化工企业危险源辨识与风险评价清单
化工厂危险源辨识与风险评价清单
现在
现在
现在 现在 现在 现在 现在 现在 现在 现在 将来
正常
正常
正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 异常，应急
60
现场消防设施不能正常使 用或火灾发生后不懂处置
将来
61
62
63
用叉车转运成 品
64
未按规定着装 劳保用具穿戴不齐 叉车失控撞人/物
叉车载人
现在 现在 现在
现在
异常，应急
正常 正常 正常 正常
危险源辨识与控制和风险评价清单(车间岗位)
岗位：浸出岗位
活动/对象：操作 分析人员： 日期： 年 月 日
序号
产品、服务活 动/过程
危险源
时态
状态
可能导致风险
是非判 风险评价(风险概率评
断
价法)
风险
浸出岗位
化学品（液氨
1
、双氧水、硫 未穿戴好防护用品或不按 酸等）卸料操 有关操作规程操作
危险源
时态
状态
可能导致风险
是非判 风险评价(风险概率评
断
价法)
风险
共沉
L E C D 级别
77
现场操作巡回 检查
现场粉尘
现在
正常
损害身体
6 6 1 36 2类
78
现场温度较高
现在
正常
中暑
6 6 1 36 2类
79
现场噪声
现在
正常
损害听力
6 6 1 36 3类
80
碳铵包装不严
现在
正常
影响呼吸系统
6 6 1 36 4类
3 6 1 18 1类
3 6 1 18 1类 3 6 1 18 1类 是 6 6 7 252 3类
公司危险源辨识和风险评价和控制措施清单
公司危险源辨识和风险评价和控制措施清单一、危险源辨识和风险评价1.机械设备危险源-检查设备是否有损坏或老化的现象，并进行维修或更换。
-确保员工接受机械设备操作培训，并提供必要的个人防护设备。
-定期检查设备的安全装置是否正常运行。
2.电气设备危险源-确保所有电器设备都经过合格的电工检测，并定期维护和保养。
-培训员工了解常见的电气安全知识，并制定安全操作规程。
-避免过负荷使用电器设备，预防电气火灾的发生。
3.化学品危险源-对公司使用的化学品进行安全评估，确保储存和使用符合标准。
-在工作场所提供适当的通风系统和个人防护装备。
-制定紧急情况处理措施，包括泄漏和事故后的处理方案。
4.火灾危险源-安装火灾报警器和手动灭火器，并定期检查其运行状况。
-进行火灾演习，提高员工的火灾应急反应和逃生意识。
-确保电源和电路的安全，以避免火灾由电路问题引起。
5.人为因素-严格执行公司制定的操作规程和安全规定。
-对员工进行安全培训，提高危险意识和安全素养。
-建立完善的安全管理制度，包括员工举报和安全奖惩制度。
1.安全规程-明确制定和实施公司的安全规程和工作程序。
-制定安全操作指南和标准，确保员工按要求操作。
2.安全培训-为员工提供必要的安全培训，确保他们了解公司的安全政策和操作规程。
-关注新员工的安全培训，并建立培训档案记录。
3.防护设备-为员工配备必要的个人防护设备，如安全帽、安全鞋、手套等。
-定期检查和更换个人防护设备，确保其使用状况和效果。
4.安全检查和巡视-定期检查设备，确保其正常运行和安全可靠。
-制定巡视制度，对工作场所进行巡查，发现潜在的安全隐患。
5.领导示范-企业领导要起到模范带头作用，严格遵守公司的安全规定和操作程序。
-领导要定期参与安全检查和巡视，并关注员工的安全问题。
6.紧急情况处理措施-制定紧急情况处理预案，并让员工了解和熟悉应急措施。
-安装适当的标识和指示牌，以便员工在紧急情况下迅速行动。
7.安全意识培养-开展安全意识培训和宣传活动，提高员工的安全意识和紧急情况处理能力。
化工厂危险源辨识与风险评价清单
压滤机高处泄渣 现在
144
未按规定着装
现在
145
未按规定着装
现在
正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常
正常
正常 正常 正常 正常
烫伤 爆炸 损害听力 火灾 触电 淹溺 灼伤 高处坠落 摔伤 机械伤害 触电
火灾
摔伤 高处摔伤 机械搅拌伤害 伤害身体
3 6 3 54 2类 严格按操作规程进行操作
123
现场违章动火作业 现在
124Βιβλιοθήκη 锅炉操作开停锅炉操作不当或 控制失控
将来
125
锅炉液位控制失控 将来
锅炉蒸汽压力失控
126
(压力表失灵/出汽阀 将来
卡死/安全阀失灵)
127
蒸汽管线超压(压力 表失灵/操作失误等)
将来
正常 正常 正常 正常
正常
火灾或爆炸 火灾或爆炸
爆炸 爆炸
爆炸
3 6 7 126 2类 严格按操作规程进行操作 3 6 7 126 2类 严格按操作规程进行操作 3 6 7 126 2类 严格按操作规程进行操作 3 6 7 126 2类 严格按操作规程进行操作
1 6 7 42 2类 严格按操作规程进行操作
