生产车间管理(PPT83页)
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E 现场巡查时发现再大的异常也要保持镇定，否则基层 管理和员工会更慌乱；该停线换线时坚决果断下达指 令，而不要拖延时间；
4、车间科长主任如何有效达成工作任务
A.对公司产品生产流程的熟练掌握； B.对公司订单交期的时刻关注；
C.对物料，人员，设备，生产资料，产品质量， 客户标准信息的全面及时掌握，上传下达；
2.4、生产计划变更的技巧：
1）在合理范围内调整计划； 2）达不成交期要与销售部及时沟通； 3）不得已要加班时需安排调休时间；
2.5、杜绝浪费
浪费时间,浪费人力,浪费物资,浪费金钱, 浪费空间是任何企业都要杜绝的。
2.6、在制造现场中，导致浪费的根本原因 是有过剩的生产要素的存在，即人、设备、 物料、厂房空间
《生产车间管理实务》专题培训
--- 课程章节目录 ---
第一部分：生产车间管理的目标 第二部分：车间管理者的任务 第三部分：车间管理的实施基础 第四部分：生产车间管理的具体实施项目 第五部分：车间管理者必备的管理技能 第六部分：管理者如何结何自己的个性特点提升团队执行力 第七部分：总结回顾、问题探讨
一、课程背景
生产车间是制造企业主战场，产品质量、生产效益、成本损耗和员工士 气基本源于生产车间管理，现场管理部的管理水平、督导技巧的好坏，直 接影响企业的经营绩效。
很多企业都很重视车间现场管理，但是总是受制于管理人员和员工的素 质而无法让现场有效运作，造成太多的不良品，太多的材料工时等的浪费 ，在车间现场总是能看到有的人忙个不停，而有的人却无所适事，现场中 基层管理者都在那充当修理，作业员，忙碌不停却没有起到好的效果，没 有完成生产任务，更没办法保证质量。
训方式及教案。
第二部分：车间管理者的任务
1、车间班组长的任务
1）达到预定生产品质目标 A．要学习品质部发行的品质标准； B.要明确车间的品质目标； C. 首件制作及管理。
2）工作执行标准化及标准化的提高
A.生产依据: BOM清单；SOP作业指导书；设备操作指导书 ；
B.作业过程中发现的可以改善的部分提出与SOP制定单位协 商是否改善。
A.抓大放小：对于生产进度，车间异常，管理人员的状 态，现场5S要重点跟进。
B.对于车间的问题除非是情况紧急，一般不要直接越过 班组长指挥员工，应该让班组长去处理你所发现的问 题，否则会造成班组长的权威受影响
C 批评班组长也不要在现场；
D 在一些没有定案公布的事项不要在现场讨论，以免员 工误听误传；
料， 这三份资料如果都能完善，车间能能执行，基 本生产效率质量就有了保障。
案例分享： 某知名企业依据ISO体系的质量标准化培
训考核实施方法及结果，客诉件数成倍下降.
2、依计划生产完成生产任务
2.1生产计划的重要性
A.没有计划会导致各部门没有目标； B.没有合理的计划会造成各个环节脱节浪费成本; C.计划没有跟踪调整也会造成浪费.
3）培育部下
4）现场管理：最简单有效的方法：
脚到，眼到，手到，心到，口到
2、车间班组长如何有效达成工作任务
1）明确生产计划，品质标准并有效培训传达； 2）实时跟踪； 3）要求有异常时及时反馈，书面化的流程，比如
设备坏了，应该开立书面的维修申请单。
3、车间科长主任的任务
1）方针的设定及达到 A.目标制定前要收集整理以前累积的数据并分析现 状
2.7、认识生产车间八大典型浪费
1）搬运浪费；
5）返修的浪费；
2）等待的浪费；
6）多余动作的浪费；
3）多生产的浪费；
7）操作错误的浪费；
4）工序内多生产的浪费； 8）资料错误引起的浪费。
2.8、如何减少生产车间各种浪费：
1）IE工业工程作现场分析是最好的方式； 2）PDCA的手法持续改善； 3）员工的责任意识培养； 4）6S制度活动的实施。
2.2、生产计划的排布要点：
1）掌握物料的前置期； 2）车间产能评估数据及实时适度更新； 3）前置加工件的安排；(涉及到生产流程图） 4）产前评审； 5）与生产车间的沟通评估完成时间； 6）预留合理的时间给发生异常时处理空间；
2.3、生产计划的实施要点：
1）事前沟通 2）计划下达并要求单位主管签收，以防漏单； 3）生产数据收集，分析偏差处理； 4）未及时完成计划之处理； 5）物料进度跟踪； 6）异常发生导致物料损耗处理。
能力； B.依据累积的问题分析如何提升目标； C.让各组管理参 D.依据方案实施； E.实施后数据收集分析是否有效F再持续改善。
2）培育人才
A.对于车间一些有悟性，有胆识，愿意承担 责任，做事细心，善于发现问题并提出改 善建议，接收任务无抱怨的员工都是一些 苗子；
B.储备人才制度。
3）现场管理：
D.熟悉公司其他部门的工作流程；
E.与其他部门达成良好的沟通.
