IQC检验方式方法培训

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IQC检验作业知识培训

IQC检验作业知识培训1. 什么是IQC检验作业？IQC（Incoming Quality Control），即进货品质控制，是指在原材料进货前对其进行质量测试和验证的过程。

IQC检验作业是这一过程的核心环节。

通过IQC检验作业，我们可以确保原材料的质量符合公司的要求，并且减少不良品的风险。

2. IQC检验作业的目的IQC检验作业的主要目的是确保原材料的质量符合公司的要求，并且减少不良品的风险。

具体来说，IQC检验作业有以下几个目标：•检查原材料的外观是否符合要求，如是否有裂纹、破损等。

•测试原材料的物理特性，如硬度、强度等。

•对原材料进行化学分析，确保其成分符合要求。

•测试原材料的功能性能，如电子元件的电气性能等。

•检查原材料的尺寸和几何形状是否符合要求。

通过以上的检验，IQC检验作业可以确保公司所采购的原材料的质量稳定可靠，从而保证了公司产品的质量和用户的满意度。

3. IQC检验作业的流程IQC检验作业的流程通常包括以下几个步骤：步骤一：准备工作在进行IQC检验作业之前，需要进行一系列的准备工作，包括：•制定IQC检验作业的标准和规范。

•检查所有检验设备和仪器的运行状态，确保其准确性和可靠性。

•培训检验员，确保其熟悉检验工艺和操作步骤。

步骤二：样品检验在进行IQC检验作业时，需要从供应商处获取样品进行检验。

样品的选择要代表原材料的整体质量。

检验员会根据样品进行一系列的检验，包括：•外观检查：检查样品的外观是否符合要求，如是否有划痕、变形等。

•尺寸检测：使用测量工具测量样品的尺寸，对比与标准值的差异。

•物理特性测试：对样品进行物理性能测试，如硬度测试、拉力测试等。

•化学分析：对样品进行化学成分分析，确保其符合要求。

•功能性能测试：对样品进行功能性能测试，如电子元件的电气性能测试等。

步骤三：结果判断和记录根据IQC检验作业的标准和规范，检验员会判断样品是否合格。

合格的样品可以进入下一步骤，不合格的样品需要通知供应商进行处理。

IQC培训计划和培训内容

IQC培训计划和培训内容一、培训目标1、了解IQC的概念和重要性2、掌握IQC的基本方法和工具3、学习如何进行IQC检验和评估4、掌握IQC的数据分析和改进方法5、了解IQC在质量管理中的作用和应用二、培训时间本次IQC培训计划为期3天，每天8小时，共24小时。

三、培训内容第一天1、 IQC的概念和重要性1.1 IQC的定义1.2 IQC在质量管理中的地位和作用1.3 IQC的发展历程和现状2、 IQC的基本方法和工具2.1 质量控制的基本概念2.2 IQC的基本原理和方法2.3 IQC的常用工具和技术第二天1、 IQC检验和评估1.1 IQC检验的目的和意义1.2 IQC检验的基本流程和方法1.3 IQC评估的指标和标准2、 IQC数据分析和改进方法2.1 IQC数据的收集和整理2.2 IQC数据分析的方法和工具2.3 IQC改进的原则和方法第三天1、 IQC在质量管理中的作用和应用1.1 IQC与质量管理体系的关系1.2 IQC在产品生产中的应用1.3 IQC在质量改进中的作用2、 IQC培训总结和考核2.1 IQC培训的总结和回顾2.2 IQC培训的考核和评价2.3 IQC培训的建议和反馈四、培训方式本次IQC培训采用理论教学与实践操作相结合的方式进行。