6 6 1 36 2类 6 6 1 36 2类 1 6 15 90 2类 1 6 15 90 2类 3 6 7 126 2类 3 6 7 126 2类 1 6 3 18 2类 3 6 7 126 2类 1 6 15 90 2类
配备噪音耳塞 安装排风扇 按操作规程进行操作 定期检查及时恢复 穿戴好防护用品 系安全带 加强自我防护意识 按操作规程进行操作 按操作规程进行操作
岗位：公用公程岗位
活动/对象：操作
危险化工厂危险源辨识与风险评价清单
危险化工厂危险源辨识与风险评价清单一、概述作为危险化学品生产企业或使用企业，在进行生产、使用过程中，可能会产生许多危险源。
如果不能正确识别和评价这些危险源，无法采取有效的控制措施，就会对人员、设备、环境造成严重的破坏和损失。
因此，针对危险化工厂的危险源进行辨识以及风险评价是非常重要的工作。
本文档将会对危险化工厂的危险源进行一一列举，并根据危险源可能对企业造成的安全风险大小，进行风险评价和等级划分，以便企业有针对性地采取相应控制措施，这些措施包括预防、控制和应急处置，以保障企业工作人员的生命安全和企业的顺利运行。
二、危险源辨识与风险评价清单1. 硫化反应1.1 危险源辨识硫化反应是危险化工生产过程中常见的一种反应类型。
其危险源主要集中在硫化反应条件的控制、反应过程中的操作技术等方面。
•硫化反应条件不当。
如反应温度、反应压力、反应时间、反应物质比例等没有控制好，就会引起反应不完全或者过度。
•操作不规范。
反应过程中如果操作不当，如加料、搅拌、加热等错误，会导致反应失控或者爆炸事故。
1.2 风险评价硫化反应的不当操作，有可能引发很大的安全事故，导致人员伤亡、环境污染和设备破坏等问题。
根据事故可能带来的影响程度，将硫化反应的风险等级划分为三级：•一级：可能导致人员重伤或死亡，环境受到很大污染，设备严重损坏。
•二级：可能导致人员轻伤或死亡，环境受到较大污染，设备严重损坏。
•三级：可能导致人员受伤，环境受到轻度污染，设备受到轻微损坏。
1.3 控制措施对于硫化反应的控制措施，可以分为预防、控制和应急处置三部分。
•预防措施：加强硫化反应的安全技术培训，加强现场管理和现场监控，提高操作人员的安全意识。
•控制措施：加强现场巡视和监控，实时监测反应温度、压力等参数，加强安全隔离措施，对可能存在的危险源进行及时排查。
•应急处置措施：建立相应的事故预案和应急机制，提高应急处理的能力，组织及时有效的应急处置措施，以最小化事故对人员、设备和环境的危害。
化工企业危险源辨识与风险评价清单
化工企业危险源辨识与风险评价清单化工企业危险源辨识与风险评价清单是一个用于识别和评估化工企业潜在危险源及其风险的工具。
它是化工企业安全管理的重要组成部分，可以帮助企业有效地识别和评估风险，提供依据制定相应的安全管理措施。
下面是一个化工企业危险源辨识与风险评价清单的示例，供参考。
一、化工企业基本信息1.企业名称、地址、经营范围和主要产品2.企业规模、员工数量和生产能力3.企业资质、证照和安全生产许可证情况二、危险源辨识1.化学品储存和使用-化学品种类和数量-化学品的储存方式和条件-化学品的使用过程和控制措施2.生产设备和装置-设备和装置的种类和数量-设备和装置的安全防护措施-设备和装置的维护和检修情况3.工艺流程-生产工艺流程图-工艺参数、操作方法和控制措施-工艺中可能存在的危险源4.动力设备和电气系统-动力设备的使用情况和维护记录-电气设备的布置和接地状况-动力设备和电气系统的安全控制措施5.原辅材料和辅助剂-原辅材料和辅助剂的种类和使用量-原辅材料和辅助剂的存储和使用条件-原辅材料和辅助剂的安全操作规程6.废物处理和排放-废物产生量和种类-废物处理方法和设施-废物排放的合规情况和监测措施三、风险评价1.危险源的可能性评估-危险源发生的频率和可能性-危险源的事件链和潜在影响-危险源的概率和后果评估2.风险的严重性评估-风险的概率和严重性-风险的可能造成的人员伤亡和财产损失-风险的评级和优先级3.风险控制措施的评估-目前已有的风险控制措施-风险控制措施的有效性和合规性-风险控制措施的改进建议4.风险管理计划-风险管理策略和目标-风险管理计划的制定和实施步骤-风险管理计划的监督和评价机制四、风险管理1.安全培训和教育-员工的安全培训计划和记录-安全培训的内容和方式-安全培训的周期和频率2.应急响应和预案-应急响应组织和责任人-灾害事故的应急预案和流程-应急装备和资源的储备和更新3.安全检查和巡视-定期安全检查和巡视的计划和记录-安全检查和巡视的内容和要求-安全检查和巡视的改进建议4.事故调查和分析-事故调查和分析的流程和方法-事故原因分析和责任追究机制-事故调查和分析的改进建议以上是一个化工企业危险源辨识与风险评价清单的示例，企业可以根据自身情况进行修改和补充。
化工厂危险源辨识与风险评价清单来源微社区
化工厂危险源辨识与风险评价清单来源微社区化工厂作为危险化学品生产、加工和储存的重要场所，存在极大的安全风险。
因此，对于化工厂危险源的辨识以及风险评价尤为重要。
