设备设施风险分级管控清单
施工工具设备设施风险分级管控清单
施工工具设备设施风险分级管控清单
本文档旨在提供施工工具、设备和设施的风险分级管控清单。
通过对风险进行分级管理，可以有效预防和控制施工过程中可能发生的事故和意外。
1. 施工工具风险分级管控
1.1 高风险工具
- 切割工具（电锯、角磨机等）
- 高压喷漆设备
- 高压清洗设备
1.2 中风险工具
- 手动工具（螺丝刀、扳手等）
- 电动工具（钻机、砂光机等）
- 搬运工具（手推车、叉车等）
1.3 低风险工具
- 测量工具（尺子、水平仪等）- 手动喷漆设备
- 手动清洗设备
2. 施工设备风险分级管控2.1 高风险设备
- 塔吊
- 起重机
- 高空作业平台
2.2 中风险设备
- 手推翻斗车
- 混凝土搅拌机
- 压路机
2.3 低风险设备
- 钢筋剪切机
- 钢筋弯曲机
- 手持小型电动工具
3. 施工设施风险分级管控3.1 高风险设施
- 施工工地主入口出口
- 施工现场临时电源
- 施工现场临时仓库
3.2 中风险设施
- 施工现场办公室
- 施工现场临时休息室
- 施工现场危险区域
3.3 低风险设施
- 施工现场围栏
- 施工现场临时厕所
- 施工现场临时停车区
以上仅为一般性的风险分级管控清单，具体的施工工具、设备和设施的风险评估应根据实际情况进行。
建议在施工前制定详细的风险评估计划，并严格执行管控措施，确保施工过程中的安全性和可控性。
设备设施风险分级管控清单
设备设施风险分级管控清单设备设施风险分级管控清单是为了帮助企业对其设备设施所面临的风险进行分级，并提供相应的管控措施。
以下是一个可以使用的设备设施风险分级管控清单的示例：1. 高风险设备：- 该类设备存在严重的人身安全风险或环境破坏风险。
- 清单示例：高压设备、高温设备、易燃或爆炸性物质处理设备。
管控措施：- 建立严格的操作程序，并确保经过专业培训的员工操作设备。
- 定期检查和维护设备，确保其良好运行状态。
- 在设备周围设置警示标志，提醒人员注意安全。
2. 中风险设备：- 该类设备存在一定的人身安全风险或环境破坏风险。
- 清单示例：机械设备、工业化学品处理设备。
管控措施：- 提供必要的个人防护装备（如手套、护目镜等），并要求员工佩戴。
- 建立设备操作规程，并定期进行培训和考核。
- 定期检查设备的安全状况，进行维护和维修。
3. 低风险设备：- 该类设备风险较小，一般不会引起严重的人身安全风险或环境破坏风险。
- 清单示例：普通办公设备、常规生产设备。
管控措施：- 为员工提供必要的操作培训，并保证他们掌握正确的操作方法。
- 定期检查设备的状态，确保其正常工作。
- 建立设备维护计划，按计划进行维护和保养。
除了设备的风险分级管控，企业还应该制定相关的安全管理制度，明确责任分工和管理要求，并定期开展安全培训和演练活动，提高员工的安全意识和应急处理能力。
此外，企业还应建立紧急救援机制，确保能在危急情况下迅速有效地进行救援和应对。
最后，企业应对设备设施的风险进行定期评估，并根据评估结果及时调整和完善管控措施，以确保设备设施的安全运行。
矿业设备设施安全风险分级管控清单
矿业设备设施安全风险分级管控清单
一、前言
本清单主要用于指导矿山企业进行设备设施安全风险分级管控，确保生产过程中避免因设备设施故障而造成的安全事故。
二、风险分级
2.1 高风险设备设施
1.2高效配电柜
1.4爆破设备
2.3大型提升设备
2.2 中风险设备设施
1.1浸没泵
1.3正渗压采煤机
2.2中型提升设备
2.3 低风险设备设施
1.5生产净化器
2.1小型提升设备
三、风险管控
3.1 高风险设备设施
在使用高风险设备设施前，需进行风险评估、操作方案制定和人员安全教育培训。
同时要求设备设施必须符合国家标准和安全技术规范。
3.2 中风险设备设施
在使用中风险设备设施前，需进行操作流程讲解和安全培训。
同时要求设备设施必须按照制定的技术规范使用。
3.3 低风险设备设施
在使用低风险设备设施前，需对设备设施进行定期检查，确保
设备设施符合国家标准和安全技术规范。
四、结语
本清单仅为矿山企业进行设备设施安全风险分级管控提供建议。
企业在实际操作中，应依据具体情况，结合国家相关规定，制定符
合企业实际情况的安全风险管控措施。
设备设施类风险分级管控清单
其他爆炸
间距离
定期检查、 维护保养;安 全阀、压力 表定期检验
对操作者进 行培训
穿工作 服，穿 劳保鞋
等
空压机 班组 管理班
组
薄伟 民
空压机必须放在有足
定期检查、
穿工作 利用急救药
7
作业环 境
够通风的房间里、其 区域内无灰尘、化学
4
轻度危 险
其他爆炸
安装防护 维护保养;安
罩
全阀、压力
对操作者进 行培训
类室
电气设备符合安全要
5
电气设 施
求，机组旁应设紧急 停机按钮保护装置
4
轻度危 险
其他爆炸
（开关）
定期检查、 维护保养;安 全阀、压力 表定期检验
对操作者进 行培训
穿工作 服，佩 戴绝缘 手套等
空压机 班组 管理班
组
薄伟 民
空压机布置合理，空
6
作业环 境
压机与墙、柱以及设 备之间留有足够的空
4
轻度危 险
动应急预
案，利用急 救药箱对受 伤部位止血
车间 生产车 级间
杜林 峰
、包扎、固
定，就医。
拨打120急救
、灵敏可靠，且在检
测周期内使用
4
轻度危 险
其他爆炸
定期检查、
安装急停 开关
维护保养;安 全阀、压力 表定期检验
。
对操作者进 行培训
穿工作 服，穿 劳保鞋
等
利用急救药
箱对受伤部 位止血、包 扎、固定，
空压机 班组 管理班
组
薄伟 民
就医。
人员触电
外露的联轴器、皮带 传动装置等旋转部位 3 联轴器 必须设置防护罩或护 栏，螺杆式空压机保
(塔式起重机)设备设施风险分级管控清单
安全距离的，应与有关部门协商，并采取 整改。
安全防护措施。
Ⅳ
四级风险
为避免雷击，塔机主体结构、电机机座和 所有电气设备的金属外壳、导线的金属保 护管均应可靠接地，其接地电阻应不大于 4Ω。采用多处重复接地时，其接地电阻
组织相关人员验收、第三 方检测，不符合要求立即 整改。
Ⅲ
三级风险
