工程试验室胶凝材料检测室作业指导书

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混凝土实验室作业指导书.

混凝土实验室作业指导书.

阿拉善盟建通砼业有限责任公司实验室作业指导书目录一. 水泥检测试验 (4)二. 粉煤灰检测试验 (5)三. 碎石、砂检测试验 (6)四. 外加剂检测试验 (7)五. 膨胀剂检测试验 (8)六. 样品管理 (9)七. 配合比设计、试验和调整 (10)八. 混凝土试件制作和管理 (11)九.混凝土力学、长期性能和耐久性能检测试验 (12)十.生产过程中混凝土拌合物性能调整 (13)十一.施工现场混凝土交货验收 (14)十二.仪器设备、计量器具管理 (15)十三.档案管理 (16)十四.试验过程异常处理 (17)十五.试验事故处理 (19)一. 水泥检测试验原则上散装水泥不超过500t为1批,为了保证其质量可靠性定位每车为一组取样试验。

材料员书面通知试验室检验组,按组批规定抽样和分样,记录、标识和留样。

试验样提交检验组进行试验;封存样提交样品管理员入库保存。

检验组按GB/T1346-2011标准进行标准稠度用水量、安定性和凝结时间测定,若不合格,则停止其余项目检测,并出具报告。

依据GB208-94进行检定,一般情况下进货检验不进行该项目试验。

依据GB/T17671(ISO法)对水泥试样进行成型标养,达规定龄期时进行3天、28天的抗折、抗压强度试验。

必要时可增加成型组数,测定其它龄期(如7天等)的强度。

依据GB/T176-2008进行检测,在首次使用或其它认为必要(如质量事故分析等)时进行,正常情况下进货检验不要求进行此项检测。

依据GB/T8074-2008标准进行比表面积检验。

由实验室主任对检测结果进行复核,试验员编写试验记录。

图1水泥检测流程框图二. 粉煤灰检测试验图2粉煤灰检测流程框图原则上以不超过200t 为一批,为了确保其质量的可靠性每车为一组取样试验。

材料员书面通知试验室检验组,按组批规定抽样和分样,并予以记录、标识。

试样提交检验组进行试验;留样提交样品管理员入库保存。

依据GB1345-2005标准进行细度检测。

工程试验室胶凝材料检测室作业指导书

工程试验室胶凝材料检测室作业指导书

工程试验室胶凝材料检测室作业指导书1 目的及适用范围1.1 为保证胶凝材料检测室室内试验结果满足质量规定要求,制订本作业指导书。

1.2 本作业指导书适用于项目部承接的水泥室室内试验项目的质量控制。

2 职责2.1 试验室主任对胶凝材料室室内试验项目质量负责,并指定试验项目负责人。

2.2 试验项目负责人组织胶凝材料检测室实施试验任务,并负责试验过程的控制。

3 试验操作步骤试验项目负责人将按《材料试验过程控制程序》组织试验作业人员实施试验,并按《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》GB/T17671、《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T 1346、《水泥密度测定方法》GB /T 208、《水泥细度检验方法(80mm筛筛析法)》GB1 /T 1345、《水泥胶砂流动度测定方法》GB/T2419、《水泥比表面积测定方法(勃氏法)》GB/T 8074、《水泥压蒸安定性试验方法》GB/T750、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB /T 1596、《水泥强度快速检验方法》JC/T738、《水泥水化热测定方法》GB/T12959、《用于水泥与混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046规定的试验操作步骤执行4水泥胶砂搅拌机操作:4.1试验前准备:将主机立柱上的功能切换开关拨至“手动”位置。

接通电源,按下手动开关的慢档,检查搅拌页的转动方向。

叶片转动方向正确后停机,将锅放在锅座上按顺时针方向转动扣紧,用手柄提升至工作位置,用测量规检测叶片与锅壁之间的最小间隙是否在3mm±1mm的范围内。

4.2按下控制箱的启动开关,检查控制箱工作是否正常。

4.3操作过程4.3.1将立柱上的功能切换开关拨至“自动”按下控制器上的启动开关,整个运行程序将进行自动控制运行。

4.3.2将标准砂放入搅拌机的漏斗中。

4.3.3用量水器量好水,称好水泥,把水加入搅拌锅里,再加入水泥,把锅放在固定架上,上升至固定位置。

4.4.4立即开动机器,低速搅拌30s后,在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。

工地试验室作业指导书

工地试验室作业指导书

xxx工程xxx标段工地试验室作业指导书xxx有限公司xxx标工地试验室2017年9月目录1. 目的及适用范围 02. 编制依据 02. 试验设备操作规程 (1)HYE-300型压力试验机操作规程 (1)HJW-30/60型强制式单卧轴混凝土搅拌机操作规程 (1)维卡仪操作规程 (2)HCZT-1型混凝土程控磁盘振动台操作规程 (2)YDT-II型多功能电动击实仪操作规程 (2)BSC-TY80型混凝土标准养护室控制仪操作规程 (3)雷氏夹测定仪操作规程 (3)JJ-5型行星式水泥胶砂搅拌机操作规程 (3)ZS-15型水泥胶砂试体成型振实台操作规程 (4)NJ—160型水泥净浆搅拌机操作规程 (4)KZJ-500型电动抗折试验机操作规程 (4)SYE-2000型混凝土压力试验机操作规程 (5)YH-40B型水泥标准恒温恒湿养护箱操作规程 (5)电子天平操作规程 (5)LP-100D数显式土壤液塑限联合测定仪 (6)FZ-31A型沸煮箱操作规程 (6)HN101-2A电热恒温干燥箱操作规程 (7)WT50001SF型净水天平操作规程 (7)JF2004分析天平操作规程 (7)FBT—9型全自动比表面积自动测定仪操作规程 (8)92A型震击式标准振筛机操作规程 (8)温湿度控制仪操作规程 (8)3. 水泥试验作业指导书 (9)4. 细集料试验作业指导书 (10)5. 粗集料试验作业指导书 (13)6. 外加剂试验作业指导书 (16)7. 钢筋力学、机械性能试验作业指导书 (17)钢筋原材 (17)钢材拉伸试验作业指导书 (19)钢材冷弯试验作业指导书 (19)8. 土工试验作业指导书 (21)引用标准 (21)适用范围 (21)试样制备 (21)含水率试验 (23)密度试验 (24)颗粒分析试验 (26)界限含水率试验 (29)击实试验 (31)9. 混凝土试验作业指导书 (34)材料 (34)试件制备 (34)仪器设备 (35)试验步骤 (35)试验结果计算 (35)配合比设计混凝土试件成型 (36)养护 (36)混凝土抗压强度试验 (37)10. 沥青混合料试件制作方法(击实法)作业指导书 (37)11. 结构物回弹检测 (38)12. 结构物混凝土抗压强度试验 (40)13. 土方路基压实度检测 (41)14. 试验设备校验规程 (42)碎石或卵石压碎指标仪校验方法 (42)碎石或卵石针状规准仪校验方法 (43)碎石或卵石片状规准仪校验方法 (44)击实仪校验方法 (46)密度测定器及标准砂校验方法 (47)比重瓶校验方法 (50)环刀校验方法 (52)水泥透气比表面积仪校验方法 (53)水泥试模校验规程 (55)水泥抗压夹具校验方法 (56)混凝土坍落度筒校验方法 (58)容量筒校验方法 (60)混凝土及砂浆试模校验方法 (62)15. 外委检测 (64)试验作业指导书1. 目的及适用范围为明确相关生产原材料的检验项目频次,检验要点和要求,明确混凝土浇注等相关工艺过程标准规范的指标,半成品、成品验收等特制定本标段工地试验室作业指导书。

