辊压机日常操作和巡检维护
辊压机巡检注意事项
辊压机巡检注意事项：一、开车前的检查1、金属探测仪工作是否正常（辊压机运行中如进铁块，将使辊压机及减速机受到严重损伤，以至报废），除铁器及相应附属设备是否开启。
2、侧挡板悬挂螺栓及张紧螺栓是否紧固。
3、主电机地脚及辊压机各处地脚有无松动。
4、检查辊缝之间无异物。
若是待料停机，放料后应确认辊缝之间无物料。
二、喂料前的检查1、观察左右侧液压缸的压力是否正常，若两侧压力低于50巴而高于70巴，则严禁喂料，需排除故障后方可喂料生产。
压力过低喂料后将使辊缝过大;压力过高将使压力超高限，使液压系统快速泄荷后跳停;压力如果一侧高，一侧低，在这种情况下喂料最为危险，因为辊子主轴承为四列圆柱滚子轴承，过大的偏差将损伤轴承，或是轴承座破裂。
2、干油润滑泵运行是否正常，干油分配器指示杆是否正常活动。
此润滑泵由程序设定开启，运行十分钟后，停五十分再次运行。
3、两台行星减速机润滑泵工作是否正常，压差是否超过表盘指示值。
4、扭力支撑浮动是否正常，万向连轴节活动是否正常，有无杂音。
三．运行中的巡检1、应注意观察液压泵的开停情况，掌握系统纠偏信息，并作好记录，以便作出相应调整。
2、观察本班金属探测仪的外排次数，以便保证金属探测仪的灵敏度。
3、注意液压站、干油润滑泵及行星减速机油位。
4、当辊压机带料跳停后，须放空辊缝间物料后再开车，严禁带负荷启动。
副油缸的操作步骤，用鼠标点击副油缸加压按纽，输入密码后按住不放，注意观察辊缝变化，如果辊缝偏差超过5mm，则点击左、右加压按纽调整辊缝。
在辊缝偏差过大的情况下继续副油缸加压，则可能对辊压机轴承造成严重损伤。
严禁将机械泄荷阀松开后放料。
5、未经主管领导批准，岗位工不得私自更改辊压机运行参数。
五、日常维护1、液压系统及干油润滑系统正常工作的条件是清洁、干净，如有脏物及微小颗粒进入系统将严重影响辊压机的正常运行。
因此，各液压及干油零部件的维护一定要注意清洁，加注干油及液压油时需要二次过滤。
2、每周测量一次氮气囊压力，确保其压力保持在60-65巴之间。
辊压机巡检规程
辊压机巡检规程辊压机巡检规程辊压机是道路施工中不可或缺的重要设备，其主要功能是对道路进行回填、压实，使其稳定、平整，达到道路使用的要求。
而对于一台辊压机，保养和维护工作的重要性更是不言而喻，特别是辊压机巡检规程的严格执行更是重中之重。
1.巡检时机与频率辊压机的巡检应该在每次使用前进行，其主要目的是确保辊压机运行状态稳定、安全可靠；另外，定期巡检也是必不可少的，一般建议每隔100工作小时或每45天进行一次全面检查。
2.巡检内容巡检内容主要包括：外观检查、电气系统检查、液压系统检查、驾驶室检查等。
具体内容如下：2.1 外观检查辊压机外观检查是防止运行过程中出现必要的前提工作，检查外观包括油、水、灰尘等污渍对辊压机表面的影响；然后检查各个部件是否松动或有裂纹，以及是否存在异常磨损，等等。
2.2 电气系统检查辊压机的电气控制系统是整个机器不可或缺的核心部分。
巡检时要检查电刷、电线等重要部件，以确保系统正常运行。
电气系统检查的内容主要包括电气部件的连接是否牢固、各开关是否正常等问题。
2.3液压系统检查辊压机的液压系统是保证辊压机正常工作的核心组件。
液压系统检查的内容主要涉及液压管是否损坏、油路是否畅通等问题，在巡检液压系统时，要特别注意油量是否合适、油质是否正常等问题。
2.4 驾驶室检查辊压机的驾驶室检查主要涉及司机工作环境和安全问题。
要确保驾驶室清洁卫生、空气循环、灯光是否正常、风扇是否存在异常响声等。
此外，还需检查驾驶位置是否舒适、座椅是否稳定，等等。
3.巡检记录辊压机巡检记录是巡检过程中十分重要的一部分。
要建立专门的巡检记录表，列明巡检项目、检查时间、巡检人员和具体情况。
这样，如果发现辊压机出现问题，可以根据巡检记录帮助分析原因、及时解决问题。
4.保养与修理在辊压机使用过程中，及时进行保养和维修是非常关键的。
包括定期更换机油机滤、换油器件、检修发动机、轮胎气压等。
此外，如果辊压机出现了故障，要及时对故障进行定位、维修和更换故障部件，确保辊压机处于良好状态。
辊压机岗位操作规程及维护修订稿
辊压机岗位操作规程及维护WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-辊压机操作规程及维护机旁开机顺序：1.提前半小时开启所有油站。
检查油位，压力，供油流量及回油流量是否达到要求，油管是否渗漏；冷却水检查，供水压力和回水压力是否正常。
2.手动盘车，确保辊间无料及卡涉现象。
切记：严禁带料启动辊压机，否则会造成严重事故。
盘车后，达到初始间隙设定值，现场岗位人员再次用手电从进料装置观察孔确认无料。
3.开启轴承油站及减速机润滑油站4.开启液压油站，开始预加压力5.系统备妥以后，确认人员离开以后，并发出预启动（5分钟内有效），启动固定辊主机，启动完毕后15秒再启动活动辊主电机6.主电机启动完毕后，检查各设备有无异常异响，发现问题立即停机7.主电机运行平稳后，开启投料闸阀，并观察辊压机的运行情况，做好手动纠编，保证辊压机辊缝和压力在正常的波动范围内。
设备运行平稳后打到（自动纠编）机旁停机1.关闭气动闸板阀，待压力和间隙恢复初始值2.停辊压机两台主电机。
（现场控制柜上，主电机停止按钮任意一个都可以停止）3.停止轴承油站和液压油站4.待减速机轴承温度低于45度，方可停减速机油站中控开机步骤1.现场满足开机条件后，开启辊压机各油站。
无人辊间间隙（禁料）2.备妥后，发启动预告（5分钟内有效）3.启动固定辊主机，再启动活动辊主电机4.主电机启动完毕后，电流稳定后开气动闸板阀进料中控正常停机1.降低喂料量直到0，2.降低称重仓料位到5吨左右时，关闭气动闸板阀，待压力和间隙恢复初始值。
压力和间隙，达到预加压力设定值和初始间隙3.检查气动阀是否关到位，停辊压机主电机4.停出料设备5.停液压油站6.减速机轴承温度低于45度，停止所有油站非正常停机：急停现场人员在运行中发现异常情况，立即按急停（现场控制箱和主控制柜各一个“红色”按钮）。
检查故障来源，辊面有无损坏现象，及时处理。
辊压机巡检规程
辊压机巡检规程一、前言辊压机是一种用于热处理加工的设备，主要用于多种金属材料的加工。
为保证生产过程的安全性和质量，需要进行定期的巡检和维护。
