紧急泄放人孔TXF-R计算书
丙烯二聚反应釜上紧急放空限流孔板计算案例
丙烯二聚反应是一种重要的化学过程，而丙烯二聚反应釜是实施这一过程的重要设备。
在釜内加工过程中，为了确保操作安全，需要对釜内紧急放空限流孔板进行计算和设计。
本文将通过一个实际案例，介绍丙烯二聚反应釜上紧急放空限流孔板的计算方法。
1.案例背景某化工企业进行丙烯二聚反应，需要设计丙烯二聚反应釜的紧急放空限流孔板。
该反应釜的设计压力为2.5 MPa，工作温度为120℃，反应物料为液态丙烯。
2. 紧急放空限流孔板的作用紧急放空限流孔板是反应釜的安全阀之一，它的作用是在发生紧急情况时，尽快将釜内压力降至安全范围，避免发生爆炸事故。
3. 计算方法根据ASME Boiler and Pressure Vessel Code标准，紧急放空限流孔板的计算方法如下：（1）确定紧急放空限流孔板的面积：根据反应釜的设计压力和温度，计算出紧急放空限流孔板的最小面积。
（2）选择适当的材料：根据工作温度和反应物料，选择适合的材料进行制作。
（3）确定孔板的数量和布局：根据反应釜的尺寸和结构，确定紧急放空限流孔板的数量和布局位置。
4. 实际计算（1）确定紧急放空限流孔板的面积：根据ASME标准，紧急放空限流孔板的最小面积可按以下公式计算：A = W * K * P / (T * (Y - Z))其中，A为紧急放空限流孔板的面积（平方英寸），W为流量系数，K 为压力系数，P为设计压力（psi），T为工作温度（摄氏度），Y为材料的强度系数，Z为修正系数。
（2）选择适当的材料：根据工作温度和反应物料的特性，选择适合的耐压材料进行制作。
（3）确定孔板的数量和布局：根据反应釜的尺寸和结构，确定紧急放空限流孔板的数量和布局位置，保证在紧急情况下能够迅速将压力释放到安全范围内。
5. 结果分析根据实际计算，确定了紧急放空限流孔板的面积、选用的材料和孔板的数量及布局。
这些设计参数将有效地确保反应釜在发生紧急情况时能够及时、安全地释放压力，避免了可能发生的爆炸事故。
泄压人孔泄放量计算 api2000计算公式
泄压人孔是在工程施工及地下管线维护中常见的设施，用于排放地下管道内的压力。
在设计和施工过程中，需要对泄压人孔的泄放量进行准确的计算，以确保排放操作的安全和有效。
1. 泄压人孔的定义泄压人孔是为了减小地下管线内的压力而设置的一种设施，通常由进气管、泄压管、阀门等组成。
当地下管线内的压力超过一定限制时，阀门会打开，通过泄压管将管道内的压力释放到大气中，以保证管道的安全运行。
2. 泄放量计算的重要性准确计算泄压人孔的泄放量对于工程施工和管线维护至关重要。
合理的泄放量计算可以保证排放操作的安全有序，避免由于泄放量不足或泄放量过大而导致的意外事故。
泄放量计算需要严格按照相关标准和公式进行，以确保计算的准确性和可靠性。
3. api2000计算公式美国石油学会（API）发布的《Petroleum Refining Guide》中提出了一种用于计算泄压人孔泄放量的公式，即api2000计算公式。
这一公式被广泛应用于工程设计和施工中，具有一定的权威性和可靠性。
api2000计算公式如下：\[ Q = \frac{C \times A \times \sqrt{2gh} }{ \sqrt{k} \times P } \] 其中：Q 为泄放量，单位为立方米/秒；C 为经验系数，根据泄压人孔的设计标准和实际情况确定；A 为泄压口的有效面积，单位为平方米；g 为重力加速度，取9.81米/秒^2；h 为泄放口到地面的高度差，单位为米；k 为气体的绝热指数，一般取1.4；P 为泄压人孔的设计压力，单位为帕斯卡。
4. 计算公式的应用在使用api2000计算公式时，需要根据具体的工程情况确定不同参数的数值。
需要确定泄压口的设计标准和实际情况，从而确定经验系数C的数值。
需要准确测量泄压口的有效面积A，并确定泄放口到地面的高度差h。
根据泄压人孔的设计压力P，将这些参数代入计算公式，即可得到泄放量Q的数值。
5. api2000计算公式的特点api2000计算公式考虑了泄压口的设计标准、地面高度差和气体的绝热指数等因素，能够比较准确地计算出泄压人孔的泄放量。
放水涵洞水利计算说明书
放水洞的水力计算1、闸孔出流计算根据闸孔出流公式计算闸门开度：02gH be Q μ=式中：Q ——下泄流量，为2.0m 3/s ；μ——闸孔出流流量系数，0221H eεϕεμ-=其中ψ取0.95；ε2取0.62；b ——闸孔宽度，为1.2m ； e ——闸门开度；H 0——闸前水头，为13.02m ；试算得闸门开度e=0.181m 时，下泄流量为2.0 m 3/s 。
（1）涵洞临界底坡s m B Q q 367.12.12===66.08.967.1*132==k hm x k 52.22.1266.0=+⨯=79.02.166.0=⨯=k A 2m m R k 31.052.279.0==95.543.0015.0161=⨯=k C m0068.031.095.5479.02222=⨯⨯=k i 0068.001.0=>=k i i根据计算结果，涵洞纵坡大于临界底坡，涵洞为陡坡，按短洞考虑。
