储罐设计报告
液化石油气储罐设计综合汇报
液化石油气储罐设计综合汇报一、设计绪论：设计要求：根据给定的工艺设计条件；遵循现行的设计规范标准规定在确保安全前提下经济正确选择材料；并进行强度、刚度、密封性结构设计。
设计思路：设计参数、容器类别及设计标准的确定；结构形式的选择；主体尺寸的确定；材料的选择；强度计算（应力分析）；初步设计及装配图设计；容器附件及安全附件选择；制造检验及验收技术条件的编制。
设计文件包含内容：强度计算书；设计图样、设计制造技术条件、Ⅲ类容器风险评估报告；安全泄放量和安全阀排量计算。
设计特点：根据设计条件图提供参数；设计一液化石油气储罐；首先根据工艺要求进行强度（刚度）设计；确定结构尺寸；满足强度（刚度）稳定性、密封性要求。
对产品设计（封头、法兰、支座、人孔）进行标准化设计。
液化石油气储罐选型：本设计由于设计体积为30立方；工作压力为1.62MPa；压力不高；考虑制造、工艺运输因素；采用卧式圆筒形容器。
圆筒的两端采用椭圆形封头；按照工艺要求设置进料口、出料口、安全阀口、测压口、液位计口、排污口等；为检修方便开设人孔；内部设置爬梯；用两鞍座支承于混凝土基座上。
考虑到液化石油气为易爆介质中度危害；对钢材的腐蚀作用小；考虑介质特性；工艺条件；及设备制造过程焊接性能、工艺性能及经济性要求；选择有良好综合力学性能、焊接性能、工艺性能的低合金钢Q345R。
主要设计参数的确定及说明：对50℃时饱和蒸汽压力低于或等于1.62MPa的混合液化石油气贮罐设计压力为1.77MPa;2、对50℃时饱和蒸汽压力高于1.62MPa的混合液化石油气贮罐设计压力为2.16MPa;3、贮罐的设计温度为50℃；二、材料结构的选择与论证：由于介质天然气腐蚀性小；压力为中低压；考虑材料利用率及经济合理；在选材上选择有良好综合力学性能、焊接性能、工艺性能的钢材Q345R作为储罐的罐体和封头。
罐体和封头名义厚度为14mm.结构选择与论证：本设计采用椭圆形封头；椭圆形封头是由曲率半径连续变化而成；封头上的应力分布是均匀变化的；受力状态比其他封头要好；从制造工艺结构及经济合理方面考虑。
储罐的详细设计
罐详细设计一、储存环境丁二烯丁烯乙腈二、储罐的选型丁二烯容易自聚，生成丁二烯二聚物，进而引起其它危险。
丁二烯二聚物的生成速度与丁二烯储存的压力、温度、停留时间有着密切关系，在压力低于0.35MPa，温度低于18摄氏度，停留时间短能有效的减少二聚物的产生，有利于丁二烯的储存。
目前丁二烯装置对丁二烯储存罐的压力规定0.25MPa-0.35MPa，满足储罐内的丁二烯刚好处于饱和蒸汽压。
保证丁二烯储存罐的温度处于18摄氏度以下。
为了避免管线内死角长期不流动的丁二烯存在，将储罐物料泵一直处于运行状态，保证储罐各物料管线处于循环，故采用圆筒直立储罐。
乙腈需要储存在阴凉通风的库房。
小心火源，远离火种。
库温最好不要超过30摄氏度。
并且需要保持容器的密封度。
应该和氧化剂、还原剂、酸类、碱类、易（可）燃物、食用化学品分开存放，切忌混储。
采用防爆型照明、通风设施。
禁止使用易产生火花的机械设备和工具。
储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料，选用圆筒直立储罐。
丁烯储存要求较前两者简单，为了便于管理和安装，其储罐也选用直立圆筒储罐。
三、 储罐体积确定由于丁二烯储存要求最具代表性，下面对丁二烯进行详细设计。
由于需要确保整个流程生产的连续性，以应急上游原料供给量的变动，我们采用了3个容积为8003m 的圆柱形立式储罐来进行原料丁二烯的储存。
储罐直径m D i 2.7=，高度H=20m 四、 存储时间的估算当取储罐的装填系数为0.8时，存储时间：h L V t 109=64.172400×8.0=8.0=当储罐全部装满时，即最大存储时间：h L V t 136=64.172400==五、回流罐罐壁厚的确定选用筒体材料为 Q345R,由于运行条件为T=15℃，1p =0.35MPa 所以取设计温度'T =30℃在此温度下 Q345R 钢材的许用应力为：[σ]=170MPa 设计压力： P=1.11p =0.385MPa 由于液柱静压力MPa gh ρP 12.0=20×8.9×1.621==2所以计算压力2P P P 0.1452MPa C MPa P P P c 505.0=+=2取双面焊对接接头 100%无损探伤，其焊接系数为：φ=1.0， 钢板厚度负偏差1C =0.0mm ，腐蚀余量2C =2mm 计算厚度：0.505-1×170×22.7×505.0=-][2=c t c P φσD P d =10.7mm 所以名义厚度： 7.12=++=21C C d d n 取n =14mm 容器外径与内径之比为:2.1<003.1=2+=Dd D K n所以，因此该储罐为薄壁容器。
