TPM培训资料
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TPM培训资料完整版
现场问题发现与解决能力提升
01
02
03
04
问题发现
鼓励员工积极发现问题，建立 问题反馈机制，及时收集和处
理现场问题。
问题分析
对收集到的问题进行深入分析， 找出根本原因，制定针对性解
决方案。
问题解决
按照解决方案实施改进措施， 跟踪验证效果，确保问题得到
有效解决。
能力提升
通过培训、交流等方式提高员 工的问题发现和解决能力，形
03
维修策略选择
根据设备的故障类型、故障原因以及维修成本等因素，选择合适的维修
策略，如事后维修、定期维修、状态维修等。合理的维修策略可以降低
维修成本，提高设备维修效率。
TPM实施方法与步骤
03
详解
自主保全活动推进方法
制定自主保全基准书
明确设备的基本条件、使用规则、 点检和保养方法等，为设备使用
者提供操作和维护的依据。
THANKS.
标杆企业案例分享和启示
案例选择
选择行业内具有代表性和先 进性的标杆企业作为学习对 象。
现场参观
组织相关人员到标杆企业进 行现场参观和学习，深入了 解其TPM实施情况和经验做 法。
案例分享
邀请标杆企业相关人员进行 案例分享，介绍其TPM实施 过程中的成功经验、教训和 改进措施。
启示与借鉴
通过标杆企业案例的分享和 学习，获得启示和借鉴，为 本企业TPM的持续改进提供 思路和方向。
明确设备的定期保全计划、保养方法、 维修流程等，为设备维修人员提供操 作依据。
实施定期保全计划
按照计划保全基准书的要求，定期对 设备进行全面的检查、保养和维修， 确保设备处于良好状态。
故障分析与改善
TPM_培训资料
TPM_培训资料TPM 培训资料一、TPM 简介TPM 即全员生产维护（Total Productive Maintenance），是一种以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
TPM 的核心目标是通过消除设备故障、降低维修成本、提高生产效率和产品质量，从而实现企业的可持续发展。
它强调的不仅仅是设备的维护和保养，更是一种全员参与、持续改进的管理理念。
二、TPM 的发展历程TPM 起源于 20 世纪 50 年代的美国，当时被称为“事后维修”。
到了20 世纪 60 年代，日本引进了这一理念，并结合自身的实际情况进行了改进和发展，形成了具有日本特色的 TPM 管理模式。
在 20 世纪 70 年代，TPM 开始在日本企业中广泛推广和应用，并取得了显著的成效。
随后，TPM 逐渐传播到世界各地，成为众多企业提升设备管理水平和生产效率的重要手段。
三、TPM 的八大支柱1、自主保全自主保全是指操作人员对自己操作的设备进行日常的清扫、点检、加油、紧固等保养工作。
通过自主保全，操作人员能够更加熟悉设备的性能和运行状况，及时发现并解决问题，从而提高设备的可靠性和稳定性。
2、计划保全计划保全是指由专业的维修人员根据设备的运行状况和故障规律，制定科学合理的维修计划，并按照计划进行定期的维修和保养工作。
计划保全能够有效地预防设备故障的发生，延长设备的使用寿命。
3、个别改善个别改善是指针对设备存在的问题和薄弱环节，组织专门的团队进行深入的分析和研究，制定切实可行的改善方案，并加以实施。
个别改善能够快速有效地解决设备的重大问题，提高设备的性能和效率。
4、品质保全品质保全是指通过设备的维护和保养，确保产品的质量稳定。
它要求在设备的设计、制造、安装、调试、使用和维护等各个环节，都要充分考虑到产品质量的要求，采取有效的措施防止质量问题的发生。
5、初期管理初期管理是指对设备的规划、设计、选型、购置、安装、调试等前期工作进行有效的管理。
2024年度-TPM经典培训资料
提高设备综合效率（OEE），降 低设备故障率，减少维修成本， 提升产品质量和生产效率。
5
TPM实施意义及价值
实施意义
通过TPM的实施，企业可以建立全 员参与的设备管理体系，提高设备可 靠性和稳定性，保障生产顺利进行。
价值体现
降低设备维修成本、减少生产停机时 间、提高产品质量和生产效率、增强 企业竞争力。
鼓励员工利用业余时间进行自我学习 ，通过阅读、网络课程等方式提升自 己的技能和知识水平。
交流学习
组织员工之间进行经验分享和交流， 促进彼此之间的学习和进步。
21
教育训练计划制定和执行情况回顾
制定教育训练计划
根据企业发展战略和员工实际需求，制定切实可行的教育 训练计划，明确培训目标、内容、时间和方式等。
的质量稳定。
实施持续改进
运用PDCA循环等质量管理工具，不 断发现和改进存在的问题，推动品质 保全工作的持续改进。
建立客户反馈机制
及时了解客户对产品和服务质量的反 馈意见，针对问题进行改进和优化， 提高客户满意度。
30
谢谢聆听
31
TPM经典培训资料
1
目录
• TPM概述与基本原理 • 设备自主保全体系建立与实践 • 计划保全体系建立与实践 • 个别改善体系建立与实践 • 教育训练与技能提升体系建设 • 初期管理体系建立与实践 • 品质保全体系建立与实践
2
01 TPM概述与基本原理
3
TPM定义及发展历程
要点一
TPM（Total Productive Mainte…
加强设备自主保全培训
对设备操作人员进行设备自主保全知识和技 能的培训，提高其设备维护和保养能力。
D
9
设备自主保全活动推进策略
5
TPM实施意义及价值
实施意义
通过TPM的实施，企业可以建立全 员参与的设备管理体系，提高设备可 靠性和稳定性，保障生产顺利进行。
价值体现
降低设备维修成本、减少生产停机时 间、提高产品质量和生产效率、增强 企业竞争力。
鼓励员工利用业余时间进行自我学习 ，通过阅读、网络课程等方式提升自 己的技能和知识水平。
交流学习
组织员工之间进行经验分享和交流， 促进彼此之间的学习和进步。
21
教育训练计划制定和执行情况回顾
制定教育训练计划
根据企业发展战略和员工实际需求，制定切实可行的教育 训练计划，明确培训目标、内容、时间和方式等。
的质量稳定。
实施持续改进
运用PDCA循环等质量管理工具，不 断发现和改进存在的问题，推动品质 保全工作的持续改进。
建立客户反馈机制
及时了解客户对产品和服务质量的反 馈意见，针对问题进行改进和优化， 提高客户满意度。
30
谢谢聆听
31
TPM经典培训资料
1
目录
• TPM概述与基本原理 • 设备自主保全体系建立与实践 • 计划保全体系建立与实践 • 个别改善体系建立与实践 • 教育训练与技能提升体系建设 • 初期管理体系建立与实践 • 品质保全体系建立与实践
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01 TPM概述与基本原理
3
TPM定义及发展历程
要点一
TPM（Total Productive Mainte…
加强设备自主保全培训
对设备操作人员进行设备自主保全知识和技 能的培训，提高其设备维护和保养能力。
D
9
设备自主保全活动推进策略
TPM管理专题培训教材(42张)课件
和可扩展性。
信息化平台在TPM中实施案例分享
案例一
某大型制造企业通过引入ERP系统， 实现了TPM相关数据的集中管理和流 程优化，提高了工作效率和响应速度 。
案例二
案例三
某汽车制造企业通过引入MES系统， 实现了车间生产管理和调度的智能化 和可视化，提高了生产效率和产品质 量。
某电力公司通过实施CMMS系统，实 现了设备维护和维修管理的自动化和 智能化，降低了运维成本和故障率。
提高操作人员技能水平，确保正 确操作设备。
定期对设备进行检查，及时发现 并处理潜在问题。
进行设备定期保养
按照保养计划对设备进行维护， 确保设备处于良好状态。
制定设备自主保全计划
明确保全目标、时间表和责任人 。
