一级建造师机电工程1H414030通风与空调工程安装技术知识结构图

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通风与空调工程施工图

1）冷水机组 2）冷冻水系统同程式和异程式 3）冷却水系统
作用：在水冷式冷水机组中，使冷凝器的冷却水能循环利用
包括：冷却水管道系统冷却塔、冷却水泵
<二>通风空调工程识图
❖ 一、图例
二、空调施工图阅读
❖ 案例：××大厦多功能厅空调施工图 ❖ 如图11-7所示为多功能厅空调平面图，图
11-8为其剖面图，图11-9为风管系统轴测图。
<一>通风空调工程基础知识
❖ 一、通风系统 ❖ 二、空气调节系统
一. 通风系统
❖ 1、建筑通风的意义和任务 ❖ 所谓通风，就是把室外的新鲜空气适当的处理
后送进室内，把室内的废气排到室外，从而保持室内空气的新鲜洁净程度。 ❖ 建筑通风的主要任务是控制生产过程中产生的粉尘、有害气体、高温、高湿，使室内有害物量不超过国家规定的卫生标准，从而创造良好的生产、生活环境。
用于半集中式空调系统末端装置中的加热器，通常称为 “二次盘管”，有的专为加热空气用，也有的属于冷、热两用型，即冬季作为加热器，夏季作为冷却器。
❖ 5)风机盘管
❖ 组成风机+表面式换热器(盘管)
❖ 特点:水作为冷热媒
❖
新风可单独处理、供给
❖ 供冷（热）量控制： ❖ 风量控制－风机 ❖ 水量控制－盘管回水管上的电动阀
❖
6)喷水室喷水室用于空调系统中夏季对空气冷却除湿、
冬季对空气加湿的设备，它是通过水直接与被处理的空气接触来进行热、湿交换。
喷水室由喷嘴、喷水管路、挡水板、集水池和外壳等组成，集水池内又有回水、溢水、补水和泄水等四种管路和附属部件。图9-20(a)、(b)分别是应用较多的低速、单级卧式和立式喷水室的结构示意图。

2018年一级建造师机电思维导图重点归纳 1H414030通风空调工程施工技术

不锈钢、铝板与碳素钢支架接触处，采取隔绝或防腐绝缘措施
风管法兰垫片厚度不小于 3mm，垫片接口交叉长度不应小于 30mm
风管系统安装
金属风管安装
风管安装
风管与砖、混凝土管道连接时，应顺气流方向插入外保温风管穿越封闭墙体时，设置套管明装风管总偏差不应大于 20mm，垂直允许偏差 2‰，水平 3‰
风管连接处完整，表面平整
空调自动控制系统调试调整数据记录
质量检查
系统检查
防排烟系统联合试运转顺序
机械正压送风系统测试与调整机械排烟系统测试与调整
联合运转的测试与调整
通风与空调工程施工技术要求
金属风管规格以外径或外边长为准；非金属风管和风道规格以内径或内边长为准
一般规定
镀锌及含复合保护层的应咬口连接或铆接、不得焊接密封以板材连接密封为主，密封面宜在正压侧
冷凝水安装冷凝水管道坡度≥8‰，坡向出水口，设备与排水管连接采用软接
阀门
部件制作消声器、消声弯头
风管及部件制作安装施工技术要求
柔性短管
防排烟系统柔性短管为不燃材料长度宜为 150-250mm；不应为异径连接管，与风管连接不得采用抱箍固定方式
柔性短管与法兰组装宜采用压板铆接连接，铆钉间距 60-80mm
风管穿封闭的防火、防爆的墙体时，设置厚度不小于 1.6mm 的钢制防护套管，应用不燃柔性材料封堵密
管道及支架防腐施工
管道防腐保温施工程序风管保温施工清理去污、保温钉固定（涂刷粘接剂）、绝热材料下料、绝热层施工、防潮层施工、保护层施工、质量检查
水管道保温施工
风系统调试
水系统调试
设备单机试运转顺序
调试前系统检查
通风空调系统的风量、水量测定与调整

