商品混凝土容易出现哪些问题
商品混凝土质量通病及防治措施
商品混凝土质量通病及防治措施1.强度不足：通常发生在施工过程中使用的商品混凝土强度低于设计要求。
造成这种问题的原因有很多，包括原材料不合格、混凝土配合比不当、掺入剂使用不当等。
防治措施：-严格控制原材料的质量，确保水泥、砂、石等原材料符合规定标准。
-根据设计要求制定合理的混凝土配合比，并进行严格的配合比试验。
-使用合适的掺入剂，并确保其按照规定的比例加入混凝土中。
2.混凝土开裂：混凝土开裂是商品混凝土常见的质量问题。
开裂的主要原因包括胶凝材料的收缩与膨胀、温度变化、荷载应力等。
开裂不仅影响混凝土的美观性，还可能影响其使用功能。
防治措施：-选择合适的胶凝材料，控制混凝土的收缩性能，可以添加适当的收缩剂或控制剂。
-控制温度变化，尽量避免混凝土在温度变化较大的环境下施工。
-对于大体积的混凝土构件，可以采用分段浇筑的方式，减少温度和收缩对混凝土的影响。
-对于承受较大荷载的混凝土结构，应根据设计要求采取合适的加固措施，减少裂缝的产生。
3.空洞和凹陷：空洞和凹陷是混凝土施工中常见的质量问题，主要是由于混凝土中存在气泡、骨料分离、不均匀振捣等原因引起的。
防治措施：-使用适当的振捣设备，振捣时间和能量要充足，避免出现空隙。
-控制混凝土的流动性，使其能够充分填充模板中的空隙。
-选择合适的骨料，并控制骨料的含水率。
-严格控制混凝土的配合比，确保其含水量和固含量符合设计要求。
4.钢筋质量问题：防治措施：-选用质量可靠的钢筋材料，并进行必要的防锈处理。
-设计和施工中严格控制钢筋的位置和数量，确保其符合设计要求。
-在施工过程中，保持钢筋的清洁，避免在未浇筑混凝土前积水长期浸泡。
综上所述，商品混凝土在施工过程中容易出现的质量通病主要包括强度不足、混凝土开裂、空洞和凹陷以及钢筋质量问题等。
为了防止这些问题的发生，需要严格控制原材料质量，制定合理的配合比和施工工艺，并进行有效的质量监控和检测。
只有这样才能确保商品混凝土在使用过程中的质量和安全性。
商品混凝土的质量通病及施工控制措施
商品混凝土的质量通病及施工控制措施摘要：在现代工程中混凝土是最主要也是最普及的材料之一，其材料质量与施工性能对于建筑结构的承载能力、结构稳定性影响非常大。
为了提高建筑施工质量，需要做好混凝土材料的科学配合比调整、拌和、浇筑振捣与养护等工作。
本文对商品混凝土的质量通病及施工控制措施进行探讨。
关键词：商品混凝土；质量通病；控制措施1商品混凝土的质量通病1.1表面有蜂窝蜂窝问题会影响混凝土结构表面平整性，同时也会导致混凝土承载能力下降，其主要原因就是在进行混凝土配合比设计时出现了主要材料配比不当的问题，同时也有可能是前期拌和时间不够充分造成的。
1.2坍落度损失在商品混凝土搅拌一段时间之后，拌合物会逐渐的变得粘稠，这个时候混凝土的流动性会变差，造成商品混凝土坍落度损失。
造成这种情况的因素非常多，例如外界的温度和水泥的品种等都会影响到坍落度的变化，坍落度的损失在后续的施工操作中会给建筑项目带来不利的影响，甚至会影响到成形混凝土的强度和耐久度，造成建筑施工质量的降低。
1.3混凝土结构出现麻面病害这种病害的主要原因就是模板结构表面清理不彻底或者在使用模板是没有做好润滑操作，也可能是因为施工中发生了部分漏浆情况导致的，这种麻面病害对于混凝土结构性能的影响也是比较大的，故在施工中应做好相应模板结构的质量控制。
1.4混凝土结构存在孔洞混凝土材料浇筑中没有做好操作控制，单次下料超量或者浇筑后振捣施工不彻底就会导致混凝土结构内部存在孔隙，或者由于前期拌和操作不慎导致混凝土材料中存在杂物也会在浇筑后形成孔洞，这种问题非常严重，会导致钢筋材料落后，并且给混凝土结构内部形成了水分通道，导致其内部腐蚀问题的出现。
1.5混凝土开裂在商品混凝土中开裂是非常严重的问题，在建筑中几乎所有的结构都会存在裂缝。
而产生开裂最主要的原因是因为水分的蒸发和浆体的收缩，混凝土的收缩达到或超过了抗拉强度的极限，在这样的情况下会导致强度的降低，引发结构浆体发生裂缝，甚至在严重的时候还会发生坍塌事件。
商品混凝土在施工中常见的问题及分析
商品混凝土在施工中常见的问题及分析摘要：现代建筑施工单位的必不可少材料就是商品混凝土，所以对其施工过程中出现的问题讨论十分有必要，不仅可以使工程施工顺利进行，还可以使工程质量得到保证。
本文主要对商品混凝土在施工中的常见问题进行分析。
关键词：商品混凝土；常见问题一、概述商品混凝土又叫预拌混凝土。
它是在搅拌站（楼）生产的、通过运输设备送至使用地点的、交货时为拌合物的混凝土。
商品混凝土施工方式是由传统的现场搅拌混凝土施工方式经过专业化分工而演变来的。
在这一专业分工中，将混凝土的制备与浇筑成型和养护等过程分割成两部分。
