不锈钢的手工电弧焊焊接工艺
不锈钢管内的焊接工艺
不锈钢管内的焊接工艺
不锈钢管的焊接工艺包括以下几种：
1. TIG（氩弧焊）焊接：TIG焊接是一种常用的不锈钢管焊接工艺。
该工艺适用于焊接不锈钢管的各种材质和厚度，焊接接头质量较高，焊缝较美观。
2. MIG（气体保护焊）焊接：MIG焊接也是常用的不锈钢管焊接工艺，适用于焊接薄壁不锈钢管。
该工艺对操作技术要求较低，焊接速度较快，但焊缝质量较TIG焊接稍差。
3. 手工电弧焊接：手工电弧焊接适用于焊接较大口径的不锈钢管。
焊工通过手持电弧焊接枪进行焊接，操作较为灵活，但焊接质量和焊缝美观度相对较低。
4. 焊接之前的预处理：在进行不锈钢管焊接之前，还需要进行一系列的预处理工作。
包括清洁管道表面，去除氧化层、油污和尘埃等杂质，确保焊接接头的质量。
需要根据具体情况选择合适的焊接工艺，以保证不锈钢管焊接接头的质量和使用性能。
对于特殊工况下的不锈钢管焊接，可能还需要采取其他特殊的焊接工艺和方法。
不锈钢焊接工艺
不锈钢焊接工艺一总体要求:1. 从事不锈钢施工的焊工及其它相关人员应遵守本工艺。
2. 定位焊及正常焊接必须由具有相应等级不锈钢焊工证书的焊工进行施焊。
二焊前准备:1. 储存、吊装、运输1.1 不锈钢件储存:应有专用存放架,存放架应为木质或表面喷漆的碳钢支架或垫以橡胶垫,以与碳钢等其它金属材质隔离。
存放时,储存位置应便于吊运,与其它材料存放区相对隔离,应有防护措施,不锈钢钢管两端加防护盖以避免灰尘、油污、铁锈对不锈钢的污染。
1.2 不锈钢件吊装:吊装时,应采用专用吊具,如吊装带、专用夹头等,严禁使用钢丝绳以免划伤表面;并且在起吊和放置时,应避免冲击磕碰造成划伤。
1.3 不锈钢件运输:运输时,应用运输工具(如小车、拖拉机等),并应洁净有隔离防护措施,以防灰尘、油污、铁锈污染不锈钢。
严禁拖拉,避免磕碰、划伤。
2. 对于受损的钢板表面需要进行酸洗、钝化处理。
三、焊接过程:1. 焊接规范见《焊接工艺》(YTRS643-91-01A),除以下特殊要求外,其他焊接要求均按照《焊接技术要求》(YTRS643-91-02)执行。
2. 保护金属表面,严禁随处引弧,任意用铁锤敲击金属表面。
3. 与不锈钢焊接的临时性构件(如马板、吊耳等),要使用相同的不锈钢材料,采用相应的焊接工艺。
4.焊接不锈钢钢管时,管内应通惰性气体进行净化,焊接时焊缝附近区域必须持续有氩气保护。
5.焊接不锈钢钢管时,需用TIG焊打底。
6. 使用不锈钢材质的砂轮和钢丝刷等进行打磨和清理工作。
四、焊后处理:1. 焊后应对焊缝及近缝区做酸洗、钝化处理。
2. 酸洗、钝化步骤如下:2.1 将焊缝表面清理干净。
2.2 再将酸洗、钝化膏涂抹于焊缝及近缝区具有氧化皮处,涂膜厚度为1~3mm。
2.3 反应一般为1-10分钟,0℃以下,氧化皮厚处,需适当延长时(反应时间视膏体品牌及金属氧化膜厚度而定)。
2.4待反应完全后,用抹布或丝刷擦除,清水冲净即可。
钢结构手工电弧焊焊接工艺标准范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。
不锈钢板材焊接工艺
不锈钢板材的焊接工艺可以根据具体应用需求和材料类型选择不同的方法。
以下是几种常见的不锈钢板材焊接工艺：
1. 电弧焊接：电弧焊是最常用的焊接方法之一。
常见的电弧焊方法包括手工电弧焊和氩弧焊。
手工电弧焊适用于简单的焊接任务，而氩弧焊通常用于高质量要求的焊接，其中使用惰性气体（如氩气）来保护熔化金属，防止与大气中的氧气和其他杂质发生反应。
2. 激光焊接：激光焊接是一种高效、精确的焊接方法，适用于较薄的不锈钢板材。
激光焊接使用激光束来加热和融化焊接接头，形成坚固的焊缝。
3. TIG焊接：TIG（Tungsten Inert Gas）焊接也是一种常用的焊接方法，适用于各种不锈钢板材的焊接。
TIG焊接使用非消耗性钨电极和惰性气体（如氩气）提供保护，产生高质量的焊接接头。
4. MIG/MAG焊接：MIG（Metal Inert Gas）和MAG（Metal Active Gas）焊接是在常规气体（MIG）或复合气体（MAG）保护下进行的焊接方法。
这种焊接方法速度快，适合大批量生产和自动化焊接任务。
在选择焊接方法时，需要考虑不锈钢板材的厚度、合金成分、应用环境和质量要求等因素。
此外，操作人员需要具备相关焊接技能和经验，以确保焊接过程的质量和安全。
建议在进行不锈钢板材焊接前，咨询专业的焊接工程师或相关专业机构，以获取更详细和准确的建议。
304不锈钢管焊接技术总结
304不锈钢管焊接技术总结304不锈钢管是一种具有优良耐腐蚀性能的材料，广泛应用于化工、石油、食品加工等领域。
在不锈钢管的生产过程中，焊接是不可或缺的一环。
本文将对304不锈钢管焊接技术进行总结，包括常见的焊接方法、焊接工艺、注意事项等方面。
一、焊接方法1.手工电弧焊手工电弧焊是一种常用的焊接方法，适用于小批量生产和修补焊接。
焊工需要掌握良好的焊接技能和经验，通过手动操作电弧焊接机进行焊接。
2.氩弧焊氩弧焊是一种使用非消耗性钨极和惰性气体保护的焊接方法。
合适的焊接电流和氩气流量是保证焊接质量的关键。
氩弧焊具有焊缝质量好、无气孔、无飞溅等优点，适用于高质量的焊接要求。
3.脉冲氩弧焊脉冲氩弧焊是一种改良的氩弧焊方法，采用脉冲方式进行焊接，可以实现焊接过程中的气体流量间歇和电流控制。
脉冲氩弧焊适用于薄壁管和对焊缝质量要求高的场合。
二、焊接工艺1.准备工作在焊接之前，要对不锈钢管进行充分的清洁和表面处理，去除表面的油污、氧化层等。
