游标卡尺检定规程
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3步骤
3.1卡尺的检定项目和主要检定工具列表如下：
序号
检定项目
主要检定工具
1
外观
目力
2
各部分相互作用
3
外量爪两测量面的合并间隙
4
刀口内量爪尺和平行度
10mm3级量块外径午分尺
5
零值误差
目力
6
示值误差
3级或6级等量块
3.2检定条件
3.2.10.02mm分度值的卡尺20±3℃，0.05和0.10mm的卡尺为20±5℃。
外量爪测量面间隙
0.02mm
0.006mm
0.02mm，0.10mm
0.010mm
A要求不超过下表：
B检定方法：移动尺框，使两量爪测量面至手感接触，观察两量爪测量面间的间隙，以光隙法检定，这一检定应分别在尺框紧固和松开的两种状态下进行。
3.3.4刀口内量爪尺寸和平行度。
A要求：受检尺寸为10mm时的偏差应不超过下表的规定：
0.10mm
每受检点里端与外端尺寸之差
0～200mm
0.01mm
0.03mm
0.05mm
﹥200mm～500mm
0.02mm
0.05mm
0.05mm
﹥500mm～1000mm
0.04mm
0.005mm
0.10mm
③刀口外量爪示值差的检定方法同上，检定时量块处于刀口外量爪中间位置。
④带深度尺的卡尺，深度尺在尺寸20mm一定检定，用两尺寸为20mm的量块置于一级平板上，使尺身带端面与量块接触，伸出深度尺至平板工作面，然后在尺身上读数，其示值误差不超过游标卡尺的分度值，
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版本
更改类别
更改内容简要
生效日期
增加
删除
日期
作废
A/01
首版发行
本文件分发部门：
□总经理□包装部□采购部
□行政部□注塑部□计划部
□SMT□仓库部□财务部
□品管部□工程部□装配部
□生产部
□其它：
制定部门
编制人
审核
批准
生效日期
受控印章
1目的
按规定检定游标卡尺，使本厂游标卡尺量度准确。
2范围
适于测量本厂产品尺寸的游标卡尺。
⑤平行度用外径千分尺沿量爪在平行于尺身方向测量，以刀口内量爪全长范围内最大与最小尺寸之差确定。
3.3.7将测量结果记入《游标卡尺检定记录表》。
4参考资料
《中华人民共和国国家讲师检定规程》（JJG30-92）
5附件
无
6表格
6.1《游标卡尺检定记录表》
7记录保存如下表：
记录名称
保存部门/人
保存方式
保存时间
游标卡尺检定记录表
检定部门
仪器类别
最少三年
②在其它任意方向，测量所得之值与量块尺寸之差，应不超过量爪尺寸偏差的上偏差。
3.3.5零值误差
A要求：零值误差以零刻度线和尾刻度红的重合度表示，应不超过下表的规定
分度值
外量爪两测量面间隙
平行度
0.02mm
±0.005mm
±0.01mm
0.05mm
±0.005mm
±0.02mm
0.10mm
±0.001mm
分度值
零刻度线重合度
尾刻度线重合度
0.02mm
＋0.020mm
－0.010mm
0.01mm
0.05mm
＋0.035mm
－0.015mm
0.0来自百度文库5mm
0.10mm
＋0.050mm
－0.020mm
0.015mm
B检定方法：
①将1块为10mm的3级量块长边夹持于两外测量爪测量面之间，紧固螺钉后，该量块应能在量爪牙测量面滑动而不脱落，尺寸用测力为6N~6N的外径千分尺沿刀口内量爪在平行于尺身方向测量，尺寸偏差以测得值与量块尺寸之差确定。
±0.04mm
±0.05mm
±0.10mm
﹥500mm～700mm
±0.05mm
±0.075mm
±0.10mm
﹥700mm～900mm
±0.06mm
±0.10mm
±0.15mm
﹥900mm～1000mm
±0.07mm
±0.125mm
±0.15mm