一建机电工程相关考点和知识思维导图完整版非常有用备考必看

机电工程常用材料常用金属材料的类型及应用黑丝金属材料的类型及应用黑色金属材料的类型生铁钢铸铁铸钢黑色金属材料的应用钢板和钢管型钢法兰阀门有色金属材料的类型及应用有色金属的类型有色金属材料的应用铝及铝合金容器管道铜及铜合金空调与制冷设备空气分离设备镍及镍合金容器生产工业管道钛及钛合金容器生产其他贵重金属其他金属常用金属复合材料的类型及应用金属基复合材料的类型及应用金属层状复合材料的类型及应用金属与非金属复合材料的特点常用非金属材料的类型及应用硅酸盐材料的类型及应用水泥保温棉保温棉保砌筑材料砌筑材料性能砌筑材料分类砌筑材料应用陶瓷陶瓷的特性陶瓷的分类陶瓷的主要用途陶瓷制品结构陶瓷功能陶瓷特种新型的无机非金属材料普通传统的非金属材料特种新型的无机非金属材料高分子材料的类型及应用塑料热塑性塑料热固性塑料塑料制品橡胶纤维涂料粘结剂非金属材料的类型及应用非金属板材的类型及应用非金属管材的类型及应用常用电气材料的类型及应用导线的类型及应用裸导线裸绞线型线绝缘导线电缆的类型及应用电力电缆阻燃电缆耐火电缆氧化镁电缆分支电缆铝合金电缆控制电缆仪表电缆母线槽的类型及应用母线槽的分类空气型母线槽紧密型母线槽高强度母线槽耐火型母线槽母线槽的选用绝缘材料的类型及应用绝缘漆绝缘胶气体介质绝缘材料云母制品层压制品机电工程常用工程设备通用设备的分类和性能泵的分类和性能泵的分类泵的性能参数：流程、扬程、轴功率、转速、效率、必须汽蚀余量特性曲线、工作范围及之间的关系风机的分类和性能风机的分类风机的性能压缩机的分类和性能输送设备的分类和性能输送设备的分类输送设备的性能和特点输送设备的主要参数专用设备的分类和性能电力设备的分类和性能火力发电设备锅机火力发电的性能及考核指标核能核电站分类核电站设备风力发电设备风力发电设备的分类风力发电机组的组成风力发电机组的性能光伏发电设备光伏发电系统的分类独立光伏发电系统并网光伏发电系统分布式光伏发电系统光伏发电系统的性能光伏发电的特点光伏发电系统性能光热发电设备光热发电的分类光热发电系统槽式光热发电系统塔式光热发电系统光热发电系统的特点石油化工设备的分类和性能静置设备的分类和性能静置设备的分类容器反应器塔设备换热器储罐静置设备的性能动设备的分类和性能动设备的分类压缩机粉碎设备混合设备分离设备制冷设备干燥设备包装设备输送设备储运设备成型设备动设备的性能机电工程常用工程设备专用设备的分类和性能冶炼设备的分类好性能冶金设备冶金设备的分类和性能烧结设备烧结设备的分类烧结系统组成炼铁设备炼钢设备轧钢设备冶金设备的性能建材设备的分类和性能建材设备的分类水泥设备玻窑锡槽退火窑切装系统耐火材料设备建矿业设备的分类和性能矿业设备的分类探矿设备采矿设备选矿设备矿业设备的性能类和性能电动机的分类和性能电动机的分类按结构及工作原理分类按工作电源分类按用途分类电动机的性能直流电动机的性能同步电动机的性能异步电动机的性能变压器的分类和性能变压器的分类变压器的性能工作频率额定功率额定电压电压比效率电气成套装置的分类和性能电器的分类高压电器及成套装置的性能高压断路器的性能高压开关柜的性能电抗器的性能接触器、触电器的性能互感器的性能机电工程专业技术工程测量技术工程测量的方法机电工程测量的作用和内容机电工程测量的特点机电工程测量的原则和要求机电工程测量的基本原理与方法高程测量水准测量高差法仪高法三角高程测量气压高程测量基准线测量保证量距精度的方法安装基准线的设置安装标高基准点的设置沉降观测点的设置机电工程测量的程序机电工程中常见的工程测量设备基础的测量连续生产设备安装的测量安装基准线的测设安装标高基准点的测设管线工程的测量测量内容测量步骤测量方法管线中心定位的测量方法管线高程控制的测量方法地下管线工程测量长距离输电线路钢塔架（铁塔）基础施工的工程测量的要求水准测量法的主要技术要求施工过程控制测量的基本要求工程测量仪器的应用水准仪水准仪组成及用途水准仪的应用水准仪的应用范围S3光学水准仪主要应用经纬仪经纬仪的组成及用途经纬仪的而应用全站仪全站仪及其用途全站仪的应用水平角测量距离测量坐标测量水平距离测量全自动全站仪的应用海底管道水下机器人检测技术B IM放样机器人管道检测机器人其他测量仪器电磁波测距仪电磁波测距仪的分类电磁波测距仪的应用激光测量仪器激光测量仪器分类激光准直仪和激光指向仪激光垂准仪激光经纬仪激光水准仪激光平面仪激光测量仪器应用起重技术起重机械分类与选用要求起重机械费分类、使用范围及基本参数起重机械的分类常用小型起重设备起重滑车跑绳拉力的计算滑轮组的穿绕方法滑轮组的选用步骤卷扬机卷扬机的分类卷扬机的基本参数常用起重机的特点及适用范围流动式起重机塔式起重机桅杆起重机施工升降机起重机选用的基本参数吊装荷载额定起重量最大幅度吊装计算高度流动式起重机的选用流动式起重机的使用特点汽车起重机履带式起重机轮胎起重机流动式起重机的特性曲线流动式起重机的选用步骤流动式起重机站位的地基要求地耐力要求地耐力检测地基处理吊具种类与选用要求钢丝绳钢丝绳钢丝的强度极限钢丝绳的规格钢丝绳的直径吊索安全系数平衡梁平衡梁的作用平衡梁的形式液压提升装置液压提升器的规格及选用液压泵站的规格及选用机电工程专业技术起重技术吊装方法与吊装方案常用吊装方法按工程分类钢筋混凝土结构吊装钢结构吊装一般钢结构吊装特种钢结构吊装设备吊装建筑机电设备吊装工业设备吊装管道吊装按起重机械分类塔式起重机吊装桥式起重机吊装流动起重机吊装其他起重机械吊装吊装方案选择步骤技术可行性论证安全性分析进度分析成本分析综合选择吊装方案的主要内容编制说明及依据工程概况吊装工艺设计吊装组织体系安全保证体系及措施吊装应急处置方案吊装计算校核书吊装稳定性要求起重吊装作业稳定性的作用及内容起重吊性的作用稳定性的主要内容起重机械的稳定性吊装系统的稳定性吊装设备或构件的稳定性起重吊装作业失稳的原因及预防措施起重机械失稳主要原因预防措施吊装系统的失稳主要原因预防措施吊装设备或构件的失稳主要原因预防措施桅杆的稳定性缆风绳的是指要求地锚的种类及要求常用地锚的种类桅杆使用的要求焊接技术焊接材料与焊接设备选用要求焊接材料焊条分类、型号及选用焊条分类焊条型号焊条选用基本要求选用原则焊丝分类、型号及选用焊丝分类焊丝型号焊丝选用原则保护气体分类、选用焊接用气体分类焊接用气体选用焊剂分类、选用焊剂的分类焊剂的型号埋弧焊剂使用要求运输保管烘焙回收焊接材料复验钢结构的焊接材料复验特种设备的焊接材料复验焊接设备焊接设备分类焊条电弧焊设备钨极惰性气体保护焊设备C