当起重量大于相应档位的额定值并小于该 额定值的110%时，应切断上升方向上的电 源，但机构可作下降方向的运动；
按方案施工；施工过程旁 站监督；施工完毕后组织 相关人员进行验收，不符
合要求立即整改。
1
3
Ⅳ
四级风险 排水设施应应注意与基坑保持安全距离
按照塔机基础施工方案实 施
15 90
Ⅲ
三级风险
主要结构件对无计算条件的当腐蚀深度达 原厚度的10%时应予报废。
进场前安排专人进行验 收，不符合要求不得进场
15 90 15 270 15 90
Ⅲ
三级风险
当吊钩装置顶部升至起重臂下端的最小距 离为800mm处时应能立即停止起升运动， 但应有下降运动。
使用前组织相关人员验收 、第三方检测；定期检查 起重量限制器，不符合要 求立即整改。
Ⅳ
四级风险
限位开关动作后应保证小车停车时其端部 距缓冲装置最小距离为200mm
使用前组织相关人员验收 、第三方检测；定期检查 起重量限制器，不符合要
起重伤害 起重伤害
1
6
1
6
钢丝绳的磨损、变形、锈蚀应在规定允
8
许范围内，钢丝绳的规格、固定、缠绕 起重伤害
3
6
应符合说明书及规范要求
当塔式起重机高度超过产品说明书规定
9
施工器材设备设施风险分级管控清单
施工器材设备设施风险分级管控清单一、风险分级列表以下是施工器材设备设施可能存在的风险的分级列表：1. 高风险级别- 具有严重安全隐患或风险的设备和器材，如高压电气设备、高危化学品等。
- 设备或器材操作要求高度专业知识和技能，且存在较高的操作风险。
2. 中风险级别- 操作相对复杂，但具备较低安全风险的设备和器材，如起重设备、建筑机械等。
- 需要一定程度的专业指导和技能，对操作人员的经验和技能要求一般。
3. 低风险级别- 操作简单且安全风险较低的设备、器材和设施，如手持工具、工作平台等。
- 操作人员可以通过简单的培训获得必要的技能和知识。
二、风险管控措施以下是对不同风险级别的施工器材设备设施采取的风险管控措施：高风险级别- 进行严格的设备和器材管理，确保其安全可靠。
- 确保操作人员具备必要的专业知识和技能，且定期进行培训和考核。
- 制定详细的操作规程和安全操作指南，确保操作人员按照规定进行操作。
- 建立紧急救援预案，以应对可能发生的严重事故。
中风险级别- 提供必要的专业指导和技术支持，确保操作人员熟练掌握操作要点。
- 确保设备和器材的正常维护和检修，减少操作风险因素。
- 制定简明清晰的操作规程和安全操作指引，提醒操作人员注意安全事项。
- 加强操作人员的培训和安全意识教育，提高安全意识和应急处理能力。
低风险级别- 提供基础的操作培训和指导，确保操作人员能正确、安全地操作设备和器材。
- 定期进行设备和器材的检查，确保其安全可靠。
- 强化操作人员的安全意识教育，提醒他们注意安全风险和防范措施。
- 建立及时反馈机制，鼓励操作人员主动报告安全隐患和问题。
三、汇报和监督对施工器材设备设施风险的分级管控措施应进行定期汇报和监督，以确保其有效性和持续改进。
1. 汇报机制：定期向相关管理人员和项目负责人提交施工器材设备设施风险管控情况的报告，包括风险分级、管控措施、培训情况等。
2. 监督检查：由专业人员进行定期的安全检查和监督，发现问题及时进行整改，并向管理人员汇报。
设备设施风险分级管控清单
设备设施风险分级管控清单设备设施风险分级管控清单单位：风险点编号类型名称作业步骤序号名称连接部件标准评价风险级分别级1.松动，连接不可靠/机械伤害发现损坏立即维修。
作业前检查，发现松动立即紧固。
个体防护措施应急处理措施管控措施管控责任层级位班穿组孔级班车生间产级科对液压元件进行维护保养。
作业前检查，发现渗漏立即更换。
对润滑部位进行维护保养。
检查润滑部位，发现干涩及时加注润滑油。
检查除尘设施运转正常，效果应良好。
开机前检查，发现漏风立即处理。
2.缺损或连接失效/机械伤害连接部件牢靠紧固。
各液压元件应齐全完好，液压管路连接可靠，无渗漏。
防护罩外观完好，连接牢靠。
设施、部位、场所、区域编号类型名称序号作业步骤名称标准评价风险级分别级1.油位低/机械伤害班前检查，发现不足立即加注。
按检测周期，定期检测。
检查安全阀、压力表，发现异常立即处理。
2.失效/爆炸储气罐外观无损坏或变形。
安全阀、压力表完好正常，定期检测。
检查储气罐的运行状态，发现异常及时处理。
注意：删除了明显有问题的段落，并进行了小幅度的改写。
但由于缺乏上下文，可能存在理解上的困难。
4蓝：缺损或爆炸设备设施风险分级管控清单：风险点编号：4类型名称：蓝作业步骤序号：缺损或爆炸不符合标准情况及后果：检查制动，发现故障立即修复。
工程技术措施：检查转向系统，发现异常立即处理。
管理措施：培训教育措施：个体防护措施：应急处置措施：管控措施管控任层单级位：车生间产级科责任人：备注：5：仪表仪盘仪表仪盘完好，数值显示正常。
设备设施风险分级管控清单：风险点编号：5类型名称：仪表仪盘作业步骤序号：仪表仪盘完好，数值显示正常不符合标准情况及后果：工程技术措施：管理措施：培训教育措施：个体防护措施：应急处置措施：管控措施管控任层单级位：班运组输级班责任人：备注：4蓝：异常或损坏/机械伤害设备设施风险分级管控清单：风险点编号：4类型名称：蓝作业步骤序号：异常或损坏/机械伤害转向系统：方向盘转动灵活，操纵方便，无阻滞现象。
通用设备设施风险分级管控清单
4
四
1.设置起重设备主回路开关.热继
1设备操作规
1配备消防器
1M/Ju冈位
电器.交流接触器
程培训
材
4
起吊系统
1.吊钩完好.无裂纹，2.钢丝绳无断股.起刺，3.主臂完好，无变形.裂纹
起重伤害
2
二
1.特种设备定期检验，2.使用前对吊钩，钢丝绳，吊臂等进行检查
1.设备操作规程培训
项目
5
旋转系统
1.齿轮啮合紧密,润滑良好，回转平稳，制动灵活
完好,螺杆螺纹不得有滑丝.乱扣现象
物体打击
3
三
每次使用前进行检查，及时更换不合格品
机组
3
防护装置
机械防护装置完好,砂轮防护罩能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。
物体打击
3
三
每次使用前进行检查，及时更换不合格品
机组
4
夹紧装置
操纵灵活.夹紧可靠
物体打击
4
四