B检定方法：
①用3级或6等量块检定，受检点的分布，对于尺寸范围在300mm内的卡尺，不少于均匀分布3点，如300mm内的卡尺，其受检点为：101.2，201.5，291.8mm或101.3，201.6，291.9mm，对于尺寸范围大于300mm卡尺，不少于均匀分布的6点，如0～500mm的卡尺其受检点为：80，161.3，240，321.6，400，491.9mm或80，161.2，240，321.5，400，491.8mm，受检点分布要根据实际使用情况可以适当增加点位。
3.2.2检定前，受检卡尺和量块一同放入检定室内的金属板或木桌上，平衡时间不少于4小时。
3.3校对方法和要求：
3.3.1外观要求：
A要求卡尺的表面应无锈蚀，碰伤或其它缺陷，刻线和数字应清晰、均匀，不应有脱色现象。游标刻线应刻至斜面下边缘。卡尺上应标有分度值，制造厂名，工厂标志和出厂编号。
B检定方法：目力观察。
±0.03mm
B检定方法：移动尺框使两测量面接触（有微动装置的须使用微动装置），分别在尺框紧固和松开的情况下，用目力观察。
3.3.6示值误差：
A要求：不应超过下表规定
尺寸范围
分度值
0.02mm
0.05mm
0.10mm
示值范围
0～300mm
±0.02mm
±0.05mm
±0.10mm
﹥300mm～500mm
②检定时，每一受检点应在量爪的内端和外端两位置检定，量块工作长边和卡尺测量面长边应垂直，检定应在螺钉紧固和松开两种状态下进行。无论尺框紧固与否，卡尺测量块表面接触应能正常滑动，各点示值误差以该点读数值与量块尺寸之差确定，每受检点里端外端尺寸之差不应超过下表规定：
尺寸范围
分度值
0.02mm
0.05mm
3.3.2各部分相互作用。
A要求尺框沿尺身移动应平衡，不应有阻滞现象，紧固螺钉的作用应可靠，深度尺不允许有窜动，微动装置的空程，使用中的应不超过1/2转，尺身和尺框的配合应无明显晃动。
B检定方法：对于尺身和尺框的配合质量，用手轻轻摆动活动量爪，进行观察检定。
3.3.3外量爪两测量面的合并间隙。
分度值
3.1卡尺的检定项目和主要检定工具列表如下：
序号
检定项目
主要检定工具
1
外观
目力
2
各部分相互作用
3
外量爪两测量面的合并间隙
4
刀口内量爪尺和平行度
10mm3级量块外径午分尺
5
零值误差
目力
6
示值误差
3级或6级等量块
3.2检定条件
3.2.10.02mm分度值的卡尺20±3℃，0.05和0.10mm的卡尺为20±5℃。
外量爪测量面间隙
0.02mm
0.006mm
0.02mm，0.10mm
0.010mm
A要求不超过下表：
B检定方法：移动尺框，使两量爪测量面至手感接触，观察两量爪测量面间的间隙，以光隙法检定，这一检定应分别在尺框紧固和松开的两种状态下进行。
3.3.4刀口内量爪尺寸和平行度。
A要求：受检尺寸为10mm时的偏差应不超过下表的规定：
0.10mm
每受检点里端与外端尺寸之差
0～200mm
0.01mm
0.03mm
0.05mm
﹥200mm～500mm
0.02mm
0.05mm
0.05mm
﹥500mm～1000mm
0.04mm
0.005mm
0.10mm
③刀口外量爪示值差的检定方法同上，检定时量块处于刀口外量爪中间位置。
④带深度尺的卡尺，深度尺在尺寸20mm一定检定，用两尺寸为20mm的量块置于一级平板上，使尺身带端面与量块接触，伸出深度尺至平板工作面，然后在尺身上读数，其示值误差不超过游标卡尺的分度值，
文件更改简历
版本
更改类别
更改内容简要
生效日期
增加
删除
日期
作废
A/01
首版发行
本文件分发部门：
□总经理□包装部□采购部
□行政部□注塑部□计划部
□SMT□仓库部□财务部
□品管部□工程部□装配部
□生产部
□其它：
制定部门
编制人
审核
批准
生效日期
受控印章
1目的
按规定检定游标卡尺，使本厂游标卡尺量度准确。
