现代企业工厂现场管理(99)页(PPT99页)-专业PPT文档

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箴言……
Recognition is so easy to do and so inexpensive to distribute that there is simply no excuse for not doing it
认可是如此容易，如此便宜 我们没有理由去拒绝使用它
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箴言……
Nothing fails like failure 没有让人感觉失败更失败的事情
现场管理者不是家长,凡是都替他安排; 现场管理者不是警察,事后监督; 现场管理者不是消防队员,处处抢险.
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输入
人员 M 机器 M 材料 M
生产活动的要义
环境 工作流程 作业方法 M
输出 质量 Q 成本 C 交期 D 服务 S 安全 S 士气 M 效率 P
MONEY
产品
客户
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生产活动的要义
▪ 生产力 = 产出量/投入量 ▪ 竞争力 = 生产力X客户满意度 ▪ 提高生产力 = 最大最好的产出/最小的投入
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海尔斜坡理论
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日本的理论
改善与创新 高层
中层
低层
维持 19
管理五大职能
计划
控制
协调 领导
组织
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管理的框架
计划
控制
协调 领导
组织
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现场管理者的角色
▪ 现场管理者是指挥者,明确方向; ▪ 现场管理者是教练,教他做事; ▪ 现场管理者是导演,筹集资源调配工作; ▪ 现场管理者是优秀的沟通者,倾听内外部的声音; ▪ 现场管理者是助推器,激励和推动下属; ▪ 现场管理者是个人楷模,为员工以身作则.
▪ 按计划及指令安排生产 ▪ 工艺标准贯彻 ▪ 效率管理 ▪ 品质管理 ▪ 工作教导 ▪ 设备,使用工具管理 ▪ 环境5S管理 ▪ 部署考核管理 ▪ 出勤管理 ▪ 公司规章制度贯彻执行
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在工作开始之前…
▪ 对设备,原材料等进行检查
➢ 检查当天的生产明细表或生产订单 ➢ 检查需用的设备(运转是否正常) ➢ 检查当天的原料供应 ➢ 检查当天需要的工具
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企业成功的秘诀
▪ Quality 质量 ▪ Cost 成本 ▪ Delivery 交货期 ▪ Service 服务
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5W2H
▪ Why ▪ What ▪ Where ▪ Who ▪ When ▪ How ▪ How much
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什么是问题?
▪ 好即是不好 ▪ 不好即是好
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行动七字诀
▪ 百闻不如一见 ▪ 百见不如一思 ▪ 百思不如一勤 ▪ 百勤不如一效 ▪ 百效不如一幸
作业管理
作业标准化
5S 维持整洁亮丽的厂房 目视管理
消除浪费、勉强、不均的三呆现象
提振士气 自主管理
团队合作 工作关系
自我提升 提案改善
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现场管理的水准
第一级
•管理者:忙碌就是在努力工作 •现象:现场乱糟糟,开会总是迟到 •套话:我们已经够忙的啦
第二级
•管理者:明白未能给产品增加价 值的都是浪费
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管理方法的变化
快
好
对
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企业喜欢的人才
工
1. 顾客意识
作
2. 利润意识
的 基
3. 目标意识
本
4. 时间意识
态
5. 问题意识
度
6. 成果意识
7. 团队意识
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五个基本问题
▪ 我的顾客是谁? ▪ 顾客对我的期望是什么? ▪ 我如何满足这些期望? ▪ 怎样知道顾客满足与否? ▪ 顾客不满足时如何改进?
▪ 对人员进行检查
➢ 检查出勤情况 ➢ 有缺勤时,采取相应的措施 ➢ 向员工分配生产任务 ➢ 视察关键的质量区域 ➢ 明确规定工作的完成时间
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工作开始后…
1. 与员工一起检查工作质量,并根据情况及时进行指导 2. 与员工一同检查生产进度 3. 检查生产现场的整理整顿情况 4. 和员工一道在生产现场工作,以便提供指导和协助,出现
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操作培训手册的内容
1. 文Hale Waihona Puke Baidu变更记录表 2. 主体
1. 工作站简介 2. 操作指导 3. 清洁与安全 4. 控制面板 5. 维护保养 6. 启动与关闭 7. 换型 8. 故障排除
3. 在职培训大纲 4. 操作资格确认单/操作证
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操作培训手册的使用
▪ 操作工
➢ 仔细阅读操作培训手册
➢ 及时与实际对比
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结论
▪ 通过工作教导,可以培育正确操作且熟练的 技术人员
▪ 把简单的事彻底执行,就是伟大
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组建高效的团队
▪ 集体认同的目标 ▪ 有效的领导 ▪ 共同遵守的程序 ▪ 良好的沟通合作 ▪ 个人智慧变为团队智慧 ▪ 视彼此为伙伴
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切记…
▪ 部属没有学会工作,是因为主管没 有教好.