实验室作业指导书

实验室作业指导书

混凝土试件的制作作业指导书1、职责1.1现场实验员1.11 负责工地现场混凝土试件的制作、标识、保管、保养、移交等工作;1.12对其制作的试件的质量负直接的责任;1.13负责其保管的混凝土坍落度筒、混凝土试模的保管、维护、自校等工作;1.14 负责本岗位文件及记录资料的收集、整理、保管和移交工作;1.2 试块组长负责对工地现场混凝土试块的收集、登记、送检等工作;1.3 实验室主任及副主任对现场实验员所制作的混凝土的质量负有一定的间接责任;1.4 实验室主任负责监督现场实验员的操作是否符合规定的要求。

2、工作程序2.1 准备工作2.11 当值现场实验员根据组长的工作调派,及时将所需的实验设备进行简易检查,检查的内容为;坍落度筒有无清洗;捣棒是否弯曲;混凝土试模数量是否足够,试模有无缺陷,试模是否满足使用的规定要求,混凝土外加剂有无携带,外加剂的数量是否足够,相应的记录及文件资料是否完整,有无遗漏。

2.12 检查完毕,应将所必须携带的设备及资料随车携带到调派的工地现场。

2.2 混凝土坍落度的检测2.21 实验员应根据监理、甲方或施工单位指定的混凝土搅拌车内抽取制备混凝土试件所需的样品。

2.22 混凝土坍落度的检测地点应在不影响工地交通,保证正常生产和操作安全,场地较为平整,面积较为空旷的适宜地方进行测试。

2.23 测试前,有条件的应在铁板上进行制作,同时铁板的厚度应≥4mm,无条件的应在工地的模板上进行制作,但模板应无杂质附着。

铁板和模板均必须是平整、润湿。

2.24 混凝土拌合物样品的抽取应在搅拌车的中段约1/4~3/4部位,把所抽取的混凝土拌合物,放在经过润湿的铁板或模板上,用铁锨来回拌合三次,以确保混凝土拌合物的匀质性。

2.25 测试前应将坍落度筒及底板进行润湿,底板应放在坚实的水平上,坍落度筒内壁和地板上应无明水。

并把筒放在地板的中心,然后用脚踩住两边的脚踏板,坍落度筒在装料时应保持固定的位置。

胶材室作业指导书

胶材室作业指导书

掺合料需水量比及活性指数试验
GB/T18046-2008 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉
其他要求
胶砂配比 水泥 掺合料 标准砂 水 基准胶砂 450±2 — 1350±5 225±1 使受检胶砂流动度值达到 基准胶砂流动值±5mm
受检胶砂
405±1
45±1
1350±5
试验步骤: 1、胶砂制备参照胶砂强度(ISO法)进行。制备受检胶砂前,将水泥和掺合料预先混匀。 2、胶砂流动度试件成型和测定参照水泥胶砂流动度进行。 3、胶砂强度试件的制备和养护参照胶砂强度(ISO法)进行。

计算及结果修约: 1、需水量比RW=W/225*100% ,W指受检胶砂用水量(g),结果保留到1% 1%; 1% 2、活性指数A=Rt/R0*100%,Rt、R0分别是受检、基准胶砂相应龄期的抗压强度(Mpa),结 果保留到1%。
其他说明: 试验用水必须是洁净的饮用水,如有争议以蒸馏水为准。 试体成型试验室温度应保持在20±2℃,相对湿度应不低于50%;试体带模养护的养护箱或 雾室温度保持在20±1℃,相对湿度应不低于90%;试体养护池水温度应在20±1℃范围内; 试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次;养护箱或雾室的 温度与相对湿度至少每4h记录一次,在自动控制的情况下记录次数可以酌减至一天记录两 次。在温度给定范围内,控制所设定的温度应为此范围中值。 掺合料的掺量按实际掺量确定,其中活性指数检验中受检胶砂的用水量与基准胶砂相同, 掺合料的掺量按实际掺量确定,其中活性指数检验中受检胶砂的用水量与基准胶砂相同, 即同为225 225± mL。 即同为225±1mL。
作 业 指 导 书
试验名称 执行标准 仪器设备 仪器设备及要求参照胶砂强度(ISO法 仪器设备及要求参照胶砂强度(ISO法)及胶砂流动度试验 仪器要求