本文将介绍辊压机的巡检规程，以保障设备的正常运行。
二、巡检规程1. 外观检查（1）检查辊压机外观表面是否有损坏、磨损、裂缝等现象。
（2）检查设备各部件上是否存在松动、脱落、变形等异常情况。
（3）检查设备的进出水管道和电缆是否全部连接牢固。
2. 冷却系统检查（1）检查冷却系统中的水质、水位和水温是否符合标准要求。
（2）检查冷却系统的水泵、阀门、管道和冷却器是否正常。
3. 润滑系统检查（1）检查润滑系统中的润滑油是否足够，并是否需要更换。
（2）检查设备的各个轴承、齿轮、传动器等运动部件是否正常润滑。
（3）检查润滑系统的管道是否存在松动、破裂等异常情况。
4. 电气系统检查（1）检查设备的电气线路是否正常，是否存在断电和短路等问题。
（2）检查电机的工作电流和电压是否正常，以及电机是否运行平稳。
5. 检查轧制系统（1）检查轧制系统中的辊缸、轧辊和导向器等部件是否存在变形、磨损等问题。
（2）检查辊压机中的传动装置是否正常，传动齿轮是否磨损、损坏等。
（3）检查轧辊的对中情况，是否偏转、错位等。
6. 安全防护设施检查（1）检查设备的照明系统是否正常工作，以确保工作环境光线好。
（2）检查设备是否具有足够的安全防护装置，如安全门、安全开关等。
（3）检查设备的急停按钮是否正常工作。
7. 清洁工作（1）保持设备的工作区域整洁，防止垃圾和异物进入设备内部。
（2）定期对设备进行清洁，清除设备表面的油污、灰尘等。
8. 签到记录巡检人员需要在巡检结束后将巡检结果清单填写并进行签名，以便后期数据分析和问题跟踪。
三、结语辊压机是一项重要的设备，定期进行巡检和维护可以保障设备的正常运行，提高生产效率和产品质量，同时还可以延长设备的使用寿命。
在巡检过程中，如果发现设备存在如故障或异常情况，及时处理和维护可以有效减少生产时间损失和人员伤亡事故，从而保护设备运行中的安全性和生产效率。
辊压机岗位安全操作规程范文
辊压机岗位安全操作规程范文一、工作前的准备1. 工作人员必须穿戴好安全防护装备，包括安全鞋、安全帽、防护手套、防护眼镜等。
2. 检查辊压机设备的各项安全装置是否完好，并进行试运行，确保设备正常工作。
3. 预先清理工作现场，确保没有杂物、工具等堆放在操作区域。
二、辊压机操作规范1. 在操作前，必须仔细阅读辊压机设备使用手册，并按照手册进行操作。
2. 在操作辊压机时，应站在安全位置，切勿站在辊子的边缘或暴露在辊压机的悬挂部位下方。
3. 在操作过程中，切勿将手、脚或其他身体部位靠近辊子和辊压机的传动部位，以防受伤。
4. 在辊压机运行时，切勿将手指或其他工具伸入辊子之间，以防夹伤。
5. 在辊压机工作过程中，应时刻保持警惕，注意观察辊子和工件的情况，以便及时调整辊压机的运行速度和力度。
6. 对于辊压机的停机、开机和换模等操作，必须按照操作手册的规定进行并严格遵守相应的程序。
7. 在操作辊压机时，不得将身体的重心倾向于辊子一侧，以免造成不平衡导致跌倒。
8. 当有异常情况出现时，如设备噪音过大、震动、漏油等，应立即停止工作并报告相关人员进行检修。
三、维护保养1. 定期检查并保养辊压机设备，包括清洁辊子和机身、加注润滑油和润滑脂等。
2. 对于发现的异常问题，应及时通知维修人员进行处理，切勿私自进行维修操作。
3. 在维修辊压机设备时，必须断开电源并采取相应的安全措施，确保工作环境安全。
四、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，如设备故障、火灾等，应立即按照应急预案进行处理，确保人员安全。
2. 灭火器材应放置在易触及的地方，并定期进行检查、充装和更换。
五、工作记录1. 辊压机操作人员应按照规定填写工作记录，记录每次操作的时间、工时和相关问题。
2. 工作记录应保存一定时间，并定期进行整理和归档。
六、禁止事项1. 禁止未经培训和授权的人员操作辊压机设备。
2. 禁止携带易燃、易爆、有毒物品进入辊压机操作区域。
3. 禁止在辊压机工作过程中喧哗、嬉戏或进行不相关的活动。
辊压机日常操作和巡检维护
辊压机日常操作和巡检维护一、机械部分为使设备更好的使用运行，需对设备工作状况和使用性能有较全面的了解，根据近阶段经常出现的故障和遇到的困难，拟以下暂行方案给予参考、学习。
一）、辊压机的启动过程(原则空负荷启动、停机）1、使电气控制系统处于工作状态；2、启动主轴承润滑系统电机；3、启动主电机；4、启动液压系统电机，给液压系统加压；5、从后向前依次启动排料系统和后续配套设备；6、启动除铁器，使之处于工作状态；7、从后向前依次启动喂料系统，开始喂料挤压，喂料速度开始应缓慢一些，待设备稳定后在加快到规定的需要量，并要保证满足辊压机通过量要求；8、启动喂料系统的同时，缓慢打开料仓的闸门，使物料通过。
二）、辊压机的每次启动必须注意以下事项A、现场确定加压、卸荷是否能够正常进行，既启动前必须确保能加压、卸荷；B、检查整机是否处于备妥状态，在各子项全显示“备妥”和“本机备妥”信号的条件下才可启动；C、把减速机稀油站压力低子项的“0”设定为“1”；D、检查稀油站冷却水是否正常流通；E、每次开停机时间间隔不得小于20分钟；F、单线干油泵需加油,一定要用电动充填泵从油罐底部加油口加油，严禁用手或木棍打开油罐盖，从上往下加油，油箱盖要随时盖好。
三）、辊压机的停止1、应按照顺流方向，从前向后依次关停辊压机前的喂料系统和相关设备；2、关停辊压机主电机和解除组成部件的工作状态，如：液压系统、润滑系统、冷却系统和电气控制系统；3、按顺流方向依次关停辊压机后的出料系统和配套设备；4、各处的关停要求在物料排空时进行，但辊压机与喂料系统间若设置有料仓时，允许在仓中存储一定量的物料（停止期间对物料性能须无影响），在关闭料仓下部的闸门后关停辊压机及出料系统；5、停机后应使液压系统卸压。
