20190823 某制革厂废水处理案例分析
某制革厂污水处理水污染控制工程课程设计
1前言
针对目前水污染严重问题，特别是现在许多制革污水的直接排入水体造成水体污染特别严重。一些高浓度的制革废水，其含碱量大，有机物降解困难，一旦它被排入水体，引起水体BOD5和CODcr增加，复氧速度减慢，水体溶解氧減少，微生物繁殖加快，恶性循环水体积毒越来越严重，最终导致水体变黑变臭。因此针对制革废水难降解，难处理等问题，我们利用某公司的制革废水指标测定数据，设计出我们自己的处理工艺和流程。本课程的目的就是寻找一种有效的方法，使制革工业排放的废水在节约资源的条件下更好的达到国家排放标准。我在设计的过程中大量查找有关方面的书籍，通过进行对比，在原有的传统技术的基础上采用卡鲁塞尔氧化沟工艺。通过实验证明我们的设计方法是非常有效的，对污水处理效果很好，达到了本次设计的目的。
2）针对本工程的具体情况和特点,采用目前国内成熟的先进技术,力求运行安全可靠、操作管理简单、处理效率高、经济成本合理,使先进性、可靠性和经济性有机的结合起来；
3）构筑物和建筑物布置合理,工艺流畅，节约土地；
4）注意周边环境的保护,避免二次污染。
2
2.4.1设计水量
平均设计水量Q=3750m/d；
2.4.2进水水质
BOD5(mg/1)
SS (mg/1)
COD (mg/1)
总格(mg/1)
1480
2250
3200
3200
制革厂污水处理进水水质见表1:
表1进水水质表
2.4.2出水水质
BOD5(mg/1)
SS (mg/1)
COD (mg/1)
总格(mg/1)
300
150
100
1. 5
处理后排放水水质要求见表2:
某制革工业园区综合污水处理工程设计
某制革工业园区综合污水处理工程设计1、某制革工业园区概况某县重点培育皮革产业发展，在产业集聚区东区规划建设皮革工业园区，西区主要入驻成品革加工企业，南区入驻皮件加工企业。
同时，延长产业链条，积极引进了沙发、箱包等皮件项目。
目前，该县已集聚皮革皮件加工企业124家，已形成年加工300万张标准牛皮的生产能力，元至10月份皮革产业的税收达5200万元。
从蓝湿皮加工到皮品革的企业，大多集中在西工业区，目前西区已入住47家，生产工艺主要是蓝湿皮复鞣--染色--涂饰为主，企业日排水量从2吨—15吨不等，日排水总量约300吨。
计划到2015年达到200家规模，日排水量达到1800吨。
2、污水水量和水质2.1污水来源本工程废水主要来源于产业集聚区西区各皮革加工企业的鞣前准备，鞣制和其他加工工段的生产废水等。
2.2 污水处理站设计规模本工程设计处理量为2000m3/d。
四班三运转生产，24小时运行。
2.3污水水质2.4、出水要求处理后出水达到国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级标准，具体如下表：3制革工业废水的特点是，成份复杂，悬浮物多，COD和BOD高，色度浓，有臭味，呈碱性，含有硫化物、铬和酚等有害物质，水质水量变化大。
结合以前各制革企业废水的处理经验与实际运行效果，确定废水处理工艺为预处理阶段、生物处理阶段、污泥处理阶段。
采用预处理，可以极大地去除废水中的悬浮物及胶体物质，加入适当的混凝剂，在去除废水中的COD 的同时，同步去除硫化物，消除硫化物对生物氧化工艺的抑制，进一步改善废水的可生化性，为后续二级生物氧化工艺提供有利的运行条件。
图.1 含铬废水处理工艺图.2 综合废水处理工艺虽然预处理能除去大部分污染物，但COD的值仍然很高，需要进一步进行生物氧化处理。
选择耐冲击负荷能力强的氧化沟生物氧化处理工艺，它最突的优点是处理效果好，COD去除率可达到85％～87％，硫化物的去除率达到99％以上。
某制革厂废水处理案例分析
某制革厂废水处理案例分析制革废水组成复杂，浓度高，色度大，并具有一定的毒性，治理难度大，处理后达到一级排放标准是相当困难的。
下面，我们来了解一下某制革厂废水处理案例分析。
1.项目介绍浙江某制革厂生产能力为2,000张牛皮/d，生产废水2/3来自准备工段，主要含蛋白质、脂肪等有机物和硫化物、氧化物等无机盐，1/3来自鞣制工段，主要含油脂、表面活性剂、染料等有机物和三价铬盐等无机物。
此外还有少量生活污水。
由于该厂地处飞云江上游，地理位置敏感，废水排放执行GB8978一1996《污水综合排放标准》新扩改一级排放标准。
设计处理能力为3,000t/d，其中鞣铬废液为80t/d。
水质监测数据见表1。
2．工艺流程根据废水水质及处理要求，确定采用氧化沟工艺，如图1所示，在氧化沟前设置了预沉、调节池、氧化脱硫和气浮工艺组成的预处理系统，在二沉池后还设置了加药混凝沉淀工艺，以确保处理水COD达到一级排放标准。