但是，这些过程之间有着非常密切的联系，无论对混凝土的性能还是对施工质量，都会产生相当大的影响。
二、商品混凝土在施工中常见的问题及分析商品混凝土开裂商品混凝土开裂是混凝土施工中的常见问题。
混凝土浇筑完出现裂纹又最为常见，裂缝有的是均匀分布，而有的却是呈不均匀状态分布，有部分裂缝仅仅是表面一些，数量较少而且开裂程度较浅；而有的则完全相反，数量多且程度深，表现为构件通体裂缝，有些裂缝不会造成建筑物的过多损害，而有的裂缝很有可能危及建筑物安全，构成工程极大的隐患，混凝土开裂主要可以分四种情况。
1、收缩裂缝。
混凝土搅拌车相对较为封闭，内部为恒温绝湿，在这样的环境条件之下，会造成毛细孔在短时间内丧失水份，自干燥引发较为明显的收缩。
在出现这种情况的时候，混凝土裂缝极易产生。
其原因是混凝土自身的水化速度过高导致的，需要降低商品混凝土的出站温度。
2、塑性收缩裂缝。
包括因坍落度过大引起的塑性沉降（顺筋）裂缝和因表面失水过快引起的表面收缩裂缝。
解决的办法是控制坍落度，加强收面工序，收面以后立即覆盖塑料薄膜。
3、干燥收缩裂缝。
混凝土硬化以后，由于失水干燥，引起混凝土内外收缩不一致，而产生的表面裂缝。
要解决这一个问题，就要加强混凝土的湿养护，控制干燥收缩裂缝。
4、温度裂缝。
高标号的混凝土发生水化反应时将产生约45℃的绝热温升，如果施工时入模温度超过30℃的时候，其中心构件的温度会超过75℃这样就造成内部与外部的温度相差达50℃以上。
商品混凝土在路面浇筑中出现的事故分析及处理办法
商品混凝土在路面浇筑中出现的事故分析及处理办法商品混凝土在路面浇筑中，有时会发生一些事故，这些事故可能会给工程造成很大的损失，同时也会影响到交通的正常通行。
对于商品混凝土路面浇筑中出现的事故，我们需要及时进行分析并采取有效的处理办法，以便能够尽快解决问题，确保工程的顺利进行。
本文将针对商品混凝土在路面浇筑中出现的事故进行分析，并提出相应的处理办法，以期为相关工程提供参考。
一、事故分析1. 原材料质量不合格：商品混凝土的原材料主要包括水泥、骨料、粉煤灰等，如果这些原材料的质量不合格，比如水泥强度不符合要求、骨料掺杂有杂质等，就会影响到混凝土的质量，进而导致道路出现开裂或者掉块等情况。
2. 施工人员操作不当：在商品混凝土的浇筑施工中，如果施工人员的操作不当，比如混凝土的浇筑过程中未能及时得到充分的浇注或者压实，就会导致道路出现漏浇、脱模等情况，进而影响到道路的使用。
3. 天气因素影响：在商品混凝土路面的浇筑过程中，如果受到雨雪天气等不利天气的影响，就会导致水分过多，混凝土难以凝固，从而影响到道路的质量。
4. 设备故障：将商品混凝土浇筑机具的故障或者混凝土搅拌车的故障，都可能导致混凝土浇筑工程不能正常进行，从而出现浇筑不均匀、渣滓多等问题。
5. 后期养护不到位：在混凝土浇筑结束后，如果没有对其进行及时、有效的养护工作，就会导致混凝土路面质量不达标，从而影响到道路的使用。
二、处理办法1. 严格质量管理：对于商品混凝土浇筑工程，要求对原材料进行严格的质量检验，并确保施工过程中每个环节严格按照规定操作，从而保证混凝土的质量。
2. 提高施工人员技术水平：对施工人员进行培训，使其掌握正确的操作技能，确保在施工过程中能够规范操作，保证混凝土的浇筑质量。
3. 针对天气因素采取相应措施：选用适宜的材料和添加剂，以应对恶劣天气对混凝土施工的影响，保证混凝土的质量。
4. 定期检查设备并加强维护：对混凝土浇筑机具和搅拌车等设备进行定期检查，确保其正常运行，以免因设备故障影响到施工质量。
商品混凝土缺陷及改良措施
商品混凝土缺陷及改良措施商品混凝土是应用广泛的材料之一，但因种种原因易产生缺陷，要对其进行分析，并研究改良措施。
标签：商品混凝土;缺陷;改良措施前言：时至今日，在建筑工程项目中，商品混凝土的应用非常广泛，无论是钢筋商品混凝土结构还是砖混结构的建筑物施工中，都不能离开商品混凝土的支持与配合。
在实际施工过程中，受人员素质、施工工艺、施工组织及管理等各种因素的影响，混凝土工程往往会出现这样那样的缺陷，这必将直接影响工程质量、安全及使用寿命。
一、商品混凝土缺陷成因分析1、操作人员素质参差不齐是产生商品混凝土缺陷的主要原因在施工过程中，由于各工种操作人员技术不熟练、或者责任心差，就会不可避免的造成商品混凝土缺陷。
如：商品混凝土施工人员素质不足，就会经常发生漏振、过振的现象，商品混凝土成型后，就会产生较多的蜂窝、麻面、狗洞、露筋等;如：模板工素质低下，就会较多发生模板拼接不严、跑模等现象，商品混凝土成型后，就会较多出现错台、伸缩缝渗漏等现象;如：试验工素质较低，在配料过程中不能严格按照设计配合比进行配料，商品混凝土在拌制过程中就会出现水灰比过大、和易性较差等问题，这必将直接导致商品混凝土成型后的外观质量。
