通风系统生产能力核定
煤矿矿井通风能力核定
矿井通风能力核定第一条为了进一步规范和加强煤矿矿井通风能力核定工作，防止煤矿矿井超通风能力生产，有效遏制煤矿瓦斯事故发生，建立全省煤矿矿井通风能力核定的正常机制，根据《煤炭法》、《煤矿安全规程》、《煤矿通风能力核定标准》以及《煤矿通风能力核定办法(试行)》等相关规定，结合本省实际，制定本办法。
第二条本省行政区域内具有完整独立通风系统的合法生产煤矿矿井的通风能力核定适用本办法。
第三条省安全生产监督管理局（省煤矿安全生产监督管理局）负责组织、指导全省煤矿矿井的通风能力核定工作。
各州（市）、县（市、区）煤矿安全监管部门负责组织、指导辖区内煤矿矿井的通风能力核定工作。
第二章核定要求第四条煤矿企业应当按照《煤矿通风能力核定办法（试行）》规定每年进行一次矿井通风能力核定工作，并根据核定的煤矿矿井通风能力科学合理地组织生产，严禁超通风能力生产。
煤矿矿井通风能力的核定可以委托经过省安全生产监督管理局（省煤矿安全生产监督管理局）备案的核定机构进行。
第五条煤矿矿井通风能力核定范围：（一）正常生产矿井；（二）改建、扩建、技术改造矿井的正常生产系统；（三）竣工验收前的新建、改建、扩建和技术改造矿井。
第六条煤矿矿井通风能力核定应当具备以下条件：（一）生产矿井“六证”（采矿许可证、安全生产许可证、煤炭生产许可证、工商营业执照、矿长资格证、矿长安全工作资格证）齐全且合法有效；（二）矿井有完整的独立通风系统；（三）矿井采用机械通风，运转风机和备用风机应具备同等能力；（四）煤矿企业提供符合《煤矿安全规程》规定的矿井主要通风机性能测定报告（新安装的通风机应当提交试运转报告）、矿井通风阻力测定报告和矿井反风演习报告；（五）安全检测仪器、仪表齐全，性能可靠；（六）局部通风机的安装和使用符合相关规定；（七）矿井瓦斯管理符合相关规定。
第七条有下列情形之一，煤矿矿井通风系统状况发生变化的，煤矿企业应当在30个工作日内委托核定机构重新核定矿井通风能力，接受委托的核定机构应当在30个工作日内完成通风能力核定，向煤矿企业提交通风能力核定报告书：（一）矿井转入新水平生产或者改变一翼通风系统的；（二）更换矿井主要通风机，对主要通风机技术改造，主要通风机更换了叶片、电动机和改变了动叶、导叶角度的；（三）采掘生产工艺有重大改变的；（四）矿井瓦斯等级发生变化或瓦斯赋存条件发生重大变化的；（五）矿井实施改建、扩建、技术改造的；（六）其他通风条件发生变化的。
通风能力核定
第一章矿井基本概况第一节矿井概况一、企业概况根据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室晋煤重组办发［2009］33号文件《关于吕梁市柳林县煤矿企业兼并重组整合方案（部分）的批复》，批准山西柳林郭家山煤业有限公司和柳林狮尾沟煤业有限公司兼并重组整合为山西柳林联盛郭家山煤业有限公司，矿井兼并重组整合后井田面积为3.8912km2。
本矿兼并重组整合主体企业为山西联盛能源投资有限公司。
2009年10月山西省国土资源厅为山西柳林联盛郭家山煤业有限公司颁发了采矿许可证（证号：C1400002009101220041012），批准开采3～9号煤层，生产规模为0.60Mt/a，井田面积为3.8912km2。
二、交通位置山西柳林联盛郭家山煤业有限公司位于柳林县县城140°方向直距约11km的郭家山～狮尾沟村一带，行政区划隶属于陈家湾乡管辖。
地理坐标为东经110°57′22″～110°59′34″，北纬37°21′04″～37°22′43″。
井田紧靠离石-石楼的二级公路，距孝柳铁路穆村站13.5km，交通运输条件较为便利，交通较便利。
三、煤层赋存情况井田内含煤地层主要为石炭系上统太原组（C3t）和二叠系下统山西组（P1s）。
山西组和太原组共含煤14层，自上而下分别为山西组的1、3、4-1、4、5号煤层和太原组的6-1、6、7、7-2、8-1、8-2、9、10、11号煤层。
山西组和太原组累计厚度为123.91～196.68m，平均157.02m。
煤层累计厚度平均为13.98m，含煤系数为8.90%。
井田内共含五层全区可采煤层，自上而下依次为山西组的3号、4号煤层和太原组的8-1、8-2、9号煤层，现分述如下：（1）3号煤层位于山西组的中上部，上距K4砂岩19.08-28.36m，平均25.76m。
煤层厚度为0.36-1.68m，平均1.14m，含0-1层厚度为0-0.44m的夹矸，结构简单，属大部可采的稳定煤层。
煤矿通风能力核定
