旋风除尘器的稳定运行参数

旋风脉冲布袋除尘器标准

旋风脉冲布袋除尘器标准一、引言旋风脉冲布袋除尘器是一种高效、节能的除尘设备，广泛应用于工业生产中的粉尘净化处理。

为了确保旋风脉冲布袋除尘器的正常运行和除尘效果，制定相应的标准是非常必要的。

二、国家标准1. 设备设计标准旋风脉冲布袋除尘器应符合国家相关标准，包括但不限于《旋风脉冲布袋除尘器设计规范》及相关行业标准。

2. 技术参数标准旋风脉冲布袋除尘器的技术参数应满足设计要求，包括风量、风速、过滤面积、除尘效率等指标。

3. 布袋选择标准布袋的材质应符合国家相关标准，具有较好的耐高温、耐腐蚀性能，能够有效捕集粉尘颗粒。

4. 脉冲喷吹系统标准脉冲喷吹系统应具有合理的布袋喷吹间隔和喷吹时间，确保布袋的清灰效果。

5. 运行参数标准旋风脉冲布袋除尘器的运行参数应满足设计要求，包括但不限于压差、温度、湿度等参数。

三、性能要求1. 除尘效率要求旋风脉冲布袋除尘器的除尘效率应达到国家标准要求，一般要求在99%以上。

2. 压差控制要求旋风脉冲布袋除尘器的压差应控制在一定范围内，以保证系统的正常运行。

3. 设备噪音要求旋风脉冲布袋除尘器的噪音应符合国家相关标准，以保护工作人员的听力健康。

4. 能耗要求旋风脉冲布袋除尘器的能耗应控制在合理范围内，以达到节能减排的目的。

四、安全要求1. 设备安全防护旋风脉冲布袋除尘器应设置相应的安全防护装置，包括但不限于过载保护、漏电保护、防火防爆等。

2. 操作人员安全防护操作人员应按照操作规程进行操作，并配备相应的个人防护装备，以保证其安全。

3. 系统运行安全旋风脉冲布袋除尘器的系统运行应具备稳定性和可靠性，防止发生意外事故。

五、维护保养要求1. 定期检查旋风脉冲布袋除尘器应定期进行检查，包括但不限于滤袋、脉冲喷吹系统、电气设备等的检修和更换。

2. 清灰周期根据工况条件和布袋的清灰效果，确定合理的清灰周期，以保证除尘器的正常运行。

3. 维护保养记录对于旋风脉冲布袋除尘器的维护保养情况应进行记录，包括但不限于维修记录、更换记录等。

旋风式除尘器使用说明书

旋风除尘器使用说明书目录目录 (1)一、概述 (2)二、构造和原理 (3)三、分类说明 (4)四、设备特点 (5)五、旋风除尘器的维护方法 (6)六、排尘口堵塞及预防措施 (7)七、启动前的准备工作 (8)八、检修注意事项 (9)一、概述旋风除尘器广泛地应用于各个行业除尘系统中，本设计针对旋风除尘器的结构及工作原理，分析影响旋风除尘器压力损失的因素，介绍了旋风除尘器内部流场和除尘机理。

针对旋风除尘器除尘效率问题进行了分析，总结了现有改进方案，指出存在的不足，并结合前人的改进思路提出了新的改进方案，以提高旋风除尘器的分离效率，为进一步挖掘旋风除尘器的潜在性能开辟新的思路。

二、旋风除尘器的结构及原理1旋风除尘器的结构旋风除尘器的结构如图2-1所示，当含尘气体由进气管进入旋风除尘器时，气流将由直线运动转变为圆周运动，旋转气流的绝大部分延器壁呈螺旋形向下，朝椎体流动。

通常称为外旋气流，含尘气体在旋转过程中产生离心力，将重度大于气体的尘粒甩向器壁。

尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力延壁面下落，进入排灰管。

旋转下降的外旋气流在到达椎体时，因椎体形状的收缩而向除尘器中心靠拢。

根据“旋转矩”不变原理，其切向速度不断增加。

当气流到达椎体下端某一位置时，即以同样的旋转方向从旋风除尘器中部，由下反转而上，继续做螺旋运动，即内旋气流。

最后净化气体经排气管排除旋风除尘器外，一部分未被捕集的尘粒也由此遗失。

1—排气管2—顶盖3—排灰管4—圆锥体5—圆筒体6—进气管图2—1 旋风除尘器2.2 旋风除尘器的性能及其影响因素2.2.1旋风除尘器的技术性能（1）处理气体流量Q处理气体流量Q是通过除尘设备的含尘气体流量，除尘器流量为给定值，一般以体积流量表示。

