高速精密五金冲压连续模知识冲裁力
五金冲压连续模具设计讲义全
模具间隙调整技巧和方法论述
模具间隙的重要性
01
阐述模具间隙对冲压工艺和模具寿命的影响。
模具间隙的调整方法
02
介绍模具间隙的具体调整方法，包括垫片法、研磨法、镶块法
等。
模具间隙的检查与测量
03
介绍模具间隙的检查方法和测量工具，确保间隙调整的准确性。
冲压速度对产品质量影响研究
冲压速度与产品质量的关系
五金冲压特点
五金冲压具有生产效率高、材料利用 率高、产品尺寸精度高等特点，广泛 应用于汽车、电子、家电等行业。
连续模具设计原则
连续模具设计原则
连续模具设计应遵循工艺性、经济性、安全性和可维修性等 原则，确保模具结构合理、动作可靠、生产效率高。
连续模具设计要点
连续模具设计要点包括排样设计、冲压工序确定、模具结构 形式选择、模具零部件设计等，需要综合考虑产品要求、生 产条件等因素。
06 模具使用、维护与保养知 识普及
正确使用方法和操作规范讲解
操作前准备
检查模具各部件是否完好，确保 设备正常运行。
操作流程
按照生产要求，正确放置原料， 调整模具参数，启动设备进行冲
压。
操作后整理
及时清理模具内的废料和杂物， 保持模具清洁。
定期检查内容及频率建议
1 2
每日检查
模具固定螺丝是否松动，润滑系统是否正常。
分析冲压速度对产品质量的影响，包括尺寸精度、表面质量和力 学性能等方面。
合理选择冲压速度
根据产品要求和冲压工艺条件，合理选择冲压速度，确保产品质量 和生产效率。
冲压速度的调整与控制
介绍冲压速度的调整方法和控制措施，确保生产过程中的稳定性。
自动化生产线中参数设置建议
高速精密五金冲压连续模知识(冲床装模高度)
----冲床装模高度与模具高度 1.冲床装模高度 2.模具高度 3.模具高度和冲床高度的搭配
主讲:金牛SEKOU 2017.08.29
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高速冲 压知识
1.冲床的装模高度
1.1冲床的装模高度为一个范围值。 1.2在下死点的状态下，滑块调节螺钉从下限旋至上限位置、垫板 上表面至滑块下表面的尺寸即为冲压机的装模高度。
2
高速冲 压知识
2.模具高度
2.1指模具在凸模与凹模咬合加工结束后，处于下死点状态时的下 模座下表面至上模座上表面的高度。 2.2对于落料冲裁模这样的凸模进入凹模中不管多深的构造的模具 来说，确定凸模的进入深度，将此时的高度作为该模具的装模 高度。
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高速冲 压知识
3.模具高度和冲床装模高度的搭配
4
3.1模具高度大于最大装模高度时，对于该冲压机，无法安这一尺 寸的模具。 3.2模具高度介于冲床最大最小装模高度之间时，可通过滑块调节 来进行调节。 3.3模具高度低于最小装模高度时，可在模具下方或上方装入高度 调节用板件（也称平行块等），安装模具。 3.4模具的装模高度变动时，必须多次旋转冲压机的调节螺钉，更 换模具所需时间增加。因此，应尽可能将安装在同一冲压机上 使用的模具的装模高度统一，减少调节量。
冲压模具冲裁力计算公式
冲压模具冲裁力计算公式冲压模具冲裁力的计算可是个相当重要的知识点呢！咱们在工业生产中，要是搞不清楚这个，那可就容易出岔子啦。
先来说说冲裁力到底是啥。
简单来讲，冲裁力就是在冲压过程中，模具把材料冲裁分离所需要的力。
这个力要是算不准确，模具可能就承受不住压力，要么变形，要么直接坏掉，那损失可就大了。
那冲裁力咋算呢？一般来说，冲裁力等于材料的抗剪强度乘以材料的厚度，再乘以冲裁周边长度。
公式就是：F=τ×t×L 。
这里的 F 就是冲裁力，τ是材料的抗剪强度，t 是材料的厚度，L 是冲裁周边长度。
举个例子吧，前段时间我去一个小工厂参观，就碰到了计算冲裁力的事儿。
那是个生产小五金零件的厂子，师傅们正在做一批铁片的冲裁。
他们拿到的材料是厚度为 2 毫米的钢板，要冲裁出一个圆形的铁片，直径是 50 毫米。
这时候咱们就得先算出冲裁周边长度，对于圆形来说，周边长度就是圆的周长，也就是π乘以直径，约等于 3.14×50 = 157 毫米。
然后查材料手册，知道这种钢板的抗剪强度是 300 兆帕。
把这些数带进公式里，冲裁力 F = 300×2×157 = 94200 牛。
这一算出来，师傅们就知道该用多大压力的冲床来干活儿啦，要是压力不够，冲出来的零件边缘不整齐，甚至可能冲不断；压力太大呢，又浪费资源，增加成本。
在实际工作中，还得考虑一些其他的因素。
比如说卸料力、推件力。
卸料力就是把冲裁后的材料从模具里卸下来需要的力，推件力则是把卡在凹模里的冲裁件推出来的力。
一般卸料力和推件力可以按照冲裁力的一定比例来估算。
还有啊，冲裁间隙也会影响冲裁力。
间隙太小，摩擦力大，冲裁力就大；间隙太大，材料容易弯曲变形，冲裁质量又不行。
所以选择合适的冲裁间隙，既能保证冲裁质量，又能让冲裁力在合理范围内。
另外，材料的性能也不是一成不变的。
不同批次的材料，抗剪强度可能会有差别。
所以在计算冲裁力的时候，要尽量根据实际材料的性能来取值，这样算出来的结果才更准确可靠。
五金连续冲压模具基础知识
17.回压:把前工程抽凸压到产品所需要的 尺寸,以消除工序件的内应力,提高工序件 的平整度,从而达到产品要求的一种冲压 工序.