每次使用前进行检查，及时更换不
岗位
合格品
5
安置
平衡可靠,工作时不得有明显的震动
机械伤害
4
四
1.定期加注润滑油，2.对啮齿的完整性进行检查
1设备操作规程培训
1.设备设置急停按钮
岗位
1
履带
履带板外观正常.转动灵活无异响
履带板损坏
4
四
1做好日常监测保养，及时更换。
岗位
3
挖掘机
2
润滑部位
黄油及时加注.无异响
黄油缺失
4
四
1.定期检查及时加注黄油。
岗位3系统仪表及操 Nhomakorabea手柄系统仪表显示正常.操作手柄灵活
设备设施风险分级管控清单
车间级
检验车间
车间主任
2
设备设施类
裁床
1
裁刀
刀片正常不变形
4
低风险
机械伤害
机头安装有保护罩、裁床电脑有急停程序。
1、每周对设备完好情况进行检查、并进行保养
加强管理，规范操作规程
1、关闭设备电源，通知专业人员维修、更换；2、配备应急物资、药品，以便临时救治"
每年进行安全生产教育培训，提升员工安全用电意识
禁止擅自处理、及时通知专业人员
1、关闭设备电源，通知专业人员维修；2、制定应急处置方案，每年至少一次安全事故应急演练；3、配备应急物资、药品，以便临时救治"
车间级
缝纫车间
车间主任
3
眼镜防护板
正确安置防护罩
4
低风险
机械伤害
1、加强管理，规范操作规程；2、制定保养计划及时加油；3、每周对设备完好情况进行检查
1、每周对设备完好情况进行检查、并进行保养
每年进行安全生产教育培训，提升员工安全用电意识
电工人员配备绝缘鞋，验电笔。
1、关闭设备电源开关，通知维修人员维修；2、配备应急物资、药品，以便临时救治"
班组级
裁剪车间
班组长
5
电控箱
清洁、通风
3
一般风险
火灾
电控箱内装有排气通风风扇
1、每周对设备完好情况进行检查、并进行保养
穿戴工作服
应急药品药箱；
班组级
缝纫车间
班组长
7
空压气管路
正常运转
4
低风险
机械伤害
1、每周对设备完好情况进行检查；并对设备进行保养；2、加强管理，规范操作规程；
设备设施风险分级管控清单
设备设施风险分级管控清单简介设备和设施是企业正常运转的重要基础，管理和控制设备和设施的风险显得尤为重要。
本文档将涉及设备和设施的风险分级、管控措施以及监督管理的内容，旨在为企业建立完善的设备和设施风险管控机制提供参考。
设备和设施的风险分级根据设备和设施的危害程度和可能发生的后果，将风险分为以下几类：高风险高风险设备或设施是指一旦出现问题或事故，会对人身、设备、环境等造成严重危害的设备或设施。
例如高压电气设备、建筑物等。
中风险中风险设备或设施是指一旦出现问题或事故，会对设备和环境造成影响，但通常不会对人身造成直接危害的设备或设施。
例如生产线、配电箱等。
低风险低风险设备或设施是指一旦出现问题或事故，通常不会对人身和环境造成危害的设备或设施。
例如桌椅、门窗等。
设备和设施的管控措施高风险设备和设施的管控措施1.定期检查维护设备或设施，确保其正常运行和安全稳定。
2.限制非专业人员接近高风险设备或设施，确保安全。
3.对高风险设备或设施进行必要的标识和警示。
中风险设备和设施的管控措施1.定期检查维护设备或设施，确保其正常运行和安全稳定。
2.确保设备或设施使用符合要求的电气和机械设备。
3.贴上必要的标识和警示。
低风险设备和设施的管控措施1.定期检查维护设备或设施，确保其正常运行和安全稳定。
2.提供必要的操作指导和警示。
3.对设备或设施进行必要的标识。
设备和设施的监督管理为确保设备和设施的安全稳定运行，需要建立相应的监督管理机制。
例如：1.设立设备和设施管理部门，负责设备和设施的协调和管理工作。
2.建立设备和设施台帐，定期对设备和设施进行检查。
3.建立设备和设施的风险预警机制，及时发现和处理潜在的风险问题。
4.定期开展设备和设施安全培训，提高员工安全意识和操作技能。
5.设立应急救援预案，以应对设备和设施可能出现的安全事故。
结论设备和设施是企业正常运转的基础，必须建立科学的管控机制和监督管理体系来确保其安全稳定运行。
设备设施风险分级管控清单
盲目施救，立即呼救并拨打急救电话请求救援。
现场抢救人员应具备
车
b-4
b-1
机
b-7
机
叉车b-1
b-2
机。
现场抢救人员应具备相应自救及互救知识。
故后，严禁盲目施救，立即呼救并
理。
机
cys b-8
防演练，发生事故时根据火灾、爆炸现场处置方案进行处
动防护用品与应急物品进行应急处
置。
备安全防护装置；4、悬挂“当心溺水”等安全警示标
识。
周期性更换。
期进行每次不低于1小时的事故警示教育；3、按计划进行事故应急培训和演
练。
罐
b-9
止运行或按急停；2、无关人员撤至安全区；3、由专业、具有安装资质单位施工安装；2、设备转动、传动灵活、稳固；3、在传动、转动或运动部位及走台边缘设立安全管理制度规章；2、岗位点度培训计划对员工进行三级安全教育，其中年度公司级安全再培训不低于8学时（初次培训时间不得少于24学。
风险分级管控-设备设施风险分级控制清单
单位：三分厂
风险点
检查项目
评价级 别
管控级 别
不符合 标准情 况及后 果
管控措施（包括现有措施和建议改进措 施）
管控层级
责任单位
责任人
备注
序号
类 型
名 称
序号
标准
工程 控制
管理 措施
培训 教育
个体 防护
应急 处置
设备设施
1搅浆
D
蓝
损坏罐 体,影响 药品质 量
生产 前检 查，培 训
防护 设施 较完
善，建 议正 确穿 戴使 用防 护设
施
蓝
口服液
刘冬梅
8电源 开关
D
蓝
漏电
生产 前检 查，培 训
管理 培训 较完 善，建 议加 强工 艺技 术方 面的 培训
防护 设施 较完
善，建 议正 确穿 戴使 用防 护设
施
蓝
口服液
刘冬梅
9水阀
E
蓝
漏水
生产 前检 查，培 训
管理 培训 较完 善，建 议加 强工 艺技 术方 面的 培训
个体 防护
应急 处置
2
设备设施
立 式 超 声 波 洗 瓶 机
1凸轮
E
蓝
磨损， 错位挤 瓶
生产 前检 查，培 训
管理 培训 较完 善，建 议加 强工 艺技 术方 面的 培训
防护 设施 较完
善，建 议正 确穿 戴使 用防 护设
施
蓝
口服液
刘冬梅
2蛟龙
E
蓝
错位， 挤瓶
.
