现代企业工厂现场管理(99)页(PPT99页)-专业PPT文档
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90张车间现场管理PPT-超赞(图文)
生产现场六大员
①生产技术员（工艺员）
②质量检验员（现场品管）
③核算统计员（生产统计）
④设备安全员（机修）
⑤生活卫生员（保洁）
⑥材料管理员（半成品库管）
2019/6/29
28
二、现场管理的基本方法
班后总结---班后会
本班任务达成情况； 质量方面出现的问题和纠正措施； 设备在运行当中的问题； 人员的违规违纪和处理意见； 隐患点的收集；
一、优秀现场管理的标准和要求
四大目标 Q 质量 C 成本 D 交期 S 安全
现场管理控制目标
2019/6/29
现场管理方法
一消：消除不增值活动 二化：标准化、可视化 三不：现场质量“三不” 三现：现场、现实、现物
四M：4M1E
五S：6S管理
9
90张车间现场管理PPT,超赞!
一、优秀现场管理的标准和要求
2019/6/29
34
二、现场管理的基本方法
（二）、6S现场管理
3、实施6S管理的作用： (1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；
（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。
（3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦；东西摆放有序，能够 提高工作效率，减少搬运作业。
2019/6/29
15
90张车间现场管理PPT,超赞!
二、现场管理的基本方法
2、减少非增值性活动
凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的 设备、材料、零件和工作时间的部分， 都是浪费!
美国管理专家认为：凡是超出增加产 品价值所必需的绝对最少的物料、机器、 和人力、场地、时间等各种资源的部分， 都是浪费!
生产车间现场管理方法 ppt课件
整顿 清扫
整顿 清扫 修养
整理 清洁
整理
有规划的工厂
手工作坊
企业文化
对社会有贡献 和影响的企业
ppt课件 25
七、现场管理的基本方法
（一）、7S现场管理
4、7S管理的方法要求： （1）、整理 • 所在的工作场所(范围)全面检查； • 制定“需要”和“不需要”的判别基准； • 清除不需要物品； • 调查需要物品的使用频度，决定日常用量； • 制定废弃物处理方法； • 每日自我检查。
马上现场，马上现品，马上现象 第一时间进入问题的中心，找出问题就变得容易； 短时间找到症结，并实施策略解决故障； 如果发生的问题我们不能解决，也可以让厂家知道根源，准备备品，为维 修提供最直接的简便； 节省了时间，缩短维修周期。
ppt课件 11
案例分析 --------标准化
现场发生问题-----到达现场观察现象-----找出问题根源----确认解决问题方式有效-----找出新的工作程序予标准化
量化及明确一些日常工作，管理习惯化
ppt课件 17
自主管理
对管理者来说，管理本身也许会带来优越感，但对被管理者来说却 并不是件愉快的事情。“尽量减少管理、尽量自主管理”这一符合 人性要求的管理法则，
以给自己做事的心态工作。 自负其责，在符合标准的情况下自己拿主意。 不推卸责任 以自我为根本，完成工作任务
• 交货期： 管理者的主要工作之一
• 现场实际作业应把握的内容 生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响 人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理 零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善
• 现场的基本方法 深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究
现场管理PPT图文
发展历程
未来趋势
随着信息技术和智能制造的发展，现 场管理将更加注重数字化、智能化和 精益化，以适应不断变化的市场需求 和企业发展需要。
随着工业化的推进和科学管理的兴起， 现场管理逐渐发展成为一项重要的管 理活动，并不断完善和丰富。
02
现场管理核心要素
5S管理
01
02
03
04
5S管理定义
整理、整顿、清扫、清洁和素 养五个环节的管理方式。
信息准确，更新及时，易于阅读。
03
现场管理流程
前期准备
01
目标设定
明确项目目标，制定具体、可衡量 的指标。
风险评估
