自动化煤矿综采工作面设备安装调试工作量
综采工作面调试自动化割煤安全技术措施
综采工作面调试自动化割煤安全技术措施措施名称: 综采工作面调试自动化割煤安全技术措施施工单位:施工地点：编制:负责人:编制日期: 年月日审批意见机电设备部：年月日生产技术部：年月日调度室：年月日安全监察部：年月日机电副总师：年月日分管矿长：年月日机电矿长：年月日安全矿长：年月日总工程师：年月日综采工作面调试自动化割煤安全技术措施为了实现工作面自动化割煤工艺，现对综采工作面自动化割煤进行调试工作，为了确保调试安全、顺利的进行，特编制此安全技术措施。
一、作业地点：工作面二、安全负责人或旁站监护人:三、施工负责人:四、调试自动化割煤的安全措施1、在调试自动化割煤工艺前，工作应没有构造、漏矸等情况出现，工作面必须保证“三直两平”。
2、工作面必须保证设备的完好性，设备的急停、闭锁装置齐全完好，不允许出现设备带病作业。
3、自动化割煤前班长必须负责巡视工作面情况，发现支架大脚前有大块煤，刮板机电缆槽内有块煤等情况时，必须及时处理。
4、实施液压支架自动化跟机时，原则上从工作面中部开始进行。
5、实施采煤机记忆割煤时，原则上必须完整的学习两刀，才可以进行记忆割煤方式。
6、非操作人员需在自动化割煤过程中远离采煤机与动作支架。
7、必须保证工作面无闲杂人员，有外来人员进入工作面，必须及时告知，并有跟班副队长或班长负责外来人员的安全、警示工作。
五、液压支架跟机操作1、每次重新启动跟机必须正确设置的参数如下，如设置不正确，会产生不可预知风险：工艺方向(必须设置)：上行向机尾割煤设置2，下行向机头割煤设置1；跟机阶段(必须设置)：上行向机尾中部割煤设置1，下行向机头中部割煤设置8。
2、同时，为保证跟机阶段的准确性，每次开跟机时最好在阶段1及阶段8开启，即在工作面中部时开启跟机。
3、自动割三角煤时，要求煤机必须行驶过各个阶段的触发点（以支架控制器上煤机位置为准），具体触发点顺序：机尾三角煤：中部上行→153#→155#→148#→131#→153#→中部下行；机头三角煤：中部下行→9#→7#→14#→32#→9#→中部上行。
综采工作面设备管理制度
第一章总则第一条为加强综采工作面设备的管理，确保安全生产，提高设备运行效率，根据《中华人民共和国安全生产法》、《煤矿安全规程》等法律法规，结合本矿实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于本矿所有综采工作面设备的采购、验收、安装、调试、运行、维护、检修、报废等全过程。
第三条综采工作面设备管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保设备安全、可靠、高效运行。
第二章设备采购与验收第四条设备采购应严格按照国家有关法律法规和行业标准进行，选择具有资质的供应商，确保设备质量。
第五条设备采购前，应进行市场调研和比价，选择性价比高的设备。
第六条设备到货后，应由设备管理部门、使用部门、质量检验部门共同进行验收，验收内容包括：1. 设备的规格、型号、数量、技术参数等是否符合合同要求；2. 设备的外观、包装、配件是否完好；3. 设备的随机文件、说明书、合格证等是否齐全。
第七条验收合格后，设备管理部门应办理入库手续，并进行设备登记。
第三章设备安装与调试第八条设备安装前，应制定详细的安装方案，明确安装要求、技术标准和安全措施。
第九条安装工作应由具有相应资质的施工单位或专业人员进行，确保安装质量。
第十条设备安装完成后，应由设备管理部门、使用部门、质量检验部门共同进行调试，调试内容包括：1. 设备的运行参数是否符合设计要求；2. 设备的控制系统、保护装置是否正常；3. 设备的运行噪音、振动、温升等是否在允许范围内。
第十一条调试合格后，设备管理部门应办理设备移交手续。
第四章设备运行与维护第十二条设备运行应遵守操作规程，操作人员应经过专业培训，取得操作资格。
第十三条设备运行过程中，应定期进行巡回检查，及时发现并处理设备故障。
第十四条设备维护应按照设备说明书和维修保养规程进行，包括日常维护、定期维护和故障维修。
第十五条日常维护包括：1. 清洁设备外部和内部；2. 检查设备紧固件、润滑系统；3. 检查电气系统、液压系统；4. 检查设备运行状态。
煤矿智能化工作面建设汇报材料
**煤矿**智能化工作面建设汇报材料尊敬的李总及各位领导：大家好！首先，非常欢迎和感谢各位领导能在百忙之中莅临我矿调研指导。
下面，就我矿智能化工作面的安装调试及现场工业试验情况做简要汇报。
我矿9#煤层资源的三分之二为薄煤层，厚度为0.6-1.6m，平均厚度为1.14m，可采储量约2400万吨。
为安全高效地开采9#煤薄煤层资源，优化矿井中长期的生产衔接，我矿自2017年10月份开始薄煤层智能化工作面立项，通过多次调研，2018年确定了项目实施方案。
2019年7月开始进入设备地面调试，对远程控制、自动追机拉架、采煤机记忆截割等功能进行了测试。
2019年11月开始**智能化工作面的安装，12月底安装完成，并通过集团公司验收。
一、工作面概况**工作面所采煤层为9#煤，位于二水平九四盘区，煤层底板标高为478-584m。
工作面设计倾斜长度为133.5m（中至中），走向长度为1540m。
工作面平均采高1.45 m。
巷道揭露的煤层厚度为0.58-1.50m，平均厚度1.10m。
工作面煤层走向SW220°、倾向NW310°,煤层倾角2°-13°，平均倾角3°。
正常涌水量8m3/h，最大涌水量30m3/h左右。
直接顶为粉砂岩，黑灰色，致密，具水平层理及缓波状层理，节理不发育，属于稳定岩层。
基本顶为细砂岩，黑灰色，以石英为主致密，含泥质条带，具缓波状层理。