xx煤矿矿井通风能力核定报告目录第一章概述......................................... - 1 - 第一节核定工作的简要过程............................ - 1 - 第二节核定依据的主要法律、法规、规范和技术标准 ...... - 1 - 第三节最终确定的煤矿核定通风能力.................... - 1 - 第二章矿井基本概况................................... - 2 - 第一节矿井概况....................................... - 2 - 第二节矿井生产现状................................... - 2 - 第三节通风系统情况................................... - 3 - 第三章煤矿需要风量计算.............................. - 4 - 第一节矿井需要风量的计算原则........................ - 5 - 第二节矿井需要风量计算方法.......................... - 5 - 第三节采煤工作面实际需要风量的计算.................. - 6 - 第四节掘进工作面实际需要风量的计算................. - 12 - 第五节硐室实际需要风量的计算....................... - 12 - 第六节其它用风巷道实际需要风量的计算............... - 19 - 第七节矿井总需风量的确定........................... - 21 -第四章矿井通风能力计算.............................. - 21 - 第一节计算公式..................................... - 22 - 第二节参数选取..................................... - 22 - 第三节能力计算..................................... - 22 - 第五章矿井通风能力验证.............................. - 24 - 第一节矿井通风动力验证............................. - 24 - 第二节矿井通风网络能力验证......................... - 25 - 第三节矿井用风地点有效风量验证..................... - 25 - 第四节矿井稀释瓦斯能力验证......................... - 26 - 第六章煤矿通风能力核定结果........................... - 26 - 第七章问题及建议..................................... - 26 -第一章概述第一节核定工作的简要过程根据AQ1056-2008《煤矿通风能力核定标准》及《煤矿安全规程》（2016版）第139条“矿井每年安排采掘作业计划时必须核定矿井生产和通风能力，必须按实际供风量核定矿井产量，严禁超通风能力生产”的要求，落实“以风定产”的煤矿瓦斯治理措施，加强煤矿通风管理，指导煤矿科学组织生产，规范煤矿生产行为，有效促进煤矿提高通风装备水平，改善安全生产条件，现对矿井通风能力进行核定。
2020年矿井通风系统生产能力核定报告
矿井通风系统生产能力核定报告第一部分矿井概述一、矿井概况***煤矿是*****煤电有限公司下属矿井，矿井设计生产能力为150万吨，矿井采用主斜副立单水平开拓方式，进风立井采用混凝土浇注，用于矿井进风；副立井采用混凝土浇注，用于矿井矸石提升、设备材料和人员升降，矿井进风；主斜井采用锚喷支护，用于原煤运输和矿井进风。
矿井采用分区式通风，通风方式为抽出式，三个进风井（进风立井、副立井、主斜井），三个回风井，其中1#回风斜井安装有型号为FBCDZ№28对旋轴流式主要通风机两台，（一台运行，一台备用），风机叶片角度为+20°，电机功率为2×450 KW，总排风量5570m3/min，实际负压为2320 Pa；2#回风斜井安装有型号为FBCDZ№34对旋轴流式主要通风机两台（一台运行，一台备用），叶片角度为+16°，电机功率为2×800 KW，总排风量为6993m3/min，负压为2410 Pa；3#回风斜井安装有型号为FBCDZ№34对旋轴流式主要通风机两台（一台运行，一台备用），叶片角度为-6°，电机功率为2×800 KW，总排风量为7985m3/min，负压为2430 Pa。
三个回风斜井通风系统相对独立。
1#回风斜井服务221采区，2#回风斜井服务521采区，3#回风斜井服务213、513采区。
521、221采区均为下山采区，213、513采区为上山采区，采区巷道布置为两进一回。
矿井各采区队组分布情况如下：采煤工作面分布明细掘进工作面分布明细521区进风量6676m3／min，回风量6720 m3／min，用风地点有有一个综采工作面、一个回撤面、一个掘进工作面、三个配电室、绞车房、避难硐室、联巷等其余地点。
221区进风量为5361m3／min，回风量为5397 m3／min，用风地点有一个综采工作面、三个掘进工作面、三个配电室、火药库、充电硐室、联巷等其余地点。
关于印发《煤矿通风能力核定办法(试行)》的通知
关于印发《煤矿通风能力核定办法(试行)》的通知关于印发《煤矿通风能力核定办法(试行)》的通知各产煤省、自治区、直辖市发展改革委、经贸委（经委）、煤炭局，新疆生产建设兵团发展改革委，各省级煤矿安全监察机构，有关中央煤矿企业：为认真贯彻落实国务院第81次常务会议提出的“以风定产”等煤矿瓦斯治理措施，按照《国家发展改革委关于印发〈煤矿生产能力核定的若干规定〉的通知》（发改运行〔2004〕2544号）精神，进一步规范和加强煤矿通风能力核定工作，防止超通风能力生产，有效遏制瓦斯事故的发生，国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局、国家发展和改革委员会共同研究制定了《煤矿通风能力核定办法（试行）》，现印发给你们，请遵照执行。