同时，对焊接设备也要进行检查和维护，确保其正常运行。
2.焊接参数的确定焊接参数的选择需要综合考虑各种因素，如材料的厚度、管径、焊缝形式、焊接位置等。
常见的焊接参数包括焊接电流、焊接电压、氩气流量等。
3.焊接技术焊接时要控制好焊接速度和电弧长度，保持稳定的焊接过程。
焊缝的形状和尺寸需要符合相关标准和规范要求。
4.管口咬口的处理不锈钢管的咬口是指焊缝两侧的高温区域，容易产生氧化和变色。
焊后应及时进行管口的处理，去除氧化皮和变色，保持管口的整洁。
三、注意事项1.选择适用的焊接材料和填充金属，保证焊接接头的力学性能和耐腐蚀性能。
2.控制好焊接热量，避免过热或过冷造成焊缝质量不良。
3.在焊接过程中要注意保护氛围，防止焊缝氧化，可采用保护罩、保护气体等方式。
4.检查和评估焊接质量，包括焊缝的外观质量、耐腐蚀性能等指标。
总结起来，304不锈钢管的焊接技术包括手工电弧焊、氩弧焊和脉冲氩弧焊等方法。
不锈钢板焊接工艺及方法
不锈钢板焊接工艺及方法宝子，今天咱就来唠唠不锈钢板的焊接工艺和方法呀。
不锈钢板焊接呢，有好几种方法。
先说说手工电弧焊吧。
这就像是咱拿着小画笔在不锈钢板上画画似的，不过这个画笔可是焊条哦。
在焊接之前呢，得把不锈钢板的焊接部位清理干净，可不能有那些油污啊、铁锈啥的，不然就像在脏画布上画画，效果肯定不好。
焊接的时候呢，焊条要选择合适的，就像选对画笔的颜色一样重要。
电流也要调整好，电流太大，就像你画画的时候用力过猛，会把钢板焊得坑坑洼洼的；电流太小呢，又像轻轻描了一下，焊得不够结实。
还有氩弧焊呢。
这氩弧焊就比较精细啦。
氩气就像一个保护罩，把焊接的地方保护起来，不让空气里那些调皮的氧气啊、氮气啊去捣乱。
氩弧焊焊接出来的焊缝可漂亮了，就像一条整齐的小细线。
操作的时候，手得稳，就像你拿着绣花针一样，稍微抖一下，焊缝可能就歪歪扭扭的啦。
而且对焊工的技术要求比较高呢，得经过一定的练习才能焊得好。
激光焊接也很厉害哟。
这就像是用高科技的魔法棒在焊接。
激光聚焦在不锈钢板上，瞬间就能把板材焊接起来。
它的优点是焊接速度快，而且焊接的精度特别高。
不过呢，这设备比较贵，就像一个超级昂贵的大玩具，不是所有地方都能用上的。
在焊接不锈钢板的时候，不管用哪种方法，都得注意一些小细节。
比如说，焊接的角度要合适，就像你拍照找角度一样，角度对了，出来的效果才好。
还有，焊接的速度也要均匀，不能一会儿快一会儿慢的，不然焊缝的质量就参差不齐啦。
焊接完了之后呢，还得检查一下焊接的质量。
看看焊缝有没有气孔啊、裂缝啥的。
要是有问题，还得想办法修补呢。
这就像做完一件手工品，得检查检查有没有瑕疵一样。
宝子，不锈钢板焊接其实也不难，只要掌握了这些工艺和方法，再加上多练习，就能焊出漂亮又结实的作品啦。
电焊不锈钢焊接方法与技巧
电焊不锈钢焊接方法与技巧不锈钢焊接是一种常见的焊接过程，常用于制造行业和建筑业中。
不锈钢具有高强度、耐腐蚀和美观的特点，因此在许多领域得到广泛应用。
要正确地焊接不锈钢，需要掌握一定的焊接方法和技巧，下面将介绍一些电焊不锈钢焊接方法与技巧。
首先，在进行不锈钢焊接之前，必须进行充分的准备工作。
首先要确保焊接区域表面清洁，无油污、氧化物或其他杂质，否则会影响焊接质量。
其次，要选择合适的焊接电极和焊接方法，通常情况下，常用的不锈钢焊接电极有E308, E309和E316等。
焊接方法可以选择手工电弧焊、氩弧焊或者等离子弧焊等。
在进行手工电弧焊时，要注意控制焊接电流和电压，保持稳定的焊接电弧。
焊接过程中要保持焊缝的均匀性，避免焊接变形和裂纹的产生。
另外，在氩弧焊中，需要使用纯净的氩气作为保护气体，以防止焊缝受到氧化或污染。
同时，要注意焊接速度和焊接角度的调整，保持焊缝的质量。
不锈钢焊接过程中，还需要注意控制焊接温度。
一般来说，不锈钢的熔点较高，焊接温度也相对较高。
过高的焊接温度会使不锈钢产生晶粒粗化和变形，从而影响焊接质量。
因此，在焊接过程中要控制好焊接温度，保持适当的焊接速度，避免不锈钢受到过热影响。
此外，在进行不锈钢焊接时，还应注意选择合适的填充材料。
填充材料的选择要与母材相匹配，以确保焊接强度和耐腐蚀性。
通常情况下，填充材料要优先选择与母材成分相似的不锈钢材料，以提高焊缝的连接性和稳定性。
在焊接完成后，还需要进行适当的焊后处理工作。
包括焊缝打磨、去除焊接残渣、清洁焊接区域等。
焊后处理可以提高焊接质量，增强焊接结构的稳定性。
总的来说，电焊不锈钢焊接方法与技巧需要综合考虑焊接工艺、焊接材料和焊接环境等多个因素。
只有掌握了正确的焊接方法与技巧，才能确保不锈钢焊接的质量和稳定性。
希望通过本文的介绍，读者能够对电焊不锈钢焊接方法与技巧有所了解，为之后的焊接实践提供参考与指导。
奥氏体不锈钢管道手工电弧焊工艺
奥氏体不锈钢管道手工电弧焊工艺1范围本工艺适用于石油、化工、电力、冶金、机械等行业的直径》50mm的奥氏体不锈钢（0Gr19Ni9、0Cr18Ni9Ti 、 1Cr18Ni9Ti 、 0Cr18Ni11Ti 、 00Cr18Ni10、 00Cr18Ni11 、 0Cr17Ni12Mo2 、0Cr19Ni13Mo3 、0Cr18Ni12Mo2Ti 、 0Cr18Ni12Mo3Ti 等，管道的手工焊条电弧焊焊接。
其它行业的碳素钢管道的手工电弧焊接，可参照本工艺执行。
