焊接工艺评定管理制度
焊接管理制度
焊接管理制度1、焊接工艺评定管理执行公司焊接工艺评定控制,焊接工艺评定管理工作由公司所属焊检公司负责实施，由项目焊接技术人员根据工程焊接情况和要求（规格、材质）提出申请，由焊检公司出据由公司总工批准能够覆盖整个工程焊接的工艺评定一览表，作为项目工程焊接编制焊接工艺卡的依据及指导性文件来执行。
2、焊机管理3.1、公司所有焊机统一有机具站管理调拔,各专业工区需用焊机直接向本项目机具站工区租赁.3.2、焊机由公司机具站负责维护保养.按《设备管理维修制度》执行。
3.3、焊接热处理设备由热机公司负责管理，使用的计量仪表应处于有效期内。
3、焊接材料管理4.1、焊材采购采用专业工区计划报批,由项目经营部(物资)统一采购,采购严格执行公司质保程序,焊材进库必须验证,方准入库,验证由项目安质部(质量)焊接专工负责，验证焊材质保书及包装质量，并随机抽取焊材，检查内部质量,检查合格后，填写焊接材料验收记录表。
进入焊材一级库,焊材保管严格按公司焊材储存与保管制度执行,库房设施达到要求,焊材进入一级库后,再有各专业工区按各自工区所承担的焊接工作量,所需焊材领用,多余焊材进入焊材二级库,二级库由专业工区自行负责建立,焊材保管必须达到公司制定的焊材储存与保管制度要求才能储存，否则不允许储存,焊材烘干由专业工区自行负责烘干.发放.4.2、焊接材料的储存和保管4.2.1、焊材必须在干燥通风的室内存放，焊材储存库内，不允许放置有害气体和腐蚀性介质，室内保持整洁。
4.2.2、焊材存放在专用架子上，严防焊条受潮。
4.2.3、焊材堆放时应按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确标记，避免混乱。
4.2.4、焊材在供应给使用单位之后至少在6个月之内可保证使用，入库的焊材应做到先入库的先使用。
4.2.5、特种焊材储存与保管应高于一般性焊材，特种焊材应堆放在专用仓库或指定区域。
4.2.6、对受潮或包装损坏的焊材未经处理不许入库4.2.7、一般焊材一次出库量不能超过一天的用量，已经出库的焊材焊工必须保管好，当天使用不完的焊材当天退回焊材库。
焊接质量问题规章制度
焊接质量问题规章制度第一章绪论第一节目的和依据为了确保焊接工艺的安全、质量和效率，减少焊接缺陷和事故的发生，特制定本规章制度。
本规章制度依据相关法律法规、标准和管理要求，是焊接工作质量保证的基本指导。
第二节适用范围本规章制度适用于本单位所有进行焊接作业的人员，包括焊工、检验人员和相关管理人员。
第三节基本要求所有进行焊接作业的人员必须严格遵守本规章制度的规定，按照相关规程和标准进行操作，确保焊接工艺质量和安全。
第四节术语和定义1. 焊接：指通过加热和加压等方法将金属材料连接在一起的工艺。
2. 焊接缺陷：指焊接过程中产生的不合格现象，如气孔、裂纹、夹渣等。
3. 焊接质量：指焊接作业达到标准要求，没有缺陷和瑕疵。
4. 焊工：指专门从事焊接作业的人员。
5. 检验人员：指负责检验焊接工作质量的人员。
6. 管理人员：指负责组织、指导和监督焊接作业的管理人员。
第二章焊接作业管理第一节焊接作业人员的资质要求1. 焊工必须具有相应的焊接证书和技术等级，经过专业培训和考核合格。
2. 检验人员必须具有焊接检验员证书，熟悉焊接缺陷的特点和检测方法。
3. 管理人员必须具有相关的技术和管理经验，能够有效组织和指导焊接作业。
第二节焊接作业前的准备工作1. 在进行焊接前必须对焊接设备和工具进行检查和保养，确保其正常运行。
2. 确认焊接材料和焊接工艺符合要求，避免出现材料配方错误和工艺参数不当的情况。
3. 对焊接区域进行清洁和防护，确保作业环境安全和整洁。
第三节焊接作业过程的管理1. 在进行焊接作业时必须遵守焊接工艺规程和标准，确保焊接质量和安全。
2. 检验人员必须全程监督焊接作业，及时发现和纠正焊接缺陷。
3. 管理人员必须加强对焊接作业的管理和指导，确保作业进度和质量。
第四节焊接作业后的处理1. 焊接完成后必须进行焊缝外观检验和焊接连接的力学性能测试，确保焊接质量合格。
2. 必须对焊接作业进行记录和归档，做到有据可查。
第三章焊接质量管理第一节焊接缺陷的分析和处理1. 对于发现的焊接缺陷必须进行及时分析和处理，找出产生原因并采取有效措施进行改进。
钢结构制作焊接工艺评定方案
钢结构制作焊接工艺评定方案编制:________审核:________批准:________菏泽汇隆杭萧钢构有限公司一、总则1、本焊接工艺评定方案针对菏泽汇隆杭萧钢构有限公司生产工艺评定。
2、焊接工艺评定执行标准GB 50661-2011 钢结构焊接规范GB50205-2001 《钢结构工程施工质量及验收规范》GB/T 1591-94 《低合金结构钢》YB4104-2000 《高层建筑结构用钢板》GB/T 5118-95 《低合金钢焊条》GB/T14957-94 《熔化用钢丝》GB/T12470-90 《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T 8110-95 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB 3323-87 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB 11345-89 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB 2650-89 《焊接接头冲击试验方法》GB 2651-89 《焊接接头拉伸试验方法》GB 7032-86 《焊接接头弯曲及压扁试验方法》GB 7032-86 《T 型角焊接头弯曲试验方法》GB 228-87 《金属拉伸试验方法》GB 232-88 《金属弯曲试验方法》二、工程概况1.生产使用的主要材料材质包括Q235B、Q345B等，材质的类型主要是钢板。
