统原材料采购、生产、技术、质量、物流、入库等环节的改善。
根据本月项目实施情况，每月评出3-5名改革改善奖。
4.2改革改善奖项目中期和年终项目绩效考核：改革改善奖总奖励中期和年终考核金额为万元，其中项目中期考核奖励资金的金额所占的比例为全部项目奖励的40%，年终奖励占全部奖励的60%。
项目中期和年终考核由推进小组副组长和实施小组副组长来实施。
项目中期和年度评估流程如下：4.3改革改善建议奖的评审流程如下：相关注意事项：1、所有的合理化建议必须在完成后，才能给予奖励；2、完成后，须相关人员管确认以后，方可提交给调度；3、当合理化建议无法由个人完成需要其他人员或部门协助时，建议人领取的奖金占合理化奖励的70%，实施人占30%。
通用精益生产考核办法
通用设备有限公司精益生产推进考核办法一、目的
根据公司精益生产推进实施方案的要求，为充分调动各车间及其广大员工参与精益生产的积极性和主动性，集思广益，确保精益生产方式有效地持续推进，特制定本办法。
二、工作要求
各车间严格按照精益要求并组织实施精益改善工作，达到一定改善效果。
将精益思想渗透到每个员工心里，最终达到全员参与改善。
公司每月底对各车间精益生产进行考核。
三、考核标准
见附表
四、考核措施
根据评分对各车间进行考核，考核结果必须落实到车间，具体情况的落实车间根据情况自行确定。
具体见下表：
通用设备有限公司精益室
2013年11月29日
通用设备有限公司精益生产考核表
考核说明：考核实行打分制，公司精益生产根据考核标准对各车间当月各项指标完成情况进行打分，满分100分。
精益绩效考核
精益绩效考核精益绩效考核篇一：一线员工绩效考核与精益薪酬管理办法一线员工绩效考核与精益薪酬管理试点办法第一条目的为形成精益制造的机制，让员工的努力得到认可，干劲加强，能力得到充分的发挥;使评价高或低的员工都朝好的方面发展;努力与不努力的员工待遇之间加大差距有依据，特制定本办法。
第二条试用范围本办法适用于公司生产车间班组员工及服务生产一线的支持服务班组员工。
第三条收入结构岗位收入构成=基本工资+精益绩效工资+周六加班费+保密费第四条基本工资说明1.员工技能定级岗位工资等级标准表4-22．多能工定义：以岗位为原则，在多岗位具备熟练操作能力的作业人员（详见岗位名称及工作内容）。
多能工补贴原则上必须在补位的情况下及经过多能工所补位的岗位评价才予以实施补贴（详见《多能工评价细则》）。
3.员工技能升降级3.1评价小组考评小组由人力资源部、生产制造部、精益推进办、品质部等部门构成，组长由主管人力资源部副总担任，每年二月前根据《员工能力考核》及年度绩效评价对所有员工进行技能升降级评判，确定员工技能工资标准升降级。
人力资源部根据《员工技能等级标准》审核员工评级资格条件，对于达到更高等级标准者，予以更高等级评价机会。
3.2评价结论员工技能工资标准升降级评价结论依据《员工技能工资标准升降级评价表》（见表4-2）得出，人力资源部将评价结果进行为期一周公示。
表4-2员工技能工资标准升降级评价表第五条绩效工资说明绩效工资分为员工绩效工资与班组精益绩效工资。
班组精益绩效工资分为中小批量生产特征及大批量生产特征两个阶段。
中小批量生产特征时的绩效工资：以集体作业为主的班组员工绩效占标准工资比20%，班组精益绩效占30%；其他情况（如机加、物流等）员工绩效占30%，班组绩效占20%。
大批量生产特征时的绩效工资：以员工绩效占标准工资比30%，班组精益绩效占40%。
1.员工绩效1.1绩效考核流程各班组实施周评价、月考核机制，各部门、班组须在每月25日前完成当月员工绩效考核并填写《员工绩效评价表》，经部门领导审批、主管副总批准后于当月28日前交至人力资源部。
精益生产管理考核细则范文
精益生产管理考核细则范文第一章总则为了落实精益生产管理的要求，促进企业生产运作的高效和优化，制定本考核细则。
第二章考核制度1. 考核周期：每年度为一个考核周期，自1月1日至12月31日。
2. 考核内容：考核内容包括但不限于精益生产管理的关键要素，如价值流分析、流程优化、质量管理、成本控制、员工参与等。
3. 考核方法：采用定量和定性相结合的方法进行考核，包括指标考核、流程评估、现场观察、问题解决等。
4. 考核组成：由考核委员会组成，委员会成员包括企业高层管理人员、精益生产管理专家和相关岗位代表。
5. 考核结果：考核结果根据不同指标进行评分，评分等级分为优秀、良好、合格和不合格。
第三章考核指标1. 价值流分析：价值流分析是评估生产流程是否高效的重要方法，考核指标包括未实现价值流分析的流程比例、流程优化效果和改进项目实施情况等。
2. 流程优化：流程优化是提高生产效率的基础，考核指标包括流程优化效果、流程改进项目的实施情况和效果等。