冲裁模
弹性卸料板结构 刚性卸料板结构
折弯模
V型折弯模
U型折弯模
精密V折模
精密U折模
拉伸
正装拉伸模
倒装拉伸模
2.复合模具
定义：只有一个工位,并在冲床的一次行程中,同时完成两 道或两道以上的冲压工序的沖模。 特点： 1.冲件精度较高, 內外形相对位置各件一致. 2.可以充分利用短料和边角余料.
下模座
下模部分
上模部分
料带冲压工艺示意图
连续模具排样图
料带1
料带2
料带3
普通铣床 加工精度：±0.03
快丝机床 加工精度：±0.03
CNC加工中心 加工精度：±0.02 用于模板的钻孔铣削
CNC精雕机 加工精度：±0.02 用于模具镶件的曲面加 工及曲面铜公加工。
精密磨床
加工精度：±0.002 用于模具镶件的平面加工
导轨冲床
特点：床架采用整体铸造刚性较好，精度较高， 电器设备较多可加装多种人身安全防护 措施及模具安全防护措施。 运行速度：100-300冲次/分钟 适用：连续模
三元导柱
特点：床架采用整体铸造刚性较好，精度较 导轨冲床高，电器设备较多可加装多种 人身安全防护措施及模具安全防护措施。 运行速度：150-800冲次/分钟 适用：连续模
14. 铆合:使两部分材料结合成一个整体 的一种冲压工序(它包括工件自铆和多个 工件对铆)
15.压印:强行局部排挤材料,在工序件表面 形成浅凹花纹﹑图案﹑文字或符号等的一 种冲压工序,被压印表面的背面并无对应浅 凹和凸起.
精冲工艺力是如何计算
精冲工艺力是如何计算精冲工艺力是如何计算的一、冲裁力P1冲裁力P1的大小取决于冲裁内外周边的总长度、材料的厚度和抗拉强度。
可按经验公式计算：P1=f1LtT·σb式中f1——系数，取决于材料的屈强比；Lt——内外周边的总长（mm），Lt=Le+Li，Le为外周边长度，Li为内周边长度；T——材料厚度（mm）；σb——材料的抗拉强度（N/mm2）。
考虑到精冲时由于模具的间隙小，刃口有圆角，材料处于三向受压的应力状态和一般冲裁相比提高了变形抗力，因此取系数f1=0.9，故精冲的冲裁力为：P1=0.9 Lt tσb二、压边力P2V形环压边力的作用有三：防止剪切区以外的材料在剪切过程中随凸模流动；夹持材料，在精冲过程中使材料始终和冲裁方向垂直而不翘起；在变形区建立三向受压的应力状态。
因此正确计算和选定压边力对于保证工件剪切面的质量，降低动力消耗和提高模具的使用寿命都有密切关系压边力P2按以下经验公式计算：P2=f2Le·2hσb式中f2——系数，取决于σb，可由下表查得；Le——工件外周边长度（mm）；h——V形齿高（mm）；σb——材料的抗拉强度（N/mm2）。
σb /200 300 400 600 800 （N/mm2）f2 1.2 1.4 1.6 1.9 2.2三、反压力P3反压板的反压力也是影响精冲件质量的重要因素，它主要影响工件的尺寸精度、平面度、塌角和孔的剪切面质量，增加反压力可以改善上述质量指标，但反压力过大会增加凸模的负载，降低凸模的是使用寿命。
因此和压边力一样均需在实际工艺过程中，在保证工件质量的前提下尽量调到公式计算：P3=pF式中F——工件的平面面积（mm2）p——单位反压力（N/mm2），p一般为20~70 N/mm2。
反压力按上式计算波动范围较大，它也可用另一经验公式计算：P3=20% P1四、总压力Pt工件完成精冲所需的总压力Pt是选用精冲压力机的主要依据Pt= P1 +P′2 +P3式中P1——冲裁力（N）；P′2——保压压边力（N）；P3——反压力（N）。
高速精密五金冲压连续模知识(冲床行程和模具的关系)
高速精密五金冲压连续模 培训课件
----冲床行程和模具的关系 1.冲床行程等于曲柄的偏心直径 2.不同的加工内容选用不同的行程 3.行程长度和冲压速度成反比关系 4.模具参数对行程的影响
主讲:金牛SEKOU 2017.08.29
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高速冲 压知识
1.冲床行程等于曲柄的偏心直径
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高速冲 压知识
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高速冲 压知识
3.行程长度和冲压速度成反比关系