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最佳反馈
(三点以上)
我承诺在以下行为方面进行改进
确认日期
承诺人
确认人
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训练计划表
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沟通的效果来自于…
所述文字 ,
7%
语调语气 ,
38%
肢体语言 ,
55%
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第一阶段 做好学习的准备
1. 创造融洽的气氛 2. 说明作业内容WHY 3. 确定学员对该作业的理解程度 4. 调动学习积极性 5. 使学习者处于正确的位置
▪ 现场是信息的源泉,改善的源地.
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忙碌的小马 (讨论)
小马是车间的技术骨干,因为工作勤恳,技术好,被公司提拔做 领班,管理15个人的班组工作.每天小马都第一个到现场,最后 一个离开,员工操作中有什么问题,小马都能立刻帮助解决. 如 果有员工缺勤,小马就亲自操刀上阵. 员工有什么技术问题,都 立即找小马解决,每一天,小马都要处理不少技术问题,从一上 班到下班,忙个不停,生产机器出现了故障,小马去解决,生产任 务完不成,小马亲自上岗,生产质量有问题,小马去分析;小马觉 得自己很辛苦,但同时也很自豪,很多员工觉得生产现场离不 开他,但同时小马觉得很累,连换休都是奢望,生产线离不开他, 他也不放心,但年终考核时,主管却告诉他:对他的工作并不满 意,人为他没做好现场管理.小马觉得很委屈:我整天都在辛苦 的工作,解决了不少难题,生产现场都反映离不开我,难道工作 还没管理好吗?
•员工: 新人也能很快跟上运营 程序,全员主动的参与到 改善活动中去
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精益制造
▪ 准时生产 –只在需要的时候，只生产所需 要的产品
➢ 消除中断
▪ 产品设计
➢ 使系统具备柔性
▪ 过程设计
➢ 减少换产时间与生产提前期
➢ 存货最小化
▪ 人员与组织要素
➢ 消除浪费
▪ 制造计划与控制
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准时生产系统(JIT)的主要方法
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六项管理基本概念
▪ 人员管理 提升人员的向心力，维持高昂的士气
▪ 作业管理 拟定完善的工作计划，执行良好的工作方法
▪ 品质管理 控制好工作的品质，执行自主品保，达到零缺点要求。
▪ 设备管理 正确的操作设备，维持零故障的生产。
▪ 安全管理 维护人员、产品、顾客的安全，做好必要措施。
▪ 成本管理 节约物料，减少浪费，降低成本。
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第二阶段 操作示范及说明
1. 主要阶段逐步说明,示范 2. 强调要点 3. 耐心指导 4. 不能超越学习者的理解能力
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第三阶段 实际操作
▪ 操作有误及时纠正 ▪ 让学习者一边操作一边说明 ▪ 再次操作,并强调要点 ▪ 直到会操作为止
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第四阶段 知道之后认真观察
1. 在现场时操作 2. 指定不懂时可询问的人 3. 经常确认 4. 造就乐于提问的氛围 5. 逐步减少指导的次数
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何时需要培训…
▪ 因晋升职务的时候; ▪ 改变作业方法(工序,材料)的时候; ▪ 存在安全作业隐患的时候; ▪ 新工人,第一次上岗的时候; ▪ 岗位变换的时候; ▪ ……
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培训职责研讨
培训前
培训中
培训后
下属
上司 讲师
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培训职责研讨 二
行为改变承诺书
本次教育/培训我 感受最深的方面
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第三部分 现场员工的工作教导
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生产现场的问题
1. 生产延期 2. 不良品多 3. 机械,工具的破损多 4. 事故多 5. 没有正确使用安全装置 6. 通道和作业现场混乱 7. 工人对工作不感兴趣 8. 缺勤者多 9. 准备工作没做好 10. 没有正确使用辅助工具或机械
11. ......
讨论:根本的原因?
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成功与失败的现场管理者
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第二部分 现场管理者的角色定位
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什么是现场
▪ 所有企业都必须从事增值活动:生产,销售, 研发.现场是这三种活动发生的场所.
▪ 现场也是企业生产活动增值的场所.
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现场为什么重要
▪ 现场是一面镜子,直接反映企业经营管理水 平的高低.
▪ 现场管理的好坏,直接与QCD的实现密切相 关.