废水经旋转格栅除去毛发等杂物后进入预沉池固液分离，再进入调节池均衡水量水质，池内表面曝气机还兼有充氧氧化脱硫作用，污水脱硫后经潜污泵提升进气浮池进一步除去油脂、表面活性剂及悬浮物，出水溢流进氧化沟生物处理，高效曝气转刷为微生物生物降解提供必需的氧气，废水进二级串联氧化沟后溢流进二沉池固液分离，沉淀污泥经泵回流进氧化沟维持沟内必需的污泥浓度，剩余污泥返回调节池通过生物絮凝作用提高气浮的去除效果，同时气浮不需要加药，降低了运行成本。
二沉池出水进入三级处理，通过混凝沉淀，进一步提高COD的去除率，从而达到设计要求。
3．工艺特点(1)铬单独回收，使有毒金属离子不进入废水处理和污泥系统，并具有回收资源的经济价值。
(2)组合的多功能预处理工艺，气浮不投加药剂，降低了运行成本。
(3)氧化沟由于污泥浓度高，耐冲击负荷，和其他生物处理工艺相比，具有更高的有机物去除率，而且处理效果稳定，管理简便。
4.处理效果表2、表3是环境监测中心站2次监测的数据。
某工业园皮革废水污水厂工艺优化改造工程实例
某工业园皮革废水污水厂工艺优化改造工程实例皮革在加工过程中形成的废水具有排放水量大、水质水量不均、污染物成分复杂等特点，属于高浓度难降解有机工业废水。
随着排放标准的提高，传统的生化处理已无法满足现有的排放标准，因此，皮革废水处理厂需面临优化改造问题。
1设计规模及进出水水质根据现有规划，某工业园皮革废水污水处理厂优化改造的设计规模为Qd=2000m3/d，根据《制革及毛皮加工废水治理工程技术规范(HJ20**-20**)》取变化数：KZ=2.0;设计小时流量：Qev=83.3m3/h设计最大瞬时流量：Qmax=166.7m3/h。
一般皮革废水中综合废水的水质概况见下表1。
根据《制革及毛皮加工废水治理工程技术规范(HJ20**-20**)》及参考同类型废水的进水水质数据，初步确定进水水质。
经过优化改造后的出水水质需执行《制革与毛皮加工工业水污染物排放标准》(GB30486-20**)水污染物特别排放限值直接排放标准和某省地方标准《水污染物排放限值》(DB44126-20**)一级标准两者中较严者。
具体指标如下表所示：2优化改造思路及改造后工艺流程污水处理厂优化改造工程的基本思路应从以下几点考虑：首先，应对原有污水处理厂的实际情况开展现场勘查后，通过进出水水质的比照，从而开展分析研究，总结出该厂在改造前达不到排放标准的主要因素。
其次，寻找并根据相关要求选择预处理及生化处理强化的技术措施。
最后，适当选择深度处理技术，以到达保证处理效果的目的，且稳定达标排放。
即污水厂优化改造主要应从预处理、生物处理、深度处理等方面考虑。
经过工艺选择，最终确定本优化改造工程的工艺选择是以生化处理为主，物化处理为辅的组合工艺，即含铬废水、蓝皮水、生皮水这三股水均采用原有预处理后汇总为综合废水—1号集水池—厌氧池—好氧池—二沉池—2号集水池—高级氧化反应池—终沉池—达标排放。
3工程设计3.1预处理系统根据该污水处理厂改造优化后的工艺方案布局，将对预处理系统做出如下调整：(1)对原有格栅井更换设备;(2)将原有空池子改造为1号集水池。
牛皮制革废水治理工程成功实例
难点：如何降低处理成本并保证废水达标排放
创新点：采用新型生物处理技术，提高处理效率并减少二次污染
工程效果评估
治理效果指标
污染物去除率： 牛皮制革废水 中的主要污染
物去除效率
能源消耗：治 理过程中的能
源消耗量
运行成本：治 理工程的日常
运行成本
环境效益：治 理工程对环境
主要处理单元及设备
预处理单元：去除大颗粒杂质和悬浮物，为后续处理减轻负担 调节池：均衡水质和水量，保证后续处理的稳定性 生化处理单元：利用微生物降解有机物，有效去除污染物 沉淀池：使悬浮物沉降，出水更清澈 过滤池：进一步去除悬浮物和微量有机物，提高出水品质 消毒单元：杀灭病菌和病毒，保障出水安全
重点难点及创新点
传统物理处理方 法：如沉淀、过 滤等
化学处理方法： 如氧化、还原等
生化处理方法： 如活性污泥法、 生物膜法等
新型处理方法： 如高级氧化、光 催化等
工程实施方案
废水处理工艺流程
预处理：去除大颗粒杂质和悬浮物 调节池：均匀水质和水量 厌氧反应器：分解有机物 好氧反应器：进一步降解有机物 沉淀池：去除悬浮物 过滤消毒：确保水质达标
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目录
PART One
工程背景
PART Three
工程效果评估
PART Fห้องสมุดไป่ตู้ve
未来发展方向
PART Two
工程实施方案
PART Four
案例推广价值
工程背景
牛皮制革行业概述
行业规模：全球牛皮制革市场规模庞大，年产量超过数十亿平方米
某合成革生产企业生产废水处理工程设计方案汇总
合成革企业生产废水处理案例某合成革企业主要从事PU合成革加工，主要有PU湿法合成革生产线和PU干法合成革生产线，生产过程产生的废水易造成对周边环境的污染，为保护周围环境，该企业拟对其生产废水进行治理。
1概述1.1水量分析根据某合成革企业提供的相关数据：四条PU湿法合成革生产线、两条PU干法合成革生产线以及铬基布印染生产线，确定企业PU合成革生产线产生的废水水量约在250 m3/d左右，铬基布印染废水水量约在50 m3/d左右。