（2）涵洞正常水深涵洞正常水深计算公式如下：o io io itHh bm h m b i b nQ h +++=1)121()(52253涵洞的过水流量Q=2 m3/s,涵洞底板宽度b 本工程取1.2m 。
由以上已知条件可求得: h0=0.57m 。
（3）闸孔收缩断面水深计算计算公式：hc=e ε=0.62*0.18=0.12m式中： hc ──闸孔收缩断面水深；e ──闸门开度,为0.18m ；ε——垂直收缩系数，0.62。
（4）涵洞水面线计算涵洞水面线计算按明渠水面线计算方法计算，采用分段求和法计算。
由于hc ＜h0＜hk ，故洞内水面线型式为c 2型壅水曲线。
因此水面线应从起始端开始向下游计算。
基本公式如下： 计算结果见表4-9l g v h J i l g v h g v h i i i i ∆⎪⎪⎭⎫⎝⎛+∆=-=∆⎪⎪⎭⎫⎝⎛+-⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+++22222112（5）波动及掺气水深计算深孔闸后洞内无压流的流速很大，一般都要考虑因水流掺气而增加的水深，已得到设计涵洞的高度。
安全泄放装置设计计算
1
过 程 设 备 强 度 计 算 书
SW6-2011
安全泄放装置设计计算
计算单位
江苏省化工设备制造安装有限公司
计 算 条 件
安全泄放装置类型 介质 容器进口管的内径d 容器进口管内气体的流速 气体密度
安全阀 空气 26 20 19.3 mm m/s Kg/ m 3
Ws 2.83 103 d 2
压力容器安全泄放量Ws
2.83 103 19.3 20 262 738.448
Kg/h
安全阀整定压力 ps 安全阀的泄放压力pf 安全阀出口侧压力p0
0.55 Pf=0.5+10%×0.5=0.6 0.1
MPa MPa MPa
k 气体的摩尔质量 M 气体温度T 气体在操作温度压力下的压 缩系数 Z
738.448 1.0 293 356 0.6 0.6 29
m2
d1
安全阀喉径d1
4A
4 241.02
17.52
所选安全阀公称直径DN 所选安全阀喉径d1
mm
40 25 安全阀选用型号规格.A48y-16c.DN40 符合要求。
mm mm
全 国 化 工 设 备 设 计 技 术 中 心 站
0
过 程 设 备 强 度 计 算 书
SW6-2011
安全泄放装置设计计算
计算单位
江苏省化工设备制造安装有限公司
计 算 条 件
临界条件 排放系数K
po 2 k 1 pf k 1
k
0.6
A 13.16 Ws ZT C K pf M
安全阀泄放面积A
13.16 241.02
安全泄放装置的计算方法
安全泄放装置的计算方法G.1 符号A ——安全阀的最小泄放面积，mm 2；对全启式安全阀，即14t ≥h d 时，42t πA d =；对微启式安全阀，即120t h d <时，平面型密封面v A πd h =；锥面型密封面sin t A πd h φ=；C ——气体特性系数，按式（G.1）求取；1112520-+⎪⎭⎫⎝⎛+=k k k k C ························· （G.1）d ——入口管内径，mm ；t d ——安全阀最小流道直径（阀座喉部直径），mm ；v d ——安全阀阀座内径，mm ；H ——最大输入热量，kJ/h ；h ——安全阀的阀瓣开启高度，mm ；K ——安全阀的额定泄放系数，K 取0.9倍泄放系数（泄放系数与阀的结构有关，应根据实验数据确定，通常由安全阀制造厂提供）；无参考数据时，可按下列规定选取：全启式安全阀 K =0.60~0.70；带调节圈的微启式安全阀 K =0.40~0.50； 不带调节圈的微启式安全阀 K =0.25~0.35；k ——气体绝热指数（过热蒸汽取1.3；饱和蒸汽取1.135）；M ——气体的摩尔质量，kg/kmol ；d p ——安全阀的最大泄放压力，MPa （a ）；d ν——安全阀排放介质比容，m 3/kg ；o p ——安全阀出口侧压力，MPa （绝压）；q ——在泄放压力下，液体汽化潜热，kJ/kg ；T ——泄放的气体温度，K ；s W ——系统的安全泄放量，kg/h ；Z ——在泄放压力及温度下，气体的压缩系数，如图G.1所示；l ρ——安全阀入口侧温度下的液体密度，kg/m 3； l ν——安全阀入口侧温度下的液体比容，m 3/kg ；φ——锥型密封面的半锥角，（°）。
紧急泄压计算公式
紧急泄压计算公式在工业生产中，紧急泄压是一项非常重要的安全措施。
当压力容器内部压力超过了安全范围，需要进行紧急泄压以保证设备和人员的安全。
而为了正确地进行紧急泄压，需要根据压力容器的参数和条件来计算泄压的参数。
本文将介绍紧急泄压计算的公式和方法，以帮助读者更好地了解这一重要的安全操作。
首先，我们来看一下紧急泄压计算的基本公式。
在进行紧急泄压时，需要考虑到压力容器内部的压力、温度、容积等参数。
一般来说，紧急泄压的计算公式可以表示为：Q = C A sqrt(2 P (P1 P2) / ρ)。