识别潜在风险，制定应对措施，降 低项目风险。
03
02
资源分配
根据项目需求，合理分配人力、物 力、财力等资源。
计划制定
制定详细的工作计划，明确各项任 务的时间节点和责任人。
04
布局规划
5S管理作用
提高工作效率，保证工作质量 ，创造良好的工作环境。
5S管理实施步骤
制定标准、执行、检查、调整 。
5S管理实施要点
持之以恒，责任到人，全员参 与。
目视化管理
目视化管理定义
通过视觉感知信息的管理方式 。
目视化管理作用
提高工作效率，保证工作质量 ，预防差错和事故。
目视化管理实施步骤
确定管理内容，设计标识，设 置看板。
案例五：某食品加工企业的看板管理改进
总结词
可视化管理、信息传递、品质保障
详细描述
某食品加工企业采用看板管理方式，将生产计划、物 料需求、质量检测等信息在看板上进行可视化展示。 这有助于员工快速获取相关信息，提高工作效率。同 时，看板管理还有助于及时发现和解决生产过程中的 问题，确保产品品质。通过看板管理改进，该企业提 高了生产透明度和管理水平，增强了企业的竞争力。
工厂车间现场管理精品课件
管理层
现 场：
必须高度关注
●实现（ ）的场所
4
现场位于管理结构的顶层
顾客 的要 求和 期望
顾客的要 求和期望
现场
管理阶层 的
支援
顾客的满意
顾
管理阶层 的
客 的
满
控制
意
现场
现场位于管理结构的底层
5
“现场－管理”的关系：
●“现场”与“管理”共同分享同等的重要性。 ● “现场”通过提供产品或服务来满足顾客，而
32
◆ 流水线管理的特点： １．工序多、岗位多、设备多和人员多 ２．产品在不断地流动，混料的概率高 ３．中间半成品和在制品种类繁多 ４．效率很大程度取决于员工的熟练程度和员工心情。
◆ 流水线管理要点：
１．计算单个岗位工时，确保总体平衡，防止工序失衡 ２．识别和确定瓶颈工序，实施和改善外包工作 ３．做好定置、区域规划、标识和５Ｓ管理工作 ４．对不良品及时修复，防止混料 ５．做好换班、换线的交接和确认工作 ６．努力培养员工的一专多能，做好现场纪律监督工作 ７．设置产能奖和效率奖，激励员工，提高生产力。
45
5W2H问题分析法
When: 问题发生的时间 Where: 问题发生场所,关联部门 Who: 当事人是谁 What: 什么问题 Why: 为什么会发生问题 How: 如何发生的，现在怎么样 How much:导致多少后果和损失
46
第三部分：生产过程浪费的控制
47
发现浪费
●某位工人一年里在现场中，走动的距 有多长时，发觉竟然多达4 0 0公里。
2、批报废率
4、客户质量投诉次数
7
cost
成本Ｃ：通过有效管理， 把顾客的负担降到最低程度
1、材料消耗率 2、人员作业效率
现 场：
必须高度关注
●实现（ ）的场所
4
现场位于管理结构的顶层
顾客 的要 求和 期望
顾客的要 求和期望
现场
管理阶层 的
支援
顾客的满意
顾
管理阶层 的
客 的
满
控制
意
现场
现场位于管理结构的底层
5
“现场－管理”的关系：
●“现场”与“管理”共同分享同等的重要性。 ● “现场”通过提供产品或服务来满足顾客，而
32
◆ 流水线管理的特点： １．工序多、岗位多、设备多和人员多 ２．产品在不断地流动，混料的概率高 ３．中间半成品和在制品种类繁多 ４．效率很大程度取决于员工的熟练程度和员工心情。
◆ 流水线管理要点：
１．计算单个岗位工时，确保总体平衡，防止工序失衡 ２．识别和确定瓶颈工序，实施和改善外包工作 ３．做好定置、区域规划、标识和５Ｓ管理工作 ４．对不良品及时修复，防止混料 ５．做好换班、换线的交接和确认工作 ６．努力培养员工的一专多能，做好现场纪律监督工作 ７．设置产能奖和效率奖，激励员工，提高生产力。
45
5W2H问题分析法
When: 问题发生的时间 Where: 问题发生场所,关联部门 Who: 当事人是谁 What: 什么问题 Why: 为什么会发生问题 How: 如何发生的，现在怎么样 How much:导致多少后果和损失
46
第三部分：生产过程浪费的控制
47
发现浪费
●某位工人一年里在现场中，走动的距 有多长时，发觉竟然多达4 0 0公里。
2、批报废率
4、客户质量投诉次数
7
cost
成本Ｃ：通过有效管理， 把顾客的负担降到最低程度
1、材料消耗率 2、人员作业效率
生产现场管理教材(PPT 98页)
(2)．有否错误的人力配置?
●所有的职务对组织的任务来说， 都是重要的．
●有否包括不必要或可在组织外部 做的业务?
●是否各个作业对达成组织的目标 和推行业务有效?
●是否把时间花费在不太重要的工 作上?
(3)．能否适用利用技能?
●有否具有特殊技能的部属， 把大部分工作时间花费在杂务或 其他不需要技能的工作上?