生产 前检 查，培 训
管理 培训 较完 善，建 议加 强工 艺技 术方 面的 培训
设备设施风险分级管控清单
单位：东岳机械风险点类型设施部位场所区域检查项目名称电源1线2 焊把焊机3外壳4 开关把线5 和回路线标准无老化，不漏电外观完好、无破损无大的变形和破损，有保护接地或者保护零线无明显损坏，摔裂痕迹外观破损、裸露，有老化现象评价级别44444设备设施风险分级管控清单管控措施工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施断路影响使用，短路损坏设备或者引起火灾，漏电造成人员伤亡低漏电伤人低机壳内器件受干扰或者得不到有效保护而损坏或者无法正常工作漏电造成设备毁损，人员触电伤亡低机器不工作或者不正常工作，漏电伤人低漏电伤人，断路无法正常工作1 / 21使用前检查、日常点检使用前检查、日常点检使用前检查、日常点检使用前检查、日常点检使用前检查、日常点检班组焊接一部焊接一部焊接一部焊接一部焊接一部高继峰不符合标准情况及后果风险分级责任单位高继峰高继峰高继峰高继峰班组班组班组班组低1序号编号备注责任人管控层级电焊机名称2 3 设施部位场所区域设施部位场所区域1电源线2机电3防护罩4开关5切割片1钢丝绳2吊具3各类限位4无老化，不漏电4运行平稳4稳定坚固4无明显损坏，摔裂痕迹4耐磨、坚固4配置符合要求、固定牢固、无磨损4悬挂坚固、完好无破损有防脱钩4有效低断路影响使用，短路损坏设备或者引起火灾，漏电造成人员伤亡低机械伤害、漏电伤害低机械伤害低机器不工作或者不正常工作，漏电伤人低机械伤害低断裂、物料掉落伤人低物料掉落伤人低损坏起重机自身或者造成起重伤害事故使用前检查、日常点检使用前检查、日常点检使用前检查、日常点检使用前检查、日常点检使用前检查、日常点检使用前检查、日常点检使用前检查、日常点检使用前检查班组班组班组班组焊接一部焊接一部焊接一部焊接一部焊接一部焊接一部焊接一部焊接一部2 / 21高继峰班组高继峰高继峰班组班组班组电动起重机磨光机高继峰高继峰高继峰高继峰高继峰4 设施部位场所区域4512345缓冲器和防撞装置电气路线与接地主要受力部件安全附件护罩或者护栏管道电气路线设置有效路线无破损、老化绝缘良好、接地良好无缺陷，紧固件牢靠并有放松措施完整、灵敏、并在检验有效期期内保护盖关闭无腐蚀、破损路线无破损、老化绝缘良好、有急停开关4444444低损坏起重机自身或者造成起重伤害事故低漏电伤人，断路无法正常工作低设备事故及人员伤害低设备事故及人员伤害低设备事故及人员伤害低设备事故及人员伤害低漏电伤人，断路无法正常工作使用前检查使用前检查、日常点检日常点检、使用前检查定期检验、使用前检查日常点检、使用前检查使用前检查使用前检查班组班组班组班组班组焊接一部焊接一部焊接一部焊接一部焊接一部焊接一部焊接一部3 / 21高继峰高继峰高继峰高继峰空压机班组高继峰高继峰班组高继峰5 6 设施部位场所区域设施部位场所区域12345123外观、轮胎刹车系统液压系统电气控制系统灯光及报警电源线焊把焊机外壳无破损、损伤、气压合格灵敏可靠液位正常、无漏液缺液路线无老化、损坏、灵敏无损坏、有效无老化，不漏电外观完好、无破损无大的变形和破损，有保护接地或者保护零线44444444低低低低低低低低车辆伤害事故及人员伤害车辆伤害事故及人员伤害车辆伤害事故及人员伤害车辆伤害事故及人员伤害车辆伤害事故及人员伤害断路影响使用，短路损坏设备或者引起火灾，漏电造成人员伤亡漏电伤人机壳内器件受干扰或者得不到有效保护而损坏或者无法正常工作漏电造成设备毁损，人员触电伤亡使用前检查、日常点检使用前检查使用前检查使用前检查使用前检查、日常点检使用前检查、日常点检使用前检查、日常点检使用前检查、日常点检焊接一部焊接一部焊接一部焊接一部焊接一部焊接二部焊接二部焊接二部4 / 21班组班组班组班组戚鑫高继峰高继峰高继峰高继峰高继峰班组班组班组班组电焊机叉车戚鑫戚鑫7 8 设施部位场所区域设施部位场所区域45123451开关把线和回路线电源线机电防护罩开关切割片钢丝绳无明显损坏，摔裂痕迹4外观破损、裸露，有老化现象4无老化，不漏电4运行平稳4稳定坚固4无明显损坏，摔裂痕迹4耐磨、坚固4配置符合要求、固定牢固、无磨损机器不工作或者不正常工作，漏电伤人低漏电伤人，断路无法正常工作低断路影响使用，短路损坏设备或者引起火灾，漏电造成人员伤亡低机械伤害、漏电伤害低机械伤害低机器不工作或者不正常工作，漏电伤人低机械伤害低断裂、物料掉落伤人前检查、日常点检使用前检查、日常点检使用前检查、日常点检使用前检查、日常点检使用前检查、日常点检使用前检查、日常点检使用前检查、日常点检使用前检查、日常点检班组班组班组班组焊接二部焊接二部焊接二部焊接二部焊接二部焊接二部焊接二部焊接二部5 / 21戚鑫戚鑫戚鑫戚鑫戚鑫戚鑫戚鑫班组戚鑫班组磨光机班组班组电动起重机9 设施部位场所区域叉车3451234吊具各类限位缓冲器和防撞装置电气路线与接地外观、轮胎刹车系统液压系统电气控制系统完好无破损有防脱钩有效设置有效路线无破损、老化绝缘良好、接地良好无破损、损伤、气压合格灵敏可靠液位正常、无漏液缺液路线无老化、损坏、灵敏4444444物料掉落伤人低损坏起重机自身或者造成起重伤害事故低损坏起重机自身或者造成起重伤害事故低漏电伤人，断路无法正常工作低车辆伤害事故及人员伤害低车辆伤害事故及人员伤害低车辆伤害事故及人员伤害低车辆伤害事故及人员伤害前检查、日常点检使用前检查使用前检查使用前检查、日常点检使用前检查、日常点检使用前检查使用前检查使用前检查班组班组班组班组班组焊接二部焊接二部焊接二部焊接二部焊接二部焊接二部焊接二部焊接二部6 / 21戚鑫戚鑫戚鑫戚鑫戚鑫戚鑫班组班组戚鑫戚鑫班组1011 设施部位场所区域设施部位场所区域51234512灯光及报警电源线焊把焊机外壳开关把线和回路线电源线机电无损坏、有效无老化，不漏电外观完好、无破损无大的变形和破损，有保护接地或者保护零线无明显损坏，摔裂痕迹外观破损、裸露，有老化现象无老化，不漏电运行平稳44444444低低低低低低低低车辆伤害事故及人员伤害断路影响使用，短路损坏设备或者引起火灾，漏电造成人员伤亡漏电伤人机壳内器件受干扰或者得不到有效保护而损坏或者无法正常工作漏电造成设备毁损，人员触电伤亡机器不工作或者不正常工作，漏电伤人漏电伤人，断路无法正常工作断路影响使用，短路损坏设备或者引起火灾，漏电造成人员伤亡机械伤害、漏电伤害使用前检查、日常点检使用前检查、日常点检使用前检查、日常点检使用前检查、日常点检使用前检查、日常点检使用前检查、日常点检使用前检查、日常点检使用前检查、日常点检焊接二部焊接三部焊接三部焊接三部焊接三部焊接三部焊接三部焊接三部7 / 21张宗兵班组班组张宗兵张宗兵班组张宗兵班组班组张宗兵班组张宗兵班组戚鑫张宗兵班组磨光机电焊机12 