冷冲压模具设计课程设计
冷冲压模具设计书
冷冲压模具课程设计阐明书系别：专业：姓名：学号：指导老师：目录一、冲裁件工艺分析··········································二、工艺方案分及确定········································三、模具构造形式选择·········································四、原则旳选用及必要旳设计计算····························（1）排样计算材料运用率·······································（2）计算压力中心及冲裁力·········································（3）计算凹凸模尺寸···············································（4）确定凹模外形尺寸·············································（5）冲模闭合高度和压力机有关参数校核·····························五、参照资料····················································1.冲裁件工艺分析零件尺寸公差无特殊规定，按IT14级选用，运用一般冲裁方式可到达图样规定。
冷冲压工艺与模具设计课程设计指导书
冷冲压工艺与模具设计课程设计指导书姓名班级学号南京农业大学工学院机械工程系机械制造教研室编2006.10一、课程设计目的《冷冲压工艺与模具设计》课程设计是为材料成形及控制工程专业学生在学完有关专业课的基础上所设置的重要实践教学环节。
其目的是：1、综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识，进行冲压模具设计工作的实际训练，培养和提高学生独立工作能力。
2、巩固、扩充“冷冲压工艺与模具设计”课程所学的内容，掌握冲压模具设计的方法和步骤。
3、掌握冲压模具设计的基本技能，如计算、绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等。
4、初步掌握计算机绘图技术。
二、课程设计计算说明书内容及步骤1、内容与要求说明书应以计算内容为主，要求写明整个设计的主要计算及简要的说明。
对于计算过程的书写，要求写出的公式井注明来源，同时代入相关数据，直接得出运算结果。
在设计计算说明书中，还应附有与计算有关的必要简图，如压力中心的计算中应绘制零件的排样图；确定工艺方案时，需画出多种工艺方案的结构图，以便进行分析比较。
设计计算说明书应在全部计算及全部图样完成之后整理编写，主要内容有冲压件的工艺性分析，毛坯的展开尺寸计算，排样方式及经济性分析，工艺过程的确定，半成品过渡形状的尺寸计算，工艺方案的技术和经济分析比较，模具结构形式的合理性分析，模具主要零件结构形式、材料选择、公差配合和技术要求的说明，凸、凹模工作部分尺寸与公差的计算，冲压力的计算，模具主要零件的强度计算、压力中心的确定，弹性元件的选用与核算及冲压设备的选用依据等。
具体概括如下：1) 目录(标题及页次)2) 设计任务书3) 工艺方案分析及确定(工艺规程制定)4) 工艺计算5) 模具结构设计6) 模具零部件工艺设计7) 参考资料目录8)结束语2、设计步骤1）分析冲压件的工艺性根据设计题目的要求，了解零件的用途，所用材料和生产批量，分析冲压件成形的结构工艺性，分析它的形状特点、尺寸大小、精度要求。
《冷冲压工艺及模具设计》教案
《冷冲压工艺及模具设计》教案一、教学目标1. 了解冷冲压工艺的基本概念、特点和应用范围。
2. 掌握冷冲压模具的分类、结构及工作原理。
3. 学会分析冲压工艺过程，选择合适的模具和工艺参数。
4. 能够设计简单的冷冲压模具，并了解其制造和维修过程。
二、教学内容1. 冷冲压工艺的基本概念、特点和应用范围。
2. 冷冲压模具的分类、结构及工作原理。
3. 冲压工艺过程的分析方法及步骤。
4. 模具设计的基本原则和方法。
5. 冷冲压模具的制造和维修过程。
三、教学方法1. 讲授：讲解冷冲压工艺及模具设计的基本概念、原理和方法。
2. 案例分析：分析实际生产中的冷冲压工艺问题和解决方案。
3. 课堂讨论：引导学生探讨冷冲压模具设计的优化方法和技巧。
4. 实践操作：安排工厂实习或实训，让学生亲身参与冷冲压工艺操作和模具制造。
四、教学安排1. 第1-2课时：讲解冷冲压工艺的基本概念、特点和应用范围。
2. 第3-4课时：介绍冷冲压模具的分类、结构及工作原理。
3. 第5-6课时：学习冲压工艺过程的分析方法及步骤。
4. 第7-8课时：讲解模具设计的基本原则和方法。
5. 第9-10课时：学习冷冲压模具的制造和维修过程。
五、教学评价1. 课堂参与度：评估学生在课堂讨论中的表现，包括提问、回答问题和分享观点等。
2. 课后作业：评估学生完成的课后作业，包括练习题和案例分析报告。
3. 实践操作：评估学生在工厂实习或实训中的表现，包括操作技能和解决问题能力。
4. 期末考试：设计一份涵盖所有教学内容的期末考试，评估学生的综合理解和应用能力。
六、教学资源1. 教材：《冷冲压工艺及模具设计》教材。
2. 课件：制作详细的课件，包括图文并茂的讲解和实例。
3. 视频资料：收集相关的冷冲压工艺和模具制造的视频资料，用于直观展示工艺过程。
4. 实践基地：确保有工厂或实验室供学生进行实习或实训。
七、教学注意事项1. 强调安全：在实践操作环节，确保学生遵守工厂或实验室的安全规定，防止意外事故发生。
冷冲压工艺及模具设计课程设计指导书
冷冲压工艺及模具设计课程设计指导书一、前言随着制造行业的发展，冷冲压工艺无疑成为越来越受到关注的领域。
作为一种高效、精密、新能源、新材料、充分利用原材料和减少污染的加工方式，其应用范围也日益扩大。
