一级建造师机电工程1H414030通风与空调工程安装技术知识结构图

1H414030通风与空调工程安装技术

通风与空调工程安装技术掌

握

通

风

与

空

调

工

程

的

施

工

程

序

通风与空调

系统的分类

通风

与空

调工

程的

一般

施工

程序

通

风

与

空

调

工

程

施

工

技

术

要

求

⑪风管系统的制

作和安装要求

⑫空调水系统管

道的安装要求

⑬通风与空调工程

设备安装的要求

⑭风管、部件及空

调设备防腐绝热施

工要求

⑪按通风的范围可分为全面通风和局部通风，按通风动力分为自然通风和使用机械动力进行有组织的机械通风。

⑫按空气处理设备、通风管道以及空气分配装置的组成，在工程中常见的有：集中进行空气处理、输送和分配的单风管、双

风管、变风量等集中式空调系统；集中进行空气处理，和房间末端再处理设备组成的半集中系统；各房间各自的整体式空调

机组承担空气处理的分散系统。

⑬通风空调系统类型的选用，一般要考虑建筑物的用途、规模、使用特点、热湿负荷变化情况、参数及温湿度调节和控制的

要求，以及工程所在地区气象条件、能源状况以及空调机房的面积和位置、初投资和运行维修费用等因素。

①施工前的准备→②风管、部件、法兰的预制和组装→③风管、部件、法兰的预制和组装的中间质量验收→④支吊架制作安

装→⑤风管系统安装→⑥通风空调设备安装→⑦空调水系统管道安装→⑧通风空调设备试运转、单机调试→⑨风管、部件及

空调设备绝热施工→⑩通风与空调工程系统调试→⑾通风与空调工程竣工验收→⑿通风与空调工程综合效能测定与调整。

包括风管、风管配件、风管部件、风管法兰的制作与组装；风管系统加工的中间质量检验、运输、进

场验收；风管支吊架制作安装；风管主干管安装、支管安装。《通风与空调工程施工质量验收规

范》、《通风管道施工技术规程》、国家现行的有关强制性标准。

包括冷(热)水、冷却水、凝结水系统的管道及附件。

镀锌钢管一般采用螺纹连接，当管径大于DN100时，可采用卡箍、法兰或焊接连接。

空调用蒸汽管道的安装，应按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》。

与制冷机组配套的蒸汽、燃油、燃气供应系统和蓄冷系统的安装，还应符合设计文件、有关消防规范

以及产品技术文件的规定。

包括通风机，空调机组，除尘器，整体式、组装式及单元式制冷设备(包括热泵)，制冷附属设备以及冷

(热)水、冷却水、凝结水系统的设备等。这些设备均属通用设备，施工中应按现行国家标准《机械设备

安装工程施工及验收通用规范》。

普通薄钢板在制作风管前，宜预涂防锈漆一遍，支、吊架的防腐处理应与风管或管道相一致，明装部

分最后一遍色漆，宜在安装完毕后进行。风管、部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统严密性试

验合格后进行。空调水系统和制冷系统管道的绝热施工，应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐

处理结束后进行。

通

风

与

空

调

工

程

的

一

般

施

工

程

序

和

施

工

要

求

通

风

与

空

调

系

统

调

试

与

验

收

要

求

系统调试包括：设备单机试运转及调试；系统无生产负荷的联合试运转及调试。

通风与

空调系

统调试

通风与

空调工

程竣工

验收

通风与

空调工

程综合

效能的

测定与

调整

通风与空调系统联合试运转及调试由施工单位负责组织实施，设计单位、监理和建设单位参与

系统调试前由施工单位编制的系统调试方案报送监理工程师审核批准。调试所用测试仪器仪表的精度等级及量程满足要求

，性能稳定可靠并在其检定有效期内。调试现场围护结构达到质量验收标准。通风管道、风口、阀部件及其吹扫、保温等

已完成并符合质量验收要求。设备单机试运转合格。其他专业配套的施工项目（如：给水排水、强弱电及油、汽、气等）

已完成，并符合设计和施工质量验收规范的要求。

系统调试主要考核室内的空气温度、相对湿度、气流速度、噪声或空气的洁净度能否达到设计要求，是否满足生产工艺或

建筑环境要求，防排烟系统的风量与正压是否符合设计和消防的规定。空调系统带冷（热）源的正常联合试运转，不应少