设施部位场所区域34512345防护罩开关切割片钢丝绳吊具各类限位缓冲器和防撞装置电气路线与接地稳定坚固无明显损坏，摔裂痕迹耐磨、坚固配置符合要求、固定牢固、无磨损悬挂坚固、完好无破损有防脱钩有效设置有效路线无破损、老化绝缘良好、接地良好44444444低机械伤害低机器不工作或者不正常工作，漏电伤人低机械伤害低断裂、物料掉落伤人低物料掉落伤人低损坏起重机自身或者造成起重伤害事故低损坏起重机自身或者造成起重伤害事故低漏电伤人，断路无法正常工作使用前检查、日常点检使用前检查、日常点检使用前检查、日常点检使用前检查、日常点检使用前检查、日常点检使用前检查使用前检查使用前检查、日常点检班组班组班组班组焊接三部焊接三部焊接三部焊接三部焊接三部焊接三部焊接三部焊接三部8 / 21张宗兵张宗兵张宗兵张宗兵张宗兵张宗兵张宗兵张宗兵班组电动起重机班组班组班组1314 设施部位场所区域设施部位场所区域12345123外观、轮胎刹车系统液压系统电气控制系统灯光及报警地脚螺栓刀架压斜装置无破损、损伤、气压合格灵敏可靠液位正常、无漏液缺液路线无老化、损坏、灵敏无损坏、有效坚固无松动固定坚固无磨损44444444低车辆伤害事故及人员伤害低车辆伤害事故及人员伤害低车辆伤害事故及人员伤害低车辆伤害事故及人员伤害低车辆伤害事故及人员伤害低设备松动引起事故及人员伤害事故低刀架脱落、设备及人身伤害事故低受压不均、物料掉落及人身伤害事故使用前检查、日常点检使用前检查使用前检查使用前检查使用前检查、日常点检日常点检、使用前检查日常点检、使用前检查日常点检、使用前检焊接三部焊接三部焊接三部焊接三部焊接三部下料部下料部下料部9 / 21孙传科孙传科班组班组张宗兵班组张宗兵班组张宗兵班组班组张宗兵班组孙传科张宗兵班组叉车剪板机15 设施部位场所区域451234制动器电气路线与接地地脚螺栓控制器气路系统导引面灵敏可靠路线无破损、老化绝缘良好、接地良好坚固无松动运行正常，无超温设置回火器无变形444444低引起设备事故及人员伤害事故低漏电伤人，断路无法正常工作低设备松动引起事故及人员伤害事故低无法正常工作，可造成设备事故低可造成火灾爆炸事故低引起设备事故及人员伤害事故查日常点检、使用前检查日常点检、使用前检查日常点检、使用前检查日常点检、使用前检查日常点检、使用前检查日常点检、使用前检查下料部下料部下料部下料部下料部下料部10 / 21班组孙传科班组孙传科孙传科班组班组孙传科班组孙传科班组火焰切割机孙传科1617 设施锯部位床场所区域设施部位场所区域5123412电气路线与接地护罩照明设备本体电气路线与接地主要受力部件安全附件路线无破损、老化绝缘良好、接地良好坚固无松动安全电压无缺陷路线无破损、老化绝缘良好、接地良好无缺陷，紧固件牢靠并有放松措施完整、灵敏、并在检验有效期期内4444444低漏电伤人，断路无法正常工作低设备松动引起事故及人员伤害事故低触电事故低可造成机械及伤害事故低漏电伤人，断路无法正常工作低设备事故及人员伤害低设备事故及人员伤害日常点检、使用前检查使用前检查使用前检查使用前检查使用前检查、定期检查日常点检、使用前检查定期检验、使用前检查下料部下料部下料部下料部下料部下料部下料部11 / 21空压机孙传科班组班组孙传科孙传科班组孙传科班组班组孙传科孙传科班组班组孙传科18 设施部位场所区域34512345护罩或者护栏管道电气路线钢丝绳吊具各类限位缓冲器和防撞装置电气路线与接地保护盖关闭无腐蚀、破损路线无破损、老化绝缘良好、有急停开关配置符合要求、固定牢固、无磨损悬挂坚固、完好无破损、有防脱钩有效设置有效路线无破损、老化绝缘良好、接地良好44444444低设备事故及人员伤害低设备事故及人员伤害低漏电伤人，断路无法正常工作低断裂、物料掉落伤人低物料掉落伤人低损坏起重机自身或者造成起重伤害事故低损坏起重机自身或者造成起重伤害事故低漏电伤人，断路无法正常工作日常点检、使用前检查使用前检查使用前检查使用前检查、日常点检使用前检查、日常点检使用前检查使用前检查使用前检查、日常点检下料部下料部下料部下料部下料部下料部下料部下料部12 / 21电动起重机班组班组孙传科孙传科孙传科班组班组班组孙传科孙传科孙传科班组班组孙传科班组孙传科1920 设施叉部位车场所区域设施钻部位床场所区域12345123外观、轮胎刹车系统液压系统电气控制系统灯光及报警照明设备本体刀具无破损、损伤、气压合格灵敏可靠液位正常、无漏液缺液路线无老化、损坏、灵敏无损坏、有效安全电压无缺陷无缺陷、固定坚固44444444低车辆伤害事故及人员伤害低车辆伤害事故及人员伤害低车辆伤害事故及人员伤害低车辆伤害事故及人员伤害低车辆伤害事故及人员伤害低触电事故低可造成机械及伤害事故低可造成机械及伤害事故使用前检查、日常点检使用前检查使用前检查使用前检查使用前检查、日常点检使用前检查使用前检查使用前检查下料部下料部下料部下料部班组下料部机加工部机加工部机加工部孙传科13 / 21刘勇刘勇孙传科班组班组班组刘勇班组孙传科孙传科班组班组班组孙传科2122 设施车部位床场所区域设施铣部位床场所区域41234512电气路线与接地护罩照明设备本体刀具电气路线与接地护罩照明路线无破损、老化绝缘良好、接地良好坚固无松动安全电压无缺陷无缺陷、固定坚固路线无破损、老化绝缘良好、接地良好坚固无松动安全电压44444444低漏电伤人，断路无法正常工作低设备松动引起事故及人员伤害事故低触电事故低可造成机械及伤害事故低可造成机械及伤害事故低漏电伤人，断路无法正常工作低设备松动引起事故及人员伤害事故低触电事故使用前检查使用前检查使用前检查使用前检查使用前检查、定期检查使用前检查使用前检查班组班组班组班组班组班组班组机加工部机加工部机加工部机加工部机加工部机加工部机加工部机加工部刘勇刘勇刘勇刘勇刘勇刘勇刘勇14 / 21班组用检、期查使前查定检刘勇23 设施磨部位床场所区域34512345设备本体刀具电气路线与接地护罩照明设备本体磨具电气路线与接地无缺陷无缺陷、固定坚固路线无破损、老化绝缘良好、接地良好坚固无松动安全电压无缺陷无缺陷、固定坚固路线无破损、老化绝缘良好、接地良好44444444低可造成机械及伤害事故低可造成机械及伤害事故低漏电伤人，断路无法正常工作低设备松动引起事故及人员伤害事故低触电事故低可造成机械及伤害事故低可造成机械及伤害事故低漏电伤人，断路无法正常工作使用前检查使用前检查使用前检查、定期检查使用前检查使用前检查使用前检查使用前检查班组班组班组班组班组班组机加工部机加工部机加工部机加工部机加工部机加工部机加工部机加工部刘勇刘勇刘勇刘勇刘勇刘勇15 / 21刘勇刘勇班组班组用检、期查使前查定检2425 