为了使学生具备实际应用技能和创新能力，提高他们在工程设计、模具设计方面的综合素质，本课程将以理论教学和实践操作相结合的方式进行教学，迎合社会需求，培养具有现代工业技能和创新能力的复合型技术人才。
二、课程设计的主题冷冲压工艺与模具设计。
三、教学目标1、熟练掌握金属冷冲压的工艺流程。
2、掌握金属材料的性能以及与冷冲压工艺的关系。
3、熟悉冷冲压模具的设计、选择、制造与维修。
4、能够根据工件要求，进行冷冲压工艺与模具设计。
5、能够运用数码技术进行冷冲压工艺仿真和模具设计分析。
四、教学内容本课程将主要分为以下几个方面进行内容教学：1、冷冲压工艺的基本概念、工艺流程、流程参数控制以及常见缺陷与解决方案的讲解。
2、金属材料的硬度、延展性、强度、可塑性、回弹性等性质，以及与这些性质相关的工艺参数的关系。
3、“冷冲压模具的设计、材料选择和制造、改进和维护的”具体工序、要求和操作。
4、数码技术及其在冷冲压工艺仿真和模具设计中的应用，以及如何对仿真结果进行分析、改进和优化。
五、实验项目1、冷冲压工艺流程操作实验。
2、冷冲压模具选型与设计实验。
3、基于数码技术的冷冲压模具设计仿真。
4、程序控制数控车床加工实验。
六、课程教学方式本课程将以理论教学与实践操作相结合的方式进行，理论和实践相互交织，互为补充，加深理论认识，加强实际操作技能。
理论课将通过教材的知识讲解，结合视频、图表、案例等多种教学手段，使学生能够更好地掌握和理解冷冲压工艺和模具设计领域的知识。
实践课将重点关注实际操作环节，通过多种实验、演示等方法，全面提升学生在实践中的能力和技能。
七、学生评价计分方式本课程的成绩将包括理论考核、实验考核、课堂参与得分和课程论文得分。
其中理论考核占20%，实验考核占30%，课堂参与得分占15%，课程论文得分占35%。
冷冲压模具课程设计任务书-
模具课程设计任务书一、课程设计的目的冷冲模具课程设计是在冷冲模具设计理论教学之后进行的实践性教学环节。
其目的是:(1综合运用本专业所学课程的理论和实践知识,对学生进行一次冷冲压模具课程设计工作的实际训练,从而培养和提高独立工作的能力。
(2巩固和扩充冷冲压模具课程所学内容,掌握冷冲压模具设计的方法和步骤。
(3掌握冷冲压模具设计的基本技能,如冲压工艺性分析,冲压工艺方案论证,冲压工艺计算,收集和查阅设计资料,绘图及编写设计技术文件等。
二、课程设计的内容(一设计课题:常见零件分离成形工序的冲压模。
(见实际零件(二设计内容:每组学生完成包括冲压工艺性分析、工艺方案制定、工艺计算、模具结构设计和编写设计说明书。
(三设计工作量:冲模装配图 1张工作零件图 2-4张设计计算说明书一份(约15页三、课程设计要求鉴于目前学生的实际情况,课程设计将分组进行,4-8人为一组,设计时一组共用一个题目.1.冷冲模装配图冷冲模装配图用以表明冲模结构、工作原理、组成冲模的全部零件及其相互位置和装配的关系。
一般情况下,冷冲模装配图用主视图和俯视图表示,若还不能表达清楚时,再增加其他视图。
一般按1:1的比例绘制。
冷冲模装配图上要标明必要的尺寸和技术要求。
2.冲模零件图课程设计要求绘制工作零件(凹、凸模图。
零件图的绘制和标注应符合制图标准。
要注明全部尺寸,公差配合,形位公差,表面粗糙度,材料,热处理要求及其他技术要求。
对凸、凹模配作加工时,凸、凹模零件图应按配作加工的标注方法绘制和标注。
3.课程设计说明书设计者除用工艺文件和图样表达自己的设计结果外,还必须编写设计说明书,用以阐明自己的设计观点,方案的优劣,依据和过程。
其主要内容有:目录设计任务书及制件产品图制件的工艺性分析冲压工艺方案的确定冲模类型及结构形式的确定排样设计及材料利用率计算冲压力及压力中心的计算冲压设备类型及规格的选择凸凹模外形尺寸的设计与计算凸凹模刃口尺寸的计算模具其它零件的选用或设计其他要说明的问题主要参考文献目录以上内容需提供纸质或电子文档,电子文档打印成册、装订后,装入文件袋。
冷冲压模具课程设计与毕业设计指导
冷冲压模具课程设计与毕业设计指导1. 冷冲压模具的基础知识1.1 什么是冷冲压模具？嘿，大家好！今天咱们来聊聊冷冲压模具，听起来有点高大上，但其实就是个很实用的东西。
冷冲压模具嘛，简单来说就是在常温下，把金属材料压制成我们需要的形状。
想象一下，就像用手把面团压成饼一样，只不过我们用的是机械的力量。
这样做的好处是，能节省能源，还能保持材料的强度，真是一举两得啊！1.2 冷冲压模具的应用领域冷冲压模具可不是随便哪里都能用的哦，咱们在生活中能见到它的身影，比如说汽车零部件、电子产品外壳，甚至一些日常用品。
你想想，那些精致的手机外壳，背后都是冷冲压模具的功劳。
想要把金属板材变成各种复杂的形状？没问题，模具就来帮你解决这个难题。
就像你去餐厅点餐，厨师总有办法把简单的食材变成美味的佳肴，模具也一样，能把冷冰冰的金属变得有趣又实用。
2. 课程设计的重要性2.1 理论与实践相结合那么，为什么冷冲压模具的课程设计如此重要呢？嘿，这里就要说到理论与实践相结合的问题了。
光有理论知识不够，得动手操作，才能真正理解这些模具是如何工作的。
你知道的，纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行嘛！当你亲自设计一个模具，从构思到最终完成，你会发现，原来这其中有很多小细节需要注意，真是让人意外。
2.2 设计思路的培养而且，课程设计还可以帮助你培养设计思路。
很多学生在开始设计的时候，可能脑子里一片空白，不知道从哪入手。
这个时候，老师的指导就显得特别重要。
就像你在攀登高峰时，有个向导带着你，能让你少走很多弯路。
老师会教你如何分析零件结构，如何选择材料，甚至还会传授一些设计的“小窍门”。
嘿，这些可都是你未来工作中必不可少的技能哦！3. 毕业设计的挑战与乐趣3.1 挑战重重说到毕业设计，大家可能会想，“哎呀，这可真是个大工程！”没错，毕业设计不仅仅是一个项目，更是对你知识和技能的全面检验。