为了更好地保障工作人员和社会的安全，相关部门和社区可以参考以下清单进行危险源辨识和风险评价。
一、物理危险1. 火灾爆炸危险- 燃气或液体化学品的存储和使用- 高温设备和管道的泄漏风险- 电气系统的设备过载和短路2. 机械危险- 设备运动部件的意外启动- 设备故障及其后果3. 声学危险- 声音强度、频率对人体的影响及工作环境噪声控制4. 电磁辐射危险- 磁场、电场与辐射对人体的影响5. 辐射危险- 放射性物质的储存和使用风险- 高温、低温、高湿度等环境因素二、化学危险1. 单一化学品危险- 爆炸危险- 放射性风险- 窒息危险- 接触性危险- 有毒或可致癌危险2. 化学品混合物危险- 氧化或还原反应风险三、生物学危险1. 病原体危险- 传染性疾病的传播风险2. 生物识别危险- 控制速度与方法- 装载时可能存在的安全问题- 使用条件下危险因素的分析四、心理危险- 面对危险时的压力和应对能力2. 社会心理危险- 突发事件和应对措施可能引发的社会压力和影响五、其他危险1. 运输危险- 路途危险- 罐装机构危险- 运输过程意外- 后续的安全风险2. 地质环境危险- 有地质灾害的地区建设化工厂风险对于以上危险源，社区可结合现实情况制定适当的应对措施，例如：- 加强监管，对化工企业进行安全检查和制定应急预案；- 建设完善的消防设备和制定消防演习计划；- 采用先进的环保技术和设备，减少对环境的污染；- 培训工作人员应对突发事件的能力和知识。
化工厂危险源的辨识与风险评价需要全社会参与，提高安全意识，为实现化工企业的可持续发展创造安全稳定的环境。
《危险源辨识风险评价和控制措施》清单
《危险源辨识风险评价和控制措施》清单危险源辨识、风险评价和控制措施是在工作场所中用来识别潜在危险源、评估对健康和安全可能造成的风险，并采取相应控制措施预防和减少这些风险的方法。
以下是一个包含危险源辨识、风险评价和控制措施的清单，供参考和学习使用。
危险源辨识清单：1.机械设备：检查机械设备是否存在缺陷、结构松动、磨损以及电气故障等情况；2.化学品：识别工作场所中可能存在的有害化学品及其储存方式；3.高处作业：辨识可能存在的高处作业风险，如坠落、滑倒等；4.物理因素：辨识可能存在的噪声、振动、辐射等物理因素对员工健康的潜在影响；5.火灾和爆炸：辨识火灾和爆炸危险源，如易燃物质、不安全的电气设备等；6.人为因素：辨识员工可能犯错的地方，如疏忽、疲劳等。
风险评价清单：1.根据危险源辨识结果，评估潜在的危害和概率；2.依据工作环境，对可能造成的损害进行评估；3.考虑员工接触的频率、时间和强度，评估与危害相关的风险级别；4.分析可能导致事故和职业病的因素，并进行合理的风险评估。
控制措施清单：1.工程控制：通过改变工作环境和设备设计来减少或消除潜在危险源；2.行政控制：制定明确的工作流程和操作规范，以减少人为因素带来的风险；3.个体保护：为员工提供适当的个人防护装备，如呼吸器、防护手套等；4.安全培训：进行定期的危险源辨识和风险评价培训，提高员工安全意识和风险识别能力；5.定期检查和维护：定期检查设备、工作环境和个人防护装备的状况，及时修复或更换损坏的设备和装备；6.紧急应急预案：制定和实施紧急应急预案，确保在事故发生时能够及时、有效地应对。
以上是一个包含危险源辨识、风险评价和控制措施的清单。
危险源辨识和风险评价是保证工作场所健康安全的基础，而控制措施的实施能够减少或消除潜在的风险。
企业应根据自身情况和行业特点，制定适合的危险源辨识、风险评价和控制措施，并根据实际情况进行调整和改进，以确保员工安全，减少事故和职业病的发生。
化工厂危险源辨识与风险评价信息
化工厂危险源辨识与风险评价信息一、危险源辨识1.原料与中间体危险源：a)挥发性有机物：化工厂使用的大多数原料和中间体都属于挥发性有机物，如果泄漏或不当储存，可能导致火灾、爆炸等危险。
b)毒害性原料：一些原料和中间体具有毒害性，可能对工人健康造成危害，尤其是接触或吸入高浓度的情况下。
c)可燃物料：在化工厂内广泛使用的可燃物料，如气体、液体和固体，一旦泄漏或遇到火源，可能引发火灾、爆炸。
2.过程操作危险源：a)高温与高压：一些过程操作要求在高温和高压下进行，如果操作不当或设备失效，可能导致压力容器爆裂、管道破裂等严重事故。
b)化学反应：化工厂进行的化学反应可能产生剧烈的热效应，导致过热、爆炸等危险情况。
c)静电：由于化工厂操作中常产生静电，如果未进行适当的防范措施，静电可能引发火灾、爆炸等事故。
3.设备与装置危险源：a)不良设备：化工厂使用的生产设备、容器和管道如果存在设计缺陷、损伤或缺乏维护，可能导致泄漏、破裂等危险情况。
b)电气设备：如电气线路不符合安全标准、过载、漏电等问题，可能引发火灾、触电等事故。
c)高空作业：化工厂内进行的高空作业，如吊装、维修等，存在坠落、身体碰撞等风险。
4.环境危险源：a)废水、废气：化工厂的废水、废气中可能含有大量的有毒有害物质，对周围环境和生态系统造成污染和伤害。
