发酵罐使用维护说明书
发酵罐安全检修及维护操作规程
发酵罐安全检修及维护操作规程一、前言经过长期的使用与维护，发酵罐已经成为生产过程中不可或缺的重要设备。
但是，在使用过程中，我们需要密切关注安全问题，确保操作过程中不会出现意外事故，保证工人们的生命财产安全。
为此，本文将介绍发酵罐安全检修及维护操作规程。
二、前期准备1.发酵罐维修工具在进行检修和维护之前，你需要准备相关工具，例如扳手、管子抱箍、螺丝刀、钳子等。
同时还需要备有一些维修常用的备件，包括轴承、膜、橡胶密封圈、螺丝等。
2.安全知识和操作规程操作作业前，每个工作人员必须经过相关培训，并对操作规程有所了解。
同时，每个人还需要具备一些基本的安全知识，例如如何正确选择安全设备等。
三、发酵罐安全检查在进行检修和维护操作前，首先需要对发酵罐进行安全检查，确保设备正常运行并且没有任何安全隐患。
具体步骤如下：1.首先，清除发酵罐内的物料，清洗罐体。
注意，除化学药品等危险品外，一定要使用中性清洁剂。
2.检查罐体内部的各个连接处的紧固情况。
如果发现连接处松动或变形，就需要进行相应的维修或更换。
3.检查发酵罐上的安全阀是否正常，每个工艺过程前，都应该进行检查。
4.检查罐体上的通气道是否畅通，以确保发酵罐内部不会产生过压或者过真空情况。
四、发酵罐安全维护1.每天检查罐体和连接处的紧固情况，确保设备处于正常状态。
2.定期更换密封圈，保证罐体密封性能良好。
3.定期检查罐体上的通风孔和过滤器是否堵塞。
4.定期清洗罐体，并且对罐体表面进行防锈处理，以确保设备寿命。
5.定期对发酵罐进行润滑，确保设备在运行时能够顺畅运行。
五、发酵罐操作事项1.不得在空转状态下运行设备。
2.不得随意拆下罐体上的任何部分，避免设备受损。
3.操作时，要注意使用安全设备，例如手套、护目镜等。
4.操作过程中，要迅速发现设备故障，并及时通知维修人员进行维修。
六、结论发酵罐是生产过程中不可或缺的设备之一，但是在使用过程中，我们需要高度重视安全问题。
掌握正确的安全检修及维护操作规程，能够确保操作过程中不会出现意外事故，保证工人们的生命财产安全，提高生产效率。
发酵罐的保养与维护示范文本
发酵罐的保养与维护示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月发酵罐的保养与维护示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1.保养与维护1.1精密过滤器，一般使用期限为半年。
如果过滤阻力太大或失去过滤能力致影响正常生产，则需清洗或更换（建议直接更换，不作清洗，因清洗操作后不能可靠保证过滤器的性能）。
1.2清洗发酵罐时，请用软毛刷进行刷洗，不要用硬器刮擦，以免损伤发酵罐表面。
1.3配套仪表应每年校验一次，以确保正常使用。
1.4电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触，防止受潮。
1.5设备停止使用时，应及时清洗干净，排尽发酵罐及各管道中的余水；松开发酵罐罐盖及手孔螺丝，防止密封圈产生永久变形。
1.6操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期(一年一次)刷油漆，防止锈蚀。
1.7经常检查减速器油位，如润滑油不够，需及时增加。
1.8定期更换减速器润滑油，以延长其使用寿命。
1.9如果发酵罐暂时不用，则需对发酵罐进行空消，并排尽罐内及各管道内的余水。
2.注意事项2.1必须确保所有单件设备能正常运行时使用本系统。
2.2在消毒过滤器时，流经空气过滤器的蒸汽压力不得超过0.17MPa，否则过滤器滤芯会被损坏，失去过滤能力。
发酵罐安全检修及维护操作规程范本（2篇）
发酵罐安全检修及维护操作规程范本一、目的和适用范围本操作规程的目的是为了确保发酵罐在使用过程中的安全性、稳定性和正常运行，减少事故隐患和生产风险。
本规程适用于发酵罐的日常维护和定期检修工作。
二、基本要求1. 发酵罐的检修和维护必须由经过专业培训和合格的操作人员进行。
2. 在进行发酵罐检修和维护工作前，必须切断电源和其他能源，并进行安全放空和锁定，确保无残余能量存在。
3. 在操作过程中，必须佩戴防护用具，如帽子、手套、护目镜等。
4. 确保操作人员熟悉发酵罐的安全操作流程和紧急停机切断设备的位置。
三、检修和维护工作流程1. 准备工作a) 确保发酵罐表面干净，无杂物和污物。
b) 检查发酵罐附近的消防设备和安全应急设备是否完好，如灭火器、安全出口等。
c) 确保工具和设备齐全和完好，如扳手、螺丝刀、气压计等。
2. 检查罐体a) 检查发酵罐是否有渗漏、变形或损坏的现象。
b) 检查发酵罐温度、压力和液位传感器是否正常工作。
c) 检查控制阀门和阀门密封是否完好。
3. 清洁罐体a) 清除发酵罐表面的污垢，可使用软刷子或湿布进行清洁，禁止使用尖锐物品刮擦罐体。
b) 清洗发酵罐内部，可使用清洗剂和清水进行清洗，确保无残留物。