3. 质量管理：质量管理是保证产品质量的关键，考核指标包括产品合格率、客户投诉率、品质改善项目实施情况等。
4. 成本控制：成本控制是企业可持续发展的重要保障，考核指标包括生产成本比例、成本改进项目的实施情况和节约成本的效果等。
5. 员工参与：员工参与是精益生产管理的核心，考核指标包括员工参与意识、参与程度和改进项目的推动力等。
第四章考核流程1. 考核准备：考核委员会确定考核计划，制定考核指标和评分标准，并组织培训考核人员。
2. 考核实施：考核人员依据考核指标对各部门进行调查、访谈和观察，采集和整理相关数据和信息。
3. 考核评分：考核委员会根据考核结果进行评分，根据评分等级给予相应的考核结果。
4. 考核反馈：考核结果向被考核部门通报，并进行解读和讨论，提出改进意见和建议。
5. 考核总结：考核委员会对考核结果进行总结分析，评估考核制度的有效性，并提出改进措施。
第五章考核结果的应用1. 奖惩机制：根据考核结果，优秀部门和个人给予奖励，不合格部门和个人给予相应的惩罚。
精益生产员工绩效考核规定
效率达成超过100%的，按照弄虚作假处理。
lij_9(李静（工厂）) 18:21:51
二、生产运行效率考核标准及应用细则：
1、各生产线运行效率考核标准：
具体目标值由生产车间于每月25日前核定，提报生产总监审核，总经理签批后执行。
目标值的设定以累计效率和上月效率为基准核定，当上月效率高于累计效率时，目标值设定不得低于上月效率，当上月效率低于累计效率时，目标值设定不得低于累计效率。
2、应用细则：
Ø考核原则：分线考核；
Ø奖罚适用岗位：维修工：维修班长：生产班长：车间主管
Ø奖罚额度：
1）目标达成的，奖励额度为维修工：维修班长：生产班长：车间主管=200元：200元：100元：200元2）目标达成每超出1%，维修工、维修班长、车间主管各加50元奖励，生产班长加30元；目标达成每低1%，处罚额度与奖励额度一致。
3）个人奖罚上下限为500元。
Ø达成率不足1%的均按四舍五入核算；
Ø达成计算方法=实际达成效率/目标设定效率*100%；
Ø新安装、设备搬迁线连续或累计生产25天（含）以上根据累计数据设定下月目标，此前不予考核；
Ø因操作工操作失误等人员原因导致单机运行效率严重影响生产线运行效率的，可以将岗位主操作纳入效率奖罚考核；
Ø。
精益生产管理考核办法
精益生产管理考核办法第一条目的为了确保精益生产管理年度计划的有效贯彻及目标的达成，监督考核各生产经营单位精益生产管理工作的推进情况，特制定本办法。
第二条范围适用于质量精益管理部对各生产经营单位的考评（合肥分公司参照执行）。
第三条管理职责基本要求，按分级管理原则执行；1、股份公司各部按业务归口于质量精益管理部的精益管理办公室；2、各生产经营单位按业务归口与下设的精益管理督导小组或督导办公室；第四条考核管理要求1、考核总项及得分权重2、考核周期以月度评分为基础，考核周期分为季度考核、年度总评。
月度评分：是围绕上述考核总项具体的执行情况，形成月度检查得分。
季度考核：是以月度得分形成的季度算术平均分为基准，对各单位进行季度考核，并纳入质量精益管理部对各经营单位的年度总评项目。
年度总评：依据各季度考核得分和各经营单位提交的精益生产管理年度总结自评得分形成的算术平均分为基准，对各经营单位进行精益生产管理年度总评。
3、考核对象及分配1、季度、年度总评考核：以各经营单位为对象；2、考核分配原则：各经营单位第一负责人占考核比例的20%，各分管领导占考核比例的40%，各级执行层占考核比例的40%。
4、考核执行1、由质量精益管理部下级单位精益管理办公室（以下简称精益办）组织执行。
具体各周期检查评分成员说明如下：2、季度考核及年度总评，经质量精益管理部审核，报公司总裁批准后执行，同时提交企业管理总部备案。
5、具体考评项目说明1、依据精益管理办公室制定的年度工作计划，要求各经营单位制定各自的年度分解计划、目标并贯彻实施，精益管理办公室将按各考核总项和周期对各经营单位进行评价打分。
2、各考核项目的考核评分周期均以月度为单位，以月度评价得分汇总形成季度算术平均分作为考核基准分，从而对各经营单位实施季度、年度考核。
3、为了便于考核实施，对各考核总项均设置了一定的目标分值，各考核总项的算术平均分乘以权重为最终得分。
具体考核标准、要求及分值见附表。
2024年精益生产管理考核细则范本(二篇)
2024年精益生产管理考核细则范本第一章：考核目的和原则第一节考核目的精益生产管理是一种注重效益的现代化生产方式，本考核细则旨在评估员工在精益生产管理方面的知识、技能和应用能力，并为员工提供进一步提升的机会。