2、施工组织及管理不善容易造成大的工程质量缺陷如施工组织及管理不到位，就会造成人浮于事。
常见的问题如各工序之间不能有效衔接，机械故障频发，原材料进场质量把关不严，三检制度不能有效落实等。
这些现象的发生，势必会增加出现商品混凝土衬砌质量缺陷的机率。
比如：常见的露筋、冷缝、洞身裂缝等大的质量缺陷往往与施工组织及管理不善有较大关系。
二、缺陷分类1、麻面麻面是商品混凝土表面局部缺浆粗糙或有小凹坑、气泡现象。
其主要原因是模板表面不光滑有硬水泥浆垢未清除干净，脱模剂涂抹不均，模板补缝不严密而轻微漏浆，木模干燥吸水，斜面模板混凝土振捣不充分气泡未排出。
2、露筋露筋是商品混凝土表面有钢筋露出。
其主要原因是钢筋的垫块移位或漏放，振捣棒或料罐等设备损坏了钢筋，骨料粒径偏大，振捣不充分商品混凝土于钢筋处架空造成钢筋与模板间无商品混凝土。
商品混凝土在路面浇筑中出现的事故分析及处理办法
商品混凝土在路面浇筑中出现的事故分析及处理办法在路面施工中，商品混凝土是一种常用的材料，它具有强度高、耐久性好等优点，能够满足路面使用的要求。
在商品混凝土施工过程中，仍然会发生一些意外事故，这不仅会延误工期，还会造成质量问题。
下面将针对商品混凝土在路面浇筑中常见的事故进行分析，并提出相应的处理办法。
一、事故分析1. 商品混凝土不均匀浇筑这是一种常见的事故，主要是由于混凝土搅拌不充分或混凝土流动性差造成的。
不均匀浇筑会导致路面的厚薄不一，从而影响路面的使用寿命。
还可能会造成道路表面不平整，影响驾驶安全。
2. 商品混凝土温度过高或过低混凝土温度过高会造成混凝土强度降低，影响路面的承载能力；而混凝土温度过低则会使混凝土凝结时间延长，导致浇筑不能按时完成。
这些都会对工程进度和质量造成严重影响。
3. 商品混凝土过早撤模商品混凝土在浇筑后需要一定时间进行硬化，如果过早撤模，会导致混凝土的强度不达标，降低路面的使用寿命。
过早撤模还容易造成路面表面的起砂、起皮等问题。
4. 商品混凝土泛水在商品混凝土浇筑中，泛水是一种常见的事故。
泛水主要由于混凝土浇筑过程中产生的水没有及时排除，导致水泥水和混凝土分离，从而影响混凝土的质量。
泛水还会导致路面表面开裂，影响道路的使用寿命。
二、处理办法1. 增加混凝土搅拌时间通过增加混凝土搅拌时间，可以使混凝土的均匀性得到提高，减少不均匀浇筑的情况发生。
还可以在混凝土配制过程中适当调整水灰比，改善混凝土的流动性，避免不均匀浇筑造成的问题。
2. 控制混凝土温度在商品混凝土施工过程中，需要加入冷却剂或控制混凝土的水灰比，以降低混凝土的温度。
对于冬季施工，可以采取加热土方、喷洒保温水等措施，保证混凝土的温度在合适的范围内。
3. 控制混凝土撤模时间合理控制混凝土的撤模时间，避免过早撤模。
可以根据混凝土的养护条件、环境温度等因素，确定合适的养护时间。
在养护期间还需加强养护管理，保持合适的养护湿度，以提高混凝土的强度和耐久性。
浅谈目前商品混凝土存在的问题
浅谈目前商品混凝土存在的问题商品混凝土是搅拌站集中搅拌，由专业技术人员在独立的试验室严格按照配合比，采用微机控制方式，通过电子计量，准确地生产出符合建筑设计和规范要求的各种强度等级的混凝土，它实现了混凝土生产的专业化、商品化和社会化。
因其对于保证建设工程的质量、加快工程进度、减少环境污染问题、解决施工扰民和施工现场脏、乱、差问题、缓减城市道路的交通压力等方面，能起到积极有效的作用。
因此，商品混凝土在城市建设中被广泛使用，产生了良好的社会效益和经济效益。
但因装备水平、技术和管理、体制等诸多因素的影响，商品混凝土行业尚存在一些问题，笔者根据自身工作实践经验，对目前商品混凝土的情况进行分析，并提出了自己的几点意见，供同行参考。
笔者绝无意于得罪任何人或单位，只希望引起讨论，井共同探讨事关百年大计的质量问题。
一、当前，商品混凝土在使用过程中存在各种各样的问题，大体上来讲，可分为管理因素、搅拌站自身因素、施工过程中管理不完善等因素：（一）体制方面的因素：首先，建筑市场不规范，部分工程项目在发包过程中存在违规现象。
项目业主在发包前，往往早已内定了各分包单位（包括商品混凝土的供应企业），而承包单位为了接到工程项目，往往也就满足了业主的要求。
在这种前提下，如果商品混凝土的供应企业内定得好，在施工过程中也就避免了不少麻烦；如果商品混凝土的供应企业内定得不好，那在施工过程中，增加了施工和管理的难度，同时也对工程质量产生了一定的影响。
其次，对供应企业缺乏必要的监督管理。
目前对于商品混凝土的管理，还停留在全部依靠供应企业的模式上，即对于商品混凝土，只要供应企业提供混凝土的出厂合格证，保证通过竣工验收就行了；而对于商品混凝土的配比设计、原材料的质量、生产过程、生产和检测设备、计量系统是否完善等却关心很少。
