外墙抹灰技术交底
外墙抹灰工程技术交底
外墙抹灰工程技术交底引言概述：外墙抹灰工程是建筑施工中的重要环节，对于建筑物的外观美观和保护起着至关重要的作用。
本文将详细介绍外墙抹灰工程的技术交底内容，包括施工前的准备工作、抹灰材料的选择与配比、施工工艺流程、注意事项和质量验收等方面。
一、施工前的准备工作1.1 清理墙面：在进行外墙抹灰工程之前，首先要对墙面进行彻底清理。
清除墙面上的灰尘、油污和杂物，确保墙面干净无障碍，以便后续的施工工作进行。
1.2 检查墙体结构：在进行抹灰工程之前，需要对墙体结构进行仔细检查。
确保墙体结构牢固，没有裂缝和松动的地方，以免影响抹灰质量和施工效果。
1.3 处理墙面状况：根据墙面的状况，进行必要的处理。
如墙面存在大面积的凹凸不平，需要进行修补和整平；如墙面存在明显的开裂，需要进行处理和加固。
二、抹灰材料的选择与配比2.1 选择合适的抹灰材料：根据建筑物的需求和环境条件，选择合适的抹灰材料。
常用的抹灰材料有水泥砂浆、石膏砂浆和石膏腻子等。
根据墙面的要求和施工环境的特点，选择相应的抹灰材料。
2.2 配比抹灰材料：根据抹灰材料的性能和使用要求，进行合理的配比。
一般来说，水泥砂浆的配比为水泥：砂：水=1：3：0.4，石膏砂浆的配比为石膏：砂：水=1：2：0.3。
根据具体情况，可进行适当的调整。
2.3 注意材料的质量检验：在选择和配比抹灰材料时，要注意进行质量检验。
确保材料的质量符合国家标准和施工要求，以保证抹灰工程的质量和使用寿命。
三、施工工艺流程3.1 打底层处理：在进行外墙抹灰工程时，首先要进行打底层处理。
使用水泥砂浆或石膏砂浆进行打底，填补墙面的凹凸不平，使墙面平整牢固。
3.2 中间层处理：在打底层处理完成后，进行中间层处理。
使用水泥砂浆或石膏砂浆进行中间层的抹灰，使墙面更加平整光滑。
3.3 面层处理：在中间层处理完成后，进行面层处理。
使用石膏腻子等材料进行面层抹灰，使墙面更加光滑细腻，达到美观的效果。
四、注意事项4.1 施工环境控制：在进行外墙抹灰工程时，要注意施工环境的控制。
抹灰工程技术交底(外墙)
抹灰工程技术交底(外墙)抹灰工程技术交底(外墙)引言概述：抹灰是建筑工程中非常重要的一项工序，它直接关系到建筑物的外观和质量。
在外墙抹灰工程中，技术要求更为严格，需要严格按照规范进行施工。
下面将详细介绍外墙抹灰工程技术交底的相关内容。
一、基础准备1.1 确认基层墙体材料：在进行外墙抹灰工程前，需要先确认基层墙体材料，如混凝土墙、砖墙等，以便选择合适的抹灰材料。
1.2 清理基层墙面：在进行抹灰前，需要对基层墙面进行清理，去除灰尘、油污等杂物，确保墙面干净。
1.3 基层墙体处理：对于有裂缝或破损的基层墙体，需要进行修补处理，确保墙体表面平整。
二、抹灰材料准备2.1 选择合适的抹灰材料：外墙抹灰通常采用水泥砂浆或石膏砂浆，需要根据实际情况选择合适的抹灰材料。
2.2 配制抹灰砂浆：按照规范要求，将水泥、砂子等原材料按比例配制成砂浆，确保砂浆的质量和均匀性。
2.3 调整抹灰砂浆的粘度和流动性：根据实际施工需要，可以适量添加外加剂或水进行调整，以确保抹灰砂浆的粘度和流动性。
三、抹灰施工技术3.1 基层处理：在进行抹灰前，需要先涂刷一层底漆或界面剂，以提高基层墙体的附着力。
3.2 抹灰施工方法：采用抹灰板或抹灰机进行抹灰施工，按照规范要求进行抹灰，保证抹灰层的厚度和平整度。
3.3 抹灰层处理：在抹灰完成后，需要及时进行抹灰层的压光、抹光等处理，确保抹灰层的表面平整光滑。
四、抹灰质量验收4.1 表面平整度检查：使用水平仪或拉尺对抹灰墙面进行检查，确保表面平整度符合规范要求。
4.2 厚度检测：使用测厚仪对抹灰层厚度进行检测，确保厚度均匀一致。
4.3 抹灰层强度检验：进行抹灰层的抗压强度检验，确保抹灰层质量达标。
五、注意事项5.1 施工环境控制：在抹灰施工过程中，需要控制施工环境的温度和湿度，避免影响抹灰质量。
5.2 施工人员技术要求：抹灰工人需要具备一定的抹灰技术和经验，保证施工质量。
5.3 安全措施：在进行抹灰施工时，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
外墙抹灰工程技术交底
外墙抹灰工程技术交底
一、工程概述
本项目属于外墙抹灰工程，是对建筑物外墙进行表面平整、美
观处理的工程，要求外立面面层平整、牢固，无开裂、空鼓、脱落
现象。
二、工艺流程
1.基础处理
墙体表面必须坚实平整，在进行基础处理之前应清除墙体表面
浮灰、油污、松散杂物等。
2.基层处理
粉刷层面必须平整、结实，符合设计要求。
粉刷层前应先喷涂
清水保湿，每层厚度不宜超过3mm。
3.饰面抹灰
配制砂浆应按比例搅拌均匀，调整水灰比例控制其流动性，均
匀覆盖在基层表面，厚度不超过5mm。
饰面砂浆应采用优质水泥，并加入适量粘结剂、改性剂等添加剂。
三、注意事项
1. 所有材料要严格遵守规定标准，不得使用不合格材料。
2. 施工现场应保持清洁卫生，杂物及时清理。
3. 施工期间如遇恶劣天气，应立即暂停施工。
四、施工质量要求
1.色彩鲜艳，平整、牢固、细腻光滑。
2.表面光泽度与同类型建筑保持一致。
3.边角直线平整，无毛刺，洁净度高。
以上是外墙抹灰工程技术交底，务求保证工程的高质量完成。
抹灰施工安全技术交底(三篇)
抹灰施工安全技术交底交底内容：一、工艺流程：墙体顶部填塞清理墙地面窗台配筋细石砼吊线、贴灰饼冲筋、抹阳护角喷涂结合层或滚涂界面剂张挂玻纤布抹灰清理养护二、操作要点：1、墙体砌筑7天后顶部与梁板交接处预留的30~50mm空隙用防腐木楔打紧（双面，间距600mm）后用微膨胀砂浆采用注浆器灌注，严禁直接用手甩。
2、墙身孔洞用相同材料封堵严密，管线槽盒用1:3水泥砂浆抹平，清扫墙面并剔除多余物件、修正门窗洞口边沿；收集楼地面垃圾用电梯运下卸至指定地点堆放统一外运，注意要把砌体施工时粘结在楼地面上的砂浆和混凝土一并凿除。