其中，Q代表泄压的流量，单位为m³/s；C代表流量系数；A代表泄压口的有效面积，单位为m²；P代表初始压力，单位为Pa；P1代表初始压力；P2代表终了压力；ρ代表气体密度，单位为kg/m³。
在这个公式中，流量系数C是一个与泄压口和泄压装置有关的参数，通常需要根据具体的设备和情况进行实际测定。
泄压口的有效面积A则是根据泄压口的尺寸和形状来确定的。
而气体密度ρ则可以根据气体的种类和压力、温度等参数来计算得到。
在实际的紧急泄压计算中，需要根据具体的情况来确定各个参数的数值。
首先，需要确定压力容器内部的初始压力P和终了压力P1、P2。
这通常需要通过压力表或其他仪器来进行测量。
其次，需要确定泄压口的有效面积A和流量系数C。
这些参数通常需要通过实际的测量和试验来确定。
最后，根据气体的种类和压力、温度等参数来计算气体密度ρ。
在进行紧急泄压计算时，需要注意以下几点。
首先，需要根据压力容器的实际情况来确定泄压口的位置和数量。
通常来说，泄压口的位置应该选择在容器的顶部或侧面，以保证泄压时不会对周围的设备和人员造成影响。
其次，需要根据泄压口的尺寸和形状来确定泄压口的有效面积A。
通常来说，泄压口的尺寸越大，泄压的流量就越大。
最后，需要根据气体的种类和压力、温度等参数来计算气体密度ρ。
这些参数将直接影响到泄压的流量和速度。
导流隧洞泄流计算说明书
1附录A 导流隧洞泄流计算A1A1.1 对i ＜i k 的缓坡隧洞(i 为底坡，i k 为临界坡)Ｈ／a ＜1.2 为无压流 Ｋ2m ＞Ｈ／a ≥ 1.2Ｈ／a ≥Ｋ2m式中：∑ξ——为自进口上游渐变流断面到隧洞出口断面间的局部能量损失系数之和；Ｃ—— l ——Ｒ——i —— a ————出口断面佛汝德数的平方，当出口断面周边为大气时，由试验得 ＝1.62；当出口断面上游有底板时，认为界限状态下的出口断面水深为临界水深h k ，即a ＝h k ，则有 ＝1。
A1.2i ＞ikＨ／a ＜ 1.2 1.2≤Ｈ／a ＜ 1.5 Ｈ／a ≥ 1.5A2A2.1(1)当底坡为缓坡而趋于平坡，长短洞的界限长度为l k ＝(5～12)H ，当洞长l ＞l k 为长洞；l ＜l k 为短洞。
(2)当底坡接近临界底坡i k 时，l k ＝1.3(5～12)H 。
(3)当底坡为陡坡(i ＞i k )，泄流能力不受洞长影响，按短洞工作考虑。
A2.2短洞泄流能力不受洞长影响，进口水流为宽顶堰流，按宽顶堰流公式计算泄流量。
b ——为矩形隧洞过水断面的宽度，当过水断面为非矩形时，b ＝ωk /h k ；h k ——为临界水深；ωk ——为相应于h k 时的过水断面面积；a l igaV R C gl K m-+++=∑222)21(211ξ(1)ga V2gaV 2gaV 22302H g b m Q s σ=(2)2σs ——为淹没系数，当下游水位较高，已淹没进口的收缩断面，使该处的水深h ′c＞0.75H 0时，为淹没出流，σs 值与比值h ′c /H 0有关，当h ′c ＜0.75H 0时，为自由出流，σs ＝1，当淹没时，h ′c 可近似的以下游水位减去进口底板高程而得；h ′c ——为进口断面处的水深；H 0 ——为以隧洞进口断面底板高程起算的上游总水头；m ——为流量系数，决定进口翼墙的型式、上游水库或渠道的过水断面面积与隧洞过水断面面积之比，一般取m ＝0.32～0.36，若进口翼墙较平顺，断面缩窄较小，应取较大的m 值，反之应取较小的m 值，见附表A3。
泄压口计算
3.3设计计算3.3.1七氟丙烷气体灭火系统泄压面积电子表格计算表七氟丙烷气体灭火系统泄压面积电子表格计算表注：（1）依据该表计算公式和说明栏中的各公式，分别将L、B、H、t、C可变化的参数代入公式中，可计算求得防护区的总泄压面积。
（2）若使用者经常设计计算气体灭火系统，则可编制一个电子表格，将字母上标有‘’符号的可变化的参数填入表中，电子表格自动快速准确的计算出各相关参数。
（3）电子表格中主要公式编制方法：（a）分区1格中的L、B、H、VV、AV、t、S、C、K、W、Pt参数分别为E4、E5至E15位置。
（b）公式VV=E4*E5*E6；公式W=1.05*E12*E7*E11/E10/（100-E11）；公式FX＝0.13*（E13/E14）/SQRT(E15)。
3.3.2 IG-541混合气体灭火系统泄压面积电子表格计算表IG-541混合气体灭火系统泄压面积电子表格计算表注：（1）IG541混合气体灭火系统防护区泄压口总泄压面积计算和电子表格编制方法与七氟丙烷灭火系统相同，这里不再赘述。
（2）IG51混合气体灭火系统灭火药剂剩余量公式为Ws≥2.7Vo+Vp，计算过程比较复杂，经大量设计计算，剩余量一般为防护区设计用量的2～5%之间，则取剩余量K=1.05。
