科学注塑成型培训(很详细很深入!)

合集下载

注塑成型工艺培训课件(ppt 60页)

注塑成型工艺培训课件(ppt 60页)

加速了塑料的塑化,同时还强化了塑料 的混合效果,使其扩展到聚合物分子的 水平(而不仅是静态的熔融),它使塑 料熔体的温度分布、物料组成和分子形 态都发生了改变,并趋于更加均匀。因 而螺杆式注射机的塑化效果比柱塞式注 射机好得多。
总之,对塑料塑化的要求是:塑料 熔体在进入型腔之前要充分塑化,既要 达到规定的成型温度,又要熔体温度均 匀一致,还要使热分解物的含量达到最 小值,并能提供足够的熔融塑料以保证
(1)加料装置 也成为料斗,通常 为倒圆锥形或方锥形金属容器,安装在 注射机的较高部位并与机筒相连。
(2)机筒 即成型物料的塑化室,主要用 来加热熔融物料。 (3)柱塞及分流锥 柱塞及分流锥是安装 在柱塞式注射机筒内的注射和塑化零部件。 柱塞在机筒内做往复直线运动,推挤和压 缩塑料熔体通过喷嘴注入模具。分流锥是 安装在机筒前端中心部位的一个分流部件, 如图4-6所示。
量消耗大,系统的刚性较差。
(2)液压—机械式
以液压力驱动曲肘连杆机构进行开合 模动作,具有自锁功能(图4-2)。 锁模 刚性大,产品不易出飞边;模具的开合时 间比较短,并有缓冲作用,可以获得较佳 的合模运动方式;但结构复杂,机械部分 容易磨损,需要经常保养。
4.3 注射成型工艺
4.3.1 注射成型的生产工艺流程
4.2 注射机遇注射成型系统
注射机是注射成型生产的关键设备, 注射成型系统是指注射机内直接用于成 型动作的注射系统、合模系统以及安装 在注射机上的模具。
4.2.1 注射机的分类
1. 按规格大小分类
按注射机装置分类
(1)注塞式 其工作原理见4.1 节 ,这 种设备(图4-1)结构简单,塑料融化所 需的热量主要依靠机筒3外部的加热器5 以热传导方式提供,由于塑料导热性差 且机筒壁较厚,同时它在机筒中的运动 状态似层状流动,从而形成了塑料的外 层(靠近机筒内壁)与内层之间存在着 较大的温差,导致塑化均匀性差。虽然 机筒内设置了分流锥4,增加了塑化效果, 但塑化均匀性仍教差,且物料滞留严重、 压力损失大,所需注射压力约为

注塑培训资料课件

注塑培训资料课件

合模装置工作原理
模具在合模装置的作用下 关闭,并承受注射压力和 模具锁紧力。
塑料材料基础
塑料分类
热塑性塑料和热固性塑料。
常用塑料
聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酯等。
塑料性能
密度、熔点、流动性、收缩率等。
注塑工艺与参数
02
注射阶段
注射阶段
在注塑过程中,注射阶段是至关重要的环节,它涉及到塑料颗粒的熔 化和注入模具型腔的过程。
缩痕会影响产品外观和性能,其产生 原因可能包括塑料收缩率大、模具冷 却不均匀、注塑参数设置不当等。
翘曲问题
总结词
翘曲是指注塑件形状扭曲、不平 整的现象。
详细描述
翘曲会导致产品装配困难、外观质 量差等问题。翘曲产生的原因可能 包括塑料收缩率大、模具温度和注 塑参数设置不当等。
解决方案
优化模具设计,如增加加强筋、改 进冷却系统等;调整注塑参数,如 注射速度、注射压力和模具温度; 选用收缩率较小的塑料。
其他常见问题
总结词
其他常见问题包括气泡、喷射痕、熔接痕等。
详细描述
气泡是指在塑料内部或表面出现的气泡;喷射痕是指塑料在流动过程中,由于流动中断等 原因形成的条纹状痕迹;熔接痕是指塑料熔体在流动过程中,因汇合处未完全融合而形成 的线状痕迹。
解决方案
优化模具设计和注塑参数,改善塑料在模具内的流动和冷却;调整塑料干燥条件;选用合 适的塑料材料。
安全与环保
05
注塑安全操作规程
注塑机操作前安全检查
确保机器正常运转,检查安全门、防护罩等是否完好,确保无安 全隐患。
注塑机操作中注意事项
操作过程中,应保持注意力集中,避免分心或疲劳操作,同时遵循 安全操作规程,避免发生意外事故。