2规范性应用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有文件的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB5306-85 特种作业人员安全技术考核管理规则GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB/T985-88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T983 －1995 不锈钢焊条JB4730-94 压力容器无损检测JB/T3223-96 焊接材料质量管理规程GB/T-14976-2002 流体送用不锈钢无缝钢管锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则（国质检锅 [2002]109 号）3工艺流程方框图（见图1）4.1 施工准备14.2 焊接 工艺评定ZH-0.04-2005*47焊接环境监控44材 料 准 备丄3编制施工方案图1工艺流程方框图4工艺过程4.1施工准备了解并熟悉施工图，认真阅读审核设计技术文件所需执行的施工验收规范，根据工程项目涉及的钢种、规格、焊接方法编制焊接工艺评定计划。
不锈钢管道焊接工艺
不锈钢管道焊接工艺1. 引言不锈钢管道作为一种常见的管道材料，具有耐腐蚀、强度高等优点，广泛应用于化工、石油、食品等行业。
而不锈钢管道的焊接工艺是保证管道质量和密封性的关键。
本文将介绍不锈钢管道焊接的常见工艺，包括手工电弧焊接、氩弧焊接和对焊接等，以及各种工艺的特点和适用范围。
同时，还会介绍一些注意事项和常见问题的解决方法，以帮助读者更好地掌握不锈钢管道焊接工艺。
2. 不锈钢管道焊接工艺2.1 手工电弧焊接手工电弧焊接是一种常见的不锈钢管道焊接工艺，适用于一些简单的焊接任务。
其工艺流程如下：1.准备工作：清洁管道表面，确保焊接区域无杂质和油污。
2.安装电弧焊设备：连接电源，安装焊接电极和焊材。
3.打开电源：调节电流和电压，使其适合管道材料和焊接要求。
4.进行焊接：用焊枪在管道连接处进行焊接，形成焊缝。
5.检查焊缝：用目视和尺寸测量工具检查焊缝的质量和尺寸。
手工电弧焊接的优点是操作简便，设备成本低，适用于一些简单的焊接任务。
然而，由于焊接过程中的温度较高，会产生较大的热影响区，可能会导致不锈钢管道的脆化和变形。
2.2 氩弧焊接氩弧焊接是一种常用的不锈钢管道焊接工艺，其工艺流程如下：1.清洁管道表面：确保焊接区域无杂质和油污。
2.安装氩弧焊设备：连接氩气瓶，安装氩弧枪和焊材。
3.打开氩气瓶：调节气体流量，确保焊接区域的保护气体充足。
4.进行焊接：用氩弧枪在管道连接处进行焊接，形成焊缝。
5.检查焊缝：用目视和尺寸测量工具检查焊缝的质量和尺寸。
氩弧焊接的优点是焊接过程中产生的热影响区较小，对管道的变形和脆化影响较小。
同时，氩气可以起到保护作用，防止焊接区域氧化和腐蚀。
2.3 对焊接对焊接是一种将两根管道端连接的不锈钢管道焊接工艺，其工艺流程如下：1.清洁管道表面：确保焊接区域无杂质和油污。
2.安装对焊设备：连接焊接夹具，确保管道端的对称性。
3.进行焊接：将两根管道端对接后，使用焊接夹具将其固定在一起。
4.打开焊机：调节焊接电流和电压，确定焊接参数。
奥氏体不锈钢的焊接总结
奥氏体不锈钢的焊接总结奥氏体不锈钢是一种重要的金属材料，具有良好的耐腐蚀性和抗氧化性能，被广泛应用于工业制造中。
而焊接是连接金属材料的重要方式之一，也是生产过程中必不可少的环节。
在焊接奥氏体不锈钢时，需要考虑到合适的焊接方法、焊接工艺参数、焊接后的热处理等因素。
本文将从这些方面对奥氏体不锈钢的焊接进行总结。
一、焊接方法奥氏体不锈钢的焊接可以采用多种方法，常见的有手工电弧焊、氩弧焊、激光焊等。
1. 手工电弧焊：手工电弧焊是最常见的焊接方法之一。
其特点是操作简单，设备要求不高，适用于小型焊接作业。
但手工电弧焊的焊接效率较低，焊缝质量难以控制。
2. 氩弧焊：氩弧焊是目前最常用的奥氏体不锈钢焊接方法。
氩气的保护作用可以防止氧气和水分侵入焊缝，提高焊接质量。
氩弧焊还可以根据实际需要选择直流或交流。
3. 激光焊：激光焊是一种高能量密度的焊接方法，可以实现高速、高精度的焊接。
激光焊的热影响区较小，对焊接材料的变形和变质影响较小，适用于高要求的焊接作业。
但激光焊设备价格较高，操作要求较高。
二、焊接工艺参数在焊接奥氏体不锈钢时，需要合理选择和控制焊接工艺参数，以确保焊接质量。
1. 焊接电流：焊接电流直接影响熔深和焊缝质量。
对于不同规格的奥氏体不锈钢，需要根据材料的导电性和热导性选择适当的焊接电流。
2. 焊接电压：焊接电压影响焊缝形状和焊缝宽度。
一般来说，较高的焊接电压可以增加焊缝宽度，但焊接材料的变形和变质也会增加。
3. 焊接速度：焊接速度直接影响焊接效率和焊缝质量。
过高的焊接速度可能导致焊缝质量不稳定，过低的焊接速度则会影响生产效率。
4. 氩气流量：氩气是保护气体，在焊接过程中起到保护焊缝的作用。
合适的氩气流量可以防止氧气和水分污染焊缝。
三、焊接后的热处理在焊接奥氏体不锈钢后，还需要进行相应的热处理，以消除焊接过程中产生的应力和晶间腐蚀敏感性。
1. 固溶处理：奥氏体不锈钢在800-1100℃范围内进行固溶处理，可以解决焊缝和热影响区的晶间腐蚀敏感性。
不锈钢焊接工艺
深圳市瑞昌电力技术有限公司不锈钢焊接工艺规范生产部/质检部不锈钢焊接工艺标准一氩弧焊接1.目的为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平,特编制本指导书。
