首钢长钢8号高炉焖炉及恢复实践
高炉大修方案
首钢长治钢铁有限公司8号高炉大修工程施工组织设计中冶天工集团有限公司二0一一年十月二十日目录一、工程概况二、施工准备三、编制依据四、施工组织体系五、施工工艺过程及施工方法六、施工进度计划七、质量保证体系八、安全保证体系九、文明施工管理措施十、附表、附图一、工程概况1、简介：本工程为首钢长治钢铁有限公司炼铁厂8号高炉大修工程，主要施工范围是：高炉水冷壁、炉喉钢砖的拆除与安装，炉体水冷壁炉体外部冷却水管拆除和安装，炉内耐火材料的拆除与从新筑炉等,以及部分其它检修内容；均以业主检修清单为准。
2、工程特点：1）、施工难度大工程立体交叉作业量大，高空作业多、多工种、多工序交叉作业难以避免。
耐火材料和设备的拆除与安装运输量非常大，同时施工作业面狭小，从而给运输及管理造成较大困难。
2）、工期短大修拆除与安装计划工期为63天，与正常安装时间差异较大，必须全天候施工方有望按期完工。
3）、甲乙双方配合要求高甲供设备及耐材的到货时间、数量、质量情况，施工现场协调等均需要甲乙双方各部门紧密配合，共同努力才能完成大修目标。
4）、耐材砌筑量大、技术要求高，应做好耐火材料的管理，做到超前细化，分清品种、规格，与供应商密切结合，确保耐材进入现场的时间、顺序和状态符合现场施工要求。
3、大修工程的施工准备及部署：3.1、大修工程的施工准备：1）、编制合理的工程施工进度计划，合理安排专业穿插，根据施工进度计划要求，编排具体施工工艺。
2）、在检修开工前，将全部所需的设备、材料、机具、吊具全部落实到位，派专人看管。
3）、在检修开工前完成水冷壁试压（厂家应有打压试验报告和通球试验记录）工作和耐火材料的预砌工作（耐火材料特别是炉底炭砖、陶瓷杯、铁口、风口组合砖全部要在生产厂进行预组装并编号）。
4）、保证施工人员，专业和人数按照三班倒的要求进行安排。
3.2、大修工程的施工部署针对本工程的特点，结合甲乙双方工作分工，我们针对本工程做出的部署是：第一、高炉停炉、休风、降料面、喷水冷却、煤气控制检测、放残铁、拆除风口大中小套、炉顶人孔、检修孔及炉顶设备的拆除等工作均由业主进行操作。
高炉长期休风后的炉况恢复技术
高 炉生产 的特 是 连续 不间 断地全 风 生产 ，
任 何 减风 、休风 对 高 炉炉 况 的 稳定 性 都会 有 影 响 ，特别 是长 期休 风后 高炉 如何恢 复 至关重 要 ，
关 系着 高炉能 否快 速达 产 、炉况恢 复稳 定顺 行 。
楚： 前后 两 者 休 风 时 间 有 很 大 的 区别 ， 一个 是 ３ 天 之 内的休风 、 一个 是 大 于 ３天 的休 风 。高炉 长 期休 风恢 复必 须把 握好 四个 工作 ： 休 风前准 备工
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｔ ｈ ｅ ｂ ｌ ａ ｓ ｔ ｆ ｕ ｎａ ｒ ｃ ｅ ｃ ｏ ｎ ｄ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ｒ ｅ ｃ ｏ ｖ ｅ ｒ ｙ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ａ ｆ ｔ ｅ ｒ ｌ ｏ ｎ ｇ ｔ ｅ ｒ ｍ ｄ ａ ｍｐ ｉ ｎ ｇ ｄ ｏ ｗ ｎ ｉ ｎ ｏ ｕ ｒ ｐ ｌ ａ ｎ ｔ ｑ ｕ ａ ｎ ｉ ｔ ｚ ｅ ｓ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｉ ｔ ｏ ｎ ａ ｔ ｅ ｖ ｅ ｒ ｙ ｓ ｔ ｅ ｐ ｉ ｎ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｏ ｆ ｌ ｏ ｎ ｇ ｔ ｅ ｍ ｒ ｄ ｍ ｐ ａ ｉ ｎ ｇ ｄ ｏ ｗ ｎ ａ ｎ ｄ ｆ ｕ ｎａ ｒ ｃ ｅ ｃ ｏ ｎ ｄ ｉ ｉ ｔ ｏ ｎ ｌ ￣ Ｃ Ｏ Ｖ —
２ ０ １ ５年 第 ２期
高 炉长 期 休 风 后 的炉 况 恢 复 技 术
高炉长期休风后 的炉况恢 复技术
王 登峰 ， 喻 荣玲
（ 首钢 水 钢 炼铁 厂 贵 州 六盘 水 ５ ５ ３ ０ ２ ８ ） 摘 要： 首 钢水 钢 炼 铁 厂 高 炉 长期 休 风 后 的 炉 况恢 复技 术 量化 了长 期 休 风 及 炉 况恢 复 过 程 的 各 个 阶段 操 作 ， 明确 了各 阶 段 的 重 点 工 作 、 定 量 化 地 规 定 了参 数 控 制 标 准 ， 为 今 后 水钢 炼铁 厂 高 炉 在
8号高炉焖炉实践
8号高炉焖炉实践艾中路;丁时明;柏德春【摘要】针对韶钢8号3 200 m3高炉焖炉操作进行为期4d的年修,通过稳定休风前炉况,优化休复风方案,调整气流,使炉况恢复正常.8号高炉焖炉的实践,有利于解决铁烧平衡的问题,使炉况进一步得到优化.【期刊名称】《山西冶金》【年(卷),期】2017(040)005【总页数】3页(P78-80)【关键词】高炉;休风;复风;煤气流【作者】艾中路;丁时明;柏德春【作者单位】韶关钢铁公司,广东韶关512123;韶关钢铁公司,广东韶关512123;韶关钢铁公司,广东韶关512123【正文语种】中文【中图分类】TF542017年3月，根据公司安排：6号烧结机于3月25日至4月1日进行为期8 d 的年修。
为解决铁烧平衡的问题，8号炉计划于3月27日至30日进行4 d的焖炉操作。
配合更换主皮带、热风阀、北渣转鼓、软水泵止回阀阀柄、重力除尘器补焊等。
焖炉采用满料线休风方式，休风料按96 h计划装入。
焖炉时间长，休风前一周炉内适当减轻矿焦比，改善透气、透液性；维护好炉况稳定顺行；降低炉渣碱度，铁水温度按1 520℃±10℃控制，保证炉缸热量充沛、活性好；稳定两道气流，减少炉墙热负荷波动。
具体参数见表1。
休风时间长，为防止长时间休风冷却水漏水入炉引发炉凉、炉缸冻结重大工艺事故，管工提前一周对所有冷却设备进行全面反复排查，查看头部罐补水是否正常，铁口火焰、喷溅情况是否正常。
密切关注煤气在线分析氢气含量变化。
休风料采用了休风减矿形式，分六段式加入，考虑到休风时间长、炉缸温度损耗大，复风后[SI]质量分数高、物理热低、流动性差等特点，减矿所占比例确定为：46.36%，累计共补加焦炭596.41 t。
由于矿焦负荷轻，焦批大，料罐最大装焦量约为35 t（容积为70m3），为减少焦批的质量，“风口下”段矿批退至85 t，“炉腹”至“炉身上”矿批为75 t；休风配矿上降低炉渣碱度，配加锰矿、白云石，炉渣二元碱度按1.05控制，确保复风开炉后w[Si]=1.8%，w(Al2O)3≤15.5%，改善渣铁流动性，消除炉缸黏结物。