O2气体保护焊设备埋弧焊设备电渣焊设备螺柱焊设备气电立焊设备常用焊接设备应用范围焊条电弧焊机钨极惰性气体保护焊机应用与金属材料种类多适用一定的接头厚度范围适用的焊接位置可用于焊接自动化机电工程专业技术焊接技术焊接应力与焊接变形降低焊接应力的措施设计措施减少焊接量改变焊接分布优化接头形式工艺措施采用较小的焊接线能量合理安排装配焊接顺序屋间进行锤击预热拉伸补偿焊缝收缩焊接高强钢时，选用塑性较好的焊条预热消氢处理焊后热处理利用振动法来消除焊接残余应力焊接变形的危害性及预防焊接变形的措施焊接变形的分类焊接变形的危害预防焊接变形的措施进行合理的焊接结构设计合理安排焊缝位置合理选择焊缝数量和长度合理选择坡口形式采取合理的装配工艺措施合理的焊接线能量合理的焊接顺序和方向接质量检验方法焊接检验方法分类破坏性检验非破坏性检验焊接过程质量检验焊接前检验母材和焊材零部件主要结构尺寸组队质量坡口清理检查焊接前的确认施焊过程检验定位焊缝焊接线能量多层焊后热焊缝检验外观检验焊缝表面几何尺寸无损检测其他检验工业机电工程安装技术机械设备安装技术设备基础种类及验收要求工业安装工程中的土建工程设备基础的种类及应用材料组成不同的设备基础种类及应用素混凝土基础钢筋混凝土基础垫层基础埋置深度不同的设备基础种类及应用浅基础扩展基础联合基础独立基础深基础桩基础沉井基础结构形式不同的基础种类及应用大块式基础箱式基础框架式基础使用功能不同的基础分类及应用减振基础绝缘热基础设备基础施工质量验收要求符合国家标准设备基础混凝土强度的验收要求设备基础位置、标高、几何尺寸的验收要求设备基础外观质量检查验收预埋地脚螺栓检查验收设备基础常见质量通病基础上平面标高超差预埋地脚螺栓的位置、标高超差预留地脚螺栓孔深度超差机械设备安装程序机械设备安装的一般程序机械设备安装主要工序内容施工设备设备开箱检查基础测量放线基础检查验收垫铁设置设备吊装就位设备安装调整设备固定与灌浆设备固定设备灌浆设备零部件清洗与装配润滑与设备加油设备试运转安装后的调试单体试运转无负荷联动试运转负荷联动试运转工程验收机械设备安装方法机械设备安装的分类机械设备典型零部件的安装螺纹连接件装配过盈配合件装配齿轮装配联轴器装配要求轴承装配要求滑动轴承装配滚动轴承装配机械设备固定方式地脚螺栓垫铁机械设备安装新技术应用工业机电工程安装技术机械设备安装精度控制要求机械设备安装精度影响设备安装精度的因素设备基础垫铁埋设设备灌浆设备制造测量误差环境因素安装精度的控制方法提高安装精度的方法设备安装偏差方向的控制补充温度变化所引起的偏差补偿受力所引起的偏差补偿使用过程中磨损所引起的偏差设备安装精度偏差的相互补偿电气工程安装技术配电装置安装与调试技术配电装置的现场检查配电装置柜体的安装要求配电装置试验及调整要求配电装置送电运行验收送电前的准备工作送电前的检查送电验收电机安装与调试技术变压器安装技术开箱检查变压器二次搬运变压器吊芯检查变压器就位变压器接线变压器的交接试验绝缘油试验与SF6气体试验测量绕组连同套管的直流电阻检查所有分接的电压比检查变压器的三相联接组别测量铁芯及夹件的绝缘电阻测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比绕组连同套管交流耐压试验额定电压下的冲击合闸试验检查相位送电前的检查送电试运行电动机的安装技术电动机安装前的检查开箱检查抽芯检查电动机的干燥电动机安装电动机接线电动机接线方式危险环境下电动机接线要求电动机试运行试运行前的检查试运行中的检查工业机电工程安装技术电气工程安装技术电机安装与调试技术输配电线路施工技术架空线路施工程序及内容线路测量基础施工要求杆塔组立要求电杆的整体组立横担和绝缘子的安装整体立杆铁塔组立铁塔组立方法铁塔施工方法螺栓的紧固放线架线线盘假设放线要求导线连接要求线路试验竣工验收检查电缆线路的敷设室外电缆线路的敷设要求直埋电缆敷设要求排管电缆敷设要求电缆排管的敷设电缆保护管的敷设电缆沟或隧道内电缆敷设的要求电缆敷设要求电缆敷设前的检查电缆施放要求电力电缆接头的布置标志牌的装设电缆线路绝缘电阻测量和耐压试验绝缘电阻的测量耐压试验防雷与接地装置的安装要求防雷措施输电线路的防雷措施发电厂和变电站的防雷措施工业建筑物和构筑物防直击雷的要求防雷装置安装要求接闪器安装要求接闪器的试验接地装置的安装要求接地极的安装要求金属接地极的安装接地模块的安装接地线的敷设要求室外接地线的安装室内接地线的安装爆炸和火灾危险环境的接地要求在有爆炸性气体的环境中电气设备接地的要求在有爆炸性粉尘环境中电气设备的接地要求在有火灾危险的环境中电气设备接地要求防静电接地装置的要求管道工程施工技术管道分类与施工技术工业管道的分类按管道材质分类按管道设计压力分类按管道输送介质的温度分类按管道输送介质的性质分类工业管道的施工程序工业金属管道安装前施工条件对施工队伍的要求现场条件施工前应具备的开工条件工业管道安装的施工程序工程交接验收技术条件办理工程交接验收手续的条件工程交接验收的技术资料技术文件施工检查记录内容试验报告内容工业机电工程安装技术管道工程施工技术管道施工技术要求工业管道安装技术要求工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