《注塑成型培训教材》课件

《注塑成型培训教材》课件

翘曲
总结词
翘曲是指塑料制品在冷却过程中,由于各部 位冷却速率不均或收缩率差异,导致产品发 生弯曲或扭曲的现象。
详细描述
翘曲会影响塑料制品的外观质量和尺寸精度 ,甚至导致装配困难。翘曲的原因可能包括 模具温度分布不均、塑料收缩率不一致或注 射工艺参数设置不当。解决方案包括优化模 具温度分布、选择收缩率相近的塑料材料或 调整注射工艺参数。
模具温度
控制模具的温度,影响塑 料的冷却和固化过程,对 产品质量和生产效率有重 要影响。
加热和冷却系统
设计和维护加热和冷却系 统,确保温度控制的准确 性和稳定性。
压力控制
注射压力
在注射过程中,控制塑料 进入模具时的压力,确保 塑料能够均匀地填充模具 。
保压压力
在塑料填充模具后,通过 施加保压压力,减少塑料 收缩和内部应力,提高产 品质量。
总结词
欠注是指塑料熔体在模具型腔内流动不充分,导致产品局部出现未被塑料填充的区域。
详细描述
欠注通常发生在模具浇口处或模具型腔的深腔处,导致产品出现缺料、不完整或明显的凹陷。可能的原因包括注 射量不足、注射压力低、注射速度慢或模具温度过高。解决方案包括增加注射量、提高注射压力、加快注射速度 和降低模具温度。
同时,注塑成型也存在一些缺点,如模具 成本高、生产周期长、废料处理困难等。
在实际生产中,需要根据制品的具体要求 和生产条件选择合适的成型工艺。
02
注塑成型设备
注塑机简介
注塑机定义
注塑机是一种塑料加工成 型设备,通过高温熔融塑 料,注入模具并冷却固化 ,形成所需形状的塑料制
品。
注塑机发展历程
简述注塑机从最早的手动 压塑机到现在的自动化、 智能化注塑机的发展过程

科学注塑成型培训(很详细很深入)

科学注塑成型培训(很详细很深入)

实用精品培训课件PPT
31
有关注塑机液压的计算
实用精品培训课件PPT
32
衡量注塑机等级的2个重要指标
◆速度线性度
☆衡量设定注射速度和实际注射速度的差异; ☆计算公式: (设定速度-实际速度)/设定速度 X 100% ☆通常差异值在+/-10%以内被认为是世界级的注塑机。
◆载荷敏感度
☆衡量设定的注射速度在遇到不同的阻力时的变化差异; ☆计算公式:
◆螺杆的特殊结构和运动方式能达到以下目的:
☆输送塑料到料筒前段; ☆产生摩擦和剪切热量,快速熔化塑料; ☆混合塑料,提供均匀的熔体温度和颜色分布; ☆完成注射和保压过程。
实用精品培训课件PPT
16
止逆环
环形
爪形
销钉形
分流形
◆止逆环的目的是确保注射期间塑料只能沿一个方向流动, 防止塑料出现回流现象。
因速度惯性相撞
◆开模步骤:
低速开模
高速开模
防止水口或异物进入 模具而损伤模具
低速开模
防止开模损伤产品
防止速度惯性造成开 模位置误差
◆开模/合模速度应合理,最小化机器的剧烈抖动。
实用精品培训课件PPT
27
注塑机的液压基础
液压注塑机的动作和力是由液压提供的:
◆注塑单元
◆锁模单元
☆塑料流动 ☆压缩塑料 ☆射嘴和水口套压紧 ☆螺杆转动 ☆螺杆背压设置 ☆螺杆松退
实用精品培训课件PPT
35
第二部分
模具
实用精品培训课件PPT
36
模具的部件
实用精品培训课件PPT
37
模具的分类
◆单型腔模具
单型腔单浇口的模具是注塑 能力最强的模具。
◆多型腔模具

注塑成型关键技术培训

注塑成型关键技术培训

注塑成型技术培训第一章成型材料第一节注射成型进展近年来无论在注塑理论和实践方面,还是在注塑工艺和成型设备方面均有较深研究和进展。

注塑时,一方面遇到是注塑可成型性,这是衡量塑料能否迅速和容易地成型出合乎质量规定品。

并但愿能在满足质量规定前提下,以最短注塑周期进行高效率生产。

不同高分子材料对其加工工艺条件及设备感性别很大,材料性和工艺条件将最后影响塑料制品理机械性能,因而全面理解注塑周期内工作程序,弄清可成型性和成型工艺条件及各种因素互相作用和影响,对注塑加工有重要意义。

在对充模压力影响实验表白:高聚物非牛顿特性越强,则需要压越低;结晶型比非结晶型高聚物制品有更大收收缩,在相变中比容变化较大。

在对注塑过程中大分子取向机理研究证明聚合物熔体受剪切变形时,大分子由无规卷曲状态解开,并向流动方向延伸和有规则排列,如果熔体不久冷却到相变温度如下,则大分子没有足够时间松和恢复到它本来无规则卷曲构象限度,这时聚合物就要处在冻结取向状态,这种冻结取向使注塑制品在双折射热传导以及力学性质方面显示出各向导性。

由于流变学和聚合物凝固过程形变因素,制品取向也许在一种方向占优势形成单轴取向,也也许在两个方向上占优势,形成双轴取向。

双轴取向会使制品得到综合机械特性,因此在注塑制品中总但愿得到双轴取向制品。

而在纡维抽丝过程中却但愿得到单轴取向。

对于取向分布实验表白:取向最大是发生在距离制件表面20%厚度处,发现取向限度随熔体温度与模温减小而增长,而提高注射压力或延长注射时间会增长制品取向限度。

对聚苯乙烯试样表白:拉伸强度在平行取向方向上随取向度增长而提高,在垂直方向上则下降。

对聚甲醛观测表白:注射时间加长会使过渡晶区厚度增长,注射压力提高会使制品断裂伸长加大。

测试表白:注塑残存应力与应变对制品质量有着重要影响,普通注塑制品有三种残存应变形式;A随着热应力而产生应变,B与分子冻结取向有关残存应变,C形体应变,对普通塑料而言注射压力增长会增长制品中残存应力,而对ABS 不十分明显。