3.4主要气体灭火系统在不同容积下的泄压面积防护区泄压面积参数表气体类型七氟丙烷气体灭火系统IG541混合气体灭火系统设计浓度（%）8 10 37.5 42喷放时间（S）9 9 55 55药剂剩余量（%）0.05 0.05 0.05 0.05防护区泄压总面积（m2）防护区容积(m3) 100 0.03 0.04 0.04 0.04 200 0.06 0.08 0.08 0.08 300 0.10 0.12 0.12 0.13 400 0.13 0.16 0.15 0.17 500 0.16 0.20 0.19 0.21 600 0.19 0.25 0.23 0.25 700 0.22 0.29 0.27 0.29 800 0.26 0.33 0.31 0.33 900 0.29 0.37 0.35 0.38 1000 0.32 0.41 0.38 0.42注：（1）防护区内围护结构承受内压为1200Pa。
气体泄压口面积计算
气体泄压口面积计算哎呀，说起气体泄压口面积计算，这事儿可真是个技术活儿，得有那么点子耐心和细心。
我呢，就给你讲个故事，说说我是怎么搞明白这玩意儿的。
记得那是一个风和日丽的下午，我正坐在办公室里，手里拿着一杯咖啡，眼睛盯着电脑屏幕上的一堆数据。
我们公司最近接了个项目，需要设计一个气体泄压系统，这玩意儿可不简单，得确保在紧急情况下，气体能安全、快速地排出去，避免爆炸或者设备损坏。
我的任务就是计算泄压口的面积。
一开始，我心想，这有啥难的，不就是算个面积嘛。
结果，我一查资料，发现这事儿比我想象的复杂多了。
首先，得知道气体的类型，因为不同的气体，其密度和膨胀率都不一样。
然后，还得考虑泄压口的压力和温度，这些因素都会影响气体的流动速度。
我先从气体的类型开始，我们这个项目用的是氮气。
氮气嘛，密度比较稳定，膨胀率也相对容易计算。
接下来，我得确定泄压口的压力和温度。
这些数据都是从项目工程师那里得来的，他们可是经过实地考察和计算得来的，我可不敢马虎。
有了这些数据，我就开始计算了。
首先，我得计算气体在泄压口处的流速。
这得用到流体力学的一些公式，比如伯努利方程。
我得说，这公式可真够复杂的，我得翻来覆去地检查好几遍，生怕算错了。
流速算出来后，我就开始计算泄压口的面积了。
这得用到一个公式，叫做“面积=流量/流速”。
流量是工程师给的，流速是我刚刚算出来的，所以，只要把这两个数一除，泄压口的面积就出来了。
但是，这事儿还没完。
我还得考虑到泄压口的形状，因为不同的形状，气体流动的效率也不一样。
我们这个项目用的是圆形泄压口，因为圆形的流动效率最高。
所以，我又得用到圆的面积公式，A=πr²，其中r是半径。
最后，我把计算出来的面积和工程师给的参数一对比，发现还挺接近的。
我心里那个得意啊，感觉自己像个侦探一样，解开了一个谜题。
所以，你看，气体泄压口面积计算，虽然听起来挺高大上的，但其实也就是那么回事。
只要你有耐心，细心，再加上一点点的物理和数学知识，这事儿就能搞定。
紧急泄压孔板测试计算
6.434 6.311 6.137 6.014 5.877 5.726 5.576 5.45 5.313 5.19 5.046 4.947 4.817 4.708 4.598 4.485 4.369 4.277 4.168
1 0
0.1
4.75 5
0.62065648 0.60991441
4.175 4.073
0.0411
时间，min 0 0.25 0.5 0.75 1 1.25 1.5 1.75 2 2.25 2.5 2.75 3 3.25 3.5 3.75 4 4.25 4.5
压力对数logP 压力P，Mpa（绝） 0.81517913 6.534 0.806925777 6.411 0.794975744 6.237 0.786325434 6.114 0.776483256 5.977 0.76537048 5.826 0.754042387 5.676 0.744292983 5.55 0.733438027 5.413 0.723455672 5.29 0.711469782 5.146 0.703033305 5.047 0.691700208 4.917 0.681964459 4.808 0.671913012 4.698 0.66133934 4.585 0.650210355 4.469 0.641176547 4.377 0.630224411 4.268
4.075 3.973
120 180 60 54.84814948
250 300 50
0.89 4.874062
0.11
1
2.041x + 0.816
高分压力对时间曲线的斜率 降压系数 高分正常操作压力 正常操作时一反入口温度 正常操作时四反出口温度
紧急泄放阀计算书
T
M P1
阀盘/阀座材料 Disc/Seat Material Diaphragm Material
23 24 25 26
严
选择choose 阻火器 arrester 型 号 Type number 连接形式Conneount
流道直径 Select port diameter （mm） 流道直径 Select port diameter （mm）