工程钢材由本公司统一采购：表一：现用钢材Q235、 Q345规格2.焊接材料的使用及匹配：1）表二：二氧化碳气体保护焊选用焊丝型号（GMAW）工厂所使用的保护气体（纯度%）(菏泽市雄风气体有限公司)2)表三：自动埋弧焊选用焊丝、焊剂型号（SAW）3.本次焊接工艺评定报告的命名方式为HLHX-HP-XXXXXX。
表四：焊接坡口形式：4.焊接工艺评定试件检验试样的类别和试样数量根据钢结构焊接规范《GB50661-2011》条款，对焊接工艺评定试件进行以下项目的检测；表五：试件检测项目及数量5．评定合格的试件厚度与工程适用厚度范围三、焊接工艺评定安排1、试件备料下料时记下钢板批号、熔炼号。
焊接管理制度
焊接管理制度XXX目录一、焊工培训考试管理制度二、焊接工艺评定管理制度三、焊接工艺管理制度四、焊缝返修管理制度五、焊接材料管理制度六、焊接有关人员职责焊工培训考试管理制度1、凡担任锅炉、压力、压力管道的受压元件焊接工作的焊工，必须经考试合格，持有国家质量技术监督机构颁发的焊工合格证方可上岗操作。
2、凡能独立从事锅炉、压力、压力管道焊接工作的焊工，都可申请参加培训考试，报考的项目应与生产需要相适应，由焊接责任人员确定焊工考试项目，经总工审核，各工程处编制培训计划，上报公司焊工考委会审定。
3、焊工具体的培训考试计划内容和方法，由考委会按《锅炉压力焊工考试规则》的要求编写，并报省(市)质量技术监督机构备案。
4、经培训考试取得合格证的焊工，每三年重新考试一次，对于焊接一贯优良的焊工，焊接档案经考委会审查并报地市以上质量技术监督机构同意后可免考，将有效期延长三年，但不得连续免考。
5、焊工因故中断监察项目标焊接事情在六个月以上，重新担任受监察项目焊接事情时，必须进行重新考试。
6、对持证焊工在施工中焊接质量一贯低劣，或不执行焊接工艺纪律，操作不当导致焊件报废者，由公司焊接培训中心提出经焊工查核组研究，报焊工考委会批准，发出该焊工及格证，并报地市以上质量手艺监督机构备案。
7、按《考规》考试及格的焊工，担任特殊焊接事情，还应按特殊要求进行培训和考试。
约请考委会应根据有关产品设计要求和制造工艺手艺文件的要求对考试内容和方法，评定标准作出规定，考试及格者，由考委会颁发及格证，并将考试方法及成效报送地市以上质监机构备案。
8、焊工历次加入培训、考试、竞赛的成绩宁静时焊接质量情况都应填写焊工个人档案，由焊接班组填写，由焊接培训中心统一管理，作为焊工查核的依据。
焊接工艺评定管理制度一、属下列情况之一者，要进行工艺评定：1、单位首次焊接的钢种或采用新材料；2、焊接工艺参数改变或超过规定的范围；3、改变焊接方法；4、改变焊接材料(焊条、焊丝、焊剂、保护焊的气体)：5、钢材厚度超出评定例定的有效范围。
焊接工艺评定制度范文
焊接工艺评定制度范文1、压力容器产品施焊前，所有受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝，熔入永久焊缝内的定位焊缝、受压元件母材表面堆焊与焊补，以及上述焊缝的返修焊缝都应进行焊接工艺评定，焊接工艺评定应按NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》、《固定式压力容器安全技术监察规程》和GB150《压力容器》的有关规定进行，并需有焊接工艺评定技术资料。
如本公司已做相应项目的焊接工艺评定时，则不需另做焊接工艺评定。
2、焊接工艺评定技术资料包括预焊接工艺规程，焊接工艺评定报告，评定试板和有关检验、试验等审批资料。
各项资料会鉴、审批手续应齐全、职责分明。
3、焊接工艺评定的有效期：焊接工艺评定技术档案资料应当保存至该工艺评定失效为止，焊接工艺评定试样应当至少保存5年。
4、“预焊接工艺规程”由焊接热处理技术员负责编制，焊接热处理责任工程师负责审批。
5、焊接工艺评定应列入正式生产任务计划，由生产处在下达产品制造“生产计划”前提前安排，其试件下料，加工、焊接、检验、无损检测、试样加工检验、外委理化性能试验等由生产处、质检处按规定优先安排。
6、焊接工艺评定试验由焊接热处理试验室负责进行。
7、焊接工艺评定方案、材料（焊材）定额由焊接热处理试验室提出。
焊接工艺评定试件的焊接由焊接热处理技术员对实际的焊接参数进行控制和确认，在“施焊记录”上做好记录，并对焊接质量进行外观检验。
8、焊接试件由焊接热处理试验室委托无损检测室100%无损检测。
试件的分解取样加工生产处优先安排，质检员检查合格后，经焊接热处理技术员确认委托理化检验责任人实施外委试验。
9、理化检验试样返厂时理化检验责任人应对试验试样进行复检和评定并审核“理化检验报告”，确认合格后转焊接热处理试验室进行评定。
10、焊接热处理试验室汇总所有原始资料整理造册（包括收集试样、质量记录资料和试件余边），编制“焊接工艺评定报告”交焊接热处理责任工程师审核签证后，提交质保工程师批准。
11、焊接工艺评定应在监检机构驻厂监检人员的监督下进行，“焊接工艺评定报告”经驻厂监检人员签字确认后归入技术档案管理。
焊接试验室规章制度
焊接试验室规章制度第一章总则第一条为规范焊接试验室管理，保证试验室安全和工作质量，根据国家有关法律法规制定本规章制度。
第二条焊接试验室是指用于焊接材料、焊接接头的质量控制和评定的实验室，主要承担焊接试验及焊接工艺评定任务。
第三条焊接试验室应当遵守国家相关法律法规和标准，严格执行本规章制度，确保试验室工作的科学、规范和安全。
第五条焊接试验室应当建立健全质量管理体系，保证试验数据的准确和可靠性，全面提高焊接试验质量。
第六条焊接试验室应当配备符合要求的试验设备、仪器和器材，确保试验工作的顺利进行。
第七条焊接试验室应当有技术力量和管理人员，保证试验工作的专业性和有效性。
第八条焊接试验室的人员应当遵守职业道德，勤勉尽责，严禁徇私舞弊，对试验工作负有责任。
第九条焊接试验室工作人员应当严守机密，保护国家机密和商业机密，不得泄露试验内容和数据。
第十条焊接试验室应当定期进行自查和评估，发现问题及时整改，确保试验工作的顺利进行。