注塑厂培训课程(共5篇)[修改版]

注塑厂培训课程(共5篇)[修改版]

注塑厂培训课程(共5篇)[修改版]第一篇:注塑厂培训课程科学注塑成型技术1、注塑成型的原理(软化、熔融、流动、赋形、固化)2、注塑成型工艺流程;3、注塑成型前的准备工作;4、注射压力与模具结构之间的关系;5、注射压力与制品厚度之间的关系;6、注射压力与塑料流动性能之间的关系;7、注射压力与注射速度之间的关系;8、注射压力与模具温度之间的关系;9、注射压力与流道系统、浇口位置之间的关系;10、注射压力与在注塑制品大小之间的关系;11、注射压力与注塑制品数目之间的关系;12、保压压力的作用与设定方法;13、保压压力的曲线分析;14、背压的形成、作用及设定方法;15、模具温度的作用与控制要求;16、料筒温度的作用与控制要求;17、注射速度的作用及设定方法;18、注射量和射胶位置的设定方法;19、注射工夫/冷却工夫的肯定方法;20、残量、抽胶及螺杆转速的设定方法;21、塑料性能与注塑工艺的关系;22、模具结构与注塑工艺的关系;23、注塑机与注塑工艺的关系;24、注塑工艺参数对成型质量量的影响;25、最佳注塑工艺条件的确定;26、注射速度和保压不良的分析;27、如何科学设定注塑工艺条件;28、多级注射程序的控制方法;29、多级注射位置的肯定方法;30、多级注塑条件设定的实例分析;31、注塑成型新技术介绍。

“注塑模具维修技术”“模具维修、磨焊换旧”,长期以来注塑模具维修技术仅仅停留在更换顶针、磨平焊补、加开排气糟的水平上,对于一些模具结构性问题得不到根本的改善。

注塑部常常抱怨模具维修老是修不到位、模具反复上上下下、工艺盲目调个不停,造成大量的工夫、质料、电费、人工的浪费,注塑生产效率低、不良率高且机位人手多、甚至出现延误交期现象,严重影响企业的竞争力!由于过去多数修模技术人员没有受过专业的培训,只是凭经历处置惩罚一些比较简单的模具故障问题;愈来愈多的人已经认识到注塑模具维修技术触及的知识面广,仅靠过去的经验是远远不够的。

注塑技术培训资料

注塑技术培训资料

成型过程中的注意事项及维护保养方法
温度控制 压力调整 循环时间控制 维护保养
注塑过程中需严格控制模具和原材料的温度,以获得最佳的成 型效果。同时,定期检查加热元件、冷却系统等是否正常工作

根据产品需求和模具结构,合理调整注射压力、保压压力等参 数,以保证注塑件的质量和稳定性。
优化注射、保压、冷却等环节的时间,以提高生产效率。
操作步骤
根据生产计划,准备好原料、模具和 机器,调整注射成型参数,进行生产 。
注射压力、注射速度、保压时间等参数的设置与调整
01
02
03
注射压力
根据产品大小和模具情况 设定适当的注射压力,一 般不超过1500bar。
注射速度
根据产品厚度和模具结构 设定适当的注射速度,一 般不超过150mm/s。
保压时间
定期对注塑机、模具等设备进行保养,包括润滑、清洁、紧固 等措施,以延长设备的使用寿命。
成型后的产品检验及质量评估方法
外观检测
尺寸检测
观察注塑件是否有气孔、缩孔、流痕等缺 陷,以及尺寸是否符合要求。
使用测量工具对注塑件的尺寸进行精确测 量,包括长度、宽度、高度等参数。
性能测试
质量评估
根据产品需求,对注塑件进行相应的性能 测试,如耐温性、耐冲击性、耐磨损性等 。
具有较好的强度和耐冲击 性,适用于机械零件和家 电制品等领域。
塑料的收缩率及影响因素
塑料的收缩率
塑料制品的收缩率是指其尺寸在熔融状态下与冷却后的差异,不同的塑料品种和 加工条件下的收缩率会有所不同。
收缩率的影响因素
塑料的收缩率主要受到其结晶度、分子量、添加剂和加工条件等因素的影响。
选材原则及注意事项
由于冷却不均匀或其他因素,可 能导致成型件变形。解决方法是 优化冷却系统设计和成型条件,

注塑工艺培训史上最全课件

注塑工艺培训史上最全课件

注塑工艺培训史上最全课件标题:注塑工艺培训史上最全课件一、引言注塑工艺作为一种广泛应用于各个行业的制造技术,其发展历史悠久,且具有广泛的应用前景。

为了提高我国注塑工艺的技术水平,培养一批具有专业素质的注塑工艺人才,我们特此编写了这份史上最全的注塑工艺培训课件。

本课件涵盖了注塑工艺的基本原理、设备、模具、材料、工艺参数、质量控制等方面的内容,旨在为广大注塑工艺从业人员提供一套系统、全面的培训资料。

二、注塑工艺基本原理1. 注塑成型原理注塑成型是一种利用塑料的可塑性,通过加热、熔融、注射、冷却、固化等过程,将塑料颗粒或粉末加工成所需形状和尺寸的塑料制品的成型方法。

