旋挖桩(全护筒)施工方案
旋挖桩主要施工方法及技术措施(全护筒)
shuai5主要施工方法及技术措施5。
1工艺原理本标段桩基工程主要采用旋挖式全程护筒施工工艺，施工设备均为德国宝峨公司生产的BG系列钻机。
该工艺的基本原理是先利用钻机的护筒驱动器下设护筒至预定深度，并以水平尺测定护筒的垂直度;然后用短螺旋钻头取土，并通过操作钻机上的纠偏液压油缸调整钻的垂直状况，以控制成孔精度(遇土质较硬的地层护筒不能一次下到位时，可采用边拼接、边取土、边跟进护筒的方法，直至将护筒下设到土质稳定或岩层的顶面)。
在钻至设计要求孔深后，用旋挖钻具清除孔底浮土，以提高桩的承载力，最后放入钢筋笼，进行混凝土浇注.该工艺成孔步骤参见图5-1。
图5-1 BG钻机全程护筒成孔工序示意图注:步骤一：用护筒驱动器埋设第一节护筒；步骤二：用连接装置接护筒，一直压至下卧硬层顶面；步骤三：用SB型短螺旋钻头钻进至硬层顶面；步骤四：用KB型钻头或其它钻头钻进至要求孔深并清孔。
5.2施工工艺流程旋挖钻机全程护筒钻孔灌注桩施工工艺流程见图5-2。
5.3中小型BG系列设备钻孔直径可达1500mm，钻孔深度可达56米；成孔能力比国内其它设备要好。
该设备有电脑自动控制，钻进过程中一些施工参数如转速、钻进压力、深度等有电脑显示，可有效的控制成桩的垂直度、防止超挖和欠挖.采用全程钢套跟进还可以避免缩径等桩身质量缺陷，切实解决了复杂地层护壁难的问题，钻孔质量好。
c、钻孔不需泥浆、孔底无沉渣，施工场地整洁与正、反循环不同，BG钻机自带取土器取土，不需泥浆循环携带沉渣,造孔泥浆少，仅为正、反循环钻机所需泥浆量的1/20～1/10，特别是针对嵌岩桩孔底无浮渣;采用全程钢套筒后，钻孔不需泥浆故而桩周无泥皮，且孔底无沉渣，有利于保证设计桩基承载力；同时，由于无泥浆，取出的渣土能及时运出现场,施工场地整洁，易于现场文明施工。
d.桩身质量有保证场地施工区（2）层淤泥质粘土,流塑～软塑状态。
如用传统的施工工艺则很难解决护壁难与缩径的问题。
旋挖桩护筒施工方案
旋挖桩护筒施工方案一、工程概况本工程是在一些建筑项目中进行的土方施工工程，需要使用旋挖桩进行土方支护。
旋挖桩护筒施工是指在地面进行旋挖桩施工时，在钻孔过程中使用护筒对孔壁进行支护，以防止土方塌方。
本方案旨在确保施工过程中的安全、高效和质量可控。
二、施工方案1.施工准备（1）组织人员：安排专业的施工人员，包括工程师、技术人员和操作工。
（2）机械设备：准备好旋挖机、挖斗、护筒和其他必要的工具和设备。
（3）材料准备：准备好护筒和其他施工所需的材料，包括运输车辆和起重设备。
（4）现场准备：清理施工现场，确保施工区域安全、整洁，并进行地质勘探。
2.施工流程（1）标记定位：根据设计要求，在施工现场进行桩位、孔径和孔深的标记定位。
（2）钻孔准备：使用旋挖机在标记好的位置进行钻孔准备，根据设计要求选择合适的挖斗进行钻孔。
（3）护筒安装：在钻孔的同时，将护筒随钻进入孔内，并通过起重设备进行固定，确保护筒与孔壁贴合。
（4）灌注混凝土：在护筒安装完成后，使用混凝土泵将混凝土注入护筒内，同时使用振动器进行压实。
（5）护筒超挖处理：在混凝土凝固后，在护筒上部进行超挖处理，以保证护筒上部与地面齐平。
（6）验收验收：对施工质量进行验收，包括护筒的垂直度、水平度和孔径是否满足设计要求等。
3.安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
（2）施工现场应设置警示标志，确保周边人员的安全。
（3）旋挖机在施工过程中必须稳定，操作人员应严格遵守操作规程。
（4）护筒的安装和拆除必须通过起重设备进行，保证操作安全。
（5）施工现场应配备灭火器等消防设备，确保施工安全。
三、技术要求（1）护筒的垂直度和水平度应满足设计要求，尽量减少地面下沉和变形。
（2）护筒与钻孔壁的贴合度应良好，无明显空隙，确保土方的稳定性。
（3）护筒的孔径应满足设计要求，确保施工后桩的承载力和稳定性。
（4）护筒的超挖处理应平整，与地面齐平，以便后续土方工程施工。
全护筒工法
全护筒工法
全护筒工法是一种钻孔灌注桩的施工方法，其具体操作步骤如下：
1.在旋挖钻机钻孔时，将钢护筒埋入地下一定深度，然后在护筒
内取土成孔。
2.在灌注混凝土时，随灌随拔护筒，保证混凝土始终埋住护筒一
段距离。
3.混凝土灌注完成后，将护筒拔出，而成孔工法。
全护筒工法的优点有：
1.不采用膨润土或化学泥浆护壁，对地下水没有污染，施工现场
整洁，不影响周围居民及企业的正常工作和生活，满足高环保要求。
2.在传统钻孔灌注桩因地层、环保原因无法成孔的情况下，保证
桩基工程施工的顺利进行。
3.相比较其他护壁形式的钻孔灌注桩施工工艺，不需要配置泥
浆，没有护壁泥皮对承载力的影响，承载力可靠，桩体质量满足规范要求。
以上信息仅供参考，如需获取更多详细信息，建议咨询专业人士。
旋挖灌浆桩(全护筒)施工及方案
旋挖灌浆桩(全护筒)施工及方案
引言
旋挖灌浆桩是目前城市建设中常用的一种桩基工法，它具有成本低、施工快、吸桩效果好等优点，因而备受青睐。
本文主要介绍旋挖灌浆桩(全护筒)的施工及方案。
施工流程
1. 确定设计参数及钻孔位置；
2. 按规定进行孔的凿击；
3. 安装钢筋筒及钢筋；
4. 确认灌浆管长度并确定位置；