直接底为砂质泥岩，黑色，无层理，质不坚，岩芯破碎，厚3.50m；基本底为细砂岩，黑灰色，以石英为主致密，含泥质条带，具缓波状层理，含植物化石碎屑。
附件：智能化工作面包含的子系统及其功能二、智能化设备参数三、智能化调试开展情况（一）目前正在进行智能化工业试验阶段，生产班依然采用人工模式割煤。
更换型号为MG2×2×200/930-WD采煤机后，生产班单班产量平均5刀/班，参照原94315工作面同等条件对比，单班生产效率提升66.7%。
综采工作面系统自动化要求
综采工作面系统自动化要求引言概述：综采工作面系统自动化是指利用先进的技术手段，将传统的煤矿综采工作面实现自动化操作和管理。
这种自动化系统可以提高生产效率、降低劳动强度，同时提高工作面的安全性和稳定性。
本文将从五个方面详细阐述综采工作面系统自动化的要求。
一、设备自动化要求：1.1 传感器技术：综采工作面自动化系统需要配备高精度的传感器，用于实时监测和采集工作面的各项参数，如瓦斯浓度、温度、湿度等。
传感器的选择要考虑到其灵敏度、稳定性和可靠性。
1.2 控制系统：自动化系统需要配备先进的控制系统，能够对工作面设备进行精确的控制和调节。
控制系统应具备高速响应和稳定性，能够实现对设备的自动化控制和协调运行。
1.3 数据处理与通信：自动化系统需要具备强大的数据处理和通信能力，能够实时处理传感器采集的大量数据，并与上位机进行快速、稳定的通信。
数据处理和通信的效率直接影响到系统的实时性和可靠性。
二、安全监测要求：2.1 瓦斯监测：综采工作面自动化系统应具备瓦斯监测功能，能够实时监测工作面的瓦斯浓度，并及时报警。
监测系统需要具备高灵敏度和快速响应的特点，能够有效预警和控制瓦斯爆炸的风险。
2.2 顶板监测：自动化系统还应具备顶板监测功能，能够实时监测顶板的位移和变形情况。
监测系统需要具备高精度和稳定性，能够及时发现顶板的异常变化，并采取相应的措施，确保工作面的安全性。
2.3 火灾监测：自动化系统还应配备火灾监测装置，能够实时监测工作面的温度和烟雾情况。
监测系统需要具备高灵敏度和可靠性，能够及时报警并采取措施，防止火灾事故的发生。
三、生产管理要求：3.1 生产调度：自动化系统应具备生产调度功能，能够根据工作面的实际情况，自动调整设备的运行参数和工作模式。
调度系统需要具备智能化和自适应性，能够提高生产效率和资源利用率。
3.2 数据分析与预测：自动化系统还应具备数据分析和预测功能，能够对工作面的生产数据进行实时分析和预测，为决策提供科学依据。
综采工作面安装规程
目录第一章工作面概况 (3)第二章水害评价...............................................................错误！未定义书签。
第三章安装主要设备及工作量.. (4)第四章劳动组织 (4)第五章安装前准备工作 (4)第六章危险源辨识 (5)第七章运输系统及绞车提升能力验算 (5)第八章设备安装具体措施和施工步骤 (7)第九章施工安全技术措施 (18)第十章避灾路线 (23)附件1 施工时正规操作程序及自醒互醒内容附件2 灾害预防附件3 危险工序“自醒互醒”与“安全站位”规定附件4 正规操作程序、自醒互醒内容及手指口述、安全确认内容附件5 项目部工伤预案执行程序附件6 磨田矿2467工作面安装规程考试题附图1 磨田矿2467工作面绞车布臵图附图2 磨田矿2467工作面避灾路线图附图3 磨田矿2467工作面煤层柱状图第一章工作面概况磨田矿2467工作面切眼长70m，切眼净高2米，切眼净宽不低于6m，切眼内最大坡度为52°，切眼采用锚带网+锚索+双排单体联合支护，煤壁采用单体+竹笆支护，上部预留5米高档普采，该工作面共需要安装ZQY2800/12/30型支架45架，ZTH11400/15.5/25型支架3架，SGZ-630/220型刮板运输机1部， MG160/375-WD1型采煤机1部，安装DSJ80/40/2×40型皮带1部，安装DTL80/2×200型皮带1部，安装SZZ630/75转载机1部，及工作面供电。
第二章水害评价2467工作面位于二水平24（1）采区，对应的地面标高﹢115～﹢150m，地面主要为茶山、少量旱土，井下标高﹣248～﹣300m，煤层比较稳定，没有大的地质构造，但局部有变薄现象。
所采的煤层为6煤层，6煤层呈黑色，暗金属光泽，重胶结裂隙发育，以铁块煤为主，煤层走向N20°～E60°，倾向S70°～E30°，煤层倾角21°～52°，平均倾角36°。
综采工作面系统自动化要求 (2)
综采工作面系统自动化要求一、引言综采工作面系统是煤矿生产中的重要环节，通过自动化技术的应用可以提高生产效率、降低人工成本、减少事故风险。
本文旨在详细描述综采工作面系统自动化的要求，包括硬件设备、软件系统以及数据管理等方面的内容。
二、硬件设备要求1. 综采机：综采机是综采工作面系统的核心设备，需要具备高效、稳定、安全的工作性能。
要求综采机能够实现自动化控制，包括自动导航、自动钻孔、自动采煤等功能，同时需要具备故障自诊断和自动报警的能力。
2. 传感器：为了实现综采工作面系统的自动化控制，需要配备多种传感器，如激光测距传感器、温度传感器、压力传感器等。
这些传感器需要能够准确地获取工作面的各项参数，并将数据传输给控制系统。
3. 通信设备：综采工作面系统需要与矿井监控系统、调度系统等进行数据交互和通信。
因此，需要配备可靠的通信设备，如无线通信模块、网络设备等，以确保数据的及时传输和系统的稳定运行。
三、软件系统要求1. 控制系统：综采工作面系统的控制系统需要具备稳定、可靠的控制功能。