第三部分：车间管理的实施基础
一、管理的基础
1、工作的标准化
1）何为标准化；每个工序的操作标准方法，设备，工 具，物料，品质标准，注意事项书面化的管理
2.9、重视Байду номын сангаас员培训考核
1）员工岗位技能培训计划； 2）员工技能竞赛； 3）员工技能考核，记录。
2.10、如何有效实施人员培训
1）制定培训制度，培训计划； 2）专业培训人员之管理； 3）培训教案整理存档；培训工具场所准备； 4）培训考核与个人绩效挂钩； 5）培训记录整理归档。 6）培训员工后反馈意见收集，以便培训讲师改善培
因此，尽快让车间管理干部掌握科学的管理知识，灵活运用各种科学管 理手段，对提高和稳定产品质量，降低成本，提高现场管理水平很有裨益 。
二、课程目的
通过本课程的论学习，让车间管理者都明白自己主要 的目标和日常工作重点，并通过观念转变，让自己在日常 工作中努力去适应依程序及标准办事，让自己有意识地从 一个救火队员的实际行为者训练自己成为一个现场指挥 调度者。
第一部分：生产车间管理的目标
1、以质量为基准：
要在日常工作中培训指导考核员工对材料及 制作标准明确化，而不是停留在表面的质量第一 的口号中去。
“怎么说怎么做，怎么做怎么写”这是最早 ISO
口号，而每个企业真正做到了吗？最简单的 却最实用，具体而言生产车间最重要的资料 是SOP(含历史资料），排拉流程图，BOM资
4、车间科长主任如何有效达成工作任务
A.对公司产品生产流程的熟练掌握； B.对公司订单交期的时刻关注；
C.对物料，人员，设备，生产资料，产品质量， 客户标准信息的全面及时掌握，上传下达；
2.4、生产计划变更的技巧：
1）在合理范围内调整计划； 2）达不成交期要与销售部及时沟通； 3）不得已要加班时需安排调休时间；
2.5、杜绝浪费
浪费时间,浪费人力,浪费物资,浪费金钱, 浪费空间是任何企业都要杜绝的。
2.6、在制造现场中，导致浪费的根本原因 是有过剩的生产要素的存在，即人、设备、 物料、厂房空间
《生产车间管理实务》专题培训
--- 课程章节目录 ---
第一部分：生产车间管理的目标 第二部分：车间管理者的任务 第三部分：车间管理的实施基础 第四部分：生产车间管理的具体实施项目 第五部分：车间管理者必备的管理技能 第六部分：管理者如何结何自己的个性特点提升团队执行力 第七部分：总结回顾、问题探讨
一、课程背景
生产车间是制造企业主战场，产品质量、生产效益、成本损耗和员工士 气基本源于生产车间管理，现场管理部的管理水平、督导技巧的好坏，直 接影响企业的经营绩效。
很多企业都很重视车间现场管理，但是总是受制于管理人员和员工的素 质而无法让现场有效运作，造成太多的不良品，太多的材料工时等的浪费 ，在车间现场总是能看到有的人忙个不停，而有的人却无所适事，现场中 基层管理者都在那充当修理，作业员，忙碌不停却没有起到好的效果，没 有完成生产任务，更没办法保证质量。
训方式及教案。
第二部分：车间管理者的任务
1、车间班组长的任务
1）达到预定生产品质目标 A．要学习品质部发行的品质标准； B.要明确车间的品质目标； C. 首件制作及管理。
2）工作执行标准化及标准化的提高
A.生产依据: BOM清单；SOP作业指导书；设备操作指导书 ；
B.作业过程中发现的可以改善的部分提出与SOP制定单位协 商是否改善。
A.抓大放小：对于生产进度，车间异常，管理人员的状 态，现场5S要重点跟进。
B.对于车间的问题除非是情况紧急，一般不要直接越过 班组长指挥员工，应该让班组长去处理你所发现的问 题，否则会造成班组长的权威受影响
C 批评班组长也不要在现场；
D 在一些没有定案公布的事项不要在现场讨论，以免员 工误听误传；
料， 这三份资料如果都能完善，车间能能执行，基 本生产效率质量就有了保障。
案例分享： 某知名企业依据ISO体系的质量标准化培
训考核实施方法及结果，客诉件数成倍下降.