安钢8号高炉封炉后复风实践
摘要对安阳钢铁股份公司8号高炉封炉后复风实践进行了总结，通过制定详细的开炉方案、选择合理的操作制度、加强炉内操作和炉前出铁管理，炉况很快恢复正常，生产技术指标达到较高水平，实现了顺利开炉、快速达产的目标。
关键字高炉；封炉；复风前言安钢8号高炉有效容积2200m3，2004年7月15日破土动工，2005年10月15 日建成投产。
生产至今，热风管系大量脱砖导致热风炉管道及围管多处出现外壳温度升高，制约风温使用，并严重威胁安全；为确保该高炉能正常生产，决定进行封炉检修，计划封炉时间为15天。
封炉期间主要的工作就是重砌和修补热风管系，重新喷涂浇注料，炉壳钢板补焊。
2010年1月29日8：20开始下休风料，13：15 停煤，13：20停氧，14：15休风后封炉开始检修任务；2010年2月10日22：16送风，12日16：40风量达4000m3/min，炉况恢复良好，15日达产，开炉后主要经济技术指标见表1：表1开炉后经济技术指标产量利用系数焦比煤比冶炼强度2月13日3215.97 1.46 422.27 112.59 0.622月14日4679.83 2.13 382.92 122.78 0.812月15日5011.28 2.28 374.36 127.97 0.852月16日4946.43 2.25 382.09 139.56 0.862月17日4974.73 2.26 379.92 107.37 0.861 复风前的准备工作1.1 制定开炉方案为了保证开炉工作的顺利进行，尽快实现达产达效，特制了详细的开炉方案，并对各种可能发生的事故做出相应的应急预案，成立了开炉组织领导机构，对开炉期间的各种事宜做出了周密的部署，确保开炉的顺利成功。
此次封炉检修时间短任务重，尤其是热风管道，一是要求在规定的时间内完成，二是要求施工的质量必须达标，因此高炉车间安排专人认真做好所有设备及检修项目的检查与验收。
为保证开炉过程各系统能稳定运行，要求复风前各系统联合试车，主要包括高炉原料系统、送风系统、热风炉系统、煤气清洗系统、供水系统、高炉本体系统等与高炉有关的所有系统联合试车完毕，通过计算机系统控制合格，出现的问题得到处理。
长钢高炉提高焦炭负荷冶炼生产实践
Metallurgical Engineering 冶金工程, 2020, 7(4), 219-223Published Online December 2020 in Hans. /journal/menghttps:///10.12677/meng.2020.74030长钢高炉提高焦炭负荷冶炼生产实践王继萍首钢长钢炼铁厂，山西长治收稿日期：2020年11月24日；录用日期：2020年12月7日；发布日期：2020年12月14日摘要2019年以来长钢8号9号高炉经过提高负荷攻关活动，高炉焦炭负荷由4.3提高到4.9，燃料成本扭亏为赢。
其提高焦炭负荷的主要措施有：精料、提高热风温度、中心加焦、提高富氧率、搞好上下部调剂，稳定炉况和加强管理，推行标准化操作等。
关键词高炉，负荷，措施Practice of Increasing Coke Load Smelting in Blast Furnace of ChanggangJiping WangShougang Changgang Iron and Steel Co., Ltd., Changzhi ShanxiReceived: Nov. 24th, 2020; accepted: Dec. 7th, 2020; published: Dec. 14th, 2020AbstractSince 2019, the coke load of No. 8 - 9 BF of Changgang was increased from 4.3 to 4.9 after the load improvement, and the fuel cost turned to win. The main measures to improve coke load include: fine material, raising hot air temperature, coke adding in center, increasing oxygen enrichment rate, adjusting the upper and lower parts, stabilizing furnace condition, strengthening manage-ment, and carrying out standardized operation.KeywordsBlast Furnace, Load, Measures王继萍Copyright © 2020 by author(s) and Hans Publishers Inc.This work is licensed under the Creative Commons Attribution International License (CC BY 4.0)./licenses/by/4.0/1. 概述首钢长钢炼铁厂目前有两座高炉在投产运行，分别为八号高炉、九号高炉，其有效容积均为1080 m3,设计有20个风口，2个铁口。
高钛球团在首钢长钢8号高炉的应用
w(TFe)/% 55.55 54.89 54.78
仞(SiO»/% 5.71 5.46 5.21
w(CaO)/%
w(MgO)/% w(A12O3)/%
1047
2.14
2.29
11.43
2.07
2.21
12.18
2.04
2.21
表2球团成分统计表
w(FeO)/% 7.86 8.08 8.15
碱度 1.83 2.09 2.34
8号高炉炉渣中w(TiO2)W4%,属于低钛渣冶 炼叫在使用高钛球团护炉期间，重点控制炉渣二元
碱度，一般二元碱度在1.16~1.26范围。炉渣碱度较 高,其热洽值也高,有利于保持充沛的物理热,有温 度就有利于保持炉渣良好的流动性。其次，较高的炉
渣碱度有利于脱硫;在2019年以后由于炼钢工序冶 炼品种钢，对生铁中的硫含量要求严格,必保伽(S)< 0.025%,为保证脱硫效果，炉渣碱度控制在1.16~ 1.260较高的炉渣碱度控制，在实践生产中,也取得 了较好的效果。但是在休复风过程中,在处理炉况过
持在5%~10%,是护炉生产时正常使用的高钛球团 比例，当w（ Si） m 0.35%,物理热m 1 470七,能满足护 炉生产要求。当炉缸热电偶温度明显上升，要增加高
钛球比例至11%~12%；当高钛球比例使用12%,生
・146・
.山酉肖金 E—mail:sxyjbjb@
第44卷
