炼铁工艺流程图

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. 工艺流程图(生产技术科)

炼铁工艺流程为:炼铁主要原料为烧结矿和球团矿,并掺入富块矿,以少量硅石和萤石作熔剂,焦碳作燃料(也是还原剂)。这些原料、辅料和燃料经槽下卷扬筛粉、配料、称量后(槽下有除尘系统及在线排放监测),由斜桥料车上料,经高炉炉顶送入高炉炉内进行冶炼,冶炼过程中由风机将冷风送入热风系统(有废气在线排放监测)加热后,向高炉炉膛鼓入热风助焦碳燃烧,同时向炉内吹氧和喷吹煤粉。焦碳、煤粉燃烧后生成煤气,炽热的煤气在上升过程中把热量传递给炉料,原、辅料随着冶炼过程的进行而下降。在炉料下降和煤气上升过程中,先后发生传热、还原、熔化、渗碳等过程使铁矿还原生成铁水。同时烧结矿等原料中的杂质与加入炉内的熔剂相结合而生成炉渣。高炉炼铁是连续生产,生成的铁水和炉渣不断地积存在炉缸底部,到一定时间后,由炉前操作打开高炉出铁口,出铁出渣(高炉炉前有煤气在线检测)。从出铁口出来的铁水通过高炉出铁场的铁沟、撇渣器等流入铁水罐车的铁水罐内,热装送往炼钢厂炼钢。当铁水用于炼钢有富余时,则将部分铁水送铸铁机浇注冷却成铸铁块。高炉渣由出铁场的渣沟流出,采用茵芭法水渣处理,由皮带输送到新型建材厂。高炉冶炼时产生的高炉煤气为炼铁厂的副产品,经煤气处理系统(有煤气在线检测)的重力除尘器和布袋除尘器两级除尘再经TRT余压发电系统后供热风炉烧炉和发电厂发电。

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