6s管理培训教材[2]

合集下载

企业6S管理培训资料全

企业6S管理培训资料全
为什么称之为“6S”?
整理(SEIRI) 整顿(SEITON) 清扫(SEISO) 清洁(SEIKETSU) 素养(SHITSUKE) 安全(SAFETY)
企业6S管理培训教材
6S定义
整理:按照标准区分开必要的和不必要的物品,对不必 要的物品进行处理。
整顿:必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置 放置,并摆放整齐,加以标识。
9.看板要置于显目的地方,且不妨碍现场的视线;
10.危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方;
11.无法避免将物品放于定置区域时,可悬挂“暂放”牌,并 注明理由时间。
企业6S管理培训教材
划线定位 1.色带宽度参考标准。 ① 主通道:10cm ② 次通道或区域线:5~7cm 2.通道宽度参考标准。 ① 纯粹人行道:约80cm以上 ② 单向车通道,W车+60cm以上,(W车最大宽度) ③ 双向车通道,W车1+W车2+90cm以上 3.划线定位方式: ① 油漆 ② 胶带 ③ 磁砖 ④ 栏杆 4.颜色表示法。 ① 黄色:一般通道、区域线 ② 白色:工作区域 ③ 绿色:料区、成品区 ④ 红色:不良品区警告、安全管制等
第一步就是要重视[整理,整顿,清洁]的工作,并 彻底的把它做好. 对以上这些病症,我们开给一个处方,药名叫[6S].
企业6S管理培训教材
b)日本的第一感觉
工作步调紧凑,工作态度严谨 日本工厂的感觉--- 厂外环境整整齐齐,井井有条 厂内环境亮亮丽丽,整洁无比,井然有序 自然资源缺乏的国家挤身世界经济强国的道
2.6S是“风”、是精神力量 3.6S是学校
近朱则赤、近墨则黑 4.6S的基础是全员、关键是领导 5.6S的核心是“持之以恒” 6.6S易学、难做 7.6S是海、可纳百川

6S管理培训教材(最新)ppt课件

6S管理培训教材(最新)ppt课件
与企业文化建设关系
企业文化是企业的灵魂和核心竞争力所在。实施6S管理可以培养员工良 好的工作习惯和自我管理能力,进而形成积极向上、团结协作的企业文 化氛围。
6
02
6S管理核心内容
2024/1/24
7
整理(Seiri)
定义
将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除 掉。
9
清扫(Seiso)
2024/1/24
定义
01
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所
干净、亮丽的环境。
目的
02
稳定品质,减少工业伤害。
实施要领
03
建立清扫责任区(室内、外);执行例行扫除,清理脏污;调
查污染源,予以杜绝或隔离;建立清扫基准,作为规范。
10
清洁(Seiketsu)
定义
和自我管理能力。
6S管理与其他管理体系关系
01
与ISO9001质量管理体系关系
6S管理是ISO9001质量管理体系的基础,通过实施6S管理可以提升产
品质量和管理水平,进而符合ISO9001标准要求。
2024/1/24
02 03
与精益生产关系
精益生产强调消除浪费、提高效率,而6S管理正是实现这一目标的基础 手段之一。通过实施6S管理可以消除现场浪费、提高工作效率,进而实 现精益生产。
2024/1/24
13
03
6S管理实施步骤与方法
2024/1/24
14
制定实施计划与目标
01
02
03
04
明确6S管理实施的目的 和意义
分析企业现状及存在的 问题
制定6S管理实施计划和 目标

车间6S管理知识培训教材

车间6S管理知识培训教材
•形迹管理
•锤子的“形迹”
•花瓶的“形迹”
车间6S管理知识培训教材
•三、标识方法
• 6S之安全整顿 篇
• 工具房工具摆放1
• 形迹定位管理
•工具摆放对比图
•32
车间6S管理知识培训教材
•安全整顿的难点
•概 念重 申
• 6S之整理篇
•正 确做 法
•错误做法 •正确观念
•整顿是要把有用 •的东西让大家都 •一目了然,在想 •要使用时可以随 •时取得
•工作环境中的工作 •物品和其他物品
•腾出空间 •防止误用
车间6S管理知识培训教材
• 6S之整理篇
•整理 前
•整理 后
•分类 •识别状态
车间6S管理知识培训教材
• 6S之整理篇
• 所有已分类的需要品,要能在现场找得出来。经过仔细地调查, 每日工作上所需要的数量,其实仅须少许即可。许多物品不是用不 着,要不就是在未来才会使用到。现场里充斥着没有使用的机器、 夹具、模具及工具、不合格品、在制品、原材料、配料及零件,架 子、箱子、桌子、工作台、文件台、台车、栅架、栈板以及其他东 西。 • 一个基本的判定原则,是将未来3 0天内,用不着的任何东西都 可移出现场。
车间6S管理知识培训教 材
2023/12/27
车间6S管理知识培训教材
•一
•二
•三
•6S之整理篇 •二
•6S之清扫篇 •四
• 6S知识与运 用
•四
•6S之关系篇
•六•六
•三 •6S之安全整顿