5. 进行灌浆。
施工要点
1. 确定好孔位置，保持孔深一致；
2. 钢筋置放要符合设计要求，并需要有一定的间隙，便于浆液流动；
3. 灌浆管要安装牢固，保证灌浆管和钢筋的垂直度；
4. 施工时要检查浆液配合比是否正确，灌注是否充分；
5. 施工时要注意孔内的清洁，防止灰渣、泥浆等对灌浆的影响。
施工方案
1. 钢筋筒采用Q345B材质，具有较好的耐腐蚀性和韧性；
2. 钢筋的摆布长度根据实际情况确定，一般不超过6m；
3. 灌浆管直径不得小于40mm，长度根据孔深和钢筋长度确定；
4. 灌浆料配合比以1：1.5~2的水泥砂浆为宜；
5. 灌浆时间以60min为宜，若超过时间需重新配制灌浆液。
总结
旋挖灌浆桩(全护筒)具有施工简单、成本相对较低、吸力较大
等优点，但其施工质量直接关系到桩基的安全性和稳定性，因此在
施工过程中，要注意掌握好关键的施工要点，严格按照施工方案进
行实施，确保灌浆桩的质量和效果达到设计要求。
全护筒跟进旋挖施工方案
全护筒跟进旋挖施工方案一、施工前期准备现场勘查：在施工前，需对施工现场进行详细勘查，了解地质条件、地下水位、周边环境等信息，为施工方案提供基础数据。
材料准备：根据施工方案和施工进度计划，提前准备好旋挖钻机、护筒、灌浆材料、施工用水电等必要材料和设备。
技术交底：组织技术人员对施工方案进行详细交底，确保施工人员熟悉施工流程和技术要求。
安全准备：设置施工现场的安全警示标志，确保施工现场安全有序。
二、安装旋挖钻机选址安装：根据现场勘查结果，选择适合安装旋挖钻机的位置，确保钻机稳定、安全。
设备调试：安装完成后，对旋挖钻机进行调试，确保设备性能良好，满足施工要求。
三、挖孔作业定位标定：根据施工图纸，标定桩孔的位置和深度。
旋挖作业：操作旋挖钻机进行挖孔作业，根据地质情况及时调整挖孔速度和方式。
孔底清理：挖孔完成后，清理孔底，确保孔底平整、无杂物。
四、护筒安装与调整护筒选型：根据地质条件和施工要求，选择合适的护筒类型和规格。
护筒安装：在挖好的桩孔内安装护筒，确保护筒垂直、稳定。
护筒调整：安装完成后，对护筒进行调整，确保护筒与桩孔紧密贴合，防止塌孔。
五、桩孔灌浆作业灌浆材料准备：根据设计要求，准备好灌浆材料，确保材料质量合格。
灌浆作业：通过旋挖钻机或专门的灌浆设备，将灌浆材料注入桩孔内，确保灌浆均匀、密实。
灌浆质量检查：灌浆完成后，进行质量检查，确保桩孔灌浆质量满足设计要求。
六、桩身施工与养护钢筋笼制作与安装：根据施工图纸，制作钢筋笼并安装到桩孔内，确保钢筋笼位置准确、固定牢固。
混凝土浇筑：在钢筋笼内浇筑混凝土，确保混凝土浇筑均匀、无空洞。
混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行养护工作，确保混凝土达到设计强度。
七、施工完善与验收施工质量检查：对整个施工过程进行全面检查，确保施工质量符合设计要求。
施工资料整理：整理施工过程中的相关资料，包括施工记录、质量检测报告等。
工程验收：组织相关部门进行工程验收，确保工程质量符合规范要求。
旋挖桩全护筒跟进施工方案
旋挖桩全护筒跟进施工方案1. 简介旋挖桩是一种利用旋转的钻杆将土壤逐渐挖掘而成的桩基。
全护筒旋挖桩是指在桩身周围安装了连续的护筒。
全护筒的使用能够提高桩基的承载力和稳定性，同时保护桩身免受土层掏空和坍塌的影响。
本文将介绍旋挖桩全护筒的跟进施工方案。
2. 施工前准备在进行旋挖桩全护筒施工前，需要进行以下准备工作：•调查设计：了解工程地质情况，确认桩基的类型、尺寸和数量。
•技术交底：与相关施工方进行技术交底，明确施工程序和要求，确保施工顺利进行。
•材料准备：采购合适的护筒和其他施工所需材料，确保质量和数量充足。
3. 施工步骤步骤一：桩基预埋在进行旋挖桩施工前，需要首先在设计要求的位置进行桩基的预埋工作。
预埋桩基的深度应符合设计要求，并确保垂直度和水平度等施工要求。
步骤二：安装旋挖钻机将旋挖钻机安装在桩基预埋位置上，并进行稳固固定。
确保钻机的垂直度和水平度符合施工要求。
步骤三：挖孔使用旋挖钻机进行桩孔的挖掘。
在挖孔过程中，需要根据设计要求和土层情况进行合理调整。
挖孔的直径应略大于护筒的外径，以方便护筒的安装。
步骤四：护筒安装在挖孔完成后，按照设计要求，将护筒逐节逐段地安装到挖孔中，并用挖掘机等辅助设备进行支撑和调整。
确保护筒的垂直度和水平度符合施工要求，同时保证相邻护筒之间的连接紧密。
步骤五：灌浆在完成护筒安装后，进行桩孔的灌浆作业。
灌浆材料应选择符合设计要求的符合性能要求的浆料，并按照设计要求和施工要求进行灌浆操作。
确保灌浆充实，无空隙。
步骤六：桩身施工在完成护筒灌浆后，可以进行桩身的施工。
根据设计要求和施工要求，逐节逐段地进行桩身的挖掘和清理，同时进行桩混凝土的浇筑工作。
确保桩身质量可靠，符合设计要求。
步骤七：完善施工完成桩身施工后，进行施工的完善工作，包括护筒的拆除、桩顶整平和清理、桩基的养护等。
确保施工现场整洁有序。
4. 施工注意事项•严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量和安全。
•在桩孔挖掘和护筒安装过程中，要注意土层的稳定，避免土层坍塌或者虚空情况的产生。
全护筒旋挖桩专项施工方案