4．早会报告的内容： a．教导(50％)
●作业分析，流程分析，动作 经济原则分析；
(3)．检讨现行的办法，并想出改进 方案 ●5W1H 思维方式的运用； ●征求工作执行人员的意见； ●要以创造力产生好主意；
(4)．拟出提案
●绘制新方法的工程分析图、作 业流程图等； ●要顾虑到技术和人为方面的困 难； ●根据新方法去评估能节省的程 度； ●尽可能把时间、资材、机械、 人力等换算为金钱；
生产现场管理
前言
企业的管理职能80%集中在现场，生 产现场职能的管理是优化管理的突 破口；
企业的员工80%集中在现场，抓住现 场场 的质量管理是保证质量的核心；
生产成本80%取决于现场，现场 是绩效之源、管理之纲、竞争之 本、文明之窗。
1、绩效= 标准产出工时 实际投入工时
2、管理
x 100%
计划
执行
考核
改善
3、绩效管理： 基于作业能力的维持与效率提
高的管理制度。 –显示较差的管理项目； –运用各项管理技术改善绩效；
二、绩效的改善流程
作业方法
实施成果 作业标准
绩效
对策
检讨修正
三、绩效管理制度流程图
第五章 现场改善
一、现场改善活动的目的 1．权责分明，事务处理简单化、合 理化； 2．减少浪费，降低成本； 3．提高效率，提升士气； 4. 美化环境，减少工业安全事故的 发生；
生产车间现场管理方法PPT课件
一般的制造业，使用了应需4倍的空间，2倍的人力，10倍的交货期 7、现场对总成本降低的作用
现场无法使其流程做得很短、有弹性、有效率，无法避免不合格品及 停机，那就没有指望降低物料和零件的库存，也没有指望变得有足够的 弹性以符合今天的顾客对高质量、低成本和及时交货的严格要求。
16
现场的日常工作
WEIYONGFU
• 交货期： 管理者的主要工作之一
• 现场实际作业应把握的内容 生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响
人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理
零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善 • 现场的基本方法
深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究 • 现场的注意事项
30
二、现场管理的基本方法
整顿重点: （一）、5S现场管理
• 现场的质量管理
现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则：
1、取消此作业
2、不要人做
3、使作业容易化
4、检查
5、降低影响
现场品质控制水平判断基准
目前新趋势： 产品的设计 决定产品质 量
15
WEIYONGFU
现场的日常工作
• 现场的成本管理
降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用 1、改进质量：工作过程的质量，合理的5M 2、提高生产力以降低成本：不断地改善（5M1E的改善） 3、降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品 4、缩短生产线：合理的生产线工人 5、减少机器停机时间 6、减少空间
3、维修费：
4、生产维修总计损失25000+9760=34769元。
11
案例分析 ---------三直三现法
现场无法使其流程做得很短、有弹性、有效率，无法避免不合格品及 停机，那就没有指望降低物料和零件的库存，也没有指望变得有足够的 弹性以符合今天的顾客对高质量、低成本和及时交货的严格要求。
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现场的日常工作
WEIYONGFU
• 交货期： 管理者的主要工作之一
• 现场实际作业应把握的内容 生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响
人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理
零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善 • 现场的基本方法
深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究 • 现场的注意事项
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二、现场管理的基本方法
整顿重点: （一）、5S现场管理
• 现场的质量管理
现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则：
1、取消此作业
2、不要人做
3、使作业容易化
4、检查
5、降低影响
现场品质控制水平判断基准
目前新趋势： 产品的设计 决定产品质 量
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WEIYONGFU
现场的日常工作
• 现场的成本管理
降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用 1、改进质量：工作过程的质量，合理的5M 2、提高生产力以降低成本：不断地改善（5M1E的改善） 3、降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品 4、缩短生产线：合理的生产线工人 5、减少机器停机时间 6、减少空间
3、维修费：
4、生产维修总计损失25000+9760=34769元。
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案例分析 ---------三直三现法