高温气体和不是一个大气压情况时必须把流量换算到标准状态，其体积m3/h或m3/min表示。

（2）压力损失旋风除尘器的压力损失△p是指含尘气体通过除尘器的阻力，是进出口静压之差，是除尘器的重要性能之一。

旋风除尘器技术要求

旋风除尘器技术要求旋风除尘器是一种常用的工业粉尘处理设备，其主要功能是将工业生产过程中产生的粉尘进行有效过滤和清除，以保证环境的清洁和员工的健康。

旋风除尘器技术要求涉及到除尘器的设计、运行和维护等方面，下面将对这些要求进行详细介绍。

一、设计要求旋风除尘器的设计要求包括结构设计和参数选择两个方面。

结构设计要求除尘器具有合理的内部结构，以确保粉尘颗粒在旋风除尘器中得到有效分离和收集。

参数选择要求根据工业生产过程中产生的粉尘特性和产生量来确定除尘器的尺寸、风速、风量等参数，以保证除尘效果和工作稳定性。

二、运行要求旋风除尘器的运行要求主要包括风速、风量和压力损失等方面。

风速要求在旋风除尘器内部保持适宜的流速，以确保粉尘颗粒在旋风除尘器中的分离和收集效果。

风量要求根据工业生产过程中产生的粉尘量来确定，以保证除尘器的处理能力。

压力损失要求在合理范围内，以确保旋风除尘器的稳定运行。

三、维护要求旋风除尘器的维护要求包括定期清理除尘器内部和更换滤料等方面。

定期清理除尘器内部是保证除尘器正常运行的重要措施，可以避免粉尘堵塞和积聚导致除尘效果下降。

滤料是旋风除尘器的关键部件，需要根据使用寿命进行定期更换，以保证除尘器的过滤效果和工作寿命。

四、其他要求除了上述设计、运行和维护要求外，旋风除尘器技术还有一些其他要求需要注意。

首先是噪音控制，除尘器运行时产生的噪音应该在国家标准范围内，以保证工作环境的安静和员工的健康。

其次是能耗控制，除尘器应该尽量减少能耗，提高能源利用率。

最后是排放要求，除尘器处理后的废气排放应符合国家环保标准，以保护大气环境和生态环境。

旋风除尘器技术要求涉及到设计、运行、维护和其他方面的要求，这些要求是保证除尘器正常运行和粉尘处理效果的重要保障。

在实际应用中，需要根据具体情况进行合理选择和调整，以满足工业生产过程中的粉尘处理需求。

同时，不断改进和创新旋风除尘器技术，提高除尘效果和能源利用率，是今后发展的重要方向。

回转窑石膏粉尘旋风除尘器工艺设计

回转窑石膏粉尘旋风除尘器工艺设计首先，设备选型是工艺设计的基础。

石膏粉尘旋风除尘器主要由旋风筒、进气口、出气口、排灰口、旋风锥等组成。

根据生产工艺要求和现场环境条件，选择合适的设备型号和规格，确保除尘设备能够满足粉尘净化效果和处理能力的要求。

其次，系统配置是工艺设计的重要环节。

石膏生产过程中的粉尘除尘系统通常包括进风系统、旋风分离系统、灰尘输送系统和排气系统等，需要根据生产工艺要求和现场条件进行合理配置。

进风系统要确保稳定的进风量和均匀的进风分布，旋风分离系统要选择适当的旋风筒结构和旋风锥设计，灰尘输送系统要考虑到粉尘的输送距离和输送方式，排气系统要设计合理的排气阻力和排气流速。

再次，运行参数是工艺设计的关键因素。

石膏粉尘旋风除尘器的运行参数包括进风速度、旋风筒内径、旋风筒长度、旋风锥角度等。

这些参数的选取要考虑到生产工艺要求、粉尘特性和设备性能等多方面因素。

进风速度要控制在合适的范围内，旋风筒内径和长度要根据处理能力和除尘效果进行合理的选择，旋风锥角度要满足旋风分离的要求。

最后，工艺设计还需考虑到安全性和环保性。

在石膏粉尘除尘系统中，需要考虑设备的操作安全和人员防护措施，避免因操作不当而引发事故。

同时，工艺设计还要合理利用资源，减少能耗和粉尘排放，确保环境保护的要求。

在进行回转窑石膏粉尘旋风除尘器工艺设计时，需要充分考虑以上各个方面的因素，并结合具体的生产工艺要求和现场环境条件进行合理的设计。

通过科学的工艺设计，可以提高石膏粉尘的净化效果和除尘设备的性能，实现资源的合理利用和环境的保护。

旋风除尘器的选型参数

旋风除尘器的选型参数：旋风除尘器的选型，旋风除尘器是利用旋转的含尘气体所产生的离心力，将粉尘从气流中分离出来的一种干式气-固分离装置。

所以旋风除尘器选型的时候需要注意一些事项，下面净岩环保为大家讲解一下旋风除尘器的选型原则。

旋风除尘器选型原则：①旋风式除尘器净化气体量应与实际需要处理的含尘气体量一致。

选择旋风式除尘器直径时应尽量小些，如果要求通过的风量较大，可采用几个小直径的旋风除尘器并联为宜。

②旋风式除尘器入口风速要保持18~23m/s，过低时除尘效率下降：过高时阻力损失及耗电量均要增加，且除尘效率提高不明显。

③所选择的旋风式除尘器的阻力损失小，动力消耗少，且结构简单、维护简便。

④旋风式除尘器能捕集到的小粉尘粒子应稍小于被净化气体中的粉尘粒度。

⑤当含尘气体温度很高时，要注意保温，避免水分在除尘器内凝结。

假如粉尘不吸收水分、露点为30～50℃时，除尘器的温度至少应高出30℃左右，假如粉尘吸水性较强(如水泥、石膏和含碱粉尘等)、露点为20～50℃时，除尘器的温度应高出露点温度40～50℃。