b)噪声与振动：一些化工厂操作过程可能产生噪声和振动，对周围环境和工人的身体健康产生负面影响。
二、风险评价1.对风险概率的评价：a)重大风险：对于已发生过多起事故的危险源或已知存在的重大隐患，其发生概率较高，风险评估为重大。
b)较大风险：对于危险源或隐患存在可能导致事故的情况，其发生概率一般，风险评估为较大。
c)一般风险：对于危险源或隐患存在较低的风险，其发生概率较低，风险评估为一般。
2.对风险后果的评价：a)严重风险：对于已知后果重大或可能导致人员伤亡、设备损坏等重大后果的危险源，其风险评估为严重。
b)一般风险：对于可能导致一般程度的人员伤害、设备损坏等后果的危险源，其风险评估为一般。
化工企业危险源辨识与风险评价表(全套辨识)
线路超负荷使用，电线老化
引起火灾，人员伤亡
应急预案
LEC
1*6*3=18
5
使用电器
电源插座、电路开关破损
触电
漏电保护，日常巡检
LEC
1*6*3=18
6
就餐
食物不洁
食物中毒
食堂管理制度
LEC
3*6*1=18
7
接触
传染疾病
感染疾病
患者隔离就医
LEC
1*6*3=18
8
车辆驾驶
疲劳驾驶
交通事故
管理制度
7
使用传真机、打印机
散发臭氧
刺激呼吸系统
控制使用次数
LEC
6*3*1=18
填写人：部门负责人：日期：
储运部危险源辩识与风险评价表××××××
序号
辩识部位及内容
潜在危险危害因素
可能导致的事故
现有控制措施
评价方法
得分
是否是
重大风险
备注
1
成品汽运
汽车意外事故
司乘人员受伤、死亡
安全运输协议和相关方控制程序
LEC
依据化学品安全技术说明书（msds）
LEC
1*6*7=42
6
甲醇车辆地磅称量
静电
爆炸、燃烧
防静电措施
LEC
1*6*7=42
7
液碱车辆地磅称量
泄漏
腐蚀、
依据化学品安全技术说明书（msds）
LEC
1*6*3=18
8
硫酸车辆地磅称量
泄漏
腐蚀、
依据化学品安全技术说明书（msds）
LEC
1*6*3=18
9
盐酸车辆地磅称量
危险源辨识与风险评价清单
危险源辨识与风险评价清单1.个人因素：-缺乏充分的培训和教育-不合适的个人保护装备-缺乏必要的技能和知识-不遵守安全操作规程和程序-对危险源的不敏感性或过于自信2.物理环境因素：-不安全的工作场所和设备-不稳定的结构和设备-不合规的电气设备和线路-缺乏紧急逃生通道和逃生设备-不充足的照明和通风-噪音、震动等有害环境-潜在的火灾、爆炸和化学泄漏风险-不安全的物料储存和堆放方式3.组织管理因素：-缺乏明确的安全政策和程序-不充分的资源和预算用于安全管理-缺乏监管和检查机制-不合理的工作时间和任务安排-缺乏有效的沟通和信息流动-不合理的工作压力和心理健康问题-人员不合理数量和分配问题4.操作过程因素：-不规范的工作操作和程序-缺乏充分的风险评估和管理措施-不良的工艺和操作控制-作业手册和操作程序不清晰-缺乏恰当的监测和检修程序-不合理的物料和化学品管理5.环境因素：-天气条件的不利影响-自然灾害（如地震、洪水、台风等）-环境污染和有害物质的存在-社会和政治不稳定因素以上仅为危险源辨识与风险评价的一些常见因素示例，具体的清单应根据具体的组织和行业进行定制。
清单应包括所有与组织或工作活动相关的潜在危险源，并识别可能的风险等级和可能的风险后果。
这些清单不仅可以帮助组织发现和识别危险源，还可以帮助组织评估和优先级不同风险，并制定相应的风险管理策略和措施。
危险源辨识与风险评价清单的应用对组织的安全管理非常重要，帮助组织识别和评估可能的风险，以采取预防和控制措施来减少人员和财务损失。
因此，组织应定期进行危险源辨识与风险评价，并根据评估结果制定相关的风险管理计划和行动方案。
危险源辨识与风险评价清单
编号： 序号 过程/活动
1
2
防火作业
3
风险评价
危险源
可能导致的风险
事故发 生的可 能性 （L）
暴露的 事故产 危险分 频繁程 生的后 值(D) 度（E） 果（C）
危险程度/ 等级
现有的控制措施 （以下均包含“安全教育”）
公司内外消防通道不畅通
人员伤亡
1
2
15
30 一般危险 定期进行安全检查
6
40
40 一般危险 电工定期巡检
15
45 一般危险 电工按要求进行操作
15
45 一般危险 电工按要求进行操作
7
电工操作人员带电操作
触电
1
2
15
30 一般危险 电工按要求进行操作
8
驾驶人员酒后或疲劳驾驶
安全事故
0.5
6
9 乘坐或驾驶交通 驾驶人员违反交通法规
工具上、下班，
10
办理公务 车辆超戴
安全事故 撞伤或挤伤
0.5
6
1
6
11
驾驶人员采取紧急避让和刹车动作
撞伤
1
6
12 13 14
违反交通法规，乱穿马路、闯红灯
人员室外马路行 走，或户外活动
、未走人行道等 受到违规机动车的意外伤害 高温天气因身体状况未采取防暑措
施
人员伤亡 人员伤亡
中暑
1
3
1
3
3
3
15
通风不良
办公环境
16
采光过强/不足
影响健康 视力伤害
3
2
0.5
摔伤 摔伤