总结与改进
对设备自主保全活动进行总结， 针对存在问题进行改进，持续提 高设备管理水平。
设备自主保全检查与评价标准
设备完好率
反映设备技术状态的指标，计算公式 为（完好设备台数/总台数）×100% 。
故障率
反映设备故障频次的指标，计算公式 为（故障次数/运行时间）×100%。
维修费用率
反映设备维修成本的指标，计算公式 为（维修费用/总产值）×100%。
设备综合效率（OEE）
反映设备整体性能的指标，综合考虑 设备可用率、性能效率和质量合格率 三个因素。
根据培训需求，设计针对性的培训课程，包括理论课程和实践 操作课程，确保培训内容的全面性和实用性。
采用多种培训方式，如集中授课、现场教学、案例分析等，提 高培训的趣味性和互动性。
制定详细的培训计划，合理安排培训时间和地点，确保培训的 顺利进行。
培训效果评估和持续改进方向
01
培训效果评估
信息化平台在TPM中实施案例分享
案例一
某大型制造企业通过引入ERP系统， 实现了TPM相关数据的集中管理和流 程优化，提高了工作效率和响应速度 。
案例二
案例三
某汽车制造企业通过引入MES系统， 实现了车间生产管理和调度的智能化 和可视化，提高了生产效率和产品质 量。
某电力公司通过实施CMMS系统，实 现了设备维护和维修管理的自动化和 智能化，降低了运维成本和故障率。
提高操作人员技能水平，确保正 确操作设备。
定期对设备进行检查，及时发现 并处理潜在问题。
进行设备定期保养
按照保养计划对设备进行维护， 确保设备处于良好状态。
制定设备自主保全计划
明确保全目标、时间表和责任人 。
总结与改进
对设备自主保全活动进行总结， 针对存在问题进行改进，持续提 高设备管理水平。
设备自主保全检查与评价标准
设备完好率
反映设备技术状态的指标，计算公式 为（完好设备台数/总台数）×100% 。
故障率
反映设备故障频次的指标，计算公式 为（故障次数/运行时间）×100%。
维修费用率
反映设备维修成本的指标，计算公式 为（维修费用/总产值）×100%。
设备综合效率（OEE）
反映设备整体性能的指标，综合考虑 设备可用率、性能效率和质量合格率 三个因素。
根据培训需求，设计针对性的培训课程，包括理论课程和实践 操作课程，确保培训内容的全面性和实用性。
采用多种培训方式，如集中授课、现场教学、案例分析等，提 高培训的趣味性和互动性。
制定详细的培训计划，合理安排培训时间和地点，确保培训的 顺利进行。
培训效果评估和持续改进方向
01
培训效果评估
(TPM)设备管理培训资料
设备管理基本原则
• 设备管理基本原则：坚持安全第一、预防为主的原则；坚持设 计、制造与使用相结合的原则；坚持维护与计划检修相结合的 原则；坚持专业管理与群众管理相结合的原则；坚持技术管理 与经济管理相结合的原则。
02 设备前期管理
设备规划与选型
01
02
03
明确设备需求
根据企业生产需求、工艺 流程、产能要求等因素， 确定所需设备的类型、规 格和数量。
报废条件
设备达到或超过规定的使用年限 、技术性能落后、能耗高、效率 低、无修复价值或修复费用过高
等。
报废程序
由使用部门提出申请，经过技术鉴 定、价值评估、审批等程序后办理 报废手续。
报废设备处理
对报废设备进行拆解、回收、处置 等处理，确保处理过程符合环保和 安全要求。
设备资产清查与评估方法
清查目的
建立供应商评价体系，从质量、价格、交货期、 服务等方面综合评价并选择合适的供应商。
采购成本控制
通过集中采购、长期协议、价格谈判等方式，降 低采购成本，提高采购效益。
备件使用与消耗控制
01
备件领用管理
建立备件领用审批流程，确保按 需领用，避免浪费和滥用。
03
备件修复与再利用
对于可修复的备件，积极组织修 复并再利用，降低备件消耗和采
操作规程执行监督
定期检查设备操作人员遵守操作规程 的情况，及时纠正违规行为。
操作规程培训
对设备操作人员进行培训，确保熟练 掌握操作规程。
设备点检制度实施
制定设备点检标准
明确点检部位、点检方法、点检周期等。
点检实施与记录
按照点检计划进行设备点检，并记录点检结 果。
点检计划制定
根据设备点检标准，制定设备点检计划。
《tpm培训资料》课件
《tpm培训资料》课件一、教学内容本节课我们将深入探讨TPM（Total Productive Maintenance）的核心理念与实践方法。
教学内容主要依据教材第5章“全面生产维护”，详细内容包括TPM的基本原则、五大活动、八大支柱以及实施步骤。
二、教学目标1. 理解TPM的基本原则，掌握全面生产维护的核心思想。
2. 学习五大活动、八大支柱的具体内容，了解其实施方法。
3. 培养学生在实际工作中运用TPM理念，提高设备运行效率和生产效益。
三、教学难点与重点教学难点：TPM的八大支柱在实际生产中的应用。
教学重点：TPM的基本原则、五大活动、八大支柱的内容及其相互关系。
四、教具与学具准备1. 教具：PPT课件、黑板、白板、教学视频等。
五、教学过程1. 实践情景引入（5分钟）通过展示某企业实施TPM前后的对比案例，让学生了解TPM在实际生产中的作用，激发学习兴趣。
2. 基本概念讲解（15分钟）介绍TPM的基本原则、五大活动、八大支柱，让学生对TPM有一个全面的认识。
3. 例题讲解（10分钟）通过讲解具体案例，让学生了解TPM实施过程中的关键步骤和注意事项。
4. 随堂练习（15分钟）让学生分组讨论，分析案例中存在的问题，并提出解决方案。
5. 案例分析与讨论（20分钟）分享各小组的讨论成果，进行课堂互动，解答学生疑问。
7. 课堂反馈（5分钟）六、板书设计1. TPM的基本原则2. TPM的五大活动3. TPM的八大支柱4. TPM实施步骤七、作业设计1. 作业题目：分析某企业生产过程中的设备故障原因，并提出基于TPM的改进措施。
八、课后反思及拓展延伸2. 拓展延伸：鼓励学生深入了解TPM在其他行业的应用，提高其在实际工作中的运用能力。
重点和难点解析1. 教学难点：TPM的八大支柱在实际生产中的应用。
2. 例题讲解：通过具体案例让学生深入理解TPM实施过程。
3. 作业设计：分析企业生产过程中的设备故障原因，并提出基于TPM的改进措施。
TPM经典培训资料
加强员工培训
通过系统的培训计划，提高员工对TPM的技能和知识 储备，降低操作错误和其他问题的发生
THANKS
谢谢您的观看
tpm经典培训资料
xx年xx月xx日
目 录
• TPM基础知识 • TPM推进步骤 • TPM成功案例 • TPM应用技巧 • TPM常见问题及解决方案
01
TPM基础知识
TPM定义
Total Productive Maintenance (TPM) 总生产维
护
TPM专注于设备整体效能的提 升和维护
实施试点计划
按照试点计划，组织试点部门和设备进行TPM实践，并及时总结和改进。
推广TPM成果
根据试点情况，逐步推广TPM成果至其他部门和设备，实现TPM的全面推进。
03
TPM成功案例
某企业的设备故障解决案例
故障诊断
该企业运用TPM管理方法，对设备进行全面检测，及时发现并解决了潜在的故障和问题。
故障处理
提升员工意识
通过培训、宣传和教育活动，提高员工对TPM的理解和 认同度，激发他们的积极性和参与度。
标准化和流程优化
对现有的生产流程进行标准化和优化，降低TPM实施的 难度和复杂度。
建立设备清单管理制度
建立完整的设备清单管理制度，确保设备清单的准确性 和实时更新。
建立监测和评估机制
建立有效的监测和评估机制，及时掌握TPM实施情况 ，发现问题并及时采取措施解决。
选择培训方式
选择适合员工的培训方式，包括集中式培训、网络培训、现场指 导等，提高培训的灵活性和效果。
实施培训计划
按照培训计划，组织员工进行TPM培训，确保员工掌握相关的理 论知识和实践技能。