铁中w(Ti02)M0.120%,依然不能有效控制热电偶温 度上升时，要及冊曾加题其他护炉措施配合护炉。
程中，必须下调炉渣碱度。具体炉渣成分控制见表
3o表中序号1是2019年平均炉渣碱度，序号2是
2020年1月一10月平均炉渣碱度，序号3是长期休
首钢长钢八高炉护炉条件下的封炉与开炉操作实践
４ ０
会＿＿荸 ２ １ 年 第 ３ 磊彗 ０ １ 期
Ｌ 兰 竺 ．
表 １ 八高炉封炉料清单
项ｌ Ｉ 净焦
封炉 料 净焦
生产雾践
曰批 ／ ｔ
焦｛ ｔ 比／
｛ 数 比
球 『 比 垌
负荷
总 ／ ｔ
６ ６ ３
— —
３ ７５ ｌ Ｏ
覆 盖焦 Ｊ
风 口以上 冷却 设 备水 量 、水 压减
查 风 口严 密 性 。判 断 是 否 向 炉 内 检 查 一 次 炉 顶 情 况 ，根 据 火 焰 大 小 判 断是 否有 进 风 ，并 及 时 处 理 ；
月 ７日冷却 系 统开 始 送 水 ，进 行
Ｕ ，风 量 加 至 １ ０ ／ ，风 温 增 ３ ｍ ２
却 ，设 两路 并 罐浓 相 喷煤 和富 氧 ５月 ２日 １ ： ８ ０时 开 始 下封 炉 料 ． ０ 时 间 ，炉 缸 温度 开始 上 升 ，高 炉 用 填 充法 ，把铁 口中心线 至 炉身 几年 来都 是 被迫 控制 冶炼 强度 进 炉腰 结合部 以上 ２ｍ 之 间 的空间
炉 行 生 产。２ １ 年 ５月 ２日，因炼 全部 用净 焦 置换 ； 身 以上 ２ｍ ００ 钢 厂 ７ 转 炉突 然停 产 ，需 １ 处 为 软 融 带 的 开 始 ，保 证 铁 口 号 ０ｄ
北 两个 铁 口，铁 口夹 角 为 ８ 。 ， ０
衬 可能 全部 脱落 ，这里 按平 均侵
没 有采 取上 部发 展边 沿 的装料 制 蚀估 算 ，计 算 结果 与下 料体 积基
大 喷吹 力度 ，一 直到铁 口不 出渣
日 ５５ 休 风 。 ：５
０ ０年 本 吻合 ） 冷却 系统 采用 开路 工 业净 化水 冷 度。 接 公 司 通 知 后 ， 于 ２ １ 。对最后一炉铁 的铁 口加
高炉快速恢复炉况实践
高炉快速恢复炉况实践罗振兴;刘晓伟【摘要】研究了一种高炉长期休风快速恢复炉况技术.通过休风期间的操作准备,制定合理的开炉方案,准确选择开炉料,适时调整操作制度,确定合理的工艺参数,实现了安全快速恢复炉况,达到了节能降耗的目的.【期刊名称】《天津冶金》【年(卷),期】2016(000)003【总页数】3页(P20-22)【关键词】高炉;送风;炉况;恢复【作者】罗振兴;刘晓伟【作者单位】天津天铁冶金集团有限公司第一炼铁厂,河北涉县056404;天津天铁冶金集团有限公司第一炼铁厂,河北涉县056404【正文语种】中文天铁一高炉炉容700 m3，风口数16个。
2015 年5月31日中修后开炉。
8月31日至9月6日期间，高炉休风。
6日早上6∶00送风，7日3∶00恢复至全风水平，各工序进入正常生产，炉况恢复的速度是历次最快，此次开炉采用偏堵风口开炉，相比较以往花堵风口开炉的方法，偏堵风口开炉更容易使铁口区域固体凝固物融化排出，能够减少由于个别区域炉缸空间受到阻隔而使熔融渣铁烧坏冷却设备，影响正常恢复炉况。
2.1休风前的操作2015年8月31日夜班第25回，开始上净焦12批，第37回上休风料，休风料程序采用5KKJJ+ 4JJ（1t矽石）+3（3KKJJ+1JJ）（0.5t矽石）+KKJJ，KK：碱烧14 500 kg南非1 500 kg锰矿500 kg JJ：5000㎏。
第58回上正常料，66回上料完毕休风。
8月31日夜班炉况部分参数见表1。
休风前铁水白亮，物理热为1 510℃，渣铁流动性良好，炉温为0.6％；风口明亮，下料均匀顺畅；炉顶边缘和中心气流稳定，炉墙温度稳定，各冷却壁水温差在规定范围内。
以往休风料中使用酸性烧结矿和碱性球团矿，但由于碱球抗压强度低、酸性烧结矿冶金性能较差，影响料柱透气性，在恢复过程中炉况易难行。
对此在休风料去掉碱球和酸性烧结矿，采用10％南非块加88％碱性烧结矿和矽石的炉料结构，增加了料柱透气性，提高了高炉鼓风动能，保证炉况顺行。
长钢8号高炉无计划休风后炉况恢复实践
长钢8号高炉无计划休风后炉况恢复实践马永芳; 来志坚【期刊名称】《《山西冶金》》【年(卷),期】2019(042)005【总页数】3页(P102-104)【关键词】高炉; 无计划休风; 恢复【作者】马永芳; 来志坚【作者单位】首钢长治钢铁有限公司炼铁厂山西长治 046031【正文语种】中文【中图分类】TF576首钢长治钢铁有限公司（全文简称长钢）8 号高炉有效炉容1 080 m3，设计有20 风口，2 个铁口，铁口夹角80°。
炉体采用砖壁合一的薄内衬结构，炉底炉缸采用陶瓷杯综合炉底炉缸结构，采用皮带上料，ss 无料钟炉顶，配套干法布袋除尘，三座改进型内燃式热风炉。
2017 年11 月15 日夜班，因动力厂三万制氧机UPS 故障突然停机，没有氮气、氧气，高炉被迫于05:20 时休风。
由于事发突然，高炉没有任何准备就进行了休风操作。
休风后经过59 h16 min 的检修处理，至17 日16:36 时开风。
开风后经过63 h 的精心恢复，高炉于20 日08：00 时全面恢复正常生产。
1 休风前的炉况炉况稳定顺行，料线均匀顺畅，炉温含硅量（质量分数）0.30%，物理热1480 ℃，铁水流动性良好。
炉渣二元碱度1.15，流动性良好。
风量3 040m3/min，风压330 kPa，风温1 118 ℃，氧气量4 000 m3/h，透气性指数10.5，矿批32 t，负荷4.55，料线1.2 m，焦丁500 kg/批，配比为86%（机烧）：1.7%（高硅块）+1%（高钛矿）：11.3%生矿，装料制度为C32（2）30（3）28（2）26（2）23（1）O32.5（3）31.5（4）30.5(4)。
开19 个风口，标准风速240m/s。
（堵4 号风口，该方位炉缸热电偶温度较高护炉需要）具体操作参数控制见表1。
表1 休风前高炉操作参数控制表氧气/（m3·h-1）01:00 3 030 333 1 115 169 19.77 164 4 100 02:00 3 048 327 1 112 172 20.55 155 4 100 03:00 3 040333 1 125 171 20.25 162 4 100 04:00 3 040 330 1 118 169 17.04 161 4 000时刻风量/（m3·min-1）热风压/kPa 风温/℃ 顶压/kPa煤量/（t·h-1）压差/kPa 事发当时，高炉南铁口正在出铁，在风量急剧下降过程中没有造成风口灌渣。
8炉强化冶炼实践