培训内容以讲解、案例分析、小组讨论和实际操作为主要形式，帮助学员全面掌握IQC的理论知识和实际应用技能。

五、师资力量本次IQC培训由公司内部质量管理专家和外部专业讲师共同承担。

内部专家具有丰富的IQC实践经验和教学能力，外部专业讲师则具有权威的IQC理论知识和实际案例。

六、培训资料1、 IQC培训教材：包括IQC的基本知识、方法和案例分析。

2、 IQC培训PPT：详细介绍IQC的概念、原理和应用。

3、 IQC培训案例：精选行业内典型的IQC案例，便于学员理论知识与实际案例的结合。

七、培训后续1、培训结束后，学员将进行IQC培训考核，合格者将获得IQC培训证书。

IQC检验员工培训ppt

五、丝印判定
• 清晰、无污液、颜色均匀一致；丝印大小、位置偏差允许±0.2mm以内；丝印残缺、增生或空洞允许2处且在笔划宽度方向、长度方向的10%以内
六、划痕判定
• 对显露上表面轻微划痕数量不得超过2个，且长度<5mm、宽度<0.1mm；不能集中出现，不得有明显深度，只为表面划痕；对显露侧表面、底面轻微划痕数量不得超过4个，且长度<5mm、 4 <5mm 宽度<0.1mm；不能集中出现，不得有明显深度，只为表面划痕；客户对显露表面要求严格的情况下不允许有划痕；对不显露表面只要划痕不明显、不集中的情况下可允收
4.现公司用允收水平AQL 是：
• 允收水平AQL为严重缺陷AQL=0；主要缺陷AQL=0.4；次要缺陷AQL=1.5。
•
三.检验成品板与印制板主要标准
1.印制板(PCB)主要检验标准为：
•
无断裂、无划痕、着锡性好、铜铂附着力强。
2．可焊性实验合格保准为
A.浸锡引脚表面90％以上;应附着新锡。 A.浸锡引脚表面90％以上; B. 锡层均匀光亮无明显空洞。
七、杂质判定
• 客户对显露表面要求严格的则不允许有杂质；客户对显露表面要求较松宽的则允许Ф<0.3mm的杂质1处；对不显露的表 Ф<0.3mm 1 面只要杂质不影响其装配以及其它性能的情况下是允许的
八、黑点判定
• 客户对显露表面要求较严格时，在间距 50 50㎜内，Ф<0.2mm的黑点允许1点， Ф<0.2mm 1 Ф<0.1mm的黑点允许3点；在对显露表面 Ф<0.1mm 3 要求较宽松时在间距30㎜内，Ф<0.2mm 的黑点允许2点，Ф<0.1mm的黑点允许5 点；对不显露表面的黑点是允许的

IQC来料检验基础知识培训课件

在IQC来料检验过程中，首先需要对收到的物料进行仔细检查，以确定是否存在外观、尺寸、性能等方面的不合格情况。这一步骤是确保生产质量的基础，也是后续处理流程的前提。
03
不合格品的隔离与处理
对于已确认的不合格品，必须采取适当的隔离措施，防止其与合格品混合或被错误使用。同时，根据不合格品的性质和原因，制定具体的处理方案，如返工、退货或报废等，以减少损失并防止问题再次发生。
允收标准
01
02
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允收标准的定义
允收标准是IQCBiblioteka 料检验中的核心原则之一，它明确了哪些物料可以接收，哪些必须拒收的具体要求和标准。通过设定严格的允收标准，企业能够有效控制原材料质量，确保生产出的产品符合预定的质量要求。
允收标准的制定依据
允收标准的制定需综合考量产品设计、工艺要求、客户需求等多方面因素。合理的允收标准不仅能提升产品质量，还能优化成本控制，为企业带来更大的经济效益和市场竞争力。
06 外部标准与合规性
国际标准介绍
01
国际标准概述
国际标准是指全球范围内通用的、具有约束力的技术规范，它们为产品质量和安全性提供了基本保障。通过遵循这些标准，企业能确保其产品符合国际市场的要求。
02
ISO体系认证
ISO体系认证是一套广泛认可的质量管理体系标准，涵盖从设计、生产到服务等各个环节。获得ISO 认证的企业能够提升市场竞争力，增强消费者信心。
定期对检验工具进行清洁、保养和校准，存放在干燥、无尘的环境中，延长其使用寿命并保持最佳状态。
维护与保养
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02
03
检验工具清洁方法
保持检验工具的清洁是确保其准确性和延长使用寿命的关键。使用专用的清洁剂和软布定期擦拭，可以有效去除污垢和残留物，避免对测量结果产生干扰。

iqc培训计划基础知识

iqc培训计划基础知识一、培训目标1. 了解IQC的概念和作用；2. 掌握IQC的基本流程和操作方法；3. 理解IQC的重要性和作用；4. 学会对原材料、零部件、半成品等进行检验和控制；5. 掌握常用的检验方法和仪器的使用；6. 能够准确的判定产品质量是否符合标准和要求；7. 培养责任心和细致耐心，做好IQC工作。