⑥旋风除尘器结构的密闭要好，确保不漏风。

尤其是负压操作，更应注意卸料锁风装置的可靠性。

⑦易燃易爆粉尘(如煤粉)应设有防爆装置·。

防爆装置的通常做法是在入口管道上加一个安全防爆阀门。

⑧当粉尘黏性较小时，较大允许含尘质量浓度与旋风筒直径有关，即直径越大其允许含尘质量浓度也越大。

旋风除尘器是除尘装置的一类。

除尘机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。

旋风除尘器于1885年开始使用，已发展成为多种型式。

按其流进入方式，可分为切向进入式和轴向进入式两类。

在相同压力损失下，后者能处理的气体约为前者的3倍，且气流分布均匀。

普通旋风除尘器由筒体、锥体和进、排气管等组成。

旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子，或从液体中分离固体粒子。

除尘设备风速标准

除尘设备风速标准除尘设备是工业生产中必不可少的设备之一，它可以有效地去除空气中的粉尘、烟尘、细菌等有害物质，保障了工作环境的安全和健康。

而除尘设备的风速标准是非常重要的一个参数，下面我们就来详细了解一下。

首先，什么是除尘设备的风速标准？它指的是除尘设备在工作时所需要的风速，通常以米/秒为单位。

这个参数对于除尘效果和能耗有着非常重要的影响，因此在设计和选择除尘设备时，必须要考虑到风速标准。

那么，除尘设备的风速标准应该是多少呢？这个问题并没有一个固定的答案，因为风速标准的大小取决于多种因素，比如除尘设备的种类、工艺流程、粉尘特性等等。

不过，根据相关标准和经验，我们可以给出一些参考值。

首先是常见的旋风除尘器和袋式除尘器。

对于旋风除尘器来说，其风速标准通常在15-25米/秒之间；而对于袋式除尘器来说，其风速标准则在0.5-1.5米/秒之间。

这个差异主要是由于两种除尘器的工作原理不同，旋风除尘器通过离心力将粉尘分离出来，需要较高的风速；而袋式除尘器则通过滤袋过滤粉尘，需要较低的风速。

另外，还有一些特殊的除尘设备，比如电除尘器和湿式除尘器。

电除尘器是利用电场作用将粉尘捕集在电极上，其风速标准通常在0.5-1.5米/秒之间；湿式除尘器则是通过水膜将粉尘捕集下来，其风速标准则相对较低，一般在0.2-0.5米/秒之间。

需要注意的是，这些数值仅供参考，在实际应用中还需要根据具体情况进行调整。

比如，在某些特殊工艺流程中，需要更高或更低的风速才能达到最佳的除尘效果；或者在一些特殊场合下，需要考虑到能耗和噪音等因素，适当降低风速。

最后，值得一提的是，在选择和使用除尘设备时还需要注意到其他一些因素。

比如设备的过滤面积、滤料种类、清灰方式等等，这些都会直接影响到除尘效果和能耗。

因此，在进行除尘设备风速标准设计时，必须要综合考虑多种因素，并进行科学合理的优化。

XLP旋风除尘器

XLP旋风除尘器⒈XLP/B型（原为CLP/B）是带有旁路的干式高效旋风除尘器。

⒉XLP/B型旋风除尘器是根据在风机前后位置不同分为X型（吸入式）和Y型（压入式）其中X型是在除尘器本体增加了出口螺旋壳。

X、Y型根据螺旋壳旋转方向不同分N型（左回转）和S型（右回转）。

⒊该旋风除尘器主要适用于清除非粘固灰尘、煤炭、泥沙、烟尘及其它粉尘等。

该旋风除尘设备是根据生产车间所产品粉尘之机台的数量和粉尘的性质及对粉尘处理的要求而设计，再以透浦式离心式风机、消音器组合安装而成。

1、旋风除尘器稳定运行参数1．1 入口气速气体流量或者说旋风除尘器入口气速，对旋风除尘器的压力损失、除尘效率都有很大影响。

一般来说，在一定范围内入口气速越高，除尘效率也就越高，这是因为增加入口气速，能增加尘粒在运动中的离心力，使尘粒易于分离，使以除尘效率提高。

但气速太高，气流的湍动程度增加，二次夹带严重。

另外，气速过高易使粉尘微粒与器壁磨擦加剧，导致粗颗粒粉碎，使细粉尘含量增加。

过高的入口气速对具有凝聚性质的粉尘也会起分散作用，当入口流速超过监界值时，紊流的影响就比分离作用增加得更快，以至于除尘效率随入口气速增加的指数小于1。

若入口的气速进一步增加，除尘效率反而降低，因此，旋风除尘器的入口气速不宜太高。

另一方面，从理论可以分析可知，旋风除尘器的压力损失与气体流量的平方成正比。

所以进气口气速成太大，虽然除尘效率会稍有提高（有时不提高甚至下降），但压力损失却急剧上升，即能耗增大，同时入口气速过大，也会加剧旋风除尘器筒体的磨损，降低使用寿命。