1.2建设规模根据企业的生产情况：生产废水总水量约为300 m3/ d，故确定本方案设计处理水量为300m3/ d，小时平均处理能力为12.5m3，日运行时间为24小时。
1.3进水水质根据合成革企业提供的相关资料，本工程合成革污水的设计进水水质数据如下：水量较少，需进行预处理降低其色度后，方可将两股水混合，预计混合后的废水水质指标如下：2.1工艺选择原则1）污水经处理后必须确保各项主要出水水质指标均达到设计目标。
2）污水处理中产生的污泥经处理后必须确保各项主要控制指标均达到设计目标。
3）采用简单、成熟、稳定、实用、经济合理的处理工艺方法，进行合理组合，以保证处理效果，并节省投资和运行管理费用。
4）设备选型兼顾通用性和先进性，运行稳定可靠、效率高、管理方便、维修维护工作量少、价格适中。
5）系统运行灵活、管理方便、维修简单。
6）尽量考虑操作自动化，减少操作劳动强度。
按照上述原则，综合考虑到各方面因素，结合建设单位污水水量和参考水质，只有选择性能比较优异的处理工艺，才能够达到预期工程目标。
2.2工艺选择关键点主要考虑以下工艺选择关键点：1）印染生产废水中的色度值很高，水量较小，其生化性很差，如直接与PU革废水混合将增加后续生化系统的处理难度。
故需先进行预处理，降低其色度后方可同PU革废水混合处理。
2）该混合污水BOD5/COD Cr≈0.3，生化性差，单纯的好氧处理工艺并不能满足处理要求，故需采用“厌氧+缺氧+好氧”的处理工艺，先通过厌氧微生物的水解酸化作用，将污水中难生物降解的大分子有机物转化为小分子的溶解性有机物并进一步分解为有机酸、醇、醛和CO2、H2等，提高了污水的可生化性，再进一步通过兼氧微生物的反硝化作用降解部分的有机物，最后通过好氧微生物降解残留有机物。
牛皮制革废水治理工程成功实例.doc
牛皮制革废水治理工程成功实例江苏省某牛皮制革厂，为国内较大型牛皮制革生产厂家之一，其废水排放量约1800m3/d，有机污染物浓度高，悬浮物多，含有重金属铬等有毒物质，且外观污浊、气味难闻，周围群众反应强烈。
该企业原有一套污水处理系统，采用催化氧化脱硫后，再经混凝沉淀处理外排。
随着当地对环保要求的提高，原有设施处理后的总排水已远远不能达到GB8978—1996新废水排放标准中有关制革废水的二级排放标准。
为此，业主委托我公司对原有污水处理系统进行改造。
经过四个多月的调试运行，系统运行可靠，出水稳定达标，同时在不断优化运行参数的基础上，运行成本有了明显的下降。
1 废水的来源及特点该厂制革生产工艺流程如图1所示。
制革废水主要来自准备工段和鞣制工段，有含高浓度氯化物的原皮洗涤水和浸酸水，含石灰和硫化钠的强碱性脱毛浸灰废水，含三价铬的蓝色铬鞣废水，含丹宁和没食子酸的茶褐色植鞣废水，含油脂及其皂化物的脱酯废水，加脂染色废水和各工段冲洗废水等，其中以脱脂废水、脱毛浸灰废水、铬鞣废水污染最为严重。
制革废水水量随时间变化大，往往是间歇排水，在5h的排放高峰期，排水量可占总排水量的70%；水质差别也大，该厂废水浓度高：CODcr=16000mg/l，Cr3+ =800mg/l，S2-=300mg/l；低时：CODcr=600mg/l，Cr3+ =2mg/l，S2-=10mg/l；混合废水呈碱性，有毒，难降解物质含量高，外观污浊，气味难闻，排放量为1200～1800m3/d，水质指标：pH 8.5～10, CODcr 为5000～12000mg/l,BOD5为2000～6000mg/l, Cr3+为80～180mg/l, S2-为40～200mg/l,SS为 3000～5000mg/l,Tss为8000～16000mg/l,色度为120～300倍。
2 废水处理系统2.1 处理工艺厂区内各路制革污水经格栅后进入集水池；再由泵提升至预曝气调节池，此池中视水质情况投加Ca(OH)2(调节pH在8～9之间，一般勿需调)、MnSo4进行催化氧化脱硫；再泵至竖流式沉降器，管道混合投加FeSO4和PAM－，使S2－形成FeS↓沉淀，Cr3+形成Cr(OH)3↓，去除绝大部分SS、S2-和Cr3+；上清液自流入一体化气浮装置，在搅拌作用下依次投加适量液碱、PAC、PAM－，彻底去除细小SS和Cr(OH)3微絮体，确保生化进水水质；出水用管道泵提升至强化活性污泥池，大幅度去除溶解性的有机物；然后再自流入斜板二沉池，视水质情况投微量PAC和PAM－，确保出水达标排放。
毕业设计——某镇皮革、制碱混合废水处理.doc
目录1、选题背景 .............................................................................................................. 错误!未定义书签。
