螺杆泵井管理办法

第九采油厂

螺杆泵井管理办法

第一章总则

1、为充分发挥螺杆泵井采油低成本、低能耗的优势，保证螺杆泵井采油规模化应用的顺利实施，延长检泵周期，确保安全生产，结合第九采油厂螺杆泵井的实际应用情况，制定本办法。

2、本办法适用于第九采油厂所属各采油作业区。

第二章资料录取

1、螺杆泵井录取资料全准系指油压、套压、动液面、静液面、产量、转速、电流、油气比、原油含水化验、扭矩及轴向力全准。

2、油压、套压：正常情况下，油压、套压每天录取一次，每月至少录取20次，对气大井要求加密观察，合理控制套压。

3、动液面：正常情况下，每10天录取1次动液面，每月至少录取3次，并同步录取油压、套压、产量、转速、电流资料。若沉没度大于500m或小于200m，需加密液面测试，

及时诊断泵况，查找原因。

4、转速：正常生产井，每10天录取1次转速。

5、电流：正常生产井每天录取１次电流，每月至少录取20次。电流波动超过1.5A要核实产量、泵况等情况，应加密录取，及时查明原因。

6、扭矩及轴向力：根据各作业区具体情况，要求螺杆泵井每两月至少进行1次扭矩及轴向力测试，必须同步测得油压、套压、动液面、产量、转速、电流、系统效率，并形成测试资料台帐。

7、产量、静液面、原油含水化验、油气比的资料录取要求与抽油机井相同。

8、对新投产井、作业井、调参井、热洗井等特殊井，必须及时测试。要求在开井生产7天内，每天录取油压、套压、动液面、产量、转速、电流、扭矩等资料，并及时上报工程技术大队。

第三章日常管理与维护

1、扭矩测试

1.1现场扭矩测试的具体操作步骤参照《螺杆泵井扭矩现场测试操作规程》。

1.2螺杆泵井扭矩测试要求，螺杆泵井在正常生产情况

下，每两月至少进行1次扭矩及轴向力测试。

1.3扭矩测试前，必须对空载传感器进行零点标定，标定时无异常提示方可使用，否则联系厂家校验测试仪器。对于长期固定在一口井上的传感器，每三个月应拆卸下来进行1次零点标定。

1.4每月20日前各作业区及时上报螺杆泵井扭矩测试与系统效率资料，由技术队统一上报至工程技术大队机采室。

1.5每次扭矩测试均选择“测起始过程”的测试模式，每次测试时间至少持续10分钟，测试数据不能有间断。

1.6测试过程中，应仔细观察扭矩与轴向力曲线变化情况，扭矩或轴向力波动误差超过±10%应多次复测验证。

1.7根据测试结果，结合现场其他数据，判断螺杆泵井运行状况。发现泵况异常时，采油队要在24小时内上报工程技术大队。

2、清防蜡

为防止蜡堵引起杆断脱，作业区应从产量、电流、液面和扭矩的变化摸索出油井结蜡规律，制定有效的清防蜡措施。

2.1热洗清防蜡

2.1.1热洗原则：空心转子螺杆泵直接热洗，实心转子螺杆泵上提转子热洗。

2.1.2热洗周期：一般情况下，当螺杆泵井的电流、光

杆扭矩上升20%左右，则进行热洗清蜡。作业区应在不断地实践中摸索出每口井的热洗周期，制定单井热洗计划。

2.1.3热洗质量要求：热洗介质温度为75-80℃（必须低于90℃），出口回油温度在40-60℃，出口压力控制在2.5MPa以下，出口无死油、蜡块，电流和光杆扭矩恢复到正常值。

2.1.4实心转子螺杆泵热洗：热洗前先释放掉防反转装臵的反扭矩（液面深的螺杆泵井应将套管灌满水），然后用吊车缓慢上提光杆，确保转子底部提出定子，保持转子在上提状态进行反洗井，热洗后光杆下放的速度不大于1m/min。

2.1.5空心转子螺杆泵正常生产时，洗井阀在自身预紧弹簧和油管液柱的作用下密封空心转子内腔；热洗液从油套环空注入，流经空心转子内腔，打开洗井阀直接进入油管，热洗时确保洗井阀打开灵活，泄压后关闭灵活，重复密封不渗漏。

2.1.6洗井前要核实井的地面驱动装臵、井下泵、杆规范，清楚掌握基础数据，洗井完毕后，下放光杆到位后，必须准确上提防冲距。

2.1.7作业区每月5日前上报本月螺杆泵井热洗计划。热洗后应及时对比热洗前后的电流、扭矩、系统效率、动液面、产量、含水等数据变化情况，分析热洗效果，及时上报工程技术大队机采室，每周至少上报3次，跟踪时间2周，

直至电流和光杆扭矩稳定到正常值。

2.2化学清防蜡

2.2.1化学清蜡前必须进行螺杆泵定子橡胶与药剂配伍试验分析，确认配伍性能良好后方可实施化学清蜡。

2.2.2加药周期、方式及药量根据井况相应选择。

3、调参与间歇采油

3.1调大参、调小参、制定间歇采油工作制度，作业区要及时上报到工程技术大队机采室。

3.2对调大参井，要加密录取产量、动液面、电流、扭矩、系统效率等资料，防止参数调大后油井供液能力跟不上发生抽空烧泵现象。

3.3应用变频装臵的螺杆泵井，在调整参数过程中，根据单井产量及泵型采用逐级调整的办法进行上调或下调频率（10-20r/min），避免频率调整间隔过大。从而降低电机的输出功率，达到节能及保护电机的作用。

3.4调参或执行间歇采油后，作业区要做好后续监测工作，及时跟踪产量、含水、液面、电流、扭矩和系统效率，向工程技术大队上报措施效果表，每周至少上报3次，跟踪时间2周，直至沉没度稳定在200-500m范围内。

4、动态监测

4.1螺杆泵井合理工作制度：合理沉没度200-500m，合理工作转速60-110r/min。当沉没度大于500m或小于200m

要重点关注，及时分析与治理，保证油井在合理制度下生产。

4.2作业区要及时整理螺杆泵井的相关资料、准确掌握每口井的生产运行情况，发现产液、液面、电流、扭矩等变化范围较大或其它异常时，要求在24小时内核实处理，并及时上报工程技术大队。

5、日常维护

5.1 螺杆泵启动前：检查各零部件是否安装到位可靠，减速箱中的齿轮油是否到位，盘根是否填满并压紧，三角带张紧力是否合适，是否设臵电流过载保护，并确定光杆为正确转向后方可启机。

5.2螺杆泵正常运行后除特殊情况（如停电、更换盘根盒、测试等）外，不允许随便停机，机组一旦出现故障自动停机时，采油队立即上报作业区，在弄清故障原因之前，不允许擅自强行启动。

5.3每天要对螺杆泵井进行巡回检查，其内容包括：皮带的松紧情况、盘根盒是否渗漏、减速箱的振动情况及是否有异常声响、减速箱的箱体温度（小于等于50℃为正常）和箱内润滑油的油质与油位、电控箱的接触情况、关键部位的紧固情况。

5.4驱动装臵的维护与更换

5.4.1防护罩：更换或安装防护罩前，必须待杆柱能量释放完后再进行操作，要求吊环及各部位螺栓必须紧固。