四）、辊压机的维护、巡检要领（一）、运行中1、挤压辊在机架框架内的滑动是否顺利，两侧轴承座有无发生较大偏斜，观察中心垫铁、垫片是否变形或脱落；2、两挤压辊的设定最小辊缝值能否满足实际要求，应保证两辊面不发生摩擦（一般不小于8-10mm)；3、挤压辊轴承的温升是否正常，润滑是否良好，并定时用耳听轴承声音，有异常时应停机检查处理；4、减速机有无噪音，温升情况是否正常；5、喂料装置、传动系统等活动调节处是否灵活，能否满足工作要求；6、扭力支撑等运动中的活动关节是否灵活；7、两侧主油缸和所有液压元件是否有渗漏现象；8、检查减速机、甘油站的油脂油位变化，液压系统的压力变化等是否正常；9、各水冷系统流动是否正常，各压力表能否按要求正常工作，10、缩紧联轴器的连接是否可靠、各处连接螺栓有无松动，相关的连接部位是否脱焊；11、检查阀座、分配阀、甘油泵给油泵、接近开关等组件是否积油、积灰，如有此现象需及时清理；12、检查整个闭合回路是否渗油或漏油；13、检查电气系统及检测元件工作是否参数变化正常（既灵敏度情况）；14、检查主电机的电流变化，试验功耗和电机温升及润滑情况；（二）、停机时1、检查内部两侧板磨损情况(原则上1mm离辊端面越近越好)、侧板固定螺栓是否脱落（必要时更换）；2、每半月检查两块可调挡板在8个角点之间的距离是否对应相等，尽量确保相对应尺寸相同；3、每半月检查挤压辊面花纹层磨损情况；4、挤压辊端面的密封法兰固定螺栓松动或脱焊；5、每半月检查挤压辊端面两边辊缝之间的间隙；6、每半月检查挤压辊两轴承座之间对应点（上下之间、两侧）的间隙是否相等，并与实际设定值进行比较、核实；五）、辊压机的故障处理及注意事项1、辊压机跳停后，必须在辊压机触摸屏上详细查明故障原因，根据故障原因进行排除，只有排除故障后方可复位；2、辊压机的排料再启动A、加压、卸荷一个循环一般在2-3次，每次施加压力不得大于90Pa，基本在达到起始辊缝既可；B、每次排料不得少于2人，同时在启动电机排料时，迅速观察其对应的挤压辊是否转动，如挤压辊不转，需立即停止主电机，重新加压、卸荷，切记：不能出现电机转、挤压辊不转现象，否则容易冲液偶，甚至导致更大的设备损伤。
辊压机检修安全操作规程范本（2篇）
辊压机检修安全操作规程范本一、概述辊压机作为一种用于加工金属材料的重要设备，日常检修工作对保证辊压机的正常运行和延长设备寿命具有重要意义。
为了确保检修过程中的安全性，特制定本安全操作规程。
二、检修前的准备工作1. 检查设备情况：确认辊压机的电源和气源是否已切断，检查设备的机械部件是否完好。
2. 清理工作区域：清除工作区域的障碍物，确保操作空间安全和整洁。
3. 穿戴个人防护用品：检修人员应穿戴好安全帽、安全鞋、防护手套等个人防护用品。
三、电气部件的检修1. 断电操作：确保设备已切断电源后，才能进行电气部件的检修工作。
2. 仔细检查电缆线路：检查电气线路是否损坏，并确认接地是否良好。
3. 替换损坏的电气元件：发现电气元件有损坏或老化现象时，应及时替换。
四、液压系统的检修1. 关闭液压系统：在进行液压系统检修前，必须关闭液压系统，并使液压系统处于压力平衡状态。
2. 检查液压管路：仔细检查液压管路是否有漏油、损坏或松动的情况，及时进行维修或更换。
3. 液压油更换：定期更换液压油，并确保使用的液压油符合规定标准。
五、机械部件的检修1. 机械部件的拆卸：在进行机械部件的检修前，必须确保设备已切断电源和气源，并对相应的机械部件进行拆卸。
2. 清洁和润滑：清洁检修过的机械部件，并根据规定进行润滑，使用规定的润滑剂。
3. 检查机械部件磨损情况：对机械部件进行全面检查，发现磨损或损坏情况时，及时予以更换。
六、检修后的整理工作1. 清理工作区域：完成检修工作后，清理工作区域，确保留下的材料和工具放置整齐，并且必须清除工作区域的漏油、碎屑等物质。
2. 复位操作：检修人员在确认已完成检修工作后，按照操作规程进行复位操作。
3. 检查设备运行状态：开启设备电源和气源，检查设备的运行状态是否正常。
七、事故应急处理措施1. 发现设备故障：一旦发现设备出现故障，应立即切断电源和气源，通知相关人员，并按照应急处理措施进行处理。
2. 灭火事故：发生火灾时，立即使用灭火器进行灭火，并通知消防部门进行处理。
辊压机安全操作及保养规程
辊压机安全操作及保养规程辊压机是一种常见的工业设备，用于加工和处理各种金属材料和卷材。
为了确保辊压机的安全和稳定运行，操作人员需要遵循严格的安全操作和保养规程。
安全操作规程前期准备1.进行安全培训。
操作人员应该接受辊压机的安全培训，包括设备组成、操作技巧和安全风险等方面的知识，并且理解和熟悉各个部件的名称和位置。
2.确认辊压机的安装位置。
辊压机应该在平坦、宽敞且安全的区域内进行安装和操作。
操作人员需要检查设备周围的地面情况、环境照明和通风条件等；确保设备能够稳定工作并且不会对操作人员和其他人员造成伤害。
3.确认信号灯和警告装置。
操作人员需要确认辊压机配备了适当的信号灯和警告装置。
4.确认工作料和工具。
操作人员需要检查和准备适当的工作料和工具，如切割、夹持器具等。
操作过程1.关注设备状态。
在操作辊压机时，操作人员需要时刻关注设备的运行状态，包括设备的电源、压力、速度和工作程度等，确保辊压机处于正常运转状态。
2.开机前的操作。
操作人员应该在开机前进行准备工作，包括设备的检查和测试、物料的准备和检查等。
同时，对于液压设备，需要先让压力缸回家，然后再开机。
3.操作过程中的注意事项。
在操作过程中，操作人员需要牢记以下注意事项：•用适当的速度进行操作，不要超负荷运行；•不允许将手指或其他物品伸入辊压机中；•确保设备平稳运行，避免震动和偏差；•当发现设备出现异常情况时，立即停机、排除故障或寻求帮助。
4.关机操作。
在关闭辊压机之前，操作人员应该先停止辊压机的运行并且确保设备停稳，并且清理和整理设备和周围环境，如清理加工过的物料和润滑剂等。
保养规程保养是确保设备安全和延长设备使用寿命的关键措施。
为了确保辊压机的长期使用效果，操作人员应该遵循以下保养规程。
日常保养1.定期检查和清理设备。
操作人员应该定期检查设备的各个部件和管道，清除积尘和杂物，并使用适当的润滑剂和清洁剂进行清洗和润滑。
2.保持设备干燥。
辊压机的液压油需要保持干燥和清洁，避免污染和腐蚀。
辊压机巡检要点及要求
辊压机系统巡检要点及要求辊压机设备正常运行要求在辊压机相关说明书中均有说明，本文所述巡检要点及标准仅为保证辊压机免受不必要的损伤，提高工作效率而进行的日常巡检要点。
为便于分类叙述，分为工艺设备巡检、辊压机本体巡检、液压系统定检部分进行。
一、工艺系统设备巡检要点：1.除铁器性能定期检查：除铁器的巡检可在每次停机检修或停产时进行。
检查标准是将直径为20mm 的磁性的钢球或质量相当的铁件放臵于正常运行中的皮带中部，在经过除铁器时必须被吸附并排出。