3.1在与每分钟行程次数（spm）的关系方面，spm与行程长度存在 反比例关系。 3.2spm越大则滑块的惯性能量也越大，会对振动、噪声及机械刚性 带来影响。因此应采用较短的行程以避免造成影响。也可以说 spm的极限受行程长度的限制。 3.3超过600spm的高速冲压的行程长度为10～30mm左右。当行程长 度超过200mm时，spm多低于50
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高速冲 压知识
4.模具参数对行程的影响
模具打在上死点时,模具内的操作空间和以下模具参数有关 4.1材料的浮料高度 4.2卸料板活动量 4.3下死点时卸料垫板和行程
2.1压力机的行程长度根据加工内容而区分使用。冲裁加工时较短， 为10～80mm左右。弯曲或拉深加工需要注意制件的加工高度， 选择行程长度。 以拉深加工为例说明如下。
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高速冲 压知识
2.2拉深加工从凹模面开始，至下死点结束。加工完毕后的制件的 拉深底部处于凹模面之上，可取出制件。 2.3如果在此基础上没有一定富余量的话，就很难进行作业。因此 ，进行手动作业加工时，行程长度需要在制件高度的2.5倍以上 。 2.4进行自动加工时，由于材料移动需要一定时间，因此安全的行 程长度应在制件高度的3倍以上。 2.5要注意过长的行程会导致作业效率降低。采用较短的行程时， 可能难以进行观察模具内部、插入材料、取出制件等操作，也 会导致作业效率降低，同时还比较危险。
高速精密五金冲压连续模知识(偏心负载对模具的影响)
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高速冲 压知识
2.单点曲柄压力机
2.1对于单曲柄（1点冲压）压力机，如【图1】所示，偏心负荷会 使滑块会倾斜，垫板与滑块的平行被破坏。倾斜与偏心负载的 大小成比例。当然，这会影响模具寿命。 2.2对于单曲柄压力机，并无与偏心量与负载的关系相关的规定。 需要调整模具安装方法以减小偏心量，或者采用能力较大的冲 压机。
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高速冲 压知识
3.双点曲柄压力机
3.1偏心负荷对于双曲柄（2点冲压）压力机的影响，要比单曲柄压 力机小一些。 3.2在进行精度要求较高制件的加工时，采用双曲柄压力机比单曲 柄压力机更好，原因就是这种与偏心负载的关系的差异。 3.3计算双曲柄压力机的容许偏心负载的方法如【图2】所示。
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高速冲 压知识
高速精密五金冲压连续模 培训课件
----冲床偏心负载对模具的影响 1.偏心负载产生原因 2.单点曲柄压力机 3.双点曲柄压力机
主讲:金牛SEKOU 2017.08.29
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高速.1冲压机的制作是以负载中心（模具工作时的加工力的中心）与 冲压机滑块的中心保持一致为前提条件的。 1.2由于模具受制件形状的限制和加工方法等的影响，很多时候很 难保证模具中心与负载中心一致。 1.3可以这么认为，所有级进加工用模具的模具中心与负载中心均 存在偏离。当将这样的模具安装在冲压机上时，冲压机中心与 负载中心偏离，成为偏心负载。 *我们设计的模具有没有计算过压力中心呢？？？
五金冲压模具冲裁间隙与公差
+0
±0.01
入子孔
C+0.01
+0.01
0
内导柱（导向部分）
+0
-0.010
-0.015
导套
内孔
+0
+0.005
0
外圆
+0
+0.015
+0.005
导正销
+0
±0.01
固定销孔
（.01）±0（双面）
+0.01
0
固定定位销孔
（.01）±0（双面）
+0.01
0
浮动导料销孔
（.01）±0（双面）
±0.01
固定板
冲子固定孔
C+0.02
±0.01
导正销固定孔
C+0.01
+0.01
0
内导柱固定孔（无）
（.01）±0（双面）
+0Leabharlann 010脱料板、脱料垫板
冲子及导柱销孔
+1
+0.1
0
内脱料板外形
+1
+0.1
0
下垫板
落料孔
+1
+0.1
0
下模座
落料孔
+1.5
±0.01
上表中Z值取值依下表所列：
G1，EG，SGCC， SECC、 CRS、SPCC材质
活动定位销孔
（.01）±0（双面）
±0.01
滑块孔
C+0.03
+0.01
0
滑块
0
±0.01
内定位销孔
C+0.1