1
3
化工厂危险源辨识表与风险评价表
化工厂危险源辨识表与风险评价表1. 引言本文档旨在为化工厂提供一份完整的危险源辨识表与风险评价表，以便对工厂内存在的潜在危险源进行全面的辨识和评价，从而采取相应的预防和控制措施，保障工人和环境的安全。
2. 危险源辨识表2.1. 危险源辨识指南在进行危险源辨识时，请参考以下指南：- 仔细观察和分析化工厂的各个环节和工艺过程，寻找可能存在的危险源；- 考虑化学品的性质、储存方式、工艺处理方法等因素，寻找潜在的安全风险；- 参考相关法律法规和标准，对各类危险源进行分类和辨识。
2.2. 危险源辨识清单以下是常见的化工厂可能存在的危险源清单：- 化学品存储区域- 高温设备和高压- 处理有毒物质的工艺设备- 高能源设备，如锅炉和发电机组- 火源和爆炸源- 电气设备和线路- 噪音和振动源- 人为操作错误和事故风险3. 风险评价表3.1. 风险评价指南在进行风险评价时，请参考以下指南：- 综合考虑危险源的潜在风险和可能造成的后果；- 评估可能导致事故发生的概率和频率；- 考虑已有的防护措施和安全管理系统；- 依据相关法律法规和标准，对风险进行定性和定量评价。
3.2. 风险评价表格风险评价表格应包含以下内容：- 危险源的描述- 潜在风险和可能造成的后果- 事故发生的概率和频率- 已有的防护措施- 风险等级评定4. 结论通过全面的危险源辨识和风险评价，化工厂可以及时发现潜在的危险源和安全风险，并采取相应的措施进行预防和控制。
本文档提供了一份完整的危险源辨识表与风险评价表作为参考，化工厂可以根据自身情况进行调整和完善。
保障工人和环境的安全是化工厂的首要任务。
化工厂危险源辨识 与风险评价信息
车辆伤害
检修吊车前，必须对吊车采用铁鞋或手闸后方可检修。检修 完后试验吊车必须呼唤应答
1
6
2
8 作业人员 起重臂下有人
起重伤害 禁止起重臂下站人
12 8
9
航车 周围有电线等障碍物。
起重伤害 确认与电线等障碍物保持安全距离
辨识区域：航吊作业
危险源辨识与风险评价信息表
序 号
辨识对象
辨识内容（危险因 素）
事故类型
典型控制措施
ME S
1
航车 吊装危险物品。
其他伤害 禁止吊装危险物品
12 2
2 作业人员 指挥人员站位不当
其他伤害 指挥人员站在安全位置，指挥作业
12 2
3 作业人员 吊物下有人行走和停留
起重伤害 禁止起重臂下站人
14 库
坏
15
除尘 15
清理除尘输灰时未 灰尘吸入 严格遵守《电业安全操作规程（热力和机械
佩戴口罩
肺里
部分）的相关规定，加强安全培训
13
锅炉点火 点火 16
火灾
加强设备保养，点火前做好试验
15
除氧器运 除 氧 器 安 全 附 件 失 伤人
17 行
效
安全附件定期校验，失效时及时更换
12
4 8 四级 2 12 四级 2 10 四级
8 作业人员 手接触化学品伤害皮肤 工伤事故
配备洗眼器
危险源辨识与风险评价信息表
辨识区域：叉车作业
序 号
辨识对象
辨识内容（危险因 素）
1 作业人员 叉车失控撞人/物
事故类型
机械伤害/ 设备损伤
典型控制措施
定期保养检查，按操作规程进行操作
危险源危害因素辨识风险评价清单
危险源危害因素辨识风险评价清单危险源是指能够对人身安全、财产安全和环境造成危害威胁的可识别的事物、活动或条件。
危害因素是指危险源产生的物理、化学、生物等方面的具体因素。
辨识危险源和危害因素的过程称为危险源危害因素辨识。
风险评价是对危险源造成的潜在破坏或伤害程度进行评估的过程。
在进行危险源危害因素辨识和风险评价时，可以采用以下清单作为参考：1.环境因素：包括气候、温度、湿度、光照等对工作环境产生的影响。
2.物理因素：包括噪声、振动、辐射、电磁场等对人体产生的物理刺激。
3.化学因素：包括化学品、有害气体、毒物等对人体产生的化学刺激和危害。
4.生物因素：包括病原体、细菌、病毒等对人体健康和生命产生的威胁。
5.机械因素：包括机械设备、工具、机械动力设备等对人体和财产安全产生的危害。
6.电气因素：包括电压、电流、电弧闪烁等对人体和设备安全产生的威胁。
7.气候因素：包括风力、降雪、降雨、冰雹、台风等对工作环境和设备产生的影响。
8.经济因素：包括成本、效益、投资回报率等对企业经营和发展产生的影响。
9.社会因素：包括政治、法律、文化、道德等对企业和员工行为产生的影响。
10.管理因素：包括组织管理、人员管理、技术管理等对企业运营和管理产生的影响。
在对危险源和危害因素辨识后，可以对风险进行评价。
风险评价可以采用以下步骤：1.确定危险源和危害因素的潜在影响程度，包括可能造成的伤害、疾病、事故、环境破坏等。
2.评估潜在影响的概率和可能性，包括事件发生的频率、持续时间、特殊条件等因素。
3.结合潜在影响程度和概率，对风险进行定量或定性评价，确定具体的风险等级。
4.根据风险等级，制定相应的风险控制和管理措施，包括防护设施的设置、操作规程的制定等。