3、按完成面上500mm的水平标高控制点（已标在楼层每个柱上）结合窗台设计高度（要扣除装饰面30mm）用两条靠尺和若干ф8钢筋夹紧，并保持外侧低于内侧15mm形成坡度，内配3ф8钢筋用C20细石砼抹平，厚度控制在30~50mm间，1小时后方可脱尺。
4、按墙面垂直平整情况吊垂线、套方找规后贴灰饼，横向间距以1.8m为宜，上个灰饼高度离地2.0m，下个灰饼高度离地250mm。
灰饼贴完4小时墙面稍洒水后可冲筋（以竖筋为宜，宽度50mm）墙面阳角宜结合贴灰饼、冲筋过程用靠尺反贴墙身另一面，1:3水泥砂浆抹平稍干后再用素水泥浆做成护角。
5、混凝土墙、柱面事先用建筑胶水与水泥、细砂加水适量充分搅拌后采用空压机满喷一遍形成毛面结合层，加气块墙面必须采用滚筒满涂界面剂使加气块毛细孔封闭，消除抹灰时因吸水过快而使砂浆强度下降和产生空鼓现象。
喷、涂前必须洒水润湿基层。
6、加气块墙体必须满挂玻纤网格布。
钢丝网用电锤打眼植入塑料锚栓后再用20mm长水泥钉固定、玻纤网格布可用益胶泥黏贴固定，固定点间距均为500mm。
两种网材固定后离墙面应有2~3mm的间隙，使网材置于抹灰层之中，可用长宽各为20mm的金属或塑料垫片；两种网格搭接长度不应少于150mm，搭接应平整、连续和牢固，不得起拱变形。
7、墙面抹灰顶部应高于吊顶100mm，底部离楼地面250mm（预留地面装饰层及踢脚线高度）。
外墙抹灰工程技术交底
外墙抹灰工程技术交底引言概述：外墙抹灰工程是建筑装饰的重要一环，不仅能增加建筑物的美观度，还能起到保护墙体的作用。
本文将详细介绍外墙抹灰工程的技术要点和施工流程。
一、抹灰工程前的准备工作1.1 墙体检查与处理在进行外墙抹灰工程前，需要对墙体进行检查，确保墙体平整、无裂缝和松动部分。
如发现问题，应及时进行修补和处理，以保证抹灰层的质量。
1.2 基层处理在进行抹灰工程前，需要对基层进行处理。
首先，清除墙体表面的灰尘和污垢，然后进行湿润处理，使基层与抹灰层更好地粘结。
对于吸水性较强的墙体，需要进行防潮处理，以避免墙体吸水过多导致抹灰层开裂。
1.3 建筑材料准备在进行抹灰工程前，需要准备好所需的建筑材料，包括石膏粉、石膏砂浆、水泥、沙子等。
这些材料应符合国家标准，并进行质量检测，以确保施工质量。
二、抹灰工程的施工方法2.1 抹灰层的配制首先，按照一定的比例将石膏粉、石膏砂浆、水泥和沙子混合均匀。
在配制过程中，需要控制好水泥和沙子的比例，以确保抹灰层的强度和粘结性。
2.2 抹灰层的施工将配制好的抹灰砂浆均匀地涂抹在墙体表面，采用抹刀进行抹平。
在施工过程中，要注意抹灰层的厚度，一般控制在5-10毫米之间。
同时，要保持施工速度均匀，以免出现明显的接缝和不平整现象。
2.3 抹灰层的养护在抹灰层施工完成后，需要进行养护。
首先，要保持墙体湿润，避免抹灰层过早干燥。
其次，要避免外力撞击和挤压，以免损坏抹灰层。
养护时间一般为7-14天，以确保抹灰层的强度和稳定性。
三、抹灰工程的质量控制3.1 抹灰层的厚度控制在进行抹灰工程时，要控制好抹灰层的厚度，以确保墙体的平整度和美观度。
一般情况下，抹灰层的厚度应控制在5-10毫米之间，不得超过规定的厚度范围。
3.2 抹灰层的强度控制抹灰层的强度是保证抹灰工程质量的重要指标。
在施工过程中，要控制好建筑材料的配比和施工工艺，以确保抹灰层的强度符合标准要求。
3.3 抹灰层的平整度控制抹灰层的平整度是影响建筑物外观的重要因素。
外墙抹灰工程技术交底
外墙抹灰工程技术交底引言概述：外墙抹灰工程是建筑施工中非常重要的一环，影响着建筑物的整体外观和质量。
为了确保外墙抹灰工程的质量和效果，施工前需要进行技术交底，明确各项工作内容和要求。
本文将详细介绍外墙抹灰工程技术交底的内容和要点。
一、施工前准备1.1 确定抹灰工程的施工范围和施工要求，包括抹灰的高度、面积、厚度等。
1.2 确定抹灰的材料和配比，包括水泥、砂浆、外墙保温材料等。
1.3 检查外墙基层的平整度和干燥程度，必要时进行修补和处理。
二、施工工艺2.1 进行外墙抹灰前的基层处理，包括清洁、防水、防裂等工作。
2.2 按照设计要求和施工规范进行外墙抹灰，注意施工工艺和方法。
2.3 控制抹灰的厚度和质量，确保外墙表面平整、光滑、无裂缝。
三、施工质量检验3.1 对抹灰工程进行质量检验，包括外墙平整度、厚度、表面质量等。
3.2 对抹灰材料进行检测，确保符合相关标准和要求。
3.3 对施工过程进行监督和检查，及时发现和处理问题。
四、施工安全措施4.1 提前制定施工安全计划，明确施工现场的安全要求和措施。
4.2 配备必要的安全防护用具和设备，确保施工人员的安全。
4.3 加强施工现场的安全管理和监督，预防事故的发生。
五、施工后收尾工作5.1 完成抹灰工程后，及时清理施工现场，保持环境整洁。
5.2 对抹灰工程进行验收，确保施工质量符合要求。
5.3 形成施工记录和档案，做好施工后的总结和汇报。
总结：外墙抹灰工程技术交底是确保施工质量和效果的重要环节，只有严格按照规范要求进行施工，才能保证建筑物外墙的美观和耐久性。
施工人员在进行外墙抹灰工程时，应严格按照技术交底的要求进行操作，确保施工质量和安全。
外墙抹灰工程技术交底
外墙抹灰工程技术交底一、工程概述外墙抹灰工程是指对建筑物外墙进行抹灰处理，以提高建筑物的美观度和保护墙体的功能。
本文将详细介绍外墙抹灰工程的技术要求、施工流程、材料选用和验收标准。
二、技术要求1. 抹灰层厚度：根据设计要求和现场实际情况，抹灰层厚度通常为10-20mm。
2. 抹灰材料：常用的抹灰材料有水泥、石膏、石灰等，根据建筑物的要求和环境条件选择合适的材料。
3. 抹灰底层处理：确保墙体表面平整、干燥、无油污、无松散物，必要时进行防水处理。
4. 抹灰工具：使用专业的抹灰工具，如抹刀、抹子、抹板等，确保抹灰层的均匀性和质量。