第四步：TPM的试点和推广
通过系统的培训计划，提高员工对TPM的技能和知识 储备，降低操作错误和其他问题的发生
THANKS
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tpm经典培训资料
xx年xx月xx日
目 录
• TPM基础知识 • TPM推进步骤 • TPM成功案例 • TPM应用技巧 • TPM常见问题及解决方案
01
TPM基础知识
TPM定义
Total Productive Maintenance (TPM) 总生产维
护
TPM专注于设备整体效能的提 升和维护
实施试点计划
按照试点计划，组织试点部门和设备进行TPM实践，并及时总结和改进。
推广TPM成果
根据试点情况，逐步推广TPM成果至其他部门和设备，实现TPM的全面推进。
03
TPM成功案例
某企业的设备故障解决案例
故障诊断
该企业运用TPM管理方法，对设备进行全面检测，及时发现并解决了潜在的故障和问题。
故障处理
提升员工意识
通过培训、宣传和教育活动，提高员工对TPM的理解和 认同度，激发他们的积极性和参与度。
标准化和流程优化
对现有的生产流程进行标准化和优化，降低TPM实施的 难度和复杂度。
建立设备清单管理制度
建立完整的设备清单管理制度，确保设备清单的准确性 和实时更新。
建立监测和评估机制
建立有效的监测和评估机制，及时掌握TPM实施情况 ，发现问题并及时采取措施解决。
选择培训方式
选择适合员工的培训方式，包括集中式培训、网络培训、现场指 导等，提高培训的灵活性和效果。
实施培训计划
按照培训计划，组织员工进行TPM培训，确保员工掌握相关的理 论知识和实践技能。
第四步：TPM的试点和推广
TPM培训课程(经典)
2 STEP : 发生源/困难部位对策 清扫困难地点及不合理的根本改善 污染发生源的去除
3 STEP : 清扫/注油基准书的制定 清扫/注油基准的制定及注油困难地点的改善 学习正确的注油技能
4 STEP : 设备总点检 设备点检point及点检技能的学习 清扫/注油/点检技术的统合及点检困难地点的改善
TPM
（全员生产保全）
1. TPM 概论
TPM定义
TOTAL 全公司的
PRODUCTIVE 生产设备
MAINTENANCE 维护（保全）
由全员参与的生产维护活动
TPM（Total productive maintenance）= 全员生产保全
提高设备效率 提高人的效率 提高管理效率 提升品质 推进无人化
纵向：从高层到一线员工， 横向：所有部门 纵横: 小集团活动
TPM发展
事后保全BM
1950
1960
1970
1980
1990
预防保全PM
改良保全CM
保全预防MP
TPM
时间管理时代
状态管理时代
修理为主
预防故障
改进设备
设计设备
设备的 体质改善
人员的 体质改善
标 准 化
单纯/最佳化
5S, 提案, 小组活动
人员方面目的
设备方面目的
企业方面目的
容易感知异常的现场
定期锻炼，每天30分钟 散步
每天少食多餐胜过 每天两次大餐
每年一次体检，定期 血液和视力检查
我们自己的身体
我们使用的设备
每天对设备的清扫、 润滑、紧固
定期进行适当的润滑 或过滤器等零件更换
每月、季、半年进行 计划性维护
3 STEP : 清扫/注油基准书的制定 清扫/注油基准的制定及注油困难地点的改善 学习正确的注油技能
4 STEP : 设备总点检 设备点检point及点检技能的学习 清扫/注油/点检技术的统合及点检困难地点的改善
TPM
（全员生产保全）
1. TPM 概论
TPM定义
TOTAL 全公司的
PRODUCTIVE 生产设备
MAINTENANCE 维护（保全）
由全员参与的生产维护活动
TPM（Total productive maintenance）= 全员生产保全
提高设备效率 提高人的效率 提高管理效率 提升品质 推进无人化
纵向：从高层到一线员工， 横向：所有部门 纵横: 小集团活动
TPM发展
事后保全BM
1950
1960
1970
1980
1990
预防保全PM
改良保全CM
保全预防MP
TPM
时间管理时代
状态管理时代
修理为主
预防故障
改进设备
设计设备
设备的 体质改善
人员的 体质改善
标 准 化
单纯/最佳化
5S, 提案, 小组活动
人员方面目的
设备方面目的
企业方面目的
容易感知异常的现场
定期锻炼，每天30分钟 散步
每天少食多餐胜过 每天两次大餐
每年一次体检，定期 血液和视力检查
我们自己的身体
我们使用的设备
每天对设备的清扫、 润滑、紧固
定期进行适当的润滑 或过滤器等零件更换
每月、季、半年进行 计划性维护
TPM培训资料
• 第七个“M”：机器（Machines）：选购先进的设备和机器，提高设备的自动化程度和智能化水平，减少 人工干预和错误率。
• 第八个“M”：工作场所（Workplace）：优化设备布局和工作场所环境，提高工作效率和安全性，减少 事故发生的可能性。
03
TPM的推广和实施
TPM在日本和全球的应用
TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）的概念起源于日本的汽车制造 企业，后来逐渐在全球范围内得到广泛应用。
降低生产成本。
TPM强调全员参与，通过提高 员工对于设备维护的意识和技能
，降低设备故障率。
TPM还可以促进企业进行系统 性改进，提高产品质量和生产效
率。
如何有效推进TPM活动
加强培训
对员工进行TPM的培训，提 高员工的设备维护技能和意识 。
强化数据分析
通过对设备运行数据的分析， 发现潜在问题和改进点。
在日本，TPM已经成为制造业的重要支柱之一，许多企业都成功地实施了TPM并取得了 显著的效果。
在全球范围内，TPM也逐渐得到认可和推广，成为生产型企业提高生产效率和降低运营成 本的重要手段之一。
TPM在生产型企业中的重要性
TPM对于生产型企业来说至关 重要，它可以帮助企业提高设备 利用率、减少维修和停机时间、
详细介绍TPM的推进流程、自主维护、专 业维护等实施方法及步骤，确保员工掌握 TPM实施的核心技能。
TPM管理工具使用
TPM成功案例分享
介绍并演示TPM管理工具的运用，包括如 何进行数据分析和制定改善措施等。
通过分享其他企业的成功案例，激发员工对 TPM的热情和信心。
TPM培训效果评估
培训前后测试
• 第八个“M”：工作场所（Workplace）：优化设备布局和工作场所环境，提高工作效率和安全性，减少 事故发生的可能性。
03
TPM的推广和实施
TPM在日本和全球的应用
TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）的概念起源于日本的汽车制造 企业，后来逐渐在全球范围内得到广泛应用。
降低生产成本。
TPM强调全员参与，通过提高 员工对于设备维护的意识和技能
，降低设备故障率。
TPM还可以促进企业进行系统 性改进，提高产品质量和生产效
率。
如何有效推进TPM活动
加强培训
对员工进行TPM的培训，提 高员工的设备维护技能和意识 。
强化数据分析
通过对设备运行数据的分析， 发现潜在问题和改进点。
在日本，TPM已经成为制造业的重要支柱之一，许多企业都成功地实施了TPM并取得了 显著的效果。
在全球范围内，TPM也逐渐得到认可和推广，成为生产型企业提高生产效率和降低运营成 本的重要手段之一。
TPM在生产型企业中的重要性
TPM对于生产型企业来说至关 重要，它可以帮助企业提高设备 利用率、减少维修和停机时间、
详细介绍TPM的推进流程、自主维护、专 业维护等实施方法及步骤，确保员工掌握 TPM实施的核心技能。
TPM管理工具使用
TPM成功案例分享
介绍并演示TPM管理工具的运用，包括如 何进行数据分析和制定改善措施等。
