钢筋工程标准做法

钢筋工程标准做法编号：

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钢筋工程标准做法

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目的：

明确钢筋工程施工工艺控制流程，提升钢筋工程主体结构的实体和观感质量。

2适用范围：

适用于佛山公司所有在建及新建项目。

3编制说明

本标准做法要求所有在建及新建项目均按此做法执行。

4、混凝土标准做法4.1原材料

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钢筋进场卸货前，检查出厂合格证、检测报告、钢筋标识牌、钢筋上的标识，钢筋外观质量。所标注的供应商名称、牌号、炉号（批号）、型号、规格、重量等应保持一致。

⏹施工单位、施工单位要分别监理钢筋送检台账（台账内容要反映钢筋规格、型号、等级、批号、批量、使用部位、进场时间、检验时间、检验情况等），每月将台帐报送项目部审查留底。

⏹钢筋进场后，必须在24小时内完成报验、见证取样、见证送检，送检结果

圆盘交货形式

条形捆扎交货形式

未出来前不得使用，原材料就地封存处理。

⏹送检不合格的钢筋原材了退场处理要有影像记录和书面资料。

⏹所有用到主体结构的钢筋必须现场加工，不得进行场外加工（场外加工必

须经监理、甲方同意，并定期抽样送检记录）。

4.2施工机具

弯曲机调直机切断机

电弧焊机闪光对焊机套丝机

电渣压力焊机扳手绑扎工具

4.3场地布置及运输

A1：场地布置合理，原材料与半成品分开堆放

A2：材料标识牌，600*450mm

A3：长条钢筋采用塔吊直接吊运，严禁单股钢丝绳吊运（打‘×’表示错误做法）

A4：箍筋采用料斗吊运，严禁装载超过料具上口（打‘×’表示错误做法）

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4.4标准做法

A5：墙柱钢筋绑扎要求画线绑扎，水平（箍筋）钢筋间距满足设计要求，水平筋或箍筋与每根主筋相交位置绑扎到位，严禁跳绑

A6：钢筋在浇筑混凝土前，用PVC管保护主筋不受污染A7：距离浇筑板面500mm处加箍筋，固定柱主筋偏位

A8：墙、柱钢筋直径≥20mm，采用机械接头A9：墙、柱钢筋直径＜20mm，采用电渣压力焊

钢筋段与箍筋焊接135钢筋段与φ12钢筋段φ12钢筋段柱纵筋

柱纵筋

箍筋点焊节点箍筋

满焊10d

0弯勾平直段10d

箍筋点焊节点箍筋

A10：柱核心区箍筋：加工焊接成如图所示钢筋笼，梁钢筋绑扎完成时一同下沉到预定位置

A11：梁钢筋绑扎主筋间距分布均匀，箍筋绑扎到位（箍筋与每根主筋相交位置必须有效绑扎牢固）

A12：梁主筋直径≥20mm，采用机械接头；梁主筋＜20mm 采用焊接或绑扎搭接A13：主次梁交接处，主梁方向箍筋在交接

位置按设计图纸间距绑扎

A14：梁、柱箍筋按抗震要求，弯成135度角

箍筋

135度箍筋

成品塑胶内支撑

A25：钢筋搭接焊：表面平整、光滑，无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、咬边、夹渣等质量缺陷，雨天严禁作业A26：电渣压力焊：焊包凸出面不少于4mm，不得出现偏心、气孔、裂缝、咬边、夹渣等缺陷，雨天严禁作业

A27：墙上埋管采用钢筋焊接固定A28：断开的箍筋与止水钢板焊接

A29：钢筋混凝土墙体上预留洞采用钢模预埋定位

A34：钢筋加工成型挂标识（使用部位、规格、

数量等）

A35：现场设置工序验收牌

A36：梁绑扎完成后，采用吸尘器将梁底清理干净后沉梁A37：板筋绑扎完成后效果（板面垃圾清理干净）

5、管理动作

5.1竖向墙柱钢筋绑扎完，监理工程师100%验收合格后才可以进行封模。

5.2梁钢筋绑扎完成后沉梁前监理工程师必须进行中间过程验收。

5.3板钢筋绑扎完成后，监理工程师100%验收合格后才允许进行混凝土浇筑。

5.4所有停工待检点、见证点在监理验收时要保留影像资料（要能反映整体的施工情况）和书面记录资料。