4. 维护和更换配件a) 检查发酵罐配件如防爆盖、液位计、排气阀等是否正常。
b) 定期更换旧化、损坏的配件，避免因配件老化引发事故。
5. 检查传动装置a) 检查传动装置如电机、减速器和传动带是否正常工作，是否有异常声音、震动等。
b) 检查传动装置的润滑情况，保证充足的润滑油。
6. 清理和排除故障a) 清理发酵罐内部的杂物和残留物，排除堵塞现象。
b) 定期检查发酵罐的电气系统，排除电路故障。
四、安全注意事项1. 操作时，必须按照正确的操作程序进行，禁止擅自修改或改变操作顺序。
2. 在排放发酵罐内部压力时，必须进行缓慢放空，避免突然放空引发爆炸危险。
3. 在维护罐体时，禁止使用火源或明火进行作业。
4. 维护人员必须具备基本的急救知识和应急处置能力，能够妥善处理意外事故。
发酵罐安全检修及维护操作规程(3篇)
发酵罐安全检修及维护操作规程发酵罐是生物发酵过程中的重要设备，安全检修及维护操作规程对于保障发酵罐的正常运行和生产安全具有重要意义。
为了保证文章的连贯性，以下将分段进行说明。
一、安全检修1.发酵罐检查前的准备工作（1）确保检修区域内没有火源，禁止吸烟；（2）戴好个人防护装备，检查设备是否正常；（3）确认发酵罐是否排空，有否残存的介质；（4）联系相关人员，进行联合检查。
2.发酵罐外观检查（1）检查发酵罐外观是否存在损坏、变形等情况；（2）检查罐体焊缝是否有裂纹、腐蚀等问题；（3）检查罐体连接处的密封情况。
3.发酵罐内部检查（1）进入罐内前，确认通风设备是否正常运行；（2）检查罐内是否存在积水、残留物等，清理干净；（3）检查搅拌装置、加热设备、温度控制装置是否正常。
4.发酵罐内部设备检修（1）检查搅拌装置是否运转灵活，有无异响；（2）检查加热设备是否工作正常，温度控制精准；（3）检查气体供应装置是否正常，有无泄漏。
5.安全检修总结（1）记录检修过程中发现的问题及解决方法；（2）及时进行维修和更换设备，预防事故发生；（3）加强培训，提高员工对发酵罐安全检修的认识。
二、维护操作规程1.定期清洁发酵罐（1）根据工艺生产周期，设定清洁计划；（2）先排空罐内介质，然后使用相关清洁剂进行清洗；（3）彻底冲洗清洁剂，确保罐内无残留。
2.定期检查发酵罐密封装置（1）定期检查罐体连接处的密封情况；（2）如发现密封损坏，及时更换维修；（3）定期涂抹防锈剂，增加密封装置的使用寿命。
3.定期润滑设备（1）定期检查搅拌装置等设备的润滑情况；（2）使用适当的润滑剂，保证设备正常运转；（3）加强设备的维护保养，减少故障发生。
4.定期检查安全阀和压力表（1）定期检查安全阀的灵敏度和工作状态；（2）定期检查压力表的准确度和显示情况；（3）如发现问题，及时更换维修。
5.定期进行罐体防腐处理（1）根据生产周期和工艺要求，定期进行罐体防腐处理；（2）选择适当的防腐材料进行处理；（3）定期检查罐体表面是否有腐蚀、起泡等情况。
发酵罐安全操作及保养规程
发酵罐安全操作及保养规程发酵罐是发酵工艺过程中常用的设备之一，是加工高品质发酵食品的必要工具。
为确保安全使用发酵罐，提高发酵罐的使用寿命和效率，制定本规程。
1. 安全操作规程1.1 环境要求发酵罐应安装在干燥通风的场所，周围不能有易燃、易爆或危险物品。
使用发酵罐时，操作厨房或车间内应保持干燥、通风良好。
1.2 使用规程1.发酵罐的日常使用前，应进行清洗和消毒。
2.发酵罐内外必要的检查（包括出气口、进气口、温度计、发酵直接处理管道等）。
3.操作前确认发酵罐的运行状态、控制器电源状态等。
4.开始发酵前，应确保发酵罐内密闭性能良好、接口严密。
5.防止过度充气导致爆裂，确保气压值不超过发酵罐的承载能力。
6.未经授权人员不得任意开启罐盖或触动控制器面板。
7.在操作过程中，常态下温度应在合适的工艺温度范围内，以确保发酵的质量。
1.3 操作注意事项1.不得使用发酵罐进行其他非自然发酵工艺操作，以免影响发酵罐的使用寿命。
2.发酵罐的操作应由经过相关培训及取得相关证书的人员进行。
3.发酵罐操作员应认真阅读发酵罐的技术说明并掌握相关的健康安全知识。
4.当发现发酵罐出现异常或异常声响应及时停机，并进行检查保养。
2. 保养规程2.1 清洗和消毒1.使用前，应对发酵罐内部进行清洗和消毒。
清洗过程应采用中性洗涤剂。
2.清洗后，应对罐体表面进行消毒，选择符合标准的消毒液。
3.使用消毒剂时，应根据制造商说明或专业人员建议配制。
4.清洗和消毒后应及时排水，确保发酵罐内部干燥。
2.2 保养1.定期对发酵罐的密闭性能进行检查，确保防护罩、气阀等部件的正常状态。
2.发酵罐在使用前应进行试车，并检查发酵罐的相关部件，确认运行正常后开始使用。
3.定期对发酵罐的内部进行检查，以确保内部设施的正常无损。
4.注意发酵罐的清洗和消毒，减少铁锈和其他污染物附着。
2.3 保养注意事项1.应使用封闭的水源对发酵罐进行清洗和消毒。
2.对于使用多年、生锈等原因导致失效的设备应尽快更新或更换。
发酵罐的维护保养知识范本（2篇）