工厂现场管理培训课件(PPT 166页)
31
⑤评价工作结果，建立鲜明的奖惩制度：
报告工作结果，比较分析是否符合预期的目标。
健全的奖惩制度是基础，奖励是驱使人们走向共同目 的地的原动力之一；处罚是防止某些人偏离既定行进路 线的保证。
赋予动机； 经历促成长； 评价反馈。
制度
我要做
√
要我做
×
32
⑥要经常巡视：看一百份报告、听一百次汇报，不如亲 自到现场巡视一趟深刻得多。管理职务不同，巡视的次 数、范围、视角都有所不同。
37
设备管理335
五定润滑管理 定点：规定设备润滑点。 定质：规定油料的质量，防止错用 定量：按油料消耗老规定换、加油 定期：按规定时间往润滑点加油 定人：根据润滑点的重要度，实行分工明确的
责任制。
38
“三好、四会、五项纪律”
“三好”： 1、管好设备：设备有专人保管，未经领导批准，
不能使用和改动设备。 2、用好设备：认真遵守操作规程，不超负荷使
Quality
现场 管理目标
成本 Cost
合理的成本， 产品具有竞争力 的有力保障。
效率 Efficiency
交期 Delivery
客户就是上帝， 而且是不懂得宽 恕的上帝！
效率高产出则高， 成本就越低。
9
5、现场管理的概念
运用资源
通过努力
达成目标
4M1E 人: Manpower 机: Machine 料: Material 法: Method 环: Environment
士气强化
11
1、利润 — 现场管理最终的追求目标就是利润，在可 持续发展的前提下，利润最大化永远都是企业的理想。
2、质量 — 建立现场质量保证体系以及质量控制方法， 严格执行规范，确保产品质量符合规定的质量要求，以 满足用户的需求。
⑤评价工作结果，建立鲜明的奖惩制度：
报告工作结果，比较分析是否符合预期的目标。
健全的奖惩制度是基础，奖励是驱使人们走向共同目 的地的原动力之一；处罚是防止某些人偏离既定行进路 线的保证。
赋予动机； 经历促成长； 评价反馈。
制度
我要做
√
要我做
×
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⑥要经常巡视：看一百份报告、听一百次汇报，不如亲 自到现场巡视一趟深刻得多。管理职务不同，巡视的次 数、范围、视角都有所不同。
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设备管理335
五定润滑管理 定点：规定设备润滑点。 定质：规定油料的质量，防止错用 定量：按油料消耗老规定换、加油 定期：按规定时间往润滑点加油 定人：根据润滑点的重要度，实行分工明确的
责任制。
38
“三好、四会、五项纪律”
“三好”： 1、管好设备：设备有专人保管，未经领导批准，
不能使用和改动设备。 2、用好设备：认真遵守操作规程，不超负荷使
Quality
现场 管理目标
成本 Cost
合理的成本， 产品具有竞争力 的有力保障。
效率 Efficiency
交期 Delivery
客户就是上帝， 而且是不懂得宽 恕的上帝！
效率高产出则高， 成本就越低。
9
5、现场管理的概念
运用资源
通过努力
达成目标
4M1E 人: Manpower 机: Machine 料: Material 法: Method 环: Environment
士气强化
11
1、利润 — 现场管理最终的追求目标就是利润，在可 持续发展的前提下，利润最大化永远都是企业的理想。
2、质量 — 建立现场质量保证体系以及质量控制方法， 严格执行规范，确保产品质量符合规定的质量要求，以 满足用户的需求。
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8
企业成功的秘诀
▪ Quality 质量 ▪ Cost 成本 ▪ Delivery 交货期 ▪ Service 服务
9
5W2H
▪ Why ▪ What ▪ Where ▪ Who ▪ When ▪ How ▪ How much
10
什么是问题?
▪ 好即是不好 ▪ 不好即是好
11
行动七字诀
▪ 百闻不如一见 ▪ 百见不如一思 ▪ 百思不如一勤 ▪ 百勤不如一效 ▪ 百效不如一幸
1. 坦白告知工作情况 2. 当做得好时给予称赞 3. 对本人有影响的变更事项,要在事前告之本人 4. 尽量帮助培养、发展本人的能力 5. 对待下属时要尊重他的人格—控制情绪 6. 爱心、包容心 7. 认可与信任 8. 做一些让员工感动的事 9. 照镜子 –替员工考虑
62
如何表扬下属
▪ 第一步： 指出已改善的地方 ▪ 第二步： 说明这项改善对你和工作小组的重要性 ▪ 第三步： 留心听取员工的意见 ▪ 第四步： 询问员工是否需要帮助，使工作更顺利 ▪ 第五步： 在适当时候向员工表示你会给与帮助 ▪ 第六步： 感谢员工做了改善
➢ 将本手册与其它文件对 比
➢ 及时向主管,教练咨询
➢ 掌握独立操作必须掌握 的技能
▪ 岗位培训教练
➢ 遵循培训大纲 ➢ 参考操作手册 ➢ 具体演示 ➢ 观察与指导 ➢ 资格确认
53
操作培训手册的维护
▪ 每六个月更新一次 ▪ 专家的核准 ▪ 任何变更都记录在文件变更记录表中 ▪ 流程
➢ 发现不符合之处 ➢ 拷贝相应部分并手写变更之处 ➢ 准备文件修改单 ➢ 请相关的专家核准 ➢ 递交人事部
49
培训资源
▪ 人—
➢ 主管,生产技术员 ➢ 品质,设备维修工程师 ➢ 有经验,被认证的同事
▪ 物—
➢ 设备 ➢ 文件
受控的品质文件 非受控的培训教材
50
操作培训手册
▪ 使用对象
1. 操作员 2. 在职培训教练
▪ 位于工作站
➢ 文件外观 ➢ 文件格式
▪ 使用时机
➢ 在职培训期间 ➢ 实际操作期间
现场管理者不是家长,凡是都替他安排; 现场管理者不是警察,事后监督; 现场管理者不是消防队员,处处抢险.