2、工程概述 .............................................................................................................. 错误!未定义书签。
2.1、设计任务 ................................................................................................... 错误!未定义书签。
2.2、设计依据及原则： ................................................................................... 错误!未定义书签。
2.3、设计水质水量及排放标准 ....................................................................... 错误!未定义书签。
3、工艺流程 .............................................................................................................. 错误!未定义书签。
3.1、工艺选择 ................................................................................................... 错误!未定义书签。
皮革废水治理工程实例
皮革废水治理工程实例
董申伟;刘保忠;李明玉
【期刊名称】《工业用水与废水》
【年(卷),期】2012(43)4
【摘要】采用强化混凝沉淀-水解酸化-活性污泥法-二级生物接触氧化组合工艺对蓝湿牛皮制革综合废水进行处理.工程实践表明:该工艺能够很好地降低废水CODCr、BOD5、悬浮物浓度及色度,当进水CODCr的质量浓度小于4000 mg/L 时,出水CODCr的质量浓度小于100 mg/L,外排尾水水质完全符合DB 44/26-2001《广东省水污染物排放限值》第二时段一级标准的要求.废水处理工艺运行长期稳定,是一种较理想的皮革废水达标治理工艺技术.
【总页数】3页(P66-68)
【作者】董申伟;刘保忠;李明玉
【作者单位】江门市中达环保科技有限公司,广东江门529000;江门市碧水源环保水处理有限公司,广东江门529000;江门市中达环保科技有限公司,广东江门529000;暨南大学环境工程系,广州 510632
【正文语种】中文
【中图分类】X794.031
【相关文献】
1.某工业园皮革废水污水厂工艺优化改造工程实例 [J], 林丽霞
2.UASB+二级SBR处理皮革废水工程实例 [J], 江清源
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4.皮革废水治理方案的探讨 [J], 贾文豪
5.高盐高总氮皮革废水治理提升改造工程实例 [J], 张英;张映;燕锡尧;刘文玉;秦军因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
【制革废水】关于制革废水处理的实验分析
【制革废水】关于制革废水处理的实验分析所属行业: 水处理关键词：制革废水废水治理工业废水中国是一个制革大国，中国的制革产量居于世界首位。
与此同时，中国的制革工业对环境也带来了严重的污染，对人们的生活产生了负面的影响。
随着环境法规的进一步严格和人们环保意识的加强，减少制革工业对环境的污染，加强对制革综合废水治理已成为当务之急。
而制革废水含有大量蛋白质、染料、油脂、硫化物、铬盐以及毛渣等有害物质〔1〕，治理难度大，是较难处理的一类工业废水。
能否有效地解决制革废水的污染问题，是影响皮革工业能否继续生存、健康稳定发展的重要因素。
高铁酸钾中的六价铁氧化能力很强，且分解产物氢氧化铁胶体是高效吸附絮凝剂，在处理饮用水源水和废水过程中本身不产生任何诱变致癌的物质，具有高度的安全性〔2〕，被誉为“环境友好型氧化剂”〔3〕。
在以前的工作中，我们研究发现在使用量较少时，高铁酸钾对废水处理效果不令人非常满意〔4〕。
但是由于高铁酸钾成本较高，增加高铁酸钾的投入量，会大大增加废水处理成本，为此，我们研究采用高铁酸钾/聚合硫酸铁联用技术处理制革综合废水，以探索在最少的成本下使废水达到排放标准的方法。
1 试验部分1.1 试验材料制革综合废水来自于浙江省海宁市某制革厂，废水未经任何处理，其：pH 为8.9，色度为1 300 倍， COD 5 602.92 mg/L，浊度为2 300 NTU，Cr3+为57.2 mg/L，硫化物46.3 mg/L。
实验过程中，制革综合废水需进行简单处理。
将制革综合废水于室温条件下静置24 h，缓慢将上层清液倾倒至广口瓶中密封，放到阴暗处避光存放。
1.2 仪器及药剂药品：高铁酸钾(化学纯)，其他所用药品均为分析纯，使用前未进行进一步处理。