如达不到要求，可采取两种方式并用进行处理：a）在除铁器处改平托辊方式尽量降低除铁器与物料高度；b）增加除铁器的磁力强度。
以上述改进方式增强除铁器的能力，以避免除铁器达不到应有的除铁效果。
2.金属探测仪的定期检查：金属探测仪的巡检可在每次停机时或停产时进行；在长时间生产时，也可在线定期进行。
检测标准为将直径为20mm的钢球或体积相当的铁件放臵于正常运行中的皮带中部，要求检出率为100%；将直径为15mm的钢球或体积相当的铁件放臵于正常运行中的皮带中部，要求检出率低于50%；将直径为10mm 的钢球或体积相当的铁件放臵于正常运行中的皮带中部，要求检出率为0%。
3.外排三通气动阀的检测：金属探测仪的巡检可在每次停机时或停产时进行；在长时间生产时，也可在线定期进行。
检测要求是能在规定的时间内开启、关闭灵活。
4.在线清仓：对于经过上述措施后进入系统的金属材料，会在生产过程中逐渐富集，会加剧辊面的磨损。
可定期取样，当循环物料中的金属材料含量达到5%时，可进行在线清仓。
具体方法为：停止配料皮带运转，新物料止料；将液压系统压力降至预加压力，系统继续运行，加大系统风量，循环物料量会逐渐减少；当称重仓内物料达到1～２吨（以辊压机能平稳运行为原则，仓内物料越少越好），将旁路排料通道打开，将所有物料排出。
5.增设管道除铁器：根据工艺系统布臵的具体情况，可在系统适当位臵增设管道除铁器，对循环物料中的细小金属进行清除，降低循环物料中金属的含量，可延长清仓周期，提高生产效率。
辊压机的操作及常见故障及分析处理
辊压机的操作及常见故障及分析处理辊压机是一种常见的金属加工设备，用于在金属板材或金属管材上进行弯曲和压制。
下面将介绍辊压机的操作方法以及常见故障的分析处理。
一、辊压机的操作方法：1.首先，检查辊压机的各个部件是否处于正常状态，如传动装置、辊子、定位装置等。
确保工作环境安全。
2.打开电源，启动辊压机，待其正常运转后，进行试运行，检验辊轴和捻轴装配是否正常。
3.将待加工的金属板材或金属管材放置到辊压机上，并通过调整辊轴之间的距离来确定所需的弯曲半径。
4.调整辊压机的上辊和下辊，使其与待加工的金属板材或金属管材接触。
5.启动辊压机，逐渐将金属板材或金属管材送入辊轴之间，进行压制和弯曲。
6.在加工过程中，要时刻注意加工负荷的变化，保持合适的速度，避免过载。
7.加工结束后，关闭辊压机电源，并进行安全检查，清除残留物。
二、辊压机的常见故障及分析处理：1.失去动力：可能是电源故障或电机故障。
解决方法是检查电源供电是否正常，检修电机或更换电机。
2.轴承过热：轴承过热可能是由于润滑不良或使用时间过长引起的。
解决方法是及时对轴承进行润滑，或更换新的轴承。
3.卷料不整齐：可能是辊轴之间的调整不当或轴承松动引起的。
解决方法是重新调整辊轴的位置，确保辊轴之间的间隙均匀，并紧固好轴承。
4.加工品出现错位或变形：可能是辊轴之间的距离不均匀导致的。
解决方法是重新调整辊轴的位置，保持辊轴之间的距离均匀。
5.辊子打滑：可能是辊轴或辊子磨损导致的。
解决方法是更换新的辊轴或辊子。
6.辊子的表面粗糙：可能是辊子表面磨损严重或使用时间过长导致的。
解决方法是进行磨削或更换新的辊子。
以上是辊压机的操作方法及常见故障的分析处理。
在操作辊压机时，需要注意安全措施，并定期对设备进行维护和保养，以确保其正常工作和延长使用寿命。
辊压机安全操作规程范本（2篇）
辊压机安全操作规程范本一、操作前的准备工作1. 在使用辊压机之前，操作人员必须熟悉辊压机的使用方法和安全操作规程，并经过相关培训合格后才能够操作。
2. 在操作辊压机之前，必须检查辊压机的工作环境是否安全，确保周围没有杂物或障碍物，以确保操作过程中安全无误。
3. 操作人员必须穿着符合安全要求的工作服和防护用具，包括防护眼镜、安全帽、耳塞、工作手套等。
二、辊压机的安全操作步骤1. 启动前的检查a. 检查辊压机的开关、按钮、紧急停车装置等是否正常工作，确保所有安全装置可靠。
b. 检查辊压机的电源线是否有破损或老化，防止发生电气故障。
c. 检查辊压机的辊子是否有松动或损坏，如有必要进行维修或更换。
2. 辊压机的启动a. 操作人员要确保自己和其他人员远离辊压机，将电源开关拨到启动位置。
b. 操作人员要注意辊压机启动过程中的动作是否正常，如有异常应立即停止操作并检查故障原因。
3. 辊压机的操作a. 在操作辊压机之前，操作人员必须确认辊压机的工作状态正常，无异常杂音或震动。
b. 操作人员要按照工艺要求调整辊子的压力和速度，确保辊压机的操作效果最佳。
c. 操作人员在操作辊压机过程中要保持警惕，注意观察辊子的运行状态，如有异常应立即停机并进行检查。
4. 辊压机的停止a. 在停止辊压机之前，操作人员要先将辊子的压力和速度调整为最低档，并等待一段时间，确保辊压机完全停止。
b. 操作人员要按下紧急停车按钮或拉动紧急停车装置，确保辊压机立即停止运转。
三、常见事故的处理方法1. 运行事故处理a. 若辊压机在运行过程中出现异常声音或震动，操作人员应立即停止辊压机，并检查是否有辊子松动或故障现象。
b. 若辊压机运行中出现断电情况，操作人员要立即停止操作，并找到断电原因进行解决。
2. 操作事故处理a. 若操作人员在操作过程中发生意外受伤，其他人员应立即停止辊压机，并进行急救处理，并及时报告上级领导。
b. 在操作过程中爆炸或火灾等紧急情况发生时，操作人员要迅速按下紧急停车按钮，并通过消防器材进行灭火。
辊压机岗位操作规程与维护
辊压机岗位操作规程与维护为保证辊压机长期正常、平稳的运行，请各现场岗位人员按以下要求进行操作和日常维护。
一、机旁开机顺序：1、提前半小时开启所有油站。
并检查各油站油位是否在正常刻度；供油压力是否正常；供油流量及回油流量是否达到要求；各油管是否有渗漏现象；冷却水系统是否开启；供水压力和回水压力是否正常。
2、手动盘车，确保辊间无物料及卡涉现象。
切记：严禁带料启动辊压机，否则将会造成严重的事故。
盘完车后，达到初始间隙设定值，现场岗位人员再次用手电从进料装置观察孔处确认无物料。
3、开启轴承油站及减速机润滑油站。
4、开启液压油站，开始预加压力到初始设定值。
5、系统备妥后，确认各人员已离开，并发出启动预告（5分钟内有效），启动固定辊主电机，定辊主电机完毕后，15秒再启动活动辊主电机。