因此在设计除尘器的进口截面时，必须使进入口气速为一适应值，一般为18~20m/s，最好不要超过30m/s ，浓度高和颗粒粗的粉尘入口速度应选小些，反之可选大些。

1．2 含尘气体的物理性质和进气状态影响旋风除尘器性能的含尘器体的物理性质主要是气体的密度和黏度。

而含尘气体的密度随进口温度增加而降低，随进口压力增大而增大。

旋风除尘器设计2

旋风除尘器设计2目录一、设计题目 ..................................................................... ........................... 1 二、选取旋风除尘器理由及选择的型号 (2)1.其他除尘器的特点 ..................................................................... . (2)2. 旋风除尘器的特点及选择旋风除尘器的原因 (3)3.旋风除尘器型号选择 ..................................................................... (4)4.选择XLP/B型旋风除尘器的理由 (4)三、设计计算 ..................................................................... ........................... 4 四、除尘效率计算及校核 ..................................................................... ....... 6 1.除尘效率计算 ..................................................................... (6)2.除尘效率校核 ..................................................................... .................. 7 五、附图 ..................................................................... .................................. 8 六、备注 ..................................................................... . (8)一、设计题目某工厂一台锅炉，风量10000立方米?小时，烟气温度300?，粉尘密度4.5克?立方米，烟尘密度2000千克?立方米，经测试，粉尘粒径分布如表1所示。

旋风除尘器的性能分析

旋风除尘器的性能分析【摘要】本文根据旋风除尘器内三维速度分布的测试结果，分析了电晕极的安装对旋风除尘器除尘效率和阻力的影响。

在特定的位置上安装电晕极能使旋风除尘器内的速度分布更有利于提高离心力的分离作用，通过测试可知，在安装电晕极但不加电压（称“静态”）的条件下，能使旋风除尘器的除尘效率提高约5%～6%，同时，由于安装了电晕极，改善了旋风分离内的速度分布，使旋风除尘器内的阻力大大降低，旋风除尘器的阻力系数（ξ1=4.81）比常规旋风除尘器的阻力系数（ξ2=9.21）降低了47%。

【关键词】旋风除尘器除尘效率阻力电晕极降阻增效原因一、旋风除尘器的表态除尘效率旋风除尘器利用离心力和电场力的共同作用分离粒子。

旋风除尘器内安装电晕极（称旋风除尘器）但不加电压的运行工况称为旋风除尘器的“静态”工况，此时的除尘效率称为旋风除尘器的静态除尘效率。

为了研究安装电晕极对旋风除尘器除尘效率的影响，对常规旋风除尘器和旋风除尘器两种情况分别进行了各种入口风速下的除尘效率实验。

常规旋风除尘器选用长筒体型，筒体直径为40mm、入口尺寸为270×110mm，排灰口直径为116 mm。

排气管直径为200 mm，排气管插入深度460 mm。

在常规旋风除尘器内安装电晕极构成旋风除尘器，电晕极由15根直径4 mm钢筋构成网状结构并固定在排气管上。

实验粉尘为400h目滑石粉，发尘浓度控制在5g/m 3左右。

常规旋风除尘器安装电晕极后除尘效率明显提高，除尘效率的变化规律与常规旋风除尘器除尘效率的变化规律相同，即先随着入口风速的增加而增加，至一最佳运行工况后，除尘效率又有所降低。

常规旋风除尘器最佳运行工况在入口风速V=17m/s左右，此时，其总除尘效率达到了80%；而安装电晕极以后，旋风除尘器的静态最佳运行工况约在入口风速V=20 m/s左右，静态总除尘效率达到约85%，增幅为6.3%左右。

这说明仅仅安装电晕极而不加电压，就能使旋风除尘器的除尘效率明显提高电晕极。

旋风除尘器cad结构图纸设计及技术参数

旋风除尘器cad结构图纸设计及技术参数旋风除尘器 CAD 结构图纸设计及技术参数一、旋风除尘器的工作原理旋风除尘器是利用旋转气流所产生的离心力将粉尘从气流中分离出来。

