皮带机安装方案

矿用带式输送机安装方案一、设备安装一般方法1、设备基础验收对土建施工交工的基础，要按照图纸及验收规范进行验收。

验收时要复测基础的中心线标高、几何尺寸，对于预埋螺栓的位置、高度、规格、螺纹长度及表面的清洁度等要符合设计规范要求。

基础验收标准：①坐标位置：纵横中心线位置偏差±2mm。

②基础各不同面标高偏差-20mm。

③基础平面外形尺寸偏差±20mm。

④基础凸台上平面偏差-20mm，凹台偏差+20mm。

⑤基础上表面水平5mm，全长不大于10mm。

2、中心标板和基准点的设置在设备未安装之前，首先根据设计、安装和将来对设备进行检修时的需要，绘制永久中心标板和永久基准点布置图，在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置。

根据安装需要以永久基准线和基准点为准，增设辅助中心标板及基准点。

永久中心标板永久基准点3、垫板施工设备安装调整垫板采用座浆方法（即流动灌浆方法）进行施工。

对于主要设备安装调整垫板采用流动灌浆方法，流动灌浆使用高强灌浆料。

施工前，根据设备布置图、设备基础螺栓布置图及斜垫板的组合高度确定座浆垫板上平面的标高。

以设备的重量，基础螺栓的紧固力及垫板的数量等确定垫板的尺寸大小。

垫铁的放置：应保证每条地脚螺栓不少于二组，垫铁应放在靠近地脚螺栓底座主要受力部位下方，相邻两组垫铁间的距离宜为400-800mm;斜垫铁应成对使用，每组垫铁不宜超过5块。

厚的平垫铁放在下面，薄的放在中间，且不小于2mm，找正后将垫铁相互定位焊牢。

设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10-30mm，斜垫铁宜露出10-50mm。

垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓中心。

垫铁安装后做好记录，进行二次灌浆。

根据垫板埋设示意图确定该设备二次灌浆模板的规格尺寸，模板采用厚度δ＝1mm的钢板。

4、设备的平面定位驱动装置及50米以内的皮带机，吊装就位后应根据已设置的中心标板，挂设基准线。

基准线的挂设应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为0.2-0.6mm的整根钢线，其拉紧力一般为钢线破断拉力的40％-80％，水平或倾斜挂设的跨距不宜超过40m。

基准线应挂设在便于调整的线架上，用线锤对正中心点，并将钢线锁定，使其钢线在使用时不发生位移，但使用期间应随时进行复检。

如下图所示：5、设备的标高调整设备的安装标高测量应选择设备的主要精加工面、或工作面作为测量基准，并在设备附近设置基准点。

用“平尺框式水平仪法”测量该精加工面相对基准点标高，然后通过增减垫铁或打入、撤出斜铁的方法进行设备标高的调整。

6、设备的水平度调整设备水平度调整方法按整体设备、分体设备来分。

6.1 一般整体设备在设备的工作表面或组装结合部表面直接用水平仪测量。

6.2 分体设备安装时可分别对单体进行找平。

先将两底座分别找正、找平，然后将长平尺放在两底座上，把方水平放在平尺上进行测量读数。

7、设备的铅锤度调整设备的铅锤度调整采用吊钢线测量法。

在设备的上方设置一悬臂线架，在悬臂线架上挂一钢线，下端挂一线锤，为了防止线锤摆动，使所测数据准确，应将线锤放在油桶中，然后用内径千分尺测量设备基准面与钢线的间距，测量部位在两端点，根据两点的距离，可算出铅锤度差值。

8、由于中间架设备过长，采用经纬仪和水平仪进行找正、找标高以确保安装精度。

9、连轴器的测量调整9.1 同轴度测量9.2 间隙的测量连轴器的同轴度和间隙不满足精度要求时，调整各自相连设备的安装位置，使之满足要求。

二、施工作业流程、进度计划及措施1、基础验收复检——埋设中心标板——设备验收——设备基础——垫板排列——设备组装——吊装就位——单体试车——连锁试车2、施工进度网络计划、人员需求动态表（见附表）3、措施3.1 施工中应根据本工程的特点抓住关键，对皮带的驱动站设备及钢丝皮带的硫化胶结作为重点，严格按规范操作，保证皮带接头与传动设备的质量与精度。