2.编制依据2.1.设计图纸2.2.《手工钨极氩弧焊技术及其应用》2.3.《焊工技术考核规程》3.焊接准备3.1.焊接材料焊丝：H1Cr18Ni9Tiφ1、φ1.5、φ2.5、φ3焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。
焊丝在使用前应清除油锈及其他污物，露出金属光泽。
3. 2.氩气氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，所用流量6-9升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa，以保证充氩纯度。
3.3.焊接工具3.3.1.采用直流电焊机。
3.3.2.选用的氩气减压流量计应开闭自如，没有漏气现象。
切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。
3.3.3.输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。
3.4.其它工器具焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。
4．工艺参数不锈钢焊接工艺参数选取表表一壁厚mm 焊丝直径mm钨极直径mm焊接电流A氩气流量L/min焊接层次喷嘴直径mm电源极性焊缝余高mm焊缝宽度mm1 1.0230-50616正接132 1.2240-60616正接143 1.6-2.4360-9081-28正接1-2.554 1.6-2.4380-10081-28正接1-2.065.工序过程5.1.焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。
5.2.严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。
5.3.焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。
5.4.接口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm，对口间隙为2.5～3.5mm。
电弧焊不锈钢焊接方法
电弧焊不锈钢焊接方法
1、熔剂准备：根据特性，用无水硫酸铵和氢氧化钠混合溶液作为电
弧焊不锈钢的熔剂，可以得到稳定的焊接，用于钢的温度调节，温度一般
在800℃-950℃，温度过高容易发生冒烟和钝化现象。
2、焊接准备：准备焊接电源，它必须有足够的电源来满足焊接要求，制造焊接极采用普通的铜箔极，且应放置在其他金属材料之外，以免发生
过热及其它焊接缺陷。
3、焊接工艺：焊接铸件要匀速连续焊接，在焊接过程中要控制焊接
电流，电流的大小要根据熔接材料的不同而有所调整，为了保证焊接质量，还需要定时检查焊点处的温度，确保温度在正常范围内。
4、焊接清理：焊接完成后，熔接处应进行清理，可以采用手工清理
和机械清理两种方法，如采用手工清理，可以用砂轮或砂纸清理焊点，机
械清理一般时采用超声波清理器，以高频电流清理焊点处的焊渣，使熔接
处状态平整。
五、焊接包覆：
钢焊接部位处理完毕后，应进行焊接包覆，以减少焊接热影响区，提
高焊缝强度，一般采用煤焦油或石蜡包覆处理，以减少焊接处的持续热量，保护焊缝不受热影响。
六、表面处理：。
不锈钢各种焊接方法完整篇
不锈钢各种焊接方法完整篇不锈钢是一种具有高强度、高耐蚀性和高温度耐受性的材料，广泛应用于制造、建筑和化工等领域。
在使用不锈钢时，焊接是最常用的一种加工方法，因为焊接可以使不锈钢工件产生紧密的连接，达到更好的使用效果。
不过，由于不锈钢焊接过程中的一些特殊性质，需要选择合适的焊接方法和技术，下面我们就具体介绍不锈钢的各种焊接方法。
一、手工电弧焊手工电弧焊是一种常见的焊接方法，该方法因操作简便、设备多样化、适应性强而被广泛应用。
在焊接不锈钢时，手工电弧焊是一种有效的方式。
不锈钢手工电弧焊时，一般使用的是直流电，电流强度大约在50到80安培之间，焊枪与工件之间需要保持一定的距离，以免出现电弧不稳定的情况。
由于不锈钢的导热性较小，需要采用较小的电流强度和焊接速度较慢的方法，以减少变形和裂缝的发生。
另外，使用手工电弧焊时需要有一定的经验和技巧，操作时需要保持手的稳定和持续焊接的速度一致，否则会导致焊缝成型不良，影响焊接质量。
二、氩弧焊氩弧焊是不锈钢焊接常用的一种方法，因其可提供平稳、恒定、高温的电弧、温和的氩气保护和适当的电流密度而得到广泛应用。
在氩弧焊时，使用钨极或其他材料的触电细心将电弧引导到工件上，同时向电弧区域输送氩气以保护焊接区。
由于钨极和焊针之间有一定的距离，因此氩气可以有效地防止空气进入焊接区并减少氧化反应。
氩弧焊需要使用直流电，并且使用低电流密度和小直径的焊条以获得良好的焊接质量。
具体焊接工艺可以根据焊接材料的厚度和结构来确定。
由于氩弧焊对环境要求比较高，因此需要在干燥、无风、无尘和无震动的环境下进行。
三、激光焊接激光焊接是一种非常有效的不锈钢焊接方法，可提供高速、高精度和高稳定性的焊接效果。
在激光焊接时，使用高能量密度的激光束来加热焊接区域，并将材料熔化和融合。
由于激光焊接的高度自动化和精度，适用于复杂和高难度的不锈钢焊接。
激光焊接需要使用特殊设备和专门训练的操作员，成本较高，但焊接速度快，能耗少，带来更加优异的焊接效果。
不锈钢焊接方法与技巧
