燃气烧嘴结构及图片杂汇
高效空气自身预热式燃气烧嘴SINMAX
高效空气自身预热式燃气烧嘴SINMAX
特点
■ 按烧嘴功率分7个规格，功率范围：12-500KW。
■ 适用燃气：天然气，液化气，焦炉煤气，混合煤气，发生炉煤气。
■ 利用烟气，通过内置换热器预热助燃空气。
■ 由于换热器采用了最佳形状设计，可获得极高的换热效率。
■ 火焰喷出速度高：max 120-160m/s。
■ 明火加热时，专门设计的烟气引射器确保100%的烟气从烧嘴排出。
■ 直接电极点火，火焰检测采用电离或紫外线UV方式。
■ 采用多级燃烧，频繁点火可靠，烟气中有害物质含量低。
■ 换热器采用金属或陶瓷材料，换热器有多种标准长度。
■ 安装调试简单、方便。
■ 建议采用脉冲on-off（开/关）控制方式，可有效延长辐射管使用寿命并提高炉温均匀性，也可用于连续控制。
应用范围：
■ 最高炉温：1150℃- 1300℃
■ 采用明火加热的热处理炉或者热处理设备，如辊底式热处理炉，台车炉，常化炉等。
■ 采用辐射管间接加热的，炉内有保护气体的热处理炉，如辊底式热处理炉，网带炉，硅钢线，镀锌线等。
■ 控制方式采用脉冲燃烧控制或连续控制。
■ 根据炉温，辐射管可采用金属辐射管或陶瓷辐射管。
天然气烧嘴说明
AIO 65RG-200/135(90KW) AIO 80HB-300/135(150KW) AIO 100HB-200/135(230KW) AIC 100HB-300/135(150KW)Ast65-D:Ast-65+AIC-06+EG12*SO*GMO 正面Ast65-D:Ast-65+AIC-06+EG12*SO*GMO外形尺寸图AF10: DN100AGV系列燃气减压阀连接尺寸图：H1H2LAGV 15-50AG 25R02NT31AG 25R02LT31AG 40R02NT31AG 80FAGK15AGK25AGK40空燃比例阀是实现空气和燃气固定比例的安装在燃气进气管路中的一种阀门。
我们在前面讲过，要现实完全燃烧，需要的空气和氧气必须是AT31-60T3E AT31选型表AT50-60T20E19 a b cdef V minabc e d旧电磁头新电磁头拧紧ACK 80AT31+AKL80AT50+AKL100AKL-S手动型AT50+AKR200AKR200-S手动型d e c h a r g e D p [m b a r ]3040506080100%线性阀配合执行器用于调整燃气或者空气的流量，是一种流量跟阀门开度成线性比例关系的一种阀门。
0度时流量为0,90度是流量为最大。
可以配合AT31执行器配套使用，可选择三点式，或者连续信号控制，调整方便。
调节范围25:1从而达到烧嘴功率线性输出的目的线性流量调节阀是基于旋转阀芯的工作原理，流量调节柱形阀芯上有特使设计的线性流量通道。
通过调节阀芯的旋转来获得相应的流量AXF-25为简易线性阀，阀芯为筒材质，外形尺寸见AKL25。
AFX-40/30阀芯为筒材质。
AFX-25阀芯为塑料，线性度比AXF-25高。
AFX-25为近似线性，如下图所示AFX-25线性阀AXF-25线性阀AXF-40/32流量和开度关系示意图：100流量曲线表AFS 244-5/1W AFS 258-5/1WAL-SMBAIC06-C-1选型表AFW 15-TAFW15-T是一种对烧嘴火焰状态进行监测，给外部开关量信号的一种检测器。
KROM蓄热式烧嘴的结构和工作原理
KROM蓄热式烧嘴的结构和工作原理KROM蓄热式烧嘴是一种通过蓄热球从窑炉烟气中回收热量来预热空气以此达到交替燃烧均匀加热目的的烧嘴。
蓄热式烧嘴主要应用于工业燃气加热领域，降低NOx排放，很高的燃烧热效率著称。