发酵罐的维护保养知识范本发酵罐的维护保养是确保酵母发酵过程正常进行的重要环节。
针对发酵罐的不同部位，有不同的维护保养方法和注意事项。
以下将从清洁、消毒、检修、保养等方面介绍发酵罐的维护保养知识。
1. 清洁发酵罐的清洁是维护保养的基础，保持发酵罐的清洁能够防止污染和异味产生。
在清洁发酵罐之前，需要将罐内废料和残留物清理干净。
清洁时，应先用清水冲洗罐体内外的表面，然后再用专用清洁剂喷洒在发酵罐内外表面，利用刷子进行擦洗，最后用清水冲洗干净即可。
2. 消毒除了清洁之外，发酵罐还需要定期进行消毒，以杀灭可能存在的细菌和病原体。
消毒前，需要先将发酵罐清洗干净。
然后，使用消毒剂进行喷洒，确保覆盖整个罐体表面。
要确保消毒剂触及到每一个角落和缝隙，可以用专用消毒工具进行擦拭，或者使用喷雾设备将消毒剂均匀喷洒。
消毒剂的使用应按照要求正确配比，并按照规定的时间进行浸泡。
消毒剂处理完成后，再用清水进行彻底冲洗，确保罐内没有任何残留。
3. 检修定期检修发酵罐对保持其正常运行非常重要。
检修过程中，首先要检查罐体是否有变形、破损等情况。
特别是要注意底部和焊接处是否出现裂纹和漏气现象。
其次，需要检查发酵罐内的搅拌器、温度传感器、液位传感器等部件的正常工作情况。
如果发现有故障或异常，要及时维修或更换相应部件。
4. 保养发酵罐的保养是确保其正常运作的关键。
首先，要定期清洗罐体内部和外部的管道和附件，确保通畅和无积存物。
其次，要确保发酵罐的密封性，检查罐体的密封圈、螺丝等部件，如有松动或磨损，则需要及时更换。
此外，还应注意保持发酵罐的干燥，避免罐体积存水分和异味。
5. 应急处理在发酵罐运行过程中，可能会发生一些突发情况，需要及时处理。
例如，当发酵罐出现气体泄漏时，应关闭进气阀，并迅速通风，避免气体积聚导致爆炸。
如果发现罐体温度异常升高，可能是散热系统出现故障，应立即停机并检查故障原因，及时修理。
以上是发酵罐的维护保养知识的一部分，通过对发酵罐进行清洁、消毒、检修和保养，能够确保其正常运行和延长使用寿命，同时也保证了酵母发酵过程的质量和效率。
厌氧发酵罐使用方法说明书
厌氧发酵罐使用方法说明书使用方法说明书一、产品概述本说明书是针对厌氧发酵罐的使用方法进行详细说明，以帮助用户顺利操作和维护设备。
二、设备说明1. 设备名称：厌氧发酵罐2. 设备型号：XXX型号3. 设备尺寸：根据用户需求定制4. 设备重量：根据用户需求定制5. 设备材质：不锈钢三、安装要求1. 设备安装需由专业技术人员进行，确保安装过程符合相关标准和要求。
2. 安装位置应选择通风良好、安全稳定的场所，以保证设备的正常运行。
3. 设备安装完成后，需进行检查和试运行，确保各功能正常。
四、操作步骤1. 打开主控柜电源，确保供电正常。
2. 运行主控系统，在界面上选择相应的操作选项。
3. 根据实际需要，设置温度、压力等相关参数。
4. 加入发酵物料，注意控制投料量和投料时间。
5. 启动设备，等待发酵过程完成。
6. 发酵完毕后，停止设备运行，将发酵物料转移或清理干净。
7. 关闭主控柜电源，确保设备安全。
五、维护保养1. 定期检查设备胶管、阀门等易损件的损耗情况，如有磨损或老化应及时更换。
2. 清洁设备内部，确保无残留物和异味。
3. 定期检查电源线路和电器元件的连接情况，确保设备供电正常。
4. 对设备进行定期润滑，确保机械部件的正常运转。
六、安全注意事项1. 遵守操作规程，不得擅自更改设备参数或操作方式。
2. 使用过程中避免将手或其他物体伸入设备内部。
3. 发现设备异常情况时，及时停止使用并联系售后服务。
4. 在对设备进行维护保养时，应先将电源切断，以确保人身和设备安全。
七、故障排除1. 设备无法启动：检查电源线是否接触良好，确保供电正常；检查控制系统是否故障。
2. 温度过高或过低：检查温度传感器是否损坏，更换并重新设置温度参数。
3. 压力异常：检查压力传感器是否损坏，更换并重新设置压力参数。
八、售后服务1. 本产品提供一年免费保修服务，自购买之日起计算。
2. 在保修期内，如设备出现故障，可联系售后服务人员进行处理。
发酵罐的保养与维护范本（二篇）
发酵罐的保养与维护范本发酵罐是生产发酵食品的重要设备，对于保证产品质量和生产效率具有重要意义。
为了保证发酵罐的正常运行和延长使用寿命，需要进行定期的保养和维护工作。
以下是发酵罐的保养与维护范本。
一、日常保养1. 每次使用后，及时清洗发酵罐内壁，去除残留物和污渍。
2. 定期检查发酵罐的温度控制系统、搅拌器、传感器等设备，确保其正常工作。
3. 定期检查发酵罐的密封性能，如有发现漏气或漏液现象，及时进行维修或更换。
4. 定期检查发酵罐的电器设备，确保其接地良好，避免发生电器故障。
5. 对发酵罐进行定期消毒，保持罐内环境清洁卫生。
6. 定期清理发酵罐的进气孔和排气孔，确保其通畅。
二、定期保养1. 每隔一段时间，对发酵罐的主要设备进行检修和保养，包括搅拌器、加热设备、控制系统等。
清洗油泵和加热器的油泥，检查传动装置的润滑情况，确保其正常运转。