你得从头到尾，自己一个人完成这个设计，听起来是不是有点吓人？但别担心，挑战其实也是一种乐趣。
冷冲压模具设计课程设计指导书
冲模设计课程设计指导书班级：姓名：学号：2014年一、课程设计目的综合运用所学的知识，借助于图册和相关的设计资料培养独立地分析问题和解决问题的能力。
从而得到：（1）巩固和扩大本课程所学的理论知识；（2）掌握设计冲压模的一般程序；（3）学习制定中等复杂冲压件的工艺规程；（4）学会绘制模具装配图和零件图；（5）培养设计、计算、制图（包括计算机绘图）、查阅资料的能力。
二、任务依据一张给定的冲压件零件图，完成如下工作：（1）分析冲压件的生产工艺过程，选择最佳的工艺方案；（2）进行必要的工艺计算；（3）设计所给零件的冲压成形模具一套，给出总装配图一张，主要零件图若干张；（4）完成设计计算说明书一份；（5）填写工艺卡片一份。
三、要求（1）工艺分析要合理，方案选择即要满足技术要求，又要考虑经济效益；（2）图纸设计要采用计算机绘图，按国标设计，图纸规范、清晰；（3）设计说明书要计算机打印，层次清楚，语句通顺，计算数据要完整、准确；（4）工艺卡填写完与说明书一起装订（放在最后一页）。
四、设计过程（一）工艺设计过程：1、工艺性分析：包括对零件图分析（零件形状，尺寸精度，材料要求等）、工艺性分析；2、对总体工艺方案分析：基本工序分析，工序顺序与数目分析，工序组合及模具型式选择分析，进行方案比较；3、工序设计和工序尺寸计算（画出必要的工序简图）；4、工艺计算：（1）材料排样和裁板宽计算；（2）弹性元件计算；（3）冲压工艺计算；（4）压力中心计算；（5）冲模工作零件尺寸计算；（二）确定模具总体结构1、确定模具结构形式；（1）模具类型选择；（2）操作方式选择；（3）材料送进、定位方式选择；（4）卸料、推件、压边装置选择；（5）导向装置选择。
2、确定压力中心位置；3、初步确定模具外形尺寸。
（三）选用设备选出设备型号，写出主要计算参数（四）分析模具结构特点，并说明操作、使用、维修等注意事项（五）填写工艺卡片五、时间安排总设计时间：2周1、工艺过程设计、计算 2～3天；2、确定模具总体结构 1天；3、装配图设计 3～4天；4、零件图设计 2天；5、写说明书 2天；6、答辩 1 天。
冷冲压模具课程设计说明书
湖南农业大学教育学院课程设计说明书课程名称：冷冲压模具设计与制造题目名称：盖的二次拉深模具设计班级：2010 级机械设计制造专业机械教育班姓名：胡学号： 2010409141 指导教师：周光永评定成绩：教师评语：指导老师签名：2013 年月日目录摘要一冷冲压的概念及发展状况 (1)二设计任务及意义 (3)2.1设计任务书 (3)2.2设计目的与意义 (4)三零件尺寸的计算与确定 (5)3.1毛坯尺寸的计算 (5)3.2第一次拉深尺寸的计算 (7)3.3拉深件工艺分析 (8)3.4确定拉深次数 (9)3.5确定工艺方案 (10)四确定模具的总体结构方案 (10)4.1模具类型选择 (10)4.2操作与定位方式选择 (11)4.3卸料与出件方式选择 (12)4.4模具类型选择 (12)五冲压设备的选择 (13)六进行必要的计算 (14)6.1计算拉深力及压力中心 (14)6.2模具工作部分尺寸计算 (15)七模具设计 (16)7.1凹模外形设计 (16)7.2凸模设计 (16)7.3固定零件 (17)7.4紧固零件 (17)7.5总装配图及附表 (18)八心得体会 (20)九参考文献 (21)摘要：冷冲压是利用磨具对板料进行分离或塑性成形加工的压力加工方法，在现代社会运用得越来越广泛。
本文以圆筒形盖为研究对象，利用冲压工艺与磨具设计的工艺过程方案，对盖的二次拉深进行了整体设计。
介绍了磨具冷冲压成型过程，经过对其材料质量、大批量生产及结构要求的分析，以满足使用要求为前提，对盖的二次拉深简要分析了零件尺寸、拉深次数、拉深工艺等。
同时，具体分析了磨具的主要零部件（拉深凸模、卸料装置、固定装置等）的设计与制造，模具工作部分的尺寸计算、工艺力的计算、冲压设备的选择以及磨具的整体结构设计；并且还附上了磨具的总装配图和所需零件详表及工艺过程表。
关键词：冲压模具、拉深、工艺设计一、冷冲压的概念与发展状况1.1冷冲压的概念冷冲压是利用安装在压力机上的模具，在常温下对板料进行分离或塑性成型，从而获得一定尺寸、形状和性能的制件的压力加工方法。
冷冲压工艺及模具设计课程设计
目录任务书 (2)摘要 (4)1.零件加工方案 (5)2.零件制造步骤 (5)2.1零件的工艺分析 (5)2.2冲压工艺力的计算及压力机的选择 (5)2.3压力中心的计算 (7)2.4凹模和凸模的设计 (7)2.5定位零件的设计 (10)2.6卸料零件的设计 (10)2.7固定、导向和连接零件 (10)2.8模具总装图 (14)3.模具装配 (14)3.1上模装配 (14)3.2下模装配 (15)4.结束语 (15)致谢 (16)参考文献 (17)《冷冲压工艺及模具设计》课程设计任务书----定位板冲压模设计一、设计课题某厂生产的定位板零件如图所示，中批量生产，试确定其冲压工艺方案，画出模具结构装配图，并绘出除模架和紧固件等以外的所有零件图。
图见图二、设计内容设计内容包括冲压工艺性分析，工艺方案制定，排样图的设计，总的冲压力计算及压力中心计算，刃口尺寸计算，弹簧、橡皮的计算，凸模、凹模结构设计以及其它冲模零件的结构设计，绘制模具装配图和工作零件图，编写设计说明书，填写冲压工艺卡等。
三、设计工作量（仅供参考）冲模装配图1张（A1或A2纸）工作零件图所有非标准件（A3或A4纸）设计说明书1份（约15页）（A4纸）四、冷冲模课程设计的要求1．冷冲模装配图用以说明冲模结构、工作原理、组成冲模的全部零件及其相互位置和装配关系。
一般情况下，冷冲模装配图用主视图和俯视图表示，若还不能表达清楚时，再增加其它视图。
图上应标注必要的尺寸，如模具闭合尺寸、模架外形尺寸、模柄直径等，不标注配合尺寸、形位公差。
按机械制图国家标准填写好标题栏和零件明细表，包括件号、名称、数量、材料、热处理、标准零件代号及规格、备注等内容。