二、培训内容1. IQC基础知识（1）IQC的概念和作用了解IQC的定义和作用，明确IQC在产品质量控制中的地位和重要性。

（2）IQC的基本流程掌握IQC的基本流程，包括接收检验、抽样检验、检验判定、记录报告等环节。

2. IQC检验方法（1）外观检验学习外观检验的方法和标准，包括表面平整度、色泽、氧化膜、划伤、凹凸、气泡等外观缺陷的判定。

（2）尺寸检验学习尺寸检验的方法和标准，包括使用测量工具、测量技术和测量误差的控制。

（3）功能检验学习功能检验的方法和标准，包括性能、可靠性、工作环境要求等功能的测试。

（4）成分检验学习成分检验的方法和标准，包括原材料成分分析、半成品化学成分测试等。

3. IQC检验仪器的使用（1）常用检验仪器了解常用的检验仪器，包括卡尺、游标卡尺、千分尺、显微镜、硬度计、光谱仪等。

（2）检验仪器的使用学习检验仪器的使用方法和注意事项，掌握如何正确使用和维护检验仪器。

4. IQC记录报告（1）检验记录学习如何进行检验记录，包括记录内容、格式、填写要求等。

（2）检验报告学习如何编写检验报告，包括检验结果的汇总、判定、处理意见等。

三、培训方式1. 理论讲解通过课堂讲解的方式，向员工介绍IQC的基本知识和技能，加强对IQC的认识和理解。

2. 示范操作通过实际操作的方式，向员工展示IQC的操作方法和技巧，帮助员工掌握IQC的基本技能。

3. 实践演练组织员工进行实际的IQC操作演练，让员工在实际操作中熟练掌握IQC的操作技能。

四、培训计划时间内容方式第一天IQC概念和流程理论讲解第二天外观检验方法理论讲解+示范操作第三天尺寸检验方法理论讲解+示范操作第四天功能检验方法理论讲解+示范操作第五天成分检验方法理论讲解+示范操作第六天检验仪器的使用理论讲解+示范操作第七天检验记录报告理论讲解+示范操作第八天实践演练实践演练五、培训评估1. 考试评估组织员工进行IQC知识和技能的考试评估，考核员工对IQC的掌握程度。

iqc基础知识培训

iqc基础知识培训IQC，即Incoming Quality Control，中文翻译为来料质量控制，是指对供应商送达的原材料或零部件进行检验和控制的过程。

IQC是供应链管理中非常重要的环节，其目的是确保供应商提供的材料或部件符合规定的质量标准，以提高产品质量和降低生产成本。

在本次培训中，我们将介绍IQC的基础知识，包括IQC的目的、方法和流程。

一、IQC的目的IQC的目的是确保从供应商处接收到的材料或零部件符合产品的设计要求和质量标准。

通过对来料进行检验和控制，可以提前发现和排除质量问题，避免不合格的材料进入生产环节，从而减少产品缺陷和质量事故的风险。

同时，IQC还可以帮助企业和供应商建立良好的合作关系，促进质量的持续改进。

二、IQC的方法1. 抽样检验：IQC通常采用抽样检验的方法进行，即从供应商送达的批次中随机抽取一定数量的样品进行检验。

抽样检验可以提高效率，减少成本，同时保证对整批货物的合理评价。

2. 检验方法：根据不同的材料或零部件，采用不同的检验方法，如外观检查、尺寸测量、性能测试等。

检验方法应与产品设计和质量标准相一致，确保对关键要素进行全面和准确的评估。

3. 合格判定：根据检验结果，对样品进行合格判定。

通常采用接受质量限和拒收质量限来判断样品的合格与否，以确保合格样品进入生产环节，不合格样品及时退回或进行处理。

三、IQC的流程1. 接收检验：当供应商送达材料或零部件时，IQC负责接收并进行检验。

在接收检验中，首先进行外观检查，检查是否有破损、变形、污染等问题。

然后进行尺寸测量、性能测试等具体的检验项目。

2. 抽样检验：根据抽样计划，从接收的批次中抽取一定数量的样品进行检验。

样品选择应具有代表性，以保证检验结果能够准确反映整个批次的质量状况。

3. 检验记录：对每个样品的检验结果进行记录，包括外观、尺寸、性能等相关数据。

同时记录供应商信息、送货单号等必要的信息，以便后续追溯和评估。

4. 合格判定：根据检验结果，对样品进行合格判定。

来料品质检验(IQC)知识培训

GS标志 A、TUV 认证标识：
自2006年6月1日及之后开始申请的所有GS证书均会显示新的GS标志（右边的标志）
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IQC检验基础知识
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B、TUV Product Service 认证标识：
从2005年开始，TÜV Product Service开始使用“TÜV SÜD” 标识（即TÜV南德意志
（PBB）
多溴二苯醚
（PBDE）
1000 100 1000 1000 1000
1000
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IQC检验基础知识
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6、RoHS标识介绍：
6.2.11(左上)标签:用于标示符合RoHS要求的物料/产品; 6.2.12(右上)标签:用于标示不符合RoHS要求的物料/产品; 6.2.13(左下)标签:用于标示只能用于RoHS产品的器具,如:烙铁等; 6.2.14(右下)标签:用于标示ROHS测试不合格或不符合物料/产品
《采购单》
《送货单》
采购单号
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《采购进料验收单》采购单号
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生产单号
IQC检验基础知识
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供应商出货检验报告（仅供参考）
数量
测试项目
规格
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4、审单:审核仓管所送的《送货单》《采购单》《采购进料验收单》）三份单是否一致! 《送货单》
IQC检验基础知识
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7、GS标准： (1)GS的含义 GS的含义：是 “Germany Safety”(德国安全)-----是德国的安全认证标志； (2)CE简介 CE标志是强制施加在产品名牌上的,证明产品是通过工厂声明或第三方机构测试，满足使用安全的要求。 (3) CE、GS认证标志