并就有关事项通知如下：一、煤矿企业必须按照《煤矿通风能力核定办法（试行）》每年进行一次矿井通风能力核定工作，并根据核定的矿井通风能力科学合理地组织生产，严禁超通风能力生产。
各级煤炭行业管理部门和安全生产监督管理部门，要加强对煤矿企业按照核定的矿井通风能力组织生产情况的监督管理。
煤矿安全监察机构要加大对煤矿企业按核定的矿井通风能力组织生产的监察执法力度。
二、矿井通风能力核定以具有独立通风系统的合法生产矿井为单位。
三、矿井通风能力核定的程序、组织与核准，按国家发展和改革委员会印发的《煤矿生产能力核定的若干规定》（发改运行〔2004〕2544号）（以下简称《若干规定》）执行。
煤炭生产许可证颁发管理机关审查核准矿井通风能力后，要将结果抄送煤矿安全监察机构备案。
四、发生下列情形之一、造成矿井通风能力发生变化的，必须重新核定矿井通风能力，并在30日内核定完成：（一）通风系统发生变化；（二）生产工艺发生变化；（三）矿井瓦斯等级发生变化或瓦斯赋存条件发生重大变化；（四）实施改建、扩建、技术改造并经“三同时”验收合格；（五）其他影响到矿井通风能力的重大变化。
五、国家煤矿安全监察机构、国家发展和改革委员会及各级煤炭行业管理部门，负责监督监察、组织指导全国煤矿的通风能力核定工作。
矿井通风能力核定的准备与工作程序
矿井通风能力核定的准备与工作程序主要内容1、通风能力核定的必要性2、通风能力核定的准备3、通风能力核定程序4、通风能力核定工作的核实与注意事项1、通风能力核定的必要性我国煤矿发生的重大瓦斯爆炸事故中，有相当一部分与通风能力不足造成瓦斯超限、积聚有着直接的关系。
根据1990～1999年统计，全国重大瓦斯爆炸事故中，由于风量不足导致瓦斯积聚发生爆炸故次数占总数的41，67%，死亡人数占总数的43. 52%。
如2005年辽宁省新矿业（集团）有限责任公司孙家湾煤矿海州立井“2.14”特别重大瓦斯爆炸事故中，由于该井改扩建工程及矿井生产技术管理混乱，采掘接替失调，采区通风系统不完整、超能力组织生产，造成214人死亡，30人受伤，直接经济损失4968. 9万元。
造成矿井通风不足的原因：1）主要是有些矿井进入深部开采后，煤层瓦斯含量和在开采中的瓦斯涌出量加大；2）推广应用了综采、综放开采方法，产量大幅度提高的同时，瓦斯涌出量也随之增大，而这些矿井的通风系统没有及时同步进行调整与改造，矿井风量不足，导致瓦斯超限、隐患频发乃至重大事故的发生。
对此，《煤矿安全规程》规定，矿井每年必须核定生产能力和通风能力，按实际供风量核定矿井产量，即“以风定产”，严禁超通风能力生产。
国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局和国家发展和改革委员会共同制定了《煤通风能力核定办法（试行）》，以指导全国煤矿进行通煤矿进行通风能力核定工作。
《煤矿通风能力核定标准》（AQ1056—2008），于2008-11-19发布，于2009-01-01实施。
2、通风能力核定的准备矿井通风能力核定是一项非常细致和专业性较强的工作，需要的人员和仪器较多，需要做好充分的准备，议輞保通风能力核定工作顺利进行。
一、人员的安排矿井通风能力核定应由煤矿企业技术负责人组织实施，涉及通风、机电、地测和采掘等部门，需要团结合作、密切配合。
并且需要对参加的技术人员进行培训，．有关人员必须能够熟练应用定所用仪器，掌握专业知识并且能够领会矿井通风能力核定的重要性。
矿井通风技术
故需用下式求出实际风速： V均=KV真，m／s 式中 K——校正系数，依测风断 面s计算：K=(S-0.4)/S 0．4——人体占去的平均面 积，m2。
由于巷道断面内各点的风速是不 同的，为测得平均风速，测风时 要均匀移动风表，并根据断面大 小合理选用测量路线（四线、六 线、八线、折线）。可在巷道中 间转身，也可不转身。
为测得准确结果，测风时须注意 以下事项： (1)选用的风表应适合风速要求， 否则测量不准又会损坏风表； (2)风表距人体约0．6～0．8m， 否则会产生较失误差；
(3)沿一定路线移动风表时要均 匀，且风表应与风流方向垂直， 在倾斜巷道中'测风时更要注意此 点； (4)测风时须使风表与秒表同步 动作，同一断面测风不得少于3 次，每次误差不超过5%。
测风操作： 测风前准备：记录册、笔、计时 器。 测风过程：风表启动、风表移动、 风表停止、读数、重复下一次。
风速、风量计算： V表=V读1+V读2+V读3/3/60，m／s 式中 V读——一、二、三次测风 的读数； 3——三次测风； 60——每分钟60秒。 V真=a+b表 m/s
V均=KV真，m／s 式中 K——校正系数，依测风断 面s计算：K=(S-0.4)/S 0．4——人体占去的平均面 积，m2； V真——风表的真实风速，m ／s 。
4、掘进工作面通风 （1）通风方法 （2）风量测定 （3）通风管理