模具图中的所有零件都应详细填写在明细表中。
装配图中的技术要求内容包括：凸、凹模间隙、模具闭合高度、模具的特殊要求、其它等。
2．冲模零件图要求绘制除模架和紧固件以外的所有零件图，零件图的绘制和标注应符合机械制图国家标准的规定，要注明全部尺寸、公差配合、形位公差、表面粗糙度、材料、热处理要求及其它技术要求。
冷冲压模具设计课程教学整体设计
《冷冲压模具设计》课程教学整体设计课程学时：100学时课程学分：5学分适用专业：模具设计与制造专业授课时间：第四学期一、课程整体设计依据本课程是模具设计与制造专业的专业核心课程。
由于本课程的专业实践性较强，工作过程化特点明显，经过多位企业专家论证，在该课程中我们开展以工作过程为导向的项目式教学，最终要求学生能根据冷冲压零件独立制订其中等复杂程度冷冲压工艺并设计出中等复杂程度的冲模，并能达到零件的使用要求。
从很大程度上来讲，此教学方式既能提升学生的职业能力、激发学生学习积极性和满足企业对人才素质要求的需要，也符合目前国家对人才培养的需要。
二、课程教学目标《冷冲压模具设计》课程教学目标：（1）知识目标1）初步掌握冲压成形的原理，板料成形规律及其与冲压工艺和冲模设计的关系；2）掌握冲压加工工艺过程的设计知识，3）掌握中等复杂程度冲裁模结构设计以及模具零件选用的知识；4）掌握中等复杂程度弯曲模和拉深模结构设计的知识；5）掌握冲压件常见质量问题并进行质量控制的相关知识；（2）能力目标1）、具备合理选用冲压材料的能力；2）、能够合理的设计冲压件的加工工艺；3）、能够设计中等复杂程度的冲裁模具结构和正确选用模具零件；4）、能够设计中等复杂程度弯曲模和拉深模；5）、能够分析和解决冲压生产中常见的产品质量和模具方面的技术问题的能力；（3）素质目标1）具备良好的职业素养、团队精神与协作能力；2）具有一定的岗位意识及岗位适应能力；3）具有自主学习新知识、新技术、主动查阅资料，不断积累经验，善于举一反三的能力；4）具备良好的环境保护意识；5）具有安全文明生产习惯和正确的质量意识。
三、学习资料《冷冲压模具设计》，曾霞文，中南大学出版社.2006《冷冲模设计指导教程》，周理，中南大学出版社.2010参考资料：1、成虹.冲压工艺与模具设计.机械工业出版社.20002、徐政坤.冲压模具设计与制造.机械工业出版社.2003拓展性学习材料：1、冯炳尧.模具设计与制造与简明手册.上海科学出版社.20072、李天佑.冲模图册.机械工业出版社.19883、学生课外自学资料四、课程教学团队课程负责人：周姣红团队成员：杨军、卢尚文、景小阳企业专家：雷增慧（三佳模具）、邓卡斌（机械设计研究院）[职责说明]：课程负责人主要负责教学、管理与协调全面工作，负责与团队成员构思起草各种与课程相关的文件。
《冷冲压工艺与模具设计》课程设计
设计任务书 (2)序言 (3)一、零件的冲裁工业分析 (4)二、拟定制件的冲裁工艺方案 (4)三、模具的结构形式 (5)四、模具的设计以及计算 (5)1.排样 (5)2.裁板 (6)3.计算工序压力、总压力，选择压力机 (6)4.压力中心的确定 (6)5.凸凹模刃口尺寸及公差的计算 (7)6.各主要零件尺寸的确定 (8)五、编写冲压工艺卡 (8)六、绘制模具总装图 (9)七、绘制非标准零件图 (11)八、模具主要零件的加工的加工工艺规程的编制 (13)1.凸凹模的加工工艺 (13)2.垫板的加工工艺 (14)3.凸模固定板的加工工艺 (14)4.落料凸模的加工工艺 (14)5.导正销的加工工艺 (14)6.冲孔凸模的加工工艺 (15)7.卸料板加工工艺 (15)8.凹模加工工艺 (15)9.导料板加工工艺 (15)10.始始挡料销的加工工艺 (16)后记 (17)参考文献： (18)设计任务书一、课程设计的目的《冷冲压工艺与模具设计》课程设计是冷冲模课程的最后一个教学环节，同时是第一次对学生进行全面的模具设计训练。
其基本目的是：（1）综合运用冷冲模课程和其它有关先修课程的理论及生产实践的知识去分析和解决模具设计问题，并使所学专业知识得到进一步巩固和深化。
（2）学习模具设计的一般方法，了解和掌握常用模具整体设计、零部件的设计过程和计算方法，培养正确的设计思想和分析问题、解决问题的能力，特别是总体设计和计算的能力。
（3）通过计算和绘图，学会运用标准、规范、手册、图册和查阅有关技术资料等，培养模具设计的基本技能。
二、课程设计的内容课程设计的题目为常用简单冲压零件的冲模设计，具体题目见每组的分组名单。
其具体内容如下：（1）模具整体方案设计，包括零件的工艺分析、模具类型的确定、压力中心计算、刃口尺寸计算、压力机选择等；（2）模具整装配图和模具重要零件设计；（3）编写设计计算说明书。
要求每个学生完成：模具整体装配图1 张，凸模、凹模或凸凹模等零件图3－5张，设计计算说明书1份（不少于20页）。
板料冷冲压课程设计
板料冷冲压课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握板料冷冲压的基本概念、工艺流程及关键参数。
2. 学生能了解板料冷冲压模具的结构、类型及设计要点。
3. 学生掌握金属板料在冷冲压过程中的变形规律及其对产品质量的影响。
技能目标：1. 学生能运用所学知识，分析并解决板料冷冲压过程中出现的问题。
2. 学生能设计简单的板料冷冲压模具，并进行参数优化。
3. 学生具备操作板料冷冲压设备的能力，能完成基本的冷冲压加工。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对机械制造及其自动化专业的兴趣和热情，提高职业素养。
2. 学生树立安全生产意识，注重环境保护，养成节能降耗的良好习惯。
3. 学生通过团队合作完成项目任务，培养团队协作精神，提高沟通与交流能力。