2. 定期更换发酵罐的耐热胶垫和密封圈，确保其密封性能。
3. 检查发酵罐的支架、螺栓等固定部件的紧固情况，如有松动现象，及时进行紧固。
4. 定期检查发酵罐的电器设备，如电热丝、温度控制器等，确保其正常工作，如有问题及时更换或修理。
5. 定期检查发酵罐的传感器，确保其测量准确性。
6. 定期检查发酵罐内壁的耐腐蚀性能，如有损坏或腐蚀现象，及时进行修补或更换。
7. 定期对发酵罐的进气装置进行维护，检查进气孔和排气孔，确保其通畅。
三、长期保养1. 长期不使用时，将发酵罐内的存留物清理干净，保持罐内干燥。
2. 在长时间停用后再次使用前，进行全面检查，确保设备正常运转。
3. 定期对发酵罐进行涂漆和防锈处理，延长其使用寿命。
4. 对发酵罐的支架、螺栓等固定部件进行定期检查和维修，确保其结构稳定。
5. 定期进行发酵罐的外部清洁和保养，防止积尘和腐蚀。
四、安全注意事项1. 在对发酵罐进行保养和维护时，必须断开电源，并确保设备处于停止运行状态。
2. 保养和维护过程中，要做好个人防护，佩戴安全帽、手套等防护用具，避免意外伤害。
发酵罐的保养与维护范本（2篇）
发酵罐的保养与维护范本发酵罐是发酵过程中的核心设备，对其进行保养与维护十分重要。
下面是发酵罐的保养与维护范本，包括日常保养、定期维护和故障处理等方面。
一、日常保养1. 清洁：定期清洗发酵罐内外表面，去除附着物和残留物，保持罐体的卫生。
2. 检查：每日使用前，检查机械部件、电气设备和管道连接是否正常。
3. 润滑：定期对发酵罐的机械部件进行润滑处理，确保其正常运转。
4. 消毒：定期进行罐体消毒，杀灭可能存在的细菌和病毒，防止污染。
5. 温度控制：保持发酵罐内的温度稳定，避免过热或过冷对生物过程的影响。
6. 氧气供应：确保发酵罐内氧气供应充足，有利于生物发酵过程。
二、定期维护1. 电气设备检修：定期检查发酵罐的电气设备，包括电控系统和传感器，确保其正常工作。
2. 管道检查：检查发酵罐的进出料管道是否漏水或堵塞。
3. 机械零部件更换：定期更换发酵罐的易损零部件，如密封圈、轴承等，确保机械部件的正常运转。
4. 温度控制系统校准：定期校准发酵罐的温度控制系统，确保其准确可靠。
5. 冷却系统维护：定期清洗和维护发酵罐的冷却系统，保证其正常运行和降温效果。
三、故障处理1. 电气故障：发现电气故障时，首先检查电源是否正常，然后逐一检查各电气设备的连接和线路是否完好。
2. 机械故障：发现机械故障时，首先停机，然后检查故障部位是否有卡住或损坏的零部件，及时更换或修理。
3. 温度异常：发现发酵罐温度异常时，首先检查温度传感器和温度控制系统是否正常，然后根据具体情况进行调整或更换。
4. 压力问题：发现发酵罐内的压力异常时，首先检查进出料管道和阀门是否正常，然后逐一检查压力传感器和压力控制系统是否工作正常。
综上所述，对于发酵罐的保养与维护，日常保养要做好清洁、检查、润滑、消毒等工作；定期维护包括对电气设备和管道的检修、机械零部件的更换、温度控制系统的校准和冷却系统的维护等；故障处理包括对电气故障、机械故障、温度异常和压力问题的处理。
发酵罐安全检修及维护操作规程范本（二篇）
发酵罐安全检修及维护操作规程范本第一章总则第一条为保障发酵罐的安全运行，防止事故发生，特制定本《发酵罐安全检修及维护操作规程》（以下简称本规程）。
第二条本规程适用范围：适用于发酵罐的检修和维护工作。
第三条发酵罐：指用于生物发酵过程的容器，包括罐体、壁板、进出料口、排气口、温度控制装置等设备。
第四条检修：指对发酵罐进行定期或临时的检查、检测、维修和更换设备等工作。
第五条维护：指对发酵罐的日常保养和常规维修工作。
第二章检修要求第六条发酵罐每年至少进行一次全面检修，具体时间由生产部门确定。
第七条全面检修包括但不限于：排气系统检查、温度控制装置测试、设备更换等各项工作。
第八条全面检修前，需制定详细的检修计划，并报生产部门批准。
第九条检修工作由专职维修人员或经过专业培训后的操作人员实施。
第十条检修过程中，需按照相关作业规范和安全操作规程执行，严禁违规操作。
第十一条检修完成后，需进行试运行和性能测试，确保发酵罐的正常运行。
第十二条检修记录需详细填写，包括检修日期、检修内容、维修人员签名等信息，并归档保存。
第三章维护要求第十三条每天开机前和下班后需对发酵罐进行日常巡检，包括罐体、排气口、进出料口等的检查。
第十四条定期清洁发酵罐及相关设备和管道，保持清洁干燥。
第十五条发酵罐温度及压力控制装置需定期检测，确保正常工作。
第十六条发酵罐设备故障需及时处理，严禁使用损坏的设备。
第十七条发酵罐保养和维修工作，需记录保养日期、保养内容、保养人员签名等信息，并归档保存。
第十八条催化剂、培养基等物料的存放需符合规定，确保安全。
第四章安全措施第十九条操作人员需熟悉发酵罐的结构、工作原理及操作规程，严禁擅自操作。
第二十条操作人员必须经过操作培训并持证上岗，具备一定的安全意识和急救知识。
第二十一条发酵罐操作人员应穿戴好劳动防护用品，严禁穿拖鞋、短裤等不符合安全要求的服装。