四、矿井通风设施 （一）通风设施的种类和质量要 求 矿井通风设施，按其作用不同可 分为两类。一类是引导风流的设 施，如主要通风机的风硐、风桥、 调节风窗、导风板等；另一类是 隔断风流的设施，如风门、挡风 墙、风幛等。
（二）通风设施的施工与管理 （1）施工前的准备工作 （2）施工操作 （3）施工质量要求 （4）施工安全注意事项
通风能力核定办法
XX苍村煤业XX公司通风能力核定的报告根据《煤矿安全规程》第一百零四条关于“矿井每年安排采掘作业计划时必须核定矿井生产和通风能力，必须按实际供风量核定矿井产量，严禁超通风能力生产”的规定，我公司按照“国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监督局、国家发展和改革委员会”共同研究制定的《煤矿通风能力核定办法（试行）》，严格执行国家有关法律、法规和技术规X、标准，实事求是对矿井、采区、采掘工作面的通风情况进行核查作为通风能力核定的主要依据。
第一章矿井概况一、矿井概况1、矿井位置XX苍村煤业XX公司位于黄陵县店头镇的东北侧，主平硐硐口距店头镇主要街道仅200米。
井田位于XX黄陇侏罗系煤田黄陵矿区东部。
2、自然地理井田西北高而东南底，东部以黄土塬、梁为主，冲沟发育，切割深度达100~200米，塬面与沟底相对高差250余米。
西部多为山峦起伏、沟壑纵横的低山森林区。
井田中部及北部河谷多为树枝状间歇性水系，主要有姜家沟及其支流横切井田中部。
井田北部边界外500米处有X家河水库面积1K㎡。
3、井田构造井田地层为缓坡状单斜构造，走向东北，倾向西南，倾角3～5o，已开采区发现近东西向正断层两条。
落差10米左右，采掘巷道偶然遇到有落差1米左右的小断层，对开采影响不大。
4、井田面积和储量井田X围为原苍村平硐井田和苍村2号斜井井田X围之和，井田走向长度6㎞，倾向宽度0.95-2.8㎞，井田面积9.32 K㎡截止2010年底地质储量603.7万吨，可采储量274.5万吨,设计生产能力0.45Mt/a。
5、煤层及煤质井田内可采煤层为XX组2号煤，现有煤层厚度1.02～2.25米，平均厚度1.48米，结构属简单复杂类型，含加矸1～3层，厚度为0.10～0.35米，2号煤属一号肥煤和2号弱粘结煤，可作为动力煤。
6、开拓方式及采区划分采用平硐斜井单水平开拓，五采区回收边角煤。
六采区为主要生产区。
7、岩性分析2号煤层顶板为松软的深灰色泥岩、沙质泥岩，厚1.5米～19.19米，一般6～10米，属Ⅱ类顶板。
通风系统生产能力、瓦斯抽采能力核定标准.
通风系统生产能力核定第二十七条核定通风系统生产能力必备条件：（一）必须有完整独立的通风、防尘、防灭火及安全监控系统，通风系统合理，通风设施齐全可靠；（二）必须采用机械通风，运转主要风机和备用主要风机必须具备同等能力，矿井主要通风机经具备资质的检测检验机构测试合格；（三）安全检测仪器、仪表齐全，性能可靠；（四）局部通风机的安装和使用符合规定；（五）矿井瓦斯管理必须符合有关规程规定。
第二十八条通风系统生产能力核定的主要内容：（一）核查采煤工作面、掘进工作面及井下独立用风地点的基本状况；（二）核查矿井主要通风机的运转状况；（三）实行瓦斯抽排的矿井，必须核查矿井抽放瓦斯系统的稳定运行情况；（四）矿井有两个及以上并联主要通风机通风系统时，应按照每一个主要通风机通风系统分别进行通风系统生产能力核定，矿井的通风系统生产能力为每一通风系统生产能力之和；矿井必须按照每一通风系统生产能力合理组织生产。
第二十九条矿井需风量计算办法：（一）生产矿井需要风量按各采、掘进工作面、硐室及其他巷道等用风地点分别进行计算，包括按规定配备的备用工作面需要风量，现有通风系统必须保证各用风地点稳定可靠供风。
Q ra≥(∑Q cfi＋∑Q hfi＋∑Q uri＋∑Q sci＋∑Q rli)×k aq（m3/min）式中：Q ra——矿井需要风量, m3 / min；Q cfi——第i个采煤工作面实际需要风量，m3 / min；Q hfi——第i个掘进工作面实际需要风量，m3 / min；Q uri——第i个硐室实际需要风量，m3 / min；Q sci——第i个备用工作面实际需要风量，m3 / min；Q rli——第i个其他用风巷道实际需要风量，m3 / min；k aq——矿井通风需风系数(抽出式k aq取1.15～1.20,压入式k aq取1.25-1.30)。
（二）采煤工作面需要风量每个采煤工作面实际需要风量，应按工作面气象条件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、工作人员和爆破后的有害气体产生量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。
15通风能力核定
q相取值不小于10,小于10时按10计算.扣减瓦斯抽放 量时应符合以下要求: (1)与正常生产的采掘工作面风排瓦斯量无关的抽放 量不得扣减(如封闭已开采完的采区进行瓦斯抽放作为瓦 斯利用补充源的等). (2)未计入矿井瓦斯等级鉴定计算范围的瓦斯抽放量 不得扣除. (3)扣除部分的瓦斯抽放量取当年平均值. (4)如本年进行完矿井瓦斯等级鉴定的,取本年矿井 瓦斯等级鉴定结果,本年未进行完瓦斯等级鉴定的,取上 年度矿井瓦斯等级鉴定结果.