仪器：上海恒奇仪器仪表有限公司生产的2100 N 型浊度仪;上海光学仪器厂生产的721 型紫外、可见分光光度计; 上海雷磁仪器厂生产的pHS-3C 型酸度计。
1.3 实验方法研究高铁酸钾/聚合硫酸铁联用技术对制革综合废水的处理效果，实验采用烧杯混凝实验方法。
高要某皮革废水处理工程案例
高要某皮革废水处理工程案例（皮革污水、立体弹性填料、弹性填料、生物氧化法、皮革废水特点、高要污水、绿烨环保、水处理填料）皮革制革一般包括准备、鞣制和整理三大阶段。
在鞣前准备工段，污水主要来源于水洗、浸水、脱毛、脱灰、软化、脱脂，主要污染物包含有机废物、无机废物及有机化合物。
近期我公司（绿烨环保），立体弹性填料运用于高要某皮革废水处理项目，本次项目采用生物接触氧化法。
目前，皮革废水处理方法有多种，氧化沟为低负荷活性污泥法,它采用较低的容积负荷和较长的停留时间,对废水的处理效果好,而且具有很强的抗冲击负荷能力,但占地面积大,所以对于中、小型制革厂，这种工艺不是很好的选择。
而SBR为间歇式活性污泥法,采用间歇进出水的方式运行, 具有很大的灵活性,并具良好的脱氮除磷功能,出水水质好、运行费用低,且不易发生污泥膨胀,适用于水质水量随时间变化较大的制革废水的处理。
生物接触氧化法相比于氧化沟法和间歇式活性污泥法，更具有优势。
接触氧化法主要是通过在氧化池中的立体弹性填料,来保持更高的生物污泥浓度,促进污染物质的去除,它具有占地面积小、处理效果好、不易发生污泥膨胀等优点。
根据不同的进水水质、处理要求及考虑占地面积、运行费用等因素。
选选择合适的生物处理工艺。
故高要某皮革厂采取接触氧化法，并在我公司采购立体弹性填料。
绿烨环保，立体弹性填料由于选材和工艺配方精良，刚柔适度，使丝条呈立体均匀排列辐射状态，制成了悬挂式弹性立体填料的单体，弹性立体填料在有效区域内能立体全方位均匀舒展满布，使气、水、生物膜得到充分混渗接触交换，生物膜不仅能均匀的着床在每一根丝条上，保持良好的活性和空隙可变性，而且能在运行过程中获得愈来愈大的比表面积，又能进行良好的新陈代谢，这一特征与现象是国内目前其他填料不可比拟的。
兼有柔韧性和适度刚性的弹性丝条，呈立体均匀辐射状态排列，多层次对氧的气泡进行有效切割，气、水、生物膜得到充分接触交换，引成紊流状态，提高了氧的转移率和充氧动力效率，促进了微生的新陈代谢，强化了废水的处理效率。
某制革废水处理厂废水处理改造方案(废水处理设计)-精品
某制革废水处理厂废水处理改造方案某х有限公司二○○九年七月目录1 总论 (3)1.1概述 (3)1.2 采用规范及标准 (3)1.3 编制原则 (4)2 废水水量水质及工程规模 (5)2.1 设计废水水量 (5)2.2 设计废水水质 (5)2.3废水特点 (5)2.3.1废水来源 (5)2.3.2废水水量特点 (8)2.3.3废水水质特点 (9)2.4设计处理要求 (9)3 处理工艺 (10)3.1污水处理厂改造前工艺简介 (10)3.2 目前运行存在的主要问题： (12)3.3改造后的工艺流程： (14)3.3.1预处理系统 (14)3.3.2生物处理 (14)3.4改造后废水处理各工段进出水数据预测 (19)4 工艺设计 (19)4.1 综合废水（5000m3/d） (19)4.2 辅助用房 (26)4.3 总排口 (26)5 主要设备材料表 (27)6 结构设计 (28)6.1 结构形式 (28)6.2 建筑材料选用 (28)7 电气、仪表监控系统 (29)7.1电气设计及用电负荷估算 (29)7.2仪表及监控系统 (30)8 防腐、防渗及节能设计 (31)8.1防腐对象 (31)8.2防腐措施 (31)8.3防渗措施 (32)8.4节约能耗措施 (32)9 工程估算 (33)9.1编制依据 (33)9.2工程费用表及概算书 (34)9.2.1新增土建工程投资概算 (34)9.2.2新增主要设备投资概算 (34)9.2.3新增工程建设总费用： (36)10 运行费用 (36)10.1电费 (37)10.2加药费 (37)1 总论1.1概述某某镇某某村位于某某省某某市西部，是一个某某居住村，皮革加工是该村的传统产业,制革集中区正常生产的企业多达82家，并共同组建了某某省某某市某某皮革有限公司（以下简称业主）。
由于该村地处区域为淮河流域，位于清溢河上游，制革废水严重污染河流，直接影响了下游群众的生产、生活和某某市出境断面水质。
某皮革厂皮革废水处理工程案例分析
对于制革废水处理ꎬ国内外较为成熟的工艺方法
均采用“ 分隔 ＋ 集中、物化 ＋ 生化” 的方法
－ ０８ － １４
收稿日期:２０１５
[４￣５]
ꎮ 即在
Ｌ 时ꎬ能够使处理后 ＣＯＤ 降至 １５０ ｍｇ / Ｌ 左右ꎬＣＯＤ、
９２ ２％ 、９８ ７％ 、９９ ０％ 和 ８５ ５％ ꎬ 在二沉池后设 置
ｉｎｖｅｓｔｍｅｎｔ ｃｏｓｔꎬ ｏｐｅｒａｔｉｎｇ ｃｏｓｔ ａｎｄ ｏｐｅｒａｔｉｎｇ ｅｆｆｅｃｔ ｏｆ ｔｈｅ ｌｅａｔｈｅｒ ｗａｓｔｅｗａｔｅｒ.