2、依计划生产完成生产任务
2.1生产计划的重要性
A.没有计划会导致各部门没有目标； B.没有合理的计划会造成各个环节脱节浪费成本; C.计划没有跟踪调整也会造成浪费.
3）培育部下
4）现场管理：最简单有效的方法：
脚到，眼到，手到，心到，口到
2、车间班组长如何有效达成工作任务
1）明确生产计划，品质标准并有效培训传达； 2）实时跟踪； 3）要求有异常时及时反馈，书面化的流程，比如
设备坏了，应该开立书面的维修申请单。
3、车间科长主任的任务
1）方针的设定及达到 A.目标制定前要收集整理以前累积的数据并分析现 状
2.7、认识生产车间八大典型浪费
1）搬运浪费；
5）返修的浪费；
2）等待的浪费；
6）多余动作的浪费；
3）多生产的浪费；
7）操作错误的浪费；
4）工序内多生产的浪费； 8）资料错误引起的浪费。
2.8、如何减少生产车间各种浪费：
1）IE工业工程作现场分析是最好的方式； 2）PDCA的手法持续改善； 3）员工的责任意识培养； 4）6S制度活动的实施。
2.2、生产计划的排布要点：
1）掌握物料的前置期； 2）车间产能评估数据及实时适度更新； 3）前置加工件的安排；(涉及到生产流程图） 4）产前评审； 5）与生产车间的沟通评估完成时间； 6）预留合理的时间给发生异常时处理空间；
2.3、生产计划的实施要点：
1）事前沟通 2）计划下达并要求单位主管签收，以防漏单； 3）生产数据收集，分析偏差处理； 4）未及时完成计划之处理； 5）物料进度跟踪； 6）异常发生导致物料损耗处理。
能力； B.依据累积的问题分析如何提升目标； C.让各组管理参 D.依据方案实施； E.实施后数据收集分析是否有效F再持续改善。
2）培育人才
A.对于车间一些有悟性，有胆识，愿意承担 责任，做事细心，善于发现问题并提出改 善建议，接收任务无抱怨的员工都是一些 苗子；
B.储备人才制度。
3）现场管理：
D.熟悉公司其他部门的工作流程；
E.与其他部门达成良好的沟通.
第三部分：车间管理的实施基础
一、管理的基础
1、工作的标准化
1）何为标准化；每个工序的操作标准方法，设备，工 具，物料，品质标准，注意事项书面化的管理
2.9、重视Байду номын сангаас员培训考核
1）员工岗位技能培训计划； 2）员工技能竞赛； 3）员工技能考核，记录。
2.10、如何有效实施人员培训
1）制定培训制度，培训计划； 2）专业培训人员之管理； 3）培训教案整理存档；培训工具场所准备； 4）培训考核与个人绩效挂钩； 5）培训记录整理归档。 6）培训员工后反馈意见收集，以便培训讲师改善培
因此，尽快让车间管理干部掌握科学的管理知识，灵活运用各种科学管 理手段，对提高和稳定产品质量，降低成本，提高现场管理水平很有裨益 。
二、课程目的
通过本课程的论学习，让车间管理者都明白自己主要 的目标和日常工作重点，并通过观念转变，让自己在日常 工作中努力去适应依程序及标准办事，让自己有意识地从 一个救火队员的实际行为者训练自己成为一个现场指挥 调度者。
第一部分：生产车间管理的目标
1、以质量为基准：
要在日常工作中培训指导考核员工对材料及 制作标准明确化，而不是停留在表面的质量第一 的口号中去。
“怎么说怎么做，怎么做怎么写”这是最早 ISO
口号，而每个企业真正做到了吗？最简单的 却最实用，具体而言生产车间最重要的资料 是SOP(含历史资料），排拉流程图，BOM资