工程材料检测作业指导书

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工程材料检测作业指导书第1章绪论 (4)1.1 工程材料检测的意义与任务 (4)1.1.1 保障工程结构安全 (5)1.1.2 提高工程质量 (5)1.1.3 降低工程成本 (5)1.1.4 提升企业竞争力 (5)1.2 工程材料检测的基本原理与方法 (5)1.2.1 检测原理 (5)1.2.2 检测方法 (5)1.2.3 检测标准与规范 (6)1.2.4 检测流程 (6)第2章材料力学功能检测 (6)2.1 拉伸功能检测 (6)2.1.1 检测目的 (6)2.1.2 检测方法 (6)2.1.3 检测设备 (6)2.1.4 检测结果处理 (6)2.2 压缩功能检测 (6)2.2.1 检测目的 (6)2.2.2 检测方法 (7)2.2.3 检测设备 (7)2.2.4 检测结果处理 (7)2.3 弯曲功能检测 (7)2.3.1 检测目的 (7)2.3.2 检测方法 (7)2.3.3 检测设备 (7)2.3.4 检测结果处理 (7)2.4 冲击功能检测 (7)2.4.1 检测目的 (7)2.4.2 检测方法 (7)2.4.3 检测设备 (7)2.4.4 检测结果处理 (7)第3章金属材料化学成分分析 (8)3.1 光谱分析 (8)3.1.1 方法概述 (8)3.1.2 仪器及设备 (8)3.1.3 实验步骤 (8)3.1.4 结果处理与分析 (8)3.2 X射线荧光光谱分析 (8)3.2.1 方法概述 (8)3.2.2 仪器及设备 (8)3.2.4 结果处理与分析 (9)3.3 原子吸收光谱分析 (9)3.3.1 方法概述 (9)3.3.2 仪器及设备 (9)3.3.3 实验步骤 (9)3.3.4 结果处理与分析 (9)3.4 电感耦合等离子体质谱分析 (9)3.4.1 方法概述 (9)3.4.2 仪器及设备 (9)3.4.3 实验步骤 (9)3.4.4 结果处理与分析 (10)第4章非金属材料功能检测 (10)4.1 混凝土抗压强度检测 (10)4.1.1 检测目的 (10)4.1.2 检测方法 (10)4.1.3 检测步骤 (10)4.2 混凝土抗折强度检测 (10)4.2.1 检测目的 (10)4.2.2 检测方法 (10)4.2.3 检测步骤 (10)4.3 混凝土抗渗功能检测 (11)4.3.1 检测目的 (11)4.3.2 检测方法 (11)4.3.3 检测步骤 (11)4.4 砂浆抗压强度检测 (11)4.4.1 检测目的 (11)4.4.2 检测方法 (11)4.4.3 检测步骤 (11)第5章焊接材料与工艺评定 (12)5.1 焊接材料检测 (12)5.1.1 焊材种类及选用标准 (12)5.1.2 焊材质量要求 (12)5.1.3 焊材检测方法 (12)5.2 焊接接头力学功能检测 (12)5.2.1 焊接接头力学功能指标 (12)5.2.2 焊接接头力学功能试验方法 (12)5.2.3 焊接接头力学功能检测数据处理 (12)5.3 焊接工艺评定 (12)5.3.1 焊接工艺评定要求 (12)5.3.2 焊接工艺评定内容 (12)5.3.3 焊接工艺评定报告 (13)5.3.4 焊接工艺评定结果应用 (13)第6章涂装材料检测 (13)6.1.1 目的 (13)6.1.2 检测方法 (13)6.1.3 检测仪器 (13)6.1.4 操作步骤 (13)6.2 涂层附着力检测 (13)6.2.1 目的 (13)6.2.2 检测方法 (13)6.2.3 检测仪器 (13)6.2.4 操作步骤 (14)6.3 涂层耐腐蚀功能检测 (14)6.3.1 目的 (14)6.3.2 检测方法 (14)6.3.3 检测仪器 (14)6.3.4 操作步骤 (14)第7章土工合成材料检测 (14)7.1 土工布力学功能检测 (14)7.1.1 检测目的 (14)7.1.2 检测方法 (14)7.1.3 检测步骤 (14)7.2 土工合成材料孔径分布检测 (15)7.2.1 检测目的 (15)7.2.2 检测方法 (15)7.2.3 检测步骤 (15)7.3 土工合成材料渗透功能检测 (15)7.3.1 检测目的 (15)7.3.2 检测方法 (15)7.3.3 检测步骤 (15)第8章防水材料检测 (15)8.1 防水卷材物理功能检测 (15)8.1.1 检测目的 (15)8.1.2 检测项目 (16)8.1.3 检测方法 (16)8.2 防水涂料物理功能检测 (16)8.2.1 检测目的 (16)8.2.2 检测项目 (16)8.2.3 检测方法 (16)8.3 防水密封材料功能检测 (16)8.3.1 检测目的 (16)8.3.2 检测项目 (16)8.3.3 检测方法 (17)第9章建筑装饰材料检测 (17)9.1 陶瓷砖物理功能检测 (17)9.1.1 检测目的 (17)9.1.3 检测方法 (17)9.2 天然石材物理功能检测 (17)9.2.1 检测目的 (17)9.2.2 检测项目 (18)9.2.3 检测方法 (18)9.3 建筑涂料物理功能检测 (18)9.3.1 检测目的 (18)9.3.2 检测项目 (18)9.3.3 检测方法 (18)第10章结构安全监测与评估 (18)10.1 结构应力应变监测 (19)10.1.1 监测原理 (19)10.1.2 监测方法 (19)10.1.3 传感器布置与安装 (19)10.1.4 数据采集与分析 (19)10.1.5 结构应力应变监测案例分析 (19)10.2 结构位移监测 (19)10.2.1 监测原理 (19)10.2.2 监测方法 (19)10.2.3 传感器选型与布置 (19)10.2.4 数据采集与处理 (19)10.2.5 结构位移监测案例分析 (19)10.3 结构振动监测 (19)10.3.1 监测原理 (19)10.3.2 监测方法 (19)10.3.3 传感器选型与布置 (19)10.3.4 数据采集与分析 (19)10.3.5 结构振动监测案例分析 (19)10.4 结构安全评估方法与案例分析 (19)10.4.1 结构安全评估方法 (19)10.4.1.1 损伤识别方法 (19)10.4.1.2 风险评估方法 (19)10.4.1.3 安全等级评定方法 (19)10.4.2 结构安全评估案例分析 (19)10.4.2.1 案例一:桥梁结构安全评估 (19)10.4.2.2 案例二:建筑结构安全评估 (19)10.4.2.3 案例三:水利工程结构安全评估 (19)第1章绪论1.1 工程材料检测的意义与任务工程材料检测是保证工程结构安全、可靠和经济性的重要手段。

工地试验室作业指导书范本

工地试验室作业指导书范本

工地试验室作业指导书文档仅供参考施工单位名称试验室作业指导书批准:审核:编制:编制单位编制时间前言为适应我中心试验室的检验试验项目,根据GB/T15481- 《检测和校准实验室能力的通用要求》,编制了本检验试验作业指导书,为全面指导我试验室开展检验试验项目,确保准确、可靠,使作业指导书行之有效地运作。