6、两主电机启动完毕后，检查设备各部位是否有异常及异响，发现问题立即停机处理。
7、两主电机运行平稳后，开启投料闸阀，并观察辊压机的运行情况，做好手动纠偏，保证辊压机辊缝和压力在正常的波动范围内。
设备运行平稳后打到自动纠偏。
二、机旁停机顺序：1、关闭气动闸板阀，待压力和间隙恢复初始值。
2、停辊压机两台主电机。
（现场控制柜上，主电机停止按钮任意一个都可以停止）3、停止轴承油站和液压油站。
4、待减速机轴承温度低于45℃，方可停减速机油站。
三、中控开机步骤：1、满足开机条件后，开启辊压机各油站。
确认辊间间隙（严禁带料启动）。
2、备妥后，发“启动预告”（5 分钟内有效）。
3、启动固定辊主电机，再启动活动辊主电机。
4、主电机启动完毕后，电流稳定后，开气动闸板阀进料。
四、中控正常停机：1、关闭进料气动闸板阀，待压力和间隙恢复初始值。
压力和间隙，达到预加压力设定值和初始间隙。
2、检查气动闸板阀是否关到位，停辊压机两台主电机。
3、减速机轴承温度低于45 ℃后停止所有的油站。
五、非正常停机：急停：现场人员在辊压机运行中发现异常情况，立即按“急停”（现场控制箱和主控制柜各一个“红色”按钮）。
辊压机安全操作规程(8篇范文)
辊压机安全操作规程（8篇范文）第1篇辊压机安全操作规程1、作前必须正确穿戴劳动保护用品。
2、开机前应检查周围有无障碍物，各处安全防护罩是否完好。
3、辊压机主电机要求空负荷起动，对于故障停机后的再起动，应首先在无挤压力的情况下，将存料排空，然后按要求起动加载挤压。
4、正常生产的挤压力调整应根据测定情况进行。
5、正常停机后的重新起动前应检查受力联接螺栓的拧紧和各润滑点及润滑情况。
6、定期检查蓄能器的氮气压力，不足应及时补充。
7、辊压机工作时，要经常检查设备振动情况。
8、冷却水压力为0.6mpa，水温不超过25℃，否则需相应增加冷却水用量。
9、定期检查紧固缩套联轴器螺丝，拧螺丝时采用扭力扳手。
10、定期检查辊子磨损情况，根据磨损情况调节辊缝大小。
11.在中控检查主辅机的设备状态，各阀门的位置及主辅机的备妥信号是否完备.设备状态均应在中控及auto位置，温度、压力、间隙等保护信号不允许人为阻断。
12.检查液压油油位是否正常，不足应及时补充。
13.检查减速机油油位以及稀油站过滤器指示。
14.检查辊子间隙是否正常，辊间有无积料、杂物。
15.检查冷却水路、循环油路、高压气路，各阀门是否在正确位置。
16.各安全罩、检查门是否装好。
17.各部件是否完好。
18.应保证辊压机稳定运行，注意观察工作压力、温度、间隙、主机功率变化，在中控作出相应调整。
19.注意观察小仓料位变化，中、边料量，以及判断边料、中料溜子是否堵塞。
20.观察液压油、主减速机油、中心润滑油油位，不够时应及时补充。
21.观察中心垫铁、框架螺栓、地脚螺栓，如松动应及时紧固。
22.定时耳听辊子轴承座声音，有异常时应停机检查。
23.观察密封圈油脂泄出情况，判断内部油路是否畅通、渗漏。
第2篇辊压机岗位:安全操作规程一、本岗位的危险源是:机械伤害、触电、噪音、粉尘。
二、必须按规定进行劳动保护着装（安全帽、工作服、翻毛皮鞋）。
三、本岗位安全操作规程:1、运行中的设备在进行巡检或保养时，严禁用手触摸或擦拭转动或传动部位。
辊压机检修安全操作规程
辊压机检修安全操作规程有哪些辊压机检修安全操作规程一、检修前准备1. 确保辊压机已完全停止运行，并断开电源，挂上“禁止合闸，正在检修”的警示牌。
2. 清理工作区域，移除无关杂物，保证检修通道畅通。
3. 检查所需工具、设备是否齐全，如扳手、测厚仪、照明设备等。
二、部件检查与更换4. 检查辊面磨损情况，如有严重磨损或裂纹，应及时更换。
5. 检查轴承润滑情形，如有异常，需更换润滑油或轴承。
6. 检查液压系统，确保油路无泄漏，压力正常，如有问题进行维护和修理或更换部件。
7. 检查电气系统，测试绝缘电阻，确保线路无老化、破损，修复或更换损坏元件。
三、安全措施8. 工作人员必需佩戴安全帽、防护眼镜、劳保鞋等个人防护装备。
9. 在高处作业时，应使用安全带，并确保下方有人监护。
10. 拆卸重物时，使用起重机或其他合适工具，严禁直接人力抬举。
四、试运行与验收11. 完成检修后，重新连接电源，进行空载试运行，确认无异常噪音和振动。
12. 渐渐加载物料，察看辊压效果，确保设备运行稳定。
13. 记录检修过程及结果，由相关人员签字验收，存档备查。
目的和意义本规程旨在规范辊压机的检修流程，保障工作人员的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率，延长设备使用寿命。
通过严格的检修程序，可以及时发现并解决潜在问题，确保设备始终处于良好运行状态，降低故障率，从而提升企业的生产效益。
注意事项1. 检修过程中，务必遵守“安全第一”的原则，任何情况下不得冒险作业。
2. 工具使用完毕后，应及时归位，避开遗失或造成损害。
3. 涉及高压电气或液压系统的操作，需由专业人员进行，非专业人员不得擅自处理。
4. 检修过程中，若发现异常情况，应立刻停止工作，及时上报并采取相应措施。
5. 定期对检修人员进行安全培训，加强其安全意识和操作技能。
以上规程应严格执行，任何疏忽都可能导致严重后果。
全体员工需时刻牢记安全，共同维护一个安全、高效的工作环境。
辊压机检修安全操作规程范文1、检修前必需确认工作现场安全后方可进行检修。
辊压机检修方案
辊压机检修方案为了保障辊压机的正常运行和延长设备使用寿命，需要定期进行检修和维护。
下面是一份辊压机检修方案，以确保设备的高效运转。
一、检查设备1.外观检查首先，对辊压机的外观进行仔细检查。
检查设备表面是否有损坏、变形或腐蚀等问题。
同时还需要检查设备上的标志、标牌是否清晰可见。
2.润滑系统检查接下来，对辊压机的润滑系统进行检查。
检查润滑油的质量和油位是否符合要求。
如果有发现异常，应及时更换润滑油并清洗润滑系统。
3.电气系统检查同时，需要对辊压机的电气系统进行检查。
检查电气连接是否牢固，电线是否有磨损或老化现象。
如果有需更换或维修。
二、清洁设备1.清洁辊压机在检查完设备后，需对辊压机进行清洁，以去除积尘和杂物。
使用专用清洁剂和软布进行清洁，切勿使用金属工具避免损坏设备表面。
2.清洁滚筒除了清洁辊压机本体，还需特别关注清洁滚筒。