（二）搅拌站供应企业自身因素：1．技术方面，不能严格执行规范①进行配比设计时，混凝土配置强度偏低。
有些搅拌站一味追求低成本，不严格按照规范要求进行取值和计算，采用低配比，造成混凝土配制强度过低。
混凝土会出现的各种问题
混凝土会出现的各种问题混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于各种建筑工程中。
然而，在混凝土的使用过程中，可能会出现各种问题。
下面将介绍一些常见的混凝土问题及其解决方法。
1. 开裂：混凝土在硬化过程中可能会出现开裂的问题。
开裂可能是由于混凝土配合比不合理、浇筑过程中温度变化过大、养护不当等原因造成的。
解决方法包括优化配合比、控制浇筑温度、加强养护等。
2. 蜂窝：蜂窝是指混凝土表面出现的空洞状缺陷。
蜂窝的主要原因是混凝土浇筑时未能将空气完全排除，导致混凝土中形成气泡。
解决方法包括加强振捣、控制浇筑高度、选择合适的混凝土配合比等。
3. 空鼓：空鼓是指混凝土与模板或基层之间出现空隙的现象。
空鼓可能是由于浇筑过程中未能完全填充模板或基层的空隙，或者是由于混凝土与模板或基层之间的粘结力不足导致的。
解决方法包括加强振捣、选择合适的模板和基层处理等。
4. 泛碱：泛碱是指混凝土表面出现白色粉末状物质的现象。
泛碱可能是由于混凝土中含有较高的硫酸盐和碱性物质，导致与大气中的二氧化碳反应产生碱性盐析物而引起的。
解决方法包括选择低碱水泥、加强养护等。
5. 钢筋锈蚀：钢筋锈蚀是指混凝土中的钢筋发生氧化反应，导致钢筋受损。
钢筋锈蚀可能是由于混凝土中存在的氯离子、二氧化碳等物质侵蚀钢筋表面导致的。
解决方法包括选择抗锈性能好的钢筋、加强混凝土覆盖层厚度等。
6. 强度不达标：混凝土的强度是评价其性能的重要指标之一。
如果混凝土的强度不达标，可能会影响到工程的使用寿命和安全性。
强度不达标可能是由于混凝土配合比不合理、养护不当等原因造成的。
解决方法包括优化配合比、加强养护等。
7. 胶结不良：胶结不良是指混凝土与钢筋之间粘结力不足的现象。
胶结不良可能是由于混凝土中存在的杂质、水泥砂浆质量不良等原因导致的。
解决方法包括加强振捣、选择合适的水泥砂浆等。
8. 渗漏：渗漏是指混凝土中出现水分渗透的现象。
渗漏可能是由于混凝土中存在的裂缝、孔洞等导致的。
商品混凝土施工中存在的问题和对策
商品混凝土施工中存在的问题和对策随着社会科学技术和人们生活水平的不断提高，人们对城市工程建设的施工质量和城市环境保护意识也相应增强。
为了有效缩短工程建设工期，提高工程质量，减少工程建设中的环境污染，建设部在工程建设中积极推广商品混凝土，是一条行之有效的途径。
但它既不同于其它建筑材料，更不同于一般商品，它具有其独特的时限性和使用中的连续性。
而这些固有的特性，往往没有被整体素质还在不断提高的施工队伍、人员所正确认识和掌握，从而导致商品混凝土使用中出现一些不该出现的问题，引发一些混凝土质量通病，直接影响工程建设质量，危害社会和老百姓。
为了提高正确使用商品混凝土的水平，避免或减少产生商品混凝土施工中的问题，笔者经过诸多工程的调查、观察分析，发现一些应引以为戒的问题，提出一些相对措施，供行家探讨,UGG boots cheap，以利共同提高。
一、商品混凝土在运输、浇捣中常见的问题。
商品混凝土来自专业化工厂生产，采用了现代化的生产设备，确保了商品混凝土的优质高产，保证了工程施工的需求。
但要发挥工厂化生产的优势必须有后续相应措施的配套，如混凝土的运输、泵送、浇捣成型及浇捣后的保养工作等。
这些工序，必须环环紧扣，不允许任何一环出差错，否则，功亏一篑，前功尽弃，出现质量事故。
不但显示不出商品混凝土的优质性能，反到成了产生问题的根源。
所以，在使用商品混凝土中必须把握好每个环节，把这些环节理一下，实际上，可以归纳成两个出问题的环节：一是时间环节出问题，二是操作环节出问题。
1、时间环节没有把握好。
商品混凝土不同于一般建筑材料，其一个最大特点是使用受时间限制，即商品混凝土有一个初凝时间和终凝时间，严密地说，就是配制混凝土的各种材料从拌和合成开始到混凝土入模成型的时间有限定，不能超过初凝时间。
一般初凝时间在150min~210min钟，初凝时间与混凝土强度等级及施工气温有关，随着混凝土强度增大，混凝土初凝时间缩短，随着施工气温升高，初凝时间缩短。
浅谈商品混凝土在生产过程中易发生的问题及解决措施
浅谈商品混凝土在生产过程中易发生的问题及解决措施1、前言混凝土在生产与施工中理应要求其质量达到均匀，但实际上混凝土的质量不可能始终如一，而是在波动的。
造成质量波动的主要因素有：（1）原材料的影响。
如砂石杂质含量、级配、粒径、粒形的变化；骨料含水率的变化等。
（2）施工操作的影响。
如组成材料的计量误差、水灰比的波动等。
（3）试验条件的影响。