Q矿 ≥ (∑ Q采 + ∑ Q掘 + ∑ Q硐 + ∑ Q备 + ∑ Q其他 ) K矿通
式中 ∑Q采——采煤工作面实际需要风量的总和;m3/min; ∑ Q掘——掘进工作面实际需要风量的总和;m3/min; ∑ Q硐——硐室实际需要风量的总和;m3/min;
∑ Q备——备用工作面实际需要风量的总和;m3/min; ∑ Q其他——采煤工作面实际需要风量的总和;m3/min; K矿通——矿井通风系数(抽出式K矿通取1.15—1.2;压入式 K矿通取1.25—1.3. 2,采煤工作面及其备用工作面需要风量的核定计算 (1)低瓦斯矿井的采煤工作面按气象条件或瓦斯涌出量 (用瓦斯涌出量计算,采用高瓦斯计算公式)确定需要风量, 其计算公式为: Q采=Q基本×K采高×K采面长×K温 式中 Q采——采煤工作面需要风量,m3/min; Q基本——不同采煤方式工作面所需的基本风量,m3/min;
(二)测定仪器的准备 通风能力核定基础工作开展前,需要对检测仪器进行 检定和标校,必须经过国家计量授权的法定计量单位检定. 所有的仪器,仪表在能力核定期间必须使用可靠,测量准确. (三)矿井通风状态测定前的准备 测定前必须确保矿井风流的畅通,井下巷道内无堆积 物,无不合理的串联通风,巷道无片帮等不符合《煤矿安全 规程》的现象.矿井主要通风机运转正常. 现场测定(包括矿井通风阻力测定,通风机性能测定, 有效风量测定)是矿井通风能力核定重要组成部分,是能力 核定的基础内容.为做好测定,必须做好准备工作,以保证 现场测定工作的顺利进行.
通风能力核定办法
附件:煤矿通风能力核定办法（试行）一、煤矿通风能力核定办法适用范围本办法适用于具有独立通风系统的合法生产矿井。
二、矿井通风能力核定方法矿井有两个以上通风系统时，应按照每一个通风系统分别进行通风能力核定，矿井的通风能力为每一通风系统通风能力之和。
矿井通风能力核定采用总体核算法或由里向外核算法计算。
方法一（总体核算法，产量在30万吨/年以下矿井可使用本法）： 1．公式一（较适用于低瓦斯矿井）：410350⋅⋅⨯=K q Q P （万t/a ）式中：P ——通风能力，万t/a ； Q ——矿井总进风量，m 3/min ；q ——平均日产一吨煤需要的风量， m 3/t ；K ——矿井通风系数。
取1.3～1.5，取值范围不得低于此取值范围，并结合当地煤炭企业实际情况恰当选取确保瓦斯不超限的系数。
进行q 计算时，首先应对上年度供风量的安全、合理、经济性进行认真分析与评价，对上年度生产能力安排合理性进行必要的分析与评价，对串联和瓦斯超限等因素掩盖的吨煤供风量不足要加以修正，q 计算应考虑近三年来的变化，取其合理值。
2．公式二（较适用于高瓦斯、突出矿井和有冲击地压的矿井）：P =∑⨯⨯⨯⨯10k q 0.09263504相入Q式中：P ——通风能力，万t/a ； Q 入——矿井总进风量，m 3/min;0.0926——总回风巷按瓦斯浓度不超0.75%核算为单位分钟的常数；q 相——矿井瓦斯相对涌出量，m 3 /t ；在通风能力核定时，当矿井有瓦斯抽放时，q相应扣除矿井永久抽放系统所抽的瓦斯量。
q 相取值不小于10，小于10时按10计算。
扣减瓦斯抽放量时应符合以下要求：①与正常生产的采掘工作面风排瓦斯量无关的抽放量不得扣减（如封闭已开采完的采区进行瓦斯抽放作为瓦斯利用补充源等）；②未计入矿井瓦斯等级鉴定计算范围的瓦斯抽放量不得扣除； ③扣除部分的瓦斯抽放量取当年平均值；④如本年进行完矿井瓦斯等级鉴定的，取本年矿井瓦斯等级鉴定结果，本年未进行完矿井瓦斯等级鉴定的，取上年矿井瓦斯等级鉴定结果。
通风能力核定说明书
第一章概述第一节核定工作的简要过程根据中华人民共和国安全生产行业标准AQ1056-2008《煤矿通风能力核定标准》及《煤矿安全规程》（2011版）第104条“矿井每年安排采掘作业计划时必须核定矿井生产和通风能力，必须按实际供风量核定矿井产量，严禁超通风能力生产”的要求，落实“以风定产”的煤矿瓦斯治理措施，加强煤矿通风管理，指导煤矿科学组织生产，规范煤矿生产行为，有效促进煤矿提高通风装备水平，改善安全生产条件，受山西东辉集团邓家庄煤业有限公司委托，我院于2011年5月25日—2011年6月25日对山西东辉集团邓家庄煤业有限公司通风能力进行了核定。
接受矿井通风能力核定委托后，我院按通风能力核定工作要求，组织具有核定资质的核定人员收集相关支持性文件、编制收集资料清单，制定现场调查表，为现场调查做准备；同时按规定要求组建了核定小组，核定人员针对矿井的实际情况，逐项收集资料，填写现场情况表，分析现场存在的问题，并提出整改建议，转入室内工作后，核定小组根据收集的资料进行归纳整理，按《煤矿通风能力核定标准》的要求编写了本报告。