滚筒负责实施辊压操作，必须保持表面清洁，以免影响辊压效果。
使用刷子或喷水对滚筒进行彻底清洁，并确保无异物残留。
三、零部件检修1.轴承检修继续进行轴承的检修工作。
轴承是辊压机的重要组成部分，需要定期检查和润滑。
检查轴承是否有松动、磨损和异常噪音，并及时更换损坏的轴承。
2.皮带检修除了轴承，还需注意皮带的检修。
检查皮带的张紧度和磨损程度，如果有问题需及时调整或更换，以确保辊压机的正常运转。
四、安全检查1.安全装置检查对辊压机的安全装置进行全面检查，确保其正常工作。
包括压力保护装置、断电装置等等。
如有问题，必须及时修理或更换。
2.操作平台检查最后，需要对操作平台进行仔细检查。
确保平台结构稳固，操作按钮功能正常。
同时检查安全警示标识是否清晰，以提醒工作人员注意安全操作。
五、检修记录完成以上检修工作后，需记录检修过程和结果。
包括检查的日期、问题的发现和处理情况等。
这个记录将帮助了解设备的整体状况，并为下一次维护和检修提供参考。
以上就是辊压机的检修方案，通过定期检查设备、清洁设备、零部件检修、安全检查和检修记录等步骤，以确保辊压机的正常运行和延长设备寿命。
辊压机使用与操作
辊压机使用与操作辊压机是一种常见的工业设备，主要用于对金属板、金属管材等进行辊压、整形和弯曲的机械设备。
以下是关于辊压机的使用与操作的一些说明：一、辊压机的基本结构与工作原理：1. 辊压机主要由辊子、支撑架、液压系统、电气控制系统等组成。
2. 辊压机工作时，通过两个或多个辊子之间的相对运动，将金属板或管材挤压、弯曲成所需形状。
二、辊压机的操作步骤：1. 接通电源和液压系统，确保电气设备和液压系统正常运行。
2. 将需要处理的金属板或管材放置在辊子之间，调整辊子的位置和间距，确保金属材料能够在辊子之间顺利通过。
3. 调整辊子的位置和角度，以适应所需的压制和弯曲形状。
4. 启动电气控制系统，开始压制过程。
根据需要的操作，可以选择不同的操作模式，如单程、循环、连续等。
5. 在操作过程中，要密切关注压制过程中的压力、速度和位移等参数，确保操作的质量和安全性。
6. 在达到预定的压制效果后，停止辊压机的运行，取出金属板或管材，进行必要的处理和后续操作。
三、辊压机的注意事项：1. 操作人员在使用辊压机时，必须熟悉该设备的操作规程和安全注意事项，并经过相关培训和资质认证。
2. 在操作辊压机前，要检查设备的工作状态、润滑情况和紧固件的松动情况等，确保设备正常运行和安全使用。
3. 在操作过程中，要注意金属材料的输入方式和位置，确保金属材料能够良好地通过辊子之间，避免卡住或变形等情况。
4. 在压制过程中，要密切关注压制参数和设备的运行状况，及时调整操作，以确保操作的质量和安全性。
5. 操作人员要注意安全防护措施，如穿戴好安全帽、手套、防护眼镜等个人防护装备，以避免事故伤害。
6. 在停止辊压机运行后，要及时清理辊子和周围的杂物，保持设备的整洁，并及时检查设备的运行状态和润滑情况。
四、辊压机的维护与保养：1. 辊压机在长期使用后，需要定期对设备进行检查、维护和保养，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
2. 定期对设备进行润滑，确保辊子和其他运动部件的顺畅运行。
辊压机日常维护建议
祁阳辊压机运行后的日常建议
1、每月对辊面进行检查，发现有剥落应及时补焊；
2、准备5mm、8mm、10mm、12mm、14mm的垫铁，以使60%和90%生产时能及时调整辊缝；
3、日常注意检查液压油的清洁程度，建议运行3个月后进行更换，以延长主油缸的使用寿命；
4、每月检查紧固缩紧套螺栓的紧固程度，并根据扭矩要求进行紧固；
5、运行一个月后，建议对主机架螺栓、万向节螺栓进行紧固检查，并注意检查框架螺栓的断裂情况和两侧立架的焊缝开裂情况；
6、每季度对润滑泵的输油量进行计量，一般轴承每小时需油量为25克以上，密封环处需油量为15克以上；
7、运行后，如果油缸出现漏油情况，建议采用清洗及对角更换使用的方法进行处理；
8、两辊压机间可以另外再增加连接钢平台，并增设踏步梯至辊压机机架上；
9、每月检查蓄能器里的氮气压力，其中一个在70bar左右,另一个在120bar左右。
辊压机岗位安全操作规程（三篇）
辊压机岗位安全操作规程一、岗位概述：辊压机是一种常用的建筑机械设备，用于对地面进行辊压作业，以达到地面平整、密实的效果。
正确、安全地操作辊压机对工作人员的人身安全和设备的正常使用都有重要意义。
二、安全操作规程：1. 操作前的准备：（1）工作人员应按照岗位要求穿戴工作服和劳保用品，如安全帽、安全鞋、手套等，并检查劳保用品是否完好。
（2）工作人员应对辊压机进行检查，发现异常情况应立即上报维修人员，并且不得擅自继续操作。
（3）工作人员应了解辊压机的操作方法、主要部件的名称和功能、常见故障处理方法等。
2. 安全操作：（1）在操作辊压机前，应先检查设备的油、水、电等系统，确保其处于正常工作状态。
（2）操作人员应对设备周围的环境进行检查，确保没有明火、易燃物品等危险因素存在。
（3）在操作前，应根据需要选择合适的辊压轮宽度和重量。
（4）操作人员在驾驶辊压机时，应保证设备稳定行驶，不得超速行驶或急转弯。
（5）操作人员应时刻保持警觉，注意观察周围环境，防止碰撞墙壁、管线等障碍物。
（6）在操作过程中，如遇到设备异常或突发状况，应立即停机、报警，并根据需要采取相应措施。
3. 作业注意事项：（1）辊压机在使用时，不得在人员密集区域操作，以免发生意外伤害。
（2）辊压机在工作时，周围应设置警示标志和隔离设施，以确保安全工作区域。
（3）辊压机作业结束后，应将设备停放在指定的区域，并进行相关的保养和维修工作。
（4）操作人员在操作辊压机时，应保持清醒状态，不得受酒精、药物等影响。
（5）在操作时，不得随意更改辊压机的工作参数，以免引发危险情况。
（6）操作人员应熟悉辊压机的操作方法和控制系统，不得擅自改动设备或使用非专业人员操作。
（7）工作人员应定期进行辊压机操作技能培训和安全意识教育，提高自身的安全意识和操作技能。
三、事故应急处理：1. 如发生设备故障或突发情况，应立即停机，并将操作人员迅速撤离至安全区域。
2. 通知专业的维修人员进行修理，并及时上报相关领导。
辊压机安全技术操作规程范文