氮气储罐设计开题报告
氮气储罐设计开题报告氮气储罐设计开题报告一、引言氮气储罐是一种用于储存液态或气态氮气的设备，广泛应用于工业生产、科学研究以及医疗领域。
本开题报告旨在探讨氮气储罐的设计原理、结构特点以及相关安全问题，为后续设计工作提供理论依据。
二、氮气储罐的设计原理1. 压力平衡原理氮气储罐内外气体压力的平衡是设计的基本原理之一。
在储罐内部，氮气通过一个密封的阀门进入罐体，当氮气压力超过一定范围时，阀门会自动关闭，以维持罐内压力的平衡。
同时，储罐的外壳也需要具备一定的强度，以承受内外压力的差异。
2. 热力学原理氮气储罐的设计还需要考虑热力学原理。
由于氮气处于液态或气态，其体积会随着温度的变化而发生变化。
因此，在设计储罐时需要考虑氮气的温度变化范围，并合理选择材料以及绝缘手段，以防止温度变化对储罐造成不利影响。
三、氮气储罐的结构特点1. 材料选择氮气储罐的材料选择是设计中的重要环节。
一般而言，储罐的内部材料需要具备耐腐蚀性和密封性，以防止氮气泄漏。
常用的材料包括不锈钢、铝合金等。
而储罐的外壳材料则需要具备一定的强度和耐压性，常见的有碳钢等。
2. 结构设计氮气储罐的结构设计需要考虑容量、形状和使用环境等因素。
一般而言，储罐的容量越大，其结构越复杂，需要更加严格的设计和制造要求。
储罐的形状可以根据具体需求选择，常见的有球形、圆柱形等。
此外，储罐的使用环境也会对结构设计产生影响，例如在极端温度或高海拔地区使用时，需要考虑材料的热膨胀系数和抗氧化性能。
四、氮气储罐的安全问题1. 氮气泄漏氮气泄漏是储罐设计中需要重点考虑的安全问题之一。
氮气具有低温和高压的特性，一旦泄漏，会对周围环境和人员造成危害。
因此，在设计中需要采取一系列措施，如合理设置安全阀、泄漏报警装置等，以及定期进行泄漏检测和维护。
2. 爆炸风险氮气储罐内的氮气与空气中的氧气发生反应，可能会引发爆炸。
为了降低爆炸风险，设计中需要考虑防爆措施，如加装爆炸防护罩、设置静电接地装置等。
硫酸储罐设计范文
硫酸储罐设计范文硫酸储罐广泛应用于化工、冶金、制药、电力等领域，储存和运输硫酸。
硫酸是一种极具腐蚀性的化学物质，因此硫酸储罐的设计必须考虑到安全性、防腐性和环境保护等方面的因素。
以下是一种常见的硫酸储罐设计方案。
1.确定储罐容量硫酸的储存量通常根据使用需求来确定。
需要考虑的因素包括硫酸的产量、存储周期、供需变化等。
选择适当的储罐容量可以提高生产效率和供应链的灵活性。
2.材料选择由于硫酸的极强腐蚀性，硫酸储罐必须使用耐腐蚀材料。
常见的硫酸储罐材料包括碳钢、不锈钢和玻璃钢等。
在选择材料时，需要考虑硫酸的浓度、温度和压力等因素。
3.储罐结构硫酸储罐的结构设计应该符合国家和行业标准。
常见的硫酸储罐结构包括笔直式、圆顶式和圆底式等。
储罐的底部应该设计为圆底，以便将硫酸顺利排出。
另外，储罐应该具备良好的密封性，以防止硫酸泄漏。
4.防腐措施硫酸具有强腐蚀性，因此硫酸储罐需要进行防腐处理。
常见的防腐措施包括内衬防腐、外涂防腐和电泳防腐等。
内衬防腐通常使用橡胶、塑料、陶瓷等材料进行处理，以提高储罐的耐腐蚀性。
5.安全设备硫酸储罐应该配备相应的安全设备，以保障操作人员的安全。
常见的安全设备包括安全阀、溢流管、断电装置等。
安全阀可以在储罐内部压力超过安全范围时自动释放压力，防止储罐爆炸。
6.环境保护硫酸储罐的设计应该考虑环境保护因素。
储罐周围应该设置防污染设施，以防止硫酸泄漏对环境造成污染。
此外，在储罐内部应设置测量硫酸液位和浓度的传感器，以及泄漏监测装置等，及时发现和处理泄漏事件。
综上所述，硫酸储罐设计必须综合考虑硫酸的腐蚀性、存储需求、安全性和环境保护等因素。
正确选择材料、合理设计结构、配备安全设备和防腐措施，可以确保硫酸储罐的安全可靠运行，保障生产和环境的安全。
甲醇储罐设计实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解甲醇储罐的基本设计原则和结构特点；2. 掌握甲醇储罐的设计方法和计算步骤；3. 培养实际工程应用能力，提高学生的专业素养。
二、实验原理甲醇储罐是储存甲醇的专用设备，其设计需考虑甲醇的物理化学性质、储罐的材质、结构、安全等因素。
本实验主要研究甲醇储罐的设计原理和计算方法。
三、实验设备与材料1. 甲醇储罐设计软件；2. 计算机及相关辅助设备；3. 甲醇储罐设计规范及相关资料。