要求控制系统能够实现对综采机的自动控制，包括自动导航、自动钻孔、自动采煤等功能，并能够根据工作面的实时情况进行智能调整。
2. 监控系统：综采工作面系统需要实时监控工作面的状况，包括煤层厚度、煤质、瓦斯浓度等参数。
要求监控系统能够准确地获取这些数据，并能够实时显示和报警，以保证工作面的安全和高效运行。
3. 数据分析系统：综采工作面系统需要对采集到的数据进行分析和处理，以提供决策支持和生产优化的依据。
要求数据分析系统能够对大量的数据进行快速处理和分析，并能够生成相应的报表和图表，为管理人员提供决策参考。
四、数据管理要求1. 数据采集：综采工作面系统需要采集大量的数据，包括工作面的实时参数、设备状态、工作效率等。
要求数据采集能够准确、稳定地获取这些数据，并能够按照一定的时间间隔进行采集和存储。
2. 数据存储：为了方便后续的数据分析和查询，需要将采集到的数据进行存储。
15302综采工作面安装作业规程
编号：ZA-GC-2011-002贵州发耳煤业有限公司15302综采工作面安装作业规程编制人：区长：施工单位：综机安装工区编制时间：2011年4月25日执行时间；审批人员签字技术科：年月日综采办：年月日安检科：年月日调度室：年月日机电科：年月日通防科：年月日地测科：年月日副总工程师：年月日批准人：年月日审批意见1、严格执行设备交接单制度，在运搬工区将15302综采工作安装的设备运至三中车场上平台后，对设备进行详细检查，并按规定填写设备交接单。
2、15302综采工作面安装期间，提升运输严格执行封闭管理。
3、严格执行停送电制度。
4、提升运输严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。
目录一、工作面概况 (1)二、设备安装工作量 (1)三、准备工作 (1)四、设备运输路线 (1)五、工作面设备安装工艺与方法 (2)六、设备安装完好标准与质量要求 (7)七、试运转 (9)八、避灾路线 (10)九、绞车、钢丝绳安全系数验算 (10)十、安全技术措施 (11)附表：1、15302综采工作面设备安装明细表2、15302综采工作面安装用绞车参数表附图：1、15302综采工作面安装用绞车布置示意图2、第一组液压支架安装示意图3、中间液压支架安装示意图4、最后一组液压支架安装示意图5、煤机机窝抬梁支护示意图6、15302综采工作面安装期间供电系统图7、15302综采工作面安装期间避灾路线示意图一、工作面概况15302为倾斜长臂综采工作面，采面东部位于FJ1006断层边缘，采面西部为15304工作面，北部为10302专用运煤巷及10302运输联络巷，南部为15302切眼及切眼联络巷。
运顺掘进期间揭露F100F101F102断层对工作面回采影响较大。
回顺为沿空留巷巷道，采用砌块、单体一字梁支护措施留巷。
预计采止线位置回顺至10302专用运煤巷83m，运顺距10302专用运煤巷118m。
15302运输顺槽总长度582m，矩形断面，净宽4200mm,巷高2400mm,净断面积10.73m2，顶部及一帮锚网支护。
30108综采工作面安装作业规程
编号：ZA-GC-2011-001 贵州发耳煤业有限公司30108综采工作面安装作业规程编制人:区长:施工单位：综机安装工区编制时间：2011年2月10日执行时间;I审批人员签字技术科：年月日综采办：年月H 安检科：年月H 调度室：年月日机电科：年月H 通防科：年月H 地测科：年月H 副总工程师：年月日批准人：*月*审批看法1、切眼中替换棚腿所用的抬棚必需采纳“一梁四柱”进行支护。
2、支架在调向过程中移动过的范围，必需刚好补打单体。
3、斜巷停车时，必需至少打两个卡轨器拦住车辆。
4、支架车跳道时∙，必需刚好汇报调度室；处理支架车跳道时，区队跟班领导必需在现场指挥处理。
5、切眼下口30米范围内安装支架时，必需保证有2对抬棚的支护范国（12米）。
6、安装时，支架运输路途严格执行封闭式管理。
附表：1、30108综采工作面设备安装明细表2、30108综采工作面安装用绞车参数表附图：1、30108工作面安装用绞车布置示意图2、第一组液压支架安装示意图3、2#〜20#液压支架安装示意图4、21#〜120#液压支架安装示意图5、最终一组液压支架安装示意图6、煤机机窝抬梁支护示意图7、30108工作面安装期间供电系统图8、30108工作面安装避灾路途示意图一、工作面概况30108工作面位于三采区上部30302采空区正上方，北起30108运输顺槽,南止30108回风顺槽，西起30108措施巷，东止30108切眼，工作面平均走向长为367.3m,倾斜宽180.3m。
30108工作面南面为已回采结束的30301采空区（2005年6月20日回采结束），1煤层无开采历史；东面为1煤层防水煤柱线，切眼距1煤防水煤柱线平距22〜33m,煤层最小埋深为49m,且有开采历史悠久的老窑，切眼距老窑井口平距27Om左右；西面为30108措施巷、三采区皮带下山、回风上山（30108措施巷距三采区回风上山最小平距为2.5m）；北面为已回采结束的30101（2006年11月20日回采结束）及30306采空区（2009年6月25日回采结束），工作面正下方为30302采空区（2005年3月20日回采结束）。
综采工作面系统自动化要求
综采工作面系统自动化要求引言概述：随着科技的不断进步，综采工作面系统自动化已成为现代矿山开采的重要发展方向。
自动化技术的应用将提高矿山生产效率、降低生产成本，同时减少工人的劳动强度和提高工作安全性。
本文将详细阐述综采工作面系统自动化的要求，包括设备自动化、数据采集与处理、智能化控制、远程监控与管理四个方面。
一、设备自动化1.1 自动化采煤机：自动化采煤机是综采工作面系统中最重要的设备之一。