2. 注塑机工作原理注塑机是注塑成型过程中必不可少的设备,主要由注射系统、合模系统、液压系统、电气控制系统等组成。

注塑机通过注射系统将熔融的塑料注入模具,再通过合模系统对模具进行闭合,使塑料在模具内冷却固化,最终得到所需的塑料制品。

三、注塑工艺设备与模具1. 注塑机注塑机是注塑成型过程中最核心的设备,根据其结构形式和功能特点,可分为立式注塑机、卧式注塑机、全电动注塑机、液压注塑机等。

2. 模具模具是注塑成型过程中用于成型塑料制品的母体,其结构复杂,技术要求高。

模具设计时需考虑塑料制品的形状、尺寸、精度、脱模等因素,确保塑料制品的质量和成型效果。

四、注塑工艺材料1. 塑料原料塑料原料是注塑成型的基础,主要包括热塑性塑料和热固性塑料两大类。

热塑性塑料具有可重复加热熔融的特点,如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等;热固性塑料则具有一次加热固化后不可再次熔融的特点,如酚醛塑料、环氧塑料等。

2. 添加剂为了改善塑料的性能或降低成本,通常需要在塑料原料中加入一定比例的添加剂。

常见的添加剂有填充剂、增塑剂、稳定剂、润滑剂、阻燃剂等。

五、注塑工艺参数1. 温度控制温度是影响注塑成型质量的关键因素,包括料筒温度、喷嘴温度、模具温度等。

合理的温度设置有助于提高塑料制品的成型质量,减少缺陷。

注塑成型培训资料

注塑成型培训资料
根据成本和价格选择材料
在满足使用和加工要求的前提下,选择价格适宜、资源丰富的材料。
塑料材料的性能及测试方法
密度
通过比重杯或浮力法测量塑料颗粒的密度 。
冲击强度
通过摆锤冲击试验测量塑料条的冲击强度 。
收缩率
通过测量注塑件尺寸变化计算收缩率。
弯曲强度
通过三点弯曲试验测量塑料条的弯曲强度 。
拉伸强度
通过万能材料试验机测量塑料条的拉伸强 度。
成型尺寸
按照图纸要求,检查成品的尺寸是 否符合标准。
表面质量
检查成品表面是否光滑、无明显缺 陷。
力学性能
对成品进行力学性能测试,如拉伸 强度、弯曲强度、冲击强度等。
耐久性测试
对成品进行耐久性测试,如老化试 验、疲劳试验等。
05
注塑成型安全生产及环保要求
注塑成型安全生产要求
确保工作场所安全
注塑成型车间应保持整洁,无杂物堆放,确保通 道畅通。
03
数据分析和结论
通过对实验数据的分析,得出该材料的最佳成型条件,为实际生产提
供指导。
案例三:某工艺参数优化实践操作
工艺参数介绍
介绍注塑成型过程中的关键工艺参数,如注射压力、注射速度 、模具温度等。
实验设计
以某一种工艺参数为例,设计一组实验,以探究其对产品性能 的影响。
数据分析和结论
通过对实验数据的分析,得出该工艺参数对产品性能的影响规 律,为实际生产提供指导。
解决方法
针对上述问题,提出了相应的解决方法,包括优化模具设计、调整成型工艺参数等,以改 善产品的质量和生产效率。
案例二:某材料注塑成型实践操作
01
材料选择
介绍某一种适合注塑成型的材料,包括其物理性质、化学性质及加工

注塑成型工艺培训PPT课件

注塑成型工艺培训PPT课件

THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
确保原料干燥、无杂质。
加入料筒
将塑料加入料筒,并确保填充均匀。
塑料加热融化
加热料筒
使塑料在料筒内加热至熔点。
控制温度
保持温度稳定,避免过热或不足。
模具闭合与注射
模具闭合
确保模具紧密闭合,防止塑料溢出。
注射塑料
在高压下将融化的塑料注入模具型腔。
压力保持与冷却
压力保持
保持注射压力,使塑料充分填充型腔。
模具
用于形成塑料制品 的形状和尺寸。
注塑机的分类
立式注塑机
塑料原料从模具上方注 入,适合小型制品的生
产。
卧式注塑机
塑料原料从模具侧面注 入,适合大型制品的生
产。
全自动注塑机
配备机械手和自动化控 制系统,实现塑料制品
的连续生产。
多色注塑机
可以同时注入多种颜色 的塑料原料,适合生产
多色制品。
注塑机的维护与保养
在电子行业中,注塑成型工艺用于制造 各种塑料电子元件和部件,如连接器、 插头、插座等。
02 注塑成型设备
注塑机的结构
射嘴
连接射台和模具, 是塑料熔体的入口。
料筒
储存塑料原料,并 对其进行加热和熔 化。
射台
用于安装和固定模 具,并将塑料熔体 注入模具型腔。
螺杆
旋转时将塑料原料 推向射嘴,并将其 熔化。
制品表面出现银纹或光泽不良
总结词
制品表面出现银纹或光泽不良是由于塑料在熔融流动过程中发生降解或氧化,或者由于 模具温度过高所导致。
详细描述
制品表面出现银纹可能是由于塑料在高温下长时间受热发生降解,导致表面出现银色的 条纹;光泽不良可能是由于模具温度过高,导致塑料表面烧焦或产生其他颜色。