3.2 本次施工中由于设备的安装量十分大，为了合理利用人力资源，应对工序中互相交叉部分进行科学安排。

3.3 合理使用吊装设备，对不产生相互影响又不易丢失的设备件进行统一吊装到安装部位，减少二次吊装，提高机械的利用率。

3.4 管理到一线，对施工的质量要与工程进度同时进行检查纠正，做到交底清楚、实际，便于操作，杜绝返工。

三、质量目标、质量标准、保证措施1、质量目标：分项工程一次合格率100％。

2、机装质量保证管理体系（见附表）3、执行标准：在施工中严格按施工图技术说明和随机檔的技术要求，精心组织施工，按照国际、部标和企业标准进行施工，检查验收。

3.1连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-983.2工程测量规范GB50026-933.3机械设备安装工程GB50231-983.4随机设备技术标准4、保证措施：4.1 将质量控制目标分解到各个分项工程，落实到班组和个人，将质量情况作为考核分配的重要依据。

4.2 施工前，必须向施工人员进行技术交底，组织学习施工图纸及规范、规程，以提高工程质量。

4.3 所有施工人员必须按国家规范、规程及图纸要求施工，遇到问题必须及时向主管人员回馈，待设计同意后方可修改，并办理相应手续。

4.4 施工中，严格执行三级检查制度，上道工序不达到标准不得进入下道工序施工。

4.5 加强进场设备及材料的验收，没有合格证明及检验不合格的产品坚决不能使用，并认真填写检查记录，设专人负责管理。

4.6 设备验收4.6.1 开箱前应查明设备型号和箱号，并按施工工序和进度组织开箱，开箱时不得使用大锤击打，防止设备震动和损伤。

4.6.2 依据厂家提供的装箱单进行零部件名称、规格、数量核实清单，及时填写开箱检查记录，如发现损坏或缺件查明原因及时找设备厂家联系解决，对零散件和精密件妥善保管以防丢失。

4.6.3 对已开箱设备要进行成品保护防止损伤和风、雨、雪的侵蚀，对未安装的零部件要分类存放，使用前要对自身防护层进行保护。

4.6.4 对设备产品合格证，使用说明书要精心保管，分类造册、整理，不丢失和损坏，并将原件交监理报验。

4.7 所有参加施工的特殊作业人员要经过国家机关部门培训，持证上岗，并认真执行技术操作规程，落实责任制。

4.8 施工中积极采用新工艺、新办法，提高工程质量，降低工程成本，加快建设速度。

四、施工作业方法1、皮带机的驱动装置和机尾装置安装1.1 接土建交接工序单后，立即组织按图纸尺寸放线。

复测基础各中心线、标高及埋设的地脚螺栓，埋板的位置尺寸，与图纸及设备实际尺寸对照。

复测结果合格后，进行安装基准点的埋设和放线，标出垫铁位置后，铲出垫铁放置位置的平面进行研磨，垫铁找平后，将设备依次就位。

1.2 设备的安装首先进行驱动轮及底座的找平、找正工作，中心、标高、水平均达到图纸及规范要求后，紧固地脚螺栓，并将垫铁打实，复测合格后，将垫铁点焊固定。

1.3 减速机电机安装时要以驱动轮为基准进行调整，保证图纸及随机檔对各部位尺寸的要求。

1.4 连轴器安装采用热装配，首先应认真校对轴与孔的具体尺寸，并制定加热的时间和温度数值；做一个同孔加热后的实际数值相等的样尺，随时测量加热孔径的尺寸，严防加热不够或过火，在加热时要准备好冷却物品（破布、水），并要做好防火工作。