第二十二条发酵罐作业现场应保持整洁、无杂物，杜绝易燃易爆物品。
发酵罐的保养与维护通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD643发酵罐的保养与维护通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards发酵罐的保养与维护通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
1.保养与维护1.1精密过滤器，一般使用期限为半年。
如果过滤阻力太大或失去过滤能力致影响正常生产，则需清洗或更换（建议直接更换，不作清洗，因清洗操作后不能可靠保证过滤器的性能）。
1.2清洗发酵罐时，请用软毛刷进行刷洗，不要用硬器刮擦，以免损伤发酵罐表面。
1.3配套仪表应每年校验一次，以确保正常使用。
1.4电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触，防止受潮。
1.5设备停止使用时，应及时清洗干净，排尽发酵罐及各管道中的余水；松开发酵罐罐盖及手孔螺丝，防止密封圈产生永久变形。
1.6操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期(一年一次)刷油漆，防止锈蚀。
1.7经常检查减速器油位，如润滑油不够，需及时增加。
1.8定期更换减速器润滑油，以延长其使用寿命。
1.9如果发酵罐暂时不用，则需对发酵罐进行空消，并排尽罐内及各管道内的余水。
2.注意事项2.1必须确保所有单件设备能正常运行时使用本系统。
2.2在消毒过滤器时，流经空气过滤器的蒸汽压力不得超过0.17MPa，否则过滤器滤芯会被损坏，失去过滤能力。
发酵罐 操作说明书
发酵系统操作规程一、发酵前准备工作（1）检查电源是否正常，空压机、蒸汽发生器和循环水系统是否正常工作。
（2）检查系统上的阀门、接头及紧固螺钉是否拧紧。
（3）开动空压机，用0.15Mpa压力，检查发酵罐、过滤器、管路、阀门等密封性是否良好，有无泄漏。
罐体夹套与罐内是否密封（换季时应重点检测），确保所有阀门处于关闭状态。
（4）检查冷却水压、电压、气（汽）压能否正常供应。
进水压维持在0.12Mpa，允许在0.15-0.2Mpa范围变动，不能超过0.2Mpa，温度应低于发酵温度10℃以上；电源AC220V±10%，零地分开，频率50Hz，罐体可靠接地；输入蒸汽压力应维持在0.4Mpa，进入系统后通过阀门控制压力为0.12-0.13MPa；空压机压力值0.7Mpa，空气进入压力应控制在0.25-0.30MP（空气初级过滤器的压力值）。
（5）检查电机能否正常运转。
电磁阀能否正常吸合。
二、灭菌1.发酵系统安装好后的初次清洗罐内的清洗：种子罐可将罐体上方的法兰卸开，由操作工采用洁净布手动清洗，结束后排尽罐内的污水，在多冲洗几遍即可。
发酵罐的清洗可采用自来水管通过手孔向罐体内壁冲洗，当水位上升到搅拌轴的第二片叶轮时停止冲洗，开动电机搅拌清洗。
各管路的清洗，可以先采用清水冲洗，再根据相应功能采用相应的清洗介质（清洗管路时应以保护管路中的各种元件为前提），具体步骤可参考“空气管路的灭菌”。
如果发酵系统长时间不用或培养的菌体与上一批次的不相同时，可采用2%NaOH清洗，清洗结束后应对发酵系统灭菌。
2.发酵罐空消（1）空气精过滤器的空消：将所有阀门均关闭，然后微开J3、J4、J5、打开Q9，通过调节J3、J4、J5阀门的开启度保持空气精过滤器上端压力表读数为0.12-0.125Mpa，维持30分钟，空气经过滤器消毒完成。
（2）发酵罐空消：打开G2、J2、G3、J1、J9、Q6、Q7及Q9，通过调节G2和J1阀门的开启度调节发酵罐压力控制在0.12-0.125Mpa，温度121度-125度。
发酵罐维护保养操作规程
发酵罐维护保养操作规程
发酵罐是酿造啤酒的重要设备之一，其维护保养对于保障酿造工艺的
稳定性和啤酒品质的优良非常重要。
下面，我将介绍发酵罐的维护保
养操作规程。
1. 发酵罐的清洗
发酵罐在使用前、中、后进行清洗是非常重要的。
在使用前要对罐内
进行双重清洗，以免残留的物质影响啤酒的品质；在使用中也应每隔
一定时间清洗一次，以保证罐内环境的清洁卫生；在使用后也要对罐
内进行彻底清洗和消毒，以免细菌和杂质滋生。
2. 发酵罐的检查
在使用前，应检查发酵罐的外观是否有明显的损伤，如凹陷、裂缝等，如果发现问题应及时更换；同时还要检查发酵罐的配件是否齐全、是
否处于正常状态，如温度计、压力表等。
3. 发酵罐的维护
在使用中，还应注意发酵罐的维护。
首先，要定期检查罐内酵母的数
量和状态，及时更换或添加新酵母；其次，要定期检查罐内的二氧化
碳含量和压力，避免压力过高或过低；最后，要注意罐体保温，保证
温度的稳定性，以保证啤酒酵造的效果。
4. 发酵罐的维修
如果发酵罐出现损坏或故障，应及时维修或更换相关配件，以免影响啤酒的品质或酿造过程的顺利进行。