IQC来料检验培训(通用类)

原材料属性，如所用胶水的成分要求，所用油漆或涂料符合各种安规要求部分破坏性试验，如老化、波形分析等。
备注
也可以纳为计数值的可靠性分析，同时大部分企业都会要求供应商提供材质证明
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来料品质检验特性认识
•塑胶、橡胶定义 •特点
塑胶、橡胶来料品质检测点
类别
品质检测点
计数值计量值
颜色偏差，尤其用在表面部分，色差通常是品质的重中之重。外观部分，如毛边、毛刺、污点、色斑等人为或搬运损伤引起的缺点、如刮花或刮伤、断裂、裂纹、变形等上漆、丝印等印刷上的问题
应根据计量类别和使用情况进行监督性
时机在此
供应商
送料
预收
检验 OK 入库
NG
12
IQC的作业时机
生产中发生的不良物料要在退入仓库前确认检验。
时机在此
退供
应商
生产部
退料
检验
不良仓
报废
区分自体不良和作业不良
13
IQC的作业原则
紧急物料优先检验普通物料按计划检验全检的物料定量且按计划检验
14
IQC作业必备
对物料的品质状况具有判定权的检验人员应授予资格，资格证失效或未取得资格的人员不得从事该项工作。
IQC检验正常检验（级别：Ⅱ）加严检验（级别：Ⅲ）放宽检验（级别：Ⅰ）
合格（绿标签）不合格（红标签）
入库退货挑选（由供应商挑选）宽收（黄标签）
生产部使用退库
合格批中的不合格品
合Hale Waihona Puke 不合格隔离、入库入库退库
生产部挑选使用
宽收批中的不合格品
4
IQC对物料的分组管理图
IQC
五

IQC检验作业基础知识培训

IQC检验作业基础知识培训1. 什么是IQC检验？IQC是指进料质量控制（Incoming Quality Control）的缩写。

它是指在产品生产过程中，对进料进行检验、测试和评估，以确保所采购的原材料与零部件满足要求。

IQC的检验作业是生产过程中非常重要的一环，对于保证产品质量具有关键作用。

2. IQC检验的目的IQC检验的目的是为了保证进料的质量，防止次品或不符合要求的产品进入下一道工序，从而影响整个生产过程和最终产品的质量。

通过IQC检验，可以及早发现问题，采取相应措施，提高产品的整体质量。

IQC检验一般包括以下几个步骤：3.1 采样采样是IQC检验的第一步，是从进料中获取样品进行检验。

采样方法应符合相关标准，并严格按照规定的流程和要求进行。

3.2 检验项目确定在采样后，需要根据产品的特点和要求，确定需要进行的检验项目。

检验项目可能包括外观、尺寸、重量、材料组成等多个方面，根据实际情况进行。

3.3 检验方法选择针对每个检验项目，需要选择适合的检验方法。

常见的检验方法包括目测、测量、试验、化学分析等。

选择检验方法需要根据产品的特性、需求和实际情况进行。

对于每个检验项目，根据检验结果进行评估。

评估结果可能包括合格、不合格、待定等。

针对不合格的检验结果，需要及时采取措施，如退货、更换供应商等。

3.5 记录和报告在完成检验后，需要对检验结果进行记录和报告。

记录可以包括检验日期、批次信息、样品信息、检验结果等。

报告可以根据需要进行汇总和分析，为后续的质量改进提供参考。

4. IQC检验的要求IQC检验作业需要满足以下要求：•准确性：检验过程中需要确保准确地判断样品是否合格；•可重复性：同一批次、同一样品在不同的检验员和设备下要能够得出相同的检验结果；•及时性：检验结果需要及时反馈给相关部门，确保及时采取措施；•统计性：通过对检验结果进行统计分析，发现问题的根本原因，提出改进措施。