冲压模具设计与制造冲裁力计算
冲压模具设计与制造冲裁力计算1. 引言冲压模具是现代制造过程中常用的一种工具，它以冲压方式将板材或线材加工成所需的形状。
冲裁力是进行冲压过程中的关键参数，正确计算和估计冲裁力对于模具设计和制造非常重要。
本文将介绍冲压模具设计和制造中的冲裁力计算方法。
2. 冲裁力的定义和意义冲裁力是指在冲压过程中作用于模具上的力量，它决定了冲压过程中的变形和材料的断裂。
正确计算和估计冲裁力可以帮助工程师选择适当的材料和冲床，并设计出合适的模具结构，从而提高产品质量和生产效率。
3. 冲裁力计算方法3.1 材料力学方法采用材料力学方法可以通过材料的力学性能参数来计算冲裁力。
常用的计算方法有以下几种：•变形力学法：根据材料的应力-应变曲线和冲压过程的变形情况，通过积分计算出整个冲压过程中的冲裁力。
•动力学法：通过分析冲击力和压力的变化，结合惯性和动量定理，计算冲裁力。
•超弹性力学法：将材料的超弹性行为考虑在内，计算冲裁力。
3.2 统计方法统计方法是一种基于经验和实验数据的计算方法。
通过对大量实验数据进行统计分析，建立模具设计参数与冲裁力之间的数学模型，从而进行冲裁力的估计和计算。
3.3 有限元分析方法有限元分析方法可以将模具和材料建模为有限元网格，通过求解有限元方程组得到冲裁力的数值解。
这种方法适用于复杂的模具结构和材料行为。
4. 冲裁力计算的影响因素冲裁力的大小受到多种因素的影响，包括以下几个方面：•材料性质：材料的强度、韧性和变形硬化行为都会影响冲裁力的大小。
•冲床参数：冲床的压力、速度和冲次等操作参数也会对冲裁力产生影响。
•模具结构：模具的结构参数，如冲头形状、角度和尺寸等都会对冲裁力产生影响。
5. 冲裁力计算的应用冲裁力的准确计算对于模具设计和制造有重要的应用价值。
它可以帮助工程师选择适当的材料和冲床，并合理设计模具结构，从而提高产品质量和生产效率。
6. 结论冲裁力是冲压模具设计和制造中一个重要的参数，准确计算和估计冲裁力对于提高产品质量和生产效率具有重要意义。
五金冲压成型冲压力计算公式
五金冲压成型冲压力计算公式
五金冲压成型是指将金属板材等冲压件通过模具进行冲裁、弯曲、拉深等多道工序后形成的加工工艺。
冲压力是指冲裁或拉深时需要的压力。
以下是冲压力的计算公式：
1. 冲裁力计算公式：
冲裁力=材料厚度×π×直径×材料抗拉强度/2
2. 拉深力计算公式：
拉深力=材料厚度×π×(直径1+直径2)×材料抗拉强度/4
3. 弯曲力计算公式：
弯曲力=材料长度×材料厚度×材料抗拉强度/2
以上的计算公式可以帮助工程师精准地计算出冲压力，进而帮助确定选用的冲压机的规格，并确保生产过程中的安全和质量。
在冲压加工过程中，还需注意以下几点：
1. 选择合适的材料
材料的选择直接影响能否满足产品的需求。
不同的材料有着不同的物理性质、化学性质和机械性质，所以要根据产品的需求选择最适合的材料。
2. 合理设计模具
合理的模具设计可以减少材料损耗，提高产品加工的质量和效率。
冲压件的外形、厚度和形状决定了模具的具体结构，而模具的结构和质量直接关系到冲压件的质量和寿命。
3. 控制冲压力度
要确保冲压力在合理范围内，一方面可以延长设备的寿命，另一方面也可以避免产品出现裂纹或变形等问题。
4. 确保设备安全
冲压加工过程中要确保设备的安全，包括设备的维护保养，工艺过程中的操作规范等。
只有保障设备的安全，才能确保产品质量和工作人员的安全。
通过以上的公式和注意事项，相信读者对五金冲压成型加工有了更深入的了解，能够更好地运用冲压技术生产出更优质的五金制品。
五金连续冲压模具基础知识
五金连续冲压模具基础知识五金连续冲压模具是采用传统冲压方式加工五金件的机械设备，由于它能够满足大量生产，减少成本，以及容易操作，因而受到了越来越多的欢迎。
但是，在使用这种模具时，我们还需要有所了解，下面就为大家介绍一下五金连续冲压模具的基础知识。
一、五金连续冲压模具的结构五金连续冲压模具的结构一般包括模芯、模板、模具座、模夹、定位架、模头、联轴器、液压缸等主要部件。
模芯由若干模板组成，模板由各种不同形状的结构组成，是连续冲压模具的核心部件；模具座固定模芯，模夹固定模板；定位架用于定位模具，模头用于支撑模具；联轴器用于将液压缸和模具连接起来，液压缸用于控制加工程序及实现冲压力量。
二、五金连续冲压模具的工作原理五金连续冲压模具的工作原理是，当推动液压缸时，液压缸的活塞会向前推动模头，从而造成模具座的上下运动，模芯也进行上下运动，从而将模板中的五金件固定住，然后冲压模头会将模板中的五金件冲压出来，完成整个冲压过程。