第二节核定依据的主要法律、法规、规范和技术标准1、《煤矿安全规程》（2011版）；2、中华人民共和国安全生产行业标准AQ1056-2008《煤矿通风能力核定标准》；3、中华人民共和国安全生产行业标准AQ1028-2006《煤矿井工开采通风技术条件》；4、《煤炭工业矿井设计规范》(GB50215-2005)；5、矿井有关监测检验报告;6、《煤矿生产能力核定与管理指南》;7、MT/T440-2008《矿井通风阻力测定方法》；8、《煤炭法》、《矿产资源法》、《安全生产法》、《矿山安全法》等有关法律、法规。
第三节最终确定的煤矿核定通风能力根据国家煤矿通风能力核定的有关规定，按照矿方提供的有关资料，山西东辉集团邓家庄煤业有限公司通风能力为156.8万吨/年。
第二章矿井基本概况第一节矿井概况山西东辉集团邓家庄煤业有限公司位于山西河东煤田中部，行政区划属柳林县孟门镇管辖；矿区距柳林县城2 0 k m，距成家庄5 k m，有沥青公路与成家庄相连，成家庄到柳林有三级公路相连，之后有3 0 7国道、柳林——太原高速公路直通汾阳、陕西，交通运输条件便利。
矿井通风能力核定报告
矿井通风能力核定报告一、矿井概况1、山西潞安集团和顺李阳煤业有限公司位于和顺县城北约10km的李阳镇温源村—三奇村—李阳村一带，始建于1991年，2003年投产，原生产能力90万吨/年，现属于基建矿井，核定生产能力为120万吨/年。
行政区划隶属于和顺县李阳镇管辖。
其地理坐标为：东经113°35′17″—113°38′24″，北纬37°22′51″—37°25′24″。
批准开采8、9、15号煤层，主要开采15号煤层。
2、矿井现有开拓方式为斜井——立井混合开拓方式，有两个斜井，以及两个立井。
采煤方法为走向长壁、倾斜长壁综采放顶煤、全部垮落式管理顶板。
二、通风系统1、矿井现采用通风方式为中央并列式，通风方法为抽出式通风。
即现有两个进风斜井，一个进风立井，以及一个回风立井。
2、矿井风量①、现矿井总进风为m³/min，总回风为4800m³/min.主要通风机排风量为m³/min，矿井有效风量为，有效风量率为86.5%，符合规程规定。
②、通风路线:旧采区150105工作面通风路线：主斜井、进风斜井→1020水平运输大巷→皮带上山、轨道上山→150105风巷、150105存矸巷→150105运巷、150105高抽巷→105150回风顺槽→回风上山下部→旧采区回风通道→1020水平回风→总回风150103工作面通风路线图：混合斜井、进风斜井→1020水平运输大巷→皮带上山、轨道上山→150103运巷→150103高抽巷、150103瓦排行、150103回风巷→15103总回风→回风上山下部→旧采区回风通道→1020水平回风→总回风新采区15101工作面通风路线图：副立井→井底车场、4#-5#交叉点→+1024水平轨道运输大巷、+1024水平胶带大巷→一采区辅助运输下山进风、一采区胶带运输下山进风→2#联络巷→15101运巷、15101运巷绕道→15101高抽巷、15101回风巷→15101施工巷→总回风3、我公司于2011年8月17日由北京煤海精卫科技有限公司对全矿进行了矿井通风阻力测定三、主要通风机情况目前运转的主扇风机型号为VMVF-3200/1800-1H，额定功率为1400KW；风机负压为2260-3350pa；叶片角度为+34.5°；吸风量为12750-22680m³/min，电压为10000V；电流为103.8A；实际功率为KW；矿井等积孔为1.88㎡。
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黔西南州兴仁县××××××××通风系统生产能力核定编制单位：通防科编制人：矿总工：矿长：2017年度通风系统生产能力核定根据现场实地调查，该矿具有完整的独立通风系统，通风系统基本合理。
防尘系统和监测监控系统基本合理，防灭火系统管路系统与防尘系统共用；矿井安全检测仪器仪表有瓦检器、风表、便携式瓦检仪等，均进行了定期检验和校正；井下局部通风机的安装和使用符合安全规定；采掘工作面无串联通风；矿井瓦斯管理符合安全规程规定。
一、通风概况（一）通风方式及通风方法××××采用分区式通风、机械抽出式通风方法。
布置有5个井筒，其中主、副平硐和排矸斜井为进风井，其标高分别为＋1371m、＋1371m和+1452m，东部设置有回风斜井，其标高为＋1464m，通风系统较简单，设施齐全。
风井安装有主要通风机。