识基本识别色识别符号危险标识工业金属管道安装前的检验管道元件及材料的检验阀门检验管道安装技术要点管道敷设及连接管道保护套管安装阀门安装支、吊架安装静电接地安装热力管道安装要求架空敷设或地沟敷设补偿装置安装要求支架、托架安装管道工厂化预制技术管道工厂化预制的优点及应用管道工厂化预制的优点管道工厂化预制技术应用管道工厂化预制的条件及流程管道工厂化预制的条件管道工厂化预制的流程管道工厂化预制的主要技术内容确定预制内容，深化设计图纸确定预制内容深化设计图示简要性准确性一目了然可追溯性制定预制工艺制定流水预制操作工艺选用预制工艺设备规划预制场地预制场地的确定预制模块的布置预制设备的定位布置实施预制及质量检查防护和包装长输管道施工程序长输管道施工前的准备工作长输管道施工程序工业机电工程安装技术管道工程施工技术管道试压技术要求工业管道系统试验的主要类型及试验前应具备的条件工业管道系统试验的主要类型压力试验泄露性试验真空度试验管道系统试验前应具备的条件管道压力试验的规定及实施要点管道压力试验的一般规定试验介质的规定试验压力的规定脆性材料试验规定试验过程发现泄漏的处理规定试验完毕后的相关规定管道压力试验的替代形式及规定气压试验代替液压试验液压试验代替气压试验的规定代替现场压力试验的方法管道系统试验的实施要点管道液压试验的实施要点管道气压试验的实施要点管道泄露性试验的实施要点管道真空度试验的实施要点管道吹吸技术要求工业管道吹吸的规定及实施要点工业管道吹吸的规定吹扫与清洗方案的编制管道吹扫与清洗方法吹吸的顺序及清洗排放的要求管道吹吸合格后的检查确认实施要点水冲洗实施要点空气吹扫实施要点蒸汽吹扫实施要点油清洗实施要点化学清洗实施要点大管道闭式循环冲洗技术闭式冲洗工艺及适用范围冲洗原理冲洗工艺适用范围冲洗实施要点冲洗系统的设计冲洗工艺的确定系统选择原则冲洗位置的选择冲洗系统安装管网冲洗静置设备及金属结构安装技术塔器设备安装技术安装准备工作设备随机资料和施工技术文件设备随机资料施工技术文件开箱检验核对装箱单塔体外观质量检查外观检查分段到货验收基础验收基础地脚螺栓安装基准到货设备的保护封闭隔离塔器安装技术整体安装程序现场分段组焊卧式组焊立式组焊产品焊接试件耐压试验与气密性试验耐压试验耐压试验前应确认的条件水压试验气压试验程序要求气密性试验重新试验施工质量验收工程划分子单位工程子分部工程分项工程金属穿管制作与安装技术金属储罐金属储罐的分类金属储罐安装方法金属储罐正装法外搭脚手架正装法内挂脚手架正装法水浮正装法金属储罐倒装法倒装法边柱倒装法金属储罐焊接工艺金属储罐焊接顺序罐底焊接工艺罐壁焊接工艺罐顶焊接工艺金属气柜金属气柜的分类湿式气柜干式气柜气柜组装方法预防（矫正）焊接变形技术措施预防焊接变形技术措施组装技术措施焊接技术措施地板控制焊接变形的措施壁板控制焊接变形的措施矫正焊接变形技术措施机械矫正火焰加热矫正检验与试验焊缝质量检验焊缝外观质量检查焊缝无损检测试验抽真空试验冲水试验基本要求冲水试验项目静置设备及金属结构安装技术球形罐安装技术球形罐的构造及形式球形罐的构造球形罐的形式桔瓣式球形罐足球式球形罐混合式球形罐球壳和零部件的检查和验收质量证明文件检查球壳板检查产品试板检查外形尺寸和数量标识和技术条件球形罐组装与焊接球形罐散装法球形罐分带组装法球形罐焊接一般原则焊接顺序球形罐焊后整体热处理整体热处理前的条件热处理工艺实施整体热处理后质量检验效果评定产品焊接试件检验耐压和泄露试验耐压试验泄露性试验金属结构制作与安装技术金属结构组成钢结构组成应用范围金属结构制作金属结构制作内容零（部）件加工金属结构预制金属结构制作程序和要求金属结构工厂化制作的一般程序金属结构制作工艺要求金属结构安装工艺与要求金属结构安装一般程序金属结构安装的主要环节基础验收及处理金属结构基础验收基础保护与处理金属结构安装的程序框架和管廊安装分部件散装分段安装高强度螺栓连接安装准备扭矩控制质量检验要求高强度螺栓连接检验其他检验发电设备安装技术电厂锅炉设备安装技术电厂锅炉设备的组成电厂锅炉设备的组成电站机组容量电站锅炉主要设备的安装技术要点电厂锅炉安装一般程序锅炉钢架安装技术要点锅炉受热面组合安装施工要求锅炉受热面施工程序锅炉受热面施工要求锅炉受热面施工场地的确定锅炉受热面施工形式的选择锅炉受热面组件吊装原则和顺序电站锅炉安装质量控制要点锅炉钢结构安装质量控制锅炉受热面安装质量控制燃烧器安装质量控制锅炉密封质量控制锅炉整体水压试验质量控制回转式空气预热器安装质量控制锅炉热态调试与试运行严密性水压试验锅炉化学清洗锅炉蒸汽管路的冲洗与吹扫锅炉试运行运行完毕办理移交签证手续汽轮发电机安装技术汽轮发电机系统设备的分类及组成汽轮机分类及设备组成发电器分类及设备组成汽轮机主要设备的安装技术要求汽轮机设备安装程序电站汽轮机的安装技术要点基础和设备的验收气缸和轴承座安装转子安装隔板的安装气封及通流间隙的检查与调整上、下气缸闭合凝汽器安装轴系对轮中心的找正发电机设备的安装技术要求发电机设备安装程序发电机定子安装技术要求发电机定子的卸车要求发电机定子的吊装技术要求发电机转子安装技术要求发电机转子穿转前进行单独气密性试验发电机转子穿装工作要求风力发电设备安装技术风力发电设备的组成风力发电设备的分类风力发电设备的构成风力发电设备的安装程序风力发电设备安装技术要求基础坏、基础平台、变频器、塔基柜的安装要求塔筒安装要求机舱安装要求叶轮安装要求光伏发电设备安装技术光伏发电设备安装技术光伏发电设备的组成光伏发电设备的安装程序光伏发电设备安装技术要求支架安装要求光伏组件安装要求汇流箱安装要求逆变器安装要求设备及系统调试光热发电设备安装技术光热发电设备的组成光热发电设备的安装程序塔式光热发电设备的安装程序槽式光热发电设备的安装程序光热发电设备安装技术要求槽式光热发电集热设备安装技术要求塔式光热发电设备集热器安装技术要求。