其自动化要求包括自动化控制系统、自动化调整和自动化维护等方面。
自动化控制系统应具备实时监测和控制采煤机的功能，能够实现自动切割、自动推进和自动卸载等操作。
自动化调整要求采煤机能够根据工作面的煤质和地质条件进行自动调整，以提高采煤效率和质量。
自动化维护则要求采煤机能够自动检测和诊断设备故障，并进行自动维护和保养。
1.2 自动化输送系统：自动化输送系统是将采煤机采出的煤炭从工作面输送到地面的关键设备。
其自动化要求包括输送带的自动控制、输送速度的自动调节和故障自动检测等方面。
自动控制要求输送带能够根据采煤机的工作状态和煤炭产量进行自动控制，保证煤炭的连续输送。
自动调节要求输送速度能够根据煤炭产量的变化进行自动调节，以避免堵塞和煤炭浪费。
故障自动检测要求输送系统能够自动检测和诊断故障，并进行自动报警和维修。
1.3 自动化通风系统：自动化通风系统是综采工作面系统中的关键设备，其自动化要求包括通风风量的自动调节、通风风速的自动控制和通风系统的自动监测等方面。
自动调节要求通风系统能够根据工作面的煤质和地质条件进行自动调节，以保证工作面的安全通风。
自动控制要求通风风速能够根据工作面的需求进行自动控制，以保证工作面的正常运行。
自动监测要求通风系统能够实时监测和报警通风系统的运行状态，以及检测和诊断通风系统的故障。
二、数据采集与处理2.1 传感器技术：传感器技术是综采工作面系统数据采集的基础。
其要求包括传感器的准确度、稳定性和可靠性等方面。
综采工作面系统自动化要求
综采工作面系统自动化要求一、引言综采工作面系统自动化是指利用先进的技术手段和设备，对煤矿综采工作面进行自动化控制和管理，以提高煤矿的生产效率、安全性和环保性。
本文将详细介绍综采工作面系统自动化的要求，包括系统设计、设备选型、功能要求等方面。
二、系统设计要求1. 系统稳定可靠：综采工作面系统自动化应具备稳定可靠的特性，能够在恶劣的煤矿工作环境下正常运行，并能应对突发状况。
2. 系统可扩展性强：综采工作面系统自动化应具备良好的可扩展性，能够根据煤矿生产需求进行系统升级和功能扩展，以适应不断变化的矿井条件和工作面要求。
3. 系统安全可靠：综采工作面系统自动化应具备高度的安全性，能够保障煤矿工作面的人员和设备安全，并能及时发出预警信号，防止事故的发生。
4. 系统易操作性：综采工作面系统自动化应具备简单易操作的特性，能够方便矿工进行操作和管理，并提供友好的界面和操作指南。
三、设备选型要求1. 采煤机：采煤机是综采工作面系统自动化的核心设备之一，应选用先进的采煤机，具备高效、节能、安全的特点，并能与系统其他设备进行良好的配合和协作。
2. 输送设备：输送设备是综采工作面系统自动化的重要组成部份，应选用稳定可靠的输送设备，能够满足煤矿生产的需求，并能与其他设备实现无缝连接。
3. 通风设备：通风设备是综采工作面系统自动化的关键设备之一，应选用高效节能的通风设备，能够保证煤矿工作面的通风质量，提供良好的工作环境。
4. 监测设备：综采工作面系统自动化应配备各种监测设备，包括瓦斯监测、温度监测、压力监测等，能够实时监测煤矿工作面的各项指标，并及时报警。
四、功能要求1. 自动化控制：综采工作面系统自动化应具备自动化控制功能，能够实现对采煤机、输送设备、通风设备等的自动控制，提高生产效率和安全性。
2. 数据采集与处理：综采工作面系统自动化应能够实时采集和处理煤矿工作面的各项数据，包括生产数据、安全数据等，为煤矿管理者提供科学决策的依据。
综采工作面系统自动化要求
综采工作面系统自动化要求综采工作面系统自动化是指利用先进的技术手段和设备，对煤矿综采工作面进行智能化管理和自动化操作的一项关键工作。
该系统的目标是提高煤矿生产效率、保障矿工安全，并实现对煤矿生产过程的全面监控和数据采集。
一、综采工作面系统自动化的目标和意义综采工作面系统自动化的目标是实现对煤矿综采工作面的全面自动化管理和操作，提高生产效率，降低人力成本，减少事故风险，保障矿工安全。
通过自动化系统，可以实现对煤矿生产过程的实时监控和数据采集，提供精确可靠的数据支持，为决策者提供科学依据，优化生产流程，提高资源利用率。
二、综采工作面系统自动化的技术要求1. 传感器技术要求：综采工作面系统自动化需要应用各类传感器对煤矿工作面的各项参数进行实时监测和采集，包括煤层厚度、煤质、瓦斯浓度、温度等。
这些传感器需要具备高精度、高稳定性、防爆性能等特点，能够在恶劣的煤矿环境下正常运行。
2. 控制系统要求：综采工作面系统自动化需要配备先进的控制系统，能够实现对各个设备和机械的自动控制和调节。
控制系统需要具备高可靠性、高稳定性、快速响应的特点，能够实现对工作面各项参数的实时监控和控制。
3. 数据处理要求：综采工作面系统自动化需要对采集到的大量数据进行处理和分析，提取有价值的信息。
数据处理要求系统具备高效的数据存储和管理能力，能够实现数据的实时更新和查询，为决策者提供准确、及时的数据支持。
4. 通信技术要求：综采工作面系统自动化需要实现各个设备和系统之间的信息交互和数据传输。
通信技术要求系统具备高速、稳定的数据传输能力，能够实现设备之间的实时通信和数据共享。
三、综采工作面系统自动化的实施步骤1. 系统设计和规划：根据煤矿的实际情况和需求，制定综采工作面系统自动化的设计方案和实施计划。
包括确定系统的功能模块、传感器布置方案、控制系统配置、数据处理和通信方案等。
2. 设备选型和采购：根据系统设计方案，选购符合要求的传感器、控制设备、数据处理设备和通信设备等。
浅谈综采工作面设备的安装与回撤
浅谈综采工作面设备的安装与回撤摘要：综采设备是煤矿井下生产系统中最核心的设备，起着保证生产接续和安全生产的重要作用。