通过分享其他企业的成功案例，激发员工对 TPM的热情和信心。
TPM培训效果评估
培训前后测试
TPM培训讲义课件
01
根据生产需求，明确设备应具备的功能、性能参数及技术要求
。
设计方案评估与优化
02
对设备设计方案进行全面评估，确保满足生产需求、降低成本
、提高可靠性。
设备布局与配套设施规划
03
合理规划设备布局，确保设备安全、高效运行；同时考虑配套
设施如电力、气源、排水等。
设备采购、安装及调试流程
01
02
03
设备采购
按照预防性维护计划，对设备进行定期检查、保养、更换易损件等 活动，防止设备故障发生。
建立检查记录与档案
对每次检查、保养、维修等活动进行记录，建立设备档案，方便后 续管理和维护。
03
CATALOGUE
计划保全与故障排除技巧
计划保全策略制定及实施步骤
设备状况评估
定期检查设备运行状态，收集 设备运行数据，评估设备性能
确定团队领导及核心成 员角色定位
建立有效的团队协作与 沟通机制
设定团队目标与工作计 划
培训需求分析和课程体系设计
01
02
03
04
调研分析员工技能现状及培训 需求
制定针对不同岗位和层级的培 训课程
设计符合TPM理念的课程体 系架构
评估课程效果并持续优化更新
内部讲师选拔培养及激励机制
制定内部讲师选拔标准与流程
01
02
03
04
维修流程梳理
对设备维修流程进行全面梳理 ，明确各环节职责及工作要求
。
维修效率提升措施
制定并实施维修效率提升措施 ，如采用快速维修工具、优化
维修步骤等。
维修人员培训
加强维修人员技能培训，提高 维修效率和质量。
维修备件管理
TPM培训资料
设备的点检润滑管理
• 定期点检 2.1对于厂控设备除实行日常点检外，班组长还 要对其进行定期机能调查。 2.2对重要关键设备、事故多发设备、刚投入生 产的设备要重点关注，对其余设备要有计划进行 点检。 2.3定期点检的检查方法是利用自己的感觉，并 配备一定的检查仪器，对设备的性能进行综合检 查。 2.4定期点检时应填写设备定期点检表与设备检 修报表
提高设备效率 纵向：从高层到一线员工， 维护（保全） MAINTENANCE 维护（保全） 提高人的效率 横向：所有部门 提高管理效率 纵横: 小集团活动 提升品质 推进无人化
TPM（Total productive maintenance）= 全员生产保全 maintenance）
设备的基本条件和使用条件
改 善 表
改 善 前 改 善 后
问题现象及影响： 问题现象及影响： 干油站墙壁脱落严重， 干油站墙壁脱落严重，设备运 行环境差！ 行环境差！
发现日期： 发现日期：11.20 发现人： 发现人： 完成日期： 完成日期：11.30
改善内容及效果： 改善内容及效果： 解决日期： 解决日期：11.30 墙壁重新粉刷，变得干净美观。 墙壁重新粉刷，变得干净美观。 解决人： 解决人： 确认人： 确认人：
清扫点检 : 产品及设备各部品的污染
由磨损引起的部品劣化 由摩擦引起的部品精密度低下 由污染累积而引起的功能低下
组装安装条件 : 组装公差、水平度、变形,...
紧固 : 部品组装精密度的问题
连接部品的松动、变形 由振动、冲击等引起的精密度低下 由热膨胀系数差异而引起的松动、变形 动作条件 : 电压、压力、真空度、反应速度,...
发现日期： 发现日期：11.25 发现人： 发现人： 完成日期： 完成日期：12.7
(2024年)TPM培训资料课件
持续改进
鼓励员工提出改进意见，持续完 善现场管理和工作流程，提高工
作效率和质量。
成果分享
将改进成果进行分享和交流，促 进经验传承和知识共享，提升团
队整体水平。
激励机制
建立激励机制，对提出有效改进 意见并取得成果的员工进行奖励 和表彰，激发员工创新和改进的
积极性。
2024/3/26
20
2024/3/26
18
设备操作规范化和效率提升
设备操作规范化
制定设备操作规程，确保设备正 确、安全地运行，减少故障和事
故。
2024/3/26
设备维护保养
定期对设备进行维护保养，保持设 备良好状态，延长使用寿命。
效率提升
通过优化工作流程、提高操作技能 等方式，提高设备使用效率，降低 生产成本。
19
持续改进和成果分享
TPM定义
全员生产维护（Total Productive Maintenance，TPM）是一种以提高设备综 合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养 和维修管理体系。
发展历程
TPM起源于日本，20世纪60年代开始在日本企业广泛应用。随着日本制造业的 崛起，TPM逐渐受到全球企业的关注和认可，成为一种国际通用的设备管理方 法。
完善点检制度
建立点检制度，明确设备的点检周期、 点检内容、点检方法等，确保设备的 及时检查和维修。
2024/3/26
完善培训制度
建立培训制度，对员工进行TPM相 关知识和技能的培训，提高员工的设 备维护和管理能力。
完善考核制度
建立考核制度，对TPM的实施情况 进行定期考核和评估，及时发现问题 并采取改进措施。
2024/3/26
TPM培训讲义课件142张
• 我们对现代企业设备维修模式的探讨是一个不间断的过程， 永远都不会有最好，而只有更好。不断“否定”自我，才 能不断超越自我。我们将在这个领域内不断探索，不断改 进，不断发展。
• 只要我们坚持做下去，我们也敢于象日本人那样，追求并 期待“零”目标的实现。
第二部分:TPM活动内容
一、自主保全
（一）、什么是自主保全
第一部分：认识ＴＰＭ
一、什么是TPM
TPM即全员效率维修(Total Productive Maintenance)。 定义：
以最有效的设备利用为目标，以维修预防、预防维 修、改善维修和事后维修综合构成生产维修为总运行体 制，由设备的全程管理部门、使用、维修等所有有关人 员，从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与，以 自主的小组活动来推行生产维修，使损失最小化，效益 最大化的活动。 要点：效率最大化、全员参与
自主保全活动就是以操作人员为主，对设备和装置 依据特定的标准，凭五官进行外表层面的检查。通过一 定的教育训练，使之自主开展清扫、点检、加油、紧固 等设备保全活动，及进一步能对微小的故障做简单的修 理和改善。
我们可以尝试开展如下活动： 1）保养(清扫):对设备工作环境进行清洁和整顿。 2）点检：对设备基本工作环境、外部条件、外观等 进行检查。
备等。 个别改善：针对设备缺陷展开的改善活动。 品质保全：通过设备维修活动改善和提高产品品质的活动。 设备前期管理：即从方案规划、采购到投入服役的全程管理。 教育训练：技术及管理培训，不断提高员工技术技能。 安全与卫生：人员操作安全与环境卫生标准。使人机处于良好工
作状态。 间接部门效率化：提高间接业务部门关联业务效率。
四、 TPM的内容
企业经营效率化
核心是全员参与，预防为主 零故障、零灾害、零不良、……零损失
• 只要我们坚持做下去，我们也敢于象日本人那样，追求并 期待“零”目标的实现。
第二部分:TPM活动内容
一、自主保全
（一）、什么是自主保全
第一部分：认识ＴＰＭ
一、什么是TPM
TPM即全员效率维修(Total Productive Maintenance)。 定义：
以最有效的设备利用为目标，以维修预防、预防维 修、改善维修和事后维修综合构成生产维修为总运行体 制，由设备的全程管理部门、使用、维修等所有有关人 员，从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与，以 自主的小组活动来推行生产维修，使损失最小化，效益 最大化的活动。 要点：效率最大化、全员参与