8号高炉强化冶炼实践宣钢炼铁厂二炼铁车间郭金海乔立勇摘要：2005年，8号高炉通过强化冶炼，使产量水平大幅度提高，各项技术经济指标进一步改善，取得了显著效果。
关键词：高炉强化冶炼调剂1 概述宣钢8号高炉2003年扩容大修以来，通过不断摸索和总结，形成了一套适合本炉的科学、系统的操作制度，2004年8号高炉焦比、煤比、风温等主要指标达到国内同类型高炉先进水平。
为进一步提高8号高炉技术经济指标，从2005年4月下旬起8号高炉进行强化冶炼。
4月底根据公司、厂安排、分步实施强化冶炼，4月29日9：30将8号高炉热风压力由290kpa提至295kpa，顶压由160kpa提至165kpa，炉况反应良好，压量关系稳定，各项指标受控；5月下旬炉内开始配加品位更高的巴西块矿，加之其冶金性能较好，炉内矿批最多扩至35t，实际产量水平下旬保持在3100t/d以上；5月9日视炉况9：00定风压305kpa，顶压170kpa，5月19日8：10定风压至310kpa,顶压175kpa；6月份全月炉况稳定，对提高顶压后内外变化已完全适应；7月12日9：00进一步提风压至320提至295kpa,顶压180kpa。
2改善原燃料条件2.1优化入炉料结构。
坚持精料原则，充分发挥铁烧工艺联动的优势，稳定烧结矿的品含量。
同时，深入进行配矿研位、碱度和适当的FeO含量，控制好烧结矿和球团矿中的TiO2究，寻求优化入炉料结构。
高碱度烧结矿强度高、还原性好，酸性球团矿形状均匀规则、粉末少、品位高、FeO含量低，进口块矿品位高、入炉形成的渣量少，因此，从技术角度考虑，高碱度烧结矿加酸性球团矿加进口块矿互相搭配的炉料结构应属于最优花，经过实践，确定了高碱度烧结矿配加20～30%酸性球团矿与10%左右进口块矿的入炉料结构。
2.2改善焦炭质量。
要求焦炭固定碳高、灰份低、硫份低。
焦炭中的固定碳高与灰份有大大增加了直接关系，灰份升高，固定碳含量减少，发热量降低，而且灰份中占75%的SiO2渣量，既不利于顺行又不利于降低焦比，实践表明，灰份下降1%，焦比降低2%。
高炉焖炉及开炉相关问题探讨
高炉焖炉及开炉相关问题探讨受产业政策等影响，临时限产已成为钢铁行业的常态，高炉一般采取焖炉和降料面两种方式作为限产的手段。
到底选择哪种方式受各种因素的制约，如限产时间长短、检修内容需要及技术偏好等。
下面主要针对以焖炉方式作为限产手段的相关问题做一些探讨。
第一部分焖炉操作高炉焖炉操作需要对焖炉料及焖炉后保温等工作进行重点关注，焖炉工作的好坏，对后续开炉工作会产生重大影响，下面以焖炉15天为例，对焖炉操作方案进行总结。
1、焖炉要求：（1）由于焖炉时间较长，为确保顺利复风，焖炉的保温工作非常重要。
休风后先进行炉顶点火，组织炉前工将直吹管全部卸下，风口小套内堵满泥，并在风口各套结合面抹上黄油。
风口堵泥完成后，下节加盲板后关闭倒流，减少热风管道热量损失。
每班两次检查密封情况，确保密封效果。
（2）休风3小时后停一台高压水泵、一台软水泵。
将通工业水的冷却壁进水及时关闭，杜绝往炉内漏水。
休风48小时后，视水温差将冷却塔停止冷却，根据炉缸、炉底温度逐步控水量，保持出水不断流即可。
（3）当炉顶料面点火稳定后，将事先准备好的水渣通拉到炉顶，均匀布到炉内，盖住料面。
（4）焖炉期间要做好热风炉保温工作。
2、焖炉前准备工作：(1)休风前将休风需要的锰矿、硅石、白云石等熔剂备足入仓。
(2)休风前炉前将休风使用的工具准备到位，堵风口的有水炮泥转至风口平台。
(3)副工长将休风后炉顶点火使用工具准备充分放到指定位置。
(4)休风前和卷称、供料联系把需要空仓的料仓空出。
(5)提前对焖炉前使用的原燃料进行取样化验，以便使焖炉料计算准确，复风后炉温、碱度适宜，为顺利复风创造有利条件。
(6)休风前一天采取适当疏松边缘的料制。
(7)下焖炉料前提前采取降料面措施，焖炉料下完后料线降至5米左右。
3、焖炉料此次以1080m3高炉焖炉15天为例，核算焖炉料。
因焖炉时间较长，焖炉料由净焦、空焦和两段正常料组成。
焖炉料下达至炉腹中部，休风时料线5米。
（1）具体焖炉料组成：(焖炉料单见图1)第一组：炉腹上半部装净焦，共5 批，体积70.36m³。
1280 m^(3)高炉焖炉和复风操作实践
总第305期2021年第5期烀政冶4-H E B E I M E T A L L U R G YTotal No. 3052021，N u m b e r5 1 280 m3高炉焖炉和复风操作实践赵常友、李建伟\赵建宇卜，李杰2(1.河北津西钢铁集团股份有限公司，河北迁西064001 ;2.华北理工大学，河北唐山063210)摘要：河北津西钢铁股份公司7#( 1280 m3)高炉因疫情影响于2020年2月13日满炉料焖炉，为响应国家有序复工复产号召，通过制定科学复风方案及严谨的复风准备工作，于2020年4月3日高炉送风复产，共计焖炉49天15小时。
因7#高炉焖炉前顺行较差，且焖炉时间延长，致使炉况恢复时间相对较长，并伴有漏套现象。
详细总结了焖炉过程及复风操作实践中的经验教训，为日后焖炉及复风提供了参考。
关键词：高炉；焖炉；复风；开炉中图分类号：TF544.7 文献标志码：B文章编号：1006 -5008(2021)05 -0055 -05d o i：10. 13630/ki. 13 - 1172.2021.0511OPERATION PRACTICE OF BANKINGAND REBLOWING IN 1 280m3BLAST FURNACEZhao Changyou1，Li Jianwei1，Zhao Jianyu1*，Li Jie2(1. Heb e i Jinxi Iron and Steel G r o u p Co. ,Ltd. ,Qianxi, Hebei, 064001；2. North C h i n a University of T e c h n o l o g y,T a n g s h a n,Hebei, 063210)Abstract：D u e to the epidemic situation, the 7# blast f u m a c e(1 280 m3)w a s b a n k e d with full charge o n F e bruary 13, 2020 in H e b e i Jinxi Iron and Steel C o m p a n y.In response to the national call for orderly resumption of w o r k and production,the blast furnace w a s put into production again o n April 3, 