辊压机日常操作和巡检维护

辊压机日常操作和巡检维护

一、机械部分

为使设备更好的使用运行，需对设备工作状况和使用性能有较全面的了解，根据近阶段经常出现的故障和遇到的困难，拟以下暂行方案给予参考、学习。

一）、辊压机的启动过程(原则空负荷启动、停机）

1、使电气控制系统处于工作状态；

2、启动主轴承润滑系统电机；

3、启动主电机；

4、启动液压系统电机，给液压系统加压；

5、从后向前依次启动排料系统和后续配套设备；

6、启动除铁器，使之处于工作状态；

7、从后向前依次启动喂料系统，开始喂料挤压，喂料速度开始应缓慢一些，待设备稳定后在加快到规定的需要量，并要保证满足辊压机通过量要求；

8、启动喂料系统的同时，缓慢打开料仓的闸门，使物料通过。

二）、辊压机的每次启动必须注意以下事项

A、现场确定加压、卸荷是否能够正常进行，既启动前必须确保能加压、卸荷；

B、检查整机是否处于备妥状态，在各子项全显示“备妥”和“本机备妥”信号的条件下才可启动；

C、把减速机稀油站压力低子项的“0”设定为“1”；

D、检查稀油站冷却水是否正常流通；

E、每次开停机时间间隔不得小于20分钟；

F、单线干油泵需加油,一定要用电动充填泵从油罐底部加油口加油，严禁用手或木棍打开油罐盖，从上往下加油，油箱盖要随时盖好。

三）、辊压机的停止

1、应按照顺流方向，从前向后依次关停辊压机前的喂料系统和相关设备；

2、关停辊压机主电机和解除组成部件的工作状态，如：液压系统、润滑系统、冷却系统和电气控制系统；

3、按顺流方向依次关停辊压机后的出料系统和配套设备；

4、各处的关停要求在物料排空时进行，但辊压机与喂料系统间若设置有料仓时，允许在仓中存储一定量的物料（停止期间对物料性能须无影响），在关闭料仓下部的闸门后关停辊压机及出料系统；