自主保全活动就是以操作人员为主，对设备和装置 依据特定的标准，凭五官进行外表层面的检查。通过一 定的教育训练，使之自主开展清扫、点检、加油、紧固 等设备保全活动，及进一步能对微小的故障做简单的修 理和改善。
我们可以尝试开展如下活动： 1）保养(清扫):对设备工作环境进行清洁和整顿。 2）点检：对设备基本工作环境、外部条件、外观等 进行检查。
备等。 个别改善：针对设备缺陷展开的改善活动。 品质保全：通过设备维修活动改善和提高产品品质的活动。 设备前期管理：即从方案规划、采购到投入服役的全程管理。 教育训练：技术及管理培训，不断提高员工技术技能。 安全与卫生：人员操作安全与环境卫生标准。使人机处于良好工
作状态。 间接部门效率化：提高间接业务部门关联业务效率。
四、 TPM的内容
企业经营效率化
核心是全员参与，预防为主 零故障、零灾害、零不良、……零损失
TPM培训资料
TPM的概念1、设备维修体制简介①事后维修----BM（Breakdown Maintenance）这是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修。
②预防维修－－PM（Preventive Maintanance）这是以检查为基础的维修，利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失，分定期维修和预知维修两种方式。
③改善维修－－CM（Corrective Maintanance）改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。
④维修预防－－MP（Maintenance Prevention）维修预防实际就是可维修性设计，提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。
从设计、生产上提高设备素质，从根本上防止故障和事故的发生，减少和避免维修。
⑤生产维修－－PM（Productive Maintenance）是一种以生产为中心，为生产服务的一种维修体制。
它包含了以上四种维修方式的具体内容。
对不重要的设备仍然实行事后维修，对重要设备则实行预防维修，同时在修理中对设备进行改善维修，设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性（维修预防）。
2、什么叫TPM?（Total Productive Maintenance）2.1 什么是TPM？TPM的意思就是是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。
通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。
TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中里群众参与管理的思想。
在非日本国家，由于国情不同，对TPM的理解是：利用包括操作者在内的生产维修活动，提高设备的全面性能。
2.2 TPEM：Total Productive Equipment Management就是全面生产设备管理。
TPM经典培训资料
提高员工安全意识
加强员工安全培训和教育，提高员工 的安全意识和操作技能。
提升员工技能与素质
培训员工技能
提供专业的TPM培训，提高员工对设备的维护和管理技能。
培养员工自主管理意识
鼓励员工参与设备管理和改进，培养员工的自主管理意识和责任心 。
提升员工综合素质
通过TPM培训和实践，提升员工的综合素质和职业发展能力。
TPM经典培训资料
汇报人： 2023-12-23
目录
• TPM简介 • TPM实施步骤 • TPM推进方法 • TPM的来自益与成果 • TPM经典案例分享
01
TPM简介
TPM定义
TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）是 一种以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过 程，以全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
总结词
建立设备维护和检修的计划和标 准
详细描述
根据设备的使用状况、故障模式 等，制定设备的维护、检修、更 换计划，明确设备的保全标准和 周期，确保设备正常运行。
步骤四：总点检
总结词
对设备进行全面的检查和评估
详细描述
按照预定的标准和方法，对设备的各个部位进行全面的检查，评估设备的性能、精度和安全性，确保设备满足生 产要求。
以适应设备的变化和生产的需求。
03
TPM推进方法
自主管理推进方法
员工自主管理
通过培训和指导，使员工具备 自主维护设备的能力，能够自 主执行设备点检、保养和维修
。
建立自主管理小组
成立员工自主管理小组，负责 制定设备维护计划、组织实施 并监督检查。
制定自主管理标准
制定设备维护标准和作业指导 书，确保员工能够按照标准进 行设备维护。
TPM培训资料
制定培训计划
培训内容设计
根据需求调查结果，结合企业实际情况，设计培训内容，包括TPM的基本概念、实施方法 、应用场景等。
培训形式设计
确定培训形式，如讲座、案例分析、小组讨论等，使培训内容更加生动、形象，易于员工 理解和掌握。
培训时间和周期
根据企业实际情况和员工工作安排，确定培训时间和周期，确保培训计划的合理性和可行 性。
评估指标制定
制定评估指标，包括员工对培训内容的掌握程度、培训后的工 作表现等，以衡量培训效果。
评估方式选择
选择适当的评估方式，如问卷调查、考试、实际操作评估等， 确保评估结果的客观性和准确性。
评估结果反馈
根据评估结果，对培训计划进行总结和反馈，对不足之处进行 改进和优化，提高TPM培训的效果和质量。
提高维修效率
通过推行TPM，可以提高维修人员的技能水平和 工作效率，缩短维修时间。
提高生产效率
提高设备利用率
通过推行TPM，可以提高设 备的利用率，减少闲置和浪费
。
降低生产损失
通过推行TPM，可以降低生产过 程中的废品、次品和返工率，减 少生产损失。
提高生产效率
通过推行TPM，可以提高生产效率 ，缩短生产周期，降低生产成本。
全员参与
全员参与是指从企业高层领导到一线操作员工都 参与到TPM活动中来，充分发挥员工的积极性和 创造性。
02
tpm实施步骤
制定tpm计划
1 2
确定tpm目标
根据企业实际情况，制定具体的tpm目标，这 包括减少设备停机时间、降低维护成本和提高 设备利用率等。
分析设备
对企业的生产设备进行全面分析，了解设备的 种类、数量、维护记录和存在的问题等。
培训实施
TPM培训资料课件
02
tpm推进各阶段主要内容
初期清扫(5s活动)
5S活动介绍
5S活动是指整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面，是 TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）的 基石和起点。
5S活动推行步骤
包括制定计划、宣传教育、实施整理、整顿、清扫等步骤， 以及检查和改进。
建立TPM专业团队
需要建立专业的TPM团队，负责制定TPM计划、组织实施、监督检查和评估改进 。
设备管理混乱
建立设备管理制度和流程
制定设备管理规定、设备操作规程、设备维护保养计划等， 确保设备的正确使用、维护和管理。
加强设备检查和维修
建立设备检查和维修制度，定期对设备进行检查、保养和维 修，确保设备的正常运行和使用寿命。
TPM在中国的实施
该大型企业采取了多种措施，包括建立 TPM推进组织、制定TPM计划、开展设备 点检、实施自主维护、开展改善提案等， 逐步实现了TPM的本土化。通过实施TPM ，该大型企业实现了设备故障率下降、维 修成本降低、生产效率提高和质量改善的 目标。