设施部位场所区域设施部位场所区域叉车12345123钢丝绳吊具各类限位缓冲器和防撞装置电气路线与接地外观、轮胎刹车系统液压系统配置符合要求、固定牢固、无磨损悬挂坚固、完好无破损、有防脱钩有效设置有效路线无破损、老化绝缘良好、接地良好无破损、损伤、气压合格灵敏可靠液位正常、无漏液缺液44444444低断裂、物料掉落伤人低物料掉落伤人低损坏起重机自身或者造成起重伤害事故低损坏起重机自身或者造成起重伤害事故低漏电伤人，断路无法正常工作低车辆伤害事故及人员伤害低车辆伤害事故及人员伤害低车辆伤害事故及人员伤害使用前检查、日常点检使用前检查、日常点检使用前检查使用前检查使用前检查、日常点检使用前检查、日常点检使用前检查使用前检查班组班组班组班组机加工部机加工部机加工部机加工部机加工部机加工部机加工部机加工部刘勇刘勇刘勇刘勇16 / 21刘勇刘勇刘勇刘勇班组班组电动起重机班组班组2627 设施部位场所区域设施部位场所区域CO2储罐O2储罐45123451电气控制系统灯光及报警设备基础塔体壁厚焊缝管道接口及法兰安全附件设备基础4路线无老化、损坏、灵敏4无损坏、有效4无下沉、倾斜、风化4符合标准要求3无脱落、无裂缝3材质正确、安装好、无泄漏4灵敏可靠、检验有效4无下沉、倾斜、风化低车辆伤害事故及人员伤害使用前检查班组机加工部刘勇无损探伤、检查厚度无损探伤使用前检查、日常点检静设备点检、巡回检查定期检测静设备点检、巡回检查静设备点检、巡回检查使用前检查，定期检测静设备点检、巡回检查17 / 21减薄、泄漏、爆炸减薄、泄漏、爆炸车辆伤害事故及人员伤害超压爆炸、泄漏塔体撕裂、漏料塔体撕裂、漏料泄漏、爆炸机加工部设备部设备部设备部设备部设备部设备部班组班组班组班组班组刘勇车间车间普通普通低低低低低范为瑞范为瑞范为瑞范为瑞范为瑞范为瑞28 设施部位场所区域23451234塔体壁厚焊缝管道接口及法兰安全附件瓶体安全附件管路瓶阀4符合标准要求3无脱落、无裂缝2材质正确、安装好、无泄漏4灵敏可靠、检验有效4无损坏、有CS 钢印4齐全、检验有效4无损伤、裂纹3完好低减薄、泄漏、爆炸普通减薄、泄漏、爆炸较大泄漏、爆炸低超压爆炸、泄漏低爆炸事故及物料泄露低爆炸事故及物料泄露低爆炸事故及物料泄露普通爆炸事故及物料泄露设备部车间设备部公司设备部班组设备部班组班组设备部班组查车间18 / 21使用前检查，定期检测使用前检查、每日点检使用前检查、定期校验使用前检使用前检查设备部设备部设备部班组范为瑞氧气瓶范为瑞范为瑞范为瑞范为瑞期测设点、回查设点、回查定检静备检巡检静备检巡检伤范为瑞范为瑞无损探伤、检查厚度无损探范为瑞2930 设施部位场所区域设施部位场所区域1瓶体2安全附件3管路4瓶阀5回火阀1基础2灭火设备3路线无损坏、有CS 钢印齐全、检验有效无损伤、裂纹完好配备完好无下沉在位、压力正常无裸露、绝缘良好44434444低爆炸事故及物料泄露低爆炸事故及物料泄露低爆炸事故及物料泄露普通爆炸事故及物料泄露低爆炸事故及物料泄露低倾斜低火灾低触电、火灾使用前检查、每日点检使用前检查、定期校验使用前检查使用前检查使用前检查定期检查定期检查定期检查班组班组班组车间班组班组班组班组设备部设备部设备部设备部设备部安环部安环部安环部范为瑞范为瑞范为瑞范为瑞范为瑞谢明军谢明军谢明军19 / 21乙炔丙烷瓶办公楼3132 设施部位场所区域设施部位场所区域45123451消防出口危险物品基础电缆进出线开关显示仪表接地废气处理装置畅通无危（wei）险物品无下沉、倾斜无损坏、绝缘效果良好外观无损坏显示清晰、准确无损坏、绝缘效果良好正常运行44443343低火灾伤害低火灾、爆炸、中毒低设备损坏、电力中断低触电、电力中断普通不能正常工作普通不能正常工作低触电、电力中断普通中毒定期检查定期检查定期检查定期检查定期检查定期检查定期检测每日点检、定期检查班组班组班组班组车间车间班组车间安环部安环部设备部设备部设备部设备部设备部下料部谢明军谢明军范为瑞范为瑞范为瑞范为瑞范为瑞孙传科20 / 21配电室喷漆房21 / 21低火灾普通火灾普通中毒低无法工作4在位、压力正常3无可燃物3完好、有效4无损坏2灭 火 器3房 内 可 燃 物4防护 用品5 喷 枪 管线每日 点 检、 定期 检查 每日 点 检、 定期 检查 每日 点 检、 定期 检查 每日 点 检、 定期 检查孙 传 科班 组下料 部下料 部下料 部下料 部孙 传 科孙 传 科孙 传 科班 组车 间车 间。
设备设施风险分级管控清单
单位：
风险点 检查项目 危险源或潜在事件 （标准） 评价 风险 不符合标准情况及后果 级别 分级 工程技术 措施 管理措施 管控措施 培训教育措 个体防护措 应急处置措 施 施 施
编号：
编号
类型
名称
序号
名称
1、地基无沉陷；
4
蓝
财产损失
定期检查
应急维修； 佩戴安全帽 临时设置警 、防护鞋 示牌，禁进
定期培训
配发绝缘手 紧急救护、 套、防护鞋 送医 紧急救护、 送医 配发绝缘手 紧急救护、 套、绝缘鞋 送医 配发绝缘手 紧急救护、 套、绝缘鞋 送医
定期培训
5
蓝
人员伤害、财产损失
定期培训
5
蓝
人员伤害、财产损失
定期培训
5
蓝
人员伤害
定期培训
绝缘手套、 紧急救护、 绝缘鞋 送医
5
蓝
人员伤害
定期培训
绝缘手套、 紧急救护、 绝缘鞋 送医
5
蓝
人员伤害、财产损失
5
蓝
人员伤害、财产损失
1、接地良 1、用前检 好；2、漏 测、检查； 电保护器； 1、定期检 漏电保护器 查；2、专 与用电设施 业人员维护 匹配 、更换 定期检测 定期维护， 专业人员维 修 定期维护， 专业人员维 修 定期维护， 专业人员维 修 定期维护， 专业人员维 修 定期维护， 专业人员维 修
4
蓝
物体打击
电气线路符合防爆安全要 求
4
蓝
触电伤害
定期维护保 操作规程、 采用防爆线 按要求穿戴 养，用前检 技能教育培 急救、送医 路 防护用品 查 训 定期维护保 操作规程、 按要求穿戴 养，用前检 技能教育培 急救、送医 防护用品 查 训 定期维护保 操作规程、 按要求穿戴 养，用前检 技能教育培 急救、送医 防护用品 查 训
电力设备设施安全风险分级管控清单
电力设备设施安全风险分级管控清单1. 引言本文档旨在提供电力设备设施安全风险分级管控清单，帮助相关人员对电力设备设施进行有效的风险管理。
2. 安全风险分级- 高风险：具有严重安全威胁和影响的电力设备设施，可能导致巨大的人员伤亡和财产损失。
- 中风险：具有一定安全风险的电力设备设施，可能导致一定的人员伤亡和财产损失。
- 低风险：基本无安全风险的电力设备设施，可能导致轻微的人员伤亡和财产损失。
3. 风险管控清单3.1 高风险级别- 应加强安全检查和维护，确保设备设施处于安全状态。
- 建立应急预案，以便在发生事故时能够快速应对和处理。
- 定期进行安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急能力。
- 设立报警装置和应急联系人，并保持通讯畅通。