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ: ｔａｎｎｅｒｙ ｗａｓｔｅｗａｔｅｒꎻ ｄｉｖｅｒｓｉｏｎ ｔｒｅａｔｍｅｎｔꎻ ｅｃｏｎｏｍｉｃ ａｎａｌｙｓｉｓꎻ ｏｐｅｒａｔｉｎｇ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ
３＋
有机物及悬浮物等ꎬ其中特征污染物为 Ｃｒ ꎮ 铬为
３＋
一类污染物ꎬ根据排放标准ꎬ含铬废水需单独处理ꎮ
水质特点:废水均为弱酸性ꎬ初鞣废水 Ｃｒ３ ＋ 含量高ꎬ
Ｔａｂｌｅ ２ Ｄｅｓｉｇｎｅｄ ｐａｒａｍｅｔｅｒ ｏｆ ｅｆｆｌｕｅｎｔ ｑｕａｌｉｔｙ
ρ( ＣＯＤ)
３００
ρ( 氨氮)
１５
ρ( 总铬)
０ 引 言
处理综合废水前ꎬ对制革废水中的污染物浓度较高、
工业废水不能达标排放一直是造成我国环境污
毒性大的铬鞣废水、脱毛含硫废水分别进行处理ꎬ去
染的重要原因ꎬ其中制革废水排放量在我国重点污染
除废水中铬离子和硫化物ꎬ处理后的废液再与其他制
行业中居于第 ３ 位ꎬＣＯＤ 年排放量达到 １８ 万 ｔꎬ已经
调制剂:硫酸亚铁中的亚铁离子能够破坏废水中的油
脱灰软化废水中氨氮含量高ꎬ仅仅通过后续生
某制革污水处理厂的环境影响分析及防治措施
某制革污水处理厂的环境影响分析及防治措施摘要：随着中国经济的高速发展，皮革制品的加工进程加快，在此过程中忽视了加工产出废水与废料对当地环境的影响。
大面积的水域受到重金属铬离子污染，对周围居民的身体健康与生态系统造成了不可逆的影响。
当地居民癌症等恶性疾病的发病率与致死率明显提升，与此同时，该地区植被生长也会受到铬离子的影响，发生生理特征的异常，引发植物营养缺乏。
在这种情况下，对制革厂废水铬污染展开治理刻不容缓。
工业活动中的铬污水是引起水体中铬污染的重要原因。
铬离子较为活泼，容易被空气氧化，经过无组织排放后很容易在水体中引起严重的重金属污染。
近些年来，人们对制革厂废水铬污染治理的重视程度不断提升，并投入了大量的资金。
但这远远无法达到铬污染治理要求。
当前铬污染治理设施陈旧，治理技术落后且治理监管体系不完善，使得铬污染治理效率不高。
针对上述问题，选用固化稳定化技术对当前使用的污染治理技术进行优化完善。
在降低水体污染的同时，实现污染治理工作节能减排要求。
基于此，本篇文章对某制革污水处理厂的环境影响分析及防治措施进行研究，以供参考。
关键词：某制革污水处理厂；环境影响分析；防治措施引言污水处理项目在实施前，预测对环境的影响，根据相关数据评估项目工作情况。
污水处理项目是客观存在的，在评估污水处理对环境的影响时，客观地分析污染，确保正确使用方法，发现问题就做出决策。
污水处理项目对环境的评估是独立的，由专门机构进行。
污水处理项目影响，不仅针对某一方面，而且是对项目整体评价，以确保污水处理能够持续运营，减少对环境的负面影响。
项目环评反馈给决策和管理部门，由相关部门处理，进行研究，制定整改方案。
因此，污水处理项目影响评价具有多方的应用特点。
1制革废水的分类在制革行业的发展过程中，其生产环节产生的废水包括以下几种：第一，含硫废水，主要是指在制革脱毛过程中，使用灰减法进行脱毛时产生的废液，这种废水属于水洗废水，废水中硫的含量相对较高；第二，脱脂废水，主要是在毛皮加工、制革加工的脱脂工序阶段利用表面活性剂对动物生皮进行抽脂处理产生的废液；第三，含铬废水，主要是指铬鞣、铬复鞣等环节产生的废液，其中铬元素的含量相对较高；第四，综合废水，就是皮革加工区域通过直接或间接等方式产生的工艺废水或者生活污水。
河北某厂皮革喷浆废水一治理方案DOC