综上所述，发酵罐的维护保养操作规程是非常重要的，它不仅关系到啤酒酿造的效果和品质，还关系到人们的健康和安全。
因此，必须要严格遵守相应的规程，定期进行检查和维修，并保证操作人员具有专业的知识和技能。
只有这样，才能够保证啤酒的品质和市场竞争力。
发酵罐使用说明书说明书
15L发酵罐使用说明书
1.确认使用发酵罐时，至少在灭菌开始前30min打开自来水，确保自来水能够流
进蒸汽发生器，并打开蒸汽发生器进行预加热。
2.按照发酵工艺确定培养基配方，并提前进行搅拌溶解。
3.确认发酵罐的顶盖螺栓已经拧紧，查看电机的电源线是否连接正常，打开发酵
罐开关，通过视灯观察罐内的水是否干净，如若出现浑浊或者水面存在漂浮物，应将水放掉，重新注入自来水进行清洗，并打开搅拌，转速600rpm即可，如果罐的内壁有明显的附着物，应该将发酵罐打开，进行手工清洗。
4.检查发酵罐的PH以及溶氧电极是否正确安装，将溶解好的培养基加入到发酵
罐内，加入2ml消泡剂，并将各补料口及接种口旋紧。
5.待蒸汽发生器的表压稳定后缓慢打开蒸汽管道阀门，然后缓慢打开发酵罐进蒸
汽管道阀门，打开发酵罐下面的放料阀门，将初始的比较脏的蒸汽以及冷凝水排出，在进行空气过滤器的灭菌，灭菌过程中始终注意两个空气滤芯的表压不能超过0.2mpa。
6.在实消过程中，先使用夹套加热，待培养基升温到95度后在通过放料阀使培
养基迅速升温到121度，并尽可能减少冷凝水的生成。
灭菌以及灭菌完成后的降温过程中，通往不锈钢管道的排废水阀门应始终关闭，多余的蒸汽以及温度过高的冷凝水应通过另外的阀门排到水桶内，待冷凝水的温度降下来后再通过不锈钢管道通往水池。
7.接菌完成后，应确保温度、PH、转速在自动控制键位上。
并确保氨水和补料能
流加到罐内，各蠕动泵均能够正常运转，硅胶管道没有破损，诱导过程中氨水和甲醇的量供应充足，当不够时注意添加。
8.培养结束后，将各补料系统以及附属配件清洗干净，并将发酵罐清洗干净，PH
电极放入3mol的Kcl中保存。
发酵罐的保养与维护模版
发酵罐的保养与维护模版发酵罐的保养与维护是确保发酵过程正常进行的重要环节。
以下是针对发酵罐的保养与维护的详尽模板，以帮助您更好地掌握相关知识。
1. 清洁保养（1）每次使用完发酵罐后，应当及时清洁内外表面。
使用软布蘸取温水，擦拭罐体。
注意不要使用任何刺激性溶剂来清洁，以免影响发酵过程。
（2）发酵罐内壁容易滋生细菌和霉菌，为了避免污染发酵物，应定期进行彻底清洁消毒。
使用专用的发酵罐清洁剂，按照说明书指导进行清洗，确保除菌效果。
（3）定期清除发酵罐上的积尘和杂物，保持清洁整洁。
使用刷子或清洁布清扫附着的灰尘，确保所有部位都能彻底清理到。
2. 检查发酵罐设备（1）定期检查发酵罐各个部位的连接是否牢固，阀门是否正常运转。
如果存在漏气或漏液的情况，应及时修复或更换相关零件，确保设备的正常运行。
（2）每次使用前都要检查发酵罐的密封性能。
关闭发酵罐的放气和进气孔，用水进行密封测试。
如果发现有水渗漏，说明发酵罐的密封件需要更换。
3. 控制发酵罐环境（1）保持发酵罐内的温度稳定。
根据不同的发酵物种类和要求，设置适当的温度。
使用恒温器和温度传感器来控制和监测发酵罐内的温度。
（2）控制发酵罐内的湿度。
湿度过高会导致微生物的滋生和发酵物质的变质，湿度过低则会影响发酵过程的进行。
使用湿度计来监测发酵罐内的湿度，根据需要进行湿度的调节。
（3）保持发酵罐内的通风良好。
发酵过程中会产生大量的二氧化碳，及时将二氧化碳排出发酵罐以保证气体的顺畅流动，可以使用通风设备进行辅助通风。
4. 维护发酵罐配件（1）定期检查发酵罐的配件（如搅拌器、过滤器等）是否破损或需要更换。
如果发现有异物杂质或损坏的配件，应及时更换，以确保发酵罐正常运行。
（2）发酵罐的传感器和仪表是监测和控制发酵过程的重要设备，在使用中需要定期校准和维护，以确保数据的准确性和设备的可靠性。
（3）发酵罐的电源线和插头要保持良好的连接状态，防止松动或破损。
定期检查电源线的绝缘状况，如发现损坏应及时更换。
发酵罐使用维护保养SOP
发酵罐使用、维护保养SOP分发单位生产部[ ] QA 室[ ] QC室 [ ] 物料部 [ ] 中药车间[ ] 片剂车间[ ] 胶囊车间[ ] 水针车间[ ]原料车间[ ] 机修车间[ ] 档案室 [ ] 设备部 [ ]1主题内容本标准规定了发酵罐的使用及维护保养。
2适用范围本标准适用于原料药车间发酵罐。
3职责操作人员：按本标准对设备进行操作和日常维护保养，并作好相应记录。
维修人员：按本标准对设备进行定期维护保养和检修，并作好相应记录。
设备管理员：指导操作人员进行日常维护保养，并提出检修计划。
4内容4.1准备检视设备状态标志、清洗消毒标志，确认设备允许使用；检查蒸汽管道、阀门、电机、电源、空气分过滤器、饮用水管是否有泄漏点或接通；检查发酵罐轴封、夹层、搅拌、视镜阀是否正常；用饮用水清洗洁净本机内、外壁；用蒸汽空消发酵罐设施及相关管道系统；拧开投料口盖镙栓，启动饮用水泵电源按钮，按工艺要求加入饮用水和投入生产用原、辅物料，拧紧投料口盖镙栓；关循环水进水阀，开排水阀，将夹层储水排干净；检查机器各部份紧固件是否松动和齐全。