22
输入
人员 M 机器 M 材料 M
生产活动的要义
环境 工作流程 作业方法 M
输出 质量 Q 成本 C 交期 D 服务 S 安全 S 士气 M 效率 P
MONEY
产品
客户
23
生产活动的要义
▪ 生产力 = 产出量/投入量 ▪ 竞争力 = 生产力X客户满意度 ▪ 提高生产力 = 最大最好的产出/最小的投入
作业管理
作业标准化
5S 维持整洁亮丽的厂房 目视管理
消除浪费、勉强、不均的三呆现象
提振士气 自主管理
团队合作 工作关系
自我提升 提案改善
27
现场管理的水准
第一级
•管理者:忙碌就是在努力工作 •现象:现场乱糟糟,开会总是迟到 •套话:我们已经够忙的啦
第二级
•管理者:明白未能给产品增加价 值的都是浪费
▪ 对人员进行检查
➢ 检查出勤情况 ➢ 有缺勤时,采取相应的措施 ➢ 向员工分配生产任务 ➢ 视察关键的质量区域 ➢ 明确规定工作的完成时间
34
工作开始后…
1. 与员工一起检查工作质量,并根据情况及时进行指导 2. 与员工一同检查生产进度 3. 检查生产现场的整理整顿情况 4. 和员工一道在生产现场工作,以便提供指导和协助,出现
▪ 将当天每个员工的关键问题或异常表现记 录下来,以便日后进行个人评价及采取行动
▪ 将当天必须完成的工作列出清单,并在工作 之前再次确认
36
每天做一次的工作…
▪ 持续观察每个员工和作业现场,去寻找和发 现问题,如有无浪费时间?是否按着作业标 准去做?设备工具等使用是否正常?
▪ 挑选一个员工或一个工作小组进行沟通,询 问他们面临的问题和对工作改进的建议.
•员工: 新人也能很快跟上运营 程序,全员主动的参与到 改善活动中去
28
精益制造
▪ 准时生产 –只在需要的时候，只生产所需 要的产品
➢ 消除中断
▪ 产品设计
➢ 使系统具备柔性
▪ 过程设计
➢ 减少换产时间与生产提前期
➢ 存货最小化
▪ 人员与组织要素
➢ 消除浪费
▪ 制造计划与控制
29
准时生产系统(JIT)的主要方法
▪ 描述行为 Behavior Description ▪ 表达后果 Express Consequence ▪ 征求意见 Solicit Input ▪ 着眼未来 Talk about Positive Outcomes
58
激励…
59
第四部分 现场工作关系处理
60
管理方法的变化
快
好
对
61
良好工作关系的基本准则
(三点以上)
我承诺在以下行为方面进行改进
确认日期
承诺人
确认人
43
训练计划表
44
沟通的效果来自于…
所述文字 ,
7%
语调语气 ,
38%
肢体语言 ,
55%
45
第一阶段 做好学习的准备
1. 创造融洽的气氛 2. 说明作业内容WHY 3. 确定学员对该作业的理解程度 4. 调动学习积极性 5. 使学习者处于正确的位置
问题及时予以解决 5. 在休息之前或休息之后立即回到现场 6. 在生产过程中,视察关键的质量点,一旦发现问题,立即纠
正 7. 定期检查设备和工具,以确保良好的工作状态 8. 定期检查原材料及物料用品,确保供应 9. 检查意外事故,确保安全生产
35
下班之前要确认…
▪ 将当天发生的未解决问题列出清单,并思考 处理的方法
▪ 看板管理 ▪ 零库存管理 ▪ 平准化生产 ▪ 缩短生产周期 ▪ 少人化管理
161-166
30
一流现场的员工
充满活力
5S管理
付诸行动
人际关系
遵守规则
问题意识 持续改善
高的目标
31
5S的目的
▪ 创造良好的工作环境 ▪ 使问题一目了然的发现 ▪ 培养员工守标准,守时间,守纪律
六项管理基本概念
▪ 人员管理 提升人员的向心力，维持高昂的士气
▪ 作业管理 拟定完善的工作计划，执行良好的工作方法
▪ 品质管理 控制好工作的品质，执行自主品保，达到零缺点要求。
▪ 设备管理 正确的操作设备，维持零故障的生产。
▪ 安全管理 维护人员、产品、顾客的安全，做好必要措施。
▪ 成本管理 节约物料，减少浪费，降低成本。
37
第三部分 现场员工的工作教导
38
生产现场的问题
1. 生产延期 2. 不良品多 3. 机械,工具的破损多 4. 事故多 5. 没有正确使用安全装置 6. 通道和作业现场混乱 7. 工人对工作不感兴趣 8. 缺勤者多 9. 准备工作没做好 10. 没有正确使用辅助工具或机械
11. ......
