5食品管理人员培训记录模板——关键控制点质量管理制度

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食品管理人员食品安全培训记录表
《食品安全管理制度》——关键控制点质量管理制度
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参加人员
培训内容纪要： （一）职责
1、生产部负责编制关键控制点作业指导书、编制工艺说明书、安全操作规程等关键控制点管理文件； 2、质检部负责关键控制点的日常管理，编制关键控制点管理制度； 3、生产车间负责按关键控制点文件的规定具体组织实施。 （二）生产过程控制环节的确定 1、关键控制点的确定原则 （1）属于关键特性或导致致命缺陷的项目和部位； （2）工艺上有特殊要求或对后续工序有显著影响的部位； （3）质量信息反馈中问题严重的项目或部位。 2、关键控制点的确定程序 （1）由生产部会同质检部分析工序，找出影响质量特性的主要因素，容易出现的质量安全问题包括：原辅材 料、投料、生产加工、人员、设备和环境等环节；原料质量及配料控制等环节造成特征性含量指标不达标、食 品添加剂使用和超量使用；使用非食品原料加工食品；微生物的污染等，对以上容易出现的质量安全问题应严 格控制。 （2）质检部根据分析的结果，结合实际生产加工情况，编制关键质量控制点明细表，在工艺流程图上标出关 键质量控制点，表明关键控制点参数，报总经理批准。 （3）生产部根据确定的关键控制点，制定有关关键控制点的作业指导书，安全操作控制规程，编制操作记录 表，对关键工序进行有效控制，报总经理批准后方可实施。 （三）关键质量控制点的管理 1、关键控制点的控制前期准备 办公室发放《作业指导书》等关键控制文件到有关部门和车间执行，生产部和质检部的领导人员和关键工序的 操作人员应对关键工序的操作规范、生产参数控制、设施设备、环境卫生和人员卫生管理等完全掌握。 2、关键控制点工艺过程控制 （1）生产车间根据《作业指导书》组织生产，对生产过程实施监督控制。 （2）生产车间负责控制生产操作状态与《作业指导书》中规定要求一致，特别是必须严格关键控制点的参数 控制和食品添加剂使用的控制（如有），车间主任负责检查、指导和纠正不规范操作，对关键工序要严格把 关，并作好关键工序控制记录，切实实施质量控制。 （3）质检部对过程产品质量进行检验，严格按照工艺操作，化验员按作业指导书、检验制度来对各个工序产 品的加工质量进行检验，对关键工序质量控制点参数进行监督检查，认真作好检验记录，确保合格产品投入使 用。 3、有关关键控制点的人员控制 （1）车间主任的控制 车间主任贯彻实施工艺部门下达的工序质量控制文件，做好控制点的现场监督、检查、验收和指导，负责对异 常质量波动的分析和研究纠正措施。 （2）操作人员的控制