全护筒旋挖桩专项施工方案一、项目概况在现代建筑工程中，全护筒旋挖桩作为一种重要的基础处理手段，被广泛应用于土木工程和桥梁工程中。
本文将详细介绍全护筒旋挖桩专项施工方案，旨在确保施工过程高效、安全。
二、施工前准备在进行全护筒旋挖桩施工前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于： - 制定全面的施工计划和安全计划； - 检查挖掘机械和设备的运行状况，确保正常； - 确认施工现场的地质情况和环境条件； - 配备必要的安全防护装备。
三、施工流程1. 钻孔准备1.确定每个挖孔位置和孔径大小；2.利用挖掘机进行预钻，清除表层土壤；3.安装旋挖钻机，进行深孔钻削。
2. 施工操作1.调节旋挖钻机的转速和进给速度；2.在旋挖过程中，注意不同地层的反应，调整相应参数；3.实时监测孔壁稳定情况，确保施工安全。
3. 安装筑套1.在孔口处安装筑套，固定在规定位置；2.对筑套进行检查，确保无损坏；3.准备注浆材料，进行灌注。
四、施工质量控制为确保全护筒旋挖桩施工的质量，应该进行严格的质量控制，包括但不限于以下方面： - 监测孔壁的稳定情况； - 测量桩的垂直度和孔径； - 检查混凝土灌注的均匀性和密实性。
五、施工安全注意事项在全护筒旋挖桩施工过程中，安全是第一位的重要因素。
注意以下事项可提高施工安全性： - 操作人员必须熟练掌握操作技能； - 确保机械设备处于正常状态；- 建立完善的安全警示标识。
六、施工结束当全护筒旋挖桩施工完成后，需要进行清理工作，包括清理施工现场、维护设备等。
此外，还应及时编制施工总结报告，汇总经验教训，为后续工程施工提供参考。
结语全护筒旋挖桩作为一项重要的基础工程技术，在现代建筑领域有着广泛的应用。
本文所述的全护筒旋挖桩专项施工方案旨在指导施工人员进行高效、安全的施工，确保工程质量。
希望本文所述内容对相关行业能有所帮助，提升施工效率和质量。
旋挖桩全跟进护筒成孔施工方案
旋挖桩全跟进护筒成孔施工方案1. 引言旋挖桩是一种常见的基础施工方法，广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程中。
在旋挖桩施工中，使用护筒进行钻孔成孔可以增强土壤的稳定性，提高桩基的承载能力和抗拔能力。
本文档将详细介绍旋挖桩全跟进护筒成孔施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的检查和验收。
2. 施工前准备在进行旋挖桩施工前，需要进行一系列准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 确定桩基设计在施工前，需要根据工程设计要求确定桩基的类型、尺寸和数量。
同时，还需要确定桩基的承载力要求和地质情况，并进行合理的桩基布置，确保桩基的稳定性和安全性。
2.2 调查勘探在确定桩基设计后，需要进行现场的勘探工作。
通过对地质情况、地下水位、土壤性质等进行详细调查，可以为施工提供必要的信息，并制定合理的施工方案。
2.3 材料采购在施工前，还需要准备必要的材料和设备。
主要包括旋挖机、护筒、钢筋、混凝土等。
需要根据桩基的设计要求和施工规范，选用符合要求的材料，并确保其质量。
2.4 现场布置在施工现场，需要进行合理的布置。
主要包括道路的开辟、施工区域的标识、设备和材料的堆放等。
同时还需要确保施工现场的安全，采取必要的安全措施，防止事故的发生。
3. 施工过程3.1 护筒安装在施工过程中，首先需要进行护筒的安装。
根据桩基设计要求，选用合适的护筒，并进行预埋。
护筒的埋设深度应符合设计要求，且与地面的高度应进行测量，确保准确度。
3.2 钻孔成孔使用旋挖机进行钻孔成孔。
在成孔过程中，需要控制钻孔的深度和直径，确保符合设计要求。
同时，还需要根据地质情况，选择合适的施工参数，掌握好钻孔的速度和转速，以确保施工的安全和质量。
3.3 护筒跟进在钻孔成孔后，需要进行护筒的跟进工作。
主要是通过旋挖机的旋转和抬升，使护筒与土壤持续一起下降，直至达到设计深度。
在护筒跟进过程中，需要特别注意保持护筒与土壤的紧密接触，防止空隙的产生。
3.4 注浆灌注完成护筒跟进后，需要进行注浆灌注。
旋挖钻孔桩全护筒施工方案
旋挖钻孔桩全护筒施工方案1. 引言旋挖钻孔桩全护筒施工方案是针对钻孔桩施工过程中的安全和质量问题提出的一种解决方案。
钻孔桩是一种常用的地基处理方法，通过旋转钻杆和注浆管，将土层取出，同时注入水泥浆或泥浆。
全护筒施工方案能够有效解决钻孔过程中土层塌方、洞口坍塌等问题，提高施工效率并保证施工质量。
2. 施工前准备工作在进行旋挖钻孔桩全护筒施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 确定施工地点和孔深根据工程设计要求和实际情况，确定施工的地点和孔深。
在选择地点时，要考虑到地质条件、气候条件和周边环境等因素。
2.2 确定全护筒及其尺寸根据土层的特性和施工需求，选择合适的全护筒类型和尺寸。
全护筒的主要作用是保持孔壁的稳定性，防止土层坍塌和孔口开裂。
2.3 准备施工设备和人员确定所需的施工设备和人员，并进行准备工作。
施工设备包括旋挖钻机、注浆设备、输送设备等。