如取样方法的不同,试件成型、养护条件的差异；试验操作者本身的误差等。
由此可知，在生产过程中，砼质量波动是客观存在的。
本人在商品砼公司已经工作多年，在本文中列举了一些我们在砼生产中曾遇到过的问题，并提出了分析、解决问题的方法。
2、生产过程中易发生的问题及解决方法强度是硬化砼最重要的技术性质，也是工程施工中控制和评定砼质量的主要指标。
砼拌合物必须具备良好的和易性，才能便于施工和制得密实而均匀的砼硬化体，从而保证砼的质量。
和易性作为一项综合技术性能，包括流动性、粘聚性和保水性三方面的涵义。
砼拌合物的流动性以坍落度为指标。
在测定坍落度时，还应用捣棒敲击已坍落的砼拌合物试体，再判定砼拌合物粘聚性和保水性的优劣。
因此，我们在控制砼质量时，主要控制砼的坍落度。
2.1 坍落度损失突然很大在除了外加剂刚进来新的一批外，其它原材料都基本不变的情况下，坍落度突然损失很大，从刚拌好的砼输送车中取样，放在翻斗车中，经过十几分钟后，突然失去流动性。
原因分析：外加剂与水泥相容性不好。
在做水泥试验时，就遇到过水泥与外加剂相容性不好的问题。
当时的水泥为浙江某水泥公司生产的32.5水泥，，外加剂为杭州某外加剂厂生产的HR1-1，初凝时间只有28分钟，净浆流动度为145㎜。
水泥与外加剂相容性的好坏，与它对外剂的吸附量有关。
外加剂主要是吸附在水泥颗粒水化产物的表面上而不是吸附在未水化的水泥颗粒表面，而水泥对外加剂的吸附量则与其水化产物的数量和表面性质有关，特别是水泥中各单矿的水化速率有关。
凡是水化快和水化产物的比表面积大的熟料矿物，其吸附的外加剂就多，它与外加剂的相容性就差。
商品混凝土生产过程中的常见问题及预防措施
商品混凝土生产过程中的常见问题及预防措施（一）坍落度不稳定现象：混凝土拌合物卸出搅拌机坍落度变化起伏大，超过允许偏差范围。
原因分析：混凝土搅拌称量系统误差大，不稳定；细骨料含水率变化；水泥混仓存放，混合使用。
预防措施：计量设备的精度应满足相关规定，并具有法定计量部门签发的有效合格证，加强自检，确保计量准确；加强骨料含水率的检测，变化时，及时调整配合比；进库水泥应按生产厂家、品种和标号分别贮存、使用。
治理方法：坍落度偏大，按配合比材料用量，加入适量干料或放置一段时间后出厂；坍落度偏小，保持水灰比不变，适量增加水泥浆用量或适量追加减水剂；均需经搅拌运输车高速旋转拌和后方可出厂。
（二）坍落度经运输后损失过大现象：混凝土拌合物出料的坍落度，经0.5h或1h搁置，坍落度值损失过大，不能满足施工和易性要求。
原因分析：水泥品质（水泥粉磨时温度过高，石膏脱水；水泥中的C3S含量过高；水泥生产后，放置时间太短或直接发往用房，使用热水泥）；使用的与水泥不匹配；混凝土拌合物温度过高，尤其是夏天，气温高，水化反应快，坍落度损失大。
预防措施：选用品质优良水泥，不应使用C3S含量超标水泥；选用合适的，经检验合格后方可使用；可在混凝土中掺用矿渣粉或粉煤灰；炎热夏季，采取措施降低混凝土拌合物的温度。
治理方法：调整含量，现场二次搅拌。
（三）混凝土拌合物离析现象：混凝土拌合物经搅拌运输车送至施工现场后，由于搅拌车问题卸料时初始粗骨料上浮，继而稠度变稀。
原因分析：部分型号的搅拌运输车搅拌性能不良，经一定路程的运送，初始出料时混凝土拌合物发生明显的粗骨料上浮现象；混凝土搅拌运输车筒内留有积水，装料前未排净或在运送过程中，任意往拌筒内加水。
预防措施：混凝土搅拌运输车在卸料前，应中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合物均匀后卸料；加强管理，对清洗后的拌筒，须排尽积水后方可装料。
装料后，严禁随意往拌筒内加水。
治理方法：用高速旋转搅拌运输车的筒体，使混凝土拌合物拌和均匀。
商品混凝土常见的质量问题及解决措施
商品混凝土常见的质量问题及解决措施容易产生的问题有：离析、开裂、坍落度损失大、混凝土强度不够、混凝土不凝、混凝土运错工地、混凝土标号与送料单不符、混凝土泵送困难、砂浆按混凝土用、胶凝材料装错筒仓、混凝土未倾倒完、混凝土现场停留时间过长、混凝土被黄焖、混凝土运输车不经常清洗、混凝土运输车不按规定路线行驶、交接班时间过长、生产过程中原材料中断等。
对于上面问题产生的原因及解决办法：离析：离析现象，首先应该是外加剂的问题，应该是外加剂的量多了，才会导致混凝土离析，其次，也有可能是设备的问题，因为设备的问题，导致下料不正常，比如说装外加剂的仓坏了，导致外加剂泄露，不时会有外加剂流入盘内导致离析，也有可能是骨料的含水设置不当等。
开裂：开裂问题严重，首先生产方可能是砂率太大、到达现场后，工人为了混凝土快速打完而加水、材料问题、空气湿度小等，其次施工方可能出现的问题是：施工不合理，比如钢筋做的时候不正，养护不到位，梁板和柱墙同时浇筑也会导致开裂。