它是继自身预热式烧嘴后的又一大技术进步。
什么是蓄热式烧嘴的结构和工作原理高温空气燃烧技术的主要特点是：(1)采用高温空气烟气余热回收装置,交替切换空气与烟气,使之流经蓄热体,能够在很大上回收高温烟气的显热,即实现了极限余热回收；(2)将燃烧空气预热1000℃以上的温度水平,形成与传统火焰(诸如扩散火焰与预混火焰等)迥然不同的新型火焰类型,创造出炉内优良的均匀温度场分布；(3)通过组织贫氧状态下的燃烧,避免了通常情况下,高温热力氮氧化物NOx的大量生成.因此,这项技术在实际应用中,产生了显著的经济效益和社会效益.蓄热式烧嘴的结构蓄热式烧嘴是由耐高温的全陶瓷烧嘴和蓄热式陶瓷换热器两大部分构成。
将换热系统与烧嘴相连后并安装在炉窑侧壁上，再通过换向滑阀，成对操作。
蓄热燃烧技术原理如图所示：当常温空气由换向阀切换进入蓄热室1后,在经过蓄热室(陶瓷球或蜂窝体等)时被加热,在极短时间内常温空气被加热到接近炉膛温度(一般比炉膛温度低50~100℃),高温热空气进入炉膛后,抽引周围炉内的气体形成一股含氧量大大低于21％的稀薄贫氧高温气流,同时往稀薄高温空气附近注入燃料(燃油或燃气),这样燃料在贫氧(2-20％)状态下实现燃烧；与此同时炉膛内燃烧后的烟气经过另一个蓄热室(见图中蓄热室2)排入大气,炉膛内高温热烟气通过蓄热体时将显热传递给蓄热体,然后以150~200℃的低温烟气经过换向阀排出.工作温度不高的换向阀以一定的频率进行切换,使两个蓄热体处于蓄热与放热交替工作状态,常用的切换周期为30~200秒.简单说,就是先将蓄热体加热后,再通入空气,并将空气加热到高温,送入炉内与烟气混合（为降低氧气含量,目的是降低氧化氮的含量）后,再与燃料混合燃烧.蓄热式烧嘴的工作原理一套蓄热式烧嘴系统至少包括两个烧嘴，两个蓄热器，一个热能回收系统以及相应的控制装置。
GSP气化炉国产化烧嘴结构优化及性能分析
GSP气化炉国产化烧嘴结构优化及性能分析赵元琪;杨会军;陈鹏程;陈杰;黄占宏【摘要】介绍了GSP气化炉国产化烧嘴的结构和作用,针对该烧嘴在运行中存在的问题,介绍了在点火烧嘴、火焰检测系统及烧嘴冷却水流动方式、煤粉与氧气混合通道等方面的优化措施.经过运行验证,优化后的国产化烧嘴气化炉内流场、组分场、温度场分布更加合理,有效气组分较高,组合烧嘴的成本降低,水冷壁的热损较低,提高了GSP气化工艺运行的安全性、稳定性和经济性.【期刊名称】《煤化工》【年(卷),期】2016(044)004【总页数】5页(P44-48)【关键词】GSP;气化炉;烧嘴;煤粉;氧气;性能;优化【作者】赵元琪;杨会军;陈鹏程;陈杰;黄占宏【作者单位】神华宁夏煤业集团有限责任公司,宁夏银川750411;神华宁夏煤业集团有限责任公司,宁夏银川750411;神华宁夏煤业集团有限责任公司,宁夏银川750411;神华宁夏煤业集团有限责任公司,宁夏银川750411;神华宁夏煤业集团有限责任公司,宁夏银川750411【正文语种】中文【中图分类】TQ055.8烧嘴是G S P气化装置中的三大关键设备之一，组合烧嘴的结构和运行状态对气化炉内煤粉与气化剂的混合、气化炉内流场分布，起着重要的作用[1]。
烧嘴头部区域所处的工作环境极为恶劣，既受到气化炉内高温烟气的辐射换热和强制对流换热的影响，同时还受到高温熔渣的冲刷。
神华宁煤50万t/a聚丙烯项目中，气化工段采用的是德国西门子公司的G S P干煤粉加压气化技术，在使用西门子公司原装烧嘴过程中，存在烧嘴寿命短、维护费用高、价格昂贵、水冷壁热损高且易烧损等问题。
在此背景下，神华宁夏煤业集团与中国船舶重工集团公司第七一一研究所共同研发出了G S P气化炉国产化组合烧嘴，自使用国产化组合烧嘴以来，出现了一些问题，影响装置正常生产运行。