安装位置 Installation position 规范、标准CODE AND STANDARD 结构类型Structure Type 工艺条件 PROCESS CONDITIONS 工作介质FLUID 状 背压 态 STATE Back Pressure MPa(G) ΔPo KP T1 K 出口压力Outlet Pressure MPa(G) 所需呼出能力Required OutBreathingCapacit Q正 允许超压百分率 Allow overpressure 超过压力修正系数 Overpre. Cor. Factor 绝热指数 Ratio Of Specific Heats 设计温度 Design.Temperature 热学温度 Temperature of the thermal 分子量 MOLECULAR WEIGHT 压缩系数Compressibility factor 排放压力Positive pressure Mpa(G) 阀体材料 垫片材料 Body Material Z 呼出：氮气
1、计算公式
禁
材 料
编 制 Madeby 王涛
计算和选择CALCULATION ANDSELECTION
泄放量计算 Discharge calculation
紧急排放量 正压泄放设定点 kg/cm2(G) : 超压压力排放系数F： 压力排放系数 ：
安全泄放量计算
5000
kg/h
安全泄放量Ws
5000 kg/h
取W1,W2较小值。
4.4 循环水故障
安全泄放量Ws
50 Kg/h
塔顶冷凝器
4.4.1 以循环水为冷媒的塔顶冷凝器，循环水发生故障（断水）时，塔顶安全阀泄放量：
安全泄放量Ws
50
正常情况下进入冷凝器的最大蒸汽量。
4.4.2 以循环水为冷媒的其他换热器，循环水发生故障（断水）时，应分析具体情况。
Kg/h Kg/h
Ws
2.61(650 t) r
A 0.82 r
无保温
无保温时 Ws
62681.87 Kg/h
Ws
2.55*105 * FAr0.82 r
API-520 易燃介质或者有可能发生火灾的非易燃介质Ws
38223.65 38223.65
Kg/h Kg/h
有足够的消防保护措施和有及时排走泄露物料的措 施 Ws
Ws
1.555*105 r
*
FAr 0.82
无上述措施时Ws
62681.87 Kg/h
Ws
2.55*105 * FAr0.82 r
有消防/排物料措施
无上述措施时Ws
3.2 非易燃介质且无火灾危险
非易燃介质且无火灾危险 Ws
173.22
Kg/h
无保温时
31340.93 Kg/h
有保温时
173.22
Kg/h
1.2 1 5 Mpa
1000 kg/m3 60 ℃
安全泄放量Ws
5495.60121 Kg/h
W 3171.3(CV1 CV 2)Ph (G / (273 t))1/2
W 3171.3(CV1 CV 2)Ph (G / (273 t))1/2
给水排水：泄压口面积的计算方法.doc
给水排水：泄压口面积的计算方法在围护结构的耐压强度和泄压口问题上，我们考虑所设置的泄压口必须正好满足在灭火剂喷放时的最大内压不超过围护结构中最薄弱构件的承压能力，但围护结构中最薄弱环节的承压能力和超细干粉灭火剂喷放时的最大内压在实际应用中都是很难确定或判断的，为了确保围护结构在超细干粉灭火剂喷放时的安全，我们需要按照较小的允许压强标准来计算泄压口面积，或设置能够按照内压自动调节泄压面积的泄压口，或在围护结构上设置承压能力低于原整个围护结构中最薄弱构件的预制薄弱构件。
这里需要提醒的是，很多超细干粉灭火系统地方标准中都没有涉及泄压口的问题，如湖北省DB42/294-2004《超细干粉无管网灭火系统设计、施工及验收标准》中就没有规定泄压口的设置，其条文说明中解释：本款关于防护区的门窗及围护构件的允许压强的规定，等效采用了国内气体灭火系统设计规范的数据。
超细干粉全淹没自动灭火系统内的灭火剂用氮气驱动喷射，根据气固比和实际使用情况的计算，灭火剂完全释放后，防护区内的压强增加值一般低于320Pa，压强远远低于国家气体灭火系统设计规范的数据要求，因此本标准没有要求对封闭空间设泄压口的规定。
事实上，在后来我们所做的多次灭火试验中，发生过窗户玻璃被整块推出或破碎的情况（主要是在柜式超细干粉灭火装置的喷射试验时发生），这说明，无管网超细干粉灭火装置需要设置泄压口，管网超细干粉灭火系统更加需要，并证实了前面所提到的需要按照较小的允许压强标准来计算泄压口面积的说法。
从GB50347及DB37/T1317－2009两个标准的泄压口计算公式可见，泄压口的计算面积在围护结构的允许压强给定的情况下已经考虑了温度等因素。
从我们平时所做的试验中可以看到，我们在有燃烧与没有燃烧、燃烧火势强与火势弱的不同条件下喷放超细干粉灭火剂时，封闭空间的内压是完全不同的。
这说明防护区在喷放超细干粉灭火剂时的内压，不仅与超细干粉灭火剂喷放速率有关，还与喷放超细干粉灭火剂时内部的温度有很大关系，因此，在泄压口的计算中考虑温度的因素是必要的。
泄压面积计算方式
气体灭火系统泄压口面积计算方式
七氟丙烷灭火系统：
式中 Fx ——泄压口面积（㎡）；
Qx ——灭火剂在防护区的平均喷放速率（ kg/s ）；