第二章焊接试验室管理第十一条焊接试验室应当建立符合要求的管理制度，包括质量管理制度、安全管理制度、人员管理制度等。
第十二条焊接试验室管理人员应当具有相关专业知识和管理经验，能够有效组织和管理试验工作。
第十三条焊接试验室应当制定试验计划、试验方案，并按照程序执行，确保试验工作的顺利进行。
第十四条焊接试验室应当定期对试验设备、仪器进行校准和维护，确保试验工作的准确性和可靠性。
第十五条焊接试验室应当建立完整的试验数据管理系统，保证试验数据的真实性和完整性。
第十六条焊接试验室应当加强与外部单位的交流合作，提高试验水平和技术能力。
第十七条焊接试验室应当定期对试验工作进行评估和审查，发现问题及时整改，不断提高试验质量。
第三章焊接试验规范第十八条焊接试验应当严格按照国家相关标准和规范进行，确保试验结果的准确性和可靠性。
第十九条焊接试验应当选用适当的试验方法和手段，确保试验数据的科学性和规范性。
第二十条焊接试验应当认真记录试验过程和结果，不得随意篡改或造假试验数据。
焊接公司的管理制度
焊接公司的管理制度一、组织结构与职责焊接公司的组织结构应清晰明确，各部门职责分工合理。
公司设立总经理负责全面工作，下设技术部、生产部、质检部、安全部等。
技术部负责焊接工艺的制定和改进，生产部负责日常的焊接作业和生产调度，质检部负责产品质量检验和控制，安全部负责安全生产管理和员工安全教育。
二、人员管理公司应对焊接人员进行专业培训，确保每位焊工都具备相应的资格证书。
同时，定期组织技能提升培训，鼓励员工参加外部的专业培训和技能竞赛。
对于表现优异的员工，公司应给予适当的奖励和晋升机会。
三、设备与材料管理焊接设备的选购、维护和管理是保证焊接质量的基础。
公司应建立设备台账，定期对焊接设备进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
同时，对焊接材料进行严格的入库检验和存储管理，防止材料受潮、变质或误用。
四、工艺管理焊接工艺直接影响到产品的质量。
公司应根据不同产品的技术要求，制定详细的焊接工艺规程，并对焊接过程中的关键参数进行监控。
工艺规程应定期进行评审和优化，以适应新材料、新技术的应用需求。
五、质量控制质量是企业生存的根本。
公司应建立完善的质量管理体系，从原材料入厂到成品出厂的每个环节都要进行严格的质量检验。
质检部应配备专业的检测设备和人员，对焊接缺陷进行准确的判定和记录。
发现问题及时整改，防止不合格品流入市场。
六、安全生产焊接作业存在一定的安全风险，公司应严格遵守国家有关安全生产的法律法规，建立健全的安全管理制度。
安全部负责定期组织安全生产培训和应急演练，提高员工的安全意识和自我保护能力。
同时，确保工作场所的通风、照明、防火等条件符合安全生产的要求。
七、环境保护焊接过程中可能产生有害气体和粉尘，公司应采取有效措施进行治理，减少对环境的影响。
建立环境管理体系，对废气、废渣进行收集和处理，确保排放达标。
同时，鼓励采用环保型焊接材料和工艺，提高资源利用效率。
八、持续改进企业的发展离不开持续改进和创新。
公司应鼓励员工提出改进建议，定期召开管理评审会议，分析存在的问题和不足，制定改进措施。
焊接工艺评定管理制度
焊接工艺评定管理制度一、制度目的为规范公司焊接工艺评定管理，确保焊接工艺的可靠性和安全性，根据相关标准及规范，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本公司所有焊接工艺的评定、验证、批准和管理工作。
三、基本要求1.按照国家标准和行业规范的要求，制定可有效应对焊接工艺应用中出现的问题的规范化焊接工艺流程和评定标准。
2.对所有新和更改的焊接工艺进行评定，并提供相应的焊接工艺评定文件。
3.严格控制焊接工艺评定环节，确保所有评定过程的严格记录和审查，以保证评定过程的可追溯性和透明度。
4.确保所有的焊接工艺评定结果的准确性和可靠性，并确保这些结果在日常的生产环节中的统一应用。
5.定期对所有焊接工艺进行复核和更新，确保这些焊接工艺的可靠性得到长期维持。
6.对所有新承接的项目，必须先进行焊接工艺评定，并提供相应的焊接工艺评定文件。
四、角色和职责1.技术部门（1）负责制定公司焊接工艺评定标准，组织编制并定期更新相关技术规范和标准。
（2）负责监督和管理评定机构评价评定焊接工艺的过程，对不合格的评定结果进行否决和重评。
（3）负责组织复核和更新公司所有的焊接工艺评定，并提出相关的意见和建议。
2.生产部门（1）按照公司的焊接工艺评定标准和流程，制定生产计划，并安排相关的生产人员进行焊接作业。
（2）采取必要措施，确保焊接作业符合公司的焊接工艺评定规范和标准，确保焊接产品质量稳定。
3.质量部门（1）记录评定机构评价评定焊接工艺的整个过程，确保评定过程的可追溯性和透明度。
（2）对焊接产品的质量进行严格管控和监督，及时发现并纠正焊接质量问题。
五、焊接工艺评定的流程1.申请评定：当公司需要新的焊接工艺时，应先向技术部部门递交评定申请，包括申请人、焊接工艺的规范名称、焊接工艺流程图、预期使用的焊接设备和材料等详细信息。
2.制定评定方案：技术部门根据评定申请，制定评定方案，包括评定目的、决定性试验项目、焊接参数、人员要求等。
3.实施决定性试验：根据评定方案，评定机构使用预期使用的焊接设备和材料，按照规定的焊接工艺流程进行焊接操作，进行决定性试验，并对试验结果进行评价。
焊接工序管理制度
焊接工序管理制度第一章总则第一条为了规范焊接工艺流程，提高焊接工作质量和效率，确保生产安全，根据国家相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有焊接生产工艺，包括手工焊接、自动焊接等。
第三条焊接工序管理制度的制定、执行、修订和废止由企业质量管理部门负责。
第四条焊接操作人员必须熟悉并遵守本制度，未经培训和考核合格的人员不得从事焊接作业。
第五条本制度经企业相关部门审定后执行，任何单位和个人不得违反或利用漏洞。
第六条对于本制度的解释权属于企业质量管理部门。