▪ 看板管理 ▪ 零库存管理 ▪ 平准化生产 ▪ 缩短生产周期 ▪ 少人化管理
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一流现场的员工
充满活力
5S管理
付诸行动
人际关系
遵守规则
问题意识 持续改善
高的目标
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5S的目的
▪ 创造良好的工作环境 ▪ 使问题一目了然的发现 ▪ 培养员工守标准,守时间,守纪律的习惯
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现场管理者的主要职责
➢ 将本手册与其它文件对 比
➢ 及时向主管,教练咨询
➢ 掌握独立操作必须掌握 的技能
▪ 岗位培训教练
➢ 遵循培训大纲 ➢ 参考操作手册 ➢ 具体演示 ➢ 观察与指导 ➢ 资格确认
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操作培训手册的维护
▪ 每六个月更新一次 ▪ 专家的核准 ▪ 任何变更都记录在文件变更记录表中 ▪ 流程
➢ 发现不符合之处 ➢ 拷贝相应部分并手写变更之处 ➢ 准备文件修改单 ➢ 请相关的专家核准 ➢ 递交人事部
▪ 将当天每个员工的关键问题或异常表现记 录下来,以便日后进行个人评价及采取行动
▪ 将当天必须完成的工作列出清单,并在工作 之前再次确认
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每天做一次的工作…
▪ 持续观察每个员工和作业现场,去寻找和发 现问题,如有无浪费时间?是否按着作业标 准去做?设备工具等使用是否正常?
▪ 挑选一个员工或一个工作小组进行沟通,询 问他们面临的问题和对工作改进的建议.
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设备管理
1. OEE的计算和分析
➢ OEE=设备稼动率X性能率X良品率
设备稼动率=实际工作时间/额定工作时间 性能率=实际单位产量/额定单位产量 良品率=产出良品数/生产总数
2. 自主保养 3. 设备保养的目视化管理
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现场管理之屋
利润
品质管理
成本管理
安全管理
讯息管理
工期管理
劳务管理 设备管理 现品管理
1. 坦白告知工作情况 2. 当做得好时给予称赞 3. 对本人有影响的变更事项,要在事前告之本人 4. 尽量帮助培养、发展本人的能力 5. 对待下属时要尊重他的人格—控制情绪 6. 爱心、包容心 7. 认可与信任 8. 做一些让员工感动的事 9. 照镜子 –替员工考虑
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如何表扬下属
▪ 第一步： 指出已改善的地方 ▪ 第二步： 说明这项改善对你和工作小组的重要性 ▪ 第三步： 留心听取员工的意见 ▪ 第四步： 询问员工是否需要帮助，使工作更顺利 ▪ 第五步： 在适当时候向员工表示你会给与帮助 ▪ 第六步： 感谢员工做了改善
现代企业工厂现场管理(99)页（PPT99页)
企业存在和发展的根源
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企业竞争力
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SIPOC系统观
Supplirs 供应者
Input 投入
Process 流程
Output 产出
Customers 顾客
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SIPOC系统观
由系统因素决定
硬+软
薪资
去留 由个人因素决定
价值观+习惯+环境+
升降
知识+技能
▪ 描述行为 Behavior Description ▪ 表达后果 Express Consequence ▪ 征求意见 Solicit Input ▪ 着眼未来 Talk about Positive Outcomes
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激励…
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第四部分 现场工作关系处理
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管理方法的变化
快
好
对
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良好工作关系的基本准则
问题及时予以解决 5. 在休息之前或休息之后立即回到现场 6. 在生产过程中,视察关键的质量点,一旦发现问题,立即纠
正 7. 定期检查设备和工具,以确保良好的工作状态 8. 定期检查原材料及物料用品,确保供应 9. 检查意外事故,确保安全生产
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下班之前要确认…
▪ 将当天发生的未解决问题列出清单,并思考 处理的方法
•现象:开始用业务流程进行管理, 并懂得管理时间
第三级
•现象: 各环节均是使用流程图 管理
•员工: 具备多技能操作能力 •现场:小组经常聚会讨论改善
课题
第四级
•现象:实际工作效率达到75%以上 •设备:因故障而停线的情况基本
排除 •管理者:天天在研究如何再增加
价值
第五级
•现象:实际工作效率达到85%以 上,库存是该行业中最低的
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培训资源
▪ 人—
➢ 主管,生产技术员 ➢ 品质,设备维修工程师 ➢ 有经验,被认证的同事
▪ 物—
➢ 设备 ➢ 文件
受控的品质文件 非受控的培训教材
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操作培训手册
▪ 使用对象
1. 操作员 2. 在职培训教练
▪ 位于工作站
➢ 文件外观 ➢ 文件格式
▪ 使用时机
➢ 在职培训期间 ➢ 实际操作期间