5、停机后应使液压系统卸压。

四）、辊压机的维护、巡检要领

（一）、运行中

1、挤压辊在机架框架内的滑动是否顺利，两侧轴承座有无发生较大偏斜，观察中心垫铁、垫片是否变形或脱落；

2、两挤压辊的设定最小辊缝值能否满足实际要求，应保证两辊面不发生摩擦（一般不小于8-10mm)；

3、挤压辊轴承的温升是否正常，润滑是否良好，并定时用耳听轴承声音，有异常时应停机检查处理；

4、减速机有无噪音，温升情况是否正常；

5、喂料装置、传动系统等活动调节处是否灵活，能否满足工作要求；

6、扭力支撑等运动中的活动关节是否灵活；

7、两侧主油缸和所有液压元件是否有渗漏现象；

8、检查减速机、甘油站的油脂油位变化，液压系统的压力变化等是否正常；

9、各水冷系统流动是否正常，各压力表能否按要求正常工作，

10、缩紧联轴器的连接是否可靠、各处连接螺栓有无松动，相关的连接部位是否脱焊；

11、检查阀座、分配阀、甘油泵给油泵、接近开关等组件是否积油、积灰，如有此现象需及时清理；

12、检查整个闭合回路是否渗油或漏油；

13、检查电气系统及检测元件工作是否参数变化正常（既灵敏度情况）；

14、检查主电机的电流变化，试验功耗和电机温升及润滑情况；

（二）、停机时

1、检查内部两侧板磨损情况(原则上1mm离辊端面越近越好)、侧板固定螺栓是否脱落（必

要时更换）；

2、每半月检查两块可调挡板在8个角点之间的距离是否对应相等，尽量确保相对应尺寸相同；

3、每半月检查挤压辊面花纹层磨损情况；

4、挤压辊端面的密封法兰固定螺栓松动或脱焊；

5、每半月检查挤压辊端面两边辊缝之间的间隙；

6、每半月检查挤压辊两轴承座之间对应点（上下之间、两侧）的间隙是否相等，并与实际设定值进行比较、核实；

五）、辊压机的故障处理及注意事项

1、辊压机跳停后，必须在辊压机触摸屏上详细查明故障原因，根据故障原因进行排除，只有排除故障后方可复位；

2、辊压机的排料再启动

A、加压、卸荷一个循环一般在2-3次，每次施加压力不得大于90Pa，基本在达到起始辊缝既可；

B、每次排料不得少于2人，同时在启动电机排料时，迅速观察其对应的挤压辊是否转动，如挤压辊不转，需立即停止主电机，重新加压、卸荷，切记：不能出现电机转、挤压辊不转现象，否则容易冲液偶，甚至导致更大的设备损伤。

C、最后一次卸荷后、开始排料前每边的辊缝不得小于初始辊缝、两边的辊缝偏差原则上不大于4mm，否则需查找原因（原始辊缝是否设定相同或重新加压、卸荷，直到满足条件为止）。如果做完上述过程以后仍然不能卸荷排料，则此时最少需要3人参加进行卸荷：1人开电机、2人分别按住（下）两边阀组上的2个系统卸荷阀（亦称快速卸荷阀），使排料时不产生任何阻力。此过程中如两边的辊缝有一边产生变化，则说明物料已经处于松弛状况，然后在进行1-2次加压、卸荷处理，并重复上述排料过程，如果上述方法辊子转不起来，则手动将辊子反转，如果上述工作仍解决不成，需将挤压辊两轴承座撑开、侧边门打开排料、检查；

D、在正常排料后，电机必须运转2~3分钟后，方可停机（即电机启动完毕）。

3、辊压机一边辊缝始终过大导致设备经常跳停，可从以下方面考虑

A、检查此边的加压、卸荷按钮是否有工作不灵活或工作迟缓现象，必要时拆下清洗或用仪表测量加压、卸荷按钮上的线圈阻值（因阻值的大小影响吸合力的大小）是否存在问题；

B、调整两边的节流阀、改变进油量，以保证满足需要；

C、检查系线圈按键是否弹起或半开启，如果出现此现象一定要设法使其弹起（一般用电焊条

头部敲打成方形后插入并旋转可使之弹起）；

D、检查下料问题，检查是否单边不均下料，或大物料走单边。

4、辊压机两边辊缝同时过大导致设备经常跳停，可从以下方面考虑：

A、检查液压系统油箱油位是否偏低（压力能否达到设定值）、系统是否有漏油、阀体有无故障等，如出现不良现象需及时处理；

B、检查氮气囊氮气是否不足，如不足需及时补充（大氮气囊压力设定13MP-13.5MP，中、小氮气囊压力设定6-6.5MP）；

C、检查油路是否堵塞或泄露，加压、卸荷是否正常，即两侧压力能否稳定（静态时无明显下降）。如果2边压力达到某一参数值后不能在进行加压（即压力不能再继续升高），此时检查油箱上的溢流阀是否为设定的参数值130MP，如果不能达到130MP，则需要调整溢流阀的流量（必须能够调整达到130MP压力要求）；

D、物料通过量过多，调节进料装置调节挡板；

E、检查液压系统内是否进入空气，做放气处理；

备注：压力正常设定值：90巴（140-50巴）

压力低设定值：70巴（100-50巴）

压力高设定值：130巴（140-70巴）

卸荷停止设定值：30巴（40-10巴）

辊缝设定值：19mm（30—10mm）(两边辊缝在19mm内、辊偏在小于于4mm时不会加压；两边辊缝如大于19mm、辊偏再大于4mm时会加压)

辊偏设定值：4mm（30—10mm）系统开始纠偏

最大辊偏设定值：8mm（30—10mm）开始报警，同时液压泵启动

甘油泵工作时间：3600s、600s

动辊轴承座与液压缸表面距离基本在345-350mm

二、针对具体系统问题分析解决如下：

序号故障部位故障显示及后果故障原因及分析排除故障方法

1 传动系统电机轴承温度高轴承润滑油量过多/少调整到2/3腔为宜

轴承损坏更换轴承

热电阻测温不准更换热电阻

万向联轴节异响油量不够及时注油