2020 through the f o r m ulation of scientific recovery plan and rigorous recovery preparation, with a total of 49days a n d15 hours of banking. T h e recovery time of furnace condition is relatively long d u e to the poor s m o o t h operation before banking a n d prolonged braising time of 7# B F,a c c o m p a n i e d b y sleeve leakage. T h e experience and lessons of banking process and reblowing operation are s u m m a r i z e d in detail,w h i c h provides a reference for braising a n d reblowing in the future.Key W ords：blast furnace；b a n k i n g；r e w i n d；b l o w in〇引言河北津西钢铁股份公司7#高炉有效容积1 280 m3,设计2个铁口、20个风口，总送风面积0. 186 m2。
毕业实习报告(首钢长钢)
首钢长治钢铁有限公司（简称长钢）位于风光绮丽秀美、文化底蕴深厚的华夏名城——山西省长治市，公司集采矿、采煤、炼焦、炼铁、炼钢、轧材、水泥制造、工程建设、锻压机械制造、房地产开发于一体，年钢铁生产能力360 万吨。
首钢长治钢铁有限公司前身为长治钢铁（集团）有限公司，始建于1947 年，是中国共产党在太行山革命根据地建设的第一个钢铁企业，曾为新中国的解放和建设做出过重要贡献，被周恩来总理誉为勤俭办企业的楷模。
长钢具有发展钢铁工业的良好条件：长治煤炭储量243亿吨，铁矿探明储量1.4亿吨，石灰石探明储量5亿吨，白云石探明储量6000万吨，水资源为山西人均水资源的1.5倍。
且长钢远离市区，位于当地主导风向的下风向，地理位置优越。
长钢还与山西沁新煤焦集团合资组建了山西长沁煤业有限公司。
目前，长钢上亿储量的主焦煤资源、石灰石资源基本落实到位，其它铁矿、煤矿资源整合正在有序推进。
首钢长治钢铁有限公司东连郑太铁路干线，西接长太公路，南依库容 4.1 亿立方米的漳泽水库和装机容量万kv 的漳泽电厂，北靠年产千万吨煤炭的潞安矿务局，近邻黎城、壶关、平顺铁矿，资源丰富、交通便利，发展钢铁工业的条件得天独厚，曾是我国最早的冶铁地区之一。
长钢交通便利：太焦、邯长铁路，207、208 、309 、长邯公路贯穿南北西东；作为山西省第二大空港，长治已开通至大同、北京、上海、成都、广州等多条航线。
长钢产品包括钢铁产品、锻压机械、矿渣水泥三大系列。
钢铁产品主要有H 型钢、棒材、线材、热轧带肋钢筋、热轧左旋带肋钢筋、抗震钢筋、热轧无缝钢管，长钢的钢材钢质纯净、成份稳定。
安全教育人——人的不安全行为是事故最直接的因素；90%机——机的不安全状态也是事故最直接的因素；7—8%环境——生产环境的不良影响，是构成事故的重要因素；管理——管理的欠缺是事故发生的间接因素安全色：红、蓝、黄、绿。
安全标志类型：警告标志、禁止标志、指令标志、提醒标志。
首钢长钢8号高炉铁口喷溅治理实践
山西 冶 金
Ｓ ＨＡＮＸＩ ＭＥ ＴＡ ＬＬ Ｕ ＲＧＹ
Ｔｏ ｔ ａ ｌ １ ５ ０ Ｎｏ ． ４．２ ０１ ４
首钢长钢 ８号高炉铁 口喷溅治理 实践
常 旗 ， 杨 军昌
（ 首钢长治钢铁有限公 司炼铁厂 ， 山西 摘 长治 ０ ４ ６ ０ ３ １ ）
要： 对首钢长钢 ８号高炉铁 口喷溅的原 因与治理措施进行分析总结。通过采取采用炉体压浆技术 、 更换 高
铁口 喷溅 压 浆 文 献 标识 码 ： Ｂ 文章编号 ： １ ６ ７ ２ — １ １ ５ ２ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ４ — ０ ０ ７ ８ — ０ ３
质量炮泥、 铁 口压 浆 技 术 、 铁 口打 孔 放 气 、 统 一 炉 前操 作 、 统 一 炉 内操 作 等措 施 ， 喷溅逐步消去。 关键词 ： 高炉 中图 分 类 号 ： Ｔ Ｆ ５ ７ ３ ． ６
系列的攻关措施 ， 解决上述问题 。
由于 ８号 高炉 的两 个铁 口都存 在不 同程度 的喷
现抗炮现象 ， 长时间的喷溅会对泥套造成破坏 ， 造成
铁 口跑 泥 ， 甚 至堵 不住 铁 口现 象 。 不仅 给设 备正 常运 行 带来 隐患 ， 而且 还给 维护 正常 的铁 口增加 了难度 。
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ４ — ０ ５ － ２ ８
板、 泥套 、 铁 口砖通道组成 ， 如下页图 １ 所示。 铁 口喷 溅 的原 因较多 ， 常见 的主要有 ： 铁 口孔 道
内壁不 规整 ； 铁 口区域 附 近冷却 器 漏水 ， 漏 出 的水 流
进 入铁 口通 道遇 到铁 水产 生爆 炸 ； 炮 泥 质量 差 ； 铁口
标 较差 。 大 量 的烟尘外 溢 对环境 造成 污染 ， 成 为制约 高 炉安 全生 产 的瓶 颈 。 为此 ， 对 长钢 ８号高 炉开 展 了
长钢8号高炉全焦开炉实践
长钢8号高炉全焦开炉实践高雪生焦刚（长治钢铁集团（有限）公司炼铁厂）摘要：长钢8号高炉是长钢第一座1000m3级以上高炉。
通过开炉前的充分准备和制定合理的开炉方案并严格执行。
实现了全焦顺利开炉，在7天内强化达产，3利用系数2.0t/(m.d)以上。
关键词：高炉全焦开炉1 概述3 长钢8号高炉（1080m）于2004年9月16日建成投产，该高炉在设计时采用了陶瓷杯炉缸，改进霍戈文内燃式热风炉，串罐无料钟SS型炉顶、矩形出铁厂，炉前液压矮炮、液压开口机、轮法炉渣粒化处理等新技术、新设备。
开炉是一代高炉连续生产的开始，开炉质量的好坏不仅关系到高炉能否尽快达产达效，同时对高炉一代寿命也有重要影响。
长钢通过制定合理的全焦开炉方案，从烘炉、调试设备、试压、装料测料面，直至顺利开炉，逐步强化达产，做到了安全高效、科学有序，在7天内，高炉利用系数达到2.0t/（m3.d）以上。
并且在开炉期间，渣铁流动性良好，铁水质量合格。
本次全焦开炉，极大地节约了人力、物力，取得了很好的效果。
8号高炉主要的设计参数见表1。