2范围
适于测量本厂产品尺寸的游标卡尺。
⑤平行度用外径千分尺沿量爪在平行于尺身方向测量，以刀口内量爪全长范围内最大与最小尺寸之差确定。
3.3.7将测量结果记入《游标卡尺检定记录表》。
4参考资料
《中华人民共和国国家讲师检定规程》（JJG30-92）
5附件
无
6表格
6.1《游标卡尺检定记录表》
7记录保存如下表：
记录名称
保存部门/人
保存方式
保存时间
游标卡尺检定记录表
检定部门
仪器类别
最少三年
②在其它任意方向，测量所得之值与量块尺寸之差，应不超过量爪尺寸偏差的上偏差。
3.3.5零值误差
A要求：零值误差以零刻度线和尾刻度红的重合度表示，应不超过下表的规定
分度值
外量爪两测量面间隙
平行度
0.02mm
±0.005mm
±0.01mm
0.05mm
±0.005mm
±0.02mm
0.10mm
±0.001mm
分度值
零刻度线重合度
尾刻度线重合度
0.02mm
＋0.020mm
－0.010mm
0.01mm
0.05mm
＋0.035mm
－0.015mm
0.0来自百度文库5mm
0.10mm
＋0.050mm
－0.020mm
0.015mm
B检定方法：
①将1块为10mm的3级量块长边夹持于两外测量爪测量面之间，紧固螺钉后，该量块应能在量爪牙测量面滑动而不脱落，尺寸用测力为6N~6N的外径千分尺沿刀口内量爪在平行于尺身方向测量，尺寸偏差以测得值与量块尺寸之差确定。
±0.04mm
±0.05mm
±0.10mm
﹥500mm～700mm
±0.05mm
±0.075mm
±0.10mm
﹥700mm～900mm
±0.06mm
±0.10mm
±0.15mm
﹥900mm～1000mm
±0.07mm
±0.125mm
±0.15mm
B检定方法：
①用3级或6等量块检定，受检点的分布，对于尺寸范围在300mm内的卡尺，不少于均匀分布3点，如300mm内的卡尺，其受检点为：101.2，201.5，291.8mm或101.3，201.6，291.9mm，对于尺寸范围大于300mm卡尺，不少于均匀分布的6点，如0～500mm的卡尺其受检点为：80，161.3，240，321.6，400，491.9mm或80，161.2，240，321.5，400，491.8mm，受检点分布要根据实际使用情况可以适当增加点位。
3.2.2检定前，受检卡尺和量块一同放入检定室内的金属板或木桌上，平衡时间不少于4小时。
3.3校对方法和要求：
3.3.1外观要求：
A要求卡尺的表面应无锈蚀，碰伤或其它缺陷，刻线和数字应清晰、均匀，不应有脱色现象。游标刻线应刻至斜面下边缘。卡尺上应标有分度值，制造厂名，工厂标志和出厂编号。
B检定方法：目力观察。
±0.03mm
B检定方法：移动尺框使两测量面接触（有微动装置的须使用微动装置），分别在尺框紧固和松开的情况下，用目力观察。
3.3.6示值误差：
A要求：不应超过下表规定
尺寸范围
分度值
0.02mm
0.05mm
0.10mm
示值范围
0～300mm
±0.02mm
±0.05mm
±0.10mm
﹥300mm～500mm
②检定时，每一受检点应在量爪的内端和外端两位置检定，量块工作长边和卡尺测量面长边应垂直，检定应在螺钉紧固和松开两种状态下进行。无论尺框紧固与否，卡尺测量块表面接触应能正常滑动，各点示值误差以该点读数值与量块尺寸之差确定，每受检点里端外端尺寸之差不应超过下表规定：
尺寸范围
分度值
0.02mm
0.05mm
3.3.2各部分相互作用。
A要求尺框沿尺身移动应平衡，不应有阻滞现象，紧固螺钉的作用应可靠，深度尺不允许有窜动，微动装置的空程，使用中的应不超过1/2转，尺身和尺框的配合应无明显晃动。
B检定方法：对于尺身和尺框的配合质量，用手轻轻摆动活动量爪，进行观察检定。
3.3.3外量爪两测量面的合并间隙。
分度值