第二章焊接工艺审核第七条焊接工艺的制定和审核必须符合国家标准和行业要求。
第八条焊接工艺审核包括焊接程序规程（WPS）的编制、焊接操作规程（WOP）的编制、焊接工艺评定。
第九条每个焊接工艺的制定和审核必须由专业焊接工程师或技师负责，并进行技术评审。
第十条焊接工艺制订和审核的内容包括焊接设备、焊接材料、焊接工艺参数、焊接工艺流程等。
第十一条焊接工艺的审核结果必须备案并由企业质量管理部门进行监督。
第三章焊接工艺操作第十二条焊接操作人员必须经过专业培训并持有相关证书方可从事焊接作业。
第十三条焊接设备必须定期检查维护，确保正常工作状态。
第十四条焊接操作必须按照焊接程序规程（WPS）和焊接操作规程（WOP）进行。
第十五条焊接操作必须遵守操作规范，注意保护好自身安全。
第十六条焊接质量问题应及时发现并及时纠正，避免质量事故。
第四章焊接工艺检验第十七条焊接工艺的质量检验包括焊缝外观检查、焊缝尺寸检查、焊缝缺陷检查等。
第十八条焊接工艺检验必须由专业焊接检验员进行，并开具检验报告。
第十九条焊接工艺检验结果必须符合国家相关标准和企业要求。
第二十条焊接工艺检验结果应在生产记录中进行完整记录并备案。
第五章焊接工艺问题处理第二十一条对于焊接工艺中出现的问题，必须及时进行分析、排查并提出改进措施。
第二十二条出现质量问题的焊接工艺必须停止使用，直至问题得到解决并得到重新审核。
焊接工艺评定规定
焊接工艺评定规定GHTB/1 本规定适用于低碳钢、低合金钢、不锈钢、铝及铝合金制压力容器的焊接工艺评定试验，以及特殊要求的焊接工艺评定试验按焊接工艺评定说明书进行。
2 焊接工艺评定程序2.1 焊接工艺人员仔细检查图纸，凡属下列情况之一者，在定工艺之前先做焊接工艺评定：2.1.1 改变焊接方法2.1.2 改变焊后热处理类别2.1.3 改变其他任何一个重要元素（母材及焊材、焊接位置、焊接参数等）2.2 焊接艺评定之前先做钢材可焊性试验。
可先用碳当量法或小铁研法或环形嵌块法等。
2.3 根据可焊性试验结果拟定焊接工艺评定说明书，按《钢制压力容器焊接工艺评定》施焊试件、检验试件及试样，提出焊接工艺评定报告。
3 焊接工艺评定注意事项：3.1 应有本公司技能熟练焊工操作焊接试件。
3.2 试验所用设备、仪表应处于正常工作状态。
3.3 试验所用钢材、焊材都必须有质量合格证明书并符合相应标准。
3.4 做完试验的试样由焊接实验室栓签保存。
GHTB/压力容器产品焊接试板管理规定1、总则1.1产品带焊接试板的范围和数量按GB150-89和《容规》的有关规定执行。
1.2 产品试板的图纸工艺与产品所属零部件的图纸工艺一起下达并编入产品零件明细表中。
1.3 纵缝试板要焊在纵焊，延长部位与纵焊缝同时焊出。
焊后经检查员检查后切下检验。
环缝试板须卷成与产品直径相同的弧板。
2、试板准备2.1产品试板材质应与产品同一牌号、同一炉批号、统一复验号。
2.2下料时应做标记移植。
3、产品试板焊接与检验3.1试板应由焊接产品的焊工采用与施焊产品相同的焊接工艺焊接。
焊后打焊工和检查员的代号钢印。
3.2要求热处理的压力容器受压元件，其产品焊接试板应与其同炉热处理。
3.3产品焊接试板应经外观检查合格，质量符合“容技规”第65条规定。
3.4产品焊接试板应经X射线探伤，评定标准与所代表的产品一致，并做出评定报告。
3.5应在产品试板的合格部位切取试样。
如果产品试板的焊缝不合格，允许按产品的返修焊接工艺进行返修，返修后从做射线探伤检验。
焊接工艺评定制度
焊接工艺评定制度为了确保锅炉安装改造的产品质量达到国家现行标准规范规定的技术要求，剔除那些不符合要求的产品，特制定本焊接工艺评定制度。
工业锅炉系统组成庞大，焊接工艺要求复杂，是现代工业系统的重要装备之一。
在进行锅炉安装焊接前必须按照本制度进行焊接工艺评定。
1、锅炉系统焊接质量的优劣直接影响生产的正常进行，一旦造成质量事故其后果是不堪设想，对国家经济建设将造成严重的影响。
因此，锅炉系统的安装，焊接责任重大，必须切实贯彻国家《特种设备安全监察条例》和有关规程的规定，并针对具体情况制定合理的焊接工艺评定报告和其他措施，确保焊接质量。
2、凡符合以下情况之一者，应在锅炉安装焊接施工前进行焊接工艺评定：1)首次应用于锅炉安装工程的钢材；2)首次应用于锅炉安装工程的焊接材料；3)设计规定的钢材类别、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理制度以及施工单位所采用的焊接工艺参数、预热后热措施等各种参数的组合条件为本施工企业首次采用。
3、由焊接责任人员根据工程情况及特点，编制切实可行的焊接工艺评定试验任务书；由焊接责任人员编制焊接工艺评定试验方案，试验方案要结合现场实际操作情况，详细具体。
4、复验厂家供货的钢材合格证书，对母材作可焊性试验。
复验厂家供货的焊接材料合格证书，作焊接性试验。
5、根据厂家提供的锅炉技术资料，结合我公司锅炉焊接经验，对锅炉各钢种位置进行焊接工艺模拟试验，模拟试验由从事锅炉安装的技能熟练的焊工担任。
经模拟试验确定焊接过程中的点焊、预热温度、焊接电流、焊接电压、氩气流量、焊接层道数、热处理温度等工艺参数，并对试焊焊件进行探伤检查、机械力学性能试验、金相检验等，以考查焊工焊接的质量情况来确定实际焊接参数。
6、试件的探伤、机械力学性能检验等应由具有资质的检验单位和检验人员进行。
7、锅炉安装改造的所有焊接均必须按照焊接工艺评定进行，条件改变时必须重新进行焊接工艺评定。
企业标准Q B锅炉安装改造维修焊接工艺评定制度2009年2月20日发布2009年3月10日中国十五冶金建设有限公司第二分公司。
焊接工艺评定管理制度0001
管理目标管理职责岗位职责焊接材料的选用焊接人员资格季节性施工保障焊接工艺评定的管理焊接专业施工组织设计的编审11 焊接施工方案及技术措施（作业指导书）的编审1210焊接技术交底流程14 11焊前模拟练习16 12焊接过程工艺的管理. 16 13建立焊接停点控制流程17 14焊接技术资料的管理20 15新材料、新技术、新工艺的应用错误！未定义书签。