注塑成型技术培训---上下模

注塑成型技术培训---上下模
6.装上码模夹的固定螺杆,拧紧回半圈后调整码模夹的高度 与模具定位板厚度相平,确保码模夹平稳受力。使用专用架模工具 将螺丝打紧后,使用专用上模工具敲打码模夹两下,防止螺丝忘记 打紧。(备注:装三板模时,码模夹不能紧贴水口板,要留一点间 隙,因为开模时水口板移动。(如图 5)
7.点动行车下行按键至挂钩能从吊环取出,吊环拧下慢速松 掉行车移走行车到指定的位置。
8.开模前先把锁模块拆除,固定于模具上并拧紧螺丝,防止 螺丝掉入水口箱内。(如图 6)
图4 图5 图6
上模步骤
8.根据模具要求装上辅助设备:如顶针保护开关,模温设备、 顶针强拉、中子抽芯、防撞微等,装好后,将模具合至1.5MM,关 机台马达,并告诉专业调机人员作是否正常。(如图 7)
9.先检查模具有无异常和要在开模前须按装的设备,如模具 内置抽芯和顶针强制复位结构,如确认没有,方可慢速开模。如 有由专业调机人员现场指导并开模。
注塑成型技术培训
(上下模) 2024-07-20
Catalog
01 上模准备事项ห้องสมุดไป่ตู้
02 上模步骤事项
03 下模步骤事项
04
过程安全事项
上模前准备
目的:规范上下模作业流程和技术要求,预防安全事故发生
准备:
1.确认该套模具的产品所使用的原料是否烘烤好 2.确认该套模具是否要保养(白色、颜色浅、防火料等) 3.确认该机台是否满足生产产品(机台吨位、机器性能等) 4.查找生产该套模具的相关工艺参数文件 5.准备上模所使用的工具(内六角、吊环、开口扳手等) 6.上模前必须穿戴安全用品:安全帽、安全鞋、手套 7.检查模具是否装有顶针保护开关及顶杆行程是否有效 8.上模前使用气枪吹模具运水是否畅通
10.移除相关工具,把机台周边“5S”做好。地面不有油水, 废弃物导致滑倒摔伤。

科学注塑成型培训(很详细很深入!)93387参考幻灯片

科学注塑成型培训(很详细很深入!)93387参考幻灯片
◆长径比(L/D)的选择:
☆L/D小,塑料的熔化效果差;塑料的滞留时间短; ☆L/D大,传递扭矩大,能量消耗增加;塑料的滞留时间长; ☆结晶型塑料需要长的喂料段,无定型塑料需要长的压缩段。
对于滞留时间,应该如何? 我们如何知道?
15
螺杆的作用
◆螺杆的运动方式:
☆注射前进---液压缸内的油压起作用; ☆塑化后退---料筒前段的塑料压力起作用; ☆塑化转动---马达(液压或电动)起作用;
5
第一部分
注塑机
6
注塑机的种类
◆按料筒和开模角度分类
角式注塑机
立式注塑机
卧式注塑机
7
◆按注塑单元的不同分类
柱塞式注塑机 螺杆式注塑机
8
◆按锁模单元的不同分类
曲肘式注塑机 液压式注塑机
9
注塑机的成型系统
有三个主要的成型部件
◆注射单元 ◆锁模单元 ◆模具
它们共用:
◆一个液压系统或伺服驱动系统
◆一个控制系统
21
顶出机构
多数注塑机上装有顶出机构,用来顶出产品:
◆顶出机构一般跟注塑机的移动板连接。 ◆液压顶出机构是由液压缸通过顶杆接触模具的顶针板,
并顶出塑料产品。
顶出要控制的参数:
◆顶出压力 ◆顶出行程
为什么模具的顶出装置 通常在动模一边?
◆顶出速度 ◆顶出次数
22
尾座板
锁模机构
固定板
移动板
格林柱
通殊结构和运动方式能达到以下目的:
☆输送塑料到料筒前段; ☆产生摩擦和剪切热量,快速熔化塑料; ☆混合塑料,提供均匀的熔体温度和颜色分布; ☆完成注射和保压过程。
16
止逆环
环形
爪形
销钉形