不锈钢焊接方法与技巧1. TIG焊接技术： TIG（Tungsten Inert Gas）焊接是一种常用的不锈钢焊接方法。
这种方法使用一根非熔化钨电极将电弧引导到焊缝上，同时通过喷射惰性气体（如氩气）形成保护气环境，以防止焊缝氧化和污染。
TIG焊接可以实现高质量的焊缝，并且对焊接材料有保护作用，常用于不锈钢薄板的焊接。
2. MIG/MAG焊接技术： MIG（Metal Inert Gas）或MAG （Metal Active Gas）焊接是另一种广泛应用于不锈钢焊接的方法。
这种方法使用电弧在被焊材料和焊丝之间产生熔化，并通过喷射惰性气体（对于MIG焊接）或活性气体（对于MAG 焊接）提供保护。
MIG/MAG焊接适用于高产量的焊接工艺，可以快速地焊接不锈钢材料。
3. 手工电弧焊接技术：手工电弧焊接是一种传统的不锈钢焊接方法，常用于大型结构的焊接，如桥梁、建筑等。
这种方法使用电弧焊接机经过电弧发生器产生的电弧进行焊接，焊接过程中需要焊工手动控制电极和焊缝的位置。
手工电弧焊接对焊工技术要求较高，但可以在复杂的环境下实施焊接。
4. 激光焊接技术：激光焊接是一种高能量密度焊接方法，适用于不锈钢的精细焊接。
激光焊接利用高能量激光束在焊接区域产生熔化，实现焊接材料的连接。
激光焊接具有热影响区小、焊接速度快等优点，但设备和操作要求较高。
5. 电阻焊接技术：电阻焊接是将两个不锈钢工件通过电流加热至熔化并加压连接的方法。
该方法需要工件表面清洁，并通过施加压力使焊接区域的接触面足够紧密，以形成焊缝。
电阻焊接适用于大批量、高速度的焊接工艺。
6. 钨极氩弧焊接技术：钨极氩弧焊接是一种适用于不锈钢的手工焊接方法。
该方法使用钨极和惰性气体（如氩气）作为保护气体，形成稳定的氩弧焊接过程。
钨极氩弧焊接可用于需要高质量焊缝和高焊接控制精度的应用，如食品加工设备焊接等。
在进行不锈钢焊接时，除了选择适当的焊接方法，还需要注意以下一些技巧：- 清洁焊接表面：确保焊接表面干净，无油污、氧化物等杂质，可以使用溶剂或机械方法进行清洁。
304不锈钢管焊接方法
304不锈钢管焊接方法304不锈钢管是一种常见的不锈钢材料，广泛应用于建筑、化工、石油、制药、食品等行业。
在使用不锈钢管进行工程项目时，焊接是不可或缺的工艺。
本文将介绍304不锈钢管的焊接方法及注意事项。
一、焊接方法304不锈钢管的焊接方法主要包括手工电弧焊、氩弧焊和等离子焊。
以下将对这三种方法进行详细介绍。
1. 手工电弧焊手工电弧焊是一种常用的焊接方法，适用于各种规格的304不锈钢管。
焊接时，首先将不锈钢管的两端对齐，然后使用焊条进行焊接。
焊接时要注意电弧的稳定性，焊条的选择应与不锈钢管的材质相匹配。
此外，焊接过程中还要注意控制焊接速度和焊接温度，以避免产生焊接缺陷。
2. 氩弧焊氩弧焊是一种常用的气体保护焊接方法，适用于对焊接质量要求较高的304不锈钢管。
焊接时，首先在不锈钢管的焊接部位加上保护套筒，然后使用氩气进行保护，以防止氧气和水蒸气对焊缝产生不良影响。
焊接时要注意氩弧的稳定性和焊接电流的选择，同时还要保证焊接速度适中，以获得理想的焊接效果。
3. 等离子焊等离子焊是一种高能量焊接方法，适用于较厚的304不锈钢管。
焊接时，首先在不锈钢管的焊接部位加热，然后使用等离子弧进行焊接。
等离子焊具有高能量、高速度的特点，能够实现较深的焊接穿透，焊缝质量较高。
但是等离子焊设备成本较高，操作难度较大，需要专业人员进行操作。
二、焊接注意事项在进行304不锈钢管的焊接时，需要注意以下几点。
1. 清洁表面：在焊接前，应将不锈钢管的焊接部位清洁干净，以去除油污、灰尘等杂质，以免影响焊接质量。
2. 控制热输入：焊接时要注意控制热输入，避免过高的焊接温度和焊接速度，以防止产生焊接缺陷，如焊缝气孔、夹渣等。
3. 选择合适的焊接材料：焊接材料的选择应与不锈钢管的材质相匹配，确保焊接质量。
同时还要注意焊接材料的储存和保护，避免受潮和氧化。
4. 控制焊接变形：由于焊接会产生热变形，因此要注意控制焊接变形。
可以采取适当的焊接顺序和焊接方法，如交替焊接、局部预热等。
不锈钢薄板焊接方法及工艺设计
不锈钢薄板焊接方法及工艺设计一、不锈钢薄板焊接方法1.电弧焊接法：电弧焊接是一种常用的不锈钢薄板焊接方法。
通过放电产生弧光，将两个焊件连接在一起。
对于不锈钢薄板的焊接，一般采用手工电弧焊、埋弧焊和氩弧焊等方法。
2.气体焊接法：气体焊接也是一种常用的不锈钢薄板焊接方法。
其中，氧乙炔焊接是一种常用的气体焊接方法。
氧乙炔焊接的原理是通过气体燃烧产生高温火焰，使工件熔化并进行连接。
3.激光焊接法：激光焊接是一种高精度的不锈钢薄板焊接方法。
利用激光束对焊接接头进行高热能的照射，使焊接接头快速熔化并连接在一起。
激光焊接可以实现高速、高精度的焊接，适用于对焊接质量要求较高的场合。
4.点焊法：点焊是一种不锈钢薄板焊接方法。
利用电流通过两个电极，将焊件间的接触面加热至熔化。
点焊适用于不锈钢薄板的小面积焊接。
二、不锈钢薄板焊接工艺设计1.材料选择：根据实际应用需求选择合适的不锈钢薄板材料。
常用的不锈钢薄板材料有304、316等。
在选择材料时，需要考虑不锈钢的耐腐蚀性能、强度和韧性等因素。
2.清洁处理：对焊接接头进行清洁处理，去除表面的氧化物和污物，以提高焊接接头的质量。
3.设计焊接接头形式：根据不同的应用需求，设计合适的焊接接头形式。
常见的接头形式有对接接头、搭接接头、角接头等。
4.冷却措施：为了避免焊接时产生过大的热影响区和变形，可以采取适当的冷却措施。