三、五金连续冲压模具的优点五金连续冲压模具的优点非常明显，其中主要有以下几点：（1）节约成本：采用连续冲压工艺，可以节约成本，可以大大减少加工时间和材料损耗；（2）加工精度高：由于采用连续冲压工艺，可以保证加工的精度，使产品的质量更高；（3）灵活多变：采用连续冲压模具，可以根据客户的要求进行多变的加工；（4）容易操作：连续冲压模具操作简单，控制简单，可以大大减少操作时间。
四、五金连续冲压模具的应用领域五金连续冲压模具可以应用于各种五金产品的加工，如电子、机械、家用电器、汽车部件等行业，可以应用于各种五金件的加工，如冷压件、热压件、冲床件、拉伸件等。
五、五金连续冲压模具的使用注意事项使用五金连续冲压模具时，需要注意以下几点：（1）模具更换时，应检查模具的位置是否正确，以确保正确安装；（2）检查模具的连接件是否受损，以确保正常运行；（3）操作时应注意安全，以防止发生意外；（4）定期维护模具，保持模具的正常使用效果；（5）要根据不同材料选择合适的模具，以确保加工效果。
冲裁力计算公式
冲裁力计算公式冲裁力计算公式是在冲压加工中非常重要的一个概念。
咱先来说说啥是冲裁力。
想象一下，你要把一张纸剪成一个特定的形状，你得用剪刀用力剪下去，这个让纸变形、分离所需要的力，就是冲裁力。
那冲裁力咋计算呢？这就得提到一个公式啦，一般来说，冲裁力 =材料抗剪强度 ×材料厚度 ×冲裁周边长度。
举个例子哈，就说我之前在工厂实习的时候，有一次师傅让我计算一个零件的冲裁力。
那零件是个小小的圆形铁片，材料是普通的钢材。
我拿着尺子量了量它的直径，又查了查材料的抗剪强度表，然后吭哧吭哧地按照公式开始算。
这过程可不简单，稍微一个数字弄错了，结果就全错啦。
我记得当时紧张得手心都出汗了，就怕算错了耽误生产进度。
好在最后算对了，师傅还夸了我几句。
从那以后，我对冲裁力计算公式就有了更深刻的理解。
再说回这个公式里的各个参数。
材料抗剪强度可不是个固定值，它会受到材料的成分、加工工艺等因素的影响。
比如说，同样是钢材，如果含碳量不一样，抗剪强度可能就差不少呢。
材料厚度就比较好理解啦，越厚的材料，冲裁力自然就越大。
冲裁周边长度呢，就是你要冲裁的那个形状的轮廓线长度。
形状越复杂，周边长度就越长，冲裁力也就越大。
在实际的生产中，计算冲裁力可太重要了。
如果冲裁力算小了，冲床的力量不够，那零件就冲不出来，这可就麻烦大啦，得重新调整设备，浪费时间和成本。
要是算大了呢，又会造成设备的浪费，不划算。
所以啊，搞清楚冲裁力计算公式，对于提高生产效率、保证产品质量都有着至关重要的作用。
咱可不能小瞧了这看似简单的公式，里面的学问大着呢！比如说，有时候为了更准确地计算冲裁力，还得考虑一些其他因素，像模具的间隙、刃口的锋利程度等等。
模具间隙大了，冲裁力也会增加；刃口钝了，同样会让冲裁力变大。
而且，随着科技的不断发展，现在有各种各样的软件可以帮助我们更方便、更准确地计算冲裁力。
但不管咋样，咱得先把原理搞清楚，不然用软件也算不明白。
总之，冲裁力计算公式是冲压加工中的一个基础又关键的知识点。
冲压参数表
冲压参数表通常包含一些关键参数，这些参数对于冲压工艺的成功实施至关重要。
以下是一些常见的冲压参数及其简要说明：
1.冲裁力：冲裁力是指冲压过程中所需的力，用于将材料从模具中冲出。
这个力
的大小取决于材料的厚度、硬度、模具的间隙以及冲裁形状等因素。
2.卸料力：卸料力是指将冲压件从模具中取出所需的力。
这个力的大小取决于冲
压件的形状、尺寸和模具的设计等因素。
3.推件力：推件力是指将冲压件从模具中推出所需的力。
这个力的大小也取决于
冲压件的形状、尺寸和模具的设计等因素。
4.顶件力：顶件力是指将冲压件从模具中顶出所需的力。
这个力的大小通常取决
于冲压件的高度和模具的设计等因素。
5.冲压速度：冲压速度是指冲压过程中冲头的移动速度。
这个速度的快慢直接影
响到冲压件的质量和生产效率。
6.模具间隙：模具间隙是指冲头和模具之间的间隙。
这个间隙的大小对冲压件的
精度和质量有很大影响。
7.材料厚度和硬度：材料的厚度和硬度是冲压工艺中非常重要的参数。
这些参数
直接影响到冲裁力、模具磨损以及冲压件的质量。
请注意，以上参数可能会因具体的冲压工艺、模具设计和生产要求而有所不同。
在实际应用中，需要根据具体情况进行调整和优化。
此外，为了获得最佳的冲压效果，可能还需要考虑其他因素，如模具的润滑、冷却和加热等。
这些因素也会对冲压参数的选择产生影响。