坍落度损失大：坍落度损失大可能是外加剂与水泥的适应性不和，泥块和含泥量大，因此会吸收很大的水分，还有就是温度问题。
混凝土强度不够：强度不够产生的原因很多,主要有：水胶比、砂率过大；现场浇筑时加水导致；水泥本身的强度就不够、外加剂质量有问题；雨天时，对混凝土的强度也会有影响。
混凝土不凝：这个问题可能是外加剂的缓凝作用超过了掺量，时间过长；冬季施工，我们在开盘前，需要给外加剂升温并且搅拌均匀。
混凝土运错工地：这个是一个态度问题，有些驾驶员由于开了一天的车，比较困，粗心大意，就不小心弄错，这个需要驾驶员认真对待，出厂时要习惯性的看一下自己的单子，就不会出现这样的情况。
混凝土标号与送料单不符：这个问题出现在搅拌机操作员与出厂检验方面，这时需要认真听对讲机任务，不要把C35的拌成C30。
混凝土泵送困难：混凝土泵送困难出现的问题是混凝土本身的和易性不好，外加剂质量不好，还有就是砂率小，石的级配不好等。
商品混凝土常见质量问题和预防措施
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商品混凝土常见质量问题和预防措施张金星(晟元集团有限公司，浙江金华321001)腧要]本文分析了商品混凝土常见质量问题，提出了相应的预防措施，供广大工程技术人员参考。
巨键词】商品混凝土；水友比；预防持施商品混凝土已成为一个独立核算生产的建材商品。
采用商品混凝土—般可提高劳动生产率—倍以上，节约水泥10％～15％，刚氏工程成本5％左右：同时可以保证工程质量，节约施工用地，减少粉尘污染，实现文明施工。
我国商品混凝土尚处于起步发展阶段，其生产发展有着广阔的前景。
随着商品混凝土行业的不断发展，使得建筑施工的效率和质量得到了显著提高。
本文对商品混凝土质量问题加以总结和分析，提出了防止质量事故再次发生的有效手段，供大家参考。
1商品混凝土的常见质量问题1．1新拌混凝土质量问题1)和易性：离析和泌水是混凝土和易性差的两种常见表现形式，离析是指新拌混凝土的各个组份发生分离，使其分布不均匀的一种现象，一般表现为两种形式。
第一种表现为新拌混凝土粗集料颗粒从拌合物中分离出来：第二种表现为水泥浆从拌合物中分离出来。
泌水是混凝土在浇筑振实以后凝结之前，从外观看混凝土表面出现水分的一种现象，其实质就是水从拌合物中分离出来。
2)保塑性：即混疑土从搅拌出厂到浇筑人模成型及后续工作(拆模)过程中，其凝结时间(坍落度损失过快或过慢)对泵送及旌工的影响。
大致可以分为三种情况：假凝、快凝、缓凝。
a假凝，是指混凝土的一种不正常的早期固化．发生在水泥用水拌和的头几分钟内，但经剧烈搅拌料浆又可恢复塑性，并达到正常凝结，对强度无不利影响，但往往给泵送施工带来许多不利影响。
b．快凝，从表面现象来看与假凝相似，但有别刊阮疑，其区别主要是快凝过程中有大量的热放出，并目经剧烈搅拌后不能恢复原有塑性，是商品混凝土泵送施工的最．大弊病。
c缓凝，是指混凝土在浇筑入模后在终凝时间内或更长时间不能凝络严重影响施工进度及质量。
3)工作性：这里主要是指混疑土在和易性、保塑性均正常的情况下，其泵送、施工性能差的问题。
混凝土施工中的常见问题及解决方法
混凝土施工中的常见问题及解决方法一、混凝土施工中的常见问题混凝土是现代建筑中最常见的建筑材料之一，广泛应用于房屋建筑、道路、桥梁等基础工程中。
然而，在混凝土施工过程中，常常会出现一些问题影响施工质量和工程进度。
以下是混凝土施工中常见的问题：1. 混凝土质量不达标混凝土质量不达标是混凝土施工中最常见的问题之一。
这种情况可能是因为配合比设计不合理、原材料质量差等原因导致的。
混凝土质量不达标不仅会影响工程的使用寿命和承载能力，还会给后期维护和修复带来诸多麻烦。
2. 混凝土表面开裂混凝土表面开裂是施工过程中经常遇到的问题。
开裂可能是由于混凝土收缩不均匀、温度变化剧烈等原因造成的。
开裂不仅影响建筑的美观性，还可能导致水、空气等侵入混凝土内部，进一步破坏混凝土的结构。
3. 混凝土骨料分离混凝土骨料分离是指混凝土中的骨料与水泥浆体分离的现象。
这种情况常常发生在混凝土振捣或输送过程中，造成混凝土内部骨料分布不均匀。
骨料分离不仅影响混凝土的强度和耐久性，还可能导致施工部位出现空洞和裂缝。
4. 混凝土浇注不均匀混凝土浇注不均匀是指混凝土在浇注过程中分布不均匀的现象。
这种情况可能是由于浇注速度过快、振捣不到位等原因造成的。
浇注不均匀会导致混凝土中存在空洞和松散部位，进而影响混凝土的强度和稳定性。
二、混凝土施工中的解决方法针对上述混凝土施工中常见的问题，有一些解决方法可以帮助改善施工质量和减少问题的发生：1. 合理设计配合比合理设计配合比是确保混凝土质量的关键。
在设计配合比时，要考虑到原材料的特性、环境条件等因素，确保混凝土的强度、密实性等达到设计要求。