5. IQC检验的工具和设备在进行IQC检验时，通常需要使用一些工具和设备，以确保检验的准确性和可靠性。

IQC来料检验及工具使用培训

3. 千分尺测量轴的中心线与工作被测长度方向相一致，不要歪斜。 4. 测量完后，应注意不要把两工作面结合，要留有一定的缝隙，应环境变化影响（热胀冷缩特性）精
确度。
㈣量规(图五)
1. 检验孔用塞规（内径）检验轴用环规（外径），测量时，量规和工件测量面圆柱面都应擦拭干净，对中后轻轻塞入，不可强行用力。，
L
=
Байду номын сангаас
A−
1 2
(D1
+
D2 )①
L
=
B
+
1 2
( D1
+
D2
)
②
测量两孔的中心距
㈡数显高度计(图 3)
1. 使用前，应检查底座工作面是否有毛刺或擦伤，底座的工作面和检验用的平板是否清洁，量爪是否完好，是否紧固等。
2. 测量高度尺时，先将高度尺的底座贴合在平板上，移动尺框的量爪，使其端部与平板接触，检查高度尺的零位是否正确，然后，将尺框的量爪提高到略大于被测工件的尺寸，拧紧微动装置的紧固螺钉，旋动微动螺母，使量爪端部与被测工作表面接触，紧固尺框上的紧固螺钉，即可读得被测高度。
4. 避免跌落及与坚硬物体相互碰撞。 5. 避免与水接触，防止生锈。 6. 不可用太大力将牙规逼入，以免损坏牙规。 7. 注意，使用时请看清图纸所要求的螺纹规规格要求，不可盲目的随便使用。
㈥锥度千分尺(省略)
1. 使用前，必须校对其零位。用标准规格的针规校对零位，校对零位时应使标准针规接触两测量面时指针能够归到刻度数“0”，如果用标准针规不能校对零位时，可用手动调节表盘至刻度数“0”，（调节时针规必须接触到两测量面），取下针规在次校对零位，校对合格后即可测量工件。
L=A+b

iqc的培训计划

iqc的培训计划一、培训目标1. 理解IQC的重要性和作用2. 掌握IQC的基本原理和方法3. 熟悉IQC的操作流程和规范4. 提高IQC人员的技能和知识水平二、培训内容1. IQC的概念和作用- 什么是IQC？- IQC在供应链管理中的地位和作用- IQC对质量管理的意义2. IQC的基本原理和方法- 检验和测试的基本原理- 常用的检验和测试方法- 样品抽样和抽样检验3. IQC的操作流程和规范- 进货检验的步骤和流程- IQC的标准和要求- IQC记录和报告的编写4. IQC技能和知识的提升- 使用检验和测试设备的操作技能- 对不合格品的判定和处理- 不同行业的IQC特点和技术要求三、培训方法1. 理论课程- 通过课堂讲授，让学员了解IQC的概念、原理和方法- 邀请专业人士进行讲座，分享实际经验和案例2. 实践操作- 安排学员进行实际检验和测试操作- 观摩实际企业的IQC流程和规范3. 案例分析- 分析实际案例，让学员了解IQC在不同行业中的应用和挑战四、培训时间和进度1. 培训时间：3个月2. 培训进度：- 第1个月：理论课程学习，掌握IQC的基本知识和方法- 第2个月：实践操作，提高检验和测试技能- 第3个月：案例分析，加深对IQC的理解和应用五、培训评估和考核1. 学员参与度评估2. 知识掌握程度测试3. 实际操作技能评定4. 综合案例分析考核六、培训效果跟踪1. 定期跟踪学员IQC工作表现2. 收集学员反馈意见和建议3. 随时调整和完善培训计划七、培训资料准备1. 培训教材和课件2. 实验室设备和耗材3. 案例分析资料和实例通过以上培训计划，可以使IQC工作人员深入了解IQC的重要性和作用，掌握IQC的基本原理和方法，熟悉IQC的操作流程和规范，提高技能和知识水平，为确保供应链质量管理发挥应有的作用。

iqc来料检验培训资料

iqc来料检验培训资料IQC 来料检验培训资料一、IQC 来料检验的重要性在制造业中，IQC（Incoming Quality Control，来料质量控制）是确保产品质量的第一道防线。