4.2开机4.2.1置设备状态标志为使用状态；4.2.2启动搅拌控制键按钮。
4.3使用空气分过滤器灭菌；关空气进气阀，开排气阀，待压力降为零；开蒸汽进汽阀，排汽阀开1/4圈，压力升至时，进入实罐灭菌；开发酵罐蒸汽进汽阀、空气分过滤器入罐阀、取样管入罐阀、视镜阀、排气阀，拧松接种口盖，通入蒸汽进行升压、升温；罐内压升、温度升至于120℃-124℃开始计时，灭菌30min；在灭菌过程中随时调节进、排汽阀稳压，并作好原始记录。
4.4停机4.4.1灭菌毕，关空气分过滤器、入罐阀、进汽阀，开空气进气阀、排气阀将过滤介质干燥；4.4.2关发酵罐进汽阀、取样管、入罐阀，拧紧接种口盖；4.4.3开循环水进水阀、排水阀，进行降温；4.4.4罐内压降至、温度降至50℃-60℃时，关搅拌电源控制键按钮，停止搅拌；4.4.5将空气分过滤器入罐阀开1/4圈，排气阀开1/2圈，通入空气进行搅拌降温，控制好空气流量，以防泡沫封顶；4.4.6罐内温度降至38℃-40℃时，通知霉菌岗位接种；4.4.7交看罐岗位按工艺要求进行控温培养；4.4.8置设备状态标志为适当的状态。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录
一产品介绍...................................................... (3)
二产品特点...................................................... (3)
三设备技术参
数...................................................... .. (3)
四操作规程...................................................... (3)
五设备的维护与保养...................................................... . (6)
六售后服务承诺...................................................... .. (7)
一产品介绍:
发酵罐罐适用于酸奶及乳酸菌饮料母液发酵、酿造、佐料、制药、化工及真菌培养，其作用可加热、保温及冷却，为全封闭卫生型发酵专用设备。
双子公司率先按照美国FDA质量标准，对筒体内壁进行卫生级镜面处理，粗糙度达到Ra≤0.45um，外表面镜面抛光亚光处理，达到进口产品水平，搅拌轴密封采用不锈钢硬质合金机械密封，耐压、耐磨，无泄露。
完全符合《药品生产质量管理规范》GMP标准，该设备整体采用优质不锈钢SUS304制作。
二产品特点:
材料均采用进口304、1cr18Ni9Ti组成。
本设备具有节能、消声、耐腐蚀、生产力强，清洗和操作方便等优点。
三设备技术参数：
规程：
1、使用前的技术准备
1)上岗前的技术培训：种子罐、发酵罐是机电一体化的设备，因此；
操作人员上岗前必须进行技术培训，使他们熟悉整个系统的工作原理、管路、阀门的操作程序，并对空压机，蒸汽锅炉、变频电机等设备，能正确操作使用。
未经培训的人员，不得单独上岗操作。
2)设备使用之前，应先检查电源是否正常，空压机、微机控制系统、
循环水系统是否能正常工作。
3)检查系统上的阀门、接头及紧固螺钉是否拧紧。
4)开动空压机，用0.15Mpa压力，检查种子罐、发酵罐、过滤器、管
路、阀门的密封性能是否良好。
5)对温度仪、DO、PH检测仪、电动调节阀、气动隔膜阀、调速电机应
根据使用说明书进行检查、校正。
6)上岗人员对上述各项必须能熟练操作。
7)电机及散热电扇旋转方向是否正确。
2、空消
在投料前，气路、料路、种子罐、发酵罐、碱罐、补料罐、混合罐、成品储罐必须用蒸汽进行灭菌，消除所有死角的杂菌，保证系统处于无菌状态。
（1）. 空气管路的空消
1)空气管路上有三级预过滤器，冷干机和除菌过滤器。
预过滤器和冷
干机不能用蒸汽灭菌，因此在空气管路通蒸汽前，必须将通向预过
滤器的阀门关闭，使蒸汽通过减压阀、蒸汽过滤器然后进入除菌过
滤器。
2)除菌过滤器的滤芯不能承受高温高压，因此，蒸汽减压阀必须调整
在0.13Mpa，不得超过0.15MPa。
3)空消过程中，除菌过滤器下端的排气阀应微微开启，排除冷凝水。
4)空消时间应持续40分钟左右，当设备初次使用或长期不用后启动时，
最好采用间歇空消，即第一次空消后，隔3～5小时再空消一次，以
便消除芽孢。
5)经空消后的过滤器，应通气吹干，约20～30分钟，然后将气路阀门
关闭。
（2）. 种子罐、发酵罐、碱罐、补料罐、混合罐及成品储罐空消
1)种子罐、发酵罐、碱罐、补料罐、混合罐及成品储罐是将蒸汽直接
通入罐内进行空消。
2)空消时，应将罐上的接种口，排气阀，及料路阀门微微打开，使蒸