针对我室开展的水泥、砂、石料、土工、钢材检验试验项目,该作业指导书全部按国家标准、规范、规程,行业标准、规范、规程,共汇集了66种检验试验操作方法,供我室检测员操作使用。

在编制的过程中由于人力有限,时间仓促,本作业指导书可能出现某些错误,若使用者发现有不清楚或错误之处,请详阅国标(GB)、行业标准(TB)(JTJ)对应使用。

对此还望使用者提出宝贵意见,以使今后改进。

第一章水泥试验水泥标准稠度、凝结时间、安定性试验执行标准:GB 175-试验方法:GB/T 1346-一、目的和适用范围1、本方法规定了水泥标准稠度用水量、凝结时间和由游离氧化钙造成的体积安定性的检验方法。

2、本方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥以及指定采用本方法的其它品种水泥。

二、仪器设备:1、水泥净浆搅拌机。

2、维卡仪3、沸煮箱:雷氏夹、量筒(最小刻度为0.1ml、精度1%)4、天平1000g,精度1g5、湿气养护箱,应能使温度控制在20℃±1℃,相对湿度大于95%。

6、雷氏夹膨胀值测定仪。

三、试验操作:1、水泥试样应充分拌匀,经过0.9mm方孔筛并记筛余物情况,试验用水必须是洁净的淡水,试验室温度为20℃±1℃,相对湿度大于50%。

2、标准稠度用水量的测定可用调整水量法和不变水量法两种方法中的任一种,如发生争议时,以调整水量法为准。

3、试验前须检查项目:仪器金属棒应能自由滑动,试锥至模顶面位置时指针应对准标尺零点,搅拌机运转应正常。

4、水泥净浆的拌制:搅拌锅和搅拌叶片先用湿棉布擦净,将称好的500g水泥试样倒入搅拌锅内。

2024版建筑工程常用原材料及工程检测试验作业指导书(7.1) (1)

2024版建筑工程常用原材料及工程检测试验作业指导书(7.1) (1)

常用原材料原材料名称主要检测试验参数取样规定取样数量取样方法(附图)相关标准规范水泥(硅酸 盐、普通硅 酸盐、矿渣 硅酸 盐、粉 煤灰硅酸 盐、 火山灰硅酸 盐、复合硅 酸盐)1、散装水泥:随机从少于3个车罐中各取等量水泥, 经混拌均匀后, 从中称取不少于12kg的水泥做为试样。

2、袋装水泥:随机从不必试:安定性、凝结时间、强度;其他:细度、烧失量、三氧化硫、碱含量、氯化物、放射性、水溶性铬(Ⅳ)少于20袋中各取等量水泥, 经混拌均匀后, 从中称取不少于12kg的水泥做为试样。

现场随机抽取12kgGB175-2023砌筑水泥必试:细度、凝结时间、煮沸法安定性、保水率、强度、放射性其他:三氧化硫、氯离子、水泥中水溶性铬1、散装水泥:当所取水泥深度不超过2m时,每一个编号内采用散装水泥取样器随机取样, 经混拌均匀后, 从中称取不少于12kg的水泥做为试样。

2、袋装水泥:每一个编号内随机抽取不少于20袋水泥经混拌均匀后, 从中称取不少于12kg的水泥做为试样。

现场随机抽取12kgGB/T3183-2017原材料名称主要检测试验参数取样规定取样数量取样方法( 附图 )相关标准规范掺合料( 粉 煤灰 )必试 :细度 、 需水量比 、 烧失量其他 :含水量 、 三氧化硫质量分数 、 游离氧化钙质量分数 、 二氧化硅 、 三氧化铝和三氧化二铁总质量分数 、 密度 、 安定性 、强度活性指数散装粉煤灰和袋装粉煤灰应分别进行编号和取样。

不超过500t为一编号 ,每一编号为一取样单位(取样方法按GB/T12573进行 。

取样应有代表性 ,可连续取 ,也可从10个以上不同部位取等量样品 ,总量至少3kg 。

)粉煤灰出厂前按同种类 、 同等级编号和取样3 kgGB/T 1596-2017掺合料( 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 )必试 :密度 、 比表面积 、 活性指数 、 流动度比 、 初凝时间比 、含水量 、 三氧化硫 、氯离子 、 不溶物 、 烧失量其他 :玻璃体含量 、放射性取样按GB/T12573规定进行 ,取样应有代表性 ,可连续取样 ,也可以在20个以上部位取等量样品 ,总量至少20kg。

胶材检验 作业指导书

胶材检验 作业指导书

胶凝材料检验作业指导书文件编号:控制状态:发放编号:生效日期:年月日胶凝材料检验作业指导书一、目的规范试验检验人员试验操作,保证试验过程的科学、正规、规范,确保试验结果客观、公正、公平。

二、范围适用于本项目对所有胶凝材料及矿物外掺料的试验检验。

三、条件1、人员条件所有试验人员均应经过专业技能培训,持证上岗作业,取得交通部质监总站颁发的公路工程试验检测工程师证书或省级公路质监站颁发的公路工程试验检测员/助理试验检测师证书,并在母体试验机构完成备案的人员。

熟悉本岗位试验操作规程、标准;熟练掌握本岗位试验操作的技能。

2、设备条件所有试验使用过程中使用的试验设备、工具均性能完好,已经国家权威机构检定(校准或测试须经确认)合格,标识清楚,且在合法有效的计量周期范围内。

3、环境条件胶凝材料的试验检测环境要求温度为20℃±2℃,相对湿度为大于50%,须确认上述条件全部达到要求,且室内温度、湿度相对稳定至少4小时。

注:1)、密度、比表面积试验环境条件和烧失量、活性指数试验环境条件与其它参数试验环境条件不同,应分别进行控制。

2)、密度、比表面积试验的环境条件是:温度为20℃±2℃,室内相对湿度应不大于50%。

四、质量标准1、试验准备1)、检查样品的数量是否能满足所检测参数及指标的要求;2)、水泥样品检测前应该过0.9mm筛;3)、样品检测前应提前放在检测室内至少4小时,确保样品与设备同温充分;4)、检查仪器设备是否处于良好性能状态,开机通电,检查运转是否正常,数字显示部分是否正常等;3)、检查环境温度、湿度是否满足规程要求,不满足时需要进行调整和控制。