如果原材料存在质量问题，那么后续的生产过程即使再完美，也难以生产出高质量的成品。

因此，IQC 来料检验的工作至关重要，它不仅能够保证产品的质量，还能够降低生产成本、提高生产效率、增强企业的竞争力。

二、IQC 来料检验的流程1、来料接收当供应商送来原材料时，仓库人员首先要对来料的数量、型号、规格等进行初步核对，确认无误后通知 IQC 进行检验。

2、抽样计划IQC 人员根据来料的数量、质量历史等因素，确定抽样的数量和方法。

抽样要遵循随机、代表性的原则，以确保检验结果的准确性。

3、检验项目（1）外观检验检查原材料的外观是否有划伤、变形、污渍、氧化等缺陷。

（2）尺寸检验使用量具（如卡尺、千分尺等）测量原材料的关键尺寸，判断是否符合规定的公差范围。

（3）性能检验对于有性能要求的原材料（如电子元件的电气性能、金属材料的机械性能等），进行相应的性能测试。

（4）包装检验检查原材料的包装是否完好，标识是否清晰、准确。

4、判定结果（1）合格如果检验的原材料各项指标都符合要求，则判定为合格，通知仓库入库。

（2）不合格如果原材料存在质量问题，判定为不合格。

根据不合格的严重程度，采取退货、挑选、特采等处理方式。

5、记录与报告IQC 人员要将检验的结果详细记录下来，包括检验的项目、数据、判定结果、处理方式等。

同时，要向上级和相关部门提交检验报告，以便及时采取措施。

三、IQC 来料检验的标准1、国家标准和行业标准首先要遵循国家和行业颁布的相关标准，这些标准是经过权威机构制定和验证的，具有权威性和通用性。

2、企业内部标准企业根据自身的产品特点和质量要求，制定的高于国家标准和行业标准的内部标准。

3、客户指定的标准如果客户对原材料有特殊的要求，要按照客户指定的标准进行检验。

品管部IQC培训资料

品管部IQC培训资料
目录
• IQC概述与职责 • 品质检验基础知识 • 来料检验流程与操作规范 • 量测仪器使用与维护保养 • 问题分析与解决技巧 • 团队协作与沟通技巧 • 总结回顾与展望未来
01 IQC概述与职责
IQC定义及作用
IQC（Incoming Quality Control）即进料检验，指对采购进来的原材料、部件或产品做品质确认和查核，即在供应商送原材料或部件时通过抽样的方式对产品进行检验，并最后做出判断该批产品是接收还是退换。
IQC判定不合格（拒收）的物料，必须填写《不合格通知单》交品保主管审核裁定。
02 品质检验基础知识
品质检验概念及目的
品质检验概念
品质检验是对产品或服务的一种或多种特性进行测量、检查、试验或度量，并将这些特性与规定的要求进行比较以确定其符合性的活动。
品质检验目的
确保产品或服务符合规定要求，防止不良品流出，提高客户满意度，降低企业成本。
定期检查
定期对仪器进行检查，确保其处于良好状态，
发现问题及时处理。
润滑保养
对需要润滑的部件定期加注润滑油或润滑脂，
确保仪器运转顺畅。
防潮防晒
将仪器放置在干燥通风处，避免潮湿和阳光直
射对仪器造成损害。
量测仪器校准周期及记录
校准记录
详细记录每次校准的时间、地点、校准人员、校准结果等信息，以便追溯和查询。
标识管理
对来料进行标识，以便后续检验和追溯，如贴上待检标签、批次标签等。
来料检验计划与执行
制定检验计划
根据物料特性和检验标准，制定相应的检验计划，明确检验
项目、方法、频次等。
检验准备
准备所需的检验工具、设备、试剂等，确保其在有效期内且状态良好。

IQC检验作业知识培训

异常识别
能够准确识别产品或过程中的异常现象，如尺寸超差、外观缺陷
等。
判定标准
掌握并熟练运用各类判定标准，如企业标准、行业标准和国家强制性标准等，对异常进行准确判断。
处置措施
针对识别出的异常，能够迅速采取适当的处置措施，如隔离、返工、报废等，防止不良品流入下一环节。
质量工具的应用
统计分析工具
详细描述
IQC检验是指在生产过程中，对进入生产环节的原材料、元器件等进行质量检验和控制的一个环节。其主要目的是防止不合格的原材料、元器件等进入生产线，从而避免生产出不合格的产品。
IQC检验的重要性
总结词
IQC检验是生产过程中的重要环节，它能够确保原材料的质量，提高生产效率和产品的合格率。
详细描述
03
IQC检验作业知识
进料检验标准
01
02
03
原材料规格书
根据产品需求和工艺要求，制定原材料的规格标准，包括尺寸、材质、性能等方面的要求。
合格判定标准
明确进料检验中合格品的判定标准，如允差范围、性能测试的合格值等。
检验项目与频次
确定进料检验的项目和频次，确保对原材料的质量进行全面把控。
记录要求
报告格式与提交
建立进料检验的记录制度，包括检验数据、异常情况、处理措施等方面的记录。
制定统一的报告格式，规定报告提交的时间和方式，确保报告的规范性和及时性。
报告内容
明确进料检验报告的内容，包括原材料信息、检验项目、合格判定、结论等方面的信息。
04
IQC检验技能提升
异常处理与判定
培训亮点与不足
本次培训的亮点在于理论与实践相结合，注重实际操作能力的培养；不足之处在于某些复杂案例的解析还需深入。

iqc 培训计划

iqc 培训计划一、培训目的IQC（Incoming Quality Control）即进料质量控制，是指在产品制造的过程中通过对原材料和零部件的检验，从而保证产品的质量。

IQC的重要性不言而喻，一个合格的IQC体系能够有效地确保公司最终产品的质量，并减少因为原材料和零部件质量问题导致的成本损失。

因此，本次培训的目的是为了帮助公司员工更好地掌握IQC的相关知识和技能，提高他们的质量控制水平，从而提升整体产品质量和生产效率。

二、培训内容1. IQC基础知识- 了解IQC的定义和意义- 理解IQC的工作流程- 掌握IQC的相关术语和标准2. 检验方法和工具- 学习常见的原材料和零部件检验方法- 掌握使用各种检验工具的技巧- 了解如何使用检验设备和仪器3. 检验标准和要求- 熟悉公司的产品质量标准和要求- 学习如何根据标准进行检验和判定4. 错误分类和处理- 学习如何识别和分类检验中的错误- 掌握处理错误的方法和技巧- 了解如何提出改进建议5. 数据记录和分析- 学习如何记录检验数据- 掌握数据分析的技巧- 了解如何根据数据进行改进和优化6. 实践操作和案例分析- 进行实际的检验操作训练- 分析实际案例，学习案例分析方法三、培训对象本次培训主要针对公司的质量控制人员和生产人员，也欢迎其他对IQC感兴趣的员工参加。