附录焊接、检验及热处理施工现行有效规范标准221管理目标1.1焊接、检验及热处理施工规范、标准及技术措施的贯彻率100% 1.2焊接、检验及热处理施工人员持证上岗率100%1.3分项工程受监范围内管道焊口焊接接头表面质量合格率100% 优良品率》98%1.4分项工程受监范围内管道焊口无损探伤一次当量合格率》95% 合格率100%1.5建筑、安装工程焊接接头焊口（缝）合格率达100%1.6无损探伤、金属检验及热处理施工准确率达100%2管理职责2.1项目部（焊接）焊接专业施工组织设计、质保体系文件及焊接管理制度的编制及实施;焊接、检验及热处理施工作业指导书以及技术方案措施的审核及实施;焊接监督范围内的原材料、成品、半成品的进厂检验和验收签证;焊接、检验及热处理施工人员资质培训与资格审查;主持新材料、新工艺的焊接工艺评定以及焊接工艺规范（WPS的制定;焊接、检验及热处理施工过程的质量检查和验收;主持焊接、检验及热处理施工各类记录、报告及技术文件资料的竣工移交工作。
2.2中心试验室负责工程受监范围内管道焊口（缝）的无损探伤检验（包括：RT UTPT、ET、MT检验以及厚度测试）;负责金属技术监督范围内合金零部件（包括合金焊口（缝））的光谱检验、硬度检验以及金相分析检验等;负责管道焊口的焊前预热、消氢处理以及焊后热处理工作;参与焊接质量事故原因的调查分析。
2.3专业工程处负责工程项目建筑安装过程中的焊接工作。
3岗位职责3.1项目部焊接技术负责人负责焊接专业施工组织设计及焊接管理制度的编制及实施;负责焊接、检验及热处理施工作业指导书以及技术方案措施的审核及实施;主持新材料、新工艺的焊接工艺评定以及焊接工艺规范（WPS的制定;主持焊接、检验及热处理施工过程的质量检查和验收;主持焊接、检验及热处理施工各类记录、报告及技术文件资料的竣工移交工作;主持焊接质量问题的分析调查及技术措施的制定;主持焊接、检验及热处理规范标准、技术性指导文件的宣贯。
钢筋焊接管理制度
钢筋焊接管理制度第一章总则为了规范钢筋焊接作业，确保焊接质量和施工安全，特制订此管理制度。
制度适用于建筑、桥梁、道路、隧道等工程的钢筋焊接作业。
第二章管理责任1. 焊接单位应当建立健全焊接管理机构，明确焊接质量和安全责任。
2. 焊接负责人应当具备相应的技术资格和经验，对焊接作业质量和安全负责。
3. 安全员应当加强对钢筋焊接现场的安全管理，及时发现并解决安全隐患。
4. 监理工程师应当加强对焊接作业的监督，确保符合相关标准和规范要求。
第三章技术要求1. 焊工应当持有效证书，熟悉钢筋焊接工艺，严格按照焊接规范和验收标准进行操作。
2. 焊接工艺应当合理选择，焊接接头的准备和装夹应当符合要求。
3. 钢筋焊接应当按照规范要求进行预热、焊接和后处理，确保焊接质量。
4. 焊接材料应当符合相关标准和规范，保证焊接接头的力学性能和耐候性。
第四章安全防护1. 焊接作业现场应当设置明显的安全警示标识，保证作业人员的安全。
2. 焊接作业应当配备必要的防护设备，包括焊接面罩、焊手套等。
3. 焊接作业现场应当定期进行安全检查，排除各类安全隐患。
4. 在焊接作业过程中应当严格遵守火灾防护规定，确保作业安全。
第五章质量控制1. 钢筋焊接作业应当严格按照相关标准和规范要求，确保焊接接头的质量。
2. 焊接工艺评定应当由具备资质的机构进行，确保焊接工艺的合格性。
3. 检测焊接接头质量应当采用可靠的检测方法，确保焊接接头的质量。
4. 焊接作业结束后应当进行验收，合格后方可投入使用。
第六章管理制度的执行1. 焊接单位应当进行焊接管理制度培训，确保全员了解并执行相关规定。
2. 定期组织内部验收和检查，发现问题及时整改，确保全面贯彻执行。
3. 结合实际情况不断完善和提高焊接管理制度，保障工程质量和安全。
第七章处罚与奖励1. 对违反焊接管理制度的单位和个人进行相应处罚和警告，有重大影响者予以严肃处理。
2. 对表现优秀、贡献突出的单位和个人进行表彰和奖励，激励其继续提高工作水平。
现场焊接施工管理规定
1目的中国石化股份有限公司西南油气分公司元坝气田天然气净化厂项目（以下统称元坝气田天然气净化厂项目）工程施工焊接工作包含大量的设备、管道以及钢结构等的焊接。
特别是工艺管道，输送介质多为含硫、高温、高压、易燃、易爆化工产品，焊接母材材质繁多、复杂，运行工况苛刻，因此对焊接质量要求非常严格。
为保证本项目设备、管道、钢结构的焊接质量能满足要求，建立健全质量管理保证体系，强化施工过程焊接施工控制，使得焊接质量运行总体可控，特制定本规定。
2编制依据《工业金属管道工程施工规范》GB 50235-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236-2011《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001《压力容器》GB150-2011《压力管道规范——工业管道》GB/T20801-2006《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T985.1-2008《压力容器焊接规程》JB/T4709-2007TSG《特种设备焊接操作人员考核细则》Z6002-2010SH《石油化工有毒可燃介质管道施工及验收规范》3501-2011《石油化工异种钢焊接规程》SH/T3526-2004《石油化工鉻镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T3523-1999《天然气净化厂装置设备与管道安装工程施工及验收规范》2000—SY/T0460 《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014-2011SEI下发的施工图纸、设计说明等文件适用范围3本规定适用于由中国石化工程建设公司（以下统称为SEI）总承包的元坝气田天然气净化厂项目所有建设施工任务中的焊接施工（包含设备组焊、钢结构、管道等的施工）。