5. 抹灰工艺：按照从上到下、从左到右的顺序进行抹灰，保证抹灰层的整体一致性。
6. 抹灰层厚度控制：采用导线、水平仪等工具进行抹灰层厚度的控制，确保达到设计要求。
7. 抹灰层防裂处理：在墙体角部、窗户洞口等易产生裂缝的部位进行防裂处理，以增强抹灰层的稳定性。
8. 抹灰层养护：抹灰完成后，及时进行养护，避免因干燥过快导致裂缝和开裂。
三、施工流程1. 准备工作：清理施工现场，确保墙体表面干燥、平整、无油污和松散物。
2. 底层处理：对墙体表面进行清洁、防水处理，并修补墙体的不平整部位。
3. 配料准备：根据设计要求和施工方案，准备好抹灰所需的材料，如水泥、石膏、石灰等。
4. 抹灰施工：按照从上到下、从左到右的顺序进行抹灰施工，保证抹灰层的整体一致性。
5. 抹灰层厚度控制：使用导线、水平仪等工具进行抹灰层厚度的控制，确保达到设计要求。
6. 抹灰层防裂处理：在墙体角部、窗户洞口等易产生裂缝的部位进行防裂处理。
7. 养护处理：抹灰完成后，及时进行养护处理，避免干燥过快导致裂缝和开裂。
8. 清理工作：施工完成后，清理施工现场，保持环境整洁。
四、材料选用1. 水泥：选择符合国家标准的普通硅酸盐水泥，具有较好的粘结性和耐久性。
2. 石膏：选择符合国家标准的建筑石膏，具有较好的抗渗性和耐久性。
3. 石灰：选择符合国家标准的石灰，具有较好的抗渗性和耐久性。
外墙抹灰工程技术交底
外墙抹灰工程技术交底一、项目背景外墙抹灰工程是建造施工中的重要环节，其质量直接关系到建造物的外观和耐久性。
为确保施工质量，提高工程效率，特制定本技术交底。
二、施工准备1. 施工前，施工人员应了解工程的设计要求、施工图纸、施工方案和相关规范标准。
2. 确保施工现场的安全，包括检查脚手架的稳定性、施工区域的通风情况和工具设备的完好性。
3. 准备施工所需的材料和工具，包括水泥、石膏、砂浆、抹灰板、抹刀、抹灰机等。
三、施工工艺1. 清理基层：清除基层表面的尘土、油污和松散物，保证基层干净、结子。
2. 预处理：对基层进行湿润处理，提高基层的附着力和抗裂性。
3. 粘贴抹灰网格布：根据设计要求，在基层上粘贴抹灰网格布，增强抹灰层的抗裂性和耐久性。
4. 配制砂浆：按照设计要求和施工方案，将水泥、石膏和砂浆按比例配制成砂浆。
5. 抹灰：将配制好的砂浆均匀地涂抹在基层上，注意控制抹灰层的厚度和平整度。
6. 整平：用抹刀或者抹灰机对抹灰层进行整平，保证表面平整、光滑。
7. 抹灰缝：根据设计要求，在抹灰层上进行抹灰缝处理，保证整体效果美观。
8. 养护：施工完成后，对抹灰层进行养护，保持适宜的湿度和温度，防止开裂和脱落。
四、施工质量控制1. 施工过程中，施工人员应密切配合，保证施工工艺的正确执行。
2. 施工现场应保持整洁，材料和工具应妥善摆放，防止污染和损坏。
3. 施工质量应符合相关规范标准和设计要求，包括抹灰层的厚度、平整度、垂直度和表面质量等。
4. 施工过程中发现问题应及时处理，如抹灰层开裂、脱落等情况，应及时修补或者更换。
五、安全注意事项1. 施工人员应佩戴好安全防护用品，包括安全帽、防护眼镜、口罩、手套等。
2. 施工现场应设置警示标志，保持通道畅通，避免发生意外事故。
3. 使用工具和设备时，应注意操作规范，防止误伤自己和他人。
4. 施工过程中应注意防火防爆，禁止吸烟和明火作业。
六、施工记录与验收1. 施工过程中应做好施工记录，包括施工日期、施工人员、使用材料和工具等。
抹灰工程技术交底(外墙)
抹灰工程技术交底(外墙)抹灰工程技术交底(外墙)引言概述：抹灰工程是建筑施工中的一项重要工作，主要用于外墙的装饰和保护。
本文将详细介绍抹灰工程技术交底的内容，包括施工准备、材料选用、施工工艺、注意事项等方面。
一、施工准备1.1 现场勘测：在进行抹灰工程之前，需要对外墙进行详细的勘测，了解墙面状况、墙体结构等信息，以便确定施工方案。
1.2 准备工具和设备：准备好所需的抹灰工具和设备，如抹刀、抹板、批灰机等，确保施工过程中的顺利进行。
1.3 安全措施：在施工现场设置安全警示标志，确保工人的人身安全，同时做好防护措施，如佩戴安全帽、手套等。
二、材料选用2.1 砂浆：选用合适的砂浆是抹灰工程的关键。
一般情况下，外墙抹灰常用的砂浆有水泥砂浆、石膏砂浆和石灰砂浆等。
根据具体的施工要求和墙体材料，选择合适的砂浆种类和配比。
2.2 墙体基层处理：在进行抹灰之前，需要对墙体进行基层处理，包括清理墙面、修补裂缝、处理墙体潮湿等。
确保墙体表面平整、干燥、无杂物，以提高抹灰效果。
2.3 外墙保温材料：在一些需要保温的外墙抹灰工程中，需要选用合适的外墙保温材料，如挤塑板、聚苯板等。
根据保温要求和墙体结构，选择合适的保温材料和施工方法。
三、施工工艺3.1 基层处理：首先进行墙体基层处理，包括刮涂砂浆、找平墙面等。
确保墙体表面平整、无裂缝，以提高抹灰层的附着力。
3.2 抹灰层施工：根据设计要求和墙体结构，选择合适的抹灰层厚度。
按照墙体的垂直方向进行抹灰，先进行一遍底层抹灰，再进行一遍面层抹灰。
注意抹灰层的厚度均匀、平整，并及时进行抹光处理。
3.3 养护：在抹灰工程完成后，需要进行养护，保持墙体湿润，防止干裂。
养护时间一般为7-14天，具体时间根据砂浆的类型和气候条件而定。
四、注意事项4.1 施工环境：在进行抹灰工程时，需要注意施工环境的湿度和温度。
避免在高温、低温或潮湿的环境下进行施工，以免影响抹灰层的质量。
4.2 施工技巧：掌握好抹灰工具的使用技巧，熟练掌握抹灰的力度和速度，保证抹灰层的均匀性和平整度。
外墙抹灰工程技术交底
外墙抹灰工程技术交底引言概述：外墙抹灰工程是建造装修中非常重要的一项工作，它不仅能够保护建造物的结构，还能美化建造外观。
在进行外墙抹灰工程之前，需要进行技术交底，以确保施工过程的准确性和高质量。
本文将从以下五个大点详细阐述外墙抹灰工程技术交底的内容。