美国通用电气公司的tpm活动
TPM发展
随着TPM在日本和中国的成功应用，美国通用电气公 司也开始引入TPM。作为一家全球知名的企业，通用 电气公司在引入TPM时，充分考虑了企业实际情况和 全球业务发展需求，以适应不同的国家和地区的设备 维护管理要求。
员工意识不足
缺乏对TPM的正确理解和重视
需要加强TPM理念的宣传和培训，让员工了解TPM的重要性和与他们自身工 作的关系。
缺乏积极主动的态度
需要建立激励机制，鼓励员工积极参与TPM活动，对表现优秀的员工给予表 彰和奖励。
缺乏专业人才
招聘和培训TPM专业人才
TPM培训资料课件
TPM培训资料课件
汇报人：任老师 2023-12-29
目录
• TPM简介 • TPM的八大支柱 • TPM实施步骤 • TPM的效益与成果
TPM简介
01
TPM定义
TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）是一种以提高设备综 合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，以全体人员参与为基础的设备保养 和维修管理体系。
01
03
故障分析
对故障进行分类和分析，找出故障的 根本原因和解决方案。
预防措施
根据故障分析结果，采取相应的预防 措施，降低设备故障的发生率。
05
04
快速响应
建立快速响应机制，及时处理设备故 障，减少停机时间。
设备维修管理
维修计划
制定设备的维修计划和周期，确 保维修工作的及时执行。
维修组织
合理安排维修人员、工具和材料 等资源，确保维修工作的顺利进 行。
提高生产效率
稳定的设备运转可以提高生产 效率，减少因设备故障造成的
生产中断和停机时间。
降低维修成本
预防性维护可以减少突发性维 修的次数和费用，降低维修成
本。
提高产品质量
稳定的设备运转可以保证产品 质量的稳定性和一致性。
TPM实施的成功案例
某汽车制造企业
通过实施TPM，实现了设备故障 率的大幅降低，提高了生产效率 和产品质量，同时也降低了维修 成本。
针对不同层次的员工，开展TPM知识和技能的培 训，提高员工的TPM意识和技能水平。
3
建立TPM推进组织
成立专门的TPM推进小组，负责TPM实施的策 划、组织、协调和监督等工作。
设备故障分析和改善
收集设备故障数据
汇报人：任老师 2023-12-29
目录
• TPM简介 • TPM的八大支柱 • TPM实施步骤 • TPM的效益与成果
TPM简介
01
TPM定义
TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）是一种以提高设备综 合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，以全体人员参与为基础的设备保养 和维修管理体系。
01
03
故障分析
对故障进行分类和分析，找出故障的 根本原因和解决方案。
预防措施
根据故障分析结果，采取相应的预防 措施，降低设备故障的发生率。
05
04
快速响应
建立快速响应机制，及时处理设备故 障，减少停机时间。
设备维修管理
维修计划
制定设备的维修计划和周期，确 保维修工作的及时执行。
维修组织
合理安排维修人员、工具和材料 等资源，确保维修工作的顺利进 行。
提高生产效率
稳定的设备运转可以提高生产 效率，减少因设备故障造成的
生产中断和停机时间。
降低维修成本
预防性维护可以减少突发性维 修的次数和费用，降低维修成
本。
提高产品质量
稳定的设备运转可以保证产品 质量的稳定性和一致性。
TPM实施的成功案例
某汽车制造企业
通过实施TPM，实现了设备故障 率的大幅降低，提高了生产效率 和产品质量，同时也降低了维修 成本。
针对不同层次的员工，开展TPM知识和技能的培 训，提高员工的TPM意识和技能水平。
3
建立TPM推进组织
成立专门的TPM推进小组，负责TPM实施的策 划、组织、协调和监督等工作。
设备故障分析和改善
收集设备故障数据
TPM培训资料课件.
TPM培训资料课件.一、教学内容本节课我们将学习《TPM全面生产维护》教材的第三章“TPM的基本框架”，详细内容涉及TPM的八大支柱，分别是：设备管理、预防维修、质量保证、操作员自主参与、教育培训、办公室TPM、设备初期管理以及TPM的推进。
二、教学目标1. 让学生了解并掌握TPM的基本框架，理解八大支柱的内涵及相互关系。
2. 培养学生运用TPM理念进行设备管理和生产维护的能力。
3. 增强学生的团队协作意识，提高自主参与设备管理的积极性。
三、教学难点与重点教学难点：TPM八大支柱的具体内容和实际应用。
教学重点：TPM的基本框架，以及如何运用TPM提高生产效率。
四、教具与学具准备1. 教具：PPT课件、黑板、白板、教鞭。
2. 学具：教材、笔记本、彩色笔。
五、教学过程1. 实践情景引入（5分钟）利用PPT展示一家企业因设备故障导致生产停顿的案例，引导学生思考如何避免类似问题。
2. 理论讲解（10分钟）介绍TPM的基本框架和八大支柱，让学生对TPM有一个整体的认识。
3. 例题讲解（15分钟）通过具体的案例分析，讲解设备管理、预防维修等八大支柱在实际生产中的应用。
4. 随堂练习（10分钟）让学生分组讨论，针对案例中的问题，提出解决方案，并进行分享。
教师对学生的讨论结果进行点评，解答学生的疑问。
6. 板书设计（5分钟）在黑板上展示TPM的基本框架和八大支柱，方便学生记忆。
七、作业设计1. 作业题目：结合所学内容，分析自己所在企业或熟悉的企业在设备管理和生产维护方面的现状，并提出改进措施。
2. 答案：根据学生提交的作业，给予具体、有针对性的评价和建议。
八、课后反思及拓展延伸1. 反思：教师针对课堂教学效果进行自我反思，调整教学方法，以提高教学效果。
2. 拓展延伸：鼓励学生深入了解TPM在其他国家和企业的应用案例，提高自身的管理素养。
同时，组织学生参加企业实地考察，将所学知识与企业实际相结合，提高实践能力。
重点和难点解析1. 教学难点：TPM八大支柱的具体内容和实际应用。
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饲料生产与工程项目职能线
饲料生产与工程项目职能线
饲料生产与工程项目职能线
步骤 0 : 准备阶段
1 : 政策准备
2 : 制定工作计划
3 : 制定考核指标（KPI） 4 : 了解设备各部件及使用方法 5 : 准备清理工具 6 : 成立各部门TPM小组 7 : 设备责任到人 8 : 了解设备有哪些不安全区域 9 : 准备阶段的资金准备和奖励措施
5S是什么
形成习惯，提 高整体素质。
整理
区分要物与不 要物，将不要 物处理掉。
素养
保持前3个S， 制度化，规范 化。
5S
整顿 清扫
将要物规范放 置，使寻找时 间为零。
清洁
使工作环境变 得无灰尘、干 净整洁。
饲料生产与工程项目职能线
为什么要推行5S
对客户方而言：改善客户的印象
※5S能节省空间，提升企业形象，降低成本，提升效率。
TPM活动的三大要素
-板（现况板、活动板、信息传递板）-硬件软件的方法论 -物（现场、现物、现象）-实事求是的三现主义 -人（从工人到最高经营者）-以人为本的三者主义
饲料生产与工程项目职能线
TPM 内容 ——八大支柱 TPM 的八大支柱
世界级水平
自主保全
早期管理
预防维护
教育培训
质量管理
安全、健 康、环保 事务管理 5S基础
TPM 的 发 展 史
TPM历程
韩国
80-90再发展
中国
20世纪90年代 中期导入
美国
50-60发展
日本
60-70发展为TPM
饲料生产与工程项目职能线
◆ 中国企业实施TPM情况 海尔、海信
饲料生产与工程项目职能线
什么是TPM?