同时，要对原材料进行严格的质量控制，以确保混凝土的均匀性和稳定性。
2. 控制施工温度控制施工温度可以有效减少混凝土表面的开裂。
可以采取措施如合理选择施工时机、进行冷却措施等来控制混凝土的温度变化。
此外，还可以在混凝土施工中加入适量的缓凝剂，延缓混凝土的硬化过程，减少温度变化引起的开裂。
商品混凝土质量通病及防治措施
商品混凝土质量通病及防治措施混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其质量直接影响到工程的安全和使用寿命。
然而，商品混凝土的质量问题一直是建筑行业面临的一个重要问题。
本文就商品混凝土质量的通病及防治措施进行探讨。
通病一：强度质量不达标强度是混凝土的重要技术指标之一。
而在商品混凝土市场中，因为某些厂家为了追求生产效益，往往忽略了对混凝土的质量掌控，导致混凝土强度达不到标准要求。
这会导致建筑物结构不稳定甚至发生倒塌的问题。
防治措施为了确保混凝土的强度能够满足标准要求，建议采取以下防治措施：1.选择正规生产厂家的商品混凝土，以避免质量不稳定的问题。
2.采用科学可靠的混凝土按比例配合和配料方法。
3.对混凝土的配比要进行严格的控制和检测，确保其强度质量达标。
通病二：环保问题混凝土生产过程中，会产生大量的废水和废气，对环境造成污染。
而在市场上销售的商品混凝土中，有些厂家可能会忽略环保问题，对生产过程进行不合理的处理，导致环境问题日益突出。
防治措施为了避免混凝土生产对环境的影响，应采取以下措施：1.选择生产环保型混凝土的公司，以便获得优质的混凝土材料。
2.加强对混凝土生产过程的监管，确保生产符合环保法规。
3.推广使用可以回收利用的混凝土材料，减少废弃资源对环境造成的污染。
通病三：施工安全质量问题混凝土在施工和使用过程中，如果出现质量问题，会给工程带来安全隐患。
同时，施工过程中也有一定的安全风险存在。
防治措施为了保障混凝土的施工和使用质量，应采取以下防治措施：1.提高工人安全意识，加强施工安全管理。
2.采用优质混凝土材料，确保其质量达标。
3.加强对现场施工过程的监管，提升质量管理水平。
通病四：混凝土硬化质量问题施工现场的气温、湿度等环境因素会影响混凝土的硬化质量，而商品混凝土市场中有些厂家可能会忽略这些因素，导致混凝土硬化质量参数不稳定。
防治措施为了保障混凝土硬化质量稳定，应采取以下防治措施：1.严格控制现场施工环境，确保混凝土硬化质量稳定。
商品混凝土出现裂缝的原因及预防控制措施
一、商品混凝土出现裂缝的原因1.1. 施工质量问题1.2. 混凝土配合比问题1.3. 环境温度变化1.4. 混凝土养护不当1.5. 地基沉降或变形二、商品混凝土裂缝预防控制措施2.1. 优化施工质量管理2.2. 合理设计混凝土配合比2.3. 控制环境温度变化2.4. 加强混凝土养护工作2.5. 地基处理和加固商品混凝土在工程施工中是常见的建筑材料之一，但在实际应用过程中，混凝土裂缝问题也时常出现。
了解商品混凝土出现裂缝的原因及预防控制措施对工程质量和安全至关重要。
一、商品混凝土出现裂缝的原因1.1施工质量问题：主要指施工过程中出现的操作不规范、模板支撑不到位等问题，导致混凝土的内部应力产生不均匀，容易引发裂缝。
1.2 混凝土配合比问题：如果混凝土的配合比不合理，水灰比偏高或者细度模数偏低，就会影响混凝土的抗压强度，增加裂缝产生的可能性。
1.3 环境温度变化：温度变化会导致混凝土的收缩和膨胀，如果没有合理的控制和处理，就会导致混凝土裂缝的产生。
1.4 混凝土养护不当：养护不当会导致混凝土的早期强度发展不良，从而产生裂缝。
1.5 地基沉降或变形：如果地基发生沉降或者变形，会对混凝土结构施加额外的应力，从而导致混凝土裂缝的产生。
二、商品混凝土裂缝预防控制措施为了有效预防和控制商品混凝土裂缝问题，可以采取以下措施：2.1 优化施工质量管理：加强对施工过程的监督，确保操作规范、模板支撑到位等，避免施工质量问题导致混凝土裂缝的产生。
2.2 合理设计混凝土配合比：根据工程要求，科学设计混凝土配合比，控制水灰比和细度模数，提高混凝土的抗压强度，降低裂缝产生的可能性。
2.3 控制环境温度变化：在混凝土施工过程中，尤其在季节温差大的地区，需要加强对混凝土的温度控制，避免温度变化引起的裂缝。
2.4 加强混凝土养护工作：合理控制混凝土开始硬化的时间，加强养护工作，保持混凝土内部湿润，促进早期强度的发展，减少裂缝的产生。
建筑工程商品混凝土常见问题与处理措施探讨
建筑工程商品混凝土常见问题与处理措施探讨摘要：为了进一步保障建设工程的安全性和耐用性，优化建筑结构设计，现阶段的建设工程结构主要为框架剪力墙结构，混凝土是最主要的建设原料。
因此混凝土的质量直接决定了整个建设工程的质量。