正文内容：1. 技术要求1.1 基层处理在进行外墙抹灰工程之前，首先需要对基层进行处理。
这包括清理表面的灰尘和杂物，修补裂缝和不平整的部份，确保基层平整、坚固。
此外，还需要进行防水处理，以防止水分对基层的侵蚀。
1.2 抹灰材料选择适合的抹灰材料对于外墙抹灰工程的质量至关重要。
常见的抹灰材料包括水泥、石膏和石灰等。
在选择抹灰材料时，需要考虑材料的粘结力、耐久性和防水性能。
1.3 抹灰层厚度抹灰层的厚度直接影响到外墙的保温和防水效果。
普通来说，抹灰层的厚度应在5-20mm之间，具体厚度根据建造物的需求和设计要求确定。
2. 施工工艺2.1 基层湿润在进行抹灰工程之前，需要确保基层的湿润度适宜。
湿润基层可以提高抹灰材料的粘结力，使抹灰层更加坚固。
2.2 抹灰过程抹灰的过程需要注意均匀性和压实度。
抹灰材料应均匀涂抹在基层上，并用抹刀或者抹子进行压实，确保抹灰层的密实性和平整度。
2.3 抹灰层处理抹灰层施工完成后，需要进行处理，以提高外墙的美观度和耐久性。
处理方式包括打磨、刮毛、涂刷防水涂料等，以增加外墙的防水和抗污能力。
3. 施工安全3.1 人员安全在进行外墙抹灰工程时，需要注意人员的安全。
施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜和防尘口罩，避免因施工过程中产生的灰尘和碎屑对人员的伤害。
3.2 工具安全使用的工具应符合安全规范，并经过检查和维护。
施工人员应熟悉工具的使用方法，避免因工具使用不当导致的安全事故。
3.3 施工现场安全施工现场应设置警示标志，确保施工区域的安全。
同时，需要定期清理施工现场，避免杂物和碎屑对施工过程的干扰和安全隐患。
总结：外墙抹灰工程技术交底是确保施工过程的准确性和高质量的重要环节。
施工外墙抹灰安全技术交底模板
一、施工前安全交底1. 施工单位及项目负责人对施工人员进行安全教育培训，确保施工人员了解施工过程中的安全注意事项。
2. 施工人员必须遵守施工现场的安全管理制度，严格执行施工方案。
3. 作业人员入场前必须经入场教育考试合格后方可上岗作业。
4. 作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下额带，锁好带口；严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋等进行作业。
5. 作业人员严禁酒后作业、疲劳作业、带病作业，严禁吸烟，禁止在施工现场追逐打闹。
二、施工过程安全交底1. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，确保施工人员注意安全。
2. 施工人员必须正确使用安全防护用品，如安全带、安全绳、安全网等。
3. 施工过程中，严禁操作人员攀登、跳跃、超重作业。
4. 施工现场不得随意堆放材料、工具，防止滑倒、跌落等事故发生。
5. 施工现场必须保持整洁，施工垃圾及时清理，不得随意堆放。
6. 施工现场严禁使用非防爆电器，防止火灾、爆炸事故发生。
7. 施工现场不得随意拆卸、改动、挪用消防设施，确保消防设施完好。
8. 施工现场必须设置防雷接地设施，防止雷击事故发生。
三、外墙抹灰施工安全交底1. 施工人员必须熟悉外墙抹灰施工工艺，严格按照施工方案进行操作。
2. 施工过程中，严禁高空作业人员擅自改变作业方式，如攀爬脚手架、搭设临时设施等。
3. 高空作业时，必须系好安全带，安全带应高挂低用，确保安全。
4. 高空作业时，作业人员必须穿戴防滑鞋，防止滑倒。
5. 高空作业时，工具、材料必须放置在工具袋内，防止坠落伤人。
6. 高空作业时，严禁操作人员互相追逐、打闹，确保作业安全。
7. 施工现场不得随意更改脚手架的搭设方式，确保脚手架的稳固性。
8. 施工现场不得随意更改施工顺序，确保施工质量。
四、施工结束安全交底1. 施工结束前，对施工现场进行全面检查，确保无安全隐患。
2. 施工人员必须清理施工现场，不得留下任何安全隐患。
3. 施工现场不得随意堆放材料、工具，防止滑倒、跌落等事故发生。
外墙抹灰技术交底
外墙抹灰技术交底外墙抹灰技术交底一、前期工作准备：1. 清理外墙表面：清除墙面上的浮尘、油污、残渣等杂物。
2. 检查墙面是否有裂缝和鼓包等问题，进行修补。
3. 找平墙面：使用水泥砂浆找平墙面，确保墙面平整。
二、材料准备：1. 砂浆：挑选优质环保的外墙专用砂浆，以达到墙体防潮、防水、保温的效果。
2. 抹灰工具：水泥刀、抹灰板、工字镘刀、拔刀、抹灰板等。
三、外墙抹灰方法：1. 湿水处理：在开始抹灰前，先用水将墙面充分湿润，以避免水分过快被吸收，影响后续抹灰质量。
2. 刮底灰层：用水泥砂浆刮抹底灰层，厚度一般控制在1-3厘米，要求底灰层平整、垂直、一致。
3. 外墙保温层：在底灰层干燥后，用专用胶粉将保温板固定在墙面上，并打磷腊筋、贴组装板条，做好保温处理。
4. 中层灰层：底灰层干燥后，用水泥砂浆做中层灰层。
中层灰层的厚度一般控制在2-4厘米，要求平整、垂直、一致。
5. 预留线和线缝：在中层灰层还未完全干燥之前，使用专用工具划定预留线，以及后续抹灰时的线缝，确保抹灰面整齐美观。
6. 高层灰层：底灰层、中层灰层干燥后，开始进行高层灰层抹灰。
高层灰层的厚度一般控制在1-2厘米，要求平整、垂直。
7. 抹鎔石膏：高层灰层刮平后，在墙体上镘刀、水泥刀等工具推平，使抹灰面更加平整光滑。
8. 线缝处理：在抹灰后，根据预留线修补和处理线缝，使线缝与抹灰面平齐。
9. 墙面养护：抹灰完成后，对墙面进行养护。
采取喷水养护的方式，保持墙面湿润，防止开裂，增强抹灰层的粘结力。
四、注意事项：1. 温度控制：在抹灰过程中，要控制好环境温度，尽量避免在高温或低温环境下施工，这样可以保证砂浆的质量。
2. 砂浆配比：根据墙面材质、施工环境等因素，合理调配砂浆的配比，以确保抹灰层的强度和粘结力。