4焊接管理目标及组织机构4.1焊接管理质量目标焊接质量应除应符合相关的国家规范要求之外，还必须满足合同要求。
本项目要求焊接一次合格率达到98%，争创国家级优质工程。
4.2焊接管理组织机构质量经理：陈海波各各焊工区区培域域训焊无考接损试检工中程测师心工程师．郑立军项目经理：项目副经理兼施工经理：戴吉国各承包商质量管理部门施工班组1 焊接管理组织结构图职责4.3项目经理：工程质量第一责任人；项目副经理：对项目经理负责；质量经理：工程焊接质量管理直接责任人，对项目经理、副经理负责；区域焊接工程师、无损检测工程师：工程焊接质量现场管理、日常管理；焊工培训考试中心：专门负责焊工上岗培训、考试的组织；负责考试试件材料准备、考试安排、试件无损检测委托、核发上岗证；各承包商质量管理部门：执行焊接质量管理规定、现场焊接质量控制。
05焊接工艺评定试板管理制度
焊接工艺评定试板管理制度
Q2/TXY05-Ⅰ-2007
1. 总则
1.1 本制度适用于压力容器产品试板、工艺评定试板(以下简称试板)的管理。
1.2 试板是检验产品焊接质量的重要手段，必须严格执行本制度。
1.3 试板的制作试验和评定必须按TSGR0003-2007《简单压力容器安全技术监察规程》、JB/T 6539-92《微型空气压缩机用钢制压力容器》、JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》
2. 职责
焊接试板管理归口技术科，其他部门配合。
3．工艺评定试板制备的要求
3.1根据JB4708的规定，需要做评定的钢种、焊材、由焊接责任人编制焊接工艺评定施工图、加工工艺、需要的数量、钢种、规格、交生产部门准备下料、试板下料分离前应按进行材料标记移植。
3.2 焊接实验室接到加工完的工艺评定试板，应在试板上打上工艺评定顺序号的钢印，按照工艺评定指导书进行焊接试验，并作详细记录。
3.3 试板焊后，经焊接检验员外观检查，开出无损检测外协委托单，进行无损探伤，检测报告一份交焊接实验室，以作工艺评定报告的原始依据。
3.4检测合格后，焊接实验室开出“理化试验委托单”将试板送试板加工厂加工各试样，并进行标记移植。
3.5试板加工厂将各加工完的试样，经检验送理化外协单位进行力学试验，并出试验报告，交焊接试验室汇总，作工艺评定报告的原始依据。
3.6焊接试验室将施工图、工艺、焊接指导书、各式试验报告汇总整理，交工艺员编制焊接工艺评定报告。
3.7工艺评定的式样，由资料室设柜陈列保存。
该工艺评定的有效期即为式样保存期。
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压力容器焊接工艺评定管理制度
压力容器焊接工艺评定管理制度1.主题内容与实用范围本制度对贯彻《容规》中有关焊接工艺评定的内容和作出规定。
本制度适用于钢制压力容器的电弧焊、钨极氩弧焊的焊接工艺评定工作。
2.焊接工艺评定（welding procedure qualification，简称WPQ）2.1.焊接工艺评定的各项具体规则，按JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》及产品技术条件规定进行。
2.2.对于公司首次使用的钢材，如不掌握其焊接性能或没有焊接性能试验资料时，则应在焊接工艺评定之前做钢材的焊接性能试验。
2.3.换热管与管板接头的焊接工艺评定，按GB151《管壳式换热器》附录B的要求进行。
3.焊接工艺评定程序3.1评定规则按照JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》的要求进行。
3.2.技术部焊接工艺技术人员在作工艺准备时，按图样和现有评定合格的焊接工艺确定是否需要重新评定。
需重新评定时，应编制《焊接工艺指导书》（welding procedure specification，简称WPS），同时绘制评定试板图。
3.3.生产部负责工艺评定所需的材料，并负责按试板图要求进行加工，整个评定工作应纳入生产准备计划。
3.4.焊接工艺评定人员严格按WPS要求进行焊接工艺评定，作好评定记录，并整理检验报告。
3.5.评定合格后，由评定人员编制《焊接工艺评定报告》（procedure qualification record，简称PQR）并与WPS一起交焊接责任人审核并经总工程师批准后再交监检组审签。
3.6.若评定不合格时，应分析原因，评定人员提出修改意见，反馈焊接工艺人员，由焊接工艺人员重新修改WPS再行评定。
3.7.评定结束后，由评定人员整理评审资料，并存档。
资料包括：a.《评定指导书》；b.试板、焊材的规格及牌号；c.无损检测、理化检验、金相检验等各种检验报告；d.《焊接工艺评定报告》；e.其它反映评定实际情况的资料。
3.8.评定资料一式2份，1份交技术部门焊接工艺人员，1份由技术部档案室留存。
石化项目焊接管理制度范本
一、总则1. 为确保石化项目焊接质量，保障施工安全，提高施工效率，特制定本制度。
2. 本制度适用于石化项目中所有焊接作业，包括但不限于管道焊接、设备焊接、容器焊接等。
3. 本制度依据国家相关法律法规、行业标准及公司内部规定执行。
二、组织管理1. 成立焊接管理小组，负责焊接工作的组织、协调和监督。
2. 焊接管理小组成员应具备相关专业知识，具备焊接工程师资格。
3. 焊接管理小组职责：（1）制定焊接施工方案，确保焊接质量符合相关标准；（2）负责焊接工艺评定、焊接工艺规程的编制和实施；（3）负责焊接人员的培训和考核；（4）负责焊接设备的维护和管理；（5）负责焊接质量检查和验收。
三、焊接人员管理1. 参与石化项目焊接的所有人员必须具备相应资格证书，包括焊工、无损探伤人员、热处理人员等。