表1 长钢8号高炉主要设计参数指标备注有效容积，m3 1080利用系数，t/ （m3.d) 2.4综合燃料比，kg/t 550焦比，kg/t 400煤比，kg/t 150热风温度，℃ 1200炉顶压力，MPa 0.17 最大0.2送风压力，MPa 0.35风口数，个20铁口数，个22 开炉前准备工作和必要条件2.1烘炉2.1.1 热风炉烘炉长钢8号高炉配置3座霍戈文内燃式硅砖热风炉。
热风炉设计寿命25年，设计风温为1200℃。
由于硅砖膨胀系数较大，所以热风炉的烘炉是一项相当严谨的工作，任何影响热风炉烘炉的因素，都可能导致砌体的损坏。
长钢根据有关硅砖在大型热风炉应用的资料介绍，参考太钢硅砖热风炉烘炉方案，结合长钢硅砖热风炉耐火材料的理化性能和生产实际情况，具体制定了长钢8号高炉硅砖热风炉烘炉方案。
计划烘炉时间22天，具体通过调节焦炉煤气量、空气量比例、烟道阀的开度，以烟道温度为辅，拱顶温度为主进行烘炉操作；在烘炉前期，以1℃/h的速度升温，烘炉中期，以2～3℃/h速度升温，烘炉后期，以4～5℃/h速度升温，最后，拱顶温度达到1250℃以上，废气温度达到350℃，烘炉工作顺利结束。
长钢8号高炉强化冶炼实践
长钢8号高炉强化冶炼实践张林凯长治钢铁（集团）有限公司炼铁厂摘要对长钢1080m³高炉开炉以来的操作经验进行了总结。
通过狠抓入炉原燃料质量、采取精料、优化装料制度、调整风口布局、完善高炉操作及加强管理等措施，高炉实现了强化冶炼，同时取的了较好的技术经济指标。
关键词高炉操作冶炼强度精料管理1、前言长钢8号高炉（1080m3）于2004年9月19日建成投产。
有效炉容1080m3，皮带上料，SS-1200型无料钟串罐式炉顶设备和节流阀加滚筒技术，多环布料，陶瓷杯+炭砖复合炉底炉缸结构，20个风口，3座改进式霍戈文内燃式热风炉，目前掺烧焦炉煤气平均风温达1250℃，全干式布袋除尘工艺，1650ｍ远距离输煤，双枪喷煤，2006年4月富氧。
开炉一周后利用系数达2.0t/（m3·d）。
通过加强上下部调剂，完善高炉操作，通过狠抓入炉原燃料质量、采取精料，高炉冶炼水平不断提高，技术经济指标不断优化，高炉月利用系数达到了2.5以上、焦比300Kg/t以下、煤比200Kg/t以上的较高水平。
表 1 为长钢8号高炉开炉以来的主要技术经济指标。
表1 8号高炉开炉以来主要技术经济指标2.1 精料精料是高炉炼铁的基础，精料的内容是：品位高；成分稳定，粒度均匀；冶金性能好；炉料结构合理。
搞好精料工作是保证高炉长期稳定顺行，实现强化冶炼的重要手段。
（1）优化配料结构。
8号高炉开炉以来一直坚持精料方针，不断优化炉料结构。
具体做法为：①改善烧结矿质量。
稳定烧结矿品位55.5%以上，转鼓指数77.5%左右，＜5mm粉末降低至3%以下。
②增加球团矿的使用量，提高熟料率。
长钢8号高炉配料结构为：（75%）烧结矿+（10%--15%）球团矿+（5%--10%）块矿，熟料率达到90%以上。
入炉品位的提高稳定，降低了渣量后有效地改善了料柱的透气性和透液性；熟料率的提高，有效地改善了炉料的冶金性能。
这些都有利于炉况的稳定顺行。
首钢长钢8号高炉非计划休风快速恢复实践
首钢长钢8号高炉非计划休风快速恢复实践
王保国;宁晓波;张宏斌
【期刊名称】《山西冶金》
【年(卷),期】2018(041)006
【摘要】对长钢8号高炉(1 080m3)非计划休风59.3 h,快速恢复实践过程进行了总结.通过采取炉体保温,加入足够净焦,偏堵风口,集中单铁口出铁等措施,实现了炉况快速恢复.
【总页数】2页(P141-142)
【作者】王保国;宁晓波;张宏斌
【作者单位】首钢长治钢铁有限公司, 山西长治046031;首钢长治钢铁有限公司, 山西长治046031;首钢长治钢铁有限公司, 山西长治046031
【正文语种】中文
【中图分类】TF544+.7
【相关文献】
1.新钢9号高炉长期休风的炉况快速恢复实践 [J], 周龙文
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4.莱钢2# 1880m3高炉无计划长期休风快速恢复实践 [J], 李春路;鲍永良;张吉刚;郎达慧;王雪朋
5.迁钢2#高炉长期休风快速恢复实践 [J], 贾国利;王凤
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长钢8号l080m3降低燃料比操作实践
长钢8号l080m3降低燃料比操作实践摘要:长钢八号高炉炉缸温度上升。
在严重威胁安全生产的情况下,经过科学探索和生产实践,通过提高风温、富氧、优化炉料结构、控制入炉筛粉、合理调整上下部操作一系列措施,在安全环保的前提下最大限度地优化各项经济技术指标。
关健词:高炉喷煤煤气利用燃料比1 引言长钢8号高炉于2004年9月投产,有效炉容1080m3,2005年4月开始,炉缸热电偶温度先后超过800℃,给高炉安全生产带来了极大的安全隐患。
2009年面临国际金融危机,钢铁企业生存发展遇到了前所未有的挑战,最大限度的降低成本,提高经济效益已成为高炉目前的重中之重,而降低燃料比是高炉节能的主要方向。
接下来对长钢8号高炉降低燃料比生产实践经验进行总结。
如表1所示。
2 调整炉料结构(1)优化配料结构。
①改善烧结矿质量。
稳定烧结矿品位57%以上,提高转鼓指数77%,提高MgO含量。
②增加球团矿的使用量,提高熟料率。
配料结构为:(75%)烧结矿+(10%～15%)球团矿+(5%～10%)块矿,熟料率达到90%以上。
入炉品位稳定,降低渣量后有效地改善了料柱的透气性和透液性;熟料率的提高,有效地改善了炉料的冶金性能。
减少入炉粉末。
(1)合理控制筛速。
减少了粉末入炉。
(2)更换筛网。
8号高炉对生矿筛进行了改造,将片状的梳齿筛更换为棒条筛;对烧结矿筛进行改造,筛孔由原来5mm改成了6mm,有效地改善了生矿和烧结矿的过筛效果,减少了入炉粉末。
(3)优化焦碳质量,特别是焦碳的高温性能(CRI,CSR)为提高煤气利用率奠定了基础。
长钢1080m3高炉从炼焦的配煤控制入手,努力改善焦碳高温性能,降低焦炭灰份,为高炉稳定顺行奠定了基础。
3 优化装料制度(1)合理调剂上下部制度,控制合理的煤气流分布,保证炉况稳定顺行。
合理的煤气流使炉况稳定、顺行、透气性指数适宜、煤气利用提高,极大的降低了燃料消耗。
①下部调剂。
随着煤比的不断提高,焦炭负荷越来越重,焦炭骨架作用越来越明显,料柱透气性越来越差。
首钢长钢八高炉炉况失常分析