针对国产化组合烧嘴存在的问题，从点火枪及点火装置、火焰检测系统、烧嘴冷却水结构、煤粉与氧气混合等方面进行了优化，采取优化措施后，提高了生产的安全性、稳定性和经济性。
烧嘴
1.4.1.1 有焰烧嘴有焰烧嘴的结构特征在于：燃料和空气在入炉以前是不混合的（高速烧嘴例外）。
有焰烧嘴种类很多，结构型式各不相同，它主要根据煤气的种类、火焰长度、燃烧强度来决定。
加热炉常用的有焰烧嘴有套管式烧嘴、低压涡流式烧嘴、扁缝涡流式烧嘴、环缝涡流式烧嘴、平焰烧嘴、火焰长度可调烧嘴、高速烧嘴等。
A 套管式烧嘴套管式烧嘴的结构如图1-16所示。
烧嘴的结构是两个同心的套管，煤气一般由内套管流出，空气自外套管流出。
煤气与空气平行流动，所以混合较慢，是一种长火焰烧嘴。
它的优点是结构简单，气体流动的阻力小，因此所要求的煤气与空气的压力比其他烧嘴都低，一般只要784~1470Pa。
B 低压涡流式烧嘴（DW-Ⅰ型）低压涡流式烧嘴的结构如图1-17所示。
这种烧嘴的结构也比较简单，它的特点是煤气与空气在烧嘴内部就开始混合，并在空气和燃气通道内均可安装有涡流叶片，所以混合条件较好，火焰较短。
要求煤气的压力不高，但因为空气通道的涡流叶片增加了阻力，因此所需空气压力比套管式烧嘴大一些，约为1960Pa。
这种烧嘴用途比较广泛，可以烧净发生炉煤气、混合煤气、焦炉煤气，也可以烧天然气。
烧天然气时只须在煤气喷口中加一涡流片或将喷口直径缩小，使煤气量与空气量相适应，并改善燃料与空气的混合。
C 扁缝涡流式烧嘴（DW-Ⅱ型）扁缝涡流式烧嘴的结构如图1-18所示。
这种烧嘴的特点是在煤气通道内安装一个锥形的煤气分流短管，空气则自煤气管壁上的若干扁缝沿切线方向进入混合管。
空气与煤气在混合管内就开始混合，混合条件较好，火焰较短。
它是有焰燃烧烧嘴中混合条件最好、火焰最短的一种。
适用于发生炉煤气和混合煤气，扩大缝隙后，也可用于高炉煤气，这种烧嘴要求煤气与空气压力为1470~1960Pa。
由于火焰较短，这种烧嘴主要用在要求短火焰的场合。
D 环缝涡流式烧嘴环缝涡流式烧嘴的结构如图1-19所示。
环缝涡流式烧嘴也是一种混合条件较好的有焰烧嘴，火焰也较短。
直焰氮烧嘴使用说明书
以下是MCZY煤气直焰烧嘴产品的简介：MCZY煤气直焰烧嘴由空气壳体、空气旋流器、煤气喷管、中心风管、烧嘴喷口砖等组成。
1.MCZY煤气直焰烧嘴原理及性能特点煤气和助燃空气在给定的压力下进入烧嘴，助燃空气通过空气喷流器，形成高速的旋转气流并带动煤气，使火焰轴向断面呈双曲线形状在炉内燃烧。
空气喷流器采用耐高温的非金属材料制成。
火焰长度可根据炉膛空间需要来合理设计空气喷流流，改变空气旋流器的“立体角”即可改变火焰长度。
由于助燃空气和煤气在烧嘴喷口砖及炉膛内混合燃烧，并且带有中心风稳定低负荷状态燃烧，所以不会产生回火和脱火现象，烧嘴使用安全可靠。
MCZY煤气直焰烧嘴空气、煤气混合充分，并且带有中心风，燃烧完全；火焰稳定，火焰长度1.8～4.5m，调节范围大；结构合理，操作方便的特点。
正常工作条件下烧嘴前煤气压力1500Pa，烧嘴前空气压力2500Pa。
2．使用说明1）MCZY煤气直焰烧嘴的安装结构及尺寸图一，性能参数见表1。
图一MCZY型煤气直焰烧嘴安装结构图表1MCZY煤气直焰烧嘴安装性能参数表序号项目单位参数值1煤气种类2煤气低发热值kJ/m33烧嘴额定工作能力m3/h4烧嘴前煤气压力Pa1500~2000 5烧嘴前煤气温度℃6烧嘴前空气压力Pa2500~3000 7烧嘴中心风压力Pa3000~3500 8烧嘴前空气温度℃9烧嘴火焰直径m 1.2~1.8 10烧嘴能力调节比1:62）当煤气热值在1500～2200x4.18kJ/m3范围内变化时，由于ZCY直焰烧嘴带有稳定的中心风，调节性能好，如果空气、煤气压力能保证，该烧嘴均可稳定使用。