（二）进、回风井筒数量及风量矿井布置有3个进风井筒，即主、副平硐和排矸斜井。
矿井总进风量为4860m3/min。
矿井布置有2个回风井筒矿井总回风量为5331m3/min。
（三）矿井需风量、实际风量、有效风量按采区正常生产核查，矿井需风量（见下二、计算过程和结果）为4371.6m3/min，满足井下各生产地点需风量。
（四）矿井瓦斯等级，瓦斯和二氧化碳的相对、绝对涌出量根据贵州省能源局文件：黔能源煤炭[2012]487号关于兴仁县工业和特色产业局《关于对××××等40个煤矿瓦斯等级报告鉴定报告进行审批的报告》的批复，全矿井绝对瓦斯涌出量19.98m 3/min ，绝对二氧化碳涌出量为5.45m 3/min ，相对瓦斯涌出量28.77m 3/t,相对二氧化碳涌出量7.85m 3/t ，矿井为高瓦斯矿井。
××××2010年5月作了煤与瓦斯突出危险性鉴定，鉴定结论为：1、2、3煤层分别在标高+1433m 、+1415m 、+1390m 标高以上无突出危险性。
（五）等积孔计算实测矿井总进风量4860m 3/min ，总回风风量5331m 3/min ，主要通风机负压为1520Pa.。
经计算矿井等级孔为2.71㎡。
等级孔计算如下：hQ A 19.1式中：A ——等积孔，m 2； Q ——风量，m 3/s ；h ——通风阻力，Pa ；则： A ＝ 1.19×（5331÷60）²＝2.71(㎡)（六）矿井瓦斯抽放情况××××目前瓦斯抽放站设有高、低负压抽放系统各一套，低负选用2MZY-42型水环式抽放泵，电机160KW 。
高负压选用2BZY-42型水环式抽放泵，电机185KW ，抽放管选用Φ400m/m 。
均可满足生产的需要。
瓦斯抽放率为30%.二、高瓦斯、突出矿井的矿井通风能力核定 （一）总体核算法对于高瓦斯、突出矿井，应保证总回风巷的瓦斯浓度不超过0.75%。
因此，产量在30万t/a 及其以下的高瓦斯、突出矿井和有冲击地压的矿井可采用下列公式计算。
P=∑⨯⨯4100926.0350K q Q 相 式中 P —通风能力，万t/a ； Q —矿井总进风量，m 3/min;0.0926—总回风巷瓦斯浓度不超0.75%核算为单位分钟的常数，1/（60×24×0.75%）； q相——矿井相对瓦斯涌出量，m 3/t ，在通风能力核定时，当矿井有瓦斯抽放时，q 相应扣除矿井永久抽放系统所抽的瓦斯量。
q 相取值不小于10，小于10时按10计算。
扣减瓦斯抽放量时应符合以下要求：①与正常生产的采掘工作面风排瓦斯量无关的抽放量不得扣减（如封闭已开采完的采区进行瓦斯抽放作为瓦斯利用补充源等）； ②未计入矿井瓦斯等级鉴定计算范围的瓦斯抽放量不得扣除；③扣除部分的瓦斯抽放量取当年平均值；④如本年进行完矿井瓦斯等级鉴定的，取本年矿井瓦斯等级鉴定结果，本年未进行完矿井瓦斯等级鉴定的，取上年矿井瓦斯等级鉴定结果；∑K —综合系数，∑K =K 产K 瓦K 备K 漏，∑K 取值见表如下：∑K 取值表即 P=∑⨯⨯4100926.0350K q Q 相不适合我矿通风能力核算。
（二）由里向外核算法对于产量在30万t/a 及其以上矿井，由于系统比较复杂，通风能力核定一般采用由矿井各用风地点算起的由里向外核算法。
1、生产矿井需风量计算按采煤、掘进、硐室及其它巷道等用风地点分别进行计算。
现有通风系统必须保证各用风地点稳定可靠供风。
Q 矿进≥（ΣQ 采＋ΣQ 掘＋ΣQ 硐+ΣQ 备+ΣQ 其他）×K 矿通 式中：ΣQ 采——采煤工作面实际需要风量的总和，m 3/min ； ΣQ 掘——掘进工作面实际需要风量的总和，m 3/min ； ΣQ 硐——硐室实际需要风量的总和，m 3/min ； ΣQ 备——备用工作面实际需风量的总和，m 3/min 。
ΣQ 其它——矿井除了采、掘、硐室地点以外的其它巷道需要风量总和，m 3/min 。
K矿通——矿井通风系数（抽出式取1.2）⑴、高瓦斯矿井按照瓦斯涌出量计算根据《规程》规定，按采煤工作面回风流中瓦斯的浓度不超过1%的要求计算：Q采＝100×q采×K CH4式中：Q采——采煤工作面实际需要的风量，m3/min；q采——回采工作面回风巷风流中瓦斯平均绝对涌出量，m3/min;K CH4——采面瓦斯涌出不均衡通风系数（正常生产条件下，连续观测一个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日绝对瓦斯涌出量的比值）。