目录1 概述 (2)2 设计依据和范围 (2)2.1设计依据 (2)2.2设计范围和内容 (3)3 编制原则 (3)4 污水的特点和处理要求 (4)4.1污水的主要特性 (4)4.2处理要求 (4)5 处理工艺的确定和工艺说明 (4)5.1处理工艺的确定 (4)5.2处理工艺流程图 (6)5.3工艺流程说明 (7)5.4主要技术可行性、创新点 (9)5.5污水处理控制系统设计 (10)5.6各单元处理效率一览表 (11)6 建（构）筑物设计及设备选型 (12)6.1建（构）筑物设计 (12)6.2设备选型 (19)7公用工程设计 (21)7.1给排水及通风工程 (21)7.2消防措施 (21)7.3厂区绿化 (21)7.4供配电工程 (21)7.5劳动保护 (22)8污染物处理系统的经济技术指标 (22)8.1工程运行费用分析 (22)8.2经济技术指标 (23)9 工程进度安排 (23)9.1工程进度安排 (23)9.2安全防护 (23)9.3系统设计、施工要求 (24)10 结论 (24)10.1结论 (24)10.2建议 (24)11售后服务 (24)12产品质量保证 (25)13公司介绍 (26)1 概述1.1 项目概述×××皮业有限公司是一家具有10年以上专业制做真皮皮革研发、生产、销售的公司，公司在河北保定蠡县留史镇。
主营：羊皮服装，箱包，鞋面革，牛皮服装，箱包，鞋面，沙发革等。
公司秉着以诚为本，以产品质量第一，优质服务第一，技术一流的经营理念，在市场上赢得客户的信赖与支持。
公司领导十分重视环境保护及水资源的节约和再利用，决心在环保方面树立一个良好的企业形象，为企业的可持续发展打下良好的基础，也为了达到国家规定的排放标准，以及地方政府规定的高于国家排放标准的要求，拟定投资新建一座污水处理站，使所生产的污水经污水站处理后能够再回用。
受该企业的委托，我公司本着技术先进、工艺合理、经济实用、运行可靠等原则，在经过充分的现场调查，并在参照公司多年相关污水处理经验的基础上，编制了本技术方案。
制革及毛皮加工废水处理技术及案例分析
制革及毛皮加工废水处理技术及案例分析张长;张志华【摘要】制革及毛皮加工废水属于高浓度难降解有机工业废水,具有排水量大、水质水量不均、污染物高及成分复杂等特点,给废水处理带来极大的难度.以河南省新乡市某皮革企业废水处理工程为例,根据制革及毛皮加工废水的特点,将含铬废水、含硫废水、脱脂废水进行分质预处理再与其他废水混合进行综合处理,出水水质能够满足相关排放标准的要求.【期刊名称】《工业水处理》【年(卷),期】2019(039)007【总页数】5页(P97-101)【关键词】制革及毛皮加工废水;分质预处理;综合处理【作者】张长;张志华【作者单位】郑州大学环境技术咨询工程有限公司,河南郑州450002;郑州大学环境技术咨询工程有限公司,河南郑州450002【正文语种】中文【中图分类】X794我国制革及毛皮加工工业一直处于快速增长阶段，目前全国有大中小型皮革制造厂2万余家，猪轻革和羊轻革产量居世界第一，牛轻革产量居世界第三〔1〕。
当前制革及毛皮加工工业废水年排放量约2.0×108 t，其特点为废水排放量大、水质水量波动大、水质成分复杂、污染涉及面广、污染负荷重、产泥量大，废水中含有油脂及蛋白质等不易生物降解的有机物、无机盐类、重金属Cr3+、氨氮及硫化物等有毒化合物〔2-3〕，毒性强、臭味大并带有颜色，是一种较难治理的工业废水〔4-5〕。
近年来，制革废水对环境的危害越来越大，是轻工业中仅次于造纸业的高耗水、重污染行业，成为我国重点监控的十三类污染行业之一〔6〕。
因此，走资源节约、环境良好的新型工业发展战略，是制革及毛皮加工工业发展的必由之路〔7〕。
1 制革及毛皮加工行业废水特征制革及毛皮加工过程中产生的废水有浸灰脱灰废水、鞣制废水、脱脂废水和其他废水4类〔8〕。
1.1 浸灰脱灰废水在浸灰脱灰工段会使用石灰、硫化钠等助剂，以摧毁皮上毛打开皮胶原并乳化原皮本身含有的天然动物油脂，加工1 t盐湿皮需消耗40 kg硫化物，排放15~18 kg 的S2-，致使废水中含有大量的石灰、硫化物、色素、可溶性蛋白、脂肪、毛发及难降解有机物等。
皮革废水处理实例
皮革废水处理实例
肖佳
【期刊名称】《广东化工》
【年(卷),期】2014(41)12
【摘要】皮革加工废水存在排水量大,水质水量不均,污染物成分复杂的特点.毛皮在鞣制、染色过程中产生的废水不仅含COD,BOD,悬浮物等常见污染物,亦包含大量蛋白质,脂肪,硫化物,氯化物,三价铬盐,此外还有大量细小绒毛;这给皮革废水的处理带来极大难度.文章介绍的实例项目将含铬的复鞣废水与其它废水分开预处理,复鞣废水除铬处理后汇合至综合废水;综合废水经前处理+两级生化处理后达标排放到市政污水管网.