辊压机安全技术操作规程范文一、总则为保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，规范辊压机的安全操作，制定本安全技术操作规程。
二、操作人员的要求1. 操作人员必须经过专业培训，并获得操作资格证书。
2. 操作人员必须具备诚实守信、责任心强的品质。
3. 操作人员必须遵守本规程的各项规定，严禁违章操作。
三、辊压机的日常维护1. 辊压机的操作人员应该定期检查设备的各个部位是否正常，如有异常应及时报修。
2. 辊压机应定期进行润滑保养，保持设备的良好工作状态。
四、操作前的准备1. 操作人员在进行辊压机操作前，应仔细阅读操作手册，了解设备的使用方法和注意事项。
2. 操作人员应对设备进行检查，确保设备的运行条件符合要求。
五、操作安全措施1. 操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括防护手套、工作服、安全鞋等。
2. 操作人员应在规定的工作平台上进行辊压机操作，严禁站在设备的边缘或移动中操作。
3. 操作人员应确保辊压机所处理的物料符合规范，避免过重或过高物料的压制。
4. 操作人员在辊压机操作过程中，应时刻关注设备的运行状态，如发生异常情况应立即停机并报修。
5. 操作人员应定期进行休息，避免长时间连续操作引起疲劳。
六、事故应急处理1. 如发生事故，操作人员应立即停止设备，保护现场，并及时报告上级主管和维修人员。
2. 操作人员要配合事故调查，如实提供情况和资料。
七、操作结束1. 操作人员在辊压机操作结束后，应进行设备的清理和检查，确保设备的安全关闭。
2. 操作人员应将设备的故障、异常情况及时记录并报告上级主管。
3. 操作人员应将个人防护装备整理妥当，存放在规定的位置。
八、责任追究1. 违反本规程的操作人员将受到相应的纪律处分，必要时将追究其法律责任。
2. 违反本规程造成事故的，责任人将受到相应的处罚，必要时将追究其法律责任。
九、附则1. 本规程由相关部门负责解释和修改。
2. 本规程自发布之日起执行。
以上为辊压机安全技术操作规程，查阅人员需遵守规则执行。
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辊压机日常操作和巡检维护一、机械部分为使设备更好的使用运行，需对设备工作状况和使用性能有较全面的了解，根据近阶段经常出现的故障和遇到的困难，拟以下暂行方案给予参考、学习。
一）、辊压机的启动过程(原则空负荷启动、停机）1、使电气控制系统处于工作状态；2、启动主轴承润滑系统电机；3、启动主电机；4、启动液压系统电机，给液压系统加压；5、从后向前依次启动排料系统和后续配套设备；6、启动除铁器，使之处于工作状态；7、从后向前依次启动喂料系统，开始喂料挤压，喂料速度开始应缓慢一些，待设备稳定后在加快到规定的需要量，并要保证满足辊压机通过量要求；8、启动喂料系统的同时，缓慢打开料仓的闸门，使物料通过。
二）、辊压机的每次启动必须注意以下事项A、现场确定加压、卸荷是否能够正常进行，既启动前必须确保能加压、卸荷；B、检查整机是否处于备妥状态，在各子项全显示“备妥”和“本机备妥”信号的条件下才可启动；C、把减速机稀油站压力低子项的“0”设定为“1”；D、检查稀油站冷却水是否正常流通；E、每次开停机时间间隔不得小于20分钟；F、单线干油泵需加油,一定要用电动充填泵从油罐底部加油口加油，严禁用手或木棍打开油罐盖，从上往下加油，油箱盖要随时盖好。
三）、辊压机的停止1、应按照顺流方向，从前向后依次关停辊压机前的喂料系统和相关设备；2、关停辊压机主电机和解除组成部件的工作状态，如：液压系统、润滑系统、冷却系统和电气控制系统；3、按顺流方向依次关停辊压机后的出料系统和配套设备；4、各处的关停要求在物料排空时进行，但辊压机与喂料系统间若设置有料仓时，允许在仓中存储一定量的物料（停止期间对物料性能须无影响），在关闭料仓下部的闸门后关停辊压机及出料系统；5、停机后应使液压系统卸压。
四）、辊压机的维护、巡检要领（一）、运行中1、挤压辊在机架框架内的滑动是否顺利，两侧轴承座有无发生较大偏斜，观察中心垫铁、垫片是否变形或脱落；2、两挤压辊的设定最小辊缝值能否满足实际要求，应保证两辊面不发生摩擦（一般不小于8-10mm)；3、挤压辊轴承的温升是否正常，润滑是否良好，并定时用耳听轴承声音，有异常时应停机检查处理；4、减速机有无噪音，温升情况是否正常；5、喂料装置、传动系统等活动调节处是否灵活，能否满足工作要求；6、扭力支撑等运动中的活动关节是否灵活；7、两侧主油缸和所有液压元件是否有渗漏现象；8、检查减速机、甘油站的油脂油位变化，液压系统的压力变化等是否正常；9、各水冷系统流动是否正常，各压力表能否按要求正常工作，10、缩紧联轴器的连接是否可靠、各处连接螺栓有无松动，相关的连接部位是否脱焊；11、检查阀座、分配阀、甘油泵给油泵、接近开关等组件是否积油、积灰，如有此现象需及时清理；12、检查整个闭合回路是否渗油或漏油；13、检查电气系统及检测元件工作是否参数变化正常（既灵敏度情况）；14、检查主电机的电流变化，试验功耗和电机温升及润滑情况；（二）、停机时1、检查内部两侧板磨损情况(原则上1mm离辊端面越近越好)、侧板固定螺栓是否脱落（必要时更换）；2、每半月检查两块可调挡板在8个角点之间的距离是否对应相等，尽量确保相对应尺寸相同；3、每半月检查挤压辊面花纹层磨损情况；4、挤压辊端面的密封法兰固定螺栓松动或脱焊；5、每半月检查挤压辊端面两边辊缝之间的间隙；6、每半月检查挤压辊两轴承座之间对应点（上下之间、两侧）的间隙是否相等，并与实际设定值进行比较、核实；五）、辊压机的故障处理及注意事项1、辊压机跳停后，必须在辊压机触摸屏上详细查明故障原因，根据故障原因进行排除，只有排除故障后方可复位；2、辊压机的排料再启动A、加压、卸荷一个循环一般在2-3次，每次施加压力不得大于90Pa，基本在达到起始辊缝既可；B、每次排料不得少于2人，同时在启动电机排料时，迅速观察其对应的挤压辊是否转动，如挤压辊不转，需立即停止主电机，重新加压、卸荷，切记：不能出现电机转、挤压辊不转现象，否则容易冲液偶，甚至导致更大的设备损伤。
C、最后一次卸荷后、开始排料前每边的辊缝不得小于初始辊缝、两边的辊缝偏差原则上不大于4mm，否则需查找原因（原始辊缝是否设定相同或重新加压、卸荷，直到满足条件为止）。