比如，可以在焊接接头附近放置冷却器进行冷却，以减少热变形。
5.焊接参数选择：根据材料的厚度、焊接接头形式等因素，选择合适的焊接参数。
焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度等。
6.检测和评价：焊接完成后，需要进行焊接接头的检测和评价。
常用的检测方法有目视检查、涡流检测、X射线检测等。
以上是关于不锈钢薄板焊接方法及工艺设计的详细介绍。
在进行不锈钢薄板焊接时，需要注意材料选择、清洁处理、冷却措施等因素，并选择合适的焊接方法和参数。
只有合理设计和正确操作，才能保证焊接接头的质量和稳定性。
不锈钢管焊接工艺及检验
不锈钢管焊接工艺及检验一、引言不锈钢管是一种广泛应用于工业领域的管材，其焊接工艺及检验对于保证管道质量和安全具有重要意义。
本文将从焊接工艺和检验两个方面进行介绍和分析。
二、不锈钢管焊接工艺1. 焊接方法不锈钢管的焊接方法主要包括手工电弧焊、氩弧焊和等离子焊。
其中，手工电弧焊是常用的焊接方法，适用于小口径、低压力的管道焊接；氩弧焊适用于对焊缝质量要求较高的场合；等离子焊适用于大口径、厚壁不锈钢管的焊接。
2. 焊接参数在不锈钢管的焊接过程中，焊接参数的选择对于焊缝质量具有重要影响。
焊接参数包括焊接电压、电流、焊接速度等。
合理选择焊接参数可以保证焊接质量，避免焊接缺陷的产生。
3. 焊接材料不锈钢管的焊接材料通常是与管材相同或相似的不锈钢焊条。
选择合适的焊接材料可以保证焊缝的耐腐蚀性和力学性能与管材一致。
4. 焊接工艺控制在不锈钢管的焊接过程中，需要控制好工艺参数，避免焊接缺陷的产生。
例如，在焊接过程中要控制好焊接电流、焊接速度和焊接温度，避免过热或过冷引起的焊接缺陷。
三、不锈钢管焊接检验1. 可视检验可视检验是不锈钢管焊接工艺中常用的一种检验方法。
通过对焊缝外观的观察，可以判断焊缝是否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
2. 射线检测射线检测是一种常用的无损检测方法，可以用于检测不锈钢管焊缝内部的缺陷。
通过将射线通过焊缝，利用射线的吸收和散射情况来判断焊缝是否存在缺陷。
3. 超声波检测超声波检测是一种常用的无损检测方法，可以用于检测不锈钢管焊缝的内部和表面缺陷。
通过超声波的传播和反射情况来判断焊缝是否存在缺陷。
4. 磁粉检测磁粉检测是一种常用的表面缺陷检测方法，适用于检测不锈钢管焊缝表面的裂纹、夹渣等缺陷。
通过在焊缝表面涂上磁粉，利用磁粉的吸附和聚集情况来判断焊缝是否存在缺陷。
四、结论不锈钢管的焊接工艺及检验对于保证管道质量和安全具有重要意义。
合理选择焊接方法、控制焊接参数和选择合适的焊接材料可以保证焊接质量；可视检验、射线检测、超声波检测和磁粉检测是常用的焊接检验方法，可以有效地检测焊缝的质量和缺陷。
316L不锈钢手工电弧焊焊接工艺评定试验报告
316L不锈钢手工电弧焊焊接工艺评定试验报告1.简介:本焊接工艺评定用手工电弧焊焊接方法进行不锈钢双面焊和单面永久性衬垫焊。
钢板材料: 牌号：316L 厚度:12mm焊接位置: 平焊、横焊、立焊、仰焊2.焊接设备及测试设备:2.1. 手工电弧焊焊机牌号:ZXE-3X400生产厂家:上海向春电焊机厂2.2. 屏幕显示液压万能试验机牌号:WES-300C生产厂家:济南试验机厂牌号:WE-100生产厂家:上海试验机厂2.3.冲击试验机型号：JB-30B制造厂：吴忠试验机厂2.5. 硬度机牌号:HV-120V生产厂家:山东2.4. X射线无损探伤机牌号:300KV生产厂家:日本理光3. 焊接工艺评定内容316L不锈钢手工焊焊接工艺评定评定报告1焊接工艺评定试验内容:A) 焊接接头横向抗拉强度试验编号: X-LB) 焊接接头冷弯试验编号: X-BC) 焊接接头宏观及硬度试验编号:X-H注：X为试板编号2 焊接试板材料及规格试板牌号: 316L炉批号: 450891-002试板规格: 12X200X5003 焊接材料:电弧焊焊条焊条牌号:E316L-17焊条规格:Φ3.2mm Φ4.0mm炉批号:05110 051184 试样取样图:截弃段拉伸试样弯曲试样冲击及宏观试样备用段弯曲试样拉伸试样截弃段5 焊接坡口图60゜-70゜゜6 焊接规范7无损探伤:试板焊制完毕进行外观检查，24小时后进行X射线无损探伤结果:达到标准要求,详见附录。
8焊接接头物理试验结果:a) 焊接接头横向抗拉试验结果b）焊接接头弯曲试验结果c）焊接接头宏观分析：试样经过酸蚀后,进行宏观分析结果:未发现宏观缺馅。
详见照片d）焊接接头冲击试验结果：（V型缺口）e）焊接接头硬度测试:试样编号:5-H试样编号:6-H试样编号:.11-H试样编号:12-H试样编号:16-H9 试验结果评定:经过上述试验,我们认为该焊接工艺符合CCS规范要求。
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不锈钢焊接工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于铬，铬--镍奥氏体不锈钢的手工电弧焊、埋弧自动焊、手工钨极氩弧焊及熔化极惰性气体保护焊的焊接施工。