综采设备先进程度和使用情况决定了煤矿井下的生产发展。
要进一步提升综采设备综合利用率，降低和规避井下生产系统中存在的不安全因素。
当前，为提高厚与特厚煤层开采效率与资源回收率，许多煤矿都在使用大采高技术。
由于在大采高技术中使用液压支架体尺寸较大，综采工作面回撤难度会增大。
为了保证工作面设备运行过程中不受任何因素的干扰，达到安全可靠的目的，就必须加强设备安装及回撤的重视程度，并及时做出科学的布置，文章主要分析了综采工作面的设备安装和回撤。
关键词：综采工作面；设备；安装；回撤采煤综合技术已经被广泛应用于煤矿生产的过程当中，并且获得了不错的成绩。
多数传统采煤方法都耗费了大量劳动力与物质资源，工作条件差还可能造成事故。
不但煤炭产量越来越小，煤炭的生产效率也很低，无法满足需要。
如今伴随着科学技术的发展，在降低事故数量的同时极大地提升了工作效率与工作质量。
煤矿建设期间综采工作面属于较为关键的环节。
就设备的安装与拆卸而言，最新技术的运用有待提高。
还必须持续改进质量。
煤矿综采工作面对施工有严格要求，装拆要按顺序进行。
1.煤矿综采工作面设备安装及回撤的重要性采矿作业时，综采工作面设备安装作业内容繁多。
工作流程较多，且需要较多的钻孔及隧道。
例如刷扩工作面、辅助运输车道检修与维护等。
从以往工作经验来看，可将工作台面设于运输通道安装时，利用科学智能将二者相结合来前进。
对综采工作面的设备拆除操作多在工作面运动旋转过程中完成。
也是最易出现与安全有关事故之地。
这就需要对工作井下设备的拆除工艺进行重视和优化。
由于煤矿空间通常较窄，地质条件更具有挑战性，会对全动力煤矿装拆造成严重影响。
就综采工作面的实际安装和拆除设备而言，主要表现为条件差、场地小。
在开展工作中，工作条件存在一定的动态可变性且费时费力，尤其是某些地质构造条件很难达到大型设备的安装需求，给安装带来了较大困难。
综采工作面设备安装和检修标准
综采工作面设备安装和检修标准1. 引言本文档旨在规范综采工作面设备的安装和检修流程，确保设备的正常运行和安全可靠。
综采工作面是矿井开采的重要部分，设备的安装和检修关乎整个开采过程的顺利进行。
2. 设备安装标准2.1 设备选型在进行设备安装前，需根据综采工作面的具体要求和技术参数选择合适的设备。
选型需考虑设备的能效、可靠性和适应性，同时要符合相关的行业标准和规范。
2.2 安装流程设备安装流程应包括以下主要步骤：2.2.1 设备准备在进行设备安装前，需要先进行设备检查和准备工作。
检查包括设备的完好性和配件的齐全性，并确保设备符合相关标准和规范要求。
2.2.2 安装准备在进行设备安装前，需要对工作面进行相关准备工作。
这包括清理工作面、确认安装位置和安装参数，并界定好设备的安装范围。
2.2.3 安装步骤根据设备的安装图纸和说明书，按照以下步骤进行设备安装：1.设备定位和固定：依据设备的尺寸和位置确定设备的具体摆放位置，并采取适当的固定措施，确保设备的稳定和安全。
2.连接管道和电缆：根据设备的功能和要求，进行相应的管道和电缆连接，注意保持连接的紧固度和接口的密封性。
3.调整设备参数：根据设备的要求，进行相应的调整和设置，确保设备能够正常工作，并达到设计要求。
4.检查安装质量：在完成设备安装后，进行全面的检查，包括设备连接的牢固性、接线的正确性和设备的功能性检测等。
2.2.4 安装记录和验收在设备安装完成后，应及时记录相关的安装信息，包括设备型号、安装日期、施工单位等，并进行验收和确认。
3. 设备检修标准3.1 检修定期性综采工作面设备的检修应按照一定的定期性进行。
具体的检修周期和内容应根据设备的使用情况和厂家建议进行设定，并纳入设备的维护计划。
3.2 检修流程设备的检修流程应包括以下主要步骤：3.2.1 设备停机在进行设备检修前，需要先停机并切断相关的电源。
确保设备处于安全状态，并进行必要的停机前准备。
3.2.2 检查设备对设备进行全面的检查，包括外观检查、连接件的紧固度检查和故障点的诊断等。
综采工作面系统自动化要求
综采工作面系统自动化要求一、引言综采工作面系统自动化是指利用先进的技术手段和设备，对煤矿综采工作面进行全面自动化控制和管理的一种方法。
通过实现综采工作面系统的自动化，可以提高生产效率、降低劳动强度、提升安全性能，进一步推动煤矿生产的现代化和智能化。
二、系统架构综采工作面系统自动化主要包括以下几个部分：1. 传感器和数据采集装置：通过安装在综采工作面上的传感器，采集各种参数数据，如煤层厚度、瓦斯浓度、温度等。
2. 数据传输和通信网络：将传感器采集到的数据通过有线或无线方式传输到中央控制室，实现实时监测和远程控制。
3. 数据处理和分析系统：对传感器采集到的数据进行处理和分析，提取有用信息，为决策提供支持。
4. 控制系统：根据数据处理和分析的结果，对综采工作面的设备进行自动控制，实现自动化生产。
5. 人机界面：提供直观、友好的人机界面，方便操作人员对系统进行监控和控制。
三、功能要求综采工作面系统自动化应具备以下功能：1. 实时监测：能够实时采集和监测综采工作面的各项参数数据，如煤层厚度、瓦斯浓度、温度等，并能够对异常情况进行报警。
2. 远程控制：能够通过远程方式对综采工作面的设备进行控制，如启动、停止、调节等操作。
3. 数据分析：能够对采集到的数据进行处理和分析，提取有用信息，为决策提供支持，如预测煤层的变化趋势、评估瓦斯爆炸风险等。
4. 自动化生产：能够根据数据分析的结果，对综采工作面的设备进行自动控制，实现自动化生产，提高生产效率。
5. 系统管理：能够对综采工作面系统进行管理和维护，包括设备状态监测、故障诊断、数据备份等。