Pf ——围护结构承受内压的允许压强（ Pa）。
IG541 混合气体灭火系统：
式中 Fx ——泄压口面积（㎡）；
Qx ——灭火剂在防护区的平均喷放速率（ kg/s ）；
Pf ——围护结构承受内压的允许压强（ Pa）。
二氧化碳气体灭火系统：
式中A x ——泄压口面积（㎡）；
Qx ——二氧化碳喷放速率（ kg/ min ）；
注：喷放速率=设计灭火剂的质量/喷放时间
喷放时间：
七氟丙烷灭火系统在通讯机房和电子计算机房等防护区，设计喷放时间不应大于 8s；在其它防护区，设计喷放时间不应大于 10s。
（参考 GB50370-2005《气体灭火系统设计规范》，3.3.7）
IG541 混合气体灭火系统IG541 混合气体灭火剂喷放至设计用量的 95%时，其喷放时间不应大于 60s 且不应小于 48 s。
（参考 GB50370-2005《气体灭火系统设计规范》，3.4.3）
二氧化碳灭火系统全淹没灭火系统二氧化碳的喷放时间不应大于 1min。
当扑救固体深位火灾时，喷放时间不应大于 7min 并应在 2min 中内使二氧化碳浓度达到 30%。
注：为保证气体灭火喷放围护结构不被破坏，故计算泄压口泄压面积时，
喷放速率应取上限。
围护结构允许压强应取下限，保证计算得出的泄压面积在
设计计算范围内越大越好。
立方安全泄放量的计算
立方安全泄放量的计算安全泄放量计算（VT10-16）（按GB/T18442.6-2011 附录A）0.容器基本参数（数据）0.1．容器尺寸数据内容器内直径 Di=1890mm内容器筒体壁厚 t1= 10mm内容器外直径 D0=1910mm内容器封头壁厚 t2= 12mm内容器筒体长度 h1=3000mm内容器壳体外表面积S1=π* D0* h1=18m2内容器封头外表面积 S2=4.14m2内容器壳体外表面积 S3=2*S2+S1=26.28m2外容器内直径 D1=2300mm外容器筒体壁厚 t3=8mm外容器外直径 D2=2316mm外容器筒体长度 h3=3860mm外容器筒体内表面积S4=π*D1*h3=27.89m2外容器封头内表面积 S5=5.53m2外容器壳体内表面积 S6=2*S5+S4=38.95m2容器内液位高度 h4=3955mm0.2.容器所用绝热材料数据绝热层材料导热系数（正常工况下）λiv=0.00102 W/m*k绝热材料的导热系数（火灾环境）λif=0.0295 W/m*k绝热层厚度 t i=10mm绝热层内外表面积的算术平均值 A im=(S3+S6)/2=32.62m2 0.3.容器设计参数内容器设计压力 P=1.6MPa内容器设计温度 T1=77K安全阀整定压力 P1=1.6MPa安全阀泄放压力控制在 P d=1.86MPa爆破片泄放压力控制在 P b=1.956MPa0.4.安全阀参数安全阀型号 DAH-15A1进出口尺寸进口：M30*1.5外螺纹，出口：G3/4内螺纹阀座处直径 d1=15mm排放面积 A1=176.71mm2工厂泄放系数 f1=0.18额定泄放系数 f2=0.9*f1=0.162安全阀出口侧压力 P0=0.1MPa0.5.爆破片参数爆破片型号 YC8-1.86-22进出口尺寸1/2’’NPT阀座处直径 d2=15mm额定泄放系数 f3=0.62排放面积 A2=176.71mm20.6.气体特性参数0.6.1 氮气特性（查工业气体手册）临界压力 P2=3.394MPa临界温度 T2=126.05K摩尔质量 M=28.01g/mol绝热指数（标准状况） K=1.4014气体常数 C=356正常工况泄放温度T d=115K 压缩系数Z1=0.651 气化潜热q=116.718KJ/kg火灾环境泄放温度 T d=115K压缩系数 Z2=0.625汽化潜热 q=116.718 KJ/kg1从热壁（外壳）传入冷壁（内容器）的总热流量的计算1.1 非火灾情况1.1.1 绝热系统（夹套和绝热材料）完好且处于正常的真空状态下，外部环境温度50℃，内容器为泄放压力（1.86MPa）下储存介质的饱和温度（115K）,此时从热壁传入冷壁的热流量的计算：a. 在正常的真空状态下,通过绝热材料传入的热流量计算：H iv=U iv*A im*（T a-T d）= 0.102*32.62*（323-115）= 691.99W(1) 在正常真空状态下, 夹层绝热材料总的传热系数：U iv=λiv/t i= 0.102（W/m2*k）式中：在正常真空状态下，绝热材料在温度Ta与Td之间的平均热导率：λiv=0.00102 （W/m*K）(查《低温绝热与贮运技术》)(2)非火灾情况下绝热容器外部最高环境温度：Ta=323K(3)对应于某一深冷介质的容器或传热构件冷端表面温度：Td=115Kb. 