首钢长钢八高炉炉况失常分析杨军昌;宁晓波【摘要】对首钢长钢8号高炉处理失常炉况进行总结.通过对失常炉况的原因、处理措施、恢复过程进行分析,为避免类似事故发生及在发生失常事故后如何避免事故扩大化提供经验.【期刊名称】《山西冶金》【年(卷),期】2015(038)006【总页数】4页(P48-51)【关键词】高炉;炉况;处理【作者】杨军昌;宁晓波【作者单位】首钢长治钢铁有限公司,山西长治046031;首钢长治钢铁有限公司,山西长治046031【正文语种】中文【中图分类】TF549+.5首钢长钢8号高炉有效炉容1 080 m3，二代炉龄于2012年3月21日点火投产。
开炉以来，先后攻克了铁口喷溅、炉缸侧壁温度升高、使用劣质矿冶炼等技术难题。
形成了一套适合首钢长钢现有原燃料的操作体系。
2015年4月，由于原燃料同时被调整，使得高炉出现塌料、悬料、管道行程，炉况失常，通过采取堵风口、变料制、改全焦冶炼等措施，经过为期9 d的处理，炉况恢复正常。
2015年4月23日夜班接班，风量3 080 m3/min，风压334 kPa，顶压175kPa，透气性指数10.7，炉温生铁硅含量（质量分数）0.35%，物理热1 502℃，渣铁流动性好，高炉正常生产稳定运行。
03：26，顶压由175 kPa突升至193 kPa，料线塌落，减风至2 750 m3/min控制；走2小批料后，第二次塌料，料线塌至4.0 m。
03：40，减风至2 340 m3/min控制，减风后压量关系不匹配，风压由251 kPa逐步上升至299 kPa，之后又有所下降，压量关系波动较大。
07：16，减风至1 650 m3/min。
12：36，休风，更换14号风口，处理1号、7号、8号风口在休风过程中的少量灌渣，堵3号、8号、9号、13号、18号风口。
13：50，开风，开风后炉况难行，塌料、管道行程、悬料、频繁发生，料线塌落超过4.6 m，从炉顶摄像仪看到料面乱翻，煤气流极不稳定。
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Metallurgical Engineering 冶金工程, 2020, 7(3), 130-136Published Online September 2020 in Hans. /journal/menghttps:///10.12677/meng.2020.73019首钢长钢8号高炉焖炉及恢复实践杨军昌，李迎辉首钢长钢炼铁厂，山西长治收稿日期：2020年8月11日；录用日期：2020年8月24日；发布日期：2020年8月31日摘要对首钢长钢8号高炉焖炉前的炉况，焖炉后的本体控制，复风恢复过程进行分析总结。
通过分析总结，积累经验教训，为今后生产提供参考和借鉴。
关键词高炉，焖炉，恢复The Steeping Furnace of No.8 Blast Furnace of Shougang Changgang and Its Restoration PracticeJunchang Yang, Yinghui LiShougang Changgang Iron Works, Changzhi ShanxiReceived: Aug. 11th, 2020; accepted: Aug. 24th, 2020; published: Aug. 31st, 2020AbstractThis paper analyzes and summarizes the furnace condition before braising, the body control after braising and the recovery process after re blowing. Through analysis and summary, experience and lessons are accumulated to provide reference for future production.KeywordsBlast Furnace, Stewing Oven, Recovery杨军昌，李迎辉Copyright © 2020 by author(s) and Hans Publishers Inc.This work is licensed under the Creative Commons Attribution International License (CC BY 4.0)./licenses/by/4.0/1. 引言首钢长钢8号高炉有效炉容1080 m3，设计有20个风口，南、北两个铁口，铁口夹角80˚，正常生产一用一备，采用工业软水开路循环冷却。
2019年9月27日17:00时接公司环保限产指令，责令八高炉于28日06:00时(天亮)前焖炉停产，预计10月3日09:00时开产。
高炉于27日中班开始下焖炉料，28日01:50时休风停产。
实际于10月3日23:16时复风投产，较计划延长14小时16分钟，共计焖炉5天22小时26分钟(141小时26分钟)。
由于事发仓促，焖炉程序较正常焖炉程序简单，加之焖炉前高炉就处于限产堵风口慢风工作状态，造成高炉恢复难度大，时间长。
2. 休风焖炉本次焖炉比较仓促，在下焖炉料时充分考虑突发性的因素和焖炉时间长及可能延长的不确定性。
重点对热量和炉渣碱度进行管控，确保复风有充沛的炉温和适宜的炉渣碱度及良好的流动性。
此次焖炉料：焦炭选用质量较好的自产瑞达焦碳，要求成分和水分稳定；入炉料采用机烧+ 球团+ 生矿模式；焖炉焦比选择为2.77吨/吨，焖炉料体积406.7 m3；焖炉料单2焦炭安排在炉腹位置[1]。
具体见表1：Table 1. List of stew charge表1.焖炉料单序号批数矿批焦批机烧球团生矿负荷角度1 28 28 9654 76 8.5 10%生矿+ 4.5%高硅块+ 1%钢渣 2.9 C35 33 31 29 O32 31 302 15 9500 C35(3)33(2)31(2)29(3)3 6 27.5 9500 84 0 16%高硅块 2.9 C35 33 31 29 O32 31 30 注：料单3是5批正常料带1个循环焦碳。
从开风后的生铁含硅量和炉渣成分看，整个焖炉料安排是比较到位的。
复风后第一次铁生铁含硅量2.76%，炉渣碱度1.00，流动性较好，与计划基本吻合。
但是有几个问题注意：1) 布料角度没有调整，还采用正常情况的角度，可以考虑采取适当疏松边缘的料制。
2) 炉料结构中可以停用钢渣。
3. 休风焖炉后本体系统控制1) 休风后倒流2~3小时，炉顶保持通氮气，顶温180℃~280℃开点火人孔进行炉顶点火。
点火后，安排专人看火，保证炉顶火不灭，若火熄灭或火焰情况发生变化及时进行处理，确保安全[2]。
2) 确认炉顶点火，火势稳定后，组织炉前全堵风口，并涂抹黄油，确保风口严密。