如果做完上述过程以后仍然不能卸荷排料，则此时最少需要3人参加进行卸荷：1人开电机、2人分别按住（下）两边阀组上的2个系统卸荷阀（亦称快速卸荷阀），使排料时不产生任何阻力。
此过程中如两边的辊缝有一边产生变化，则说明物料已经处于松弛状况，然后在进行1-2次加压、卸荷处理，并重复上述排料过程，如果上述方法辊子转不起来，则手动将辊子反转，如果上述工作仍解决不成，需将挤压辊两轴承座撑开、侧边门打开排料、检查；D、在正常排料后，电机必须运转2~3分钟后，方可停机（即电机启动完毕）。
3、辊压机一边辊缝始终过大导致设备经常跳停，可从以下方面考虑A、检查此边的加压、卸荷按钮是否有工作不灵活或工作迟缓现象，必要时拆下清洗或用仪表测量加压、卸荷按钮上的线圈阻值（因阻值的大小影响吸合力的大小）是否存在问题；B、调整两边的节流阀、改变进油量，以保证满足需要；C、检查系线圈按键是否弹起或半开启，如果出现此现象一定要设法使其弹起（一般用电焊条头部敲打成方形后插入并旋转可使之弹起）；D、检查下料问题，检查是否单边不均下料，或大物料走单边。
4、辊压机两边辊缝同时过大导致设备经常跳停，可从以下方面考虑：A、检查液压系统油箱油位是否偏低（压力能否达到设定值）、系统是否有漏油、阀体有无故障等，如出现不良现象需及时处理；B、检查氮气囊氮气是否不足，如不足需及时补充（大氮气囊压力设定13MP-13.5MP，中、小氮气囊压力设定6-6.5MP）；C、检查油路是否堵塞或泄露，加压、卸荷是否正常，即两侧压力能否稳定（静态时无明显下降）。
如果2边压力达到某一参数值后不能在进行加压（即压力不能再继续升高），此时检查油箱上的溢流阀是否为设定的参数值130MP，如果不能达到130MP，则需要调整溢流阀的流量（必须能够调整达到130MP压力要求）；D、物料通过量过多，调节进料装置调节挡板；E、检查液压系统内是否进入空气，做放气处理；备注：压力正常设定值：90巴（140-50巴）压力低设定值：70巴（100-50巴）压力高设定值：130巴（140-70巴）卸荷停止设定值：30巴（40-10巴）辊缝设定值：19mm（30—10mm）(两边辊缝在19mm内、辊偏在小于于4mm时不会加压；两边辊缝如大于19mm、辊偏再大于4mm时会加压)辊偏设定值：4mm（30—10mm）系统开始纠偏最大辊偏设定值：8mm（30—10mm）开始报警，同时液压泵启动甘油泵工作时间：3600s、600s动辊轴承座与液压缸表面距离基本在345-350mm二、针对具体系统问题分析解决如下：序号故障部位故障显示及后果故障原因及分析排除故障方法1 传动系统电机轴承温度高轴承润滑油量过多/少调整到2/3腔为宜轴承损坏更换轴承热电阻测温不准更换热电阻万向联轴节异响油量不够及时注油万向联轴节螺栓松动螺栓紧固液力偶合器冲熔油量不够加到80％为准辊子运行超荷清除两辊异物注意做好棒形阀减速机油温高温控阀门未动作外加温度或迫使启动进水压力不够打开进水阀门到最大回水不畅检查阀门及管道情况减速机油压低冷却系统未起作用如上处理进出水管过滤器堵塞定期清洗过滤器动、定辊温度高冷却系统失效检查进出水管及旋转阀门供油不正常（缺少为多）检查干油工作状况轴承腔内油质不好拆开边盖情况轴承内腔轴承轴向窜动用高压泵使其复位2 干油系统干油泵报警注塞销卡死修复注塞销注塞出油套孔堵塞疏通套孔或加大油压低调整注塞销单向阀弹簧或调整集油器丝杆分配器堵塞清洗分配器或更换干油油位不足或过多检查上油位和下油位3 冷却系统旋转阀漏水埋管密封圈损坏更换密封圈旋转阀门弹簧失效更换弹簧圆柱环石墨体损坏更换石墨体旋转阀密封螺栓松动紧固螺栓4 液压系统液压报警或跳停加压卸荷阀损坏更换电磁球阀加压卸荷阀动作不灵敏调整节流阀氮气瓶压力不足不足氮气加压溢流阀的正确使用调整到在130Mpa为止加压泵损坏检查油泵内部连接情况系统卸荷阀滤油器堵塞清洗滤油器加压滤油器堵塞清洗滤油器单向阀动作不灵敏更换弹簧或滚球复位3.2 主传动轴承干油润滑的控制干油润滑专为保证主轴承的长期、可靠运行，其油泵工作方式为定时间歇式控制，即工作十分钟，间隔1小时，如此周期性地重复工作。
油泵工作时，干油左右分配器应动作，如果连续4个周期不动作，则发出声光报警信号，系统停机。
3.3 液压系统的控制液压系统是实现辊压机功能的关键，其工作过程如下：辊压机启动前，应将两辊间料放空，使主电机轻载启动，减少对电网和设备的冲击。
启动主电机后，液压系统向左、右油缸供油的加压电磁阀通电，同时液压油泵电机启动，于是活动辊朝着固定辊方向移动。
如果由于活动辊两边不同的摩擦条件或其他原因致使其前进受阻，则较前一边的对应加压电磁阀断电，直到两边重新达到平行为止。
一旦物料进入辊缝，液压系统的压力就持续增加到设定值为止，此时液压泵停止运行，系统处于保压状态。
为了确保辊压机能正常工作，应将压力限制在设定值±20MPa范围内，左右辊缝偏差限制在4mm以内。
当实际压力低于设定值-20MPa时，液压泵启动，加压电磁阀开启，使压力恢复至设定值；当实际压力高于设定值+20MPa 时，卸荷电磁阀动作，直到压力恢复至设定值。
如果两台或其中一台主电机由于接触物料而产生的压力增加使其超过额定负载110％，卸荷电磁阀按照上述方式动作以降低接触压力，这样由于持续喂料，辊缝增加，中号氮气囊使其保持平衡状态，主电机负载相应减少。
平行度的检测是通过设置在活动辊两端的位移传感器进行的。
当左右辊缝偏差大于4mm时，则进行自动纠偏控制，即如果较大辊缝那一端的压力低于设定值-20MPa，则通过增加这一端的压力直至系统最大压力以达到使偏差小于4mm的效果；如果系统在最大压力下仍不能满足辊缝平行度的要求，则系统卸荷，于是活动辊被物料推开，大约经过几秒钟后，活动辊重新被施压以朝固定辊方向移动，继续开始工作。
3.4主减速机润滑站的控制活动辊、固定辊主减速机各有一个润滑站，润滑站包括油泵电机，并设有温度检测元件，以确保润滑站正常工作。
当减速机油温高于75℃（公司设定值为65℃）时，发出报警信号，高于80℃时（公司设定值为70℃），系统停机。
对于系统中出现的不正常信号，会发出相应的声光报警信号。
3.5 信号采集及处理系统系统中设有主电机电流检测、辊缝位移检测、液压压力检测、动辊及定辊主轴承温度检测、动辊及定辊减速器油温检测。
它们经变送器发出模拟量信号，送入PLC模拟量输入模板中，进行运算处理以达到控制要求。