讨论:根本的原因?
现代企业工厂现场管理(99)页（PPT99页)
企业存在和发展的根源
2
企业竞争力
3
SIPOC系统观
Supplirs 供应者
Input 投入
Process 流程
Output 产出
Customers 顾客
4
SIPOC系统观
由系统因素决定
硬+软
薪资
去留 由个人因素决定
价值观+习惯+环境+
升降
知识+技能
54
结论
▪ 通过工作教导,可以培育正确操作且熟练的 技术人员
▪ 把简单的事彻底执行,就是伟大
55
组建高效的团队
▪ 集体认同的目标 ▪ 有效的领导 ▪ 共同遵守的程序 ▪ 良好的沟通合作 ▪ 个人智慧变为团队智慧 ▪ 视彼此为伙伴
56
切记…
▪ 部属没有学会工作,是因为主管没 有教好.
57
最佳反馈
17
海尔斜坡理论
18
日本的理论
改善与创新 高层
中层
低层
维持 19
管理五大职能
计划
控制
协调 领导
组织
20
管理的框架
计划
控制
协调 领导
组织
21
现场管理者的角色
▪ 现场管理者是指挥者,明确方向; ▪ 现场管理者是教练,教他做事; ▪ 现场管理者是导演,筹集资源调配工作; ▪ 现场管理者是优秀的沟通者,倾听内外部的声音; ▪ 现场管理者是助推器,激励和推动下属; ▪ 现场管理者是个人楷模,为员工以身作则.
46
第二阶段 操作示范及说明
1. 主要阶段逐步说明,示范 2. 强调要点 3. 耐心指导 4. 不能超越学习者的理解能力
47
第三阶段 实际操作
▪ 操作有误及时纠正 ▪ 让学习者一边操作一边说明 ▪ 再次操作,并强调要点 ▪ 直到会操作为止
48
第四阶段 知道之后认真观察
1. 在现场时操作 2. 指定不懂时可询问的人 3. 经常确认 4. 造就乐于提问的氛围 5. 逐步减少指导的次数
12
成功与失败的现场管理者
13
第二部分 现场管理者的角色定位
14
什么是现场
▪ 所有企业都必须从事增值活动:生产,销售, 研发.现场是这三种活动发生的场所.
▪ 现场也是企业生产活动增值的场所.
15
现场为什么重要
▪ 现场是一面镜子,直接反映企业经营管理水 平的高低.
▪ 现场管理的好坏,直接与QCD的实现密切相 关.
63
箴言……
Recognition is so easy to do and so inexpensive to distribute that there is simply no excuse for not doing it
企业成功的秘诀
▪ Quality 质量 ▪ Cost 成本 ▪ Delivery 交货期 ▪ Service 服务
9
5W2H
▪ Why ▪ What ▪ Where ▪ Who ▪ When ▪ How ▪ How much
10
什么是问题?