以期提高公司整体的质控水平。

四、培训方式1. 线上培训- 利用网络平台进行视频直播培训- 提供在线学习资料和资源- 设置在线答疑和讨论环节2. 线下实操- 安排实地检验操作练习，加强实际操作技能- 分组进行案例分析和讨论- 举办实地考察和交流活动五、培训时间和地点培训时间：计划为期7天培训地点：公司会议室和生产车间六、培训目标1. 掌握IQC的基础知识和技能2. 熟悉公司的产品质量标准和要求3. 提高员工的质量控制意识和能力4. 加强团队合作和交流，形成共同质控意识5. 培养员工的问题识别和解决能力七、培训评估1. 培训前进行员工能力评估2. 培训后进行笔试和实操考核3. 考核结果将作为员工日后工作岗位调整和晋升的重要依据八、培训收益1. 提升产品质量水平2. 减少质量问题带来的成本损失3. 增强员工的质量意识和责任心4. 提高员工的工作技能和能力5. 促进公司的持续发展九、培训后续1. 持续开展相关质量控制培训2. 定期进行质量控制能力的评估3. 将培训成果转化为实际生产成果，不断改进和优化IQC体系十、总结IQC的培训是公司发展的重要一环，通过本次培训，相信能够帮助员工更好地掌握IQC的相关知识和技能，为公司的质量控制工作提供更加有力的保障。

iqc人员检验步骤培训ppt

进料检验机构的主要工作任务
7
1-监督
2-熟知
3-检验Βιβλιοθήκη 4-归位负责监督供方提供相关部件和原材料的《质量保证书》、《环境物质管理报告》及《出货检验报告》
熟知所检验产品的标准、图纸、工艺、检验文件
严格按照《进料检验工作规范》对来料的检验项目进行逐一检验，检验合格后做好检验状态标识，并认真做好《进料检验报告》质量记录；及对所验物料进行称重，并做好称重记录
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第三部分
IQC来料检查常用抽样手法
IQC来料检查常用抽样手法
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01 层次抽样法
来货若为分层摆放或次序排列的，可采用层次抽样法进行抽样；见上图示；如电阻、电容等贴片料多卷摆放在一起，卡通箱等分层叠放等，则适用之。
02 对角抽样法
对于来货摆放横竖分明、整齐一致的，则可采用对角抽样法进行抽样；见上图示；如使用托盘等盛装或平铺放置的来料，则适用此法。
而实际来成电容等；也有没有计划的料——即多余物料。
整体检查
19
二、标识错
此不良是指来料本身没有不良，而只是在内外包装， LABEL等的标示时出现错误，如标示时名称写错，多字符或少字符等。
三、包装乱
此不良包括一次来料的多个物料混装、标示不对应、包装破损以及一个物料的包装松散、摆放不整齐等。此不良易造成IQC检查物料时找料难、整理麻烦、降低工作效率等，另也容易造成物料
一、外观不良
外观不良项目较多，从不同的方面有不同的不良内容，不同原材料其外观不良也有各自的特点。
从检查的内容分，不良情形有一下情况：
样品检查——外观不良
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包装不良
有外包装破损、未按要求包装（如要求真空包装而没有真空包装，要求卷带而来成托盘装、单个包装的数量有要求而没按要求等）、料盘料带不良（如料盘变形、破裂；料带薄膜粘性过强机器难卷起、易撕裂、撕断、粘性弱松开致元件掉出等；）、摆放凌乱等

IQC电子元器件检验培训教材

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LED显示器
一、LED显示器认知
二、LED显示器作用
主要是收放机功能状态的指示作用
三、LED显示器分类
LED灯按颜色分为黄灯、红灯等，按位数分1位、2位、4位不等
第19页示器检验
主要指标为VF、颜色、亮度、外形尺寸 *用晶体管测试仪，检查VF值，应在规格内； *用指定条件通电，颜色、亮度符合样品 *卡尺测量相关外形尺寸，应在要求范围内 *引脚无氧化、脏污注：简易测量可用指针万用表10欧档测第个LED的发
灯泡按电压、电流分，常用有9等灯泡
第11页/共33页
灯泡
四、灯泡检验
灯泡主要指标为电压、电流、亮度、外形尺寸 *用标称电压的110%通电，灯泡烧毁 *用标称电压通电，电流应在规格内，亮度符合样品 *用卡尺测量外形尺寸，符合图纸要求 *灯泡引脚无生锈氧化
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灯帽
一、灯帽认知
二、灯帽作用
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三极管
一、三极管认知
二、三极管作用
三极管主要在电路中起放大、振荡、稳压、开关等作用
三、三极管分类
按材料分为锗三极管、硅三极管；按作用分放大三极管、开关二极管、稳压三极管、振荡三极管等
第31页/共33页
三极管
四、三极管检验
主要指标为HFE、VCEO、VCBO、VEBO、外形尺寸 * 用晶体管测试仪测 HFE 、 VCEO 、 VCBO 、 VEBO 值，应在规
电阻
四、电阻检验
电阻主要指标为电阻值、误差、功率、外形尺寸 *用LCR试验仪检测电阻阻值，应在要求的误差范围内 *外观检查引脚有无变形、氧化，编带电阻注意检查
引脚不能松动，编带胶纸粘贴紧密 *注意：因各国标准不统一，电阻1/6W、1/8W和