在混凝土施工过程中若控制不到位也可能会出现一系列的问题，比如混凝土表面出现裂缝、起沙、蜂窝麻面等多种问题，轻则影响到整个混凝土的外观，严重甚至会影响到整个混凝土结构的安全性和耐用性，本文主要针对建设工程商品混凝土常见的问题及处理措施进行探讨。
关键词：建设工程；混凝土；问题分析；处理措施引言：混凝土主要是有水泥，沙子，石子等材料混合制成的一种复合材料，在建设工程施工中应用的比较常见，由于混凝土具有容易成型、连续作业和施工效率高等特征，也是其他建筑材料无法所比拟的。
但同样混凝土在浇筑时也会受到外界的一些因素影响，尤其是大体积混凝土浇筑整体的控制难度更高。
比如所用的配料中如果含泥量过高的话，也会对混凝土整体的强度和抗渗性造成影响。
甚至会导致后期出现不规则裂缝，如果骨料中含有一些碱性物质，后期还可能会发生碱骨料反应，影响到混凝土整体的强度。
一、建筑工程混凝土施工中常见的问题分析1、混凝土的早期收缩混凝土在浇筑完成之后，会出现一定程度的收缩现象，导致收缩的原因主要是水泥自身发生水化反应之后，由于内部温度过高，使其变得干燥，降低了整体的水胶比，出现了收缩特性。
一般来说混凝土的水胶比不同，其收缩程度也有所不同。
通常在混凝土早期阶段容易发生失水收缩。
同样混凝土的环境温度也会影响到前期的收缩情况，一般温度越高收缩的越快。
当温度条件不变时，湿度越高收缩越慢。
通常来说河沙的收缩率相对较小，而山沙或机制沙的收缩率较大。
2、混凝土出现蜂窝麻面导致混凝土出现蜂窝麻面的因素比较多，比如说混凝土的塌落度过低，在使用振动棒振捣的时候并没有振捣到位，混凝土中的气泡并没有充分的排出，混凝土与模板接触的位置后期再去掉模板之后，就会出现蜂窝麻面的情况。
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商品混凝土容易出现哪些问题
商品混凝土具有加速施工进度、减少环境污染、提高工程质量和节约材料成本等优点，在很多城市都得到了迅速的发展。
商品混凝土做为建筑业的一项新技术，在生产、施工中都不可避免地给工程技术人员带来了新的课题。
由于装备水平、技术力量和施工管理等诸多因素的影响，商品混凝土在使用过程中尚存在一些质量问题，以下就在现场施工中出现的某些问题进行分析。
1.混凝土发生工作性不良现象
(1)搅拌车载货前未将余水倒尽，致使混凝土送入搅拌车再泄出时坍落度异常大。
(2)混凝土在泵送过程中加水，致使水灰比增大，工作性也变大，使混凝土易离析及强度降低。
(3)混凝土到达工地时坍落度太小造成不易浇筑。
(4)混凝土运至工地等候过久，致坍损过大，造成工作性不良。
(5)为防止混凝土产生龟裂，常有使用低坍落度的混凝土，致使致浇筑效果不佳。
(6)混凝土出厂时一切正常，但天气太热或混凝土温度超过32℃，混凝土干得太快致使坍落度损失太大，到达工地时无法下料。
2.混凝土发生析离
(1)施工时，浇筑软管口至浇筑面落差太大，材料产生分离。
(2)用长滑槽施工，在卸料口处未以木板挡住使骨料分离。
(3)以浇筑管管尾的短软管推料致混凝土析离。
(4)梁、高柱、高墙及其角落处等常产生粒料分离。
(5)钢筋混凝土结构浇筑混凝土时，柱及梁腹、梁底易产生蜂窝，有些地方有中空现象产生。
3.混凝土龟裂及渗水
(1)浇筑楼板时，如遇风大且炎热(26～30度)天气，现场缺少养护就会产生塑性收缩裂缝呈不规则状，或产生与钢筋呈平行与垂直的龟裂，裂缝甚至贯穿楼板。
(2)部分梁与板的转角部位发生渗水。
(3)浇筑后因构件断面深浅不同易引起龟裂。
(4)浇筑后养护天数不足或龄期不足就加重载于结构物上，产生龟裂。
(5)新、旧混凝土接缝处常发生裂缝，或因施工方式有误产生施工缝致表面产生龟裂。
(6)浇筑楼板时将混凝土输送管直接置于钢筋上，致钢筋振动造成已浇筑的板内混凝土与钢筋间产生间隙，形成漏水路径。
4.混凝土外观不良
(1)混凝土表面浮浆过多未干、表面泌水严重，有严重起粉现象，混凝土浇筑拆模后有水纹，混凝土外观表面色泽不一，表面出现白色的白花状，且呈不规则散布，并出现裂缝及渗水现象。
(2)结构完成拆模后，表面正常无粉状，但墙面粉刷无法与混凝土结合。
(3)构造物第2天拆模，部分混凝土表面松散并粘模板。
(4)混凝土未正常凝固(因减水剂使用量计量错误，或因计量设备破损漏出使缓凝剂过量)。
(5)拆模后外观颜色不一且部分易脱落，强度不足(取样分析后发现有掺粉煤灰过量)。
5.其他
(1)预拌车数量不足，输送间隔时间太久致已浇筑混凝土形成施工缝。
(2)主体结构浇筑完成后发现每层楼板均有局部小面积呈现全是砂料且明显强度不足，有的部位可以用细钢筋挖除的现象。
以上问题，均是在施工中常见的通病，有时甚至会对结构质量产生很大的影响，造成质量事故。
因此，在施工中要注意掌握正确的施工方法。