课程性质：本课程为机械制造及其自动化专业的一门实践性较强的专业课程，旨在培养学生掌握板料冷冲压工艺的基本理论、方法和技能。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识和加工工艺知识，具有较强的动手能力和一定的创新能力。
教学要求：结合课程性质和学生特点，注重理论联系实际，强调实践操作能力的培养，采用项目驱动、任务导向的教学方法，使学生在实践中掌握知识和技能。
通过分解课程目标为具体的学习成果，为后续的教学设计和评估提供依据。
二、教学内容1. 板料冷冲压概述：介绍板料冷冲压的定义、分类及其在制造业中的应用，使学生了解冷冲压技术的重要性。
教材章节：第一章，第一节2. 板料冷冲压工艺参数：讲解板料冷冲压的主要工艺参数，包括冲压速度、压力、模具间隙等，分析各参数对产品质量的影响。
教材章节：第一章，第二节3. 板料冷冲压模具设计：介绍冷冲压模具的结构、类型及设计要点，指导学生进行简单的模具设计。
教材章节：第二章，第一节、第二节4. 板料冷冲压设备：介绍常用的板料冷冲压设备类型、性能及其操作方法，培养学生操作设备的能力。
教材章节：第三章，第一节5. 板料冷冲压变形规律：分析金属板料在冷冲压过程中的变形规律，探讨如何优化工艺参数以提高产品质量。
冷冲压模具课程设计
沈阳航空工业学院课程设计说明书工艺方案分析及确定零件简图如下图所示生产批量：大批量；材料：H62；材料厚度；1.5mm。
1.产品结构形状分析（1）材料分析H62 普通黄铜；有良好的力学性能，热态下塑性好，冷态下塑性也可以，切削性好，易钎焊和焊接，耐蚀，但易产生腐蚀破裂。
此外价格便宜，是应用广泛的一个普通黄铜品种。
用于各种深引伸和弯折制造的受礼零件，如销钉、铆钉、垫圈、螺母、导管、气压表弹簧、筛网、散热器零件等。
具有良好的拉深成形性τ。
能。
σb=412MPa，MPa=412（2）结构分析加工此工件的首道工序为无凸缘圆筒形件的拉深，要求内形尺寸，没有厚度不变的要求。
此工件的形状满足拉深的工艺要求，可用拉深工序加工。
工件为阶梯拉深加冲孔或者钻孔，考虑到工件加工的复杂，此设计仅涉及拉深到ø48的工艺流程。
其圆角半径为r=r p=3mm≥t，满足再次拉深对圆角半径的要求。
此工件的拉深工艺型好，需要计算工序尺寸。
（3）精度分析零件上尺寸均为未注公差尺寸，在计算凸模和凹模尺寸时，均按公差IT14（GB180-79）处理。
普通拉深即可达到零件的精度要求。
经上述分析，产品的材料性能符合冷冲压加工要求。
在零件工艺性分析的基础上制定其工艺路线如下：零件的生产包括落料、拉深（需计算确定拉深次数）、切边等工序，为了提高生产效率，可以考虑工序的复合，经比较决定采用落料与第一次拉深复合，经多次拉深成形后，由机械加工方法切边保证零件高度的生产工艺。
2 冲压工艺方案的确定沈阳航空工业学院课程设计说明书工艺方案分析及确定根据本零件的设计要求以及各方案的特点，决定采用第2种方案比较合理。
3 圆筒拉深件工艺计算（1）计算毛坯尺寸用表4.1中的面积公式来推导上图所示的无凸缘圆筒形的毛坯直径。
将上图所示的工件的拉深工序分为四个简单的几何体，如下四个部分。
根据相对高度h/d=50/48=1.04。
由表4.3查得，修边余量△h=2.5.H1=47，h2=14.25，d1=46.5mm，d2=43.5mm第一部分的表面积 A=π*ø46.5*（47+2.5）第二部分的表面积 A2=3π（43.5π+12）/2第三部分的表面积 A3=43.5π*14.25第四部分的表面积 A4=43.5π/4据等面积原则，A 毛坯=A1+A2+A3+A4 毛坯面积 A 毛坯=πD 2/4将A1，A2，A3，A4代入上式得毛坯直径 D=100mm（2） 排样①搭边 查表2.8，确定搭边值a,a1时 a=2,a1=1.5②条料宽度 采用无侧压装置，查表2.9，所以（Z=0.,3，△ =0.7）05.003.1047)3.022100()2(-∆-∆-=+⨯+=++=Z a D B mm③材料利用率%1000⨯=bhnAη式中 n —板料（带料或条料）上实际冲裁的零件数量 A —冲裁件面积n —一个进距内冲裁件数目； b —板料（带料或条料）宽度； h ——进距一张板料上总的材料利用率η0的计算式为%10010⨯=LBnF η 式中 n —板料（带料或条料）上实际冲裁的零件数量； 1F —零件的实际面积； L —板料（带料或条料）长度； B —板料（带料或条料）宽度；零件采用单直排排样方式，查得零件间的搭边值为1.5mm ，零件与条料侧边之间的搭边值为2mm ，若模具采用无侧压装置的导料板结构，条料的宽度应为05.03.104-选用规格为1.5mm×210mm×1000mm 的板料，计算裁料方式如下。
冷冲压工艺与模具设计课程设计
冷冲压工艺与模具设计课程设计一、前言冷冲压工艺与模具设计是机械制造领域中非常重要的课程。
它的主要内容包括零件的设计原理、模具设计、冷冲压成形工艺、模具加工与制造等方面。
在实际应用中，冷冲压工艺与模具设计被广泛应用于汽车制造、电子制造、航空航天、建筑等领域。
本文将以冷冲压工艺与模具设计为主题，介绍在课程设计中所需要掌握和应用的基本知识和技术方法，以期对读者提供帮助，同时也希望能够为该领域的研究工作者提供一些借鉴。
二、冷冲压工艺介绍冷冲压工艺是一种以冷态下对金属零件进行塑性变形的加工方法，它是一种高效、节能、高精度的金属加工技术。
冷冲压工艺与模具设计的基本原理如下：1.原料的选择：冷冲压工艺通常使用冷轧板材或卷材作为加工原料，这种材料表面平整光滑，能够保证零件制造的精度和表面质量。
2.模具设计：冷冲压工艺的模具通常由上下两部分组成，分别搭载在压力机的卧轴上，并通过几组导柱保持平稳。
在模具制造过程中需要特别注意模具的材质、热处理和加工工艺，以保证制造出高质量的模具。
3.工艺参数的要求：冷冲压成形工艺的工艺参数包括压力、速度、温度、润滑和冷却等，需要根据加工原料的特性和零件的要求选择合适的参数。
4.工艺控制：在冷冲压成形的过程中，需要根据加工原料的特性和零件的要求对工艺进行控制，如调整压力、速度等参数，以保证零件的质量和精度。