注塑成型培训资料

注塑成型培训资料
状的制品。
注塑成型的基本原理是利用注塑 机将塑料原料加热熔融,通过模 具将熔融塑料注入模具型腔中,
冷却凝固后得到制品。
注塑成型的优点包括生产效率高 、成本低、适用范围广等。
注塑成型的主要设备
注塑机是注塑成型的主要设备,由注射装置、合模装置、液压系统、电气控制系统 等组成。
注射装置是注塑机的核心部件,包括料斗、螺杆、喷嘴等部分,用于将塑料原料加 热熔融并注入模具中。
气体辅助注塑技术
气体辅助注塑技术
气体辅助注塑技术是一种利用气 体在注塑过程中对塑料进行充填 ,以减少残余应力、提高注塑件
强度和外观质量的技术。
气体注入系统
气体注入系统是气体辅助注塑技 术的核心,包括气体供应系统、 气体控制阀和气体喷嘴等部件。
模具设计
气体辅助注塑模具设计需要考虑 到气体的注入点、注入压力、模 具排气等因素,以确保注塑件的
减少浪费
优化模具设计,减少材料浪费和废品率,同时采用高效的注塑机 ,提高材料利用率。
回收利用
对生产过程中产生的边角料和废品进行回收再利用,降低材料成 本。
能源成本优化
合理安排生产计划
根据产品需求和生产计划,合理安排注塑机的工作时间和生产任 务,避免空运转和频繁启动,从而降低能源消耗。
优化模具和注塑机设计
02
注塑成型工艺流程
注塑成型前的准备工作
1 2
3
模具准备
设计和制造模具,包括型腔、浇口、顶出机构等。
材料准备
选择合适的塑料原料,如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
设备检查
检查注塑机、模具、辅助设备是否正常运行。
注塑成型的过程控制
注射过程
将塑料原料加热融化后,通过压力注射入模具 型腔。

科学注塑成型培训(很详细很深入)

科学注塑成型培训(很详细很深入)
塑料流动(第一段)
◆注射压力 ◆位置(螺杆速度改变) ◆填充速度 ◆填充时间
压缩(第二段)
◆保压压力 ◆保压速度 ◆保压时间
实用精品培训课件PPT
12
料筒、加热圈、热电偶
◆料筒是一个长、厚的钢管。 ◆料筒上安装有加热圈、热电偶。
☆控制器根据热电偶,测量并通过加热圈调节料筒的温度。 ☆控制器只感测热电偶的温度,这并不代表塑料的温度。
柱塞式注塑机 螺杆式注塑机
实用精品培训课件PPT
8
◆按锁模单元的不同分类
曲肘式注塑机 液压式注塑机
实用精品培训课件PPT
9
注塑机的成型系统
有三个主要的成型部件
◆注射单元 ◆锁模单元 ◆模具
它们共用:
◆一个液压系统或伺服驱动系统
◆一个控制系统
每个成型部件的作用是什么?
实用精品培训课件PPT
10
注射单元
23
当塑料被注射到模具内,会产生很大的压力使模具胀开。 为确保正常的注塑过程能够完成,注塑机必须提供足够的锁模力。
实用精品培训课件PPT
实用精品培训课件PPT
4
课程内容
◆ 注塑机 ◆ 模具 ◆ 塑料 ◆ 注塑工艺 ◆ 注塑工艺曲线 ◆ 注塑成型经济学 ◆ 注塑问题解决
实用精品培训课件PPT
5
第一部分
注塑机
实用精品培训课件PPT
6
注塑机的种类
◆按料筒和开模角度分类
角式注塑机
立式注塑机
卧式注塑机
实用精品培训课件PPT
7
◆按注塑单元的不同分类
◆螺杆通常分三段:
☆喂料段—传送塑料 压缩段—熔化塑料 计量段—混合塑料
☆各段的螺纹槽深度不同:

注塑成型工艺培训资料

注塑成型工艺培训资料

02
注塑成型前的准备
塑料材料的选取与检验
总结词
塑料材料的选取与检验是注塑成型工艺的第一步,对于最终制品的质量、成本 和生产效率具有重要影响。
详细描述
在选取塑料材料时,需要考虑制品的使用场合、受力情况、外观要求以及成本 等因素。同时,需要对塑料材料进行检验,确保其符合相关标准和要求,例如 密度、收缩率、流动性等。
构进行合理设定。
冷却时间
冷却时间对于确保注塑件充分冷却 和减少残余应力至关重要,应根据 产品要求和模具结构进行合理设定 。
周期时间
周期时间是整个注塑成型过程的时 间,需综合考虑注射时间、冷却时 间、取出产品等因素。
04
注塑成型后的处理及检验
塑料件的取出与处理
塑料件的取出
在注塑机完成注塑成型后,应立即将 塑料件从模具中取出,以避免塑料件 在高温下变形或产生水口。
注塑机的选取与调试
总结词
注塑机的选取与调试是注塑成型工艺的 关键环节,对于制品的质量和生产效率 具有重要影响。
VS
详细描述
在选取注塑机时,需要考虑制品的形状、 尺寸、材料特性以及生产效率等因素。同 时,需要对注塑机进行调试,确保其工作 状态良好,例如注射压力、注射速度、模 具温度等参数的调整。此外,还需要对制 品的尺寸和外观进行检测,确保其符合相 关标准和要求。
废弃物回收和处理
对于注塑制品的废弃物,应采取有效的回收和处理措施,以减少对环境的污染。同时,应积极推广可循环利用的 塑料材料,实现资源的有效利用。
感谢观看
THANKS
05
02
加料
将塑料原料加入注塑机中,经过加热熔融后 形成熔体。
04
保压
在注射后,对模具进行保压,以防止 制品产生收缩和变形。
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
角式注塑机
立式注塑机
卧式注塑机
7
◆按注塑单元的不同分类
柱塞式注塑机 螺杆式注塑机
8
◆按锁模单元的不同分类
曲肘式注塑机 液压式注塑机
9
注塑机的成型系统
有三个主要的成型部件
◆注射单元 ◆锁模单元 ◆模具
它们共用:
◆一个液压系统或伺服驱动系统
◆一个控制系统
每个成型部件的作用是什么?
10
注射单元
注射单元的主要任务:
☆注塑机的最大注射量也是以PS料的注射量来表示的。通常对 于注射量应选择注塑机最大限度的20%-80%。这也是选择注 塑机的重要指标之一。
13
螺杆
直 径
计量段
长度 压缩段
喂料段
螺纹深度
◆螺杆的有效长度跟直径的比值叫长径比(L/D)
◆螺杆通常分三段:
☆喂料段—传送塑料 压缩段—熔化塑料 计量段—混合塑料
39
主流道
◆主流道通常有斜度(2~6度):
☆与注塑机射嘴接触的一端直径较小,但该端的直径仍旧要 大于射嘴孔的直径;
☆主流道的另一端直径较大,并且设有拉料杆。
◆主流道在流动方向需要高度抛光。
主流道为什么要有斜度?为什么要抛光? 主流道可以尽量粗吗?
40
拉料杆
◆拉料杆可以确保开模时水口被拉在动模一侧; ◆拉料杆可以确保从动模顶出水口; ◆拉料杆还具有冷料井的作用。
☆开模 ☆合模 ☆锁模 ☆产品顶出
28
4个基本的液压机械元素
◆油箱—装油 ◆油泵—使油流动 ◆油阀—控制油的流动方向和压力
☆比例阀:控制流量,改变速度 ☆压力阀:调节压力 ☆换向阀:改变流向,转换动作
◆转换器—把液压油的能量转换成机械动作
☆液压缸:实现直线运动(如螺杆的前进、后退,模具的开关动作) ☆马达: 实现旋转运动(如螺杆的转动)
34
注塑机的安全保护装置:
◆按下紧急停机按钮---电路断开,马达停止,注塑机没有任何动作。 ◆打开前安全门---没有锁模和注射动作。 ◆打开后安全门---马达和油泵停止,注塑机没有任何动作。 ◆打开清洗安全盖---注射单元座和螺杆停止动作。 ◆打开电路板保护盖---除非主电源断开,否则不能打开。
35
◆准备塑料(加热/混合) ◆使塑料流动(注射) ◆压缩和减压塑料(补缩/保压/减压)
反应注塑机优劣 的重要部分
注射单元的主要部件是什么?
11
注射单元实现任务的重要控制参数:
准备塑料
◆温度(进料口、料筒、射嘴) ◆螺杆转速 ◆背压 ◆螺杆回料位置(塑化和松退位置)
塑料流动(第一段)
◆注射压力 ◆位置(螺杆速度改变) ◆填充速度 ◆填充时间
◆冷却水道应该尽量与产品表面 保持一致的距离;
◆有一些装置可以使冷却水直接 流到模具所需要的地方,如隔板。
51
顶出/脱模系统
◆不同的顶出/脱模方式:
☆顶针 ☆推板 ☆笥筒 ☆滑块 ☆斜顶 ☆液压 ☆气动 ☆机械
顶针 笥筒
推板 滑块
52
飞边
◆飞边产生的原因:
☆模具有缺陷 ☆型腔内的塑料压力大于锁模力
压缩(第二段)
◆保压压力 ◆保压速度 ◆保压时间
12
料筒、加热圈、热电偶
◆料筒是一个长、厚的钢管。 ◆料筒上安装有加热圈、热电偶。
☆控制器根据热电偶,测量并通过加热圈调节料筒的温度。 ☆控制器只感测热电偶的温度,这并不代表塑料的温度。
塑料温度才是注塑工艺的主要变量。
◆料筒的容量是以PS料的盎司数来表达的
◆螺杆的特殊结构和运动方式能达到以下目的:
☆输送塑料到料筒前段; ☆产生摩擦和剪切热量,快速熔化塑料; ☆混合塑料,提供均匀的熔体温度和颜色分布; ☆完成注射和保压过程。
16
止逆环
环形
爪形
销钉形
分流形
◆止逆环的目的是确保注射期间塑料只能沿一个方向流动, 防止塑料出现回流现象。
在加工一些热敏性塑料,如PVC,或者热固性塑料时 ,为了减小剪切作用和滞留时间,通常不用止逆环。
长宽尺寸必须超过格林柱空间尺寸的2/3以上。
如果锁模力设置太高,会导致: 1)模具损伤; 2)影响排气;3)固定板过度变形