3）MCZY直焰烧嘴调节比虽然比较大，实际使用过程中，应尽量使空气、煤气压力稳定在一个较小的范围内，以保证烧嘴稳定燃烧及火焰形状的稳定。
4）MCZY直焰烧嘴的中心风单独配管，风量稳定，不受区段能力调节的影响。
5）MCZY直焰烧嘴在空气预热温度为20～500℃时均可使用，只是为保证烧嘴的能力所需要的空气压力必须提高，或者在气体压力不变的条件下烧嘴能力根据空气预热温度进行折算。
WQS型蓄热式烧嘴介绍
一、工作原理WQS-Q/Y型蓄热式烧嘴又称单预热陶瓷球蓄热式燃气/油烧嘴。
这种烧嘴（本图仅供参考）采用陶瓷球作为蓄热体，空气与油雾气流斜交混合。
其工作原理如图所示，从鼓风机出来的常温空气由换向阀切换进入蓄热式燃烧器B后，在经过蓄热式烧嘴B陶瓷球时被加热，在极短的时间内常温空气被加热到接近炉膛温度（一般比炉温低50-100℃），被加热的高温热空气进入炉膛后，卷吸周围炉内的烟气形成一股含氧量大大低于21％的稀薄贫氧高温气流，同时往稀薄高温空气附近注入燃气/油，燃气/油在贫氧（2-20％）状态下实现燃烧;与此同时，炉膛内燃烧后的热烟气经过另一个蓄热式烧嘴A排入大气，炉膛内高温热烟气通过蓄热式烧嘴A时，将显热储存在蓄热式烧嘴内，然后以低于150℃的低温烟气经过换向阀排出。
工作温度不高的换向阀以一定的频率进行切换，使两个蓄热式燃烧器处于蓄热与放热交替工作状态，从而达到节能和降低NO x排放量等目的，常用的切换周期为30-200秒。
如此周而复始变换，通过蓄热体这一媒介，排出的烟气余热绝大部分转换成燃烧介质的物理热，被充分回收利用。
二、采用高温空气燃烧技术的低NO X蓄热烧嘴具有的特点① 节约能源蓄热烧嘴能大大提高节能效率。
使用传统烧嘴，最多只能将空气、煤气预热到500～600℃，排烟温度350～400℃。
蓄热式烧嘴可将空煤气预热到1100～1000℃，同时排烟温度可降至0～150℃大大提高了燃料使用效率。
热回收率达90%以上，可节约燃料近55%，比一般回收装置高20%～30%。
②提高炉温均匀性前面谈到，低NO X蓄热烧嘴的火焰和传统烧嘴相比，温度均匀，梯度很小，无明显的高温区，而且低NO X蓄热烧嘴工作时，通常有切换过程，烧嘴交替地处于燃烧期和蓄热期，火焰的位置不是固定不变，炉气流动和扰动作用使炉温分布更均匀，另外，由于空气和燃气预热到1000℃以上，大大提高了气体的高温动力性能，使空气扩散，混合过程更加剧烈，使火焰外围形成炉气循环区，也促进了炉温的均匀性。
天然气烧嘴
产品名称：碳化硅烧嘴管产品型号：产品详细介绍根据不同的燃烧要求使用不同形状的烧嘴管，喷出速度快慢取决于管口的大小，烧嘴管作为燃烧室，无需烧嘴砖。
产品名称：燃气等温高速烧嘴产品型号：产品详细介绍焦炉煤气系列高速烧嘴产品特点：燃烧效率高，蓝火焰，燃烧产物中的NO´含量低；在任何功率范围内特别是在低温状态下的烟气喷射速度可达100m/s以上；功率调节范围宽，噪音小、不回火、不脱火；烧嘴头选用耐热不锈钢材料，保证烧嘴头在高温状态下不氧化，使用寿命长；具有自动点火及检测功能，与自动点火器及检测控制器配用可实现窑炉温度自控和熄火报警。
适用行业：陶瓷、玻璃、耐火材料。
适用窑型：隧道窑、辊道窑、抽屉窑等。
型号功率（KW）煤气压力（pa）助燃风压（pa）煤气流量（Nm3/h）助燃风量（Nm3/h）适用炉温（℃）BXT-60JATT-60J60>1600>16001560>1600BXT-120JATT-120J120>1600>160025124>1600 BXT-200JATT-200J200>1600>160045210>1600 BXT-320JATT-320J320>1600>160070350>1600天然气系列等温高速烧嘴产品特点：燃烧效率高，蓝火焰，燃烧产物NOχ等污染物低于国家环保标准；烟气喷射速度可达100m/s以上。