四、实验步骤1. 收集甲醇储罐设计所需资料，包括甲醇的物理化学性质、储罐的材质、结构、安全等因素；2. 利用甲醇储罐设计软件，根据所收集的资料进行储罐的设计；3. 进行储罐结构计算，包括壁厚、封头、人孔、进出料管、液位计、排污阀等；4. 对储罐进行强度校核，确保储罐在设计压力下安全可靠；5. 根据实验结果，对储罐设计进行优化和改进。
五、实验结果与分析1. 甲醇储罐结构设计：根据甲醇的物理化学性质和储罐的材质，确定储罐的材质为碳钢，罐体结构为圆柱形，封头为椭圆形，人孔为圆形，进出料管为圆形，液位计为玻璃管式，排污阀为闸阀。
2. 储罐结构计算：（1）壁厚计算：根据甲醇储罐设计规范，确定储罐的设计压力为0.6MPa，设计温度为50℃，计算得到储罐壁厚为8mm；（2）封头壁厚计算：根据甲醇储罐设计规范，确定封头的设计压力为0.6MPa，设计温度为50℃，计算得到封头壁厚为10mm；（3）人孔、进出料管、液位计、排污阀等计算：根据甲醇储罐设计规范，分别计算得到人孔、进出料管、液位计、排污阀的尺寸和壁厚。
3. 储罐强度校核：根据甲醇储罐设计规范，对储罐进行强度校核，确保储罐在设计压力下安全可靠。
4. 优化与改进：根据实验结果，对储罐设计进行优化和改进，提高储罐的安全性和实用性。
六、实验结论1. 通过本次实验，掌握了甲醇储罐的设计原理和计算方法；2. 设计的甲醇储罐在满足设计要求的前提下，具有安全可靠、结构合理的特点；3. 本次实验提高了学生的实际工程应用能力和专业素养。
2023年化工100立方储蓄槽罐制作报告
化工100立方储蓄槽罐制作报告槽罐,制作,报告相关文章是您现在所需？可能你尚不了解槽罐,制作,报告相关文章写作格式内容，下面我整理的化工100立方储蓄槽罐制作报告仅供参考，一起来看看吧。
篇1:化工100立方储蓄槽罐制作报告100m3储蓄槽罐制作报告1、工程概况本工程为10100m3储蓄槽罐罐组，现场制作10个。
其中8个槽罐材质为Q23B-B,2个槽罐为304的不锈钢槽罐。
其规非常径5.2m，高6m。
2.1质量目标本工程质量要求达到国家质量检验标准的优良等级，严格根据施工图纸及验收规范施工，创建优质工程。
2.2施工预备工作2.2.1技术预备2.2.1.1配备有关的施工规范及标准图籍技术资料。
2.2.1.2组织现场技术人员和职工仔细学习图纸和技术资料，熟识和把握图纸内容、技术标准和规范及操作规程，使有关人员对本工程的质量要求和工期要求有高度重视。
2.2.1.3参与设计交底和图纸会审，了解设计意图，把握施工要点2.2.1.4组织技术人员、管理人员和职工学习施工方案，合理支配组织施工，把握施工的重要环节，编制作业指导书。
2.2.1.5各管理人员仔细学习合同文件，严格执行合同条款。
2.2.2材料预备2.2.2.1依据材料需用方案购置，储存，领用材料2.2.2.2施工用料材质检验必需符合技术规范要求，材料必需具备出厂合格证，质量保证书或试验报告2.2.2.3槽罐所选用的钢板必需逐进行外观检查，表面不得有裂纹，拉裂，夹渣，折痕，结疤和压入氧化皮及分层等缺陷。
2.2.2.4焊接材料(焊条，焊丝及焊剂)应具备有质量合格证书，焊条质量合格证书包括熔敷金属的化学成分和机械性能。
2.2.2.5材料及半成品应分门别类堆放整齐，并挂有醒目的标志牌。
2.2.2.6焊接材料应放置在干燥通风处，分门别类堆放，挂牌标识。
2.2.3工机具预备2.2.3.1依据机械进场方案，组织机械设备进场，预备投入施工的机械、机具、工具，进场前应进行检查，修理，保养，使其处于良好状态，预备施工工具，量具;2.2.3.2施工机具的技术，平安，经济性能必需符合施工对象的需要。
液氨储罐的设计范文
液氨储罐的设计范文
1.储罐材料选择
液氨是一种在常温下为无色气体，液氨储罐需要选用能够承受低温和高压的材料。
常见的材料有碳钢、不锈钢和玻璃钢。
碳钢和不锈钢都具有较好的强度和耐腐蚀性，适合储存液氨。
玻璃钢具有较高的机械强度和良好的耐腐蚀性能，但需要特别注意低温下的应力开裂。
2.结构设计
液氨储罐通常是垂直圆柱形结构，底部为圆锥形或平底设计，顶部有透气装置和液位计。
储罐壁通常采用双层结构，内层负责贮存液氨，外层起到保温作用。
内外层之间的空气隔离，可以减少换热，提高保温效果。
内壁还需喷涂耐腐蚀涂层，以防止液氨对储罐壁的腐蚀。
3.安全性能
液氨是一种具有强烈刺激性和腐蚀性的气体，因此液氨储罐设计时需要采取一系列安全措施。
首先是防火措施，储罐需要设置适当的防火墙和阻火系统。
其次是安全阀和爆破片的设置，用于防止罐内压力超过安全范围。
还需要配备泄漏探测器和报警系统，以及防爆电器设备。
4.储罐周围环境
5.附属设备
液氨储罐需要配备一些附属设备，如输送系统、冷却系统、液位监测系统等。
输送系统可以将液氨导入或排出储罐，冷却系统可以保持储罐内的液氨在适当的温度范围内，液位监测系统可以实时监测储罐内的液位情况。