三、模具设计介绍模具设计是冷冲压工艺中非常重要的一环，它直接决定了冷冲压零件的精度和质量，包括以下几个方面：1.模具结构：模具结构应该尽量简单，并且容易加工、调整和维护。
模具结构的设计应该考虑到零件的形状、成形难度和工艺要求等相关因素。
2.模具材质：模具材质应该具有高强度、高硬度、高耐磨性和高温强度等特性。
常见的模具材料有工具钢、硬质合金等。
3.模具加工工艺：模具的加工工艺包括粗加工、中加工和精加工等环节，需要采用不同的工艺方法和加工设备，以保证模具加工的精度和质量。
4.工艺参数的选择：选择适当的压力、速度、温度、润滑和冷却等参数，可以有效地改善成形质量，降低成形难度。
冷冲压模具设计与制造第三版课程设计
冷冲压模具设计与制造第三版课程设计课程背景冷冲压模具是一种重要的工业加工设备，被广泛应用于汽车制造、家电制造等领域。
为了提高学生在该领域的知识和技能，本课程旨在系统介绍冷冲压模具的基础理论知识，以及模具的设计和制造流程。
课程目标通过本课程的学习，学生应能够：1.熟悉冷冲压模具的基本概念和分类；2.理解冷冲压模具的工作原理和各部件组成；3.熟练掌握冷冲压模具的设计方法；4.掌握冷冲压模具的制造流程和工艺；5.具备独立进行冷冲压模具设计和制造的能力。
课程内容第一章冷冲压模具概述1.1 冷冲压模具的概念和分类 1.2 冷冲压模具的应用领域和发展历程 1.3 冷冲压模具的工作原理 1.4 冷冲压模具的优点和缺点第二章冷冲压模具设计基础2.1 冷冲压模具的零部件 2.2 冷冲压模具的设计思路 2.3 冷冲压模具的设计流程 2.4 冷冲压模具的设计方法 2.5 冷冲压模具的计算原理第三章冷冲压模具制造工艺3.1 模具加工的基本概念 3.2 冷冲压模具加工的主要工艺 3.3 冷冲压模具加工的工艺流程 3.4 冷冲压模具加工的设备和工具第四章冷冲压模具制造过程4.1 冷冲压模具制造的流程 4.2 模具工艺文件的编制 4.3 模具制造的现场管理 4.4 冷冲压模具的调试和试模课程安排本课程为期十周，每周三小时。
教学方法本课程采用理论讲解与实践操作相结合的教学方法，具体包括：1.课堂讲解2.实践操作3.课程设计4.作业布置教材本课程所用教材为《冷冲压模具设计与制造》第三版。
评分方式本课程总评分为100分，具体分数构成如下：1.课程设计（50分）：包括课程设计报告的完成情况和课程设计成果的质量；2.期末考试（50分）：包括理论知识和实践技能的考核。
参考文献1.《冷冲压模具设计与制造》第三版2.《模具设计手册》3.《冷冲压加工技术》。
垫片冷冲压模具课程设计
垫片冷冲压模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解垫片冷冲压模具的基本结构及其工作原理；2. 掌握垫片冷冲压模具设计的相关参数和计算方法；3. 了解垫片冷冲压模具的材料选择、制造工艺及使用维护。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行垫片冷冲压模具设计的能力；2. 培养学生运用相关计算公式进行模具参数计算的能力；3. 提高学生分析和解决垫片冷冲压模具在实际应用中问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对模具设计专业的热爱和责任感；2. 培养学生严谨、细致、务实的学习态度；3. 增强学生的团队合作意识和创新精神。
课程性质：本课程为专业课，旨在培养学生具备垫片冷冲压模具设计的基本知识和技能。
学生特点：学生已具备一定的机械制图、材料力学和金属工艺学基础。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力。
通过课程学习，使学生能够独立完成垫片冷冲压模具的设计与计算，并具备一定的模具使用和维护能力。
教学过程中，关注学生的情感态度和价值观培养，提高学生的综合素质。
二、教学内容1. 垫片冷冲压模具结构及工作原理：- 模具的分类及结构特点- 冷冲压工艺过程及模具作用- 垫片模具的工作原理及性能要求2. 垫片冷冲压模具设计参数与计算：- 冲压模具设计的基本原则- 垫片模具的主要设计参数- 常用计算公式及案例分析3. 垫片冷冲压模具材料与制造工艺：- 模具材料的性能要求及选择- 常用模具材料的优缺点及应用- 制造工艺流程及关键技术4. 垫片冷冲压模具的CAD设计与实践：- CAD软件在模具设计中的应用- 垫片模具CAD设计步骤与方法- 学生动手实践：垫片模具CAD设计案例5. 垫片冷冲压模具的使用与维护：- 模具的正确使用方法- 常见故障原因及排除方法- 模具的维护与保养措施教学大纲安排：第一周：垫片冷冲压模具结构及工作原理第二周：垫片冷冲压模具设计参数与计算第三周：垫片冷冲压模具材料与制造工艺第四周：垫片冷冲压模具的CAD设计与实践第五周：垫片冷冲压模具的使用与维护教学内容关联教材章节，结合课程目标，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力。
冷冲压模具课程设计说明书
评价标准：根据设计要求，对 成品进行评价
评价结果：给出成品的评价结 果，包括优点和不足
改进建议：根据评价结果，提 出改进建议
课程设计的总结报告
课程设计目标： 掌握冷冲压模具 的设计方法和技 巧
课程设计内容： 包括模具设计、 制造、装配、调 试等环节
课程设计成果： 完成一套完整的 冷冲压模具设计
课程设计评价： 对设计成果进行 评价，包括设计 质量、制造精度 、装配效果等方 面
修改草图：根据草图，进行 修改和完善，确保设计图纸 的准确性和可行性
绘制正式图纸：根据修改 后的草图，绘制正式图纸， 包括尺寸、形状、材料等， 并标注清楚
审核图纸：对正式图纸进 行审核，确保设计图纸的 准确性和可行性，并符合 设计要求
设计方案的评审与优化
评审标准：技 术可行性、经 济性、安全性、