2. 焊工上岗考核：（1）承担锅炉受热面和承压管道焊接的焊工，须通过劳动部颁发的相应项目焊工合格证；（2）焊工上岗考试：考核焊材碳钢20#、合金钢12Cr1MoV；考核采用的焊接工艺：GTAWSMAWT和GTAW；考核位置45斜焊（6G）；（3）考核焊口外观合格标准：裂纹、未熔合、根部未焊透、表面气孔、夹渣不允许；咬边深度不大于0.5mm，焊缝两侧总长度不大于焊缝全长的10%，且不大于40mm。
四、焊接工艺管理1. 焊接工艺评定：（1）项目焊接技术人员根据工程焊接情况和要求提出申请；（2）焊检公司出具由公司总工批准的工艺评定一览表，作为项目工程焊接编制焊接工艺卡的依据及指导性文件；（3）焊接工艺卡应详细记录焊接材料、焊接工艺参数、焊接顺序、焊接设备等信息。
2. 焊接工艺规程：（1）焊接工艺规程应根据焊接工艺评定结果编制；（2）焊接工艺规程应包括焊接材料、焊接工艺参数、焊接顺序、焊接设备、焊接环境、焊接检验等内容。
五、焊接质量管理1. 焊接质量检查：（1）焊接过程中，应按照焊接工艺规程和焊接质量标准进行检查；（2）焊接质量检查应包括外观检查、无损检测、力学性能检测等；（3）焊接质量检查结果应记录在案，不合格的焊接作业应立即整改。
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目录1 管理目标 (1)2 管理职责 (1)3 岗位职责 (2)4 焊接材料的选用 (4)5 焊接人员资格 (5)6 季节性施工保障 (5)7 焊接工艺评定的管理 (6)8 焊接专业施工组织设计的编审 (8)9 焊接施工方案及技术措施（作业指导书）的编审 (9)10 焊接技术交底流程 (10)11 焊前模拟练习 (12)12焊接过程工艺的管理 (12)13 建立焊接停点控制流程 (13)14 焊接技术资料的管理 (15)15 新材料、新技术、新工艺的应用 (15)附录焊接、检验及热处理施工现行有效规范标准 (24)1 管理目标1.1 焊接、检验及热处理施工规范、标准及技术措施的贯彻率100%；1.2 焊接、检验及热处理施工人员持证上岗率100%；1.3 分项工程受监范围内管道焊口焊接接头表面质量合格率100%，优良品率≥98%；1.4 分项工程受监范围内管道焊口无损探伤一次当量合格率≥95%，合格率100%；1.5 建筑、安装工程焊接接头焊口（缝）合格率达100%；1.6 无损探伤、金属检验及热处理施工准确率达100%。
2 管理职责2.1项目部（焊接）焊接专业施工组织设计、质保体系文件及焊接管理制度的编制及实施；焊接、检验及热处理施工作业指导书以及技术方案措施的审核及实施；焊接监督范围内的原材料、成品、半成品的进厂检验和验收签证；焊接、检验及热处理施工人员资质培训与资格审查；主持新材料、新工艺的焊接工艺评定以及焊接工艺规范（WPS）的制定；焊接、检验及热处理施工过程的质量检查和验收；主持焊接、检验及热处理施工各类记录、报告及技术文件资料的竣工移交工作。
2.2 中心试验室负责工程受监范围内管道焊口（缝）的无损探伤检验（包括：RT、UT、PT、ET、MT检验以及厚度测试）；负责金属技术监督范围内合金零部件（包括合金焊口（缝））的光谱检验、硬度检验以及金相分析检验等；负责管道焊口的焊前预热、消氢处理以及焊后热处理工作；参与焊接质量事故原因的调查分析。
2.3 专业工程处负责工程项目建筑安装过程中的焊接工作。
3 岗位职责3.1项目部焊接技术负责人负责焊接专业施工组织设计及焊接管理制度的编制及实施；负责焊接、检验及热处理施工作业指导书以及技术方案措施的审核及实施；主持新材料、新工艺的焊接工艺评定以及焊接工艺规范（WPS）的制定；主持焊接、检验及热处理施工过程的质量检查和验收；主持焊接、检验及热处理施工各类记录、报告及技术文件资料的竣工移交工作；主持焊接质量问题的分析调查及技术措施的制定；主持焊接、检验及热处理规范标准、技术性指导文件的宣贯。
3.2 专业工程处焊接技术人员认真执行规范标准，结合工程焊接施工特点参与编制焊接专业施工组织设计和技术措施；编制焊接作业指导书，负责焊接技术的作业交底工作，对焊工进行技术指导和质量监督；负责受监范围内承重结构及承压管道焊口试验检验项目的委托（包括：RT、UT检验等）以及焊接材料领用的审核签发；参与新材料、新工艺的焊接工艺评定工作，参与焊接质量问题的调查、分析及处理；检查、记录、整理焊接技术资料（包括：焊接检验记录报告、验评记录报告以及焊接记录图等）；负责施工过程焊接质量的监督检查及二级验收（工地级），发现问题及时处理。
3.3 专业工程处焊接质检人员深入施工现场，监督检查焊接施工过程中技术措施、规范标准的执行情况，贯彻质量否决权；负责分项工程焊接质量的检查验收及等级评定工作；检查、了解和掌握焊工技术状况，对于焊接资质超过有效期的焊工，应及时委托复试；认真做好焊接工程专检记录及验评记录报告。
3.4 焊接检验人员（包括：NDT及理化检验人员）严格执行国家、国家电力公司以及有关部门颁发的检验试验规范标准及其他技术性文件；必须经过国家电力部门/劳动部门专业技术培训、考核，持证上岗、合格有效；严格按照焊接技术人员确定的焊接位置进行检验，及时准确，不错检、漏检和误判；认真做好试验检验记录、报告等技术资料的整理工作，不伪造不涂改，确保内业技术资料与工程施工同步进行。
3.5 焊工/热处理工严格执行焊接、热处理工艺规范，严格按照焊接作业指导书规定的质量要求进行施工；必须经过国家电力部门/劳动部门专业技术培训、考核，持证上岗、合格有效；认真做好焊接施工过程的自检工作，自检记录应与焊接施工同步。
3.6 焊材库管理人员认真做好焊接材料入库前的检查和验收工作，认真填写验收记录；负责焊接材料的分类、标识及存放，定期进行检查、清点和记录，对于库存超过1年的焊条应及时会同主管部门检验和试验；焊材库管理人员必须熟悉各种焊接材料的烘干、保管和使用要求，应根据“焊材领用申请单”，做好焊接材料的烘干、保管和使用发放工作，并认真填写“焊接材料烘干记录”、“焊接材料使用发放记录”；定期检查焊材库的环境温度和湿度，并认真做好“焊材库温度和湿度记录”，发现问题及时上报有关管理部门处理；认真做好焊接材料的回收记录，协助焊接技术人员做好焊接材料的回收管理。