于8小时，当竣工季节与设计条件相差较大时，仅作不带冷（热）源试运转，例如：夏季可仅作带冷源的试运转，冬期可

仅作带热源的试运转。

施工单位通过无生产负荷的系统运转与调试以及观感质量检查合格，将工程移交建设单位，由建设单位负责组织，施工、

设计、监理等单位共同参与验收，合格后办理竣工验收手续。

通风与空调工程交工前，在已具备生产试运行的条件下，由建设单位负责，设计、施工单位配合，进行系统生产负荷的综

合效能试验的测定与调整，使其达到室内环境的要求。

综合效能试验测定与调整的项目，由建设单位根据生产试运行的条件、工程性质、生产工艺等要求进行综合衡量确定，一

般以适用为准则，不宜提出过高要求。

调整时首先要保证对温湿度、洁净度等参数要求较高的房间，随时作好监测。

防排烟系统与火灾自动报警系统联合试运行及调试后，控制功能应正常，信号应正确，风量、正压必须符合设计与消防规

范的规定。

熟

悉

风

管

系

统

的

施

工

技

术

要

求

风管

系统

的组

成、

分类

和施

工内

容

1.风管系统主要由输送空气的管道、阀部件、支吊架及连接件等组成。

2.风管系统按其系统的工作压力（P）划分为三个类别：系统工

作压力P≤500Pa为低压系统；500Pa<P≤1500Pa为中压系统；P>1500Pa为高压系统。3.风管系统施工的主要内容包括风管制作、风管部

件制作、风管系统安装及风管系统的严密性试验四个环节

风管

系统

制作

的技

术要

求

1.通风与空调工程的风管及配件的制作属非标产品制作，加工前应按设计图纸和现场情况进行放样制图。

2.非金属复合风管的覆面材

料必须为不燃材料，具有保温性能的风管内部绝热材料应不低于难燃Bl级。3.防排烟系统防火风管的板材厚度按高压系统的规定选用

。4.风管系统的绝热材料应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求.5.板材拼接按规定可采用咬接、铆接和

焊接。6.风管应根据断面尺寸、长度、板材厚度以及管内工作压力等级，按规范要求，采取加固措施。施工中，金属风管如果钢板的

厚度不符合要求，咬口形式选择不当，没有按照规范要求采取加固措施，或加固的方式、方法不当，会造成金属风管刚度不够，易出

现管壁不平整，风管在两个吊架之间易出现挠度；系统运转启动时，风管表面颤动产生噪声，造成环境污染；风管产生疲劳破坏，影

响风管的使用寿命。又如非金属复合板风管，若板材的外层的铝箔损坏或粘结不牢、板材拼接处未做好密封处理、胶粘剂量不足或过

稠，都会造成风管漏气，而造成系统风量不足、冷量或热量损失，达不到预期的使用效果

风管

系统

安装

的技

术要

求

1.风口、阀门、检查门及自控机构处不宜设置支、吊架。

2.风管内严禁其他管线穿越。

3.输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地；通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不

得设置接口。风管穿过需要封闭的防火墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不小于1.6mm。风管与防护套管之间用柔性

不燃材料封堵。输送空气温度高于80℃的风管，应按设计规定采取防护措施。4.风管与风机和空气处理机等设备的连接处，应采用柔

性短管或按设计规定。5.室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。6.风管系统安装完毕，应按系统类别进行严密性试验，漏

风量应符合设计和施工质量验收规范的规定。低压风管系统在加工工艺得到保证的前提下，可采用漏光法检测；当漏光法检测不舍格

时，说明风管加工质量存在问题，应按规定的抽检率作漏风量测试，作进一步的验证。中压风管系统的严密性试验，应在漏光法检测

合格后，用测试设备进行漏风量测试的抽检，抽检率为20%，且不得少于一个系统。高压风管系统的泄漏，会对系统的正常运行产生较

大的影响，因此在漏光法检测合格后，应全部用测试设备进行漏风量测试。7.风管系统安装后期阶段，时常会出现作业面和施工程序

与装饰装修工程轮番交叉，要注意风口与装饰工程结合处的处理形式以及对装饰装修工程的成品保护。

了

解

净

化

空

调

系

统

施

工

要

求

一、洁净度等级划分

三、净化空调系统的调试要求

二、净化空调系统的施工技术要求