26
分段合模/开模
目的: 最小化开模、顶出、合模和锁模的时间。
◆只要产品够空间取出,开模距离尽可能小; ◆合模步骤:
高速合模 低速合模 低压保护 高压锁模
防止前后模重要部件 因速度惯性相撞
◆曲肘锁模----尾座板可以移动 ◆液压锁模----尾座板不可以移动
23
当塑料被注射到模具内,会产生很大的压力使模具胀开。 为确保正常的注塑过程能够完成,注塑机必须提供足够的锁模力。
24
曲肘锁模机构:
液压锁模机构:
◆液压缸使曲肘伸缩并导致移动板林柱被拉伸产生锁模力; ◆锁模力作用在移动板的中心;
☆L/D小,塑料的熔化效果差;塑料的滞留时间短; ☆L/D大,传递扭矩大,能量消耗增加;塑料的滞留时间长; ☆结晶型塑料需要长的喂料段,无定型塑料需要长的压缩段 。
对于滞留时间,应该如何? 我们如何知道?
15
螺杆的作用
◆螺杆的运动方式:
☆注射前进---液压缸内的油压起作用; ☆塑化后退---料筒前段的塑料压力起作用; ☆塑化转动---马达(液压或电动)起作用;
44
不同的浇口形状:
浇口
凸耳浇口
薄膜浇口
边缘浇口
扇形浇口
直接浇口
潜伏浇口
45
◆浇口有三个关键的尺寸:
☆深度 ☆宽度 ☆长度
◆冷却后冻结的塑料可以封闭浇口; ◆浇口冻结封闭的时间通常取决于浇口的深度。
如何知道浇口多久才会封闭?如何设定保压时间?
46
◆流道系统是模具设计的重要方面之一,尤其是浇口的 数量和位置对产品的质量有决定性的影响。
例如,3:1压缩比的螺杆,喂料段的螺纹槽深度是计量段的三倍。
14
螺杆的压缩比和长径比
◆压缩比的选择:
☆压缩比大,剪切作用强,塑化能力弱; ☆低-1.5~2.5:1(剪切敏感塑料,如PVC)
中-2.5~3.0:1(一般用途塑料,如PS) 高-3.0~5.0:1(结晶型塑料,如PA)
◆长径比(L/D)的选择:
47
排气
◆闭合的模具里面充满了空气,如果空气不能及时排出, 塑料注射时产品将出现烧焦、熔接线明显等缺陷。
◆模具的排气方式有:
☆边缘排气 ☆排气槽 ☆顶针排气 ☆真空排气 ☆动力排气
◆模具上不要设置不合理的排气,但模具上永远不会有多余的设计 合理的排气。
◆排气的合理位置通常在填充期间塑料流动前沿困气的位置。
◆开模步骤: 低速开模 高速开模
防止水口或异物进入 模具而损伤模具
低速开模
防止开模损伤产品
防止速度惯性造成开 模位置误差
◆开模/合模速度应合理,最小化机器的剧烈抖动。
27
注塑机的液压基础
液压注塑机的动作和力是由液压提供的:
◆注塑单元
◆锁模单元
☆塑料流动 ☆压缩塑料 ☆射嘴和水口套压紧 ☆螺杆转动 ☆螺杆背压设置 ☆螺杆松退
19
料斗
料斗
◆料斗的作用是储备塑料颗粒。 ◆塑料在重力作用下,从料斗经过进料口进入料筒。 ◆进料口处应设置冷却套,防止该处塑料熔化。
正确的进料口温度应该是在防止 塑料熔化和水份冷凝温度之间!
20
锁模单元
锁模单元的主要任务:
◆安装并固定模具 ◆开关模具,提供锁模力 ◆顶出产品 ◆提供侧抽芯、机械手接口等
◆由于曲肘伸直长度不变,通过调整尾座板的 ◆最小模具厚度受到液压缸
位置来适应不同的模具厚度;
活塞杆行程的限制。
◆锁模力作用在移动板和固定板的四周;
◆尾座板固定不可移动;
◆锁模力随模具温度的变化而变化。
◆锁模力不随模温而变化;
25
y 2/3y
2/3x
x
通常固定板一侧的中心位置是模具发生变形的最大位 置,为防止固定板和模具过度变形,一般要求模具的
31
有关注塑机液压的计算
32
衡量注塑机等级的2个重要指标
◆速度线性度
☆衡量设定注射速度和实际注射速度的差异; ☆计算公式: (设定速度-实际速度)/设定速度 X 100% ☆通常差异值在+/-10%以内被认为是世界级的注塑机。
◆载荷敏感度
☆衡量设定的注射速度在遇到不同的阻力时的变化差异; ☆计算公式:
3
有一种任何人都能用的注塑成型技术吗 ?
注塑成型工艺简化成4个塑料变量
塑料温度 塑料流动速度 模具内的塑料压力 塑料冷却速度和时间
4
课程内容
◆ 注塑机 ◆ 模具 ◆ 塑料 ◆ 注塑工艺 ◆ 注塑工艺曲线 ◆ 注塑成型经济学 ◆ 注塑问题解决
5
第一部分
注塑机
6
注塑机的种类
◆按料筒和开模角度分类
产品烧焦是如何产生的?
48
冷却系统
◆塑料转移到模具的热量排出途径:
☆传递给注塑机模板 ☆通过空气对流和辐射 ☆冷却水带走
◆模具的冷却系统带走了大部分模具内的热量。
49
◆冷却系统是模具设计的另一重要方面, 冷却水道有三个关键尺寸:
☆直径 ☆深度 ☆孔距
◆冷却水道必须集中到模具里热量 集中的区域。
50
力产生了塑料压力。
30
压力的强化作用
帕斯卡定律:
力(Force)= 压力(Pressure)X 面积(Area)
F=PXA P=F/A A=F/P
注塑机的注射单元:
◆塑料给螺杆前端的力=液压油给螺杆后端的力 ◆通常液压缸的横截面积>螺杆的横截面积 ◆所以螺杆给塑料的压力>液压压力,塑料压力得到加强 ◆螺杆的强化率R=液压缸的横截面积/螺杆的横截面积 ◆塑料压力=液压压力 X 强化率R
相关文档
最新文档