含尘气体由进气管进入旋风除尘器的圆筒部分，形成旋转气流。

气流中的粉尘在离心力的作用下被甩向器壁，并沿壁面下滑落入灰斗。

净化后的气体则由排气管排出。

二、CAD 结构图纸设计1、筒体设计旋风除尘器的筒体是其主要组成部分。

在 CAD 设计中，需要根据处理气量、粉尘特性等因素确定筒体的直径和高度。

一般来说，筒体直径越大，处理能力越强，但过大的直径会导致气流速度降低，影响分离效果。

2、进气管设计进气管的形状和尺寸对旋风除尘器的性能有重要影响。

常见的进气管有切向进气管和轴向进气管。

切向进气管能够使气流产生较强的旋转运动，但阻力较大；轴向进气管阻力较小，但旋转效果相对较弱。

在设计时，需要综合考虑两者的优缺点，选择合适的进气管类型和尺寸。

3、排气管设计排气管位于旋风除尘器的顶部，其直径和插入深度会影响净化后气体的排出和粉尘的二次夹带。

排气管直径过小会导致阻力增加，过大则会降低分离效率。

排气管插入深度过浅容易引起粉尘的二次夹带，过深则会增加阻力。

4、灰斗设计灰斗用于收集分离下来的粉尘，其形状和尺寸应保证粉尘能够顺利排出，避免堆积。

同时，为了防止粉尘在灰斗内搭桥，灰斗的壁面应具有一定的倾斜角度。

在进行 CAD 结构图纸设计时，需要考虑各部分之间的连接方式和密封性能，确保旋风除尘器的整体结构稳固、气密。

三、技术参数1、处理气量处理气量是旋风除尘器设计的重要参数之一。

它决定了设备的尺寸和性能。

处理气量通常根据生产工艺中的粉尘产生量和排放要求来确定。

2、分离效率分离效率是衡量旋风除尘器性能的关键指标。

它表示被分离出来的粉尘质量与进入除尘器的粉尘质量之比。

分离效率受到多种因素的影响，如筒体直径、进气管形状、气流速度等。

3、压力损失压力损失是指气体通过旋风除尘器时所产生的压力降。

旋风除尘器的结构参数

4．1 旋风器的结构参数旋风器结构尺寸一般以筒体直径D1（m）为定性尺寸给出各部位的无因次比值，旋风器在筒体直径D1确定之后，可以按照无因次结构比值K D2、K D3、K D4、K H1、K H2、K H、K a、K b、K S确定其他部位尺寸，参见图1。

即：K D2=D2/ D1 K D2=D3/ D1 K D4=D4/ D1 K D2=D2/ D1 K H1= H1/ D1 K H2= H2/ D1K a=a/ D1 K b= b/ D1 K S= s/ D1 K H= H/ D1 = K H1+ K H2- K S其中D1筒体直径、D2芯管进口直径、D3芯管出口直径、D4锥体下部直径（排灰口直径），m；H芯管进口截面到锥体排灰口的距离（或称分离区高度）、H1筒体高度、H2锥体高度，m；a进口宽度、b进口高度、s芯管插入深度，m。

表1中列出了部分旋风器的结构参数[1-4]。

常见旋风器的结构尺寸表1型号K D2K D3K D4K H1K H2K a K b K S Ducon-SDC 0.55 0.55 0.24 0.90 1.52 0.225 0.434 1.33 Ducon-SDM 0.535 0.535 0.24 0.90 1.52 0.234 0.593 1.33 ЦH0.59 0.59 0.35 1.50 1.50 0.20 0.60 1.20ЦK0.546 0.546 0.293 0.60 1.33 0.213 0.387 1.00CLG 0.55 0.55 0.17 1.00 2.50 0.23 0.44 0.70CZT 0.50 0.50 0.30 0.917 2.80 0.179 0.717 0.677XLK 0.50 0.50 0.165 2.00 3.00 0.26 1.00 1.10XLT/A 0.60 0.60 2.62 2.00 0.26 0.66 1.50XLP/A 0.60 0.60 0.18 2.90 1.30 0.26 0.780 0.734XLP/B 0.60 0.60 0.43 1.70 2.30 0.30 0.60 0.46XCZ 0.50 0.50 0.40 0.92 2.75 0.18 0.72 0.72XCX 0.50 0.50 0.25 1.20 2.85 0.24 0.24 0.90XCY 0.50 0.65 0.40 0.90 2.75 0.18 0.72 0.82XCD 0.50 0.50 0.25 1.10 2.50 0.286 0.80 0.80 Stirmand(h) 0.50 0.50 0.40 1.50 2.50 0.20 0.50 0.50 Swift 0.40 0.40 0.40 1.40 2.50 0.21 0.44 0.50 井伊谷钢一0.50 0.50 0.40 1.00 2.00 0.30 0.60 0.70 Leith-Licht 0.50 0.50 0.375 3.00 2.00 0.16 0.44 1.25Friedland 0.69 0.69 0.40 2.00 2.00 0.25 0.50 0.62 Strn 0.50 0.50 0.40 1.25 0.75 0.20 0.45 0.62XCY-Ⅱ0.50 0.65 0.40 2.70 2.70 0.09/2 0.72 0.824.2 旋风器进口速度和筒体截面标称速度旋风器进口速度v0（m/s）指气流L（m3/h）由旋风器进口进入时的速度，筒体截面标称速度v A( m/s)是指气流量L与旋风器筒体截面面积的比值，即（1）4.3 阻力计算（2）式中ΔP--旋风器阻力，Pa；P d--气流动压；P d0、P dA--分别为对应于进口截面和筒体面的气流动压，Pa；ρ--气体密度，kg/m3。