总结：。
丙烯储罐毕业设计
丙烯储罐毕业设计1、绪论1.1 任务说明设计⼀个容积为50m3的丙烯储罐，采⽤常规设计⽅法，综合考虑环境条件、液体性质等因素并参考相关标准，按⼯艺设计、设备结构设计、设备强度计算的设计顺序，分别对储罐的筒体、封头、鞍座、⼈孔、接管进⾏设计，然后采⽤SW6-1998对其进⾏强度校核，最后形成合理的设计⽅案。
1.2 丙烯的性质常温为⽓体，不易溶于⽔，易溶于⾮极性或弱性有机溶剂苯、⼄醚。
2、设计参数的确定表1 设计参数表2.1 筒体材料的选择根据丙烯的特性，查GB150-1998选择Q345R。
Q345R是压⼒容器专⽤钢，适⽤范围：⽤于介质具有⼀定腐蚀性,壁厚较⼤（16m m）的压⼒容器。
钢板标准GB6645和“关于《固定式压⼒容器安全技术监察规程》的实施意见”。
根据GB713-2008中规定，厚度允许偏差按GB/T709的B 类偏差取0.3mm 。
2.2 钢管材料的选择根据JB/T4731,钢管的材料选⽤20号钢，根据GB8163，其许⽤应⼒Mpat1.150][=σ3、压⼒容器结构设计3.1筒体公称直径计算筒体的公称直径i D 有标准选择，⽽它的长度L 可以根据容积要求来决定。
根据公式23i 50m4将L/D=4代⼊得：i 2520D mm=圆整后，i2600m m D =3.2 封头结构设计查GB/T 25198-2010《压⼒容器封头》得：封头型号采⽤EHA 型，即标准椭圆封头，并以内径为标准。
表2 封头参数查JB/T 4746-2002《钢制压⼒容器⽤封头》，由表B 、2 EHA 椭圆形封头质量得：m=1064.2kg 。
3.3筒体长度计算根据 g2 V V V +=筒封2i 2.512100/0.94D L +?=π得： 9.4m L =筒圆整后取9.5mi9500 3.62600L D=≈在3-6之间2349.96m 4gVD Lπ=≈筒筒3封故计算容积为54.98m 33.4 计算压⼒cp查《压⼒容器介质⼿册》可得丙烯在50℃下的密度为457.63g m则：液柱静压⼒: 1P =457.69.81 2.60.0116596M gh Paρ=??=1/0.015696/2.160.73%5%P P ==<,故液柱静压⼒可以忽略，设计压⼒可取计算压⼒即：c P P 2.16M Pa ==3.5 筒体壁厚计算该容器需100%探伤，所以取其焊接系数为 1.0φ=。
碱液贮罐的课程设计报告书
设计任务书设计课题：碱液贮罐的机械设计工艺参数：最高使用温度：T=50℃公称直径：DN=2200mm筒体长度（不含封头）：L0=3819mm设计内容：1.筒体材料的选择2.罐的结构尺寸3.罐的制造施工4.零部件型号及位置5.相关校核计算设计人：学号：指导老师：完成时间：目录设计任务书 (I)目录 (I)1 前言 (1)2 碱液贮罐设计参数的确定 (2)2.1 设计温度与设计压力的确定 (2)2.2 筒体和附件材料的选择 (2)2.3 其他设计参数 (2)2.3.1 封头的选择 (2)2.3.2 许用应力 (3)2.3.3焊接接头系数 (3)3 工艺计算 (5)3.1 筒体壁厚的计算 (5)3.2 封头壁厚的计算 (5)3.3 强度检验及水压试验 (6)3.4 选择人孔 (7)3.4.1 人孔的选择 (7)3.5 支座 (8)3.5.1 支座的选取 (8)3.5.2 鞍座的计算 (9)3.5.3 安装位置 (10)4 选配工艺接管 (11)4.1 碱液进料管 (11)4.2 碱液出料管 (11)4.3 排污管 (11)4.4 液面计接管 (11)4.5 放空管接口管 (12)4.6 安全阀接口管 (12)5 设计结果一览表 (13)6 碱液贮罐装配图 (15)7 总结 (16)1前言碱液是一种具有很强腐蚀性的碱性化学品，这意味着它能够溶解脂肪等粘性物质，并且对其他物质存在很高的化学反应能力。
碱液有片状，粒状或液体形式，它很危险，会给物体表面和人体造成损害。
在现代碱液生产之前，人们只能从原始材料加工获得它。
几千年来，人类一直使用碱液制作香皂和制革。
他们在极高的温度下焦化特定硬木产生白灰。
苹果树，橡树，海草都是理想的燃料。
然后添加水，并混合一些小苏打渗透进灰质清除它们包含的碱液。
当灰质过滤出去以后，留下的水就含有足够的碱液一溶解动物皮草上的脂肪，或与其他成分混合制成香皂。
为能够进行连续的生产，需要有储存碱液的容器，因此设计碱液贮罐是制造贮罐的必备步骤，是化工生产能够顺利进行的前提。
苏州二氧化碳储罐使用场所安全设计诊断报告
苏州二氧化碳储罐使用场所安全设计诊断报告1. 背景本报告旨在对苏州某二氧化碳储罐使用场所的安全设计进行诊断和评估。