第26讲2021一建机电1v1直播-1H414030-通风与空调工程安装技术-第26讲

1H414032 通风与空调工程施工技术要求一、风管系统的施工技术要求（一）风管系统的组成、分类和施工内容1．风管系统的组成。

主要由输送空气的管道和连接件、阀部件、支吊架及末端风口组成。

2．风管系统分类(1)通风与空调工程风管按材质可分为：金属风管、非金属风管及复合材料风管。

复合风管采用不燃材料覆面与绝热材料内板复合而成，主要包括聚氨酯铝箔、酚醛铝箔、玻璃纤维复合板风管等。

（二）风管与配件及部件制作的技术要求1．通风与空调工程的风管与配件的制作属非标产品制作，加工前应按设计图纸和现场情况进行核对和放样制图。

2.复合风管板材的覆面材料必须为不燃材料，具有保温性能的风管内部绝热材料应不低于难燃B1级。

风管制作所采用的连接件均为不燃或难燃B1级材料。

防排烟系统风管的本体、框架、连接固定材料与密封垫料，阀部件、保温材料以及柔性短管、消声器的制作材料，必须为不燃材料。

3.排烟系统风管板材厚度若设计无要求，可按高压系统风管板厚选择。

4．金属风管板材的拼接方式：咬口连接、铆接、焊接连接等方法。

一般板厚≤1.2mm的板材采用咬口连接，咬口形式：单咬口、联合角咬口、转角咬口、按扣式咬口和立咬口，金属风管的咬口形式需根据风管系统的压力及连接要求进行选择。

板厚＞1.5mm的风管采用电焊、氩弧焊方法。

（a)单平咬口（b)单立咬口（c)联合咬口（d)联合按扣式（e)转角咬口5．金属风管连接：采用法兰连接、薄钢板法兰连接6．风管的加固措施。

根据其工作压力等级、形状、风管长度与断面尺寸，采取相应的加固措施。

复合风管采用内支撑。

玻璃纤维复合风管尺寸、工作压力较大时增设金属槽形框，并与内支撑固定。

7.导流叶片：金属风管边长大于500mm的风管宜设置导流叶片，以减少风管局部阻力和噪声。

导流叶片分单片式和月牙式两类。

8．通风空调系统的部件：风阀、消声装置、风口、风罩和风帽、过滤器等，为厂家提供产品，提供具有合格的质量证明文件，产品进场时进行进场检验。

2024年一级建造师思维导图-机电

第1章机电工程常用材料与设备第一章机电工程常用材料与设备1.1机电工程常用材料1.1.1金属材料的分类及应用1.黑色金属材料的分类2.黑色金属材料的应用3.有色金属及合金材料的分类4.有色金属及合金材料的应用5.常用金属复合材料的分类及应用1.1.2非金属材料的分类及应用1.硅酸盐材料的分类及应用2.高分子材料的分类及应用3.非金属板材和管材的分类及应用1.1.3电气材料的分类及应用1.导线的分类及应用2.电缆的分类及应用3.母线槽的分类及应用4.绝缘材料的分类及应用1.2机电工程常用设备1.2.1通用设备的类型和性能1.泵的分类和性能2.风机的分类和性能3.压缩机的分类和性能4.输送设备的分类和性能1.2.2专用设备的类型和性能1.电力设备的分类和性能2.石油化工设备的分类和性能3.冶炼设备的分类和性能1.2.3电气设备的类型和性能1.电动机的分类和性能2.变压器的分类和性能3.电器及成套装置的分类和性能第2章机电工程专业技术第二章机电工程专业技术2.1工程测量技术2.1.1工程测量方法1.机电工程测量的作用和内容2.机电工程测量的特点3.机电工程测量的原则和要求4.机电工程测量的基本原理与方法2.1.2工程测量的实施与控制1.机电工程测量的程序2.机电工程中常见的工程测量3.水准测量法的技术要求4.施工过程控制测量技术要求2.1.3工程测量仪器的应用1.水准仪2.经纬仪3.全站仪4.其他测量仪器2.2起重技术2.2.1起重机械的分类与选用1.起重机械的分类、适用范围2.起重机选用的基本参数3.流动式起重机的选用2.2.2索吊具的分类与选用1.钢丝绳、吊索、吊具2.吊梁3.起重滑车4.卷扬机5.手拉葫芦6.液压泵站2.2.3吊装方法和吊装稳定性要求1.吊装方法2.吊装稳定性3.桅杆使用的要求与稳定性校核2.2.4吊装方案的编制与实施1.吊装方案的编制依据2.吊装方案的编制内容3.吊装方案实施2.3焊接技术2.3.1焊接设备和焊接材料的分类1.焊接设备2.焊接材料2.3.2焊接方法和焊接工艺1.焊接方法2.焊接工艺3.焊接工艺评定2.3.3焊接应力与焊接变形1.降低焊接应力的措施2.焊接变形的危害及预防焊接变形的措施2.3.4焊接质量检验1.焊接分项工程质量验收2.焊接检验方法3.焊前质量检验4.焊中质量检验5.焊后质量检验6.无损检测新技术7.其他检验第3章第1节建筑管道第3章第2节建筑电气第三章建筑机电工程施工技术3.1建筑给水排水与供暖工程施工技术3.1.1建筑给水排水与供暖的分部分项工程及施工程序1.建筑给水排水与供暖的分部分项工程2.建筑给水排水与供暖工程的施工程序3.1.2建筑排水管道施工技术 1.排水系统管道常用的管材和连接方式2.室内排水管道施工技术3.室外排水管道施工技术3.1.3建筑给水管道施工技术 1.给水系统管道常用的管材和连接方式2.室内给水管道施工技术要求3.建筑饮用水供应工程施工技术要求4.室外给水管网施工技术要求5.建筑中水及雨水利用工程施工技术要求3.1.4建筑供暖管道施工技术1.室内供暖管道施工技术要求2.室外供热管道施工技术要求3.1.5建筑给水排水与供暖设备安装技术1.设备施工条件2.设备安装技术要求3.1.6建筑给水排水与供暖系统调试和检测1.建筑给水系统试验要求2.建筑排水系统试验要求3.建筑供暖系统试验与调试第三章建筑机电工程施工技术3.2建筑电气工程施工技术3.2.1建筑电气的分部分项工程及施工程序1.建筑电气的分部分项工程2.建筑电气工程的施工程序3.2.2变配电施工技术1.变压器检查及安装2.配电柜(箱)、控制柜(箱)安装3.2.3供电干线和配电线路施1.母线槽施工技术要求2.梯架、托盘和槽盒施工技术3.导管施工技术要求4.室内电缆敷设5.导管内穿线和槽盒内导线敷设要求3.2.4电气照明施工技术1.照明配电箱安装技术要求2.灯具安装技术要求3.开关安装接线要求4.插座安装接线要求3.2.5电气动力设备安装技术1.动力配电箱(盘)、控制柜安装要求2.电动机安装要求3.电动机接线要求4.电气设备试验和试运行3.2.6建筑防雷与接地施工技术1.接地装置的敷设要求2.接地装置的搭接要求3.降低接地电阻值的施工要求4.接地模块的施工要求5.等电位联结要求6.建筑防雷工程的施工要求第3章第3节通风空调第三章建筑机电工程施工技术3.3通风与空调工程施工技术3.3.1通风与空调的分部分项工程及施工程序1.通风与空调的分部分项工程2.通风与空调的施工程序3.3.2通风与空调系统施工技术1.风管制作2.部件制作3.风管安装4.风管制作安装的检验与试验3.3.3通风与空调水系统施工技术1.水管道安装3.3.4通风与空调设备安装技术1.制冷机组及附属设备安装2.冷却塔安装5.风管绝热施工技术2.水系统阀部件安装3.制冷剂管道、管件安装4.水系统管道强度严密性试验及管道冲洗5.管道及支吊架防腐施工6.管道绝热施工7.金属保护壳的施工3.组合式空调机组、新风机组安装4.风机安装5.水泵安装6.风机盘管安装7.多联机系统室内机、室外机安装8.换热设备、集分水器等其他空调设备安装9.设备机房的工厂化预制与装配式施工技术3.3.5通风与空调系统的调试和检测3.3.6净化空调系统施工技术1.调试准备2.系统调试及检测1.净化空调系统的使用性质2.洁净度等级划分3.净化空调系统的施工技术4.净化空调系统的调试技术第3章第4节智能化系统工程第3章第5节电梯工程第三章建筑机电工程施工技术 3.5电梯工程安装技术3.5.1电梯的分部分项工程与安装验收规定1.电梯的分部分项工程2.电梯分类和组成3.自动扶梯的分类和组成4.电梯技术资料5.电梯准用程序3.5.2电梯设备安装技术1.电梯设备安装程序2.曳引式电梯安装3.液压电梯安装3.5.3自动扶梯安装技术1.自动扶梯(或自动人行道)安装程序2.自动扶梯(或自动人行道)安装3.自动扶梯(或自动人行道)整机验收第3章第6节消防工程第4章第1节机械设备安装第三章建筑机电工程施工技术3.6消防工程施工技术3.6.1消防系统的分部分项工程及施工程序1.消防系统的分部分项工程2.消防系统分类及其功能3.6.2消防工程施工技术要求1.消防给水及消火栓系统施工技术要求2.自动喷水灭火系统安装要求3.水喷雾灭火系统安装要求4.细水雾灭火系统安装要求5.固定消防炮灭火系统安装要求6.自动跟踪定位射流灭火系统安装要求7.气体灭火系统施工技术要求8.泡沫灭火系统施工技术要求9.干粉灭火系统施工技术要求10.防烟排烟系统施工技术要求11.火灾自动报警及消防联动设备的施工技术要求12.工业项目消防系统的技术要求3.6.3消防工程验收规定与实施1.消防工程验收的相关规定2.特殊建设工程消防验收条件和应提交的资料3.特殊建设工程消防验收的组织及验收程序4.施工过程中的消防验收5.其他建设工程的消防验收备案与抽查3.消防工程施工程序第四章工业机电工程安装技术4.1机械设备安装技术4.1.2机械设备安装程序与安装方法1.机械设备安装的一般程序2.机械设备安装的主要工序开箱检查、安装调整、设备固定与灌浆3.机械设备安装方法典型零部件的装配、地脚螺栓4.1.3机械设备安装要求与精度控制1.机械设备安装要求设备安装的基准线和基准点垫铁的设置要求2.机械设备安装精度控制影响设备安装精度的因素设备安装偏差方向的控制4.1.4机械设备试运行1.设备试运行步骤2.设备试运行前应完成的工作3.设备单机试运行要求4.单机试运行结束后应及时完成的工作4.1.1设备基础种类及验收1.工业安装工程中的土建工程2.设备基础的种类及应用3.设备基础施工质量验收要求设备基础位置、标高和几何尺寸的验收要求5.典型设备单机试运行要求风机、压缩机、泵、起重机、输送设备6.设备负荷试运行7.设备试运行的验收。

一建-实务(机电工程)-精讲班-第34讲：通风与空调工程安装技术(一)

1H414030通风与空调工程安装技术【历年考题考点】【考纲知识点】通风与空调工程施工程序、通风与空调工程施工技术要求、净化空调系统施工要求。

1H414031通风与空调工程施工程序通风与空调工程是建筑工程的一个分部工程，包括送、排风系统，防、排烟系统，除尘系统，空调系统，净化空调系统，制冷系统和空调水系统等七个独立的子分部工程。