旋风除尘器原理介绍及计算

4、按旋风除尘器进口形式：
5、按旋风除尘器排灰装置：
锁气器 (a)双翻板式 (b)回转式
六、旋风除尘器的设计
设计步骤：
1、选择除尘器的型式
根据含尘浓度、粒度分布、密度等烟气特征，及除尘要求、允许的阻力和制造条件等因素。
2、根据允许的压力降确定进口气速
或取为 12～25 m/s
3、确定入口截面A，入口宽度b和高度h
解：由式
v1
2P
查4-2表，ζ＝5.8
v1 5.8 21 .2 90 0 103＝ 16.1m /s
v1 的计算值与表4－2的气速与压力降数据一致。
A Q 5000 ＝0.0863m2 3600v1 360016.1
h 2A 20.0863＝0.42m b A/2 0.0863/20.208m D3.33b3.330.208＝0.624m624mm
n 1 10.67D0.14 T 0.33 283
D——旋风器的直径
另一种经验公式
i 1(d(pdi p/id/cd)c2)2
3、分级效率与总除尘效率关系
n
T f pi di i1
fdi 是指入口处某一粒径的粒子质量占粒子群总质量的百分数。
（二）旋风除尘器的压力损失
P12Vin2
工业上已有100多年的历史。
1、旋风除尘器结构
普通旋风除尘器是由以下等部分组成
排气管进气管筒体锥体
旋风除尘器组
2、除尘器内气流与尘粒的运动
外涡旋内涡旋上涡旋
含尘气流由进口沿切线方向进入除尘器后，沿器壁由上而下作旋转运动，这股旋转向下的气流称为外涡旋（外涡流）。
外涡旋到达锥体底部转而沿轴心向上旋转，最后经排出管排出。这股向上旋转的气流称为内涡旋（内涡流）。

旋风除尘器使用中常见故障的排除方法

旋风除尘器使用中常见故障的排除方法使用离心力让粉尘颗粒跟气体旋转分离开来，旋风除尘器这样的除尘器工作原理跟其他布袋除尘器、滤筒除尘器、静电除尘器、水膜除尘器等除尘设备完全不同，因此，旋风除尘器的维护和操作与其他除尘器设备完全不同。

随着旋风除尘器在木工车间除尘和纺织车间除尘的广泛适用，旋风除尘器的操作和常见故障排除方法非常值得普及，以方便客户对旋风除尘器进行维护和保养，下面朴华科技就旋风除尘器使用中常见的故障处理方法介绍一下：旋风除尘器运行时应稳定运行参数、防止漏风和关键部位磨损、避免粉尘堵塞，否则将严重影响除尘效果。

1、稳定除尘器的运行参数旋风除尘器运行参数主要包括：除尘器入口气流速度，处理气体的温度和含尘气体的入口质量浓度等。

1)、入口气流速度：对于尺寸一定的旋风除尘器，入口气流速度增大不仅处理气量可提高，还可有效地提高分离效率，但压强也随之增大。

当入口气流速度提高到某一数值后，分离效率可能随之下降，磨损加剧，旋风除尘器的使用寿命也会缩短，因此入口气流速度应控制在18~23m/s范围内。

2)、处理气体的温度：因为气体温度升高，其粘度变大，使粉尘粒子受到的向心力加大，导致分离效率下降，所以高温条件下运行的旋风除尘器应有较大的入口气流速度和较小的截面流速。

3)、含尘气体的入口质量浓度：浓度高时大颗粒粉尘对小颗粒粉尘有明显的携带作用，除尘器分离效率会随之提高，有利于增强旋风除尘器的除尘效果。

2、防止除尘器设备漏风旋风除尘器一旦漏风将严重影响除尘效果。

据估算，旋风除尘器下锥体或卸灰阀处漏风1%时除尘效率将下降5%；漏风5%时除尘效率将下降30%。

旋风除尘器漏风有三个部位：进出口连接法兰处、除尘器本体和卸灰装置。

引起漏风的原因如下：1)、连接法兰处漏风的主要原因是螺栓没有拧紧、垫片厚薄不均匀、法兰面不平整等引起的。

2)、旋风除尘器本体漏风的主要原因是磨损，特别是下锥体。

总结使用经验得出，当气体含尘质量浓度超过10g/m3时，在不到100天时间里可以磨坏3mm的钢板。

旋风除尘器的结构参数

4．1 旋风器的结构参数旋风器结构尺寸一般以筒体直径D1（m）为定性尺寸给出各部位的无因次比值，旋风器在筒体直径D1确定之后，可以按照无因次结构比值K D2、K D3、K D4、K H1、K H2、K H、K a、K b、K S确定其他部位尺寸，参见图1。

即：K D2=D2/ D1 K D2=D3/ D1 K D4=D4/ D1 K D2=D2/ D1 K H1= H1/ D1 K H2= H2/ D1K a=a/ D1 K b= b/ D1 K S= s/ D1 K H= H/ D1 = K H1+ K H2- K S其中D1筒体直径、D2芯管进口直径、D3芯管出口直径、D4锥体下部直径（排灰口直径），m；H芯管进口截面到锥体排灰口的距离（或称分离区高度）、H1筒体高度、H2锥体高度，m；a进口宽度、b进口高度、s芯管插入深度，m。