3.2 中风险级别- 根据风险评估结果采取适当的控制措施，降低风险发生的可能性。
- 加强设备设施巡检，及时发现和解决潜在的安全问题。
- 建立信息共享机制，确保有关安全风险的信息能够及时传达到相关人员。
- 定期组织安全培训和演练，提高员工的应急能力和安全防范意识。
3.3 低风险级别- 维持设备设施的正常运行和维护，定期进行例行检查。
- 建立记录和报告机制，及时汇报设备设施的运行情况和潜在问题。
- 定期开展安全宣传和培训，确保员工了解基本的安全知识和操作规程。
4. 总结本文档提供了电力设备设施安全风险分级管控清单，可以帮助相关人员对电力设备设施的安全风险进行有效的管控和管理。
根据风险级别采取相应的风险管控措施，可以有效减少事故发生的概率，保障人员的安全和财产的安全。
设备设施风险分级管控清单
13 压裂车
大灯、转向灯、示宽灯 不亮
1. 未 及 时 整 改 灯 光 、 线 路 问 题； 2.使用的灯泡或保险不匹配； 3.线路松动或脱落未及时整改
2.灯泡损坏； 3.灯罩破损或表面有泥土 等遮挡物； 4.使用的灯泡或保险不匹
1. 设 备 检 查 制 度 未 落 实，设备部及时清洁保 养； 2. 员 工 培 训 不 到 位 ， 设
部位
M1：
1 压裂车
传动部位无护罩或护罩 松动
1.安全意识不强，在传动部位 长时间逗留； 2.巡回检查落实不到位； 3.风险识别不到位，未及时整 改设备隐患。
1.设备传动部位螺丝等松 动； 2.缺乏防护装置，无防护 罩； 3.机械旋转惯性冲击力大 。
1. 设 备 隐 患 未 安 排 排 查 、制作、安装； 2. 巡 回 检 查 落 实 不 仔 细 或未落实。
或底盘检查不仔细； 道路颠簸导致螺丝松 倾斜或脱离，车桥
2. 员 工 培 训 不 到 位 ， 设 动。
不能正常行驶，造
1.5 稍有危险 岗位级
驾驶员
M1：
S2 ： 更 换 破 损 液 1.加强巡回检查；
压管线。
2.操作平稳；
3.做好管线捆扎、防磨措施。
无
否
第1页
导致原因
风险评价
削减和控制措施
单位分级
序号
设备工器 具名称
附件-参数偏差 -缺陷类型
人的因素
物的因素
管理因素
环境因素
ห้องสมุดไป่ตู้
危害后果
LEC
D
管控分级 危险等级
控制岗位
1.0
3.0 稍有危险 岗位级
驾驶员
M1：
S2 ： 带。
纸板生产企业设备设施风险分级管控清单
用品。
触电应急处置：人员触电后，立即断电，或用
公
司
配电室
班组长
5.
配电
应有主要电气设备和安全防护用品的绝缘强度、继
般风险
其他伤
害、触电
进行日常检查、保养和
线路走向培训，合
绝缘物体使人员脱离带
公
司
配
班
室
3
松K
电保护、接地电阻、安全
3
维护，保证
格后进行
电体，并拨
设备设施风险分级管控清单
风险点
检查项目
评价级别
风险分级
不符
管控措施
管•控层级
责任单位
编号
类
型
名称
序
υ
名称
标准
合标准情况及后果
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
责任人
1
设备本体
所有走台和栏杆必须符合相关规定：皮带轮应设有防护罩：减速机润滑良好：水管道和浆管道法兰固定螺栓齐全、紧固。
班前、班
为
作
机械伤害应
班
生
班
乙.
备
楞
1
系统
2.有可能造成缠绕、吸入或
风
伤害
靠。2.有可能造成缠绕、
进行检查，
后会及安
业
人
急处置：发
组
产
组
风险点
检查项目
标准
评价级别
风险分级
不符合标准情况及后果
管控措施
管控层级
奏任单位
责任人
编号
类型
名称
风险分级管控附录设备设施风险分级管控清单
风险分级管控附录设备设施风险分级管控清单背景介绍针对设备设施风险管理的需要，建立风险分级管控体系，通过对设备设施的风险评估、分级管理和管控措施落实情况的监督督促，有效预防和控制设备设施相关风险。
本清单的目的是对设备设施进行风险评估、分级管理和管控措施的制定，为设备设施的风险管控提供清单指导。
风险评估在对设备设施进行风险评估时，应综合考虑设备设施的功能、特性、工序及相关法律法规要求，按照风险评估方法，对可能导致设备设施事故的因素进行识别、分析和评估，得出风险等级。
风险分级对设备设施风险评估结果进行风险分级，划分为高、中、低三个等级，同时制定不同等级的决策、管理和管控措施。
具体分类分级如下：高等级风险设备设施高等级风险设备设施存在以下情况之一：•设备设施故障可能导致严重人身伤亡或环境安全事故；•设备设施存在较高的事故发生概率，并可能引发重大损失或环境安全事故；•设备设施是涉及重要工艺或关键环节设备；高等级风险设备设施应制定相应的风险管控措施，严格执行，同时进行专项监控，如需升级设备、更换部件、改进在使用工艺等，应严格按照规定实施。
中等级风险设备设施中等级风险设备设施存在以下情况之一：•设备设施故障可能引起轻微人身伤亡或环境安全事故；•设备设施存在中等程度的事故发生概率，并可能引发一定损失或环境安全事故；•设备设施是常规生产及质量检测设备中的一部分；中等级风险设备设施应采取相应的管控措施，如完善定期的设备设施维护管理制度、设备检查等。
低等级风险设备设施低等级风险设备设施存在以下情况之一：•设备设施故障对人身安全或环境安全没有影响；•设备设施的事故发生概率较低，并且对企业生产经营没有重大影响。
低等级风险设备设施应建立完善的维护保养制度和日常保养，确保设备设施正常运行。
管控措施除了对设备设施进行风险评估和划分风险等级之外，还需要对每种等级的设备设施制定不同的管控措施。
高等级风险设备设施管控措施•明确风险责任，实行责任制；•细化安全管理制度，包括：设备管理制度、设备安全技术措施规范、设备工艺标准化规范文件等；•建立设备故障预警机制，及时发现设备故障，并制定应急预案；•加大设备检测频率，定期对设备进行维修、检修、校正等，确保设备安全运行；•对设备设施行为变化进行记录，及时发现和纠正设备设施过程异常，消除风险隐患；中等级风险设备设施管控措施•制定设备设施安全生产工作计划，及时统计、分析和报告设备设施事故；•加强设备设施管理，完善设备设施检修保养计划，确保设备设施运行；•建立完善设备设施维护档案，包括设备设施检验记录、维修记录、设备设施保养记录等；•对设备设施涉及的操作者加强管理和监督，做到精益求精，确保环保要求的达标并持续得到满足；•加强设备检修人员的培训，提高设备检修水平；低等级风险设备设施管控措施•严格遵守设备设施使用和维护保养规程；•对设备设施进行定期检验统计，及时拍摄记录设备情况，并建立设备设施档案；•对设备操作人员进行培训，并对设备设施进行日常保养，确保设备设施正常运行。
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班组