注:样品与设备同温过程中,还包括试验用水。

2、试验方法及精度3、试验检验过程试验过程中,应有两人同时相互配合进行,分工协作;一人为主检员,一人为协助人员;主检员负责主要操作作业,一个辅助复查并负责记录数据;主检人员称量完后,辅助人员应复查读数并在试验记录表上记录。

工地试验室主要试验方法作业指导书

工地试验室主要试验方法作业指导书

工地试验室主要试验方法作业指导书工地试验室主要试验方法作业指导书第一部分:试验目的和范围1.1 试验目的:(1) 确定材料的力学性能,以评估其适用性。

(2) 检测材料或产品的质量控制。

(3) 满足工地建设相关法规和标准的要求。

1.2 试验范围:(1) 混凝土试验:强度、密度、抗震性、收缩性等。

(2) 土壤试验:密度、含水量、压缩性、液性限度等。

(3) 钢筋试验:强度、伸长率、冷弯性能等。

(4) 砂浆试验:强度、可塑性、黏结性、收缩性等。

(5) 沥青试验:黏度、软化点、抗拉强度、抗冲击性等。

第二部分:试验方法2.1 混凝土试验方法:(1) 强度试验:按照国家标准进行压力试验或弯曲试验。

(2) 密度试验:使用密度试验仪测量混凝土的密度。

(3) 收缩试验:使用砂浆板或试验模具进行收缩试验。

(4) 抗震性试验:采用等静力加载试验或动态加载试验。

2.2 土壤试验方法:(1) 密度试验:根据标准操作,使用沉降法或圆锥摊铺法测定土壤的湿密度。

(2) 含水量试验:采用干燥法或重量法测定土壤的含水量。

(3) 压缩试验:使用压缩试验仪测定土壤的压缩系数。

(4) 液性限度试验:采用卡斯塔利亚试验或重塑试验测定土壤的液性限度。

2.3 钢筋试验方法:(1) 强度试验:使用拉伸试验仪测定钢筋的抗拉强度。

(2) 伸长率试验:钢筋在拉伸试验中的伸长率应满足标准要求。

(3) 冷弯性能试验:使用冷弯试验机进行冷弯性能试验。

2.4 砂浆试验方法:(1) 强度试验:按照标准要求,使用振动台或压力试验仪测定砂浆的强度。

(2) 可塑性试验:使用流度试验或坍落度试验测定砂浆的可塑性。

(3) 黏结性试验:采用剪切试验或粘结强度试验测定砂浆的黏结性能。

(4) 收缩性试验:使用试验模具进行收缩试验。

2.5 沥青试验方法:(1) 黏度试验:采用旋转粘度计或锥入度仪测定沥青的黏度。

(2) 软化点试验:使用软化点仪测定沥青的软化点温度。

(3) 抗拉强度试验:使用拉伸试验仪测定沥青的抗拉强度。

混凝土试验室作业指导书

混凝土试验室作业指导书

试验室作业指导书编制:审核:批准:目录1.目的及适用范围 (4)2.职责 (4)3.编制依据 (4)4. 水泥试验作业指导书 (5)5. 粉煤灰检测试验作业指导书 (9)6. 矿渣粉检测试验作业指导书 (7)7. 细集料试验作业指导书 (8)7.1砂的检验项目 (10)7.2试验方法 (11)7.3砂的标志、储存和运输 (13)8 粗集料试验作业指导书 (11)8.1 检验项目 (13)8.2试验方法 (14)8.3碎石的标志、储存和运输 (17)9. 外加剂试验作业指导书 (15)9.1 试验项目与标准符合表《外加剂的性能》的规定 (18)9.2检验规则 (18)10. 混凝土用水 (19)11. 混凝土试验作业指导书 (22)20.1材料 (22)20.2试件制备 (23)20.3仪器设备 (24)20.4试验步骤 (24)20.5试验结果计算 (25)20.6配合比设计混凝土试件成型 (25)20.7养护 (26)20.8混凝土抗压强度试验 (27)20.9混凝土弹性模量试验 (37)试验作业指导书1.目的及适用范围为明确相关生产原材料的检验项目频次,检验要点和要求,明确混凝土浇注等相关工艺过程标准规范的指标,半成品、成品验收等特制定本作业指导书。

本作业指导书适用于本试验室的质量控制。

2.职责试验室具体负责实施试验工作。

试验项目负责人组织实施试验任务,并负责试验过程的控制。

3.编制依据GB/T1499.1-2008 钢筋混凝土用钢第一部分:热轧光圆钢筋GB1499.2-2007 钢筋混凝土用钢第二部分:热轧带肋钢筋GB1499.3-2002钢筋混凝土用钢筋焊接网GB13013—91 钢筋混凝土用热扎光圆钢筋GB701—97 低碳钢热轧圆盘条TB/T3193-2008《铁路混凝土预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件》GB175—2007 通用硅酸盐水泥GB/T18736-2002 高强高性能混凝土用矿物外加剂TB10210—2001 铁路混凝土与砌体工程及验收规范JGJ52-2006 普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准JGJ63—2006 混凝土拌合用水标准GB/T8076—97 混凝土外加剂JGT223-2007 聚羧酸系高性能减水剂GB8077—2000 砼外加剂匀质性试验方法GB700—88 碳素结构钢GB699—99 优质碳素结构钢技术条件GB/T 18046-2008用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB1596—2005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰JC/T409-2001 硅酸盐建筑品用粉煤灰GBJ146—90 粉煤灰混凝土应用技术规范JGJ28—86粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程TB/T3192-2008 铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件4. 水泥试验作业指导书4.1水泥进场必须附有出厂证明书、并由物资部通知试验室取样复验。

胶凝材料作业指导书123

胶凝材料作业指导书123

001.1-2010 作业指导书文件代号第2版第0次修订第一章:水泥第一节:水泥取样方法实施日期2010年2月5日参照规程编号GB12573-19901 主题内容与适用范围本标准规定了水泥取样的工具、部位、数量及步骤等。