根据用户要求，配用不同的烧嘴砖可获得不同的烟气喷射速度；功率调节范围宽，额定状态下噪音小、不回火、不脱火；烧嘴头选用耐热不锈钢材料，保证烧嘴头在高温状态下不氧化，使用寿命长，特别适用连续和产的窑炉；具有自动点火及检测功能，与自动点火器及检测控制器配用可实现窑炉温度自控和熄火报警。
适用行业：冶金、化工、陶瓷、玻璃、耐火材料、建材、造纸、医药等。
适用窑型：隧道窑、辊道窑、推板窑、加热炉、淬火炉、退火炉、热风炉、锅炉等工业炉窑。
工艺烧嘴
三流道内外混水煤浆气化工艺烧嘴浅析周 夏(三维煤化科技有限公司)摘 要： 综述了水煤浆气流床加压气化装置应用的三流道内外混工艺烧嘴的结构特点和工作原理；分析了影响工艺烧嘴正常运行的因素和对烧嘴的性能要求；研究和探讨了工艺烧嘴的火焰长度以及国内外对烧嘴研究的进展。
关键词： 水煤浆气流床加压气化装置；三流道；内外混；烧嘴煤气化作为煤基化工中最重要的技术之一，虽然在世界上已有200多年的历史，但大型煤气化技术目前仍然是能源和化工领域的高新技术。
煤气化是煤化工的关键技术和必不可少的手段。
20世纪90年代以来，我国利用引进技术建成了一批国际上先进的德士古水煤浆加压气化装置用于生产合成氨和甲醇。
通过在生产实践中不断地摸索和改造，国内已基本掌握了该项技术，并在此基础上，有关单位开发出具有自主知识产权的水煤浆气流床加压气化专有技术和专利技术。
顶置单烧嘴气流床水煤浆加压气化是目前国内技术最为成熟、运行经验最为丰富的大型煤气化技术，在该煤气化技术中普遍采用了三流道内外混水煤浆气化工艺烧嘴。
笔者针对水煤浆气流床加压气化装置中应用的三流道内外混工艺烧嘴的结构特点、工作机理、影响烧嘴正常运行的原因进行分析，并对烧嘴火焰长度等进行探讨，仅供业内参考。
结构特点与工作机理气流床气化的特点是每个煤粒均被气流隔开，每个颗粒均能单独膨胀、软化、燃烧殆尽并形成熔渣，而与邻近的颗粒毫不相干，工艺烧嘴在这其中起到了决定性作用。
典型的三流道内外混工艺烧嘴总体结构见图1。
放大后烧嘴喷头部位剖面见图2。
图1 烧嘴总体结构 图2 烧嘴喷头部位剖面c w m3个套管构成了氧气和水煤浆的3个流道，中间喷头比外部大喷头轴向内缩几个毫米，而内部小喷头比外部大喷头轴向内缩几十毫米。
氧气既是参加气化反应的主要元素之一，又是水煤浆的雾化剂。
氧气分为中心氧和外环氧两部分，分别通过2个流道到达烧嘴喷头部位。
自管口N3进入的水煤浆流经中间管与中心管形成的环隙首先与来自管口N4流经中心管管内的中心氧在烧嘴头部内腔中的小型混合室里以一定交角相互撞击，实现预混合。
平焰烧嘴的结构及原理
平焰烧嘴的结构及原理所属区域：北京新闻类别：行业知识发布时间：2011-9-2 13:31:56 人气指数：24平焰烧嘴是以进入到烧嘴的煤气和燃烧所需的空气，在旋流器的作用下，煤气和空气强烈的旋转，沿垂直于烧嘴砖中心线的炉墙表面展开，并在紧靠炉墙的一层空间内烧尽，形成园盘型火焰，其直径在1～3m，其厚度在100～200mm。
采用平焰烧嘴后，由于热辐射能力加强，温度场均匀，故升温速度快，金属氧化烧损率低，对实现钢材均匀加热，快速加热，节约燃料具有显著的效果。
煤气平焰烧嘴一、结构原理该型烧嘴以焦炉煤气为燃料，进入烧嘴的煤气和空气以强烈旋转沿垂直于烧嘴中心线的炉墙表面展开，并在紧靠炉墙表面的一层空间内混合燃烧形成平火焰，火焰直径1～3米，火焰厚度100～200毫米。
采用平焰烧嘴后，由于辐射能力强，温度场均匀，可实现钢材均匀加热，快速加热，节约燃料显著。