【总页数】2页(P271-272)
【作者】肖佳
【作者单位】广州市环境保护工程设计院有限公司,广东广州510115
【正文语种】中文
【中图分类】X5
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1.皮革废水处理工程技术与效果分析\r——以福建省漳州市某皮革公司废水处理工程为例 [J], 张智灵
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某制革厂废水处理案例分析
制革废水组成复杂，浓度高，色度大，并具有一定的毒性，治理难度大，处理后达到一级排放标准是相当困难的。
下面，我们来了解一下某制革厂废水处理案例分析。
1.项目介绍
浙江某制革厂生产能力为2,000张牛皮/d，生产废水2/3来自准备工段，主要含蛋白质、脂肪等有机物和硫化物、氧化物等无机盐，1/3来自鞣制工段，主要含油脂、表面活性剂、染料等有机物和三价铬盐等无机物。
此外还有少量生活污水。
由于该厂地处飞云江上游，地理位置敏感，废水排放执行GB8978一1996《污水综合排放标准》新扩改一级排放标准。
设计处理能力为3,000t/d，其中鞣铬废液为80t/d。
水质监测数据见表1。
2．工艺流程
根据废水水质及处理要求，确定采用氧化沟工艺，如图1所示，在氧化沟前设置了预沉、调节池、氧化脱硫和气浮工艺组成的预处理系统，在二沉池后还设置了加药混凝沉淀工艺，以确保处理水COD达到一级排放标准。
废水经旋转格栅除去毛发等杂物后进入预沉池固液分离，再进入调节池均衡水量水质，池内表面曝气机还兼有充氧氧化脱硫作用，污水脱硫后经潜污泵提升进气浮池进一步除去油脂、表面活性剂及悬浮物，出水溢流进氧化沟生物处理，高效曝气转刷为微生物生物降解提供必需的氧气，废水进二级串联氧化沟后溢流进二沉池固液分离，沉淀污泥经泵回流进氧化沟维持沟内必需的污泥浓度，剩余污泥返回调节池通过生物絮凝作用提高气浮的去除效果，同时气浮不需要加药，降低了运行成本。
二沉池出水进入三级处理，通过混凝沉淀，进一步提高
COD的去除率，从而达到设计要求。
3．工艺特点
(1)铬单独回收，使有毒金属离子不进入废水处理和污泥系统，并具有回收资源的经济
价值。
(2)组合的多功能预处理工艺，气浮不投加药剂，降低了运行成本。
(3)氧化沟由于污泥浓度高，耐冲击负荷，和其他生物处理工艺相比，具有更高的有机
物去除率，而且处理效果稳定，管理简便。
4.处理效果
表2、表3是环境监测中心站2次监测的数据。
表3 综合废水处理效果
5. 主要技术经济指标
(1)工程投资预算为300万元左右。
其中土建工程费用占44%，设备及安装工程占48％，其他费用占8%。
(2)运行成本为0.86元/m3废水
其中吨废水处理耗电0.7度，电费为0.9元/度，计算吨废水电费为0.63元，占运行费用的73％；
人工费为0.04元/m3废水；
药剂费为0.09元/m3，废水（投加量50mg/L)；
日常维护费为0.10元/m3废水。
6. 结论
(1)氧化沟生物处理工艺在制革废水处理中的应用是成功的。
它最突出的优点是处理效果好，在本设计实例中，氧化沟进水平均浓度在1,700mg/L时，可确保处理后COD降至150mg/L 左右，COD、硫化物、动植物油、色度等可分别达到92.2‰，98.7%、99.0%和85.5％。
它的另一特点是采用高效表面机械曝气机，可以在不中断运行的情况下，在平台上维修机械设备，便于维护管理。
(2)制革废水预处理中要特别重视污泥问题。
在本设计中，利用场地充裕的条件，加大了预沉淀的容积，并配置了完善的排泥系统，保障了氧化沟系统的正常运行。
(3)制革废水处理后如必须执行国家一级排放标准，则需要在氧化沟工艺后增加三级处理。
投加硫酸铝或碱式氧化铝，投加量在30—50mg/L，按氧化沟二沉池出水COD 150mg/L计，则处理后可达100mg/L以下。
(4)本设计中选用设备均为国内优质产品，这对保障污水处理站的正常运行至关重要。
(5)下一步计划将污泥处理改为机械脱水，解决好污泥处置及出路问题。