一、通风与空调系统的分类（一）通风系统的分类1．通风系统按空气流动动力不同分为自然通风和机械通风方式。

2．机械通风按通风系统的作用范围分为局部通风和全面通风。

（二）空调系统的类别1．空调系统按空气处理设备的设置分为：集中式、半集中式、全分散式系统。

2．空调系统按承担室内空调负荷所用的介质分为：全空气、空气一水、全水、制冷剂系统。

3．按集中系统处理的空气来源分为：封闭式、直流式和混合式系统。

4．按风管中空气流速分为：低速系统和高速系统。

低速系统民用建筑主风管风速低于10m/s,工业建筑主风管风速低于15m/s；高速系统民用建筑主风管风速高于12m/s，工业建筑主风管风速高于15m/s。

二、通风与空调系统组成（一）通风系统的组成通风系统的组成一般包括：进气处理设备；送风机或排风机；风道系统；排气处理设备。

（二）空调系统的组成1．空气处理设备：是对空气进行加热或冷却，加湿或除湿、空气净化处理等功能的设备。

2．空调冷源及热源。

3．空调冷热源的附属设备。

4．空调风系统：由风机、风管系统组成。

5．空调水系统：由冷冻水、冷凝水、冷却水系统的管道，软连接，各类阀部件（阀门、电动阀门、安全阀、过滤器、补偿器等），仪器仪表等组成。

6．控制、调节装置：包括压力传感器、温度传感器、温湿度传感器、空气质量传感器、流量传感器，执行器等。

三、通风与空调工程的一般施工程序施工前的准备→风管、部件、法兰的预制和组装→风管、部件、法兰的预制和组装的中间质量验收→支吊架制作与安装→风管系统安装→通风空调设备安装→空调水系统管道安装→管道的检验与试验→风管、水管、部件及空调设备绝热施工→通风空调设备试运转、单机调试→通风与空调工程的系统联合试运转调试→通风与空调-工程竣工验收→通风与空调工程综合效能测定与调整。

一建机电案例专题-通风与空调工程施工技术

专题八：通风与空调1H414030通风与空调工程施工技术思维导图【2016案例二】【背景资料】安装公司承接某商务楼的机电安装工程，工程主要内容是通风与空调，建筑给排水、建筑电器和消防等工程。

安装公司项目部进场后，依据合同和设计要求，编制了施工组织设计，内容有：各专业工程主要工作量、施工进度总计划、项目成本控制措施和项目信息管理措施等。

项目部编制施工组织设计并报安装公司审批，安装工公司以施工组织设计中的项目成本控制措施不够完善为由，要求项目部修改后重新报送。

施工组织设计修改后得到安装公司批准。

通风空调风管采用工厂化预制，在风管批量制作之前，项目部检验了风管的制作工艺，对风管进行了严密性实验：风管系统安装完成后，项目部对主、干风管分段进行了漏光试验。

项目部报监理验收时，监理认为项目部对风管实验与检测项目不全，要求项目部完善试验与检测项目。

通风空调工程安装。

实验调整合格，在试运行验收中部分房间的风机盘管有滴水现象，经检查是冷凝水管道的坡度不够，造成风机盘管道的冷凝水溢出。

经返工，通风空调工程试运行验收合格。

【问题】1.在施工组织设计中，项目成本控制主要包括哪些措施？2.项目部在风管批量制作前及风管安装完成后还应进行哪些试验与检测？3.指出图2中的风管机喷漆件安装不符合规范要求之处，写出正确的规范要求。

4.在试运行验收中，需返工的是哪个分项工程？写出其合格的技术要求。

【参考答案】1.在施工组织设计中，项目成本控制主要包括哪些措施？项目成本控制措施主要包括:（1）人工费成本的控制措施。

严密劳动组织，合理安排生产工人进出厂时间；严密劳动定额管理，实行计件工资制；加强技术培训，强化生产工人技术素质，提高劳动生产率。

（2）工程设备成本控制措施。

加强工程设备管理，控制设备采购成本、运输成本、设备质量成本。

（3）材料采购成本的控制措施。

从量和价两个方面控制。

尤其是项目含材料费的工程如非标准设备的制作安装。

材料消耗数量的控制，采用限额领料和有效控制现场施工耗料。

2021年一建机电章节考点精析 1H414030-通风与空调工程施工技术(二)

2021年一级建造师机电工程管理与实务考点精析1H414030通风与空调工程施工技术(2)风管安装1)风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。

现场风管接口的配置应合理，不得缩小其有效截面。

2)法兰的连接螺栓应均匀拧紧，螺母宜在同一侧。

3)风管接口的连接应严密牢固。

风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。

垫片不应凸入管内，且不宜突出法兰外；垫片接口交叉长度不应小于30mm。

4)风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。

风管穿出屋面处应设置防雨装置，且不得渗漏。

5)外保温风管必须穿越封闭的墙体时，应加设套管。

6)风管的连接应平直。

明装风管水平安装时，水平度的允许偏差应为3‰，总偏差不应大于20mm；明装风管垂直安装时，垂直度的允许偏差应为2‰，总偏差不应大于20mm。

暗装风管安装的位置应正确，不应有侵占其他管线安装位置的现象。

例：下列关于金属风管安装做法正确的是（）。

A.现场风管接口的配置应合理，缩小有效截面时应采取防护措施B.法兰的连接螺栓应均匀拧紧，对称螺母应在反侧C.明装风管水平安装时，水平度的允许偏差应为3‰，总偏差不应大20mmD.明装风管垂直安装时，垂直度的允许偏差应为5‰，总偏差不应大于20mmE.风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施答案：CE4.阀门、部件安装(1)风阀安装1)风管部件及操作机构的安装，应便于操作。

2)斜插板风阀安装时，阀板应顺气流方向插入；水平安装时，阀板应向上开启。

3)止回阀、定风量阀的安装方向应正确。

4)风阀应安装在便于操作及检修的部位。

安装后，手动或电动操作装置应灵活可靠，阀板关闭应严密。

5)直径或长边尺寸大于等于630mm的防火阀，应设独立支、吊架。

6)除尘系统吸入管段的调节阀，宜安装在垂直管段上。

(2)消声器及静压箱的安装应符合下列规定：1)消声器及静压箱安装时，应设置独立支、吊架，固定应牢固。

一建【机电】第41讲-通风与空调工程施工技术2

二、水系统管道安装施工技术要求（一）水管道安装技术要求 1.冷冻冷却水管道安装技术要求管道与水泵、制冷机组的接口应为柔性接管，且不得强行对口连接。与其连接的管道应设置独立支架。 2.冷凝水管道安装技术要求冷凝水排水管的坡度应符合设计要求。当设计无要求时，管道坡度宜大于或等于 8‰且应坡向出水口。设备与排水管的连接应采用软接，并应保持畅通。（二）水系统阀部件安装技术要求 1.阀门的安装（1）阀门安装前应进行外观检查，工作压力大于 1.0MPa 及在主干管上起到切断作用和系统冷、热水运行转换调节功能的阀门和止回阀，应进行壳体强度和阀瓣密封性能的试验，且试验合格。（2）阀门安装的位置、高度、进、出口方向应正确，且应便于操作。连接应牢固紧密，启闭应灵活。成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差不应大于 3mm。（3）安装在保温管道上的手动阀门的手柄不得朝向下。（4）电动阀门的执行机构应能全程控制阀门的开启与关闭。 2.补偿器的安装（1）补偿器的补偿量和安装位置应符合设计文件的要求，并应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩。（三）水系统强度严密性试验及管道冲洗技术要求 1.冷冻、冷却水管道水压试验管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。当设计无要求时，应符合下列规定：（1）冷（热）水、冷却水与蓄能（冷、热）系统的试验压力，当工作压力小于等于 1.0MPa 时，应为 1.5 倍工作压力，最低MPa 时，应为工作压力加 0.5MPa。（2）系统最低点压力升至试验压力后，应稳压 10min，压力下降不得大于 0.02MPa，然后应将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。对于大型、高层建筑等垂直位差较大的冷（热）水、冷却水管道系统，当采用分区、分层试压时，在该部位的试验压力下，应稳压 10min，压力不得下降，再将系统压力降至该部位的工作压力，在 60min 内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。（3）各类耐压塑料管的强度试验压力（冷水）应为 1.5 倍工作压力，且不应小于 0.9MPa；严密性试验压力应为 1.15 倍的设计工作压力。 2.冷凝水管道充水通水试验凝结水系统采用通水试验，应以不渗漏、排水畅通为合格。 3.空调水系统管路冲洗、排污合格的条件是目测排出口的水色和透明度与入口的水对比应相近，且无可见杂物。当系统继续运行 2h 以上，水质保持稳定后，方可与设备相贯通。【例题·多选】水系统强度严密性试验时，不必进行水压的有（）。 A.冷冻水、冷却水管道 B.冷凝水管道 C.风机盘管