5.定期对风险进行监控和评估，及时修订和更新风险管理措施，确保风险能够得到有效控制。
总之，危险源危害因素辨识和风险评价是保障人身安全、财产安全和环境安全的重要手段。
通过对危险源和危害因素进行辨识和评价，可以及时识别潜在的风险和危害，并采取相应的措施进行控制和管理，从而最大程度地减少事故和伤害的发生，确保工作场所的安全和稳定。
危险源辨识风险评价及控制措施清单
危险源辨识风险评价及控制措施清单危险源辨识是指对工作场所的环境、工艺、设备、材料等因素进行识别与评估，以确定潜在的危险源和可能带来的风险。
在识别危险源的基础上，根据风险评价结果，采取相应的控制措施来降低风险，确保工作场所的安全和健康。
以下是针对不同工作场所的危险源辨识、风险评价及控制措施的清单：1.办公场所：-危险源辨识：电源插座、电缆、电线、电器设备、办公设备、摄像头、网络设备等。
-风险评价：触电、火灾、设备故障、数据泄露等风险。
-控制措施：保证设备安全可靠；设立应急疏散通道；进行定期检查和维护。
2.工业生产车间：-危险源辨识：机械设备、危险化学品、高温、高压等。
-风险评价：机械伤害、火灾、爆炸等风险。
-控制措施：安装机械防护装置；对危险化学品进行分类、标识和储存；设置防爆设施等。
3.建筑工地：-危险源辨识：高空作业、起重机械、坑道、建筑材料等。
-风险评价：坠落、物体打击、坍塌等风险。
-控制措施：设置安全网、安全扣具、护栏等；配备个人防护装备；定期检查和维护建筑材料及设备。
4.医疗机构：-危险源辨识：感染源、手术器械、药品、放射性物质等。
-风险评价：传染病传播、手术事故、药品误用等风险。
-控制措施：建立感染控制制度；严格执行手术操作规程；合理使用药品和放射性物质。
5.交通运输：-危险源辨识：车辆、道路、天气、物流等。
-风险评价：交通事故、员工安全等风险。
-控制措施：加强驾驶员培训和监控；定期检查和维护车辆；提供安全保护设施等。
通过危险源辨识和风险评价，企业可以了解工作场所可能存在的危险和风险，并采取相应的控制措施来预防和减少事故的发生。
此外，应定期进行风险评估和控制措施的检查，确保措施的有效性和及时调整。
综上所述，危险源辨识、风险评价及控制措施清单对于确保工作场所安全和健康非常重要。
企业应按照相关法规和标准，结合实际情况，制定相应的清单，并加强培训和管理，不断提升工作场所的安全性和健康性。
公司危险源辨识与风险评价及控制措施清单
饮生水、水具不卫生
传染病
3
3
1
9
5级
可接受风险
现在/正常
饮用开水，保持卫生洁具
82
违反设备操作规程
人员受伤
3
6
3
54
4级
可接受风险
现在/正常
加强设备安全操作培训，提高安全意识；加强检查监督。
83
生产车间/职工餐厅
和面机及削皮机运转中手指进入
肢体受伤
3
6
3
54
4级
可接受风险
现在/异常
加强设备安全操作培训，提高安全意识；
将来/异常将来/异常
经常检查，及时整改
28
违规动用明火，动火无预防隔离措施或动火无审批
容易引发火灾
10
3
7
210
2级
不可接受风险
将来/紧急
动火隔离、严格审批制度
29
在电闸下面堆放货物
可能发生火灾
3
3
7
63
4级
可接受风险
将来/异常
严禁在电闸下面堆放货物
30
禁火处无明显标识
容易发生火灾
3
6
3
54
4级
可接受风险
现在/正常
上锁、现场检查
9
设备电器接地不良、漏电
触电伤害
3
1
15
45
4级
可接受风险
现在/异常
加强安全教育，提高专业技能，进行检查
10
后勤/设备日常维修用电
维修时未切断电源，带电作业
触 电
3
1
7
21
4级
可接受风险
现在/正常
化工行业危险源辨识与风险评价清单
化工行业危险源辨识与风险评价清单化工行业是一种高风险的行业，存在着大量的危险源。
为了有效地防范和控制危险事件的发生，必须对化工企业的危险源进行辨识和风险评价。
下面是化工行业危险源辨识与风险评价清单，供参考。
1. 蒸汽锅炉：蒸汽锅炉是化工企业的核心设备之一，但也是一个潜在的危险源，因为它会产生高压蒸汽和热水，可能会导致爆炸、火灾和人员伤亡。
2. 燃气设备：燃气设备包括燃气灶、燃气热水器、燃气锅炉等，如果燃气泄漏或不正确使用，可能会产生火灾、爆炸甚至中毒的风险。
3. 化学品：化学品是化工企业的主要生产原料，但也是一个潜在的危险源，因为它们往往具有毒性、易燃、易爆、腐蚀等特性，如果不妥善管理，容易引发意外事故。
4. 储罐和管道：储罐和管道是储存和运输化学品的重要设备，但它们也是产生泄漏、爆炸等事故的潜在危险源。
5. 高温设备：例如高温炉、高温反应器等，这些设备具有高温高压、易燃易爆等特点，不慎使用或维护可能会引发火灾、爆炸等危险。
6. 电气设备：化工企业中大量使用电气设备，例如电机、电缆、控制柜等，如果使用不当或维护不到位，可能会产生电击、火灾等危险。
7. 排气系统：化工生产过程中产生大量的污染物，需要通过排气系统排出，如果排气系统不完善，可能会产生空气污染和健康危害。