高速精密五金冲压连续模材料定位2(导正销-导料板)
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பைடு நூலகம்
高速冲 压知识
1.2通过送料装置设定进给长度并移动材料。这种情况下进给长度 的偏差主要取决于进给装置的精度，该偏差未必能保证产品在 要求精度范围内。 1.3对这种状态下的材料进行校正，使其满足产品要求精度，就是 导正销的作用。
1.4材料导板是使材料保持在导正销校正范围内的1次导向装置，导 正销则是在这之后确保材料满足产品精度的2次导向装置。
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高速冲 压知识
2.导正销的校正量
2.1导正销中心和孔中心的偏差量即校正量。校正量与材料壁厚和导 正销直径成正比。 2.2导正销的使用目的是将进行冲压加工前的材料位置修正到正确状 态。通常如【图1】所示，将导正销推入孔中进行偏差校正。 2.3导正销直径的最小实际尺寸为1mm左右。
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高速冲 压知识
高速冲 压知识
高速精密五金连续模培训课件
材料定位2
----材料-导正-销导料板的关系 1.导料板对材料的1次粗导向定位 2.导正销的校正量 3.定位精度
主讲:金牛SEKOU 2017.08.29
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高速冲 压知识
1.导料板导向
1.1材料首先由导板引导。此时，导板和材料的关系通过预测材料 的宽度公差、横向弯曲等的变化来确定导板间隙。至少需保证 材料能够通过导板。此时的导正精度不一定能满足产品精度。
3.定位精度
3.1导正销直径和孔径不能为相同尺寸。否则，进行导正后从材料 中拔出时，会将材料拉起。 3.2一般情况下（参考图1（a）），导正销直径（P1）至少应比孔 径（P2）小0.01mm左右。材料的壁厚为1mm左右时，导正销直径 应比孔径小0.02～0.04mm左右。该直径差就是定位精度。 3.3如图1（b）所示，导正销必定插入孔中、不会位于孔径的中心 ，因此直径差即表现为错位。这就是产品的极限精度。 3.4导正销很少单个使用，大都是多个一起使用，由于导正销会相 互干涉，因此比单根使用时预测的误差小。但若为精度一味增 加导正销的数量，受模具加工误差等的影响，反而会增加材料 拉起问题的发生频度，麻烦更大。
冲压模具设计与制造(2-6、7)冲裁力计算
y 180R sin / Rs / b
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第六节 冲裁力和压力中心的计算
五、冲模压力中心的确定（续）
2．确定多凸模模具的压力中心
确定多凸模模具的压 力中心，是将各凸模的压 力中心确定后，再计算模 具的压力中心。
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第六节 冲裁力和压力中心的计算
用普通平刃口模具冲裁时，冲裁力F一般按下式计算：
F KLt b
注： F——冲裁力； L——冲裁周边长度； t——材料厚度； b——材料抗剪强度； K——系数。一般取K＝1.3
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第六节 冲裁力和压力中心的计算
二、卸料力、推件力及顶件力的计算
卸料力：从凸模上卸下箍着的
料所需要的力。
FZ F FX FD
采用刚性卸料装置和下出料方式的冲裁模时： FZ F FT
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第六节 冲裁力和压力中心的计算
四、降低冲裁力的方法
1．阶梯凸模冲裁
2．斜刃冲裁
3．加热冲裁（红冲）
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第六节 冲裁力和压力中心的计算
五、冲模压力中心的确定
模具的压力中心： 冲压力合力的作用点。
。2 020年1 1月10 日星期 二上午4 时1分4 秒04:01 :0420.1 1.10
人生就像骑单车，想保持平衡就得往前走
•
7、
。202 0年11 月上午4 时1分2 0.11.10 04:01Novembe r 10, 2020