2021年一建机电章节考点精析 1H414030-通风与空调工程施工技术(三)

2021年一级建造师机电工程管理与实务考点精析1H414030通风与空调工程施工技术三、设备安装施工技术要求2.冷却塔安装要求(1)基础的位置、标高应符合设计要求，允许误差应为±20mm，进风侧距建筑物应大于1m。

冷却塔部件与基座的连接应采用镀锌或不锈钢螺栓，固定应牢固。

3.水泵安装要求水泵减振板可采用型钢制作或采用钢筋混凝土浇筑。

补充内容：《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB/T50243-2016)中，9.2.2条款并联水泵的出水管道进入总管应采用顺水斜向插接的连接形式，斜角不应大于60°。

传统的空调管道的连接方法是正三通的焊接（T形连接方法）。

新规范：顺水斜向插接的连接形式，斜角不应大于60°。

例：安装单位在施工前，对并联水泵出口接管图纸进行了施工优化，其中水平主管和立管的接管方法如下。

问题：并联水泵出口水平主管与立管的接管方式是否正确？说明理由1／4幻参考答案：（1）不正确。

（2）理由：并联水泵的出水管道进入总管应采用顺水斜向插接的连接形式，斜角不应大于60°。

斜三通的阻力系数小于T型三通。

4.组合式空调机组、新风机组安装要求（3）机组内空气过滤器（网）和空气热交换器翅片应清洁、完好，安装位置应便于维护和清理。

过滤器应在单机试运转完成后安装。

5.风机盘管安装要求(1)机组安装前宜进行风机三速试运转及盘管水压试验。

试验压力应为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间应为2min，不渗漏为合格。

6.风机安装要求①落地安装时，应按设计要求设置减振装置，并应采取防止设备水平位移的措施。

悬挂安装时，吊架及减振装置应符合设计及产品技术文件的要求。

②减振器的安装位置应正确，各组或各个减振器承受荷载的压缩量应均匀一致，偏差应小于2mm。

③风机的进、出口不得承受外加的重量，相连接的风管、阀件应设置独立的支、吊架。

④风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出风口，必须装设防护罩、防护网或采取其他安全防护措施。

一建《机电实务》思维导图

无机玻瑞钢板材
非金属材料应用
非金属管材的应用
硬聚氯乙烯板材无机非金属管材
聚乙烯管（PE管） ABS工程塑料管
有机及复合管材聚丙烯管（PP管）
硬聚氯乙烯管（PVC-U管）
铝塑复合管（PAP管）
常用电气材料的类型及应用
电线的类型及应用电缆的类型及应用
绝缘材料的类型及应用
绝缘漆绝缘胶气体介质绝缘材料空、氮、二、六硫液体绝缘材料云母制品层压制品
电气照明装置施工技术要求
照明配电箱安装技术要求电涌保护器SPD安装要求
灯具安装技术要求
灯具固定要求灯具接地要求
建筑防雷与接地施工技术要求
建筑接地工程施工技术要求建筑防雷工程施工技术要求
接地装置的敷设要求接地装置的搭接要求接地电阻达不到要求时的措施引下线施工要求
1H414030通风与空调工程施工技术
汽缸安装选转子安装汽轮机主要设备安装技术要求上、下汽缸闭合凝汽器安装轴系对轮中心找正发电机安裝程序发电机设备安装技术要求定子安装技术要求转子安装技术要求
风力发电设备安装技术
风力发电设备的组成风力发电设备的安装程序风力发电设备安装技术要求
光伏发电设备安装技术
光伏发电设备的组成光伏发电设备安装程序光伏发电设备安装技术要求
耐火纤维（陶瓷纤维）特点
炉窑砌筑施工技术要求
砌筑前工序交接的规定工序交接证明书包括技术要求
耐火砖砌筑的施工程序
动态炉窖施工程序静态炉窖施工程序
耐火砖砌筑施工技术要求
耐火浇注料施工技术要求
耐火喷涂料施工技术要求
耐火陶瓷纤维施工技术要求
冬期施工技术要求

一建【机电】第7讲-通风与空调工程施工技术

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（1）通风与空调工程竣工验收的系统调试，应由施工单位负责，监理单位监督，设计单位与建设单位参与和配合。
（2）系统调试内容包括设备单机试运转及调试、系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试。
（3）系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试内容 1）监测与控制系统的检验、调整与联动运行。 2）系统风量的测定和调整（通风机、风口、系统平衡）。 3）空调水系统的测定和调整。 4）室内空气参数的测定和调整。 5）防排烟系统测定和调整。防排烟系统测定风量、风压及疏散楼梯间等处的静压差。【例题•单选】关于通风空调工程的材料、设备的见证取样复试的规定，不包括（）。 A.通风空调工程的绝热材料，要对导热系数、密度、吸水率等指标进行复试 B.同一厂家同材质的绝热材料复验不得少于 2 次 C.风机盘管机组要对供冷量、供热量、风量、出口静压、噪声及功率等参数进行复试 D.同一厂家的风机盘管机组按数量复验 5%，不得少于 2 台。【答案】D 【解析】D 错误，要求同一厂家的风机盘管机组按数量复验 2%，不得少于 2 台【知识点 3】净化空调系统调试内容包括哪些？【例题•单选】净化空调系统调试内容不包括（）。 A.单机试运转 B.联合试运转 C.系统的调试 D.风量、风速的调试【答案】D 【解析】D 错误，净化空调工程调试包括：单机试运转，联合试运转；系统的调试，其检测结果应全部符合设计要求。
检验合格后方能交付下道工序。
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【例题•单选】空调水系统强度严密性试验及管道冲洗技术，错误的是（）。
A.冷冻、冷却水管道，当工作压力大于 1.0MPa 时，试验压力应为工作压力加 0.5MPa
B.各类耐压塑料管的强度试验压力不小于 0.6MPa
C.冷凝水管道采用通水试验
D.空调水系统管路冲洗、排污运行 2h 以上，水质保持稳定后，方可与设备相贯通