4 焊接材料的选用电焊条的种类繁多，每种焊条均有一定的特性和用途。
即使同一类别的焊条，由于不同的药皮类型，所反映出的使用特性也是不同的。
选用焊接材料时，应考虑被焊工件的理化性能、工件条件（结构形状及刚度）、施工条件的不同，还要考虑生产效率及经济性等因素。
4.1 同种钢材焊接时，焊缝金属性能和化学成分应与母材相当，其工艺性能应良好；4.2 异种钢材焊接时，两侧钢材均为非奥氏体不锈钢时，可选用成份介于二者之间或与合金含量低的一侧相配的焊条（焊丝），两侧之一为奥氏体不锈钢时，可选用含镍量较高的不锈钢焊条（焊丝）；4.3 从等强度的观点出发，选择满足力学性能要求的焊接材料；4.4 当母材化学成分中碳或硫、磷等有害杂质较高时，应选择抗裂性和抗气孔能力较强的焊接材料，如低氢型焊条等；4.5 工件在承受动载荷和冲击载荷情况下，除了要求保证抗拉强度、屈服强度外，对冲击韧性、塑性均有较高的要求，此时应选用低氢型、钛钙型或氧化铁型焊条；4.6 工件在腐蚀介质中工作时，必须分清介质种类、浓度、工作温度以及腐蚀类型（一般腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀等），从而选择合适的不锈钢焊条；4.7 形状复杂或大厚度的工件，由于其焊缝金属在冷却收缩时产生的内应力大，容易产生裂纹，因此，必须采用抗裂性好的焊接材料，如低氢型焊条、高韧性焊条或氧化铁型焊条等；4.8 在酸性焊条和碱性焊条都可以满足的地方，鉴于碱性焊条对操作技术及施工准备要求高，故应尽量采用酸性焊条；对于在密闭容器内或通风不良场所焊接时，应尽量采用低尘低毒焊条或酸性焊条；4.9 对焊接工作量大的结构，有条件时应尽量采用高效率焊条，如铁粉焊条、高效率不锈钢焊条及重力焊条等，或选用底层焊条、立向下焊条之类的专用焊条，以提高焊接生产率。
5 焊接人员资格5.1 焊接施工人员包括焊工、热处理工、探伤工、质检员、焊材保管员和焊接工程师；5.2 为了适应工程的需要，提高焊接质量水平，参加工程建设的焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，考核合格并取得相应类别的资格证书；焊工上岗前必须具有与所从事焊接材料相应的合格的焊样；没有合格焊接项目（焊样）的，不得上岗作业；5.3 所有热处理人员均需经过专业技术培训考核并取得资质证书，且处在相应的有效期内的热处理上岗证书者担任，并具有丰富的热处理经验；5.4 焊接检验（包括无损探伤、金属检验）必须经过电力部门/劳动部门专业技术培训、考核合格并取得相应的专业资质证书后，方可担任相应专业的检验工作；5.5 射线检验、超声波检验结果的评定工作必须由II级及以上资质人员担任；射线探伤底片的审核必须由具有丰富经验的II级及以上人员担任；5.6 质检员和焊接工程师应取得电力系统颁发的质量检验员合格证书和国电公司颁发的工程师证书，并参加过类似机械工程建设。
6 季节性施工保障6.1 大风、大雾、雨、雪等恶劣天气，严禁露天焊接施工；6.2 焊接时允许的最低环境温度如下：碳素钢:-20℃、普通合金钢:-10℃、中高合金钢:0℃；6.3 如果自然的环境温度不满足以上的要求，可以在焊接施工现场采取措施局部加热取暖；6.4 焊接高合金钢或厚壁钢材时，可以提高预热温度20-50℃，焊后保温缓冷；6.5 焊接接头、坡口及其附近200mm范围内有水、雪、霜、浮锈、油污等杂物时，必须清除杂物，坡口及其附近15mm范围内应露出金属光泽，母材上无裂纹、夹层、重皮等缺陷；6.6 施工中，没有特殊情况，严禁用火焰切割方法加工坡口，经火焰切割过的坡口，必须经过磨削加工，淬硬性材料还须经过表面探伤检验合格。
7 焊接工艺评定的管理7.1 焊接工艺评定是指导焊工考核和焊接施工的科学依据，因此在工程项目焊接施工前必须由工程项目焊接技术负责人组织对新材料、新工艺进行焊接工艺评定，以确保焊接工程施工质量；7.2 焊接工艺评定的项目应齐全，应能覆盖整个工程项目的焊接施工（包括特殊焊件）；7.3 应严格按照SD340-89《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》规定的要求执行（2004年将颁布新的焊接工艺评定规程，则应按新规程的要求执行）；7.4 应根据已经评定确认合格的焊接工艺评定，组织编制各个分部分项工程的焊接作业指导书、焊接工艺卡（WPS）或焊接工程一览表，以指导具体的焊接施工生产实际；7.5 工程正式开工前在公司焊接技术管理委员会的主持下完成本工程中所有的焊接工艺评定项目，并编制《焊接工艺评定目录汇总》；7.6 焊接工艺评定流程见下页。
焊接工艺评定流程图8 焊接专业施工组织设计的编审焊接专业施工组织设计是指导工程焊接施工的主要技术文件，是工程前期焊接技术管理工作中重要的工作。
《焊接专业的施工组织设计》由项目部技术管理部门组织焊接工程技术人员编写，焊接专责工程师审核，项目部总工程师批准并报公司技术处备案。
8.1 焊接专业施工组织设计的编制应结合实际，内容完整，具有可操作性的指导作用；8.2 焊接专业施工组织设计应在熟悉审查焊接施工图纸和有关技术资料以及自然条件调查分析的基础上进行；8.3 焊接专业施工组织设计的编制应按照火电工程基本建设计划、设计图纸规定的工期和质量；遵循技术先进、经济合理、资源少耗的原则，拟订周密的施工准备，确定合理的施工工序，科学地分配人力、技术、资料和机具，统筹地安排投入和产出过程；8.4 焊接专业施工组织设计的内容应包括下述内容：8.4.1 工程概况（1）工程焊接专业有关的机组设备状况，如机组的容量、参数、焊接施工特点。
（2）焊接工程一览表工程全部承压受监焊口的状况，应包括分项工程名称、钢材、规格、设计焊口数量、焊接工艺、焊接材料、焊前予热和焊后热处理要求、焊接检验要求等。
8.4.2 工程焊接施工的技术依据包括：工程施工组织总设计；应执行的规范、规程、标准；上级有关文件的名称、编号。