本标准适用于出厂水泥的取样、质量控制及质量监督取样亦应参照采用。

2 术语2.1 手工取样用人力操作取样工具采集水泥样品的方法。

2.2 机械取样使用自动取样设备采集水泥样品的方法。

2.3 连续取样不间断地取出水泥样品的方法。

2.4 检查批为实施抽样检查而汇集起来的一批单位产品。

2.5 编号代表检查批的代号。

2.6 份样由一个部位取出的规定量水泥。

2.7 混合样从一个编号内取得的全部水泥份样,经充分混匀后制得的样品。

2.8 试验样和封存样混合样均分为二,一份为试验样,用作出厂水泥的质量检验;一份为封存样,密封贮存以备复验仲裁。

2.9 分割样在一个编号内按每1/10编号取得的份样,用作分割样品质试验。

2.10 通用水泥用于一般土木建筑工程的水泥。

3 取样3.1 取样工具3.1.1 机械取样器机械取样采用自动连续取样器,其他能够取得有代表性样品的机械取样装置亦可采用。

3.1.2 手工取样器:可采用能够取得有代表性样品的取样器。

3.2 取样部位 a.水泥输送管路中(适用于机械取样)。

b.袋装水泥堆场001.1-2010 作业指导书文件代号第2版第0次修订第一章:水泥第一节:水泥取样方法实施日期2010年2月5日参照规程编号GB12573-1990c.散装水泥卸料处或输送水泥运输机具上。

注:不应在污染严重的环境中取样。

3.3 样品数量3.3.1 混合样取样数量应符合各相应水泥标准的规定。

3.3.2 分割样 a.袋装水泥:每1/10编号从一袋中取至少6kg。

b.散装水泥:每1/10编号在5min内取至少6kg。

3.4 取样步骤3.4.1 自动取样器取样:采用3.1.1规定的取样装置取样。

该装置一般安装在尽量接近于水泥包装机的管路中,从流动的水泥流中取出样品,然后将样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。

试验室检验作业指导书

试验室检验作业指导书

福建省XX建设有限公司商品混凝土试验室检测作业指导书(检验实施细则)文件编号:FJYX-SYS-03实施日期:2011.10.20版本:第 1 版受控状态:分发号:持有者:目录普通混凝土配合比设计检测实施细则1.概述普通混凝土干密度为2000—2800kg/m3的水泥混凝土。

根据相应规范制定本检测实施细则,对普通混凝土配合比设计及相关试验的检验依据、试验所需仪器设备、试验步骤、操作中应注意的事项等作出较详细的规定。

2.适用范围普通混凝土配合比设计。

3.引用标准3.1 JGJ 55—2000 《普通混凝土配合比设计规程》3.2 GBJ 50080—2002 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》3.3 GBJ 50081—2002 《普通混凝土力学性能试验方法标准》3.4 GBJ 82—85 《普通混凝土长期性能利耐久性能试验方法》3.5 JGJ 52—92 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》4.仪器设备4.1电子称:0-lOOkg,感量:0.01g4.2混凝土搅拌机:60L。

4.3坍落度筒。

4.4混凝土捣棒:φ16mm。

4.5钢直尺:精度lmm。

4.6容量筒:5L、10L、20L、30L。

4.7混凝土试模:100mm×l00mm×lOOmm,150mm×l50mm×l50mm、l50mm×l50mm×550mm 175mm×185mm×150mm4.8混凝土振动台:(50±3)Hz。

4.9压力试验机:测量精度为±1级。

5.检测条件5.1混凝土配合比试验室温度(20±5)℃。

5.2养护室温度(20±2)℃、相对湿度≥95%。

6.检测程序:6.1混凝土配制强度的确定混凝土配制强度应按下式计算:f=f cu,k+1.645σcu,o式中f cu,o——混凝土配制强度(MPa)f——混凝土立方体抗压强度标准值(MPa)cu,kσ----混凝土强度标准差(MPa),其取值见表1。

胶凝材料作业指导书

胶凝材料作业指导书

宝兰铁路客运专线胶凝材料作业指导书编制:______________审核:______________批准:______________中铁十七局宝兰客专甘肃段项目经理部中心试验室2013年4月3日目录第一章编制依据 (1)第二章编制范围 (1)第三章材料取样 (2)第四章检验方法及设备 (3)第一章编制依据GB/T 8074-2008 水泥比表面积测定方法勃氏法GB/T 208-94 水泥密度测定方法GB/T 17671-1999 水泥胶砂强度检验方法(ISO法)GB/T 1345-2005 水泥细度检验方法筛析法GB/T 1346-2011 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T 12573-2008 水泥取样方法GB 175-2007 通用硅酸盐水泥GB/T 6003-1985 试验筛JC/T 681-1997 行星式水泥胶砂搅拌机JC/T 682-1997 水泥胶砂试体成型振实台JC/T 683-1997 40mm×40mm水泥抗压夹具JC/T 723-1982(1996) 水泥物理检验仪器胶砂振动台JC/T 724-1982(1996) 水泥物理检验仪器电动抗折试验机JC/T 726-1997 水泥胶砂试模第二章编制范围宝兰铁路客运专线六标段DK794+940.2~IIIDK827+579范围内,客运专线铁路对胶凝材料的取样及检验方法做详细介绍。

第三章材料取样一、材料取样1.一般在水泥输送管路中,袋装水泥堆场,散装水泥卸料处或水泥运输机具上取样。

2.当所取散装水泥深度不超过2m时,每一个编号内采用散装水泥取样器随机取样。

通过转动取样器内管控制开关,在适当位置插入水泥一定深度,关闭后小心抽出,将所取样品放入符合要求的容器中。

每次抽取的单样量应尽量一致。

3.袋装水泥每一个编号内随机抽取不少于20袋水泥,采用袋装水泥取样器取样,将取样器沿对角线方向插入水泥包装袋中,用大拇指按住气孔,小心抽出取样管,将所取样品放入符合要求的容器中,每次抽取的单样量应尽量一致。

工地试验室作业指导书

工地试验室作业指导书

工地试验室作业指导书工地试验室作业指导书一、实验名称:混凝土抗压强度试验二、实验目的:1.掌握混凝土抗压强度试验的基本原理和试验规程。

2.检测当前混凝土的质量水平,评价混凝土的实际强度。

3.提高实验者的实验动手能力和观察能力。

三、实验器材与试剂:1.混凝土试块2.试验水泥四、实验原理和方法:混凝土抗压强度试验是测定混凝土在标准条件下(一定湿度和温度等),经过一定天数的养护期后,在一定速率下受到一定力作用下产生的最大负荷(即破坏荷重)与试块极限截面积之比的试验。