该储罐主要用于储存和供应二氧化碳，广泛应用于食品、饮料、医药和化工等行业。
2. 分析2.1 设计方案分析2.1.1 储罐选址根据现有设计方案，储罐选址位于工业区域，远离居民区和易燃易爆场所，具备较好的安全条件。
然而，需要进一步评估周边环境，确保没有潜在的安全风险。
2.1.2 储罐容量和材质选择储罐容量和材质的选择直接关系到安全性。
在设计过程中，应充分考虑储罐容量与使用需求的匹配，避免超负荷运行。
此外，储罐材质应具备良好的耐腐蚀性和抗压性能，确保长期稳定运行。
2.1.3 储罐结构设计储罐结构设计应满足国家相关标准和规范要求，确保其在正常使用和突发情况下的稳定性和完整性。
同时，应考虑采用安全阀、泄漏报警装置等安全设备，以应对可能发生的异常情况。
2.2 安全风险评估2.2.1 火灾爆炸风险二氧化碳具有易燃易爆的性质，因此在储罐使用场所存在火灾爆炸风险。
应根据场所特点，制定有效的火灾防控措施，包括但不限于防火墙设置、灭火系统配置、应急疏散预案等。
2.2.2 泄漏风险储罐泄漏可能导致二氧化碳泄露，对人员和环境造成伤害。
因此，应对泄漏风险进行评估，并采取相应的防护措施，如安装泄漏报警装置、设置泄漏收集设施等。
2.2.3 操作风险储罐使用场所的操作风险主要包括操作人员的不当操作、设备维护不到位等。
应加强操作人员的培训和管理，确保其具备必要的技能和知识，严格按照操作规程进行操作。
2.3 现有安全措施评估2.3.1 安全设备现有安全设备包括防火墙、灭火系统、泄漏报警装置等。
需要对这些设备的性能和工作状态进行评估，确保其能够正常运行并及时发挥作用。
2.3.2 应急预案应急预案是应对突发情况的重要依据，需要评估现有应急预案的完备性和可行性。
应对各类可能发生的事故进行分析，制定相应的预案和处置措施。
3. 结果根据对苏州二氧化碳储罐使用场所的安全设计进行的诊断和评估，得出以下结果：1.设计方案合理，选址适当，但需进一步评估周边环境安全性；2.储罐容量和材质选择满足要求，但需确保不超负荷运行；3.储罐结构设计符合标准要求，建议增加安全设备，如安全阀、泄漏报警装置等；4.存在火灾爆炸和泄漏风险，建议完善火灾防控措施和泄漏防护设施；5.需加强操作人员培训和管理，确保操作规程的严格执行；6.现有安全设备和应急预案需要进一步完善和优化。
储罐毕业设计开题报告
储罐毕业设计开题报告篇一：储罐开题报告篇一：80m3卧式液化石油气储罐毕业设计开题报告定稿安徽工程大学毕业设计开题报告XX届毕业设计题目 80m3液化石油气储罐设计院（系）机械与汽车工程学院专业名称过程装备与控制工程学生姓名王韶韶指导教师徐振法老师安徽工程大学大学学生毕业设计（论文）开题报告表教师意见：指导教师签字：日期：注：1、课题类型：设计或论文。
2、课题来源：纵向、横向或自拟课题，对于纵向和横向课题并要用括号括起填写确切基金项目、企事业单位项目。
篇二：油罐开题报告‘东北林业大学 XX 届本科毕业设计（论文）开题报告设计（论文）题目：学生：指导教师：专业（年级、班级）：学院：年月日注：纸张填写不够可另加附页。
篇三：圆柱形苯储罐设计开题报告xxxx学院毕业设计（论文）开题报告设计（论文）类型：a—理论研究；b—应用研究；c—软件设计；d-其它等。
1篇二：80m3卧式液化石油气储罐毕业设计开题报告定稿安徽工程大学毕业设计开题报告XX届毕业设计题目 80m3液化石油气储罐设计院（系）机械与汽车工程学院专业名称过程装备与控制工程学生姓名王韶韶学生学号 08指导教师徐振法老师安徽工程大学大学学生毕业设计（论文）开题报告表教师意见：指导教师签字：日期：注：1、课题类型：设计或论文。
2、课题来源：纵向、横向或自拟课题，对于纵向和横向课题并要用括号括起填写确切基金项目、企事业单位项目。
篇三：酯化釜及其储罐设计毕业设计任务书+开题报告毕业设计(论文)任务书学院：机械工程学院题目：酯化釜及储罐设计起止时间： XX 年 1 月 4 日至 XX 年 5月31 日学生姓名：程城远专业班级：过控051班指导老师：教研室主任：院长：XX年 1月 4 日南华大学本科生毕业设计（论文）开题报告。
100立方米石油液化气贮罐毕业设计
100立方米石油液化气贮罐毕业设计100立方米石油液化气贮罐设计摘要贮罐是石油液化气储存的重要设备之一，石油液化气主要成分：乙烯、乙烷、丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等；这些化学成分都对工艺设备腐蚀，在生产过程中设备盛装的介质还具有高温、高压、高真空、易燃易爆的特性，甚至是有毒的气体或液体。
根据以上的特点，确定其设备结构、工艺参数、零部件。