表1中列出了部分旋风器的结构参数[1-4]。

常见旋风器的结构尺寸表1型号K D2K D3K D4K H1K H2K a K b K S Ducon-SDC 0.55 0.55 0.24 0.90 1.52 0.225 0.434 1.33 Ducon-SDM 0.535 0.535 0.24 0.90 1.52 0.234 0.593 1.33 ЦH0.59 0.59 0.35 1.50 1.50 0.20 0.60 1.20ЦK0.546 0.546 0.293 0.60 1.33 0.213 0.387 1.00CLG 0.55 0.55 0.17 1.00 2.50 0.23 0.44 0.70CZT 0.50 0.50 0.30 0.917 2.80 0.179 0.717 0.677XLK 0.50 0.50 0.165 2.00 3.00 0.26 1.00 1.10XLT/A 0.60 0.60 2.62 2.00 0.26 0.66 1.50XLP/A 0.60 0.60 0.18 2.90 1.30 0.26 0.780 0.734XLP/B 0.60 0.60 0.43 1.70 2.30 0.30 0.60 0.46XCZ 0.50 0.50 0.40 0.92 2.75 0.18 0.72 0.72XCX 0.50 0.50 0.25 1.20 2.85 0.24 0.24 0.90XCY 0.50 0.65 0.40 0.90 2.75 0.18 0.72 0.82XCD 0.50 0.50 0.25 1.10 2.50 0.286 0.80 0.80 Stirmand(h) 0.50 0.50 0.40 1.50 2.50 0.20 0.50 0.50 Swift 0.40 0.40 0.40 1.40 2.50 0.21 0.44 0.50 井伊谷钢一0.50 0.50 0.40 1.00 2.00 0.30 0.60 0.70 Leith-Licht 0.50 0.50 0.375 3.00 2.00 0.16 0.44 1.25Friedland 0.69 0.69 0.40 2.00 2.00 0.25 0.50 0.62 Strn 0.50 0.50 0.40 1.25 0.75 0.20 0.45 0.62XCY-Ⅱ0.50 0.65 0.40 2.70 2.70 0.09/2 0.72 0.824.2 旋风器进口速度和筒体截面标称速度旋风器进口速度v0（m/s）指气流L（m3/h）由旋风器进口进入时的速度，筒体截面标称速度v A( m/s)是指气流量L与旋风器筒体截面面积的比值，即（1）4.3 阻力计算（2）式中ΔP--旋风器阻力，Pa；P d--气流动压；P d0、P dA--分别为对应于进口截面和筒体面的气流动压，Pa；ρ--气体密度，kg/m3。