2 施工准备2.1 技术准备（施工标准、规范）2.1.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235 2.1.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 2.1.3 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH35012.1.4 《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH35232.1.5 《钢制压力容器》GB150-98 2.1.6 《压力容器安全技术监察规程》2.1.7 《钢制压力容器焊接工艺评定》JB47082.1.8 《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709 2.1.9 《压力容器无损检测》 JB47302.1.10 《焊条质量管理规程》JB32232.2 作业人员注：焊工合格证考核按《锅炉、压力容器、压力管道焊工考试与管理规侧》或《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236进行考试。
2.3 材料检查验收2.3.1 焊接工程所采用的不锈钢钢板、钢管、管件等。
2.3.1.1焊接工程所采用的不锈钢板、钢管、管件等应符合设计文件的规定，并具有出厂合格证和质量证明书。
其检验项目及技术要求标准应符合国家标准或行业标准。
2.3.1.2不锈钢钢板、钢管、管件材料入库前应核对材料牌号和质量证明书。
施工前应进行外观检查，其表面不得有裂纹、气泡、缩孔、重皮、等缺陷，否则应进行消除，消除深度不应超过材料的负偏差。
2.3.1.3材料验收合格后应做好标识，按不同材质、规格分类堆放、且于铁碳材料隔离。
2.3.1.4 国外材料应符合合同规定的材料标准，并按相应材料标准进行复验。
2.3.2 焊接材料2.3.2.1 焊条应符合国家现行的《不锈钢焊条》GB/T983，2.3.2.2 焊丝、焊剂应符合国家现行的标准。
2.3.2.3 国外焊材应符合生产国相应的技术标准的要求。
2.3.2.4 焊接材料入库时，应核查其质量证明书，同时检查包装状况，不得有破损、受潮等现象。
2.3.2.5 钨极气体保护焊所用的氩气应符合国家现行的标准《氩气》GB4842的规定，且纯度不应低于99.96%2.4 主要工机具2.4.1 设备2.4.2 各种设备性能应完好,电流电压等仪表应在检测周期内，焊接电源宜安放在通风的集装箱内。
2.4.3 工具：焊接面罩、焊条保温筒、不锈钢清渣锤、不锈钢钢丝刷、气割工具、角向磨光机。
2.5 测量及计量器具2.6 作业条件2.6.1 焊接工艺评定覆盖率、焊工持证率应达到100%2.6.2 焊接环境应符合下列规定，否则应采取有效的预热和防护措施。
2.6.2.1 环境温度＞0℃2.6.2.2 手工电弧焊时风速＜8m/s、气体保护焊时风速＜2m/s2.6.2.3 相对湿度＜90%2.6.2.4 无雨、雪天气3 施工工艺3.1工艺流程3.2.1接施工工艺流程3.1.2 焊接工艺评定流程图3.1.2.1 不锈钢压力容器、压力管道焊接工艺评定应执行《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708。
其余的也可执行《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB502363.1.2.2 《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236中未包括的不锈钢钢材，应按钢号分别进行评定。
3.1.3 焊工培训考核取证流程图3.1.3.1 从事不锈钢压力容器、压力管道焊接的焊工，应按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行考试。
从事其它不锈钢焊接的焊工也可按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236第五条进行考试。
3.1.3.2 焊工合格证的项目应覆盖该焊工参加焊接的工作内容。
且该焊工施焊工作必须在合格项目有效期内。
3.1.4 焊材管理流程图3.1.4.1 焊接材料入库时，应核查其质量证明书，同时检查包装状况，不得有破损、受潮、锈蚀等现象。
3.1.4.2 焊材库应具备防潮、通风、保暖性能，并设温湿度计实施监控。
室内温度应在5℃以上，相对湿度不超过60％。
3.1.4.3 焊材需分规格、型号及批号分列排放，做出标识。
焊材存放必须离地离墙300mm。
3.1.4.4 焊材烘干设专职烘烤管理员3.1.4.5 焊接材料在烘干及保温时应严格按要求执行。
烘干焊条时应注意防止焊条因骤冷骤热而导致药皮开裂或脱落。
不同类型的焊接材料原则上应分别烘干，但烘干规范相同的不同类型焊接材料如同炉烘干时，必须间隔且有明显的标记。
3.1.4.6 焊接材料的烘干规范可参照焊接材料说明书和焊接工艺的要求确定。
焊前要求烘干的焊接材料如烘干后在常温下搁置4小时以上，应再次烘干。
累计的烘干次数一般不宜超过2次。
3.1.4.7 烘干后的焊接材料应存放在规定要求恒温温度的恒温箱内，并按不同型号、不同牌号、不同规格分别摆放，并设置明显标记。
3.1.4.8 焊材烘烤管理员对焊接材料的烘干、保温、发放及回收应作详细记录。
3.1.4.9 推荐焊接材料的烘干温度、保温时间。
3.2 工艺操作过程3.2.1 焊材选用3.2.2.1 马氏体不锈钢、铁素体不锈钢焊接应选与母材成分份相同的焊材料，不进行预热和热处理时也可选用奥氏体焊材。