在设备生产过程中，没有连续运转的安全可靠性，在一定的操作条件下（如温度、压力等）有足够的机械强度；具有优良的耐腐蚀性能；具有良好的密封性能；高效率、低耗能。
关键词：贮罐设备结构工艺参数机械强度耐腐蚀强度密封性能前言在与普通机械设备相比，对于处理如气体、液体等流体材料为主的化工设备，其所处的工艺条件和过程都比较复杂。
尤其在化学工业、石油化工部门使用的设备，多数情况下是在高温、低温、高压、高真空、强腐蚀、易燃易爆、有毒的苛刻条件下操作，加之生产过程具有连续性和自动化程度高的特点，这就需要要求在役设备既要安全可靠地运行，又要满足工艺过程的要求，同时还应具有较高的经济技术指标以及易于操作和维护的特点。
生产过程苛刻的操作条件决定了设备必须可靠运行，为了保证其安全运行，防止事故发生，化工设备应该具有足够的能力来承受使用寿命内可能遇到的各种外来载荷。
就是要求所使用的设备具有足够强度、韧性和刚度，以及良好的密封性和耐腐蚀性。
化工设备是由不同的材料制造而成的，其安全性与材料的强度密度切相关。
在相同的设计条件下，提高材料强度无疑可以保证设备具有较高的安全性。
由于材料、焊接和使用等方面的原因，化工设备不可避免地会出现各种各样的缺陷；在选材时充分考虑材料在破坏前吸收变形能量的能力水平，并注意材料强度和韧性的合理搭配。
设备的设计应该确保具有足够的强度抵抗变形能力。
在相同工艺条件下，为了获得较好的效果，设备可以使用不同的结构内件、附件等。
并充分利用材料性能，使用简单和易于保证质量的制造方法，减少加工量，降低制造成本。
储罐设计报告
1Mpa储罐设计说明书目录前言 (1)一、设计基础 (1)二、设计环节 (1)2.1 壁厚设计 (1)2.2 封头壁厚设计 (2)2.3 法兰设计 (2)2.4 鞍座设计 (3)2.5 人孔设计 (4)2.6 人孔补强确定 (4)2.7 接口管设计 (5)三、设计总结 (6)四、参考文献 (7)五、附图 (7)前言本学期，我们开设了化工设备机械基础这门课，主要任务是了解各种机械设备的原理及其使用，最后通过所学课程知识，再加上查阅各种资料，自行设计相应的化工设备机械作品。
我们第二个设计任务是1Mpa 储罐，它是化学工业中必不可少的储存容器，设计内容包括储罐材料的选取、储罐设计参数、支座设计，人孔及接管、开孔补强等。
一、设计基础设计温度为40℃，设计压力为1.00MPa ，设计容积为25m 3。
二、设计环节2.1 壁厚设计储罐选用16MmR 制作罐体和封头，设计壁厚δ d根据计算公式如下：[]22C p D p ctic d +-=ϕσδ——式中P C 为设计压力储罐设计温度40℃，设计压力为1.00MPa ，故取P c =1.6MPa （表压），D i =2600mm ， [σ]t ＝170MPa ，φ=1.0，（双面对接焊缝，100%探伤），C2=1.0mm 。
于是：mm d 3.130.16.10.1170226006.1=+-⨯⨯⨯=δ取C 1=0.8mm ，圆整后取δn =16mm 后的16MnR 钢板制作罐体。
2.2 封头壁厚设计采用标准椭圆形封头，双面对接焊缝100%探伤，φ=1.0.设计壁厚δd 按下式计算：[]mm C ppD ti d 2.136.15.00.1170226006.15.022=⨯-⨯⨯⨯=+-=ϕσδ 考虑钢板厚度负偏差及冲压减薄量，圆整后取δn=16mm 厚的16MnR 钢板制作封头。
校核罐体与封头水压实验强度的技术根据式：s ee i T T D p φσδδσ9.02)(≤+=式中MPa p p T 0.26.125.125.1≈⨯== ，mm C n e 2.148.116=-=-=δδ，σs =345 MPa 。
新建液碱储罐报告书
新建液碱储罐报告书咱们今天说的是新建液碱储罐的事儿，听起来是不是有点复杂？别急，慢慢往下看，保证你不费劲儿就能明白！液碱储罐听起来像是个技术活儿，实际上也是个“安全活儿”，它关系到工厂的生产效率，也关系到大家的安全，真是个大事儿。
你知道液碱是什么吧？就是那个对水有点“霸气”，能快速改变水的酸碱度的家伙，常常用在工业清洗、制造等各个领域。
可是，液碱本身也不是什么好脾气的东西，处理不好会对环境和人体带来伤害。
所以啊，建立一个安全、稳定的储罐，是为了确保大家的生产不受影响，也确保周围的环境不被破坏。
说起液碱储罐的建设，光是想象这工程的规模就有点让人头皮发麻。
一个液碱储罐可不是个小玩意儿，得能装下很多液碱，同时还要防止液碱泄漏、腐蚀啥的。
为了防止发生意外，我们可得下足功夫。
从选址开始就得格外讲究，不能随便在哪儿搞一搞，得考虑到周围的环境，比如附近有没有居民区，空气流通好不好，温度湿度是不是合适，甚至就连风向都得考虑。
得确保一旦出现问题，咱们也能及时处理，避免把麻烦给扩大了。