▪ 好即是不好 ▪ 不好即是好
11
行动七字诀
▪ 百闻不如一见 ▪ 百见不如一思 ▪ 百思不如一勤 ▪ 百勤不如一效 ▪ 百效不如一幸
1. 坦白告知工作情况 2. 当做得好时给予称赞 3. 对本人有影响的变更事项,要在事前告之本人 4. 尽量帮助培养、发展本人的能力 5. 对待下属时要尊重他的人格—控制情绪 6. 爱心、包容心 7. 认可与信任 8. 做一些让员工感动的事 9. 照镜子 –替员工考虑
62
如何表扬下属
▪ 第一步： 指出已改善的地方 ▪ 第二步： 说明这项改善对你和工作小组的重要性 ▪ 第三步： 留心听取员工的意见 ▪ 第四步： 询问员工是否需要帮助，使工作更顺利 ▪ 第五步： 在适当时候向员工表示你会给与帮助 ▪ 第六步： 感谢员工做了改善
➢ 将本手册与其它文件对 比
➢ 及时向主管,教练咨询
➢ 掌握独立操作必须掌握 的技能
▪ 岗位培训教练
➢ 遵循培训大纲 ➢ 参考操作手册 ➢ 具体演示 ➢ 观察与指导 ➢ 资格确认
53
操作培训手册的维护
▪ 每六个月更新一次 ▪ 专家的核准 ▪ 任何变更都记录在文件变更记录表中 ▪ 流程
➢ 发现不符合之处 ➢ 拷贝相应部分并手写变更之处 ➢ 准备文件修改单 ➢ 请相关的专家核准 ➢ 递交人事部
49
培训资源
▪ 人—
➢ 主管,生产技术员 ➢ 品质,设备维修工程师 ➢ 有经验,被认证的同事
▪ 物—
➢ 设备 ➢ 文件
受控的品质文件 非受控的培训教材
50
操作培训手册
▪ 使用对象
1. 操作员 2. 在职培训教练
▪ 位于工作站
➢ 文件外观 ➢ 文件格式
▪ 使用时机
➢ 在职培训期间 ➢ 实际操作期间
现场管理者不是家长,凡是都替他安排; 现场管理者不是警察,事后监督; 现场管理者不是消防队员,处处抢险.
22
输入
人员 M 机器 M 材料 M
生产活动的要义
环境 工作流程 作业方法 M
输出 质量 Q 成本 C 交期 D 服务 S 安全 S 士气 M 效率 P
MONEY
产品
客户
23
生产活动的要义
▪ 生产力 = 产出量/投入量 ▪ 竞争力 = 生产力X客户满意度 ▪ 提高生产力 = 最大最好的产出/最小的投入
作业管理
作业标准化
5S 维持整洁亮丽的厂房 目视管理
消除浪费、勉强、不均的三呆现象
提振士气 自主管理
团队合作 工作关系
自我提升 提案改善
27
现场管理的水准
第一级
•管理者:忙碌就是在努力工作 •现象:现场乱糟糟,开会总是迟到 •套话:我们已经够忙的啦
第二级
•管理者:明白未能给产品增加价 值的都是浪费
▪ 对人员进行检查
➢ 检查出勤情况 ➢ 有缺勤时,采取相应的措施 ➢ 向员工分配生产任务 ➢ 视察关键的质量区域 ➢ 明确规定工作的完成时间
34
工作开始后…
1. 与员工一起检查工作质量,并根据情况及时进行指导 2. 与员工一同检查生产进度 3. 检查生产现场的整理整顿情况 4. 和员工一道在生产现场工作,以便提供指导和协助,出现
▪ 将当天每个员工的关键问题或异常表现记 录下来,以便日后进行个人评价及采取行动
▪ 将当天必须完成的工作列出清单,并在工作 之前再次确认
36
每天做一次的工作…
▪ 持续观察每个员工和作业现场,去寻找和发 现问题,如有无浪费时间?是否按着作业标 准去做?设备工具等使用是否正常?
▪ 挑选一个员工或一个工作小组进行沟通,询 问他们面临的问题和对工作改进的建议.