环保性等
单击添加章节标题内容
01
课程设计的目的和意义
02
了解冷冲压模具的基本概念
冷冲压模具：用于冷冲压加工的模具，通过压力机将金属板材或型材冲压成所需的形状和尺寸 基本概念：包括模具结构、材料选择、加工工艺、模具寿命等 目的：掌握冷冲压模具的设计原理和方法，提高模具设计能力 意义：为实际生产提供技术支持，提高产品质量和生产效率
冲头：用于冲压工件的成型部分 冲模：用于固定冲头，保证冲压精度 冲床：提供冲压动力，控制冲压速度
模具材料：选择合适的材料，保证模具的 耐磨性和耐腐蚀性
模具设计：根据工件要求，设计合理的模 具结构
模具制造：按照设计图纸，制造出符合要 求的模具
冷冲压模具的材料选择
材料类型：钢、铝、铜等
材料处理：热处理、表面处理等
模具调试：包括模具试模、 模具调整等
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目录前言 (1)1 确定工件的工序方案 (3)2 弯曲件的展开尺寸 (4)3 落料模的设计 (5)3.1 冲裁件的工艺性 (5)3.2 冲裁间隙 (5)3.3 凸凹模工作部分尺寸制造公差的确定 (5)3.4 冲裁力、卸料力和推件力的计算 (7)3.5 排样、搭边与料宽 (8)3.6 凸、凹模的设计 (8)3.7 定位零件的设计与选用 (9)3.8 模架的尺寸和结构形式 (10)3.9 卸料零件 (10)3.10 压力机的选择 (10)3.11 导向零件 (11)3.12 落料模的说明 (11)4 冲孔模的设计 (12)4.1 冲裁件的工艺性 (12)4.2 冲裁间隙 (12)4.3 凸凹模工作部分尺寸与公差 (12)4.4 冲裁工艺力的确定 (13)4.5 冲模压力中心的确定 (13)4.6 凹模设计 (14)4.7 凸模设计 (14)4.8 凸模与凹模的固定 (14)4.9 定位装置 (14)4.10 卸料装置 (14)4.11 漏料孔 (15)4.12 模架的结构形式和有关尺寸 (15)4.13 导向零件 (15)4.14 压力机的选择与模具的安装 (16)4.15 说明 (16)5 第一道弯曲模设计 (17)5.1 弯曲件的工艺性 (17)5.2 弯曲件的回弹 (17)5.3 弯曲力的计算 (18)5.4 弯曲模间隙 (18)5.5 弯曲模工作部分尺寸计算 (19)5.6 压力机的选择 (19)5.7 模架的设计与有关尺寸 (20)5.8 导向零件 (20)5.9 顶出机构 (20)5.10 模具的安装 (20)6 最后一道弯曲模设计 (22)6.1 弯曲件的工艺性 (22)6.2弯曲件的回弹 (22)6.3 弯曲力的计算 (23)6.4弯曲模的间隙 (23)6.5 弯曲模工作部分尺寸计算 (24)6.6 压力机的选择 (24)6.7模架的设计与有关尺寸 (25)6.8 顶出机构 (25)6.9 模具的安装 (25)7结论 (26)致谢 (27)参考文献 (28)附件清单 (29)前言冷冲模是冲压加工工艺的装备之一，被广泛地运用在汽车、飞机、电机、仪表以及在国防工业中。
冲压工艺具有生产效率高、生产成本低、材料利用率高、能成形复杂零件，适合大批量生产的优点，在某些领域已取代机械加工，并正逐步扩大其工艺范围。
因此，冲压技术对发展生产、增强效率、更新产品等方面具有重要的作用。
但同时，冲压技术的推广受到投入成本低，模具成本高，不适应中小生产规模的特点。
但是总的说来，随着我国经济实力的进一步加强，模具行业，包括冷压模一定会得到更普及地应用随着冲压工艺的广泛应用于国民经济中，再加上随着数控技术和机械CAD/CAM的发展，冷冲模的发展和迅速。
它以生产率高、成本相对低廉被广泛应用。
外国的冲压模发展水平相当高，无论是设计还是制造，都达到较高的水平。
以精确的定位，合理的工艺，连续加工精度很高的薄臂零件。
而国内模具行业的起步较晚，基本上以单模为主，因此，加工精度够高。
冷冲模的设计包括冲裁模设计、弯曲模设计、拉伸、胀形等模具的设计。
冷冲模的设计也用到材料学、机械设计、工程材料、特种加工等方面的知识。
因此它是一门综合性很强的学科。
经过了三个多月的学习，设计，绘图，我学会了冲裁的机理，冲压的基本理论；理解了冲裁力，卸料力等工艺参数的确定；熟悉了冲裁模的结构，内部的结构零件及其设计的控制点；同时对于弯曲模、冲孔模、拉深模、落料模的结构能够熟悉了解。
电机碳刷架的加工包括了冲孔、落料、和弯曲的加工。
通过对冲孔模、落料模、弯曲模的学习，分析和比较了各加工工艺方案，完成了模具总体的结构分析，进行毛坯尺寸、排样、工序尺寸、冲压压力、压力中心、模具工作部分尺寸等工艺计算。
绘制了装配草图并进行零部件初步选用设计,然后确定外形尺寸,选择冲压设备,绘制总的装配图和非标准的零件图。
落料和冲孔都属于冲裁模。
冲裁模是从条料、带料或半成品上使材料烟规定的轮廓产生分离的模具，随着科学技术的发展，冲压技术也向高速化、自动化、精密化的方向发展。
冲裁模一般分为简单模、级进模、和复合模。
简单模在国内应用比较广泛，它是在压力机的冲压行程中完成一次冲裁工艺。
简单模也分为无导向简单模、导板式简单模，和导柱式简单模；级进模是在单工序冲模基础上发展的一种多工序、高效率冲模。
在压力机一次冲程中，级进模在其有规律排列的几个工位上分别完成一部分冲裁工艺，在最后工位冲出完整的工件。
由于级进模是连续冲压，因此生产效率高，适用于大规模生产，但是因为其结构复杂，定位要求比较严格，因此说制造成本高。
复合模是指在压力机的一次冲压行程中，经一次送料定位，在模具的同一部位可以同时完成几道冲裁工序的模具称为复合模。
复合模同连续模一样，也是在简单模的基础上发展的一种较先进的模具。
与连续模相比，冲裁模冲裁件的位置精度高，对条料的定位精度要求低，复合模的轮廓尺寸较小。
复合模虽然生产效率高，冲压件精度高，但模具结构复杂，制造精度要求高，适用于生产批量大，精度要求高，内外形尺寸差较大的冲裁件。