然后，说到储罐的选材，哎呀，真得小心谨慎。
液碱可不是随便什么材料都能承受得了的东西。
它可强腐蚀，这要是用错了材料，储罐一旦漏了，后果可真不堪设想。
所以呢，咱们得选那些耐腐蚀、抗高温的材料来做罐体，别嫌贵，安全第一嘛。
再有，这储罐的大小也得搞清楚，不能瞎做，得根据液碱的用量、储存周期以及生产需求来定，咱不能为了省事儿，做个小的储罐，结果忙起来就不够用了，那可就麻烦大了。
液碱储罐的建设不光是外形，里面的设施更不能马虎。
比如说，得装上防泄漏系统、自动监测系统啥的，别看这些设备平时不起眼，但真要是发生啥事，能及时反应，减少损失。
你看，这不就是“未雨绸缪”的意思嘛！储罐上还得有排气阀、液位监控装置、温控系统这些设备，没这些东西，咱们的液碱可就真的是“脱缰野马”了，想控制都控制不住。
所以，建设过程中一切的细节都不能少，一旦大意，后果就不堪设想了。
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液氨储罐设计说明书
班级：
姓名：
学号：
指导老师：张永强
目录
前言 (2)
一、设计任务 (3)
二、设计步骤 (3)
2.1 罐体壁厚设计 (3)
2.2 封头壁厚设计 (3)
2.3 鞍座设计 (4)
2.4 人孔设计 (5)
2.5 人孔补强确定 (6)
2.6 接口管设计 (6)
三、设计小结 (7)
四、参考文献 (8)
五、附录： (8)
前言
化工课程设计说明书是一本对自己所设计的容器的总体设计说明。
设计压力容器要求根据化工生产工艺提出的条件，确定容器设计所需参数（p,t,D），选定材料和结构形式，通过强度计算确定容器筒体及封头壁厚。
对已制定材准的受压元件，可直接选取。
而本社及容器为25m3的液氨储罐设计，所以要求自己结合所学到的知识和利用身边可以查到的资料对25 m3的液氨储罐进行设计。
课程设计是对课程内容的应用性训练环节，是学生应用所学
知识进行阶段性的单体设备或单元设计方面的专业训练过程，也是对理论教学效果的检验。
通过这一环节使学生在查阅资料、理论计算、工程制图、调查研究、数据处理等方面得到基本训练，培养学生综合运用理论知识分析、解决实际问题的能力。
液氨储罐属于化工常见的储运设备，一般可分解为筒体，封头，法兰，人孔，手孔，支座及管口等几种元件。
储罐的工艺尺寸可通过工艺计算及生产经验决定。
液氨储罐是合成氨工业中必不可少的储存容器，所以本设计
过程的内容包括容器的材质的选取、容器筒体的性状及厚度、风头的性状及厚度、确定支座，人孔及接管、开孔补强的情况以及其他接管的设计与选取。
此次设计主要原理来自《化工设备机械基础》一书以及其他参考资料。
一、设计任务
设计一液氨贮罐。
工艺条件：温度为40℃，氨饱和蒸气压1.55MPa ，容积为25m 3。
二、设计步骤
2.1 罐体壁厚设计
根据第二篇第8章选材所进行的分析，本储罐选用16MmR 制作罐体和封头，设计壁厚δd 根据公式（10-12）计算：
[]22C p D p c
t
i c d +-=
ϕσδ
———式中P C 为设计压力
本储罐在夏季最高温度可搭40℃，这时氨的饱和蒸汽压为1.55MPa ，故取P c =1.1×1.45=1.6MPa （表压），D i =2600mm ， [σ]t ＝170MPa ，φ=1.0，（双面对接焊缝，100%探伤），C2=1.0mm 。
于是：
mm
d 3.130.16
.10.1170226006.1=+-⨯⨯⨯=
δ
取C 1=0.8mm ，圆整后取δn =16mm 后的16MnR 钢板制作罐体。
2.2 封头壁厚设计
采用标准椭圆形封头，双面对接焊缝100%探伤，φ=1.0.设计壁厚δd 按下式计算：
[]mm C p
pD t
i
d 2.136
.15.00.1170226006.15.022=⨯-⨯⨯⨯=
+-=
ϕσδ
考虑钢板厚度负偏差及冲压减薄量，圆整后取δn=16mm 厚的16MnR 钢板制作封头。
校核罐体与封头水压实验强度的技术根据式：
s
e
e i T T D p φσ
δδσ9.02)
(≤+=
式中MPa
p p T
0.26.125.125.1≈⨯== ，mm C n e 2.148.116=-=-=δδ，
σ
s
=345 MPa 。
则：
MPa
MPa s
T 5.3103450.19.09.01.1842
.142)
2.142600(0.2=⨯⨯=≤=⨯+⨯=
φσ
σ
水压实验满足强度要求。
2.3 鞍座设计
首先粗略计算鞍座负荷： 储罐总质量：4321m m m m m
+++=
式中m 1——罐体质量 m 2——封头质量
m 3——充液质量 m 4——附件质量
(1)