第二节考核原则1. 公正公平原则：本考核细则以公正、公平、客观的原则进行评估。
2. 有效性原则：本考核细则以有效的方式评估员工的能力和潜力。
3. 目标导向原则：本考核细则以实现公司精益生产管理目标为导向。
4. 综合性原则：本考核细则综合了知识、技能和应用能力的评估。
5. 激励性原则：本考核细则鼓励员工在精益生产管理方面进行不断学习和提升。
第二章：考核类别和指标第一节考核类别1. 理论知识考核：评估员工对精益生产管理理论知识的掌握程度。
2. 技能考核：评估员工在精益生产管理实践中的技能水平和应用能力。
3. 执行力考核：评估员工在精益生产管理方面的执行力和业绩表现。
第二节考核指标1. 理论知识考核指标：- 理论知识掌握情况：评估员工对精益生产管理理论的熟悉程度。
- 知识应用能力：评估员工将精益生产管理理论应用于实际工作的能力。
- 学习能力和创新能力：评估员工对精益生产管理知识的学习和创新能力。
2. 技能考核指标：- 问题识别和解决能力：评估员工在生产过程中识别问题和解决问题的能力。
- 流程设计和优化能力：评估员工对生产流程设计和优化的能力。
- 问题处理和改进能力：评估员工在问题处理和改进方面的能力。
3. 执行力考核指标：- 任务完成情况：评估员工按时完成任务的情况。
- 质量管理情况：评估员工在生产过程中对质量进行管理的情况。
- 成本控制情况：评估员工在生产过程中对成本进行控制的情况。
第三章：考核流程和方法第一节考核流程1. 考核准备：确定考核指标和评分标准。
2. 考核计划：制定员工个人考核计划。
3. 考核执行：根据考核计划进行考核评估。
4. 考核记录：记录员工考核结果。
5. 考核反馈：向员工提供考核结果和改进建议。
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精益生产绩效考核办法
1目的
1.1为扎实推进精益生产管理，客观评价一级管理部门精益生产绩效，制定本办法。
1.2本办法的长远目标：将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识，使精益生产成为发自内心的自觉行动、常态行动,形成精益文化。
2范围
本办法适用于公司一级管理部门，即：公司总经理直管部门，包括***、****、****等。
3 职责
3.1推进办负责本制度的修订和完善，依据本办法对上述部门进行考核（考核主体责任人，即各大部门一把手），将考核结果报总经理。
3.2推进办负责导入精益生产管理内容，拟订相关制度文件，组织公司级培训，根据推进情况组织观摩交流学习，取长补短，共同提升。
3.3公司总经理负责相关制度文件的审批，各部门考核结果兑现，定期出席公司精益生产管理会议，对精益工作给予指导。
3.4各部门承担精益生产管理主体责任，负责制定本部门精益生产管理方案、计划及落实，按推进办要求完成各项任务，做好下属各部门的监管，确保所属区域符合精益生产管理要求。
4 内容
精益生产绩效考核主要包括5S（附录1）、TPM（附录2）、提案、浪费管控（附录3）、执行性等五个方面。
5考核
考核标准见附录4。
6附则
6.1本办法自2017年3月1日起执行，以前版本同时废止。
6.2本办法最终解释权归推进办。
拟制：推进办审核：批准：
附录1 5S管理
5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、五个项目，因均以“S”开头，简称5S。
5S是通过规范现场、现物，营造一目了然的环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真
地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节），养成遵守规定的习惯，养成自觉维护环境整洁明了的良好习惯。
1．整理——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2．整顿——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3．清扫——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
4．清洁——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
5．素养——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
附录2 TPM管理