iqc来料检验培训(通用类)

04
异常处理与案例分析
来料不合格品的处理
拒收
对于严重不合格品，应拒收并通知供应商进行整改和补偿。
特采
在特定情况下，可将轻微不合格品作为让步接收，但需进行标识和隔离，避免混入合格品中。
退货
对于严重或轻微不合格品，应退货并要求供应商进行更换或补偿。
返工
对于轻微不合格品，可要求供应商进行返工，划进行调整和完善，确保检验工作的顺利进行。
检验标准制定
01
明确检验标准
针对不同的产品，制定相应的检验标准，包括外观、尺寸、性能等方面。
02
检验标准的细化与量化
对检验标准进行细化和量化，以便于实际操作和判定。
03
检验标准的更新和完善
根据实际工作经验和技术水平，对检验标准进行更新和完善，提高检验效率和准确度。
来料检验是一种预防性的质量保证措施，旨在避免因原材料、外协件、外购件等质量问题对生产造成影响。
IQC来料检验的重要性
1
确保原材料、外协件、外购件等的质量符合生产要求，避免生产过程中出现停工、返工等问题。
2
有助于提高产品的整体质量，减少后道工序的质量控制难度。
3
避免因原材料质量问题对生产造成损失，提高企业的经济效益。
来料质量问题原因分析
供应商质量控制问题
运输过程损坏
供应商内部质量控制不严，导致产品存在质量问题。
物料在运输过程中由于防护不当或包装不牢固导致损坏。
图纸或技术协议错误
抽样方案问题
来料检验过程中发现图纸或技术协议存在错误，导致检验不合格。
来料检验过程中抽样方案不严谨，导致部分批次物料漏检或误判。
检验记录与报告

iqc岗位培训学习计划(3篇)

第1篇一、前言IQC（Incoming Quality Control，来料质量控制）岗位是保证产品质量的重要环节，负责对供应商提供的原材料、零部件等进行质量检验和控制。

为了提升IQC岗位员工的专业技能和综合素质，提高产品质量和客户满意度，特制定本学习计划。

二、培训目标1. 使员工全面了解IQC岗位的工作职责和重要性。

2. 培养员工具备扎实的质量检验理论基础和实际操作技能。

3. 提高员工对质量管理体系的理解和运用能力。

4. 增强员工的质量意识和团队协作精神。

三、培训对象1. 新入职的IQC岗位员工。

2. 在职的IQC岗位员工。

3. 相关部门管理人员。

四、培训时间1. 短期集中培训：3天。

2. 持续性学习：每月至少2次。

五、培训内容第一阶段：基础知识培训（1天）1. IQC岗位概述- IQC岗位的定义及作用。

- IQC岗位职责和权限。

- IQC岗位在质量管理体系中的地位。

2. 质量管理理论- 质量管理的发展历程。

- 质量管理体系的八大原则。

- 质量管理工具和方法。

3. 质量检验基础知识- 检验的定义和分类。

- 检验方法和手段。

- 检验标准和规范。

第二阶段：技能操作培训（2天）1. 检验工具和设备操作- 常用检验工具的使用和维护。

- 检验设备的操作和维护。

2. 检验流程和规范- IQC检验流程的梳理和优化。

- 检验规范的制定和执行。

3. 数据分析与应用- 数据收集和整理。

- 数据分析方法和工具。

- 质量改进措施。

第三阶段：实战演练与案例分析（2天）1. 实战演练- 模拟实际工作场景，进行检验操作。

- 分析和解决实际问题。

2. 案例分析- 分析典型质量事故案例。

- 总结经验教训，提高防范意识。

第四阶段：持续学习与考核（长期）1. 每月至少2次的质量知识分享会- 邀请专家进行专题讲座。

- 员工之间交流学习心得。

2. 定期考核- 对员工的学习成果进行考核。

- 考核内容包括理论知识、操作技能和案例分析。

六、培训方法1. 讲授法- 邀请专业讲师进行系统讲解。