汽通过这些阀门排出，同时保持罐压为0.13～0.15Mpa。
3)空消时间为30～40分钟，特殊情况下，可采用间歇空消。
4)种子罐、发酵罐、碱罐及补料罐空消前，应将夹套内的水放掉。
5)空消结束后，应将罐内冷凝水排掉，并将排空阀门打开，防止冷却
后罐内产生负压、损坏设备。
6)空消时，溶氧、PH电极取出，可以延长其使用寿命。
3、实消
1)实消是当罐内加入培养基后，用蒸汽对培养基进行灭菌的过程，种
子罐、碱罐、补料罐和发酵罐实消的操作过程相同。
2)空消结束后，应尽快将配好的培养基从加料口加入罐内，此时夹套
内应无冷却水。
3)培养基在进罐之前，应先糊化，一般培养基的配方量以罐体全容积
的70％左右计算(泡沫多的培养基为65％左右，泡沫少的培养基可
达75～80％)，考虑到冷凝水和接种量因素，加水量为罐体全容积的
50％左右，加水量的多少与培养基温度和蒸汽压力等因素有关，需
在实践中摸索。
4)先开启机械搅拌装置，使罐内物料均匀混合，转速50～100rpm（可
根绝工艺要求确定）。
5)4. 打开夹套蒸汽阀、排汽阀，对罐内培养基预热，当罐内温度升到
90℃时，关闭夹套进汽阀，打开罐内所有进汽阀，通入蒸汽。
当罐
温上升到105℃时，缓缓打开排汽阀，将罐顶冷空气排掉，持续五分
钟后，关闭排汽阀。
6)当罐压升至0.12Mpa，温度升到121—123℃时，控制蒸汽阀门开度，
保持罐压不变，30分钟后停止供汽。
7)打开冷却水的进排阀门，在夹套内通水冷却，当罐内压力降至
0.05Mpa时，微微开启排气阀和进气阀，进行通气搅拌，加速冷却速
度，并保持罐压为0.05Mpa，直到罐温降至接种温度。
4、种子罐接种、培养
1)本设备采用火焰封口接种，接种前应事先准备好酒精棉花、钳子、
镊子和接种环。
2)菌种装入三角烧瓶内，接种量根据工艺要求确定。
3)将酒精棉花围在接种口周围点燃，用钳子或铁棒拧开接种口，此时
应向罐内通气，使接种口有空气排出。
4)将三角瓶的菌种在火环中间倒入罐内。
5)将接种口盖在火焰上灭菌后拧紧。
6)接种后即可通气培养，罐压保持在0.05Mpa。
5、移种
1)本设备采用压差移种，即在种子罐压力大于发酵罐压力的条件下将
种子转移到发酵罐内。
2)发酵罐经实消冷却到接种温度后即可移种。
3)移种前，对移种管路，阀门用蒸汽灭菌20分钟。
4)移种时，种子罐保持0.08Mpa，发酵罐保持0.03Mpa，打开移种管路
上的阀门，种子在压差作用下，由种子罐转入发酵罐。
5)移种结束后，对移种管路需用蒸汽冲洗干净。
6)移种结束后，应立即清洗种子罐，防止发酵料凝结在管路、阀门及
罐壁上。
6、发酵罐的培养
1)种子接入发酵罐后，即可进行控温培养，罐压一般控制在0.05Mpa，
转速根据各自工艺要求而定。
2)发酵温度根据工艺要求而定，通过调节循环水的温度来控制发酵温
度，当环境温度高于发酵温度时，用冷水降温。
3)发酵液的PH值是根据工艺要求而定，当需要调整PH值时，逐步加
入酸碱液，直至所需PH值。
4)在发酵中途要取样检查时，可通过取样口取样。
取样前，取样管路
阀门需用蒸汽灭菌，防止杂菌污染而引起误导，取样结束后同样要用蒸汽冲洗取样管道阀门。
7、出料
1)本设备的出料是利用罐压将发酵液从出料管道排出，根据发酵液的
浓度，罐压可控制在0.05～0.1Mpa。
2)出料后取出溶氧、PH
五设备的维护与保养：
1)检查减速机定期可拆性连接螺栓、是否拧紧。
2)安全阀和压力表，需定期检测，必要时更换。
3)机械密封需定期调整和加冷却水，不允许长时间干磨擦运行，以
免降低使用寿命。
4)减速机支座、轴承需定期更换润滑油并检查其完好性。
5)本设备的使用应严格遵循操作和使用规程。
6)在一般情况下，换品种一个生产班或一批原料处理完毕须进行一次
清洗，以产生的沉积物，
7)本设备每月使用时间长短不一，所以一停机，就必须立即进行清洗
及检修，减少腐蚀，保证卫生质量要求。
8)长时间不用活高温灭菌时应去除DO、PH检测仪以延长使用寿命。
9)严禁超压或负压使用。
六售后服务承诺：
1)及时向需方提供按合同规定的全部技术资料各图纸，有义务在必要
时邀请需方参与供方的技术设计审查。
2)按需方要求的时间到现场进行技术服务，指导需方按供方的技术资
料各图纸要求进行安装、分部与整套试运及试生产。
3)对于需方选购的与合同设备有关的配套设备，供方应主动提供满足
设备接口要求的技术条件各资料。
4)严格执行供需双方就有关问题如开会议的纪要或签订的协议。
5)根据需方的要求为需方举办有关设备安装、调试、使用、维护技术
的业务培训，保证需方运行、维修人员熟练掌握运行各维修技能。
6)加强售前、售中、售后服务，把“24小时服务”，“超前服务”，
“全过程服务”，“终身服务”贯彻在产品制造，安装、调试、大修的全过程。
7)接到需方反映的质量问题信息后，在24小时之内做出答复或派出服
务人员，尽快到达现场，做到用户不满意，服务不停止。
8)随时满足需方对备品备件的要求。
9)无论在何种情况下，供方决不以任何理由刁难需方。