3. 技术操作：操作时要注意手法和力度的掌握，不要用力过猛，以免造成墙面裂缝或不均匀。
4. 施工顺序：按照底灰层、中层灰层、高层灰层的顺序进行施工，并保证前一层的灰层干燥后再进行下一层的施工。
外墙抹灰工程技术交底
外墙抹灰工程技术交底引言概述：外墙抹灰工程是建造装修中非常重要的一环，其质量直接影响到建造物的外观和耐久性。
因此，在进行外墙抹灰工程时，必须进行技术交底，确保施工过程符合标准要求，保证工程质量。
一、基础准备工作1.1 确定抹灰材料：根据设计要求和环境条件，选择适合的抹灰材料，如水泥砂浆、石膏砂浆等。
1.2 准备施工工具：包括抹灰刀、抹灰板、水平仪等工具，确保施工过程中能够准确、顺利进行。
1.3 检查基层墙体：对外墙基层墙体进行检查，确保墙体平整、无裂缝、无松动等质量问题。
二、施工工艺流程2.1 墙体湿润处理：在施工前，要对基层墙体进行湿润处理，以提高抹灰材料的附着力。
2.2 底层抹灰：先进行底层抹灰，确保墙体表面平整、无空鼓，提供良好的施工基础。
2.3 面层抹灰：在底层抹灰干燥后，进行面层抹灰，注意抹灰厚度、均匀性和表面光滑度。
三、施工注意事项3.1 控制抹灰厚度：根据设计要求，控制抹灰厚度，避免浮现过厚或者过薄的情况。
3.2 抹灰过程中的防水处理：在施工过程中，要注意对墙体进行防水处理，避免水分渗透导致抹灰层开裂。
3.3 抹灰表面处理：在抹灰完成后，要及时对抹灰表面进行处理，确保表面平整、光滑。
四、验收标准4.1 抹灰厚度：根据设计要求，对抹灰厚度进行测量，确保符合标准要求。
4.2 表面平整度：使用水平仪等工具对抹灰表面进行检查，确保表面平整度符合要求。
4.3 抹灰质量：对抹灰层进行检查，确保无空鼓、开裂等质量问题。
五、安全施工措施5.1 佩戴防护装备：施工人员要佩戴安全帽、手套等防护装备，确保施工过程中的安全。
5.2 安全操作规范：遵守施工操作规范，严格按照施工流程进行，避免发生意外事故。
5.3 施工现场整洁：保持施工现场整洁，避免杂物堆积导致安全隐患。
通过以上技术交底，施工人员能够清晰了解外墙抹灰工程的施工要求和注意事项，确保施工过程中质量可控，工程质量得到保障。
外墙抹灰工程技术交底
外墙抹灰工程技术交底一、工程概述外墙抹灰工程是指对建造物外立面进行抹灰处理，以提升建造物的美观度和保护墙体的功能。
本文将详细介绍外墙抹灰工程的技术要求、施工流程、材料选用等方面的内容。
二、技术要求1. 抹灰层厚度：根据设计要求，抹灰层的厚度应符合规范要求，普通为15mm-20mm。
2. 抹灰底层处理：在进行外墙抹灰之前，需要对墙体进行处理，包括清理墙体表面、修补墙体缺陷等。
3. 基层处理：墙体基层应平整、坚固，无松动、空鼓、开裂等现象。
如有不平整的地方，应进行修补，确保基层完好。
4. 材料选用：抹灰材料应符合国家标准，具有良好的粘结性、耐水性和耐候性。
常用的抹灰材料有水泥砂浆、石膏砂浆等。
5. 施工环境要求：施工环境应干燥、无风、无雨，温度适宜。
施工前应检查天气状况，确保施工环境符合要求。
三、施工流程1. 准备工作：施工前需准备好所需的工具和材料，包括抹灰工具、抹灰材料、施工脚手架等。
2. 基层处理：对墙体进行清理、修补，确保墙体表面平整、坚固。
3. 预处理：在抹灰之前，需要进行预处理，包括涂刷界面剂、打底层等，以提高抹灰层的附着力。
4. 抹灰施工：按照设计要求，选择合适的抹灰材料进行抹灰施工。
先进行一遍厚度适中的底层抹灰，待其初凝后，再进行一遍较薄的面层抹灰。
5. 抹灰表面处理：待抹灰层初凝后，可进行抹灰表面的处理，如抹光、刮毛等，以提升抹灰层的平整度和外观质量。
6. 养护：抹灰施工完成后，应及时进行养护，包括保持施工环境湿润、避免外力冲击等，以确保抹灰层的质量。
四、质量验收标准1. 抹灰层厚度：抹灰层的厚度应符合设计要求，允许偏差范围为正负3mm。
2. 表面平整度：抹灰表面应平整、光滑，不得有凹凸不平、开裂等缺陷。
平整度检测可采用直尺或者平板进行测量。
3. 粘结强度：抹灰层与基层之间的粘结强度应符合国家标准要求，不得浮现剥离、脱落等现象。
粘结强度检测可采用拉拔试验进行。
4. 外观质量：抹灰层的外观质量应符合设计要求，颜色均匀一致，无明显的色差、斑点等现象。
外墙抹灰工程技术交底
外墙抹灰工程技术交底一、工程概述外墙抹灰工程是指对建造物外墙进行抹灰处理，以提高墙体的平整度、美观度和耐久性。
本文将对外墙抹灰工程的技术要求、施工流程和质量控制进行详细介绍。
二、技术要求1. 材料要求1.1 抹灰砂浆：采用水泥、石灰和细砂按一定比例混合而成，具有良好的可塑性、粘结性和耐候性。
1.2 外墙基层：应平整、坚固、无松动、无浮灰、无油污等缺陷。
1.3 防水层：在抹灰砂浆施工前，应先进行防水处理，确保墙体的防水性能。
2. 施工要求2.1 基层处理：清理墙体表面的杂物和浮灰，修补裂缝和凹凸不平的部位，确保基层平整坚固。
2.2 质量控制：在抹灰过程中，要进行抹灰厚度的控制，保证墙体的整体平整度和垂直度。
2.3 抹灰层数：普通情况下，外墙抹灰工程需要分两层进行施工，第一层为底层，第二层为面层，每层厚度约为10-15mm。
2.4 抹灰工具：采用专用的抹灰工具，如抹刀、抹子等，确保抹灰砂浆均匀、平整地涂抹在墙体上。
2.5 抹灰顺序：按照从上到下、从左到右的顺序进行抹灰施工，确保整个墙体的一致性。
三、施工流程1. 基层处理1.1 清理墙体表面的杂物和浮灰。
1.2 修补裂缝和凹凸不平的部位。
1.3 检查基层是否平整坚固，做好防水层处理。
2. 抹灰工程2.1 按照设计要求，确定抹灰砂浆的配比。
2.2 预先调制好抹灰砂浆，确保质量稳定。
2.3 用抹刀将抹灰砂浆均匀涂抹在墙体上，注意控制厚度和平整度。
2.4 按照从上到下、从左到右的顺序进行抹灰施工。