二、烧嘴性能数据及技术性能烧嘴型号烧嘴能量（标米3/时）煤气低发热量（千焦/标米3）烧嘴前煤气压力（Pa）烧嘴前空气压力（Pa） PM-Ⅲ-1 30 13400～17600 额定 16750 2000 2500 PM-Ⅲ-2 50 PM-Ⅲ-3 75 PM-Ⅲ-4 100 PM-Ⅲ-5 120 PM-Ⅲ-6 160三、使用说明1.该烧嘴使用的焦炉或城市煤气，其发热量范围为3200～4200千卡/标米，选择烧嘴型号时可根据实际使用的煤气发热量按本烧嘴性能表中的额定煤气发热量换算烧嘴能量，并依此选择烧嘴型号。
2.预热空气时，烧嘴能量降为下列数值（嘴前煤气压力不变）：空气预热温度（℃） 150 200 250 300 350 400 能量为正常量的百分数（％） 80 76 72 70 65 643.当烧嘴前煤气压力700Pa时，烧嘴亦可正常燃烧；4.烧嘴火焰的旋转方向为左、右不同的转向。
当同一炉窑内并排使用时，应把相邻的两个烧嘴的火焰转向调为相反为佳；5.烧嘴使用一段时间后，应清理煤气喷头的喷孔。
各种燃烧器烧嘴分类知识
各种燃烧器烧嘴分类知识烧嘴的分类知识1、燃油烧嘴1.1 按雾化方法分类1.1.1 压力雾化烧嘴压力雾化烧嘴是靠燃油自身的压力转化为喷射动能，通过液膜或液柱受空气的剪切扰动而使燃油雾化。
这种烧嘴的优点是结构简单、运行成本低。
缺点是当负荷变小时雾化颗粒度及平均尺寸迅速增加燃烧效率降低且小流量烧嘴易堵赛和结焦。
1.1.2 机械雾化烧嘴机械雾化烧嘴是将燃油的机械能转化为雾化能量，常见机械雾化烧嘴是转杯式雾化烧嘴。
此类烧嘴对机械能要求较高，一般要求非常高的转速才能雾化所需的剪切力。
1.1.3 气动雾化烧嘴气动雾化烧嘴是利用空气或蒸气的高速运动对液膜或液柱进行撞击、剪切、旋转。
气液两相产生相对高的相对速度来实现破碎雾化。
气动雾化烧嘴的优点是调节范围广、雾化性能好。
它的主要缺点是：（1）雾化能量利用率低（2）雾化气用量大（3）对于高粘度的重柴油、重渣油、水煤浆不能高效燃烧的要求1.1.4 气泡雾化烧嘴气泡雾化在国际上被称为第三代雾化技术，这种烧嘴是在特殊结构的通道中注入压缩空气或蒸气，使之在燃油中形成数量巨大的气泡，气泡经运动、变形、加速等一系列过程后至烧嘴出口处破碎，从而形成液滴非常小、尺寸均匀度大的液雾。
它具有以下特点：（1）气泡雾化烧嘴主要克服燃油表面张力来雾化（2）所需雾化能量少（3）雾化颗粒细、尺寸平均度高1.2 以其他标准分类1.2.1 按油流与雾化介质的相对流向分类（1）直流式：油流与雾化介质的相对流向是接近平行（2）涡流式：油流与雾化介质的相对流向是切向方向（3）交流式：油流与雾化介质的相对流向是以一定角度1.2.2 按油流与雾化介质的相对作用次数来分类（1）一级雾化：油流与雾化介质的相对作用次数是一次（2）二级雾化：油流与雾化介质的相对作用次数是二次（3）多级雾化：油流与雾化介质的相对作用次数是多次1.2.3 按油流与雾化介质的相对作用位置来分类（1）外混式：油流与雾化介质的相对作用位置是烧嘴出口外面（2）内混式：油流与雾化介质的相对作用位置是烧嘴出口里面2、燃气烧嘴的分类2.1 按燃烧方式分类2.1.1 非预混式烧嘴非预混式烧嘴又称为长焰烧嘴。
加热炉火焰长度和刚性控制解读
加热炉长短火焰控制设备异常问题
1、正常工作结构 2、驱动杆长度设置不合理 3、驱动连接杆脱落 4、部分阀门无法正常动作 1号炉北侧：14区 1号炉南侧：18、20区 2号炉北侧：19、14区 2号炉南侧：12区
长短焰的控制方式
加热炉长短焰只有两种状态: 长焰: 0-10% 5短0长 短焰: 10-30% 4短1长
长短焰控制小结
• 定期检查长短焰进气口阀门控制机构(周检), • 优化L2控制火焰长度设定表,对2个炉对应区 火焰长度设定值对比(本周)