通过内容器的吊带构件传入的热流量：H st=N st*λst*A st*(T a-T d)/L st=8*12.3*0.00064*(323-115)/0.8=16.37W式中：（1）内容器吊带或其它金属支撑构件数量，N st=8（2）内容器吊带材料（S30408）在温度Ta与Td之间平均导热率：λst=12.3（W/m*K）（查《低温绝热与贮运技术》）内容器吊带或其它金属支撑构件材料的长度，L=0.8m内容器吊带或其它金属支撑构件材料的宽度，w=0.08m内容器吊带或其它金属支撑构件材料的厚度，t=0.008m内容器吊带构件材料（S30408）的横截面积，A=0.00064m2(3) 非火灾情况下绝热容器外部最高环境温度：Ta=323K（4）对应于某一深冷介质的容器或传热构件冷端表面温度：Td=115Kc. 通过真空夹层的管道传入的热流量的计算：H tube=λ*)=0.2618+0.7567+0.1719+0.06617+0.19358+0.0858+0.7944 +0.25699+0.077639+0.17581+0.1724=3.0132W顶充管 H tube1=底充管 H tube2=蒸汽返回管 H tube3=气相仪表管 H tube4=液相仪表管 H tube5=溢流管 H tube6=辅助提液管 H tube7=安全管 H tube8=节能管 H tube9=虹吸提液管 H tube10=虹吸提液管 H tube11=式中：（1）通过真空夹层的管道材料在温度T a与Td之间平均热导率：λt =(λa+λc)/2=(35.4+10.6)/2=23W式中：真空夹层的管道材料（06Cr19Ni10）在热端的导热率：λa=35.4（W/m*k）（查《低温绝热与贮运技术》）真空夹层的管道材料（06Cr19Ni10）在冷端饱和温度下（深冷介质在泄放压力1.86MPa）的热导率；λc=10.6（W/m*k）（查《低温绝热与贮运技术》）(2) 穿过真空夹层的内容器第i管的横截面积Φ34*2管横截面积A tube1 =0.000201062m2。
安全泄放量计算公式
安全泄放量计算公式好的，以下是为您生成的文章：咱先来说说安全泄放量计算公式这事儿啊。
这可真是个重要但又有点复杂的玩意儿。
我想起之前在一家化工厂实习的时候，就碰到过跟安全泄放量计算相关的事儿。
那时候，我跟着厂里的老师傅到处跑，学习各种设备的运行和维护知识。
有一天，厂里新引进了一套反应装置，大家都在紧张地准备着调试工作。
我跟着师傅在旁边帮忙记录数据啥的。
师傅突然问我：“你知道这套装置的安全泄放量咋算不？”我当时就懵了，摇摇头。
师傅笑了笑说：“这可得好好学，关乎着整个生产过程的安全呢。
”然后师傅就开始给我讲，安全泄放量的计算其实得考虑好多因素。
比如说介质的性质，是气体、液体还是蒸汽？还有设备的工作压力、温度，以及容器的容积大小等等。
就拿气体来说吧，安全泄放量的计算公式是这样的：Ws =2.83×10^-3×ρ×vd×A。
这里面，ρ是气体的密度，vd 是气体的排放速度，A 是安全阀的最小排气截面积。
那液体的计算又不一样啦。
如果是一般的液体，安全泄放量的计算公式是：Ws = 1.55×10^-3×ρ×ht×A。
这里的ρ是液体的密度，ht 是液位高度。
蒸汽的安全泄放量计算公式就更复杂一点啦。
得先判断是饱和蒸汽还是过热蒸汽。
如果是饱和蒸汽，公式是：Ws = 5.2×10^-3×A×(P + 0.1)×K；要是过热蒸汽，公式是：Ws = 5.5×10^-3×A×(P + 0.1)×K×M。
这里面的 P 是容器的设计压力，K 是安全阀的排放系数，M 是过热蒸汽修正系数。
师傅一边讲，一边指着设备上的各种参数给我看，让我对照着公式去理解。
我当时听得那叫一个认真，生怕错过啥重要的点。
后来，在实际的工作中，我也越来越深刻地体会到安全泄放量计算的重要性。
这可不是闹着玩的，算错了或者没算好，都可能会带来严重的后果。
紧急泄压计算公式解析
紧急泄压计算公式解析紧急泄压是指在管道或容器内部发生意外情况时，为了避免压力过高而采取的一种措施。
它可以避免设备损坏、人员伤亡以及环境污染等问题的发生。
在进行紧急泄压计算时，需要根据具体的情况来确定泄压量，以确保安全可靠地进行紧急泄压操作。
本文将对紧急泄压计算公式进行解析，帮助读者更好地理解和应用这一重要的工程计算方法。
紧急泄压计算公式的基本原理是根据流体力学的基本理论，结合管道或容器的参数来确定泄压量。
在进行紧急泄压计算时，需要考虑以下几个关键因素：1. 泄压速度，泄压速度是指在紧急泄压操作中，流体从管道或容器中泄出的速度。
泄压速度的大小直接影响着泄压量的大小，因此需要根据具体情况来确定泄压速度。
2. 泄压时间，泄压时间是指在紧急泄压操作中，流体完全泄出所需的时间。
泄压时间的长短也会影响泄压量的大小，因此需要合理估算泄压时间。
3. 泄压量，泄压量是指在紧急泄压操作中，流体从管道或容器中泄出的总量。
泄压量的大小直接关系到泄压操作的效果，因此需要根据泄压速度和泄压时间来计算泄压量。
根据以上几个关键因素，紧急泄压计算公式可以表示为：Q = A C sqrt(2 P (P0 P))。
其中，Q表示泄压量，A表示泄压口的面积，C表示流量系数，P表示管道或容器内的压力，P0表示环境压力。
在这个公式中，泄压口的面积A是一个重要参数，它直接影响着泄压量的大小。
在实际应用中，需要根据具体情况来确定泄压口的面积，以确保泄压操作的效果。