TPM （Total Productive Equipment Management）是一种以生产为中心，为生产服务的一种维护维修体制，它包含了事后维修、预防维护、改善维护、维护预防四种维修方式的具体内容。
TPM 的特点是即全效率、全系统和全员参加。
1．事后维修：这是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修。
2．预防维护：这是以检查为基础的维修，利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失。
3．改善维护：改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。
4．维护预防：维修预防实际就是可维修性设计，提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。
从设计、生产上提高设备品质，从根本上防止故障和事故的发生，减少和避免维修。
5．全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。
6．全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。
即是改善维护、预防维护、维护预防、事后维修等都要包含。
7．全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作者的自主小组活动。
附录3 浪费管控
精益生产管理的核心思想是消除一切浪费，提高效率，进而达到增加效益的目的。
因此，我们要在5S、TPM的基础上，重点关注各种浪费，包括：长流水、长明灯、（油气风水）跑冒滴漏、电能的浪费、物料的浪费、人机物法环诸环节的浪费等。
1．不良、修理的浪费所谓不良、修理的浪费，指的是由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。
这类浪费具体包括：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；额外的修复、鉴别、追加检查的损失；有时需要降价处理
产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。
2．过度加工的浪费过度加工的浪费，主要包含两层含义：第一是多余的加工和过分精确的加工，例如实际加工精度过高造成资源浪费；第二是需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。
3．动作的浪费常见的动作浪费主要有以下12种：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。
4．搬运的浪费搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的工作都属于浪费。
搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。
5．库存的浪费 JIT的观点认为，库存是没有必要的，甚至认为库存是万恶之源。
由于库存很多，将故障、不良品、计划有误、调整时间过长、品质不一致、能力不平衡等问题全部掩盖住了。
6．制造过多、过早的浪费
制造过多或过早，提前用掉了生产费用，不但没有好处，还隐藏了由于等待所带来的浪费，失去了持续改善的机会。
有些企业由于生产能力比较强大，为了不浪费生产能力而不中断生产，增加了在制品，使得制品周期变短、空间变大，还增加了搬运、堆积的浪费。
此外，制造过多或过早，会带来庞大的库存量，利息负担增加，不可避免地增加了贬值的风险。
7．等待的浪费由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因造成的无事可做的等待，被称为等待的浪费。
生产线上不同品种之间的切换，如果准备工作不够充分，势必造成等待的浪费；每天的工作量变动幅度过大，有时很忙，有时造成人员、设备闲置不用；上游的工序出现问题，导致下游工序无事可做。
此外，生产线劳逸不均等现象的存在，也是造成等待浪费的重要原因。
8．管理的浪费管理浪费指的是问题发生以后，管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费。
管理浪费是由于事先管理不到位而造成的问题，科学的管理应该是具有相当的预见性，有合理的规划，并在事情的推进过程中加强管理、控制和反馈，这样就可以在很大程度上减少管理浪费现象的发生。
附录4精益生产绩效考核标准
月度考核得分=（基准分-扣分+奖励分）的百分制折合年度考核得分=月度平均分。