火焰刚性对加热炉的影响和改善原理
加热炉火焰刚性的影响 品质: 加热炉宽度方向温度的均匀性； 火焰飘忽不定，容易接触钢坯表面导致局部过烧，容易引 发剥片 能耗: 瓦斯和空气接触不充分，燃烧效率低下 ； 改善火焰形状和强化燃烧的基本方法： 1、改变煤气和空气的混合条件（压力和流速）； 2、将煤气和空气分成多古股细流，使空气和混合煤气按一 定角度相交，或利用旋流装置促使气流加剧混合等（长短 火焰的主要影响因数）；
HSM加热炉影响火焰的因数
煤气的热值不稳定，引起空气量不足或过余； 助燃空气的温度波动比较大，引起空气过剩或不足（加热 炉设定450℃）； PV
n RT
炉内正压力过大（10Pa）； 烧嘴耐火材料脱落，瓦斯管道其他异物阻挡气流等 煤气不洁净，由于烧嘴内沉积过多的煤气含尘物而破坏烧 嘴的几何尺寸（定期清理）； 现有控制设备异常； 瓦斯、空气流量不足，导致压力过低
ห้องสมุดไป่ตู้
加热炉烧嘴结构
HSM两座加热炉烧嘴控制方式为脉冲式.脉冲周期可以30到60秒之间调整,正 常生产模式下,瓦斯混合气体和助燃空气同时喷入炉膛内,由于炉膛内的温 度大于瓦斯着火点(安全温度780℃),在瓦斯和空气的接触处燃烧,形成火焰 释放热能. a.前20个烧嘴为火焰固定式； b.后20个烧嘴火焰有两种模式:即长焰和短焰; c.14\16\18\20烧嘴带点火装置,用于加热炉点火(加热模式),当该区域温度超过 800℃,取出点火装置,进入生产模式,瓦斯炉内自燃.
天然气烧嘴
产品名称：碳化硅烧嘴管产品型号： 产品详细介绍根据不同的燃烧要求使用不同形状的烧嘴管，喷出速度快慢取决于管口的大小，烧嘴管作为燃烧室，无需烧嘴砖。
产品名称：燃气等温高速烧嘴产品型号： 产品详细介绍焦炉煤气系列高速烧嘴 产品特点：燃烧效率高，蓝火焰，燃烧产物中的NO´含量低；在任何功率范围内特别是在低温状态下的烟气喷射速度可达100m/s 以上； 功率调节范围宽，噪音小、不回火、不脱火；烧嘴头选用耐热不锈钢材料，保证烧嘴头在高温状态下不氧化，使用寿命长； 具有自动点火及检测功能，与自动点火器及检测控制器配用可实现窑炉温度自控和熄火报警。
适用行业：陶瓷、玻璃、耐火材料。
适用窑型：隧道窑、辊道窑、抽屉窑等。
技术参数型号 功率（KW） 煤气压力（pa） 助燃风压（pa） 煤气流量（Nm3/h） 助燃风量（Nm3/h） 适用炉温（℃） BXT- 60J ATT-60J60>1600 >16001560>1600ATT-120J120 >1600 >1600 25 124 >1600 BXT-200JATT-200J200 >1600 >1600 45 210 >1600 BXT-320JATT-320J320 >1600 >1600 70 350 >1600天然气系列等温高速烧嘴产品特点：燃烧效率高，蓝火焰，燃烧产物NOχ等污染物低于国家环保标准；烟气喷射速度可达100m/s以上。
根据用户要求，配用不同的烧嘴砖可获得不同的烟气喷射速度；功率调节范围宽，额定状态下噪音小、不回火、不脱火；烧嘴头选用耐热不锈钢材料，保证烧嘴头在高温状态下不氧化，使用寿命长，特别适用连续和产的窑炉；具有自动点火及检测功能，与自动点火器及检测控制器配用可实现窑炉温度自控和熄火报警。
适用行业：冶金、化工、陶瓷、玻璃、耐火材料、建材、造纸、医药等。
适用窑型：隧道窑、辊道窑、推板窑、加热炉、淬火炉、退火炉、热风炉、锅炉等工业炉窑。
烧嘴样本
北美制造公司 FIRE·ALL TM North American 6422双燃料烧嘴6422双燃料烧嘴广泛地应用在热处理、非铁熔炉、窑炉、烤炉、空气加热机、干燥机、化工过程设备和其他要求温度高度均匀的领域中。