2.5 第一层抹灰完成后，进行养护，保持湿润，防止开裂。
2.6 第二层抹灰施工，同样注意控制厚度和平整度。
2.7 抹灰工程完成后，进行养护，确保抹灰砂浆的强度和耐久性。
四、质量控制1. 抹灰厚度：根据设计要求，控制抹灰厚度在10-15mm之间，保证墙体的平整度。
2. 平整度：使用直尺和水平仪等工具进行检查，保证墙体的平整度符合要求。
3. 垂直度：使用垂直仪进行检查，保证墙体的垂直度符合要求。
外墙抹灰工程技术交底
外墙抹灰工程技术交底一、工程概述外墙抹灰工程是建造装修的重要环节之一，旨在保护建造物的外墙结构，增强其抗渗透能力和耐久性。
本工程技术交底旨在详细说明外墙抹灰工程的施工要求、工艺流程以及质量控制要点，确保施工过程符合规范，保证工程质量。
二、施工要求1. 材料要求：1.1 外墙抹灰材料应符合国家标准，具有良好的粘结性和耐候性。
1.2 使用的水泥应为普通硅酸盐水泥，符合国家标准。
1.3 外墙抹灰砂浆应按照设计要求配制，确保砂浆的均匀性和稳定性。
2. 施工工艺：2.1 检查墙体表面的平整度和垂直度，确保墙体表面符合设计要求。
2.2 进行基层处理，包括清除墙体表面的杂物、灰尘和油污，修补墙体表面的裂缝和凹凸不平的部份。
2.3 进行防水处理，涂刷外墙防水涂料，确保墙体具有良好的防水性能。
2.4 进行抹灰工艺，分为底层抹灰和面层抹灰两个阶段。
2.4.1 底层抹灰：先进行一次底层抹灰，厚度约为10-15mm，确保墙体表面平整。
2.4.2 预埋件处理：在底层抹灰完成后，根据设计要求进行预埋件的处理，确保预埋件的位置准确。
2.4.3 面层抹灰：在底层抹灰干燥后，进行面层抹灰，厚度约为5-10mm，确保墙体表面光滑。
2.5 进行抹灰层的养护，保持适宜的湿度和温度，确保抹灰层的强度和粘结性。
3. 质量控制要点：3.1 施工过程中，要定期检查抹灰层的厚度和平整度，确保符合设计要求。
3.2 检查抹灰层的粘结性和硬度，确保抹灰层与墙体的粘结坚固。
3.3 检查抹灰层的表面光滑度，确保墙体表面平整、无明显凹凸。
3.4 检查抹灰层的防水性能，使用水进行喷淋测试，确保墙体具有良好的防水效果。
3.5 检查抹灰层的颜色和质感，确保符合设计要求。
三、施工流程1. 墙体表面处理：1.1 清除墙体表面的杂物、灰尘和油污。
1.2 修补墙体表面的裂缝和凹凸不平的部份。
2. 防水处理：2.1 涂刷外墙防水涂料，确保墙体具有良好的防水性能。
3. 底层抹灰：3.1 进行一次底层抹灰，厚度约为10-15mm，确保墙体表面平整。
外墙抹灰班组安全技术交底模板
一、交底目的为确保外墙抹灰施工过程中的安全，预防事故发生，提高班组安全意识，现将外墙抹灰班组安全技术交底如下。
二、交底内容1. 施工现场安全管理制度（1）进入施工现场必须遵守施工现场安全管理制度，严格执行施工方案。
（2）施工前班组长对所有人员进行有针对性的安全交底，确保全体人员熟知安全操作规程。
（3）施工过程中，如发现安全隐患，应立即上报并采取措施予以消除。
2. 作业人员入场要求（1）作业人员入场前必须经入场教育考试合格后方可上岗作业。
（2）作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下额带，锁好带口；严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋等进行作业。
（3）作业人员严禁酒后作业、疲劳作业、带病作业，严禁吸烟，禁止在施工现场追逐打闹。
3. 登高作业安全要求（1）登高（2米以上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用，应穿防滑鞋，应把手头工具放在工具袋内。
（2）外墙抹灰用的脚手架搭设应符合安全规定，并经安全部门验收合格，脚手板不得有探头板和飞跳板。
（3）施工时不得出现立体交叉作业。
4. 夜间施工安全要求（1）夜间或在光线不足的地方施工时，应有足够的照明设备，确保夜间施工安全。
（2）移动照明应使用36伏低压电源；2米以上高度不得进行夜间抹灰作业。
5. 垂直运输设备上料安全要求（1）采用垂直运输设备上料时，严禁超载，运料小车的车把严禁伸出笼外，小车应加车挡，各楼层防护门应随时关闭。
（2）严禁从脚手架上往下抛掷施工垃圾。
6. 恶劣天气施工安全要求（1）遇有六级以上大风、雷雨、大雾等恶劣气候条件下，应停止吊篮施工，停止室外高处作业。
（2）在施工作业区下方设置警戒线，并有专人监护，防止落物伤人。
7. 个人防护用品（1）抹灰工要配戴有效的防护用品如安全帽、安全带、套袖、手套、风镜等，作业人员要正确佩戴和使用防护用品。
（2）班组（队）长每日上班前，对作业环境、设施、设备等进行认真检查，发现问题及时解决。
三、交底时间本次安全技术交底时间为____年____月____日，交底人为____。
外墙抹灰工程技术交底
外墙抹灰工程技术交底引言概述：外墙抹灰工程是建造施工中非常重要的一环，抹灰工程的质量直接影响到建造物的外观和耐久性。
因此，在进行外墙抹灰工程时，需要进行技术交底，确保施工过程中各项工作能够按照要求进行，保证施工质量。
一、施工前准备工作1.1 确定施工人员：需要确定具有相关经验和技能的抹灰工人员，确保施工质量。
1.2 准备施工材料：准备好抹灰所需的材料，包括水泥、砂浆、外墙网格布等，确保施工过程中材料的质量和充足性。
1.3 检查施工现场：检查施工现场的环境和条件，确保施工过程中安全、整洁。
二、施工工艺要求2.1 基层处理：在进行抹灰工程前，需要对基层进行处理，确保基层平整、干燥、无尘土等。
2.2 抹灰厚度：根据设计要求确定抹灰的厚度，确保抹灰层的均匀性和稳定性。
2.3 抹灰方式：采用专业的抹灰工具和技术，确保抹灰层的平整度和密实度。
三、施工质量要求3.1 抹灰层厚度：根据设计要求，对抹灰层的厚度进行检测，确保符合标准。