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8、业余生活要有意义，不要越轨。20 20年11 月10日 星期二 4时1分 4秒04: 01:0410 November 2020
五金模具冲裁力的计算公式
五金模具冲裁力的计算公式一、引言。
五金模具冲裁力是指在模具冲裁过程中所需的力量，是模具设计和制造过程中非常重要的参数。
冲裁力的准确计算可以帮助工程师和设计师更好地设计和选择合适的模具，从而提高生产效率和产品质量。
本文将介绍五金模具冲裁力的计算公式及其相关知识。
二、五金模具冲裁力的计算公式。
五金模具冲裁力的计算公式通常是由以下几个参数来确定：1. 材料的抗拉强度（σ）。
2. 冲裁模具的材料硬度（H）。
3. 冲裁模具的刀口长度（L）。
4. 冲裁模具的刀口角度（α）。
5. 冲裁板的厚度（t）。
根据这些参数，五金模具冲裁力的计算公式可以表示为：F = σ L t (1 + tan(α) (H / L))。
其中，F表示冲裁力，σ表示材料的抗拉强度，L表示冲裁模具的刀口长度，t 表示冲裁板的厚度，α表示冲裁模具的刀口角度，H表示冲裁模具的材料硬度。
这个公式可以帮助工程师和设计师根据具体的情况来计算出所需的冲裁力，从而更好地设计和选择合适的模具。
三、相关知识。
1. 材料的抗拉强度。
材料的抗拉强度是指材料在拉伸过程中所能承受的最大拉力，通常用σ表示。
不同的材料有不同的抗拉强度，这个参数对于冲裁力的计算非常重要。
2. 冲裁模具的材料硬度。
冲裁模具的材料硬度是指冲裁模具表面的硬度，通常用H表示。
冲裁模具的材料硬度对于冲裁力的大小有着直接的影响，硬度越大，冲裁力越大。
3. 冲裁模具的刀口长度和角度。
冲裁模具的刀口长度和角度也是影响冲裁力大小的重要参数。
刀口长度越长，冲裁力越大；刀口角度越大，冲裁力也越大。
4. 冲裁板的厚度。
冲裁板的厚度是指被冲裁的材料的厚度，也是冲裁力计算中的重要参数。
厚度越大，冲裁力也越大。
五、实际应用。
五金模具冲裁力的计算公式在实际应用中非常重要。
通过这个公式，工程师和设计师可以根据具体的情况来计算出所需的冲裁力，从而更好地设计和选择合适的模具。
这样可以大大提高生产效率和产品质量，减少生产成本。
高速精密五金冲压连续模知识 冲裁力
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4
高速冲
压知识 4.冲头刃部有效长度核算
4.1冲头纵弯曲负荷计算公式
4.2从该欧拉公式可以看出，若要提高纵弯曲强度P，使用卸料导 向件，采用纵弹性系数较大的材质(SKD→SKH→HAP)， 并 将刃部的长度缩短后即可。
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高速冲
压知识 4.冲头刃部有效长度核算
4.3纵弯曲负荷P表示的是凸模受到纵弯曲负荷发生破损时的值， 选定凸模时必须考虑安全系数为3～5。
1.2在冲裁加工中，有时会发生凸模刃部折损和肩部破损等问题。 这些问题大多是由于零件的技术数据不足，以及冲头凹模的材 和形状选择错误所引起的。 1.3冲裁力计算公式
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高速冲
压知识 2.各种材料的抗剪强度、抗拉强度
3
高速冲 压知识
3.最小冲裁直径核算
模具里面最小的圆孔冲头直径，或冲头最薄弱处的厚度，事前经过 核算，可提前做好相应对策。
4.4冲小孔时，选择凸模时特别需要注意纵弯曲负荷和施加于凸模 的应力。
6பைடு நூலகம்
高速冲
压知识 4.冲头刃部有效长度核算
4.5〔技术参数〕面积、重心、截面二阶矩的计算
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高速冲
压知识 5.减小冲裁力的方法
5.1作为剪切力的减轻方法，可采用如【图2】所示的附加剪切角 的方法。落料冲裁加工时，在凹模上取剪切角；冲孔加工时， 在凸模上取剪切角。
高速冲 压知识
高速精密五金冲压连续模 培训课件
冲裁力
----冲孔落料力
1.冲孔落料力的计算 2.各种材料的抗拉强度和抗剪强度 3.最小冲裁直径核算 4.冲头刃部有效长度核算 5.减小冲裁力的方法
五金冲压模具基础知识完整版
成形沖頭
13 5 °
t1
2.2.2 無壓料的成形 當產品凸包成形相對面積較小,平面成形形狀為圓形,或剖切是半球面形狀時, 一般可以選用下圖所示無壓料成形.