电机的炭刷架的材料是冷轧钢板，适用于冷冲压加工。
如何去安排合理的加工工艺，确保生产的效率最高，同时也能满足零件的加工要求。
这是整个设计的重点。
在该零件的加工中，包括了冲孔，落料，以及弯曲等冷冲加工。
冲孔属于冲裁加工的一种。
冲裁模的结构比较简单，冲裁过程分为弹性变形阶段，塑性变形阶段，断裂分离阶段。
其断层直接关系到冲裁加工质量的好坏，一般的，断面分为四个特征区，即圆角带，光亮带，断裂带，和毛刺。
我们必须有合理的冲裁模的间隔来保证良好的特征带的分布。
冲裁模有刃口尺寸、冲裁力等工艺参数的确定。
在设计电机炭刷架的冲孔和落料加工时，须首先确定其力学性能，然后设计主要零件，完成结构草图，最后完成装配图。
弯曲是将金属材料完成一定的角度、曲率和形状的冲压工艺方法。
通常弯曲加工的材料有板料、棒料、管材和型材。
弯曲有回弹的现象，因此回弹会降低弯曲件的精度，是在弯曲加工中不易解决的问题，因此在设计的时候必须考虑这个问题，例如可以考虑通过利用回弹规律补偿回弹，改变弯曲变形区应力状态校正回弹等。
在了解了弯曲加工的特点及工艺参数后，安排了炭刷架的合理的工序，熟悉各种模具结构。
进而完成零件设计和结构设计，绘制零件工作图。
在冲压模的设计过程中，还必须考虑到模具的成本，因此在进行选材，结构设计时，必须尽量不去设计形状复杂的结构，同时采用镶嵌式代替整体式的结构。
针对模具的定位要求高的特点，在零件的设计中必须要有比较高的加工精度要求。
总的一句话，必须在有高的模具寿命和满足加工精度要求的基础上，尽量降低模具材料的成本，简化模具的结构，这样才能有利于这个行业在我国的发1 确定件的工序方案根据工件的形状.材料.厚度及实际加工的需要,生产工件的工序过程如下:1. 从板料上冲出落料件(该落料件即为弯曲体的展开图的外轮廓形体。
根据弯曲体的展开尺寸,设计出冲模,将所需工件冲下。
所冲工件如图所示：2．第一次冲孔，冲五个间距要求不太高的圆孔。
（这五个圆孔如上图所示的五处分布）。
3．第二次冲孔，冲方孔。
4．第一次弯曲，选弯曲复杂部分，即如上图所示的a. b部分。
5．第二次弯曲，弯曲两边，即U形弯曲。
弯折线如上图中虚线所示。
6．第三次弯曲，弯曲中间，弯折线如上图红线所示。
７. 第三次冲孔，此乃最后一道工序，因为此两孔间距要求较高，如果放在其它工序中冲，则可能影响定位要求，故最后工序冲此两孔比较合适。
2弯曲件的展开尺寸2.1长度方向上的计算：［9得此中性层系数k=0.31。
根据r/t=0.25查表２－１］∴ L圆弧=2πΨP/360°=ЛΨ（r+kt）=90Л（0.5+0.31×2）=1.7627(mm)L直线=10.5+9+14.5++34×2=102(mm)∴长度方向上展开总长度为：4L圆弧+L直线=4×1.7627+102=109(mm) 2.2 宽度方向上的计算：［9得中性层系数k=0.37 根据r/t=0.5查表２－１］∴ L圆弧=ЛΨ（r+kt）/180°=90Л（1+0.37×2）=2.7318(mm)L直线=11+10=21(mm)∴ L1=L直线+ L圆弧=21+2.731823.73(mm) 另一边: L直线=11+31=42(mm)∴ L2=L直线+L圆弧=42+2.7318=44.73(mm)3 落料模的设计3.1冲裁件的工艺性3.1.1冲裁体的精度应该在经济范围内进行选择,在本冲裁中,属于一般性常见的普通冲裁,因此精度应选择在IT12~IT14极］［9（Ｐ41）。
3.1.2毛刺毛刺的高度与冲裁方式，材料，厚度有关，正常冲裁中的毛刺高度为: a 试模时≤0.05mm b 生产时≤0.15mm3.2 冲裁间隙确定冲裁间隙的原则是：落料时，因制件尺寸随凹模尺寸而定，故间隙应在减小凸模尺寸上取得；冲孔时，因孔的尺寸随凸模尺寸而定，故间隙应在增大凹模尺寸的方向上取得。
根据经验公式确定合理冲裁间隙： c=mt ］［9 冲裁间隙系数m=20% ∴ c=mt =20%×2=0.4(mm)3.3 凸凹模工作尺寸制造公差的确定3.3.1凸凹模尺寸计算应遵循如下原则：落料时，先确定凹模刃口尺寸，其大小应取接近或等于制件的最小极限尺寸,以保证凹模在磨损到一定的尺寸范围内也能冲出合格制件。
凸模刃口的基本尺寸应比凹模刃口基本尺寸小一个最小合理间隙。
3.3.2 凸凹模的工作尺寸的计算:弯曲体的展开图的形状比较复杂,材料厚度不太厚,因此,凸凹模的工作尺寸应配合加工法进行计算。
冲裁凸凹模间隙如下:Zmax=0.36mm Zmin=0.246mm 未注公差的按IT14级计算当尺寸为23.73mm 时,公差为0.52mm, x=0.5; 当尺寸为12mm 时,公差为0.43mm, x=0.5; 当尺寸为44.73mm 时,公差为0.62mm, x=0.5;当尺寸为9.5mm 和9.73mm 时,公差为0.36mm, x=0.5; 当尺寸为13.76mm 时,公差为0.43mm, x=0.5; 当尺寸为R5时,公差为0.3mm, x=0.75; 当尺寸为109mm 时,公差为0.87mm, x=0.5; 当尺寸为12mm 时,公差为0.43mm, x=0.5; 其余x=0.75注明:以0.246～0.36mm 间隙配制。
3.4 冲裁力、卸料力和推件力的计算:3.4.1冲裁力的计算F 冲=1.3τLt ］［1 τ=260～360］［9（Ｐ19）,取τ=300。
L 为工件的周长 L=304.92(mm)。
∴冲裁力F 冲=1.3τLt=1.3×300×304.92×4 =237837.6(N)3.4.2 卸料力的计算:表３－１ F 卸=K 卸F 冲］［9查表３－１］［9 K 卸=0.02∴F 卸=K 卸F 冲=0.02×237837.6=4756.75(N) 3.4.3 推件力的计算:F 推=K 推F 冲］［9查表３－１］［9 取K 推=0.03∴F 推=K 推F 冲=0.03×237837.6 =7135.128(N)3.5 排样、搭边与料宽3.5.1 排样排样就是在板料、条料或带料上的布置方法,称作排样。