四、性能要求综采工作面系统自动化应满足以下性能要求：1. 实时性：能够实时采集和处理数据，保证系统的实时监测和控制能力。
2. 稳定性：系统应具备良好的稳定性，能够长时间稳定运行，不易出现故障。
3. 可靠性：系统应具备高度的可靠性，能够在各种环境条件下正常工作，不易受外界干扰。
4. 灵活性：系统应具备一定的灵活性，能够适应不同的工作面和工艺要求，方便扩展和升级。
综采工作面系统自动化要求
综采工作面系统自动化要求综采工作面系统自动化是指通过应用先进的技术手段，实现对矿井综采工作面的自动化管理和控制。
其主要目标是提高矿井生产效率、保障矿工安全、降低生产成本，并实现矿井生产过程的智能化和数字化。
一、综采工作面系统自动化的基本要求：1. 安全性要求：综采工作面系统自动化应具备可靠的安全保障措施，确保矿工在工作面操作过程中的人身安全。
系统应具备实时监测和报警功能，能够及时发现和处理各类安全隐患。
2. 生产效率要求：综采工作面系统自动化应能够提高矿井生产效率，实现自动化的掘进、支护、运输等工作环节。
系统应具备高效的数据采集和处理能力，实现对工作面各项参数的实时监测和分析，以提供科学的生产决策依据。
3. 可靠性要求：综采工作面系统自动化应具备高可靠性，能够在恶劣的矿井环境下稳定运行。
系统应具备自动故障诊断和恢复功能，能够及时处理各类故障，保障系统的连续工作。
4. 智能化要求：综采工作面系统自动化应具备智能化的特点，能够根据工作面的实际情况进行智能调整和优化。
系统应具备自主学习和决策能力，能够根据历史数据和实时信息进行智能化的生产调度和优化。
5. 数据化要求：综采工作面系统自动化应能够实现对工作面各项数据的采集、存储和共享。
系统应具备高效的数据传输和处理能力，能够实现数据的实时更新和远程访问，以支持矿井管理和决策的科学化。
二、综采工作面系统自动化的技术要求：1. 传感器技术：综采工作面系统自动化应采用先进的传感器技术，实现对工作面各项参数的实时监测。
传感器应具备高精度、高稳定性和抗干扰能力，能够准确获取工作面的各项数据。
2. 通信技术：综采工作面系统自动化应采用高效的通信技术，实现数据的实时传输和远程访问。
通信网络应具备高带宽、低延时和高可靠性，能够满足系统对数据传输的实时性和稳定性要求。
3. 控制技术：综采工作面系统自动化应采用先进的控制技术，实现对工作面各项设备的自动控制。
控制系统应具备高精度、高响应和高稳定性，能够实现对工作面设备的精确控制和调节。
煤矿综采工作面智能化系统应用效果评价指标计算方法
煤矿综采工作面智能化系统应用效果评价指标计算方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：随着科技的不断发展，煤矿综采工作面智能化系统的应用已经成为煤矿生产中的一个重要方向。
这种智能化系统能够提高矿工的工作效率，提高矿井的安全性，减少事故的发生。
要评价这种系统的应用效果，就需要建立一套科学完善的评价指标计算方法。
一、煤矿综采工作面智能化系统应用效果评价指标1. 生产效率：指挖掘、采运、运输等方面的效率。
可以通过比较智能化系统使用前后的工作量、产量、运输时间等数据来评价。
2. 安全性：指煤矿工作面的安全情况，包括事故率、运输事故率、瓦斯爆炸等。
可以通过比较事故率、事故种类、事故严重程度等数据来评价。
3. 设备维护：指维护人员对设备的维护情况，包括设备的维护频率、维护的质量等。
可以通过比较维护频率、维护时间等数据来评价。
4. 能源消耗：指生产过程中的能源消耗情况，包括电力消耗、燃料消耗等。
可以通过比较能源消耗数据来评价。
5. 人员培训：指系统引入后对矿工进行的培训情况，包括培训内容、培训效果等。
可以通过比较培训前后的工作效率、事故率等数据来评价。
1. 各指标计算方法的制定对于每个评价指标，应该制定相应的计算方法，以确保评价结果的科学性和客观性。
比如对于生产效率指标，可以计算工作面的采煤效率、运输效率等。
2. 数据采集与分析要对每个指标进行准确评价，需要对相关数据进行采集和分析。
可以通过安装传感器、监控设备等对数据进行实时采集，然后对数据进行整理和分析。
3. 指标权重的确定不同的评价指标对系统的影响程度不同，因此需要确定不同指标的权重，以便综合评价系统的应用效果。
可以通过专家评估、层次分析法等方法确定指标的权重。
4. 综合评价将各指标的评价结果进行综合，即可得出煤矿综采工作面智能化系统的应用效果评价结果。
可以将结果呈现为柱状图、饼状图等形式，以便直观展示。
第二篇示例：煤矿综采工作面智能化系统是一种利用先进的信息技术和自动化设备，对煤矿综采工作进行智能化管理和控制的系统。
智能化综采工作面简介
煤矿智能化综采工作面评价调研汇报材料一、评价目标智能化综采工作面采用资源条件适应型综采技术与装备，液压支架采用电液控制系统，采煤机具备记忆截割、智能调速调高等功能，刮板输送机、转载机采用变频智能调速控制，综采工作面具有远程集中控制系统，能够在工作面巷道、地面调度中心对工作面进行远程协同控制，能够实现在地面调度室和顺槽监控中心对综采工作面采煤机、液压支架、刮板运输机、转载机、破碎机、皮带运输机、泵站系统供配电系统的工作状态远程监测监控、远程控制、故障警告故障记录及工作面生产设备的“一键”启停功能。
实现采煤机记忆截割采煤，液压支架自动跟机作业；实现工作面采煤机、液压支架、破碎机、运输系统、供配电系统、泵站系统的联动闭锁控制。
实现智能化采煤的常态化，切实改善劳动环境、降低劳动强度、减员增效，增强安全性的前提下提升生产效率。
二、评价内容及实现功能（1）采煤机具备滚筒截割路径记忆、位置定位、远程控制、姿态控制功能。