3.2 抹灰表面平整度：对抹灰表面进行检查，确保表面平整度符合要求。
3.3 抹灰层附着力：检测抹灰层与基层的附着力，确保抹灰层稳固坚固。
四、施工注意事项4.1 施工环境控制：在施工过程中，注意控制施工环境的温度和湿度，确保抹灰层的质量。
4.2 施工工具保养：定期检查和保养抹灰工具，确保工具的正常使用。
4.3 施工过程监控：在施工过程中，要进行监控和检查，及时发现和解决问题。
五、施工验收标准5.1 抹灰层厚度：验收时检测抹灰层的厚度是否符合设计要求。
5.2 抹灰表面平整度：验收时检查抹灰表面的平整度是否符合标准。
5.3 抹灰层附着力：验收时检测抹灰层与基层的附着力是否符合要求。
总结：外墙抹灰工程技术交底是确保施工质量的重要环节，惟独严格按照要求进行施工，才干保证建造物外墙的美观和耐久性。
在进行外墙抹灰工程时，需要注意施工前准备工作、施工工艺要求、施工质量要求、施工注意事项和施工验收标准等方面，确保施工质量达到标准。
外墙抹灰工程技术交底
外墙抹灰工程技术交底引言概述：外墙抹灰是建筑装修中非常重要的一环，不仅影响建筑物的外观美观度，还关系到建筑物的保温、防水等功能。
因此，外墙抹灰工程技术交底是确保施工质量的关键环节。
本文将从材料准备、施工工艺、质量验收、安全注意事项和施工注意事项等五个方面进行详细介绍。
一、材料准备1.1 硅藻泥：选择质量好、干燥度适中的硅藻泥，确保抹灰效果。
1.2 石膏粉：石膏粉应符合国家标准，不得掺杂杂质。
1.3 外墙抹灰网格布：选用耐碱性好、抗拉强度高的网格布。
二、施工工艺2.1 基层处理：确保基层干燥、平整、无裂缝，可进行喷水湿润处理。
2.2 抹灰层厚度：一般应控制在5-10mm，保证抹灰层的均匀性和稳定性。
2.3 抹灰方式：采用均匀、连续、不漏灰的方式进行抹灰，避免出现空鼓和起砂现象。
三、质量验收3.1 表面平整度：使用直尺、水平仪等工具检查抹灰表面的平整度，不得有凹凸不平的情况。
3.2 抹灰厚度：测量抹灰层厚度，应符合设计要求，不得偏差过大。
3.3 粘结牢固性：检查抹灰层与基层的粘结牢固性，不得出现脱落现象。
四、安全注意事项4.1 佩戴防护用具：施工人员应佩戴安全帽、手套、口罩等防护用具，确保施工安全。
4.2 高空作业：在高空作业时应系好安全带，严禁趴在护栏上进行施工。
4.3 防火防爆：施工现场应禁止吸烟、明火，避免发生火灾事故。
五、施工注意事项5.1 施工环境：施工环境应保持通风良好，避免灰尘过大影响施工效果。
5.2 施工工具：使用干净、完好的施工工具，避免工具生锈或损坏影响施工质量。
5.3 施工期限：严格按照施工计划进行施工，确保施工质量和进度。
总结：外墙抹灰工程技术交底是确保施工质量的重要环节，只有做好材料准备、施工工艺、质量验收、安全注意事项和施工注意事项等方面的工作，才能保证外墙抹灰工程的质量和安全。
希望施工人员能够严格按照规范要求进行施工，确保建筑物外墙的美观和功能性。
外墙抹灰工程技术交底
外墙抹灰工程技术交底一、工程概述外墙抹灰工程是指对建造物外墙进行抹灰处理，以达到美观、防水、防潮、保温等功能要求的工程。
本文将对外墙抹灰工程的技术要求、施工流程、材料选用、质量控制等方面进行详细介绍。
二、技术要求1. 抹灰材料选用：根据建造物的具体要求和设计规范，选用符合国家标准的抹灰材料，如水泥、石灰、砂浆等。
2. 基层处理：外墙抹灰前，应对基层进行处理，确保基层平整、干燥、无松动、无油污等问题。
3. 抹灰层厚度：根据设计要求，抹灰层的厚度应在规定范围内，普通不应小于10mm。
4. 抹灰层配合比：根据抹灰材料的种类和性能要求，合理配制抹灰砂浆的配合比，以确保抹灰层的强度和稳定性。
5. 抹灰层平整度：抹灰层应平整、光滑，不应有明显的凹凸、麻面、起砂等现象。
6. 抹灰层表面处理：抹灰层施工完成后，应根据设计要求进行表面处理，如刷涂防水涂料、涂刷乳胶漆等。
三、施工流程1. 基层处理：清理基层表面的杂物和油污，修补基层的裂缝和凹凸不平的部位。
2. 抹灰层施工：按照设计要求和施工图纸，进行抹灰层施工，注意抹灰层的厚度、平整度和配合比。
3. 抹灰层养护：抹灰层施工完成后，应进行适当的养护措施，如喷水养护、遮阳避雨等，以确保抹灰层的强度和稳定性。
4. 表面处理：根据设计要求，对抹灰层进行表面处理，如刷涂防水涂料、涂刷乳胶漆等。
四、材料选用1. 水泥：选用符合国家标准的硅酸盐水泥，具有良好的粘结性和耐久性。
2. 石灰：选用符合国家标准的石灰，具有良好的保温性能和防潮性能。
3. 砂浆：选用符合国家标准的砂浆，具有适当的粒径和黏结性，以确保抹灰层的强度和稳定性。
4. 防水涂料：根据设计要求，选用适合外墙抹灰的防水涂料，具有良好的防水性能和耐候性能。
5. 乳胶漆：根据设计要求，选用适合外墙抹灰的乳胶漆，具有良好的附着力和耐候性。
五、质量控制1. 施工质量检查：在施工过程中，应定期进行施工质量检查，确保施工符合设计要求和施工规范。
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外墙抹灰技术交底
3、作业条件
（1）、结构工程经过有关部门验收，达到合格标准，才能进行抹灰施工。
（2）、外墙各面砼柱、墙、梁上抹灰厚度必须大于15 mm。
凡砼结构面上抹灰厚度达不到15 mm的部位，必须先修凿后抹灰。
严禁先抹灰，后修凿。
（3）、检查墙- 梁、墙- 柱间以及门窗框与墙体间灰缝是否堵塞严实，有瞎眼缝和通光缝的，必须先行堵塞严实。
（4）、检查内、外墙（尤其外墙）穿墙螺杆孔是否用发泡聚氨酯或膨胀水泥砂浆堵塞严实以及孔周边是否做好防水处理，室内电表箱洞、开关盒洞和各种暗埋管线洞是否已封堵完，各施工洞口是否全部封堵完成，检验合格后方能进行抹灰。
(5)、梁、剪力墙、柱同墙交接位置挂网前须进行基底处理，抹灰前应提前一天对墙体进行淋水湿润。