即 Q采＝100×q采×K CH4＝100×5.88×0.45＝264.6m3/min⑵按工作面温度选择适宜的风速进行计算：Q采＝60v采〃S采，m3/min式中：v采——采煤工作面风速，按20～23℃温度与对应风速系数取1.2m/s；S采——采煤工作面平均断面积m2，按采面工作面作业规程平均断面积取12m2；经计算，工作面风量为Q采＝60v采〃S采=60×1.2×12=864m3/min⑶按工作面同时作业人数计算需要风量：每人供风不小于4m3/min时：Q采≥4N，m3/min经计算，工作面风量为Q采≥4N=4×50=200m3/min式中：N——采煤工作面最多人数，50人；⑷按风速进行验算：15S<Q采<240S，m3/min180<Q采<2880(m3/s)根据以上计算，取最大值为864m3/min。
采煤工作面风速符合要求，故采面工作面配风1000m3/min符合《规程》要求。
⑸、掘进工作面需要风量①按瓦斯涌出量计算Q掘 =100×q掘×K掘通Q掘—单个掘进工作面需要风量m3/minq掘—掘进工作面回风流中瓦斯（或二氧化碳）的绝对涌出量，取1.9m3/min；K掘通—瓦斯涌出不均衡通风系数（正常生产条件下，连续观测一个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日绝对瓦斯涌出量的比值）取1.6m3/min。
经计算Q掘 =100×q掘×K掘通=100×1.9×1.6=304m3/min一个掘进工作面配风为304m3/min②按局部通风机实际吸风量计算需要风量：岩巷掘进Q掘= Q扇〃Ii+60×0.15〃S（m3/min）煤巷掘进Q掘= Q扇〃Ii+60×0.25〃S（m3/min）a、2017年××××生产接续没有岩巷:b、煤巷掘进工作面Q掘= Q扇×Ii+60×0.25〃S（m3/min）Q扇—取300m3/minS—煤巷掘进断面m2,取8 m2Q=300〃1+60×0.25×8=300+120=420m3/min二个煤巷掘进工作面所需风量840 m3/min③按炸药使用量计算Q掘＝25Ac式中： AC——掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，8kg；经计算，掘进工作面按炸药使用需要风量为200m3/min。
④按工作面人员数量计算：Q掘＝4Nc式中：Nc——掘进工作面同时工作的最多人数，10人；经计算，掘进工作面按人数需要风量为40m3/min。
⑤按风速验算：煤巷掘进最低风量：Q煤掘>15×S掘，m3/min岩煤巷道最高风量：Q掘<240×S掘，m3/min式中：S掘——掘进工作面的断面，取10.5m2。
根据上述计算得单个煤巷Q 掘＝157.5m 3/min ，岩煤巷Q 掘＝304m 3/min ，按瓦斯涌出量验算均满足要求。
⑥、井下硐室 a 、机电硐室机电硐室需要风量应根据不同硐室内设备的降温要求进行配风，发热量大的机电硐室，按硐室中运行的机电设备发热量进行计算。
Q 机i =CpDtN q ρ603600∑式中Q 机i —第i 个机电硐室的需要风量，m 3/ minq —机电硐室的发热系数，可根据实际考察，由机电硐室内机械设备运转时的实际热量转换为相当于电器设备容量做无用功的系数确定，也可根据机电硐室发热系数表选取；N —机电硐室中运转的电动机（变压器）总功率（按全年中最大值计算），kw ；ρ—空气密度，kg/m 3，一般取1.2kg/m 3；C p —空气的定压比热，一般取1kj/（kg.K ）D t —机电硐室进、回风流的温度差，℃； 3600—热工当量，1kW 〃h=3600kJ 。
机电硐室发热系数表采区变电所及变电硐室，可按经验值确定需风量。
一般为60～80m3/ min。
选取硐室风量，须保证机电硐室温度不超过30℃，其他硐室温度不超过26℃。
中央变电所配风量为80m3/minb、充电硐室井下充电硐室，应按其回风流中氢气浓度小于0.5%计算风量：Q冲电=200q氢式中—充电室在充电时产生的氢气量，m3/min；但充电室的供风量不得少于100m3/min。
根据回风流中氢气浓度小于0.5%，其配风量为100m3/min4、其它风量沿M2煤轨道上山Q其它=60×0.25×S（m3/min）=60×0.25×10.5=157.5（m3/min）经计算全矿需风量Q矿进＝（ΣQ采＋ΣQ掘＋ΣQ硐＋ΣQ备＋Q其他）〃K矿通＝（1176+840+852+67+588+120）×1.2=4371.6m3/ min。
矿井各工作地点配风量××××目前实际总进风量为4860 m 3/ min ，矿井正常一个回采工作面，3个掘进工作面，4个独立硐室；需风量为4454.4m 3/ min ，可以满足风量要求。