罐体质量m 1：筒节DN=2600mm ，δn =16mm ，每质量为q 1=1030
㎏/m ，V 1=5.309
故m 1=q 1L=1.030×4.7=4841㎏。
(2)
封头质量m 2：DN=2600mm ，δn =16mm ，直边高度h=40mm 的椭圆
形封头，其质量为q 2=975㎏，V 2=2.51， 故m 2=2q 2=2×975=1950㎏。
(3) 充液质量m 3=V δ
式中V ——储罐容积，V=V 封+V 筒=2×2.251+4.7×5.309=29.97m 3
δ——水的密度为1000㎏/m 3。
(4)
附件质量：人孔质量为200㎏，其他接管总和按300㎏计。
故：m 4=500㎏ 设备总质量为kg
m m m m m
3726150029970195048414321=+++=+++=。
每
个鞍座只约承受190KN 负荷，所以选用轻型垫板，包角为120°的鞍座，即：
JB/74712-92鞍座A2600-F ； JB/74712-92鞍座A2600-S 。
2.4 人孔设计
根据储罐是在常温及最高工作压力为1.6MPa 的条件下工作，人孔标准应按公称压力为1.6MPa 的等级选取。
从人孔类型标准可知，公称压力为1.6MPa 的人孔类型很多，本设计考虑人孔盖直径较大较重，故选用水平吊盖人孔。
该人孔结构中有吊钩和销轴，检修时只需松开螺栓将盖板绕销轴旋转一个角度，由吊钩吊住，不必将盖板取下。
该人孔标记为：
HG21523-95人孔RF Ⅳ(A ·G)450-1.6，
其中RF 面密封，Ⅳ指接管与法兰的材料为20R ，A ·G 指用普通石棉橡胶板垫片，450-1.6是指公称直径为450mm 、公称压力为1.6MPa 。
2.5 人孔补强确定
由于人孔的筒节不是采用无缝钢管，故不能直接选用补强圈标准。
本设计所选用的人孔筒节内径di=450mm ，壁厚10mm ，故补强圈尺寸确定如下：补强圈内径D1=484mm ，外径D2=760mm ，根据补强圈的金属表面积应大于或等于开孔减少的截面积，补强圈的厚度按下式计算：
()()
mm D D C d i
3.23484
7608.116)8.12450(21
2=--⨯⨯+=
-+=
δ
δ补
故补强圈取26mm 厚。
2.6 接口管设计 本储罐有一下接口管： (1)
液氨进料管：
用φ57mm ×3.5mm 无缝钢管(强度验算略)。
一端切成45°。
配用具有突面密封的平焊管法兰，
法兰标记：HG20592 法兰SO50-1.6 RF 16MnR 。
因为壳体名义壁厚δn ＝16mm>12mm ，接管公称直径小于80mm ，故不用补强。
(2)
液氨出料管：
采用可拆压出管φ25mm ×3mm ，用法兰套在接口管φ38mm ×3.5mm 内。
罐体接口管法兰：
HG20592 法兰SO32-1.6 RF 16MnR 。
该法兰与38mm ×3.5mm 的接口管相配合并焊接在一起，另一法兰盖与
该法兰用焊接紧固，法兰盖上穿过φ25mm×3mm的压出管，两者焊接牢。
其联结尺寸和厚度与HG20592 法兰SO32-1.6 RF 16MnR相同，但内径25mm。
液氨压出管端部法兰(与氨输送管相连)用HG20592 法兰SO20-1.6 RF 16MnR。
都不必补强。
压出管伸入贮罐2.5m。
(3)排污管：
贮罐右端最底部安设排污管1个，管子规格φ57×3.5mm，管端焊有一与截止阀J41W-16相配的管法兰：HG20592 法兰SO50-1.6 RF
16MnR。
排污管与罐体联接处焊有一厚度为10mm的补强圈。
(4)液面计接口管：
本贮罐采用两支玻璃管液面计BIW PN1.6，L＝1000mm，HG5-227-80两支。
与液面计相配的接管φ18mm×3mm，管法兰为
HG20592 法兰SO15-1.6 RF 16MnR。
(5)放空管接管：
用φ32×3.5mm无缝钢管，法兰
HG20592 法兰SO25-1.6 RF 16MnR。
(6)安全阀接管：
其尺寸由安全阀泄放量决定。
本贮罐选用φ32mm×2.5mm的无缝钢管，法兰 SO25-1.6 RF 16MnR。
三、设计小结
1．本设备按GBl50-1998《钢制压力容器》进行制造、试验和验收
2．焊接材料，对接焊接接头型式及尺寸可按GB985-80中规定(设计焊接接头系数j＝1.0)
3．焊接采用电弧焊，焊条型号为E4303
4．壳体焊缝应进行无损探伤检查，探伤长度为100％
5．设备制造完毕后，以2MPa表压进行水压试验
6．管口方位按接管表
7．本设备采用的材料为16MnR，总容积为29.9m3，工作压力为1.6MPa。
四、参考文献
五、附录：
装配图（另附二号图纸）。