人员要进行必要的培训，了解施工方案和操作规程。
3. 施工步骤旋挖钻孔桩全护筒施工的步骤主要包括：3.1 地面布置在施工地点进行地面布置工作，包括放置施工设备、搭建支撑框架等。
要确保施工设备的平稳和安全运行，预防地面坍塌等意外情况的发生。
3.2 钻孔操作根据设计要求，使用旋挖钻机进行钻孔操作。
在钻孔过程中，要控制钻孔速度和转速，确保孔壁的稳定性。
钻完每段后，要对孔壁进行检查，并根据需要进行支护和注浆操作。
3.3 全护筒安装在钻孔过程中，根据孔径大小和土层的稳定性，选择合适的全护筒类型和尺寸。
全护筒的安装要保证孔壁的垂直度和一致性，避免孔口开裂和孔壁变形。
3.4 拔出钻杆当钻孔深度达到设计要求后，可以进行钻杆的拔出工作。
拔出钻杆时要控制速度和力度，避免损坏孔壁和全护筒。
如有需要，可以在钻孔过程中进行注浆操作来增加孔壁的强度。
3.5 压入钢筋笼完成钻孔和拔出钻杆后，可以进行钢筋笼的压入工作。
钢筋笼的压入要保持笼体的垂直度和位置的准确性，使其与全护筒紧密结合。
3.6 注浆灌注完成全护筒的安装和钢筋笼的压入后，可以进行注浆灌注工作。
旋挖桩施工及方案
旋挖桩施工及方案一、工程概述：旋挖桩(全护筒)施工主要是在土中进行挖掘和成孔的一种基础施工方法。
通过旋转的方式将挖土机械进行下穿作业，同时对挖掘土层进行支护和保护，确保挖孔的稳定性。
旋挖桩(全护筒)施工适用于需要保证基坑边坡稳定和防止土层塌方的情况下进行。
二、工程施工方案：（一）前期准备工作1.制定详细的施工方案，包括工程安全措施、施工程序等。
2.确保施工现场的平整和无障碍，清理杂物。
3.修整好桩基标高，进行基坑开挖。
（二）机械设备准备1.工程所需机械设备包括旋挖挖掘机、抓斗、全保护筒等设备，保证设备的完好无损。
2.机械设备的调试验证，确保正常运行。
（三）桩基开挖施工1.根据施工图纸所示孔位和孔径，进行桩基开挖。
2.确定开挖深度，并根据实际情况调整挖孔机械的工作高度。
3.开始挖孔，先进行破碎松土层的挖掘，然后逐步下倾，直至达到设计孔底标高。
4.在土层崩塌和坍塌的情况下，及时进行支护，使用全保护筒等设备进行加固。
5.遇到特殊土层(如砂层、饱和土层、软土等)时，及时调整挖孔机械的转速和挖掘方式，确保整个挖孔过程的稳定性。
（四）桩基施工质量控制1.定期进行孔壁的检查，确保挖孔的质量，防止出现坍塌和塌方的情况。
2.使用水泥浆对孔壁进行固结和加固，提高孔壁的稳定性。
3.按照设计要求进行桩底清洁，移除孔底松散物质。
4.遇到需要进行钻孔扩底的情况下，应及时调整挖孔机械的转速和挖掘方式，确保扩底质量。
（五）桩基浇筑施工1.根据施工方案和设计要求，选择合适的混凝土标号和配合比。
2.进行混凝土搅拌和运输，保证混凝土的品质。
3.在挖孔完成后，立即进行混凝土的浇筑，确保整个施工过程的连贯性和紧密性。
4.混凝土浇筑后，及时进行桩顶平整和修整，确保桩顶达到设计标高。
（六）工程后期工作1.桩基完成后，应及时进行检查，确保没有存在安全隐患。
2.进行土方回填和边坡处理，保持周边环境整洁和安全。
3.做好桩基的验收工作，并进行相应的记录和归档。
旋挖桩基钢护筒施工方案
旋挖桩基钢护筒施工方案一、工程概况本项目是一座建筑物基础工程，需要进行旋挖桩基础施工，使用钢护筒对钻孔进行加固。
本方案将详细介绍旋挖桩基钢护筒施工的步骤及注意事项。
二、施工步骤1.施工准备根据设计图纸确定施工位置和孔径尺寸，进行现场测量和标定。
规划施工区域，确保施工安全。
准备好所需材料和设备，包括旋挖钻机、钢护筒、输土装置等。
检查设备和工具是否完好，保证施工正常进行。
2.钻孔施工使用旋挖钻机对设计好的位置进行钻孔。
根据孔径尺寸选择合适的钻头。
在钻孔过程中，要注意控制钻孔深度和直径，确保钻孔质量。
同时，要避免与其他设备和管线发生碰撞。
3.清理钻孔钻孔结束后，需要对钻孔进行清理。
使用输土装置将孔内的土方脱离并输送至施工区域外。
清理完毕后，对钻孔的内壁进行检查，确保干净和光滑。
4.安装钢护筒将预制的钢护筒逐节加入到钻孔中。
保持钢护筒的垂直度和位置准确。
切勿用力撞击，以免损坏钢护筒。
在加入钢护筒的同时，应检查每节钢护筒是否安装到位，并查看钢护筒与孔壁之间是否存在间隙。
如有间隙需要采取相应措施进行补救。
5.固定钢护筒在安装完钢护筒后，需进行固定。
使用泥浆、沙浆等材料填充孔外间隙，固定住钢护筒。
同时，可采用碎石或夯实土方等方式增加钢护筒的稳定性。
固定完毕后，再次检查钢护筒的位置和垂直度，确保施工质量。
6.监测与验收钢护筒施工结束后，需对施工质量进行监测和验收。
检查钢护筒和钢护筒与孔壁之间的连接是否紧固，是否存在松动现象。
对钢护筒的垂直度和位置进行测量，并与设计要求进行对比。
同时，还需要检查钢护筒外表面的涂层是否完好。
如发现问题，及时进行修复或调整。
三、注意事项1.确保施工安全。
严格按照施工安全规范操作，戴好安全防护用品，避免发生意外事故。
2.控制钻孔深度和直径，确保符合设计要求。
3.清理钻孔和检查钻孔内壁，确保孔内干净和光滑。
4.安装钢护筒时，保持垂直度和位置准确，避免用力撞击，防止损坏钢护筒。
5.安装完成后进行固定，使用合适的材料填充孔外间隙，确保钢护筒固定牢固。
旋挖桩全护筒施工方案范文