1.5 安装质量要求滚筒横向中心与输送机纵向中心应重合偏差不应大于2mm。

滚筒轴线与输送机纵向中心的垂直度偏差不应大于2/1000。

滚筒轴线的水平偏差不应大于1/1000。

两滚筒轴线的平行度不应大于0.4mm。

连轴器安装后其轴头的径向跳动允差为0.02mm。

设备的标高对安装基准线的允差偏差为±1mm。

其它的皮带驱动设备按此要求安装。

2、皮带的交接与其它设备安装2.1 皮带机头轮架、尾轮架、中间架及支腿就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线，对标高进行复检，并确定共同的安装基准线，按照要求埋设好中心标板。

2.2 中间架及支腿安装要求符合规范和图纸要求;2.2.1 皮带机支架与输送机纵向中心应重合，其偏差不应大于3mm。

2.2.2 皮带机支架中心线的直线度偏差任意25m长度内不应大于5mm。

2.2.3 在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面两对角线长度之差不应大于两对角线长度平均值的3/1000。

2.2.4 机架支腿的铅锤度偏差不应大于2/1000。

2.2.5 中间架的间距其允差偏差为±1.5mm，高低差不应大于间距的2/1000。

2.2.6 机架接头处的左右偏移，偏差和高低差均不应大于1mm。

2.2.7 托辊横向中心与输送机纵向中心线重合，其偏差不应大于3mm。

2.2.8 各辊子上母线均应在同一平面内，其高低差不应大于2mm。

3、皮带牵引的粘接：3.1 皮带牵引粘接的步骤：进料——下料、制作支撑架、加固板、粘接平台——吊具设置——皮带进场放置——皮带端头加固——牵引第一捆胶带端头到位、封住——第二捆皮带端头加固牵引至粘接平台——与第一捆胶带粘接——第一二捆皮带至头轮返回——更换放皮带及机具位置——第三捆皮带牵引至粘接平台——粘第二各接头——预留拉紧装置皮带长度——切断余带接第三个头——结束。

MB101、MB201、MB301、MB401皮带机采用ST1250皮带，宽度规格有1600mm、1400mm。

皮带粘接是安装施工中最重要，也是最困难的，特制定具体措施如下：（1）、皮带机胶接平台（2）、皮带牵引装置（3）、铺放胶带装置3.2具体步骤：将卷扬机设在转运站，用钢绳固定在转运站零米柱子根部，或恰当位置。

卷扬距第一个转向滑轮应不小于15米。

快绳至转运站拉紧装置处，在零米设一台10t滑轮返到通廊，再从通廊通道一侧返一滑子至头轮侧底部，通过一个10t滑轮将绳穿至设在头轮前的10t单滑轮顺皮带中心返至尾轮，再从尾轮下沿下托辊上直行至皮带支撑架斜上方的通廊底板上到拉紧装置的孔洞300×2000mm矩形孔，快绳由此孔另一侧下托辊返至皮带支撑架，与皮带加固板前卡扣锁好。

另外快绳上点与皮带短头拉紧后不能大于75°。

对负担皮带转向的下托辊要进行加固后方可启动。

3.2.1 设好吊装用滑轮后，用φ15钢绳做为引线，穿过各滑轮，将φ26的主绳引至起吊点。

3.2.2 再将δ=20mm钢板拼成3500×2000mm型，放于设计位置，然后将皮带支撑架吊到钢板上，将φ159×20钢管横穿皮带卷，用50t吊车吊至支撑架上，明确皮带的上面、下底面的位置，绝不可倒置。

工作时，在地面上铺钢板，在钢板上放置滚杠，然后将皮带支撑架放在滚杠上行走。

3.2.3 把皮带放开半圈，在端头用已制好的钢板加固，并将两板之间用50×5mm的扁钢相连焊牢。

露出螺母的多余丝扣用砂轮磨平。

将两个10t卡扣卡在加固板预留孔中，用φ20钢绳扣双锁卡扣，并与快绳用绳卡子紧住，用4-5个。