一级建造师机电1H414030通风与空调工程安装技术知识结构图

通风与综合效能试验的测定与调整，使其达到室内环境的要求。
空调工
程综合
综合效能试验测定与调整的项目，由建设单位根据生产试运行的条件、工程性质、生产工艺等要求进行综合衡量确定，
效能的
一般以适用为准则，不宜提出过高要求。
风管
测定与调整
调整时首先要保证对温湿度、洁净度等参数要求较高的房间，随时作好监测。
包括风管、风管配件、风管部件、风管法兰的制作与组装；风管系统加工的中间质量检验、运输、进场验收；风管支吊架制作安装；风管主干管安装、支管安装。《通风与空调工程施工质量验收规范》、《通风管道施工技术规程》、国家现行的有关强制性标准。包括冷 ( 热 ) 水、冷却水、凝结水系统的管道及附件。镀锌钢管一般采用螺纹连接，当管径大于 DN100 时，可采用卡箍、法兰或焊接连接。空调用蒸汽管道的安装，应按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》。与制冷机组配套的蒸汽、燃油、燃气供应系统和蓄冷系统的安装，还应符合设计文件、有关消防规范以及产品技术文件的规定。包括通风机，空调机组，除尘器，整体式、组装式及单元式制冷设备 ( 包括热泵 ) ，制冷附属设备以及冷 ( 热 ) 水、冷却水、凝结水系统的设备等。这些设备均属通用设备，施工中应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》。普通薄钢板在制作风管前，宜预涂防锈漆一遍，支、吊架的防腐处理应与风管或管道相一致，明装部分最后一遍色漆，宜在安装完毕后进行。风管、部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统严密性试验合格后进行。空调水系统和制冷系统管道的绝热施工，应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。
1H414030 通风与空调工程安装技术
⑴ 按通风的范围可分为全面通风和局部通风，按通风动力分为自然通风和使用机械动力进行有组织的机械通风。

一建【机电】第27讲-通风与空调(一)

2.镀锌钢板风管制作（1）镀锌钢板的镀锌层厚度应符合设计及合同的规定，当设计无规定时，不应采用低于 80g/m2 板材。（2）风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致，折角应平直，圆弧均匀，且两端面应平行。
（3）风管板材采用咬口连接时，咬口的形式有单咬口、联合角咬口、转角咬口、按扣式咬口和立咬口。其中单咬口、联合角咬口、转角咬口适用于微压、低压、中压及高压系统；按扣式咬口适用于微压、低压及中压系统。
调试等风管与配件制作，风管系统安装，风机与空气处理设备安装，风管与设备防腐，排烟风阀（口）、正压风口、防火风管安装，系统
调试等风管与配件制作，风管系统安装，风机与组合式空调机组安装，消声器、静电除尘器、换热器等设备安装，风机盘管、变风量与定
风量送风装置、射流喷口等末端设备安装，系统调试等
子分部工程
2020
一级建造师《机电工程管理与实务》
1H414030 通风与空调工程施工技术
1H414031 通风与空调工程的划分与施工程序 —、空调系统类别（一）空调系统按空气处理设备的设置分类 1.集中式系统。 2.半集中式系统。 3.全分散式系统。（二）空调系统按承担室内空调负荷所用的介质分类 1.全空气系统。 2.空气一水系统。 3.全水系统。 4.制冷剂系统。（三）按风管系统工作压力分类 1.微压系统：风管内正压 P≤125Pa 和管内负压≥-125Pa 的系统。 2.低压系统：风管内正压 125Pa<P≤500Pa 和管内负压-500Pa≤P<-125Pa 的系统。 3.中压系统：风管内正压 500Pa<P≤1500Pa 和管内负压-1000Pa≤P<-500Pa 的系统。 4.高压系统：风管内正压 1500Pa<P≤2500Pa 和管内负压-2000Pa≤P<-1000Pa 的系统。

2020一级建造师《机电工程管理与实务》思维导图及题型练习-通风与空调工程施工技术

A.阀门安装位置要便于操作 B.保温管道上手动阀门的手柄应朝向下 C.执行机构应全程能控制阀门的开启和关闭 D.冷却水系统的水过滤器应安装在进入机组设备的前端管道上 E.除尘系统吸入管段的调节阀应安装在垂直管段上【知识点阅读】风机安装要求 P188 （1）落地安装时，应按设计要求设置减振装置，并应采取防止设备水平位移的措施。悬挂安装时，吊架及减振装置应符合设计及产品技术文件的要求。（2）减振器的安装位置应正确，各组或各个减振器承受荷载的压缩量应均匀一致，偏差应小于 2mm。（3）风机的进、出口不得承受外加的重量，相连接的风管、阀件应设置独立的支、吊架。【实务操作阅读】屋面排风机安装技术要点注意—— 1、风机与管道应软连接； 2、穿墙设套管，套管与管道间隙，柔性不燃材料封堵密封， 3、应有符合要求的防振措施； 4、风机单独接地、接地要牢固； 5、风管出风井处设支架； 6、出风口要设防护网罩。【题型练习】下列试验内容，不属于多联机组的冷媒管道试验的是（）。P189 A.气密性试验 B.气压试验 C.真空试验 D.检漏试验【题型练习】关于通风与空调系统进行试运行与调试的说法，正确的有（）。P190-191 A.设备单机试运转前进行口头安全技术交底 B.通风系统的连续试运行应不少于2h C.制冷机组正常运转应不少于8h D.系统总风量实测值与设计风量的偏差允许值不应大于10% E.空调冷（热）水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10% 【题型练习】高效过滤器安装要求不包括（）等。P192-193+实操 A.机械密封填料厚度宜为6-8mm B.采用槽液密封，密封液的熔点不宜高于50° C.槽内密封液高度不应超过2/3槽深 D.系统中末端过滤器前的系统应连续运行12小时后再安装高效过滤器 E.应在现场拆开外包装进行检查，合格后才能安装【案例实务操作】摘自GB50243-2016（4.1.1的条文说明）问：风管产品质量验收要按什么进行？【案例实务操作】请简要分析风管表面颤动产生噪音的原因

一级建造师机电工程1H414010建筑管道工程安装技术知识结构图

一级建造师机电工程1H414010建筑管道工程安装技术知识结构图一级建造师机电工程1H414010建筑管道工程安装技术知识结构图未经许可禁止转载掌握建筑管道工程施工程序建筑管道施工程序1H414010建筑管道工程安装技术建筑管道工程分类建筑管道工程施工执行的标准和规范建筑管道工程分类及执行的标准、规范建筑管道工程施工程序和技术要点施工准备→配合土建预留、预埋→管道测绘放线→管道元件检验→管道支架制作安装→管道加工预制→管道安装→系统试验→防腐绝热→系统清洗→试运行→竣工验收。

配合土建工程预留、预埋管道测绘放线管道元件包括管道组成件和管道支撑件，安装前应认真核对元件的规格型号、材质、外观质量和质量证明文件等，对于有复验要求的元件还应该进行复验，如：合金钢管道及元件应进行光谱检测等。

阀门应按规范要求进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。

安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度试验和严密性试验。

建筑管道施工技术要点管道元件的检验管道支架制作安装管道加工预制及安装压力试验灌水试验通球试验消防栓射水试验通水试验管道安装一般应本着先主管后支管，先上部后下部，先里后外的原则进行安装，对于不同材质的管道应先安装钢质管道，后安装塑料管道，当管道穿过地下室侧墙时应在室内管道安装结束后再进行安装，安装过程应注意成品保护。

冷热水管道上下平行安装时热水管道应在冷水管道上方，垂直安装时热水管道在冷水管道左侧。

压力试验宜采用液压试验并应编制专题方案，当需要进行气压试验时应有设计人员的批准。

高层建筑管道应先按分区、分段进行试验，合格后再按系统进行整体试验。

建筑管道工程安装技术熟悉高层建筑管道施工技术要求系统试验系统清洗及试运行排水管道主立管及水平干管安装结束后均应作通球试验，通球球径不小于排水管径的2／3，通球率达100%为合格。

室内消火栓系统在竣工后应作试射试验。