8. 噪声和震动：化工生产过程中常常产生噪声和震动，如果频率和强度不合适，可能会对工人的身体健康产生一定的影响。
以上列举的危险源只是化工企业中的一部分，针对不同企业的具体情况，需进行系统的危险源辨识和风险评价工作，制订相应的安全管理制度和应对措施，以实现事前预防、事中控制和事后救援等全方位的安全管理。
危险源辨识和风险评价清单
危险源辨识和风险评价清单
以下是一份危险源辨识和风险评价清单，供参考：
1.生产设备和操作流程
-是否存在设备老化、损坏或缺乏维护保养的情况？
-是否存在操作人员未经过专门培训或技术不熟练的情况？
-是否有不安全的操作和作业流程？
2.危险物质的存放和使用
-是否有危险物质的泄漏、溢出或储存不当的情况？
-是否有危险物质与其他物质混合可能导致化学反应的情况？
-是否有危险物质直接接触到员工、环境或其他设备的情况？
3.电气设备和用电安全
-是否有电气设备老化损坏、电线绝缘破损或不规范的接线等情况？
-是否有电气设备过载、短路或漏电的情况？
-是否有用电设备运行在不安全的环境或使用不安全的插头插座的情况？
4.火灾和爆炸的危险源
-是否存在易燃易爆物品存储在高温、湿度或容易受损的环境中的情况？
-是否有不合适的火源或电气设备靠近易燃易爆物品的情况？
-是否有不规范的防火设施和防火措施的情况？
5.劳动保护和人员安全
-是否存在工作场所拥挤、通风不良、光线不足的情况？
-是否存在不合理或不安全的工作姿势和作业方式？
-是否有缺乏适当的个人防护设备或缺乏安全教育和培训的情况？
6.环境污染和废弃物管理
-是否有排放液体、气体或固体废弃物的情况？
-是否有不合规的废弃物处理或储存的情况？
-是否有对环境产生潜在污染的生产工艺或材料的情况？
以上清单仅为参考，具体的危险源辨识和风险评价应根据企业或组织的实际情况进行调整和补充。
在进行危险源辨识和风险评价时，应采用系统的方法，包括但不限于现场勘查、数据分析、专家评估等，并制定相应的控制措施和应急预案。
化工厂危险源辨识与风险评价清单
化工厂危险源辨识与风险评价清单一、介绍化工厂是生产和加工化学产品的工业设施，由于涉及到各种化学反应和物质的储存、运输等过程，存在着较高的安全风险。
为了保障化工厂的安全生产，需要对化工厂的危险源进行辨识和风险评价。
二、危险源辨识1.化学品储存区：检查化学品储存区的布局和储存条件，包括存放位置、容器类型和贮存时间等。
确保化学品储存区设有符合标准的仓库、防火设备和危险标识等。
2.生产装置设备：检查生产装置设备的完整性和稳定性，包括压力容器的安全阀、泄压装置和测压装置等。
确保生产装置设备符合标准，并进行定期检验和维护。
3.管道系统：检查管道系统的完整性和稳定性，包括管道材料、焊接质量和防腐保温措施等。
确保管道系统没有泄漏和堵塞的情况，并进行定期检查和维护。
4.消防设施：检查消防设施的存在和有效性，包括灭火器、消防栓和自动灭火系统等。
确保消防设施配备齐全，并进行定期检验和维护。
5.电气设备：检查电气设备的安全性和可靠性，包括线路的接地、开关设备和电缆的敷设等。
确保电气设备符合标准，并进行定期检查和维护。
6.废水处理设施：检查废水处理设施的效果和运行情况，包括废水收集、处理和排放等。
确保废水处理设施符合标准，并进行定期检查和维护。
三、风险评价1.危险源辨识：根据危险源辨识清单，对化工厂的危险源进行辨识和记录，包括危险源的种类、位置和可能引发的事故。
2.风险分析：对辨识出的危险源进行分析，包括对各危险源的概率、影响和风险等级进行评估，确定可能造成事故的风险点。
3.风险控制措施：针对风险分析结果，制定相应的风险控制措施，包括技术控制、管理控制和应急措施等。
确保危险源的风险控制在可接受的范围内。
4.风险评估：对制定的风险控制措施进行评估，包括评估措施的有效性、成本和可行性。
确保风险控制措施的实施能够降低风险发生的可能性和严重程度。
5.风险监控：对风险控制措施的实施进行监控和评估，包括制定风险监控计划、定期检查和维护措施的执行情况。
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现在
正常
化学灼伤
2
未穿戴好防护用品或不 按有关操作规程操作
现在
正常
中毒
3
现场违章动火作业 现在 正常 火灾或爆炸
4
氨卸料管线/槽车泄漏
将来
异常 化学灼伤/火灾或
应急
爆炸
5
装卸车辆未年审
现在 正常
事故
6
装卸车辆司机无相应资 质
现在
正常
事故
7
装卸车辆未安全停放 现在 正常
机械伤害
8
卸料操作人员违章操作 现在 正常
48
劳保用具穿戴不齐 现在 正常
伤害身体
3 6 1 18 1类 6 6 1 36 2类
配急救人员、车辆 配备防尘口罩
6 6 7 252 3类 配急救人员、车辆
6 6 1 36 2类
配备防尘口罩
6
6
1 36
2类
现场配备风扇并提供休 息室
3 3 3 27 2类 按规定正确穿戴整齐