旋挖桩全护筒施工方案近年来，随着建筑业的迅速发展，旋挖桩施工越来越被广泛采用。
作为一种基础工程，旋挖桩在各种场合得到了广泛应用，特别是在高层建筑、桥梁、隧道、港口等重点工程中。
而在旋挖桩施工中，全护筒施工方案成为了常用的施工方式。
本文将结合实际项目案例，介绍旋挖桩全护筒施工方案的步骤、要点和注意事项，以期为施工人员提供一些有价值的参考。
针对项目在进行旋挖桩全护筒施工前，施工团队必须对施工地进行现场调查和研究，以了解当地的地质、地貌、水文条件等，同时还需要根据所属工程项目的具体要求，确定旋挖桩的具体规格、长度和数量等。
施工前准备在准备开始施工之前，需要对施工现场进行平整和清理，以避免施工中发生危险。
此外，还需要按照实际需要组织好施工人员，并准备好必要的工具和设备。
对于全护筒施工方式，还要特别准备护筒。
护筒的选择和准备所谓护筒，是指将钢管或钢板等材料做成的一种管状结构，用于保护旋挖桩的下部洞口，以减少土体坍塌及水泥浆泄漏。
在选择护筒的时候，需要根据实际情况来选择不同规格和尺寸的护筒，以保证施工的质量和安全。
在准备护筒的时候，需要根据实际工程的需要，将护筒按照规格和尺寸进行切割、加工和组装。
同时，在组装护筒的过程中，还需要保证护筒的质量和密封性。
施工步骤1.钻机就位：钻机需要按照规定要求就位，确定好施工位置和角度。
2.吊装护筒：将准备好的护筒依照需要提前吊装在钻机支架上。
在将护筒吊装好之后，还需要进行调整，使其位置合适，不会发生位移或者出现歪曲现象。
3.开始钻进：当护筒吊装就位并确定好位置后，即可开始旋挖钻进作业。
但在钻进之前，还需要确定好每孔的深度和直径，并按照规定的标准和要求进行施工。
4.具体实施：施工人员在进行旋挖钻进后，需要不断地对护筒进行调整和排出泥浆。
同时，还需采取措施，防止护筒因作用力而发生位移或者产生损坏。
5.完成施工：当施工结束时，需要对现场进行清理和修复工作。
同时，还需要对施工过程进行记录，以便后期进行检查和验收。
2旋挖钻孔长护筒灌注桩专项施工方案
2旋挖钻孔长护筒灌注桩专项施工方案一、项目概述旋挖钻孔长护筒灌注桩是一种适用于桩基施工的技术，其主要特点是采用旋挖钻机进行桩孔钻进，将长护筒沿孔深度逐渐沉下，最后在桩孔中进行混凝土灌注，形成一根连续的桩体。
本方案旨在对旋挖钻孔长护筒灌注桩的施工过程进行详细规划，以确保工程顺利进行。
二、施工前准备工作1.调查设计：根据设计图纸确定桩基的布置、孔径、孔深和灌注混凝土强度等参数。
2.采购准备：准备好所需的设备、材料和配件，保证施工的顺利进行。
3.地面准备：清理施工现场，确保施工区域平整、无障碍物。
4.安全防护：制定安全施工方案，安排专人负责安全管理，在施工现场设置警示标识和安全设施。
三、施工步骤1.孔洞钻进：根据设计要求和施工方案，采用旋挖钻机沿桩轴线逐步完成孔洞的钻进工作，控制孔径和孔深。
2.长护筒安装：在孔洞钻进的同时，根据需要逐渐将长护筒沿孔深度沉入孔洞中，保证护筒与孔壁贴合。
3.灌浆灌注：在长护筒沉入到设计要求的深度后，在护筒内进行混凝土灌浆，同时采用振捣设备进行振捣，确保混凝土充实。
4.钢筋配筋：在灌浆灌注完成后，在长护筒内布置和连接钢筋，按设计要求进行配筋加固。
5.压浆封孔：对混凝土进行压浆封孔处理，确保桩内无松散的混凝土和空隙。
6.质量验收：对灌注桩的外观、尺寸、强度等进行检查和验收，确保达到设计要求。
四、施工注意事项1.施工人员必须熟悉施工工艺和操作规程，严格按照方案进行操作。
2.施工现场必须进行标记和围挡，确保施工安全。
3.施工过程中应密切关注长护筒的沉降情况，及时调整沉管速度，避免护筒变形和沉降不均。
4.混凝土灌注时应控制灌浆速度和振捣力度，确保混凝土充实。
5.钢筋配筋和压浆封孔工作必须按规范进行，防止配筋不足和孔洞渗漏。
6.施工完成后及时清理现场，保持施工区域整洁。
五、质量验收标准1.混凝土灌注桩的外观应平整、无裂缝、无明显锤痕。
2.桩的尺寸和混凝土强度应符合设计要求。
3.桩基的抗压承载力和抗拉承载力应满足设计要求。
旋挖桩全护筒跟进施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区桩基础施工项目，桩基础采用旋挖桩全护筒跟进施工方法。
桩基础设计桩径为Φ600mm，桩长为20m，共计200根桩。
施工场地平整，交通便利，地下水位较浅。
二、施工工艺旋挖桩全护筒跟进施工工艺主要包括以下步骤：1. 场地平整与测量放线（1）对施工场地进行平整，确保场地坚实、平整，满足施工要求。
（2）根据设计图纸进行测量放线，确定桩位。
2. 钻孔施工（1）钻孔前，对钻机进行安装、调试，确保钻机运行正常。
（2）根据设计要求，选择合适的钻头和泥浆，进行钻孔施工。
（3）钻孔过程中，实时监测钻孔深度、孔径、孔位等参数，确保钻孔质量。
3. 桩身制作与运输（1）桩身制作：根据设计要求，在工厂内制作桩身，确保桩身质量。
（2）桩身运输：将制作好的桩身运输至施工现场，确保桩身运输过程中的安全。
4. 全护筒跟进施工（1）护筒制作：根据设计要求，制作护筒，确保护筒质量。
（2）护筒运输：将制作好的护筒运输至施工现场，确保护筒运输过程中的安全。
（3）护筒埋设：在桩位处挖设护筒坑，将护筒埋设于坑内，确保护筒垂直、稳定。