试验的机械循环压力下,混凝土发生的变形和裂纹等现象,显示混凝土材料在外力作用下的强度等物理特性。

五、实验步骤:1.混凝土试块应在露天场地上制备,将混凝土均匀浇铸到模具中,震实,并将模具平放于水平地面上。

2.24小时后,脱模。

脱模后立即用湿布覆盖试块,并保持湿润。

经过养护后,待试块表面完全干燥,计算试块质量,并记录试块编号、制作日期和试块尺寸等必要信息。

3.将制作的混凝土试块放在工地实验室进行试验测定。

4.根据已制备好试块的尺寸,组织人员合理布置试验场地,调整测试设备,安装仪器。

5.将试块放置在试验机的工作台上,并将试验机的上下压头垂直于试块平面,使压头确保与试块无旋转。

6.开始进行试验:首先卸空机器,然后调整加载速度,按照预定的加载速度重新启动测试机。

7.在试验的单程中,随时记录试验数据和各级荷载值。

如发现异常或故障,应立即切断电源并进行处理。

8.记录试验数据,计算出每一试块的抗压强度,并进行比较分析。

分析结果以图形方式表现,并分析原因,确定改进措施。

六、注意事项:1.试块尺寸应满足试验标准的要求,以便在试验的过程中有手能力合理布置测试设备。

2.要保证试块的外形准确、表面平整,以保证试验结果的精度和可比性。

3.仪器设备必须做好检查工作,保证其准确性和精密度。

4.每批制作的试块,应代表同一浇板中混凝土的状态和质量,并设定相同的混凝土配合比和同一混凝土拌和时间和易制备高强度混凝土。

混凝土性能指标检测作业指导书

混凝土性能指标检测作业指导书

混凝土性能指标检测作业指导书一、拌合物性能混凝土拌合物是指有胶凝材料、骨料、水和外加剂等拌制而成的未凝固的混合料,即指硬化以前的混凝土,也称新拌混凝土。

为控制混凝土工程质量,检测混凝土拌合物的各项性能及其质量和流动性特征,要求统一遵循混凝土拌合物性能试验方法,从而对各种建筑结构所使用的普通混凝土拌合物的基本性能进行检验。

混凝土拌合物试验主要包括:和易性、凝结时间、泌水与压力泌水、表观密度、含气量、水胶比分析等。

1.凝结时间试验混凝土凝结时间分为初凝时间和终凝时间。

当混凝土刚开始失去塑性叫做初凝,当混凝土完全失去塑性就叫做终凝;。

混凝土凝结时间采用贯入阻力法。

适用于从拌合物中筛出的砂浆用贯入阻力法来确定坍落度值不为零的混凝土拌合物凝结时间的测定。

(1)试验步骤从拌制好的混凝土拌合物试样中,用5mm的标准筛筛出砂浆,然后将其拌合均匀。

将砂浆一次分别装入三个试样桶中,做三个试验。

取样混凝土坍落度不大于70mm的混凝土宜采用振动台振实砂浆;取样混凝土坍落度大于70mm的宜采用捣棒人工捣实。

用振动台振实砂浆时,振动应持续到表面出浆为止.不得过振;用捣捧人工捣实时,应沿螺旋方向由外向中心均匀插捣25次,然后用橡皮锤轻轻敲打简壁,直至插捣孔消失为止。

振实或插捣后,砂浆表面应低于砂浆试样筒口约10mm;砂浆试样筒应立即加盖。

砂浆试样制备完毕.编号后应置于温度为20±2℃的环境中或现场同条件下待试,并在以后的整个测试过程中,环境温度应始终保持20±2℃。

现场同条件侧试时,应与现场条件保持一致。

在整个测试过程中,除在吸取泌水或进行贯入试验外,试样筒应始终加盖。

凝结时间测定从水泥与水接触开始计时。

根据混凝土拌合物的性能,确定指针试验时间,以后每隔0.5h测定一次,在临近初、终凝时可增加测定次数。

在每次测试前2min,将一片20mm厚的垫块垫入筒底一侧使其倾斜,用吸管吸去表面的泌水,吸水后平稳的复原。

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工程试验室胶凝材料检测室作业指导书
1目的及适用范围
1.1为保证胶凝材料检测室室内试验结果满足质量规定要求,制订本作业指导书。

1.2本作业指导书适用于项目部承接的水泥室室内试验项目的质量控制。

2职责
2.1试验室主任对胶凝材料室室内试验项目质量负责,并指定试验项目负责人。

2.2试验项目负责人组织胶凝材料检测室实施试验任务,并负责试验过程的控制。

3试验操作步骤
试验项目负责人将按《材料试验过程控制程序》组织试验作业人员实
施试验,并按《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》GB/T17671《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T 1346、《水泥密度测定方法》GB /T 208、《水泥细度检验方法(80mm筛筛析法)》GB1 /T 1345、《水泥胶砂流动度测定方法》GB/T2419、《水泥比表面积测
定方法(勃氏法)》GB/T 8074、《水泥压蒸安定性试验方法》GB/T750、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB /T 1596、《水泥强度快速检验
方法》JC/T738、《水泥水化热测定方法》GB/T12959、《用于水泥与
混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046规定的试验操作步骤执行
4水泥胶砂搅拌机操作:
4.1试验前准备:将主机立柱上的功能切换开关拨至“手动”位置。

接通电源,按下手动开关的慢档,检查搅拌页的转动方向。

叶片转动方向正确后停机,将锅放在锅座上按顺时针方向转动扣紧,用手柄提升至工作位置,用测量规检测叶片与锅壁之间的最小间隙是否在3mm±1mm 的范围内。

4.2按下控制箱的启动开关,检查控制箱工作是否正常。

4.3操作过程
4.3.1将立柱上的功能切换开关拨至“自动”按下控制器上的启动开关,整个运行程序将进行自动控制运行。

4.3.2将标准砂放入搅拌机的漏斗中。

4.3.3用量水器量好水,称好水泥,把水加入搅拌锅里,再加入水泥,把锅放在固定架上,上升至固定位置。

4.4.4 立即开动机器,低速搅拌30s 后,在第二个30s 开始的同时均匀地将砂子加入。

当各级砂是分装时,从最粗粒级开始,依次将所需的每级砂量加完。

再高速搅拌30s。

445停拌90s,在第1个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂,刮入锅
中。

在高速下继续搅拌60s。

4.4.6 搅拌完毕后,用刀具刮下搅拌叶上的的胶砂。

4.4.7 切断搅拌机的电源。

4.4.8 注意保持整机及控制器的整洁,每次使用后对搅拌叶、锅应及时清理擦干。

电器部分应避免剧烈震动,远离水和高温,注意防尘。

5水泥胶砂振实台操作:
5.1将突出的护套取下,检查台盘下面的计数用插片,该片应在振动时自由地
插入两个红外线计数管的中间,不能碰擦两边的红外线计数管。

连接控制器与主机之间的电缆。

5.2操作过程
5.2.1将空试模和模套固定在振实台上,用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分两层装入试模。