3.2.2.2 同种奥氏体不锈钢焊接应选与母材成分相近的焊接材料，其次还应保证焊缝具有良好的抗裂性和综合力学性能。
3.2.2.3 不同奥氏体不锈钢焊接焊材的选用应保证熔敷金属的Gr、Ni、Mo或Cu的主要合金元素含量不低于合金含量较低一侧母材标准规定的下限值.3.2.2.4 常用不锈钢推荐选用的焊条牌号表3.2.2.5不同奥氏体不锈钢焊接推荐用焊接材料3.2.2 焊缝坡口形式、尺寸、加工方法及组对要求。
3.2.2.1 焊缝坡口形式、尺寸应符合设计文件和焊接工艺指道书的规定。
3.2.2.2 坡口面加工宜采用机械方法。
当采用等离子切割时，应清除氧化层，并将表面凹凸不平处打磨平整。
3.2.2.3 坡口表面应无裂纹、分层等缺陷。
3.2.2.4 壁厚相同的管子、管件组对时，应使内壁平齐，其错边量应≤管壁厚度的10%，且≤0.5mm。
同时应用手工或机械方法清理其内外表面，坡口及边缘20mm范围不得有油漆、毛刺、铸造垢皮等物质。
3.2.2.5 设备、容器筒体组对时A 、B 类焊接接头对口错边量b （见图）应符合下表规定。
注：球形封头与圆筒连接的环向接头以及嵌入式接管与圆筒或封头对接连接的A 类接头，按B 类焊接接头的错边量要求。
3.2.2.6 组装时卡具、临时支架、定位焊的工艺均应和正式焊接相同， 3.2.2.7 手工电弧焊定位焊缝的尺寸见下表。
3.2.2.8 卡具、临时支架与母材接触部分材质应和母材相同，夹具拆除应用砂轮磨除。
3.2.2.9 不锈钢板、钢管下料时应做材料移置标识，以防止剩余材料错用。
3.3 施工工艺参数 3.3.1 焊接工艺参数 3.3.1.1 焊接线能量的控制： 焊接线能量公式为：Q=IU/V ×60式中：Q —焊接线能量（J/cm ）；I —焊接电流（A ）； U —电弧电压（V ）； V —焊接速度（cm/min ）。
不锈钢焊接线能量控制范围应根据焊接工艺评定确定，一般在保证熔合良好的情况下尽量采用小线能量。
3.3.2 工艺参数3.3.2.1 推荐手工电弧焊焊接工艺参数3.3.2.2推荐埋弧自动焊的焊接工艺参数3.3.2.3推荐手工钨极氩弧焊焊接工艺参数3.4 施工工艺特点3.4.1马氏体、铁素体不锈钢焊前预热和焊后进行热处理工艺，应按设计文件和焊接工艺指导书确定。
（马氏体、铁素体不锈钢焊接若采用奥氏体焊材，焊前可不预热，焊后也不进行热处理）。
3.4.2 马氏体不锈钢；采用同种材料焊接焊缝和热影响区会硬化变脆和产生冷裂，应采取以下工艺3.4.2.1手工电弧焊时预热150-350℃、钨极氩弧焊时预热120-200℃。
3.4.2.2 焊接易采用短弧，小线能量。
3.4.2.3 焊后进行750-800℃退火处理。
3.4.3 铁素体不锈钢：采用同种材料焊接焊缝塑性韧性低，易产生裂纹，应采取以下工艺3.4.3.1焊前预热100-150℃，坡口及两侧清理干净。
3.4.3.2采用小线能量、不摆动，多层焊时控制层间温度约等于预热温度，且不易连续施焊，减小高温脆化和475℃脆化。
3.4.3.3 焊后进行700-730℃热处理。
3.4.4 Gr及Gr-Ni不锈钢焊接注意事项。
3.4.4.1 焊前应将坡口及两侧20mm范围内的油污、锈、污物清理干净。
3.4.4.2 地线应与焊件接触牢固，焊接时在坡口内引弧，焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。
3.4.4.3 焊前应将坡口两侧涂上防飞溅涂料。
3.4.4.4 组对和焊接时，焊件应与铁碳材料隔离。
同时施工中要用不锈钢锤、不锈钢刷以及专用的砂轮片。
3.4.4.5 焊接时应严格控制接线能量，在保证焊透及溶合良好的条件下，应选用小工艺规范，即小电流、短电弧、较快焊接速度和多层多道焊，层间温度不应过高，奥氏体不锈钢焊接层间温度不超过100℃。
3.4.4.6 焊接收弧时应将弧坑填满，并用砂轮磨去弧坑缺陷。
多层焊时层间接头应错开30～50mm。
3.4.4.7 焊接时选用焊条直径不宜过大，焊接初层焊道焊条直径一般不超过3.2mm，填充和盖面直径一般不超过4mm。
3.4.4.8 卡具、临时支架与母材接触部分材质应和母材相同或相近，夹具拆除应用砂轮磨除，严禁敲打。
3.4.4.9 薄壁小直径不锈钢管道采用钨极氩弧焊接，厚壁不锈钢管道采用钨极氩弧焊打底。
同时管内应充氩保护。
（奥氏体不锈钢焊接管内也可充氮气保护）。
3.4.4.10 可以进行双面焊接的焊缝，与介质接触面应最后焊接。
3.4.4.11 焊缝完成后应按规定进行酸洗钝化处理。
3.5 施工环节及重要工序3.5.1 压力容器产品焊接试板3.5.1.1 低温压力容器每台至少应做产品焊接试板一块，试板的备制、数量、位置按GB150-98执行。
3.5.1.2 产品试板的钢号、批号、规格、焊接工艺均应与容器壳板相同，试板应由施焊容器的焊工，在与容器焊接相同的条件下焊接（一般点固在容器筒体纵焊缝延线上焊接）；3.5.1.3 试板焊缝检验项目应和容器相同，3.5.1.4 试样的尺寸、截取、试验方法及合格指标应符合《钢制压力容器焊接试板的力学性能检验》JB4744-2000的有关规定执行。
3.5.2 焊缝内部缺陷的返修3.5.2.1 经射线或超声波检查的焊缝，发现超标缺陷时，应按检测结果分析缺陷性质、产生原因，并确定位缺陷所在部位（必要时可用超声复测），确定修补侧；3.5.2.2 内部缺陷的清除采用砂轮磨削的方法进行，确认缺陷完全清除后再进行焊补，3.5.2.3 压力容返修清除缺陷的深度不得超过容器厚度的2/3。