（4）桩身安装：将桩身吊装至护筒内，确保桩身垂直、稳定。
（5）混凝土浇筑：将混凝土泵送至护筒内，进行桩身混凝土浇筑。
（6）拔除护筒：混凝土浇筑完成后，待混凝土强度达到设计要求后，拔除护筒。
5. 成桩检测（1）采用超声波检测、低应变反射波法等方法对成桩进行检测，确保成桩质量。
（2）检测不合格的桩，按照设计要求进行处理。
三、施工组织与管理1. 施工组织（1）成立旋挖桩全护筒跟进施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等职责。
（2）制定施工组织设计，明确施工工艺、进度、质量、安全等要求。
（3）建立健全施工管理制度，确保施工过程规范化、标准化。
2. 施工管理（1）加强施工人员培训，提高施工人员技能水平。
（2）严格执行施工方案，确保施工质量。
（3）加强施工现场管理，确保施工安全。
（4）加强材料、设备管理，确保施工顺利进行。
旋挖桩施工工程方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程拟采用旋挖桩基础，适用于幼儿园、小学教学楼、中职实验楼、中职教学楼等建筑。
旋挖桩共计647根，桩径为0.6米，桩基持力层为中风化砂岩。
地下水对混凝土结构中的混凝土具有一定的侵蚀性。
二、施工准备1. 人员准备：组织专业施工队伍，进行技术交底和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和素质。
2. 材料准备：准备旋挖钻机、钢筋笼、混凝土、泥浆、护筒等施工材料，并确保其质量符合规范要求。
3. 设备准备：检查钻机、吊车、搅拌机等设备的性能，确保其处于良好工作状态。
三、施工工艺1. 桩位放线及护筒埋设：- 利用全站仪进行桩位放线，确定桩基中点，拉十字线钉放四个控制桩。
- 以四个控制桩为基准，埋设钢护筒，护筒高度3米，露出地面30厘米，特殊地段可适当加长。
- 护筒周围土要夯实，并使用粘土封边。
2. 泥浆制备：- 泥浆的主要作用是保护孔壁、平衡地下水位、悬浮钻渣和防止钻渣快速沉淀。
- 根据现场试验确定泥浆配比，确保泥浆各项技术指标符合规范要求。
3. 旋挖钻孔：- 利用旋挖钻机进行钻孔，钻头采用旋挖式筒式钻头，将地层中的泥渣载入钻斗挖出。
- 边挖边补充泥浆，保证孔壁稳定。
4. 钢筋笼制作及吊装：- 钢筋笼在加工场集中制作成半成品，现场焊接绑扎成型。
- 利用吊车将钢筋笼整体吊装就位。
5. 混凝土浇筑：- 采用预拌混凝土浇筑，确保混凝土质量。
- 浇筑高度高于设计桩顶标高0.3～0.5米，保证桩基安全。
四、施工质量控制1. 材料质量：确保钢筋、混凝土、泥浆等材料质量符合规范要求。
2. 钻孔质量：严格控制钻孔垂直度和孔径，确保孔壁稳定。
3. 钢筋笼制作与吊装：确保钢筋笼制作质量，吊装过程中注意保护钢筋笼，避免变形。
4. 混凝土浇筑：确保混凝土浇筑密实，无蜂窝、麻面等质量问题。
五、安全措施1. 现场安全：设置安全警示标志，确保施工现场安全。
2. 设备安全：定期检查设备，确保设备运行正常。
3. 人员安全：加强安全教育，提高施工人员的安全意识。
旋挖桩钢护筒施工方案
旋挖桩钢护筒施工方案1.项目概况本项目是建筑工程的桩基施工工程，包括旋挖桩和钢护筒安装。
桩基设计采用旋挖桩钢护筒施工方案，以保证基础的稳固性和承载力，并满足工程施工的要求。
2.施工流程2.1桩位标志：根据工程设计图纸确定桩位置，并用木桩或其他方式标志出桩位。
2.2挖坑：根据标志桩将挖坑的位置清理出来，确保没有障碍物。
2.3基槽开挖：按照设计要求开挖基槽。
挖掘深度根据桩设计要求确定，并考虑地下水位和土质情况，确保桩长能够完全嵌入基底。
2.4桩孔开挖：在基槽内按照设计要求挖掘桩孔。
桩孔直径和深度根据工程设计要求确定，并考虑土质条件和桩基的承载力要求。
2.5钻机安装：将旋挖钻机安装在桩孔上方，确保钻机位置正确，且安装牢固。
2.6钻孔施工：根据设计要求和钻孔参数，进行钻孔施工。
钻孔深度根据设计要求，但在达到预定深度之前，应进行取样检测土质。
2.7清孔：在钻完孔之后使用搅拌机或其他方法进行清孔，清理孔底的杂物和泥浆，使孔底清洁。
2.8钢护筒安装：将钢护筒逐段推入桩孔中。
钢护筒的长度根据设计要求和土质情况确定，通常在孔底至少埋入土体深度的1.0倍以上。
2.9桩混浆灌注：在钢护筒中不断灌注钢筋混凝土，确保桩身充实，并提高桩的整体承载能力。
2.10铺设钢筋：按设计要求在桩顶部铺设钢筋，包括纵向钢筋和环向钢筋。
钢筋的规格和数量根据设计要求确定。
2.11砼浇筑：将预先搅拌好的混凝土倒入桩孔中，浇筑高度根据设计要求确定，并通过振捣和震动等方式，确保混凝土充实，并排除孔壁的空隙和气泡。
2.12后续处理：等待混凝土充分凝固之后，进行后续处理，包括桩顶修切和钢护筒修整等。
3.安全措施3.1制定施工方案，并明确责任分工，确保操作人员熟悉施工流程和操作要点，并配备必要的安全防护设备。
3.2加强施工现场管理，设置明显的安全警示标志和道路封锁，确保施工现场的安全与通畅。
3.3提供必要的安全培训，教育操作人员正确使用施工设备，掌握紧急救援知识。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