（2）液压支架配备电液控制系统，能够跟随采煤机在全工作面范围自动完成支架伸收护帮、移架、推溜、喷雾除尘等动作，并具备远程控制、支架全姿态监测功能。
（3）乳化液泵站具有流量调节功能，实现高压自动反冲洗、自动配比补液，实现对乳化液的浓度监测。
（4）综采工作面设备配备矿压监测系统，实时监测顶板压力情况。
（5）综采工作面设备实现集中、就地和远程控制，实现采煤机、液压支架、刮板输送机协同控制，主要生产流程实现一键启停功能，完成对各设备的监控、控制以及故障诊断。
（6）刮板输送机、采煤机、液压支架电液控制系统自动找直功能。
采煤机上安装惯导系统（使用激光陀螺的纯捷联惯导系统）为核心的刮板运输机曲直度监测系统，并结合集控中心和液压支架电液控制系统、推拉精细控制系统完成三直的自主管理。
通过推移行程数据、采煤机自身编码器和惯性导航对数据同时进行校准，根据三个坐标方向角度的测量，将获取的采煤机行走状态数据传输至集控中心，集控系统专用软件分析得到刮板机曲直度，再通过数据处理主机分析得到支架推拉油缸相应的动作逻辑和动作量，将需调整数据发送给液压支架电液控制系统，配合电液控制系统的精确推溜阀对刮板运输机进行调整，实现对工作面直线度的调整。
13003面综采工作面安装措施要点
贵州矿业有限公司富祥煤矿13003综采工作面设备安装安全技术措施施工单位：安装队编制人：编制日期：2014年9月9日会审单位及人员签字：单位意见签字日期施工单位：生产技术部：调度室：安监处：机电副总：地测副总：总工程师：13003综采工作面至8月底已安全贯通，现已具备安装条件，13003综采工作面斜长150米，倾角平均10 °，切眼平均高度２米，宽度5.5米，采用锚网支护，工作面沿走向布置，走向长约450米。
为保质保量按时安全地完成本工作面所有设备的安装工作，根据现场情况，经研究决定制定如下安全技术措施。
一、设备安装工作量1、由外向里逐台安装各主提升及辅助提升绞车、换绳，整改、铺设轨道，安全设施、通讯装置。
2、工作面安装SGZ-630/220运输机一部150米，ZY2000/08/16液压支架98架，MG150/346-WD型双滚筒采煤机一部，同时对运输巷已安装的SSJ-80型两部电动滚筒胶带输送机（一部135m，二部357m）进行全面整改，确保运转正常，13003运输巷靠切眼外安装SGB620-40T转载溜子一部（95米），在副井三偏口安装BRW200/31.5乳化泵两台，BPW320/6.3型清水泵两台，乳化泵箱、清水泵箱各一个并连接好管路。
3、两巷及切眼支护、替棚、回收物件等。
二、设备安装前的准备工作：(一)轨道的整改1、沿途所用的轨道必须认真检查、整改，其中，道板间距不大于0.8m，道板砸实，道钉砸牢，轨道整体铺设平直，无阴阳道，无无眼道，道接头、内外错、高低差符合规定，轨道拐弯处要加密道板，所有罗锅道为整体型，且平缓过渡。
2、轨道曲线段最小曲率半径不小于6m，车辆最小会车间隙不少于0.3m，确保轨中之距不小于1.8m，否则应作单道处理。
3、直线段轨道外侧到巷帮最突出部分不小于0.8m，拐弯处不小于1.15m，轨面距棚梁最突出部分：垂直之距，平巷段不小于1.6m，变坡处不小于1.8m，安全设施安放标准、齐全、完好，并能正常使用，所有道岔物件齐全、标准。
综采工作面系统自动化要求
综采工作面系统自动化要求一、引言综采工作面系统自动化是指利用先进的技术手段和设备，对综采工作面进行自动化控制和管理，以提高生产效率、保障矿工安全和降低生产成本。
本文将详细介绍综采工作面系统自动化的要求，包括硬件设备、软件系统和安全保障等方面。
二、硬件设备要求1. 综采机综采机是综采工作面的核心设备，需要具备以下要求：- 功能全面：能够实现采掘、支护、运输等多种功能。
- 自动化程度高：具备自动导航、自动定位、自动控制等功能。
- 稳定可靠：具备较高的故障诊断和自我修复能力，能够保证长期稳定工作。
2. 传感器综采工作面需要安装多种传感器，以获取工作面的各项数据，包括：- 煤层厚度传感器：用于测量煤层厚度，以指导综采机的采掘深度。
- 瓦斯浓度传感器：用于监测工作面的瓦斯浓度，确保矿工的安全。
- 温湿度传感器：用于监测工作面的温度和湿度，以提供舒适的工作环境。
3. 通信设备综采工作面需要与地面监控中心进行实时通信，以便实现对工作面的远程监控和控制。
通信设备需要具备以下要求：- 高速稳定：能够支持大量数据传输，保证实时性和稳定性。
- 抗干扰能力强：能够在恶劣环境下正常工作，如煤尘、电磁干扰等。
- 多种通信方式：支持有线和无线通信方式，以适应不同的工作环境。
三、软件系统要求1. 数据采集与处理综采工作面需要采集和处理大量的数据，包括传感器数据、设备状态数据等。
软件系统需要具备以下功能：- 实时采集：能够实时采集各个传感器的数据，并进行实时处理。
- 数据存储：能够将采集到的数据进行存储，以备后续分析和查询。
- 数据分析：能够对采集到的数据进行分析，提取实用的信息，为决策提供依据。
2. 自动控制与调度综采工作面的自动化需要实现对综采机的自动控制和调度，软件系统需要具备以下功能：- 自动导航：能够根据采煤工艺和地质条件，自动规划综采机的行进路线。
- 自动控制：能够根据实时的工作面数据，自动调整综采机的采掘参数。
- 自动调度：能够根据工作面的采掘进度和瓦斯浓度等情况，自动调度综采机的工作。
3105综采工作面安装调试作业规程