•6S之素养篇 •六
•五 •6S之清洁篇
车间6S管理知识培训教材
•一
•二
•三
•四
• 6S之关系篇

最新6S培训教材精编版

最新6S培训教材精编版
4、工厂活性化与 6S
使工厂活跃起来
什么样的工厂称得上“好”工厂呢?“好”工厂的状态是什么样子的?下面列举几个主要的项目: 1、现场改善提案活跃; 2、从业人员全员有协力机制; 3、全员能够积极的解决问题。 在展开 6S活动的过程中,需要大家群策群力,积极提案。随着提案的增多,会发现工厂逐渐活跃起来,员工参与管理的意识在一步一步增强。
从理形成习惯!
5、6S 与实行力
如何才能使 6S 活动开展的更好?那就是追求习惯化! 大家都知道习惯的定义。想改变一种习惯是很难得的,有着各种的阻力。如:明明知道吸烟有害健康,想把它戒掉,但有几个人能……?! 有些人经常以“我们已经习惯了!”和“这是我的经验”为考虑问题的出发点,就会带有诸如“现在蛮好的啊!”、“变什么,费力、费时”,甚至给努力实施 6S 的人员设置各种障碍。 在 6S 的活动中,我们不厌其烦地教育员工做整理、整顿、清洁、清扫,其目的并不只希望他们将东西摆好、设备擦干净而已,最主要的目的是在于通过细小单调的动作中,潜移默化改变员工的思想。使全员养成良好的习惯,进而能依照规定的事项(厂规、厂纪、各项规章制度、标准作业规程)来行动,变成一个有高尚情操的真正优秀员工。 6S 活动是一种人性提高,道德提升的“人性教育”活动,它的最综目的在于“教育”更在于“人”。 所以,大家一定要带着“将 6S 进行到底”的思想,这是 6S 能够顺利实施的关键!面对无论多么简单的问题都要切实行动,抛弃旧的不好的习惯,养成新的良好的习惯,走自主管理之路。
要还是不要?
整理② 要与不要的基准
基准要共通
2
千万不要光喊口号:“把不要的丢掉!!!”。 在进行整理时,一定要明确“丢掉什么,保留什么?”。 这就是基准。如果每个人都带着不同的基准显然是不可行的, 那只能造成混乱。 所以,基准一定要共通,而且向全员贯彻。 例如: 1年1次都不用的(价格限定)丢掉处理; 每天使用多次的东西放在作业场所的旁边; -------等

6S培训教材

6S培训教材

地面上 工作台 办公区域 材料架
墙上 室外
制定“需要”和“不需要”的判别基准
1.机器设备 2.工作台、工具 3.原物料、半成品、成品 4.办公用品、文具 5.清洁工具 6.文件资料、图表档案
调查需要物品的使用频度,决定日常用量
使用次数
判断基准
一年没用过一次的物品 也许要使用的物品
废弃 放入暂存仓库 放入职场附近
--有限公司
6S管理
何谓6S
6S是在日本广受推崇的一套管理活动,包括以下内容: 1.整理(SEIRI):区分要用与不用的东西,將不要用的东西清理掉。 2.整顿(SEITON):要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐,明确 地标示。 3.清扫(SEISO):清除职场内的脏污,并防止污染的发生。 4.清洁(SEIKTSU):将前3S实施的做法制度化、规范化,贯彻执行并 维持成果。 5.素养(SHITSUKE):人人依规定行事,养成良好习惯。 6.安全(safety):采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全
办公用品 水、电、气的节约
办公效率