XXXX工程旋挖桩（长护筒）施工方案编制单位：XXXX建筑有限公编制时间：XXX年X月目录第一章、编制依据 (6)第二章、工程项目概况 (6)一、工程概况 (6)二、桩基础设计概况 (7)第三章、工程地质及水文条件 (7)一、岩土类别及工程地质条件 (7)二、工程水文情况 (8)第四章、混凝土灌注桩无法成孔原因分析及处理方案 (9)一、无法成孔过程描述 (9)二、无法成孔地质描述 (9)三、无法成孔原因分析 (10)四、采取钢护筒护壁措施 (11)第五章、主要施工工艺流程 (12)一、工艺流程： (12)二、施工方法 (13)（一）放样定位 (13)（二）旋挖机就位 (13)（三）上部回填土（页岩）层由旋挖机成孔 (14)（四）埋设护简 (14)（五）桩机二次就位及钻桩成孔 (17)（六）钢筋笼制作与安装 (18)第六章、质量目标、质量控制及保证措施 (24)一、质量目标 (24)二、质量控制及保证措施 (24)第七章、施工进度计划及主要机械设备及劳动力安排 (29)一、施工进度计划 (29)二、主要机械设备投入 (30)三、劳动力安排 (30)四、周转材料安排计划 (31)第八章、安全保障体系与安全保障措施 (31)一、安全保证体系 (31)二、安全保障措施 (33)第九章、工程质量保证体系及措施 (35)一、工程质量目标 (35)二、建立健全质量管理机构 (35)1. ............................................................................................ 质量管理机构及框图.. (35)2. ............................................................................................ 质量管理人员的质量职责. (37)三、保证工程质量的主要技术措施 (40)1. 工程质量保证体系 (41)2. ............................................................................................ 工程质量保证主要措施 (42)3. .............................................................................................. 建立健全并严格招待各种质量管理制度.. (44)4. ............................................................................................ 工程检测试验措施 (46)5. ............................................................................................ 隐蔽工程质量保证措施 (48)6. 混凝土施工质量的保证措施 (48)7. ............................................................................................ 文明施工管理保证措施 (49)8. 雨天施工措施 (51)9. .......................................................................................... 夜间施工措施 .. (52)第十章、环境保护及环卫管理的保证措施 (53)一、综合措施 (53)二、防止灰尘污染措施 (54)三、防止水污染措施 (54)四、降低噪音、减少扰民的主要措施 (55)第十一章、桩基施工过程中的应急预案 (57)一、应急设备 (57)二、停电时的应急预案 (57)三、机械设备故障预案 (57)四、混凝土泵车运输不及时的预案 (57)第十二章、安全施工应急救援预案 (58)一、应急预案的编制依据 (58)二、应急预案的编制原则 (58)三、应急预案组织机构及分工职责 (58)四、应急预案技术措施 (62)①................................................................................................ 基本装备 . (62)②................................................................................................ 专用装备 (62)五、应急知识培训 (62)六、安全生产应急救援预案 (63)（一）高处坠落应急预案 (63)（三）机械、起重伤害应急预案 (66)（五）火灾事故应急预案 (70)七、事故报告 (72)第一章、编制依据1、《XXXX 》施工图纸2、《XXXX 》岩土工程勘察报告3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 (GB50202-2002 )4、《混凝士结构工程质量验收规范( 2010 年版)》( CB50204-2002 )5、《建筑施工安全检查标准》 ( JGJ59-2011 )6、《建筑工程施工质量验收统一标准》 (CB/T 50300-2013 )7、《建筑机械使用安全技术规程》 (JGJ33-2012 )8、《建筑桩基技术规范》 (J0J91-2000 )9、《钢筋焊接及验收规程》 (JGJ10-2003 )第二章、工程项目概况一、工程概况工程名称：XXX 项目施工单位：XXX 建筑有限公司监理单位：XXX 建设项目管理有限公司建设单位：XXX 建设投资有限公司设计单位：XXX 设计有限责任公司勘察单位：XXX 勘察设计有限责任公司本工程位于位于XXX 。