旋风除尘器参数

旋风除尘器参数1. 介绍旋风除尘器是一种常见的粉尘处理设备，广泛应用于工业生产过程中的粉尘净化。

本文将主要探讨旋风除尘器的参数及其对除尘效果的影响。

2. 除尘器种类2.1 干式除尘器干式除尘器是指在除尘过程中不使用液体喷淋来处理粉尘的除尘器。

其主要分为物理除尘器和电除尘器两种。

2.1.1 物理除尘器物理除尘器依靠惯性分离效应和布袋过滤来去除粉尘。

其主要参数包括：•气体流速：高气体流速可增加惯性分离效果，但过高的气体流速会导致粉尘再悬浮。

•净化效率：净化效率是指除尘器去除粉尘的能力，通常以百分比表示。

•压力损失：除尘器处理粉尘时会带来一定的阻力，压力损失表示处理过程中的能量损失。

2.1.2 电除尘器电除尘器利用电场力使粉尘带电，并利用电场中的电力作用使带电粉尘沉积到集尘板上。

其主要参数包括：•电压：适当的电压可以增加带电粉尘的沉降速度，但过高的电压会加大能耗和维护成本。

•电流：电除尘器中通过导线流动的电流，过高的电流会使设备受损。

2.2 湿式除尘器湿式除尘器采用液体喷淋处理粉尘，其主要参数包括：•液体喷淋方式：喷淋方式有喷嘴喷射和喷淋系统两种，不同的方式对除尘效果有一定影响。

•液体喷淋剂量：适当的液体喷淋剂量可以有效吸附粉尘，过多或过少都会影响除尘效果。

3. 除尘器参数对除尘效果的影响3.1 气体流速对除尘效果的影响高气体流速会增加惯性分离效应，但过高的气体流速会导致粉尘再悬浮，降低净化效率。

因此，需要根据实际情况确定合适的气体流速。

3.2 净化效率与压力损失的关系净化效率与压力损失成正比，提高净化效率会增加压力损失。

因此，需要在净化效率与经济效益之间找到平衡点。

3.3 电压与电流对除尘效果的影响适当的电压可以增加带电粉尘的沉降速度，提高净化效果。

然而，过高的电压会导致能耗和维护成本增加。

电流过高则会对设备造成损害。

3.4 湿式除尘器参数的影响湿式除尘器中，喷淋方式和喷淋剂量对除尘效果具有重要影响。

旋风除尘器cad结构图纸设计及技术参数

= H ＝ 0.84m
取a＝0.5 D ， D0 05. 排气管: De＝ 0.5D0
1＝ s＝H＝0.42m；
2
1
6. 锥体: H ≥ L－ H ≈2D0 ＝ 1.68m
7. 排尘口: Dd ＝1/3D0 ≈ 0.28m
七、旋风除尘器的效率检验
由筛分理论, 其粉尘分割径为
将分割径代入筛分理论效率公式, 将所计算的分级效率填入表中。其总效率为
设计制图校对审核
蜗壳出口法兰
图号比例日期
LX－071:52006年1月
480
80
80 120
320 400
120
120400
12×φ12
十一、编写说明书
参考已有设计原理用途结构特点主要技术指标安装操作使用设备维护故障处理
第一组: 原始资料: 有一台锅炉，处理烟气量: Q＝4000m3/h，排烟温度: T＝100℃，入口浓度C0＝10g/m3，要求出口浓度: C＝1g/m3。粉尘密度: ρp＝2500kg/m3，粒度分布见原表，设计旋风除尘器。
11数量
Q235-A Q235-A,成品材料
8
LX－08
进气管法兰
1
Q235-A
7
LX－07
蜗壳法兰
1
Q235-A
6
LX－06
蜗壳
1
Q235-A
5
LX－05
出气管
1
Q235-A
4
LX－04
筒体
1
Q235-A
3
LX－03
锥体
1
Q235-A
45551573821265重量kg 附注311kgLX－01:102006年1月
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选择旋风除尘器时的参考原则

选择旋风除尘器时的参考原则
选择旋风除尘器时的参考原则有哪些？
1、旋风除尘器净化气体量应与实际需要处量一致。

选择旋风除尘器时，直径时应尽量小些；如果要求通过的风量较大，可采用若干个小直径的旋风除尘器并联；如果处理气量与多管旋风除尘器相符，以选多管旋风除尘器为宜。

2、旋风除尘器的入口风速要保持在18-23 m/s，低于18m/s时，其除尘效率将会下降；高于23m/s时，除尘效率提高不明显，但阻力损失增加，能耗增大。

3、选择旋风除尘器时，要根据实际工况条件，考虑阻力损失和结构形式，尽可能做到节省动力消耗，同时以便于维护管理。

4、旋风除尘器能捕集到的最小尘粒应等于或稍小被处理气体的粉尘粒度。

5、当含尘气体温度很高时，要注意保温，避免水分在除尘器内凝结。

假如粉尘不吸收水分，除尘器的工作温度要比露点温度高出30度左右。

假如粉尘吸水性较强，除尘器的工作温度要比露点温度高出40-50度，以避免露点腐蚀。

6、旋风除尘器结构的密封要好，确保不漏风，尤其是负压操作，更应该注意卸料锁风装置的可靠性。

7、针对易燃易爆特性粉尘，应设有防爆装置。

防爆装置的通常做法是在入口管道上加一个安全防爆阀门。

8、当粉尘浓度较小时，最大允许的含尘浓度与旋风除尘器的筒直径有关，即直径越大，允许含尘质量浓度也越大。

旋风除尘器

目录1、旋风除尘器简介 (2)2、旋风除尘器原理 (2)3、旋风除尘器分类 (2)4、旋风除尘器性能指标 (3)5、旋风除尘器效率因素 (5)6、旋风除尘器的设计 (6)7、旋风除尘器的维护 (7)8、XLT型旋风除尘器的工业运用 (9)9、旋风除尘器的除尘效率计算方法 (11)1、旋风除尘器简介旋风除尘器是利用旋转气流产生的离心力从气流中分离粉尘并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。

用来分离粒径大于5μm 以上的颗粒物。

工业上已有100多年的历史。

特点：结构简单、占地面积小，投资低，操作维修乖、方便，压力损失中等，动力消耗不大，能用于高温、高压及腐蚀性气体并可回收干颗粒物，效率可达80%左右。

但捕集<5μm颗粒的效率不高，粉尘浓度较高时一般作多级除尘预除尘用。

2、旋风除尘器的工作原理含尘气体由进口切向进入后，沿筒体内壁由上向下做旋转运动，在这个过程中由于离心力的作用，气流内的尘粒被甩向筒壁，实现气体和固体的分离，尘粒在重力作用下沿筒壁旋转落入灰斗，这个由上而下沿筒壁的旋流叫外涡旋。

锥体使得外旋流的旋转半径不断减小，根据旋转距不变原理，在锥体里外旋流的切向速度不断提高，当气流达到椎体某一位置时，在分离器的中部形成由下而上的旋风，并由排气口排出这个中部的由下而上的旋流被称为内涡流。

此外，当气流从除尘器顶向下高速旋转时，顶部压力下降，使一部分气流带着微细尘粒沿筒体内壁旋转向上，到达顶盖后再沿排气管外壁旋转向下，最后汇入排气管排走。

3、旋风除尘器的分类1）按进气方式分：切向进入式、轴向进入式A垂直切入进入式、B 蜗壳切向进入时、C 轴向进入时2）按压力损失系数对旋风除尘器进行分类：212in P V ξρ∆= :ξ局部阻力系数 2=16e Ad ξA ：旋风除尘器进口面积 de ：旋风除尘器排出口直径3) 按除尘效率和处理风量分：高效旋风除尘器：筒体直径较小（<900mm ），效率高：>95%。