3 3 7 63 2类 按规定正确穿戴整齐
严禁违章作业
3 3 40 360 3类 按操作规程进行操作
1 6 15 90 2类 按车辆管理办法执行
1 6 15 90 2类
严格持证上岗
1 3 7 21 2类
按标准停放
3 3 7 63 2类 按操作规程进行操作
3 3 15 135 2类 按操作规程进行操作
3 6 40 720 3类
定期检查保养
3 6 3 54 2类
3 6 3 54 2类 按规定正确穿戴整齐
1 6 3 18 2类 按规定正确穿戴整齐
1 6 3 18 1类 按规定正确穿戴整齐
1 6 3 18 1类 按操作规程进行操作 1 6 3 18 1类 按操作规程进行操作 3 6 3 54 2类 按操作规程进行操作
1 6 15 90 2类 定期检查、维护保养
3
6
3 54
2类
限速/控制油门减少排 放量
3 6 1 18 1类
戴防护口罩
3 6 1 18 2类
配备噪音耳塞
6 6 1 36 2类 配备药品及注意休息
1 6 1 6 1类
配备急救药品
30
失去平衡
现在 正常
摔伤
31
现场粉尘较多
现在 正常 影响呼吸系统
32
现场操作巡回检 查
废气处置装置故障
将来
异常
火灾爆炸或人员 中毒
1 6 16 96 2类 定期检查、维护保养 3 6 3 54 2类 定期检查、维护保养
3
6
1 18
1类
定期保养检查，组级织 演练
3 6 1 18 1类 按规定正确穿戴整齐 3 6 1 18 1类 按规定正确穿戴整齐
化学灼伤
9
卸料操作人员违章操作 现在 正常
中毒
10 化学品贮存 11 12
贮槽/容器超压 贮槽及管线泄漏 贮槽及管线泄漏
将来
异常 应急
将来
异常， 应急
将来
异常， 应急
爆炸 被化学品灼伤
中毒
13
现场抽烟或有烟火 现在 正常
火灾
3 6 3 54 2类
穿戴好防护用品
Hale Waihona Puke 3 6 7 126 2类穿戴好防护用品
3 6 7 126 2类
定期检查保养
3 6 7 126 2类
定期检查保养
3
6
7
126
2类
禁烟区吸烟，按要求动 火作业
用叉车卸料或转 运
14
叉车失控撞人/物
15
叉车载人
现在
正常
机械伤害/设备损 伤
是
现在 正常
工伤事故
16
叉车配置缺损:刹车/倒 车镜/照明灯/升降器等
现在
正常
撞伤行人
17
未设置叉车专行道/警 示牌
现在
正常
撞伤
爆炸
41
场地湿滑
现在 正常
摔伤
42
抽风机故障或操作失误 将来 异常
人员中毒
43
各贮槽及反应槽加料孔 防护设施失效
将来
正常
淹溺
44
电气设备线路漏电 现在 正常
触电
45
压滤机液压装置漏油 现在 正常
人体伤害
46
现场消防设施不能正常 使用或火灾发生后不懂
处置
将来
异常， 应急
火灾
47
未按规定着装
现在 正常 机械搅拌伤害
18
叉车转弯处无凸视镜可 能误撞
现在
正常
撞伤
19
未按期年检
现在 正常
工伤事故
20
叉车超速驾驶
现在 正常
撞伤行人
21
疲劳/酒后驾驶
现在 正常
撞伤行人
22
无证人员驾驶
现在 正常
工伤事故
23
操作失误、堆叠不平衡 现在 正常 砸伤操作员
24
不规范作业
现在 正常
工伤事故
25
26 27 28 人工物料转运 29
是
33
现场粉尘较多
现在 正常 影响呼吸系统
34
现场温度较高
现在 正常
中暑
35
双氧水泄漏
现在 正常
化学灼伤
36
双氧水泄漏
现在 正常 火灾或爆炸
37
硫酸/氨水管线/泵体泄 漏
现在
异常， 应急
化学灼伤
38
浸出液泄漏
现在
异常， 应急
化学灼伤
39
接触高温设备或管线， 蒸汽泄漏
现在
正常
烫伤
40
空气管线超压
现在 正常
拖拉货物过高
柴油叉车尾气排放 噪声
夏天作业时温度高 劳累过度
现在 正常
撞伤行人
现在 现在 现在 现在
正常 正常 正常 正常
呼吸系统受损 听力影响 中暑 影响身体
1
6
7 42
3类
定期保养检查，按操作 规程进行操作
1
6
7 42
2类
定期保养检查,及时排 除故障
1
6
7 42
2类
定期保养检查,及时排 除故障
3 6 3 54 2类
设置凸视镜
3
6
1 18
1类
定期保养检查,及时排 除故障
1
6
3 18
1类
限速/不同区域限速不 同
3
6
7 126
2类
持证轮换驾驶,不得酒 后驾驶
3 6 7 126 2类
安全教育
1 6 3 18 1类 培训合格上岗操作
3 6 3 54 2类 安全教育、持证上岗
3
6
3 54
2类
限高180cm,影响视线则 倒行
岗位：浸出岗位
序号
产品、服务活动 /过程
浸出岗位
危险源辨识、控制与风险评价清单(车间岗位)
活动/对象：操作 分析人员： 日期： 年 月 日
危险源
时态 状态
可能导致风险
是非判 风险评价(风险概率评
断
价法)
风险
L E C D 级别
现有控制措施
1
化学品（液氨、 双氧水、硫酸 等）卸料操作
未穿戴好防护用品或不 按有关操作规程操作