项目建设用地面积XXX 平方米，总建筑面积XXX平方米，为X栋XX框架结构建筑物。
设计±0.00二XXX米, 地下室板高程XXX 米。
二、桩基础设计概况1、本工程位于XXX ，为地下X 层，地上X 建筑，建筑高度为XX 米。
2、本工程上部结构结构为现浇钢筋混凝土框架结构，建筑结构安全等级均为二级。
3、本工程基础设计等级为丙级，采用柱下钢筋砼桩基础，本工程采用机械旋挖成孔孔桩基础，桩基础设计等级为丙级。
以中风化泥岩层为基础持力层。
桩端岩石单轴抗压强度frk=5.0MPa ，端嵌入持力层深度。
桩径（ZJ-1 ）©1000mm,嵌入岩层深度为1000mm ;桩径（ZJ-2）机400mm,嵌入岩层深度为2800mm ;桩径（ZJ-3 ）©1600mm, 嵌入岩层深度为3200mm ;桩径（ZJ-4 ）©1600mm,嵌入岩层深度为4800mm ;桩径（ZJ-5 ）©1000mm,嵌入岩层深度为2000mm ;第三章、工程地质及水文条件一、岩土类别及工程地质条件根据岩土工程勘察报告，本工程场地内地层主要由第四系人工填土、粗砂、粉质粘土、卵石土，侏罗系中统溪庙组泥岩组成。
现将揭露岩土层由上至下分述如下：①人工填土（Q4ml）杂色,成份复杂,主要为砂、泥岩块、碎石,粉质粘土,卵石,砂土,建筑垃圾,生活垃圾,松散,块石直径达1.4 米。
钻孔揭露该层厚度0.8-16.4m ，层顶高程318.38-338.21m ，大部份场地分布。
②粗砂（Q3a^ ）暗灰色,主要成份为石英、长石及岩屑,稍密。
钻孔揭露该层厚度1.5- 6.6m ，层顶高程317.58-330.21m ，部份场钻孔揭露。
③粉质粘土（Q3al+m）黄色,可塑,韧性好,干强度高,无摇振反应。
钻孔揭露该层厚度1.6- 6.0m ，层顶高程312.82-325.01m ，全场地分布。
④粗砂（Q3a^ ）暗灰色,主要成份为石英、长石及岩屑,稍密。
钻孔揭露该层厚度1.8-4.7m ，层顶高程311.67-318.52m ，部份钻孔揭露。
⑤卵石土（Q3酣"）黄色,中密,卵石成分以花岗岩、砂岩为主,含量约60%不等,粒径20mm-200mm 不等,砂、粉质粘土充填其间,夹漂石。
钻孔揭露该层厚度0.5-3.9m ，层顶高程310.04-321.77m ，部份钻孔揭露。
⑥粉质粘土（Q3al+pl）黄色、灰色,可塑,韧性好,干强度高,无摇振反应。
钻孔揭露该层厚度0.9-3.2m ，层顶高程314.58-318.58m ，部份钻孔揭露。
⑦ 1 泥岩（J2s）强风化, 紫红色。
泥质结构,主要成份为粘土矿物。
碎块状构造, 风化裂隙发育,岩体较破碎, 岩芯呈碎块状。
钻孔揭露该层厚度1.7- 3.6m ，层顶高程306.97-319.01m ，全场地分布。
⑦ 2 泥岩（J2s）中风化, 紫红色。
泥质结构,主要成份为粘土矿物。
碎块状构造, 风化裂隙较发育，岩体较完整，岩芯呈柱状，岩体基本质量等级为W级, 岩石质量指标为较好的。
钻孔揭露该层厚度4.7-6.7m ，层顶高程305.17-315.77m ，全场地分布。
二、工程水文情况本工程场地为xxx ，地处坡顶，地表水排泄条件好。
建筑场地位置高，无洪水威胁。
地下水为孔隙水和基岩裂隙水，地下水的补给来源于大气降水和地表水渗透，排泄条件一般。
基础施工过程中，上覆土体中的孔隙水将向低洼处汇聚，对基础施工造成影响。
粗砂渗透系数值为20m/d根据《岩土工程勘察报告》中判定该场地环境类型为H类。
第四章、混凝土灌注桩无法成孔原因分析及处理方案一、无法成孔过程描述1、在轴线D轴交3/1轴线（90号桩）试桩钻孔作业过程中，发现有流砂层，且有大量的黄色泥沙不断涌入孔内，并呈不断增多的情况，且地下水相当丰富。
2、在轴线H轴交4/1轴线（30号桩）试桩钻孔作业过程中，钻孔钻至10m 左右时，发现大量地下涌入孔内，孔内地层土质松散，并拌大量垮孔，形成较大的孔洞。
二、无法成孔地质描述1 、根据《岩土工程勘察报告》90 号桩在ZK7 附近，地质地层自上而下分为：①粗砂层：厚度约1.5米，黄色，主要成份为石英、长石、及石屑，稍密。
②粉质粘土：厚度约5.8米，黄色、灰色，可塑、韧性好，含砾石。
③卵石土：厚度约2.8米，杂色，中密卵石成份主要以花岗石,砂岩为主，粒径20mm~200mm 不等，砂、粉质粘土充填其间，夹漂石。
④泥岩（强风化）：厚度约1.9米，强风化，紫红色，泥质结构。
主要成份为粘土矿物。
⑤泥岩（中风化）：厚度约5.3米，中风化，紫红色，泥质结构，主要成份为粘土矿物。