3) 休风期间配管工每4小时检查一次冷却设备工作情况，发现损坏及时汇报果断处理。
4) 停炉一天后，关闭炉顶一个放散阀，每天倒换一次交替使用。
5) 冷却水控制；9月28日02:00时停两台高压泵；03:30时停一台中压泵(停1#泵)；04:20时控制冷却水至最小(不断水)。
6) 对炉皮焊缝及休风前漏煤气部位以及可能进风部位进行焊补。
4. 复风前的准备1) 热风炉的保温、烧炉；高炉焖炉期间，热风炉采取保温措施。
10月2日17:00时热风炉倒引煤气杨军昌，李迎辉成功进行烧炉，三座热风炉每一座烧炉一小时，提高拱顶和烟道温度(因煤气量少，烧炉使用煤气量30,000 m3)，确保复风后风温能到达800℃以上。
2) 烧通铁口通道；开风前处理北铁口上方1#、20#风口，使其与北铁口贯通。
主要是卸下风口小套，在风口上部设置障碍，从二套口向下烧，烧熔已凝固的残渣铁，烧红焦炭，确保送风风口与铁口之间大透气。
3) 与相关岗位联系确认，上料设备联动试车2 h以上[3]，满足开风条件，签字确认。
5. 复风高炉于10月3日23:16时开风，历时137小时26分钟。
本次复风难度较大，时间较长，影响因素较多，大致分为四个间段进行分析，具体是：5.1. 第一间段从10月3日开风到10月5日11:26时休风算作第一间段。
10月3日23:16时高炉开风，堵5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#、13#、14#、15#、16#风口，开1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#风口，开风风量460 m3/min，风压60 kPa，风温使用700℃，雷达探尺4.6米，透气性指数9.0；00:46时加风至610 m3/min；炉顶压力10 kPa，透气性指数逐步降低至8.2；01:35时炉顶四个点温度都达到400℃下料，南探尺3.90米，北探尺不明，雷达探尺6.1米，炉前开始烧铁口，炉内依据炉顶温度、透气性指数逐步赶料线，至05:00时加风760 m3/min，风压115 kPa，顶压13 kPa，透气性6.2，南探尺3.92米，北探尺不明，雷达探尺8.0米，整个烧铁口过程未见有渣铁排出，直至05:05时有渣铁排出，并且有一定的量，铁水直接流过撇渣器进入罐中，约0.3罐(100吨铁水罐)后堵铁口。
至08:06时风量890 m3/min，风压135 kPa，顶压15 kPa，南探尺3.94米，北探尺7.2米，雷达探尺7.2米，南北偏差较大有4.0米。
09:43时加风至1030 m3/min，风压155 kPa，顶压23 kPa，透气性指数5.5。
10:00时逐步使用风温760℃，10:35时捅开5#风口，11:52时加风至1130 m3/min，风压160 kPa，顶压24 kPa，透气性指数6.5，南探尺3.42米，北探尺4.46米，雷达探尺4.61米，料线偏差缩小。
13:05时捅开16#风口，14:35时加风至1450 m3/min，风压190 kPa，顶压44 kPa，透气性指数6.7。
18:25时捅开6#风口，22:01时捅开7#风口，22:15时加风至1750 m3/min，风压215 kPa，顶压77 kPa，透气性指数8.1。
10月5日05:08时加风至1850 m3/min，风压220 kPa，顶压95 kPa，透气性指数8.8，南探尺2.5米，北探尺不明，雷达探尺4.10米，从此时开始，风压、顶压波动，炉顶温度升高不易控制，不间断开打水控制，炉温急速升高，生铁含硅量5.20%，风温970℃使用。
07:56时加风至1960 m3/min，风压222 kPa，顶压95 kPa，透气性指数9.8。
08:46时风压、顶压突起检查发现16#风口、二套漏水，联系调度及相关岗位，出铁后11:26时休风更换。
卸下风口、二套观察都在下方底部烧漏。
这一间段有几个问题值得注意：1) 透气性指数低；从开风到休风的整个恢复过程中，透气性指数在5.5~9.5之间波动。
这主要与休风前炉况有关。
高炉在9月24日18:50时因环保限产休风堵3#、8#、13#风口，开风后风量2600 m3/min运行；炉缸5.2米中心点温度由24日的237℃下降至28日218℃，炉缸工作状况变差活跃程度下降。
与休风前排渣铁不好，有亏铁(理论出铁量270吨，实际出铁量234.31吨，亏铁35.69吨)，所以不论何种休风，休风前最后两炉的渣铁一定要确保排净。
与休风前炉渣碱度高透液性差有关。
休风前9月27日全天炉渣碱度(具体见表2)较高造成渣铁粘稠，炉缸透液性差，料住透气性下降。
2) 恢复速度快；从开风至4日08:06时风量890 m3/min；间隔8小时50分钟，14:35时风量1450 m3/min，间隔15小时19分钟，平均每小时加风95 min/m3，加风速度较快。
之所以能恢复的较快，在于焖炉料的热量补充到位，炉渣碱度调到位，但随着焖炉料过完，恢复快的弊端，各种参数之间的不匹配杨军昌，李迎辉就显现出来。
加风速度控制要充分考虑炉温，风口，排渣铁情况，要逐步熔化冷凝的渣铁和新装的炉料，同时要把熔化的液态渣铁及时排出炉外，在风量达到一定水平时(可参考达到焖炉前的风量的50%)，要稳定一段时间(可参考焖炉时间一般不低于一个固体炉料周期)，要让已熔化的渣铁形成通道，排出炉外，要依据实际炉温水平，找出负荷水平及风温的使用范围，稳定炉温和炉渣碱度，不可急于求成。
Table 2.Basicity of blast furnace slag表2.高炉炉渣碱度方案名称采样日期CaO [%] MgO [%] Al2O3 [%] SiO2 [%] S [%] TiO2 [%] 碱度[倍] 高炉渣2019-09-27 40.83 6.51 16.67 31.75 0.799 0.66 1.29 高炉渣2019-09-27 40.47 6.67 16.37 32.39 0.742 0.71 1.25 高炉渣2019-09-27 38.38 6.59 16.51 32.13 0.737 0.61 1.19 高炉渣2019-09-27 39.46 6.77 17.2 32.7 0.764 0.61 1.21 高炉渣2019-09-27 38.87 6.61 16.85 32.42 0.754 0.61 1.2 高炉渣2019-09-27 38.32 6.67 16.61 33.26 0.721 0.68 1.15 高炉渣2019-09-28 37.78 6.3 15.96 32.01 0.744 0.58 1.185.2. 第二间段10月5日14:20时开风到10月7日21:20时休风算作第二间段。