焊接一部
高继峰
4
电气控制系统
线路无老化、损坏、灵敏
4
低
车辆伤害事故及人员伤害
使用前检查
班组
焊接一部
高继峰
5
灯光及报警
无损坏、有效
4
低
车辆伤害事故及人员伤害
使用前检查、日常点检
班组
焊接一部
高继峰
6
设施部位场所区域
电焊机
1
电源线
无老化，不漏电
4
低
断路影响使用，短路损坏设备或引起火灾，漏电造成人员伤亡
高继峰
4
缓冲器和防撞装置
设置有效
4
低
损坏起重机自身或造成起重伤害事故
使用前检查
班组
焊接一部
高继峰
5
电气线路与接地
线路无破损、老化绝缘良好、接地良好
4
低
漏电伤人，断路无法正常工作
使用前检查、日常点检
班组
焊接一部
高继峰
4
设施部位场所有放松措施
4
低
设备事故及人员伤害
班组
焊接一部
高继峰
2
电机
运行平稳
4
低
机械伤害、漏电伤害
使用前检查、日常点检
班组
焊接一部
高继峰
3
防护罩
稳定牢固
4
低
机械伤害
使用前检查、日常点检
班组
焊接一部
高继峰
4
开关
无明显损坏，摔裂痕迹
4
低
机器不工作或不正常工作，漏电伤人
使用前检查、日常点检
班组
焊接一部
高继峰
5
切割片
耐磨、牢固
4
低
机械伤害
使用前检查、日常点检
4
低
机器不工作或不正常工作，漏电伤人
使用前检查、日常点检
班组
焊接二部
戚鑫
5
把线和回路线
外观破损、裸露，有老化现象
4
低
漏电伤人，断路无法正常工作
使用前检查、日常点检
班组
焊接二部
戚鑫
7
设施部位场所区域
磨光机
1
电源线
无老化，不漏电
4
低
断路影响使用，短路损坏设备或引起火灾，漏电造成人员伤亡
使用前检查、日常点检
4
低
漏电伤人，断路无法正常工作
使用前检查
班组
焊接一部
高继峰
5
设施部位场所区域
叉车
1
外观、轮胎
无破损、损伤、气压合格
4
低
车辆伤害事故及人员伤害
使用前检查、日常点检
班组
焊接一部
高继峰
2
刹车系统
灵敏可靠
4
低
车辆伤害事故及人员伤害
使用前检查
班组
焊接一部
高继峰
3
液压系统
液位正常、无漏液缺液
4
低
车辆伤害事故及人员伤害
班组
焊接二部
戚鑫
8
设施部位场所区域
电动起重机
1
钢丝绳
配置符合要求、固定牢固、无磨损
4
低
断裂、物料掉落伤人
使用前检查、日常点检
班组
焊接二部
戚鑫
2
吊具
悬挂牢固、完好无破损有防脱钩
4
低
物料掉落伤人
使用前检查、日常点检
班组
焊接二部
戚鑫
3
各类限位
有效
4
低
损坏起重机自身或造成起重伤害事故
使用前检查
班组
焊接二部
戚鑫
4
低
机壳内器件受干扰或得不到有效保护而损坏或无法正常工作漏电造成设备毁损，人员触电伤亡
班组
焊接一部
高继峰
3
设施部位场所区域
电动起重机
1
钢丝绳
配置符合要求、固定牢固、无磨损
4
低
断裂、物料掉落伤人
使用前检查、日常点检
班组
焊接一部
高继峰
2
吊具
悬挂牢固、完好无破损有防脱钩
4
低
物料掉落伤人
使用前检查、日常点检
班组
焊接一部
高继峰
3
各类限位
有效
4
低
损坏起重机自身或造成起重伤害事故
使用前检查
班组
焊接一部
班组
焊接二部
戚鑫
2
刹车系统
灵敏可靠
4
低
车辆伤害事故及人员伤害
使用前检查
班组
焊接二部
戚鑫
3
液压系统
液位正常、无漏液缺液
4
低
车辆伤害事故及人员伤害
使用前检查
班组
焊接二部
戚鑫
4
电气控制系统
线路无老化、损坏、灵敏
4
低
车辆伤害事故及人员伤害
使用前检查
班组
焊接二部
戚鑫
5
灯光及报警
无损坏、有效
4
低
车辆伤害事故及人员伤害
使用前检查、日常点检
班组
焊接二部
戚鑫
10
设施部位场所区域
电焊机
1
电源线
无老化，不漏电
4
低
断路影响使用，短路损坏设备或引起火灾，漏电造成人员伤亡
使用前检查、日常点检
班组
焊接三部
张宗兵
2
焊把
外观完好、无破损
4
低
漏电伤人
使用前检查、日常点检
班组
焊接三部
张宗兵
3
焊机外壳
无大的变形和破损，有保护接地或保护零线
日常点检、使用前检查
班组
焊接一部
高继峰
2
安全附件
完整、灵敏、并在检验有效期期内
4
低
设备事故及人员伤害
定期检验、使用前检查
班组
焊接一部
高继峰
3
护罩或护栏
保护盖关闭
4
低
设备事故及人员伤害
日常点检、使用前检查
班组
焊接一部
高继峰
4
管道
无腐蚀、破损
4
低
设备事故及人员伤害
使用前检查
班组
焊接一部
高继峰
5
电气线路
线路无破损、老化绝缘良好、有急停开关
班组
焊接二部
戚鑫
2
电机
运行平稳
4
低
机械伤害、漏电伤害
使用前检查、日常点检
班组
焊接二部
戚鑫
3
防护罩
稳定牢固
4
低
机械伤害
使用前检查、日常点检
班组
焊接二部
戚鑫
4
开关
无明显损坏，摔裂痕迹
4
低
机器不工作或不正常工作，漏电伤人
使用前检查、日常点检
班组
焊接二部
戚鑫
5
切割片
耐磨、牢固
4
低
机械伤害
使用前检查、日常点检
4
缓冲器和防撞装置
设置有效
4
低
损坏起重机自身或造成起重伤害事故
使用前检查
班组
焊接二部
戚鑫
5
电气线路与接地
线路无破损、老化绝缘良好、接地良好
4
低
漏电伤人，断路无法正常工作
使用前检查、日常点检
班组
焊接二部
戚鑫
9
设施部位场所区域
叉车
1
外观、轮胎
无破损、损伤、气压合格
4
低
车辆伤害事故及人员伤害
使用前检查、日常点检
使用前检查、日常点检
班组
焊接一部
高继峰
2
焊把
外观完好、无破损
4
低
漏电伤人
使用前检查、日常点检
班组
焊接一部
高继峰
3
焊机外壳
无大的变形和破损，有保护接地或保护零线
4
低
机壳内器件受干扰或得不到有效保护而损坏或无法正常工作漏电造成设备毁损，人员触电伤亡
使用前检查、日常点检
班组
焊接一部
高继峰
4
开关
无明显损坏，摔裂痕迹
4
低
机器不工作或不正常工作，漏电伤人
使用前检查、日常点检
班组
焊接一部
高继峰
5
把线和回路线
外观破损、裸露，有老化现象
4
低
漏电伤人，断路无法正常工作
使用前检查、日常点检
班组
焊接一部
高继峰
2
设施部位场所区域
磨光机
1
电源线
无老化，不漏电
4
低
断路影响使用，短路损坏设备或引起火灾，漏电造成人员伤亡
使用前检查、日常点检
使用前检查、日常点检
班组
焊接二部
戚鑫
2
焊把
外观完好、无破损
4
低
漏电伤人
使用前检查、日常点检
班组
焊接二部
戚鑫
3
焊机外壳
无大的变形和破损，有保护接地或保护零线
4
低
机壳内器件受干扰或得不到有效保护而损坏或无法正常工作漏电造成设备毁损，人员触电伤亡
使用前检查、日常点检
班组
焊接二部
戚鑫
4
开关
无明显损坏，摔裂痕迹
设备设施风险分级管控清单
设备设施风险分级管控清单
单位：东岳机械
风险点
检查项目
标准
评价级别
风险分级
不符合标准情况及后果