管理
理 成 本
成 本
节节
约约

生活 中
它 注
的意
点 点 滴

节 约 事

三个月用一次的物品
放入工作场所附近
一星期用一次的物品
放入使用地
三天用一次的物品
放入不要移动就可取到的地方
制订废弃物处理方法
破烂 不可 燃的
空罐 (铝)
空桶 (铁)
空瓶 (玻璃)
纸类 垃圾 报纸 可燃的
以指定方法处理
卖给业者
烧毁
回收不用品时分类是关键所在
整顿执行要领
1.要落实前一步骤整理工 作

6S管理培训课件ppt

6S管理培训课件ppt

4
5
6
安全有保证
工作场所宽广明亮。 通道畅通 地上不会随意摆放不该
摆放的东西
效率的提升
好的工作环境 好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序,免去寻

品质有保障
任何事有讲究,不马虎。 6S就是去除马虎,保障
品质
第一章:6S起源及其作用
1.5 6S的特点
8
1 6S≠大扫除
6S:空间大扫除、心灵大扫除 6S:始于大扫除、止于标准化
3
污染源改善化:
仅仅不断清扫,易使人 产生情绪,所以应从源 头改善;清扫治标,改 善污染源治本
第二章:6S管理基础知识
20
2.4 6S的步骤四:清洁
清洁的 清洁是保持干净无污秽,也就是要保持工作场所、机器设备干净状态。这就需要将前面 定义 3S(整理、整顿、清扫)的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持,意即“标准化”。
注意 要点
要有决心,不需要的物品一定要断 然加以处置,这是6S的第一步
第二章:6S管理基础知识
2.2 6S的步骤一:整理
整理举例:
1、请您把如下东西请出工作台:
报纸、杂志、茶杯、无用书籍、扑克、书 包、围巾、……
12
3、请您把如下东西请出车间:
无用的包装箱、私用车辆、与生产无关的旧物品、运动 器具、旧的无用家具、垃圾、废报纸杂志、废零件…...
确保工作生产安全 关爱生命,以人为本
第二章:6S管理基础知识
11
2.2 6S的步骤一:整理
整理的 按照标准区分开必要的和不必要的 定义 物品,对不必要的物品进行处理。
整理的 目的
腾出空间 减少误用、误送 营造清爽工作环境
实施 要领

6S管理培训教材(PPT 124页)

6S管理培训教材(PPT 124页)

82020/2/13
标识地点
❖ 标识板用来显示:
工作区域的名称 库存位置 设备存放位置 标准化程序 机器摆放图 ……
92020/2/13
02020/2/13
标识地点
❖ 标识线用来显示: 区域划分,如发运、原材料、生产、机
修、不合格品区域等 人行走道 开门的范围,并显示门朝哪个方向开 危险区域 ……
4
整顿的实施实务与步骤
目的:开发员工自律能力,改进保存记录的能力, 强化工作效率的能力。
(1)即将物品依使用别分类,以最少的找寻时间及工作量来安 置这些东西。
(2)将每样物品赋予?储存位置?名称?数量,并明确规定容许 放置的最大数量。
格 位
(1)如用储物箱(定量)并同时清楚地绘出区域来。
(2)如用油漆依箱子大小绘出长方形的储存区以及容许最 多放置箱数,都必须制定出来。
库存数量标志
最大库存 线
最小库存 线
8
教养----6S始于教养,终于教养
9
教养----6S始于教养,终于教养
0
6S的三层意涵
6S的 哲学思想
6S的 原理原则
6S的 手法&技巧
1
6S活动推行计划
活动目标:改善现场混乱,提高员工出勤率 活动计划表:
-----------计划线
实施线
(参考用)
2
22020/2/13
6S的八大作用
亏损为零-6S是最佳推销员 不良为零-6S是质量的护航者 浪费为零-6S是节约能手 故障为零-6S是交货期的保证 切换为零-6S是高效率的前提 事故为零 -6S是安全的软件设备 投诉为零-6S是标准化的推动者 缺勤为零- 6S可以创造快乐的岗位

6S管理培训教材(PPT 45页)