•员工: 新人也能很快跟上运营 程序,全员主动的参与到 改善活动中去
28
精益制造
▪ 准时生产 –只在需要的时候，只生产所需 要的产品
➢ 消除中断
▪ 产品设计
➢ 使系统具备柔性
▪ 过程设计
➢ 减少换产时间与生产提前期
➢ 存货最小化
▪ 人员与组织要素
➢ 消除浪费
▪ 制造计划与控制
29
准时生产系统(JIT)的主要方法
▪ 描述行为 Behavior Description ▪ 表达后果 Express Consequence ▪ 征求意见 Solicit Input ▪ 着眼未来 Talk about Positive Outcomes
58
激励…
59
第四部分 现场工作关系处理
60
管理方法的变化
快
好
对
61
良好工作关系的基本准则
(三点以上)
我承诺在以下行为方面进行改进
确认日期
承诺人
确认人
43
训练计划表
44
沟通的效果来自于…
所述文字 ,
7%
语调语气 ,
38%
肢体语言 ,
55%
45
第一阶段 做好学习的准备
1. 创造融洽的气氛 2. 说明作业内容WHY 3. 确定学员对该作业的理解程度 4. 调动学习积极性 5. 使学习者处于正确的位置
问题及时予以解决 5. 在休息之前或休息之后立即回到现场 6. 在生产过程中,视察关键的质量点,一旦发现问题,立即纠
正 7. 定期检查设备和工具,以确保良好的工作状态 8. 定期检查原材料及物料用品,确保供应 9. 检查意外事故,确保安全生产
35
下班之前要确认…
▪ 将当天发生的未解决问题列出清单,并思考 处理的方法
▪ 看板管理 ▪ 零库存管理 ▪ 平准化生产 ▪ 缩短生产周期 ▪ 少人化管理
161-166
30
一流现场的员工
充满活力
5S管理
付诸行动
人际关系
遵守规则
问题意识 持续改善
高的目标
31
5S的目的
▪ 创造良好的工作环境 ▪ 使问题一目了然的发现 ▪ 培养员工守标准,守时间,守纪律
六项管理基本概念
▪ 人员管理 提升人员的向心力，维持高昂的士气
▪ 作业管理 拟定完善的工作计划，执行良好的工作方法
▪ 品质管理 控制好工作的品质，执行自主品保，达到零缺点要求。
▪ 设备管理 正确的操作设备，维持零故障的生产。
▪ 安全管理 维护人员、产品、顾客的安全，做好必要措施。
▪ 成本管理 节约物料，减少浪费，降低成本。
37
第三部分 现场员工的工作教导
38
生产现场的问题
1. 生产延期 2. 不良品多 3. 机械,工具的破损多 4. 事故多 5. 没有正确使用安全装置 6. 通道和作业现场混乱 7. 工人对工作不感兴趣 8. 缺勤者多 9. 准备工作没做好 10. 没有正确使用辅助工具或机械
11. ......
讨论:根本的原因?
现代企业工厂现场管理(99)页（PPT99页)
企业存在和发展的根源
2
企业竞争力
3
SIPOC系统观
Supplirs 供应者
Input 投入
Process 流程
Output 产出
Customers 顾客
4
SIPOC系统观
由系统因素决定
硬+软
薪资
去留 由个人因素决定
价值观+习惯+环境+
升降
知识+技能
54
结论
▪ 通过工作教导,可以培育正确操作且熟练的 技术人员
▪ 把简单的事彻底执行,就是伟大
55
组建高效的团队
▪ 集体认同的目标 ▪ 有效的领导 ▪ 共同遵守的程序 ▪ 良好的沟通合作 ▪ 个人智慧变为团队智慧 ▪ 视彼此为伙伴
56
切记…
▪ 部属没有学会工作,是因为主管没 有教好.
57
最佳反馈
17
海尔斜坡理论
18
日本的理论
改善与创新 高层
中层
低层
维持 19
管理五大职能
计划
控制
协调 领导
组织
20
管理的框架
计划
控制
协调 领导
组织
21
现场管理者的角色
▪ 现场管理者是指挥者,明确方向; ▪ 现场管理者是教练,教他做事; ▪ 现场管理者是导演,筹集资源调配工作; ▪ 现场管理者是优秀的沟通者,倾听内外部的声音; ▪ 现场管理者是助推器,激励和推动下属; ▪ 现场管理者是个人楷模,为员工以身作则.
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第二阶段 操作示范及说明
1. 主要阶段逐步说明,示范 2. 强调要点 3. 耐心指导 4. 不能超越学习者的理解能力
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第三阶段 实际操作
▪ 操作有误及时纠正 ▪ 让学习者一边操作一边说明 ▪ 再次操作,并强调要点 ▪ 直到会操作为止
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第四阶段 知道之后认真观察
1. 在现场时操作 2. 指定不懂时可询问的人 3. 经常确认 4. 造就乐于提问的氛围 5. 逐步减少指导的次数
12
成功与失败的现场管理者
13
第二部分 现场管理者的角色定位
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什么是现场
▪ 所有企业都必须从事增值活动:生产,销售, 研发.现场是这三种活动发生的场所.
▪ 现场也是企业生产活动增值的场所.
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现场为什么重要
▪ 现场是一面镜子,直接反映企业经营管理水 平的高低.
▪ 现场管理的好坏,直接与QCD的实现密切相 关.
63
箴言……
Recognition is so easy to do and so inexpensive to distribute that there is simply no excuse for not doing it