流量系数C是一个经验参数，它反映了泄压口的设计特性和流体的性质。
在进行紧急泄压计算时，需要根据实际情况来选择合适的流量系数，以确保计算结果的准确性。
在进行紧急泄压计算时，还需要考虑管道或容器内部的压力情况。
压力P是一个重要参数，它直接影响着泄压量的大小。
在进行紧急泄压计算时，需要准确地测量管道或容器内部的压力，并结合环境压力P0来计算泄压量。
总之，紧急泄压计算是一项重要的工程计算工作，它直接关系到紧急泄压操作的效果。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
材 料
阀盘/阀座材料 Disc/Seat Material
MATERIALS
计算和选择CALCULATION ANDSELECTION
22 23 24 25 26 计算count 选择choose 阻火器 arrester 型 号 Type number 连接形式Connection form 流道直径 Select port diameter （mm） 流道直径 Select port diameter （mm）
安装位置 Installation position 规范、标准CODE AND STANDARD 结构类型Structure Type 工艺条件 PROCESS CONDITIONS 工作介质FLUID 状 背压 态 STATE Back Pressure MPa(G) ΔPo KP T1 T M Z P1 K 出口压力Outlet Pressure MPa(G) 所需呼出能力Required OutBreathingCapacit Q正 允许超压百分率 Allow overpressure 超过压力修正系数 Overpre. Cor. Factor 绝热指数 Ratio Of Specific Heats 设计温度 Design.Temperature 热学温度 Temperature of the thermal 分子量 MOLECULAR WEIGHT 压缩系数Compressibility factor 排放压力Positive pressure Mpa(G) 阀体材料 垫片材料 Body Material Diaphragm Material 呼出：氮气 气态 ATM
紧急泄放人孔 TXF-R1
紧急泄放人孔 TXF-R2
紧急泄放人孔 TXF-R3
紧急泄放人孔 TXF-R4
高压力紧急泄放人孔 TXF-R4
紧急泄放人孔 TXF-R5
紧急泄放人孔电伴热
抽屉式紧急泄放人孔 TXF-RDZ
本文件版权归无锡天欧石化设备制造有限公司所有，未经本公司许可不得转让或复制。
编 制 Madeby 王涛
校 对 Checked by 陈伟
批 准 Approved by 刘志
日期 Date 2014-5-20
本文件版权归无锡天欧石化设备制造有限公司所有，未经本公司许可不得转让或复制。
无锡天欧石化设备制造有限公司 紧急泄放人孔是安装在储顶上的安全应急通气装置，通常与阻火呼吸阀配套使用，既然避免因 意外原因造成罐内急剧超压或真空时，损坏储罐而发生事故，又能起到安全作用，是保护储罐的安全 装置，特别适用于贮存物料以氮气封顶的拱顶常压罐。具有定压排放、开闭灵活、结构紧凑、密封性 能好、安全可靠等优点。产品采用全天候密封结构，以配重来调节泄压盖的开闭。 紧急泄放人孔（放空人孔）具有结构紧凑，通气量大、泄漏量小、耐腐蚀等特点。密封材料采用 的是软式膜片密封而且托板设计了密封槽相对于聚四氟乙烯密封垫密封， 这种软式密封不会造成泄漏 等问题。泄放阀内设有静电保护装置，使得该阀时刻与罐体保持同等电位紧急泄放阀，为储罐提供了 紧急泄放阀，用来处理储罐的标准通风孔无法应对的过压。紧急泄放阀的尺寸设计合理，排量符合 API2000 标准，足以应对火灾引起的紧急排空。这些泄放阀，还非常方便罐的检查与维护。如储罐内 部压力过大，紧急泄放阀的铰接盖，在达到预定的设定压力时，开始打开，释放过量的压力。当过压 现象消散后，铰接盖复位。铰链机构可防止出现未对准的情况，保证铰链盖准确复位。而当储罐内真 空累积过度时，弹簧式阀芯提升起来，打破阀座与阀芯之间的密封，使空气通过阀门孔板，释放累积 的真空。一旦释放完毕，真空阀重新关闭并保持密封，保护了储罐的安全。 以下是紧急泄放人孔的各种形式： （型号：TXF-R1、TXF-R2、TXF-R3、TXF-R4、TXF-R5、TXF-RDZ）
泄放量计算 Discharge calculation
式1：计算公式 紧急排放量 正压泄放设定点 kg/cm2(G) : 超压压力排放系数F： 压力排放系数 ：
选择流道面积 ：
无锡天欧石化设备制造有限公司
紧急泄放人孔口径、通气量计算书
Emergency relief manhole diameter, ventilation calculation
（无锡天欧石化设备制造有限公司）
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 用户名称 User name 位 数 号No. 量QUANTITY