发酵罐使用维护说明书

目录

一产品介绍...................................................... (3)

二产品特点...................................................... (3)

三设备技术参

数...................................................... .. (3)

四操作规程...................................................... (3)

五设备的维护与保养...................................................... . (6)

六售后服务承诺...................................................... .. (7)

一产品介绍:

发酵罐罐适用于酸奶及乳酸菌饮料母液发酵、酿造、佐料、制药、化工及真菌培养，其作用可加热、保温及冷却，为全封闭卫生型发酵专用设备。双子公司率先按照美国FDA质量标准，对筒体内壁进行卫生级镜面处理，粗糙度达到Ra≤0.45um，外表面镜面抛光亚光处理，达到进口产品水平，搅拌轴密封采用不锈钢硬质合金机械密封，耐压、耐磨，无泄露。完全符合《药品生产质量管理规范》GMP标准，该设备整体采用优质不锈钢SUS304制作。

二产品特点:

材料均采用进口304、1cr18Ni9Ti组成。本设备具有节能、消声、耐腐蚀、生产力强，清洗和操作方便等优点。

三设备技术参数：

规程：

1、使用前的技术准备

1)上岗前的技术培训：种子罐、发酵罐是机电一体化的设备，因此；

操作人员上岗前必须进行技术培训，使他们熟悉整个系统的工作原理、管路、阀门的操作程序，并对空压机，蒸汽锅炉、变频电机等设备，能正确操作使用。未经培训的人员，不得单独上岗操作。

2)设备使用之前，应先检查电源是否正常，空压机、微机控制系统、

循环水系统是否能正常工作。

3)检查系统上的阀门、接头及紧固螺钉是否拧紧。

4)开动空压机，用0.15Mpa压力，检查种子罐、发酵罐、过滤器、管

路、阀门的密封性能是否良好。

5)对温度仪、DO、PH检测仪、电动调节阀、气动隔膜阀、调速电机应

根据使用说明书进行检查、校正。

6)上岗人员对上述各项必须能熟练操作。

7)电机及散热电扇旋转方向是否正确。

2、空消

在投料前，气路、料路、种子罐、发酵罐、碱罐、补料罐、混合罐、成品储罐必须用蒸汽进行灭菌，消除所有死角的杂菌，保证系统处于无菌状态。

（1）. 空气管路的空消

1)空气管路上有三级预过滤器，冷干机和除菌过滤器。预过滤器和冷

干机不能用蒸汽灭菌，因此在空气管路通蒸汽前，必须将通向预过

滤器的阀门关闭，使蒸汽通过减压阀、蒸汽过滤器然后进入除菌过

滤器。

2)除菌过滤器的滤芯不能承受高温高压，因此，蒸汽减压阀必须调整

在0.13Mpa，不得超过0.15MPa。

3)空消过程中，除菌过滤器下端的排气阀应微微开启，排除冷凝水。

4)空消时间应持续40分钟左右，当设备初次使用或长期不用后启动时，

最好采用间歇空消，即第一次空消后，隔3～5小时再空消一次，以

便消除芽孢。

5)经空消后的过滤器，应通气吹干，约20～30分钟，然后将气路阀门

关闭。

（2）. 种子罐、发酵罐、碱罐、补料罐、混合罐及成品储罐空消

1)种子罐、发酵罐、碱罐、补料罐、混合罐及成品储罐是将蒸汽直接

通入罐内进行空消。

2)空消时，应将罐上的接种口，排气阀，及料路阀门微微打开，使蒸

汽通过这些阀门排出，同时保持罐压为0.13～0.15Mpa。

3)空消时间为30～40分钟，特殊情况下，可采用间歇空消。

4)种子罐、发酵罐、碱罐及补料罐空消前，应将夹套内的水放掉。

5)空消结束后，应将罐内冷凝水排掉，并将排空阀门打开，防止冷却

后罐内产生负压、损坏设备。

6)空消时，溶氧、PH电极取出，可以延长其使用寿命。

3、实消

1)实消是当罐内加入培养基后，用蒸汽对培养基进行灭菌的过程，种

子罐、碱罐、补料罐和发酵罐实消的操作过程相同。

2)空消结束后，应尽快将配好的培养基从加料口加入罐内，此时夹套

内应无冷却水。

3)培养基在进罐之前，应先糊化，一般培养基的配方量以罐体全容积

的70％左右计算(泡沫多的培养基为65％左右，泡沫少的培养基可

达75～80％)，考虑到冷凝水和接种量因素，加水量为罐体全容积的

50％左右，加水量的多少与培养基温度和蒸汽压力等因素有关，需

在实践中摸索。

4)先开启机械搅拌装置，使罐内物料均匀混合，转速50～100rpm（可

根绝工艺要求确定）。

5)4. 打开夹套蒸汽阀、排汽阀，对罐内培养基预热，当罐内温度升到

90℃时，关闭夹套进汽阀，打开罐内所有进汽阀，通入蒸汽。当罐

温上升到105℃时，缓缓打开排汽阀，将罐顶冷空气排掉，持续五分

钟后，关闭排汽阀。

6)当罐压升至0.12Mpa，温度升到121—123℃时，控制蒸汽阀门开度，

保持罐压不变，30分钟后停止供汽。

7)打开冷却水的进排阀门，在夹套内通水冷却，当罐内压力降至

0.05Mpa时，微微开启排气阀和进气阀，进行通气搅拌，加速冷却速

度，并保持罐压为0.05Mpa，直到罐温降至接种温度。

4、种子罐接种、培养

1)本设备采用火焰封口接种，接种前应事先准备好酒精棉花、钳子、

镊子和接种环。

2)菌种装入三角烧瓶内，接种量根据工艺要求确定。

3)将酒精棉花围在接种口周围点燃，用钳子或铁棒拧开接种口，此时

应向罐内通气，使接种口有空气排出。

4)将三角瓶的菌种在火环中间倒入罐内。

5)将接种口盖在火焰上灭菌后拧紧。

6)接种后即可通气培养，罐压保持在0.05Mpa。

5、移种

1)本设备采用压差移种，即在种子罐压力大于发酵罐压力的条件下将

种子转移到发酵罐内。

2)发酵罐经实消冷却到接种温度后即可移种。

3)移种前，对移种管路，阀门用蒸汽灭菌20分钟。

4)移种时，种子罐保持0.08Mpa，发酵罐保持0.03Mpa，打开移种管路

上的阀门，种子在压差作用下，由种子罐转入发酵罐。

5)移种结束后，对移种管路需用蒸汽冲洗干净。

6)移种结束后，应立即清洗种子罐，防止发酵料凝结在管路、阀门及

罐壁上。

6、发酵罐的培养

1)种子接入发酵罐后，即可进行控温培养，罐压一般控制在0.05Mpa，

转速根据各自工艺要求而定。

2)发酵温度根据工艺要求而定，通过调节循环水的温度来控制发酵温

度，当环境温度高于发酵温度时，用冷水降温。

3)发酵液的PH值是根据工艺要求而定，当需要调整PH值时，逐步加