3105综采工作面设备安装调试作业规程编制人：施工负责人：总工程师：矿长：沁和能源集团有限公司端氏煤矿生产技术科2012年7月16日目录第一章概述 (3)第一节工作面位置及井上下关系 (3)第二节煤层 (3)第三节煤层顶底板 (3)第四节水文地质 (4)第二章安装前的准备工作 (5)第一节准备工作 (5)第二节安装设备 (5)第三章设备运输 (7)第一节运输方式 (7)第二节运输工具 (7)第三节运输路线 (7)第四节车辆装卸方法 (7)第四章设备安装方法与质量要求 (8)第一节 3105面巷道布臵情况 (8)第二节设备的安装顺序 (8)第三节设备安装方法 (9)第四节设备安装质量要求 (13)第五章设备的单机试运转和联合试运转 (16)第一节工作面设备的单机试运转和联合试运转 (16)第二节单机调试及联合试运转的要求 (18)第六章劳动组织及主要技术经济指标 (19)第一节劳动组织 (19)第二节劳动组织措施 (19)第七章安全技术措施 (20)第一节一般规定 (20)第二节安全措施 (20)第八章灾害应急措施 (25)第九章附件 (26)第一章概述第一节工作面位置及井上下关系工作面位臵及井上下关系见表1。
表1 工作面位臵及井上下关系表水平名称+360水平采区名称1采区地面标高/m 630-720 井下标高/m 295～270 地面相对位臵工作面对应地表，位于黄鹿坡南面，桃凹东面回采对地面设施的影响回采对地面设施无影响井下位臵及与四邻关系3105综采工作面位于井下回风大巷以北，11#至14#联络巷之间3105综采工作面南侧为三条开拓大巷，西侧为3103上分层采空区，其余周边均为实体煤。
走向长度/m970 倾斜长度/m 150 面积/ m3145500第二节煤层煤层赋存情况见2.表2 煤层赋存表煤层厚度/m 5.35 煤层结构简单煤层倾角/（∘）3～14 开采煤层3号煤煤种无烟煤稳定程度稳定煤层情况描述本工作面开采二叠系下统山西组三号煤上分层，煤层结构简单，煤层倾角3°—15。
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3212工作面自动化调试设备安装工作量1.本质安全型电源模块44套（每块重约20kg）；视频服务器42套(每块重约12kg)；摄像头42套；42套自动吹尘装置，风管500米；电源电缆400米，88个头子；
2.无线基站2套（每块重约20kg），无线基站通讯电缆150米；
3.反冲洗装置22套，座子每个约10kg；
4.支架控制电源11套，电缆300米；
5.三机顺槽控制设备1套：通讯线缆约2000米，每100米1个通话器，通话器每个约12kg；
6.三机顺槽监控视频：摄像头4个，每个重约20kg；机风巷通讯光纤约2000米（可能要熔光纤）；
7.采煤机控制传感器6套（声音2个、定位2个、采高2个、端头站2个、红外定位仪2个、射灯2个）
8.设备控制列车5套：分站5个，平均每个80kg，电脑6台，每台100kg，上位机2台，每台160kg，7组合开关搭火接线。
9.支架加强摄像仪挡板20块，每块约50kg.
10.无极拖缆装置1套。
11.所有支架反冲洗电缆穿护套，重新链接。
12.所有支架电液控操作面板、反冲洗铺挡矸胶套。
13.铺设支架进回液管路，2000米。
14.安装乳化泵等三站设备。
15.30架支架电液控操作面板脱落，需要用葫芦起吊重新安装。
3212工作面移交遗留问题
三机：1、机尾采煤机处前滚筒前方差销轨销；65、49、34、11#差销轨销挡销；
2、机尾段差三组限位块；
3、桥转处多处差螺栓、夹板；
4、皮带托辊坏死多处；
5、机巷皮带磨损严重；
6、电缆槽差10块；
7、机巷防尘水管子旧的多（易损坏）；
8、机巷牛奶管差2个喷头；
9、还要加一块160溜板
10、桥转机还没有退到端头里，因端头段煤矸多。
桥转段积水深杂物多。
桥转机尾和端头口错差1米多无法退入端头里。
11、桥转起拱到机头没有封底板。
破碎机处应该加档矸的板子现在有很大的间隙。
12、机巷皮带管架须全部调整更换皮带。
机组类：1、2#乳化泵主阀坏；
2、长斜坡无挡车栏；
3、风巷第二台回柱机漏油；
4、11.4KW绞车绳皮坏；
5、风巷缺防尘喷雾；
6、风巷250米球阀坏；
7、工作面20T回柱机刹车皮坏
8、回风石门堆的杂物多文明生产差
9、风巷牛奶管差2组；
10、工作面采煤机防尘水管路有几根老化须更换；
11、三站还铺回液管路；
支架类：1、80、82、84天、地缸未连接；
2、75#—84#连接锤缺大横销；
3、28#、83#后立柱管座子未上；
4、工作面天地缸方销多处上反方向；
5、电液控多处未接线；
6、6、
7、80、81#主管未恢复；
7、工作面电液控座子多处脱落；
8、72#伸缩梁、护壁板缸损坏、脱落；
9、1、2、40、42、48#后地缸座子无方销；
10、78#控制面板型号不对；
11、38#上立柱进液管内接断；
12、30、33、83#梯步变形；
13、10#架间挡矸门变形；
14、端头支架管路未完善，缸、挡矸板未上好还须加高，开口销未上，桥转片阀上反；管路未连通
15、工作面所有的管理排序和整改
16、1-18#架无异径三通。
17、所有架间挡矸门使用1个单向锁链接，未使用双向锁和交替单向阀。
18、1-18,68-74支架架前挡矸门管路未按标准链接，需要重新链接。
电气类：1、回风石门三盏灯不亮；
2、材料回风上山六盏灯不亮；
3、25KW绞车缺信号；
4、泵站接地极乱（文明生产差）
5、风巷信号全部有杂音，整个风巷电缆悬挂不合格，缺挂牌。
6、采煤机未搭火（缺50颗M12的螺栓）
7、53#支架处电缆夹未连，工作面电缆夹未完善差38架；
8、72、40、16#支架先导阀坏；38、39、26、20、34#驱动线坏；1—12、17、22、23#以及机尾3架支架未连驱动线；
9、机巷桥转处信号不响、机巷3个信号不响、电缆悬挂不合格；
10、皮带备用开关坏；
11、机巷4盏灯坏；机巷材料上山4盏灯以及进风石门3盏灯不亮；
12、人行辅助器开关坏。