5.2.2装第一层时,每个槽里约放300g 胶砂,用大播料器垂直架在模套顶
部沿模槽来回一次将料播平,开动振实器振实60 次。

5.2.3装入第二层胶砂,用小播料器播平,再振实60 次。

5.2.4移动模套,从振实台上取下试模,用一金属直尺以近似90 度的角度架在试模模顶的一端,然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动,依次将超过试模部分的胶砂刮去,并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。

5.2.5 在试模上做标记或加字条标明试件编号。

5.3注意保持仪器的整洁,每次使用后应及时清理水泥砂浆,擦拭干
净。

控制器要注意防尘防潮
6水泥净浆搅拌机操作
6.1检查电源,试验室温度控制在20士2C。

开动运转,观察机头是否晃动,叶与锅是否摩擦,待一切正常后正式试验。

6.2取下搅拌锅,将搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过,将拌和水倒入
搅拌锅内,然后在5~10s内小心将称好的500g水泥加入水中,防止水和水泥溅出,拌和时,先将锅放在搅拌机的锅座上,升至搅拌位置,启动搅拌机,
低速搅拌120s,停15s,同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间,接着高速搅拌120s停机。

6.3搅拌机运转时声音正常,搅拌锅和搅拌叶片没有明显跳动现象。

搅拌机电器部分要绝缘良好,用后及时切断电源,完毕后要把锅、叶片清洗干净。

7负压筛析仪操作
7.1运转压力满足要求后再使用。

7.2将试验筛置于筛析仪上,检查密封性能,然后将样品按要求数量倒入试验筛内,盖上筛盖。

插入电源(注意电源必须接地) ,按所需筛分时间开启开关,筛析仪开始工作。

在此期间,如有试样附着在筛盖上,可轻轻敲筛盖,使试样落下。

自动停机后,将试验筛内的筛余物称量,就可得出筛
分测试结果。

7.3筛析仪工作时应保持其水平位置,避免受外界振动和冲击。

每次使用后,应及时进行清洁,清洁外壳时,可用沾有肥皂水的软布擦,不可用汽油、酒精揩擦。

在揩擦时避免时间指示器等有电装置受潮,以免引起短路或漏电,整个设备应保持清洁、干燥。

使用一段时间后,若橡胶密封圈产生老化、损坏,应及时调换,以保证应有的密封程度。

8 电动抗折试验机操作
8.1检查加荷及支撑圆柱可否转动,开动抗折仪观察加荷后有无颤动现象发生。

当一切处于正常状态后再开始试验。

8.2 操作步骤:
8.2.1接通电源:将游动砝码置于主杠杆标尺“零”点处。

调整平衡锤,使主杠杆处于水平位置(零点)。

8.2.2擦净试件表面放到抗折夹具中,使试件侧面与圆柱接触。

调整夹具,使
杠杆昂角在试件折断时,杠杆接近水平。

8.2.3启动电器按钮:右手轻轻压住杠杆,严禁颤动,游动砝码向前移动后右手再离开杠杆。

当荷载达到一定值时试件断裂,定位针制动微动开关,电机停转。

824读出主杠杆标尺的强度值(MPa),详细填写原始记录。

8.3试验完毕后应立即切断总电源,将游码拨到“零”点处,清除夹具上的
杂物,清理工作面。

9 恒温恒湿养护箱操作
9.1向水箱中注入至出风口下沿20mm 的水。

9.2将控温仪选择盘刻度调整至20 C,再调整控温仪选择盘,相对温度大
于90%。

接通电源,打开电源开关。

9.3工作时不要将加热开关和降温开关同时打开。

9.4水箱中的水应每周更换一次。

9.5第一次使用时应待箱内温度、湿度均稳定后再放入试体,以后可以连续工作。

10 恒应力水泥压力试验机操作10.1从养护池捞取水泥试件并进行抗折试验,取得试件备用。

检查试验机
是否正常。

10. 2操作过程
10 . 2 . 1打开计算机并预热20分钟,打开压力机开关。

10.2.2用手柄送油使压力机的底面升至适当的位置。

放好试验夹具,使夹具的顶面稍有空隙。

10.2.3放好试样开始试验,至试验完毕,选择该试样是否有效,卸荷,则
此试块的压力试验结束。

10.2.4放好试样重复上述工作直至六块试样试验结束。

10.2.5试验结束后,关闭压力机的开关。

10 .3注意事项:
10.3.1工作油要定期检查,发现变质要及时更换.
10 . 3. 2试验过程中油泵突然停止工作,应将负荷卸掉,检查后,重新
开动油泵进行试验,不应带负荷启动,以免造成油泵损坏。

《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T 1346 《水泥密度测定方法》GB/T 208
《水泥细度检验方法(80mm筛筛析法)》GB/T 1345 《水泥比表面积测定方法(勃氏法)》GB/T 8074 《水泥胶砂流动度测定方法》GB/T 2419 《水泥强度快速检验方法》JC/T738
《水泥水化热测定方法》GB/T12959 《水泥压蒸安定性试验方法》GB/T750 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T 1596 《用于水泥与混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046
13 相关表格
《水泥试验报告》《水泥细度、安定性标准稠度用水量、密度试验记录》
《水泥凝结时间测定记录》
《水泥强度记录》
《水泥比表面积记录》《水泥比表面积报告》
《硅灰品质检验记录》《粉煤灰品质试验记录》粒化高炉矿渣粉品质检验记录》
《硅灰试验报告》
《粉煤灰试验报告》
《粒化高炉矿渣粉试验报告》。

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