Total Productive Management 全面的生产管理
T Total P Productive M Maintenance
Total Perfect Manufacturing 全面完善的制造
Total Plant Management
全面的工厂管理
全 面 的 赢 利 经 营
简言之，TPM就是充分发挥每个员工的自主性、提高员工的积极
性，完成设备的维护与保养，以达到零故障，零缺陷，零事故的目的。 饲料生产与工程项目职能线
饲料生产与工程项目职能线
TPM活动——改变思想
饲料生产与工程项目职能线
关于开展TPM活动的思想误区
1、开展TPM活动需要大量的资金 2、上级领导不会重视 3、工作繁忙，开展活动会增加负担 4、担心活动最后会变为形式主义 5、为TPM活动投入了资金、人员和 精力，却没有产生效果
饲料生产与工程项目职能线
三楼车间
楼梯拐角
电梯轿厢
饲料生产与工程项目职能线
定期的TPM培训
培训照片
培训记录
饲料生产与工程项目职能线
制作TPM看板
饲料生产与工程项目职能线
制作TPM看板
饲料生产与工程项目职能线
开展小组活动
交流工作经验和技巧
饲料生产与工程项目职能线
Autonomous Maintenance
自主保全
饲料生产与工程项目职能线
饲料生产与工程项目职能线
TPM的3大思想
TPM = PM + ZD + SG活动
全员 参与 • 预防哲学 (Preventive Maintenance)
-确立预防的条件(分析问题，防止未然) -排除物理性、心理性缺陷 -排除强制劣化 -消灭慢性不良 -延长原有寿命
预防 “0” 哲学 目标
预防医学
饲料生产与工程项目职能线
步骤 0 : 准备阶段
1 : 政策准备
公司开展TPM活动、建立TPM组织结构的通知。
饲料生产与工程项目职能线
步骤 0 : 准备阶段
2 : 制定工作计划
饲料生产与工程项目职能线
步骤 0 : 准备阶段
3 : 制定考核指标（KPI）
厂部月度TPM目标
序号 1 2 3 4 5 6 项目 粉料电耗 颗粒料电耗 燃气耗用 变动费用 不合格率 原料损耗(畜) 原料损耗(鱼) 7 8 9 工厂无事故 客户抱怨 1小时内上卸货 目标 <9度/吨 <28度/吨 <5立方/吨 <63元 <0.01% <0.5% <1.5% 0 0 85%
自主保养的含义：
1 熟悉设备构造和性能； 2 会正确操作、保养、及诊断故障； 3 会处理小事故；
饲料生产与工程项目职能线
实施自主保全的意义
给油
发热点检
给油 清扫 母亲
发热点检 发热 牛奶 脏
清扫
对应
操作者 屎尿 漏油发现 振动噪音 发现 漏油发现 脉搏 哭声 振动噪音 发现
设备对应婴儿，婴儿的妈妈就是设备的操作者，那么给婴儿换尿布、喂奶、 清洗、确认婴儿是否发热感冒就是妈妈必须做的事情，相对应的给设备给油、 设备部门相当于婴儿的医生，目的就是预防疾病发生和迅速处理问题。 清扫、发现漏油、发热及振动不良就是设备操作者自主保全的内容。
了解自己的设备：员工自己画设备图
通过画设备图，了解生产工艺流程，设备构造，更深入了解自己负责的设备。
饲料生产与工程项目职能线
步骤 0 : 准备阶段
了解自己的设备：员工自己画设备图
饲料生产与工程项目职能线
步骤 0 : 准备阶段
了解自己的设备：员工自己画设备图
饲料生产与工程项目职能线
TPM 的 发 展 史
TPM的起源及演进发展
从 美 国 式 的 P M 到 日 本 独 自 的 T P M
保全预防时代（MP）
1960年开始，进入了保全预防时代。人们不但对设备进行保养，而且把保养 和预防结合起来。通过对设备的运行情况进行记录，根据设备的运行情况（比如 声音、颜色的变化）可以判断设备是否正常工作。 饲料生产与工程项目职能线
步骤 0 : 准备阶段
5 : 准备清理工具
饲料生产与工程项目职能线
步骤 0 : 准备阶段
6 : 成立各部门TPM小组
制粒组
打包组 饲料生产与工程项目职能线
步骤 0 : 准备阶段
7 : 设备责任到人
混合组
打包组
制粒组
饲料生产与工程项目职能线
步骤 0 : 准备阶段
8 : 了解设备有哪些不安全区域
TPM培训资料
一、了解TPM
饲料生产与工程项目职能线
TPM的起源及演进发展
从 美 国 式 的 P M 到 日 本 独 自 的 T P M
预防保全时代（PM）
1951年，美国人最先提出了预防保全（Productive Maintenance）的概念。 预防保全主要对机器设备进行一些简单的维护，比如定时上油、经常擦拭灰尘、 更换螺丝螺母等。这些简单的保养对延长设备的使用寿命确实有益，但这是远远 不够的。 饲料生产与工程项目职能线
10
11 12 13 14 15
白牌改善数
红牌改善数 OPL 小组活动 合理化建议 创新项目
300个
60个 60个 60次 30个 3个
饲料生产与工程项目职能线
步骤 0 : 准备阶段
3 : 制定考核指标（KPI）
饲料生产与工程项目职能线
步骤 0 : 准备阶段
4 : 了解设备各部件及使用方法
饲料生产与工程项目职能线
TPM 的 发 展 史
TPM的起源及演进发展
从 美 国 式 的 P M 到 日 本 独 自 的 T P M
生产部门保全时代（TPM）
1971年，日本人引进了PM活动并将其改造成为现场部门的TPM改善活动， 即开始注重全员参与（total）。在全员保养时代与保养预防时代的区别就在于 所有的员工都应该对设备保养负责。此时的TPM主要以生产部门为主。 饲料生产与工程项目职能线
饲料生产与工程项目职能线
饲料生产与工程项目职能线
饲料生产与工程项目职能线
人故意造成障碍
饲料生产与工程项目职能线
饲料生产与工程项目职能线
饲料生产与工程项目职能线
实施自主保全的意义
自主保全是设备使用部门在设备管理部门的指导 和支持下，自行对设备实施日常管理和维护。实施自 主保全是自主管理最基本的要求。
有形效果
可预期的变化
●
PM 時間縮短
●
＊
减少故障/瞬间停止
◇
＊
◇
●
提高效率
◇
● ● D D+0.5 D+1
●
＊
人均生产性
＊
D+1.5
D+2
D+2.5年
饲料生产与工程项目职能线
TPM四大目标：灾害0化，故障0化，不良0化，浪费0化！
无形效果
◆全员意识的彻底变化。 ◆上下级内部信息交流通畅。 ◆设备效率的提高增强了企业体质。 ◆改善使员工有成就感与满足感并实现自我。 ◆明亮的现场使客户感动。 ◆建立先进的企业管理文化。
饲料生产与工程项目职能线
步骤 0 : 准备阶段
9 : 准备阶段的资金准备和奖励措施
TPM活动的资金准备： 购置宣传挂图1000元，制作看板所需的材料约1000元。
饲料生产与工程项目职能线
步骤 0 : 准备阶段
9 : 准备阶段的资金准备和奖励措施
TPM活动具体奖励措施
饲料生产与工程项目职能线
步骤 0 : 准备阶段
对管理者而言：物品是否按规定摆放，看看定置线就知道。
※5S能使管理更简单。
对员工而言：安全的工作环境员工就是一种安慰。
※5S能为员工创造一个干净、明亮、安全的环境。
饲料生产与工程项目职能线
基石2：重复性的小组活动
重复性小组活动是TPM活动的另一个重要基石。 小组活动是实施改善项目或革新项目的基本单 位。 企业应当在其组织内部构建起重复性小组活动 机制，创造全员改善的氛围，倡导员工参与到 一个或多个改善团队中去。如果缺乏这种小组 活动机制，企业的TPM活动也就失去了活动基 础，这是很难成功的。
饲料生产与工程项目职能线
饲料生产与工程项目职能线
步骤 0 : 准备阶段
1 : 政策准备
2 : 制定工作计划
3 : 制定考核指标（KPI） 4 : 了解设备各部件及使用方法 5 : 准备清理工具 6 : 成立各部门TPM小组 7 : 设备责任到人 8 : 了解设备有哪些不安全区域 9 : 准备阶段的资金准备和奖励措施
5S是什么
形成习惯，提 高整体素质。
整理
区分要物与不 要物，将不要 物处理掉。
素养
保持前3个S， 制度化，规范 化。
5S
整顿 清扫
将要物规范放 置，使寻找时 间为零。
清洁
使工作环境变 得无灰尘、干 净整洁。
饲料生产与工程项目职能线
为什么要推行5S
对客户方而言：改善客户的印象
※5S能节省空间，提升企业形象，降低成本，提升效率。
TPM活动的三大要素
-板（现况板、活动板、信息传递板）-硬件软件的方法论 -物（现场、现物、现象）-实事求是的三现主义 -人（从工人到最高经营者）-以人为本的三者主义
饲料生产与工程项目职能线
TPM 内容 ——八大支柱 TPM 的八大支柱
世界级水平
自主保全
早期管理
预防维护
教育培训
质量管理
安全、健 康、环保 事务管理 5S基础
TPM 的 发 展 史
TPM历程
韩国
80-90再发展
中国
20世纪90年代 中期导入
美国
50-60发展
日本
60-70发展为TPM
饲料生产与工程项目职能线
◆ 中国企业实施TPM情况 海尔、海信
饲料生产与工程项目职能线
什么是TPM?