不同基体材料结合部位、各类洞口表面加强网已挂完，各项防渗漏措施已落实并已完成，才能开始抹灰。
二、施工工艺
1、外墙抹灰结构简图：
2、外墙抹灰工艺流程：
严禁外墙抹灰或保温板施工完成后切缝完成分格缝施工。
外墙找平、保温、防水、墙面砖等构造层次在楼层标高处或立面图示处留15宽分隔缝，缝内填聚乙烯泡沫塑料棒，然后密封膏嵌缝，粘贴15宽塑料分隔条，墙面竖向分隔缝间距不大于6米。
图二
（图一）
（图二）（4）、各类外墙装饰线条设置要求：
a、外墙各类装饰线条必须严格按照设计要求和施工工艺进行施工，不得随意更换线条材料和颠倒施工工序；
b、线条复杂者，均根据设计要求采用GRC或EPS成品线条；
c、水平线条顶面粉刷坡度要大于5%（包括窗台），底面按规范要求设置滴水线（槽）或鹰嘴；
d、成品饰线应在基层防水砂浆抹灰层完成后弹线安装，要求连接牢固、灌浆（或贴面浆液）饱满，涂料施工前上下阴角和接头处必须粘贴玻纤布；
e、严禁在砖砌体上植筋现浇砼外墙饰线。
（5）、门窗洞口收口：
a、门窗洞口的抹灰层必须压门框3~5mm
b、外窗台坡度大于5%，严禁倒坡，窗底框下口宜设置成向内的R角形式
c、外墙防水砂浆应翻包至门窗外框，阳角处预留加强网片，长度翻包至外框。
严格控制墙厚加批荡层的总厚度一致。
（6）、滴水线（槽）设置
滴水线应设部位：
a、挑板、挑檐、阳台、雨篷、檐口、门窗楣、外窗台、门廊等底部；突出外墙的所有装饰线条；
b、屋面和露台防水翻边收头处挡水线条下口、出屋面构筑物顶部四周挑檐底部；遮阳板、空调板下口；
c、楼梯间梯段板和休息平台、梯井部位下口；女儿墙、栏板压顶处悬挑线条下口等；
d、凡多层线条（如女儿墙、檐口），可只在顶面第一层线条设滴水线。
滴水线做法：
a、常规做法：抹宽*厚=30*10 mm水泥砂浆滴水带，檐口边低2 mm。
在端点内30 mm 收头。
凹槽做法：抹灰完成，待砂浆初凝后，弹线切出宽*深=20*10 mm凹槽，并用水泥砂浆收边顺直。
表面涂料施工完成后，凹槽内刷黑涂料即可。
也可在结构施工时，檐口滴水线凹槽位置做模，脱模后凹槽成型即可；
b、异型门窗楣在距切点20mm位置收头，并埋设向外截水槽；平直门窗楣在距侧面墙20mm位置收头，并埋设向外截水槽；装饰线条距垂直墙面20mm位置收头，并埋设向外截水槽；
c、面砖滴水线做法。
立面压（挡）平面（下部）且平面砖向外坡，下部最外一条水平灰缝压槽处理成滴水槽，确保对缝整齐，均匀、水平、美观；
d、部分位置滴水线，也可抹灰做成鹰嘴（如外墙窗上沿等）。
三、各项防渗漏节点做法
1、穿墙螺杆洞堵塞节点（注：穿墙螺栓孔可采用发泡聚氨酯或膨胀水泥砂浆堵塞。
）
2、穿墙管道堵塞节点
3、砼雨棚/空调板防水节点
4、预制空调管孔洞大样
5、外墙铝合金窗防渗漏节点
6、外门窗防渗漏，门窗与墙体四边的缝隙用水泥砂浆加微膨胀剂塞封堵严，干硬性水泥砂浆封堵前，应将门窗的保护膜清理干净，新老混凝土接茬部位要浇水湿润，塞缝必须保证密实。
细小缝隙要打发泡剂，超出门窗外的发泡剂要用手压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。
四、质量要求
1、外墙抹灰要求
（1）、抹灰层的平均厚度，外墙宜小于25mm。
找平层厚度大于10mm时，应分遍压实抹平；
（2）、抹灰厚度大于35mm，必须分层批灰并在中间增设加强网片，且作隐蔽工程验收；
（3）、对总厚度大于5cm的外墙，要求满挂φ4钢筋网，并与主体有效连接，并支模浇捣砼；
（4）、门窗洞口与门窗框外围尺寸相差大于25mm的，必须支模、按构造配筋浇捣细石砼。
2、抹灰的质量标准主控项目
（1）、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除千净，并应洒水润湿。
施工现场通过对施工记录进行检查
（2）、一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。
水泥的凝结时间和安定性复验应合格。
砂桨的配合比应符合设计要求。
检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。
（3）、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
检查方式：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录
（4）、当施工过程中需留置施工缝时，要将已完成的抹灰层边缘切成与墙面成60°角的反槎。
水平施工缝的反槎必须向下，防止水从槎口渗入墙体。
同时底层找平砂浆与罩面砂浆的留槎位置应错开。
见图所示：
2、一般抹灰的允许偏差和检验方法
项目允许偏差（mm）检验方法
1 立面垂直度 4
用
2m的垂直检测
尺检查
2 表面平整度 4
用
2m的靠尺和塞
尺检查
3 阴阳角方正
4 用直角检测尺检
查
4 分隔条（缝）直线
度
4
拉线用钢直尺检
查
5 墙裙、勒脚上口直
线度
4
拉线用钢直尺检
查
3、罩面灰成活后第二天应喷水养护，并连续养护7天以上。
五、应注意的质量问题
1、空鼓、开裂：由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底造成的，抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧；对于混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”；甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰，轻集料砌块表面没清扫、不浇水就抹灰，抹灰后不进行养护。
2、为解决好空鼓、开裂等质量问题，应从三个方面解决：（1）施工前认真清理、浇水；。