（对于高温应用，参见6425烧嘴。
）这些内置的喷嘴-混合烧嘴在燃烧燃气和/或馏出油品时，可以在一个较大的空气/燃料比范围内保持稳定，这个范围可以从有大量的过量空气的情况到化学空气/燃气比(化学上正确的空气/燃料比例)的情况一直到有高达50%过量燃料的情况（燃烧是在窑炉的烧嘴附近为燃烧提供额外的空气而实现的）。
操作可以在燃料丰富、贫乏或正确的空气/燃料比的情况下点燃烧嘴，并且迅速调至高火状态。
所要求的气体压力较低：对于焦炉气在烧嘴处为1 osi，对于天然气则更低。
烧嘴处所要求的油压几乎为零，但是在Sensitrol TM阀上的压降应该为10 psi。
对于6422烧嘴，最常见的比例控制系统使用了交叉连接的调节器和比例控制（Rtiotrol TM）。
当恰当使用时，可以得到满意的流体平衡系统或仅有燃料的系统（见“过量空气”段）。
如果在关闭后，窑炉温度升高到1900F，在烧嘴中通入一定量的空气避免过热。
在燃气操作时，用至少4 osi的雾化空气冷却雾化器（用完全雾化的空气）；或在气体操作的延长时间就撤回并储藏雾化器：用护板和垫圈封住烧嘴的后部（见部件表4422/4425）。
点火/火焰监测通常用4011引导火设备来点燃6422烧嘴。
对于气体，可以直接火花点燃烧嘴—见4055说明。
在某些情况下可以用manual torch点燃。
烧嘴接受紫外线扫描仪来监测引导火或主火焰。
也可用火焰棒监测引火或主要燃气火焰。
适配器列在8832的说明中。
当应用火焰监测时，要中断的引火器，不要用连续的或断续的引火器。
如果直接火花点燃，在烧嘴点燃后，关闭火花。
所有烧嘴都配有观察口。
如果没有定购引火器，我们将提供轻便的点火孔盖板。
煤气化烧嘴分类
外混式烧嘴，国内生产、研究和即将引进的有二通道、三通道、四通道、五通道、六通道等。
通道数的多少视具体情况而定，冷却方式有外冷式(指夹套或盘管冷却)和内冷式(指进料之间有冷却水通道)。
结构型式和结构尺寸的变化都会使烧嘴的雾化性能变化。
1二通道烧嘴大型合成氨装臵早年引进的一些气化炉通常采用两通道烧嘴，以Texaco气化技术为主要代表。
该烧嘴的主要特点是结构简单，气流雾化，能满足基本的工艺要求。
但从国内企业的运行效果来看，该类型烧嘴在与气化炉匹配、有效气含量及产率方面均低于多通道烧嘴。
(1) 渣油气化烧嘴两流道烧嘴采用环形管隙通油—蒸汽混合物料，中心管走氧。
油和蒸汽先在烧嘴外管道三通内混合，混合三通处渣油的进口速度约为15 m/s，蒸汽速度大于60 m/s，渣油在喉口高速下进行雾化。
油—蒸汽混合物在烧嘴环形管隙内流速为75 m/s，氧气在中心管内流速为132～137 m/s，于喷口处与油一蒸汽混合环流相冲击，使油滴进一步雾化。
选择这两个流速是使喷出口处形成一段“黑区”，以保护烧嘴。
例如，乌石化化肥厂第一套合成氨装臵气化炉采用德士古专利，其原理是将渣油、蒸汽和氧气以适当配比混合，不完全燃烧生成工艺气［4］。
高压氧气(25 ℃，9. 60 MPa)和经过预热的渣油(315 ℃，10. 0 MPa)、蒸汽(320℃，10.0 MPa)分别通过烧嘴的中心管和环隙喷入气化炉燃烧室，雾化混合燃烧。
烧嘴加装在燃烧室顶部，并设有冷却水盘管及夹套。
冷却水进出口温度分别为38℃、40℃，压力分别为1. 47 MPa，0.098 MPa。
气化炉燃烧室温度1350 ℃。
烧嘴正常工作时，尽管冷却水及物流对烧嘴有冷却保护作用，但高速物流的冲刷及含硫工艺气的侵蚀，以及低负荷高温热区的上移都会对烧嘴造成很大的损害。
同时在停车期间，烧嘴头部受高温辐射，部分区域得不到保护，易发生泄漏。
国内中小型重油气化装臵多采用一次机械雾化、二次气流雾化的二通道烧嘴。