Total Productive Management 全面的生产管理
T Total P Productive M Maintenance
Total Perfect Manufacturing 全面完善的制造
Total Plant Management
全面的工厂管理
全 面 的 赢 利 经 营
简言之，TPM就是充分发挥每个员工的自主性、提高员工的积极
性，完成设备的维护与保养，以达到零故障，零缺陷，零事故的目的。 饲料生产与工程项目职能线
饲料生产与工程项目职能线
TPM活动——改变思想
饲料生产与工程项目职能线
关于开展TPM活动的思想误区
1、开展TPM活动需要大量的资金 2、上级领导不会重视 3、工作繁忙，开展活动会增加负担 4、担心活动最后会变为形式主义 5、为TPM活动投入了资金、人员和 精力，却没有产生效果
饲料生产与工程项目职能线
三楼车间
楼梯拐角
电梯轿厢
饲料生产与工程项目职能线
定期的TPM培训
培训照片
培训记录
饲料生产与工程项目职能线
制作TPM看板
饲料生产与工程项目职能线
制作TPM看板
饲料生产与工程项目职能线
开展小组活动
交流工作经验和技巧
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Autonomous Maintenance
自主保全
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TPM的3大思想
TPM = PM + ZD + SG活动
全员 参与 • 预防哲学 (Preventive Maintenance)
-确立预防的条件(分析问题，防止未然) -排除物理性、心理性缺陷 -排除强制劣化 -消灭慢性不良 -延长原有寿命
预防 “0” 哲学 目标
预防医学
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步骤 0 : 准备阶段
1 : 政策准备
公司开展TPM活动、建立TPM组织结构的通知。
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步骤 0 : 准备阶段
2 : 制定工作计划
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步骤 0 : 准备阶段
3 : 制定考核指标（KPI）
厂部月度TPM目标
序号 1 2 3 4 5 6 项目 粉料电耗 颗粒料电耗 燃气耗用 变动费用 不合格率 原料损耗(畜) 原料损耗(鱼) 7 8 9 工厂无事故 客户抱怨 1小时内上卸货 目标 <9度/吨 <28度/吨 <5立方/吨 <63元 <0.01% <0.5% <1.5% 0 0 85%
自主保养的含义：
1 熟悉设备构造和性能； 2 会正确操作、保养、及诊断故障； 3 会处理小事故；
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实施自主保全的意义
给油
发热点检
给油 清扫 母亲
发热点检 发热 牛奶 脏
清扫
对应
操作者 屎尿 漏油发现 振动噪音 发现 漏油发现 脉搏 哭声 振动噪音 发现
设备对应婴儿，婴儿的妈妈就是设备的操作者，那么给婴儿换尿布、喂奶、 清洗、确认婴儿是否发热感冒就是妈妈必须做的事情，相对应的给设备给油、 设备部门相当于婴儿的医生，目的就是预防疾病发生和迅速处理问题。 清扫、发现漏油、发热及振动不良就是设备操作者自主保全的内容。
了解自己的设备：员工自己画设备图
通过画设备图，了解生产工艺流程，设备构造，更深入了解自己负责的设备。
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步骤 0 : 准备阶段
了解自己的设备：员工自己画设备图
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步骤 0 : 准备阶段
了解自己的设备：员工自己画设备图
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TPM 的 发 展 史
TPM的起源及演进发展
从 美 国 式 的 P M 到 日 本 独 自 的 T P M
保全预防时代（MP）
1960年开始，进入了保全预防时代。人们不但对设备进行保养，而且把保养 和预防结合起来。通过对设备的运行情况进行记录，根据设备的运行情况（比如 声音、颜色的变化）可以判断设备是否正常工作。 饲料生产与工程项目职能线
步骤 0 : 准备阶段
5 : 准备清理工具
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步骤 0 : 准备阶段
6 : 成立各部门TPM小组
制粒组
打包组 饲料生产与工程项目职能线
步骤 0 : 准备阶段
7 : 设备责任到人
混合组
打包组
制粒组
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步骤 0 : 准备阶段
8 : 了解设备有哪些不安全区域
TPM培训资料
一、了解TPM
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TPM的起源及演进发展
从 美 国 式 的 P M 到 日 本 独 自 的 T P M
预防保全时代（PM）
1951年，美国人最先提出了预防保全（Productive Maintenance）的概念。 预防保全主要对机器设备进行一些简单的维护，比如定时上油、经常擦拭灰尘、 更换螺丝螺母等。这些简单的保养对延长设备的使用寿命确实有益，但这是远远 不够的。 饲料生产与工程项目职能线
10
11 12 13 14 15
白牌改善数
红牌改善数 OPL 小组活动 合理化建议 创新项目
300个
60个 60个 60次 30个 3个
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步骤 0 : 准备阶段
3 : 制定考核指标（KPI）
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步骤 0 : 准备阶段
4 : 了解设备各部件及使用方法
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TPM 的 发 展 史
TPM的起源及演进发展
从 美 国 式 的 P M 到 日 本 独 自 的 T P M
生产部门保全时代（TPM）
1971年，日本人引进了PM活动并将其改造成为现场部门的TPM改善活动， 即开始注重全员参与（total）。在全员保养时代与保养预防时代的区别就在于 所有的员工都应该对设备保养负责。此时的TPM主要以生产部门为主。 饲料生产与工程项目职能线
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人故意造成障碍
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实施自主保全的意义
自主保全是设备使用部门在设备管理部门的指导 和支持下，自行对设备实施日常管理和维护。实施自 主保全是自主管理最基本的要求。
有形效果
可预期的变化
●
PM 時間縮短
●
＊
减少故障/瞬间停止
◇
＊
◇
●
提高效率
◇
● ● D D+0.5 D+1
●
＊
人均生产性
＊
D+1.5
D+2
D+2.5年
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TPM四大目标：灾害0化，故障0化，不良0化，浪费0化！
无形效果
◆全员意识的彻底变化。 ◆上下级内部信息交流通畅。 ◆设备效率的提高增强了企业体质。 ◆改善使员工有成就感与满足感并实现自我。 ◆明亮的现场使客户感动。 ◆建立先进的企业管理文化。
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步骤 0 : 准备阶段
9 : 准备阶段的资金准备和奖励措施
TPM活动的资金准备： 购置宣传挂图1000元，制作看板所需的材料约1000元。
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步骤 0 : 准备阶段
9 : 准备阶段的资金准备和奖励措施
TPM活动具体奖励措施
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步骤 0 : 准备阶段
对管理者而言：物品是否按规定摆放，看看定置线就知道。
※5S能使管理更简单。
对员工而言：安全的工作环境员工就是一种安慰。
※5S能为员工创造一个干净、明亮、安全的环境。
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基石2：重复性的小组活动
重复性小组活动是TPM活动的另一个重要基石。 小组活动是实施改善项目或革新项目的基本单 位。 企业应当在其组织内部构建起重复性小组活动 机制，创造全员改善的氛围，倡导员工参与到 一个或多个改善团队中去。如果缺乏这种小组 活动机制，企业的TPM活动也就失去了活动基 础，这是很难成功的。