成形沖頭 成形沖頭
從上向下成形
從下向上成形
三. 深凸成形: 3.1 深凸成形需多次成形才能實現,其實際影響尺寸如下圖所示; A B
h
r
d
3.2 成形方法 第一步,抽弧形,如右圖: 注意事項: A1 1)d1=d 2)r1先取值於r,然後在1~3mm之 間定值,並以0.5mm為一單位.
二.典型模具结构介绍
1.模具的基本结构 2.模具的分类 3.常见模具结构
1.模具的基本结构
模具的基本结构：
一副模具由上模和下模两大部分组成，上模中分有上模座／上垫板／上夹板／ 脱料板／凸模／弹簧／导柱等零件．下模部分有下模板（凹模）／下垫板／下模 座／导套／定位销等零件．
Байду номын сангаас
组成模具的零件：
1.工作零件：模具上直接对毛坯或板料进行冲压加工的零件如：凸模、凹模、
5
40 6 3 22
SUS 304
1/2 H 3/4 H
SUS 430
退火
4. 一般用钢板SPCC:
属于冷轧碳素钢板的一种. 用此材料冲压的零件应立即电镀等保护﹐否则容易生锈﹒
5.电镀锡钢板（马口铁SPTE）:
一次冷轧板(厚度0.15~0.60mm)﹕指在一次冷轧延的低碳钢板上 实施镀锡处理﹒ 二次冷轧板(厚度0.14~0.36mm)﹕指在退火后第二次冷轧的低碳 钢板上实施镀锡处理﹒ 机械性能:
机械性能:
GI料 抗拉强度Mpa 290~395 屈服强度Mpa 230~310 伸长率% 30.5 硬度HRB 55~67
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冲裁力
----冲孔落料力
1.冲孔落料力的计算 2.各种材料的抗拉强度和抗剪强度 3.最小冲裁直径核算 4.冲头刃部有效长度核算 5.减小冲裁力的方法
主讲:金牛SEKOU 2017.08.29
高速冲
压知识 1.冲孔落料力的计算
1.1了解冲压冲裁加工(剪切加工)所需的加工力对于冲压机的选型 或模具设计来说也是不可或缺的。
Hale Waihona Puke 5.2H尺寸时，经常取板厚程度以上的剪切角。顺便说一下，将剪 切角的H尺寸取为板厚左右时，可减轻约30%左右的加工力。
4.4冲小孔时，选择凸模时特别需要注意纵弯曲负荷和施加于凸模 的应力。
高速冲
压知识 4.冲头刃部有效长度核算
4.5〔技术参数〕面积、重心、截面二阶矩的计算
高速冲
压知识 5.减小冲裁力的方法
5.1作为剪切力的减轻方法，可采用如【图2】所示的附加剪切角 的方法。落料冲裁加工时，在凹模上取剪切角；冲孔加工时， 在凸模上取剪切角。
1.2在冲裁加工中，有时会发生凸模刃部折损和肩部破损等问题。 这些问题大多是由于零件的技术数据不足，以及冲头凹模的材 和形状选择错误所引起的。 1.3冲裁力计算公式
高速冲
压知识 2.各种材料的抗剪强度、抗拉强度
高速冲 压知识
3.最小冲裁直径核算
模具里面最小的圆孔冲头直径，或冲头最薄弱处的厚度，事前经过 核算，可提前做好相应对策。
高速冲
压知识 4.冲头刃部有效长度核算
4.1冲头纵弯曲负荷计算公式
4.2从该欧拉公式可以看出，若要提高纵弯曲强度P，使用卸料导 向件，采用纵弹性系数较大的材质(SKD→SKH→HAP)， 并 将刃部的长度缩短后即可。
高速冲
压知识 4.冲头刃部有效长度核算
4.3纵弯曲负荷P表示的是凸模受到纵弯曲负荷发生破损时的值， 选定凸模时必须考虑安全系数为3～5。