6S管理培训教材(PPT 45页)
细节是精细化管理的基础 (jīchǔ) 细节的实质是:如虎添翼
第二十六页,共44页。
几个惯例(guànlì)观念的精细 化反思
〝框架下的自在〞,是细致有效的流程和严密的责任确立。按规那么 作业(zuòyè)的员工可以不听我的,可以不看法我或当我不存在。 〔某总 裁语〕
〝迷信的复杂化〞应该就是尽量使操作执行〔运用〕复杂化,而不是 规那么的制定复杂化。要使操作执行复杂化,规那么的制定就必需相对 〝复杂化〞,在这个层面说,复杂即精细。
五感:视觉.听觉.触觉.嗅觉.味+觉得
眼耳手鼻口
第三十四页,共44页。
寻觅和肃清(sùqīng)〝六 源〞活动
污染源 清扫困难源 缺点(quēdiǎn)源 糜费源 缺陷源 事故风险源
第三十五页,共44页。
肃清(sùqīng)六〝源 〞活动 一.污染源:
1.灰尘、油污、废料、加工资料屑的来源。 2.更深层的污染源还包括有害气体、有毒液体、电磁幅射、光幅射以及噪音方面的污染。 3.要鼓舞员工去寻觅同时,鼓舞员工自己入手,以合理化建议的方式对这些污染源停止管理。 4.污染源的管理主要有两个方向,一个方向是源头控制,另一个方向是防护。
第三十二页,共44页。
要从改动心态(xīn tài)形 式做起
传统心态形式 只需是设备,反正是要出缺点的。 树立新的心态形式:只需规范(guīfàn) 到位,就不会出现缺点。
第三十三页,共44页。
设备(shèbèi)维护最 基本任务 清扫:不只是外表,要让设备、工装的磨损、噪音、松动、变形、渗
漏等缺陷暴显露来,及时扫除; 润滑:少油、缺脂形成润滑不良,使设备运转不正常,局部零件过度
管理者的角色(jué sè)对6S的成功是至关 重要!

6S管理活动培训教程

6S管理活动培训教程

先进先出
序号 方法
原则
图示
特殊性
1
货架
如斜板式货架 ,两面的高度都是可调的 ,可将取货端 调低一些 ,物品会自动从高处滑到低处 ,便于取货。
可滚动 2 的架子
辅助实现先进先出。
颜色或 3 图形标识
提醒先进先出时放货和取货的位置。
04
清扫 ,不仅包括环境的清扫 ,还包括设备的擦拭与清洁 , 以及污染发生源 的改善 ,可以让工作现场与作业设备干净明亮。
将工作场所和工作中使用的设备清扫干 净 ,保持工作环境干净、亮丽。
!
环境整洁、心情愉快 产品干净、没有划痕 没有脏污、设备完好
扫黑:垃圾、灰尘、粉尘、纸屑、蜘蛛网等; 扫漏:漏水、漏油、漏气等; 扫怪:异常声音、温度、振动等。
对现场区域进行责任区划分 ,实行区域责任制 ,责任到人。 做到每个区域都有责任人 ,每个员工都有责任区 ,不漏区域、不漏人。
1
6S概论
2
整理
3
整顿
4
清扫
5
可视化管理
01
6S概

6S
概述
含义
目的
整理 整顿 清扫 安全 清洁 素养
要与不要 ,一留一清 合理放置 ,清晰标识 清扫环境 ,擦拭设备 预防事故 ,消除隐患 制订制度 ,检查评比 养成习惯 ,主动改善
区分必要物、不要物 处理不要物
四定:定数量、定位置、定方法、定标识 三易:易见、易取、易还
单位:
开门线绘制
区域线、定位线绘制
消防器材整理整顿
管道流向标识
设备停用/运行标识
计量器界限范围标识
员工鞋/衣柜标识
表单管理
空调风口标识
开关标识

6S管理实务培训2

6S管理实务培训2

实施6S的好处
提高工作效率; 培养良好的习惯; 改善形象; 减少浪费 ; 保障安全

不实施的危害性
安全事故频繁 服务质量下降 个人形象尽失 工作效率低下

6S管理是人的品质提升之利器
6S管理实施前的现场状况
员工需要清楚的2个问题

6S的具体内容和标准,知道执行什么,做 到什么程度 。 实施6S管理的必要性,为什么要执行。
置于使用地点附近
1周内多次使用的物品
置于工作区随手可得的 地方
整顿的含义?

把需要的东西加以分类定位放置,并且保 持在需要时能立即取出的状态,用完之后 立即物归原位。
整顿
如果你想做到整顿,你需做到?

三易

三定
一标识

有效的整顿方法
整顿的方法
【案例】
2004年12月6日,一家媒体公布了《中国 “工作倦怠指数”调查结果》:普通员工出 现工作倦怠的比例最高,达到48%。实际上, 员工对工作产生厌倦的现象在很多企业都存 在。
1.电话号码本1个 2.台历1个 3.三层文件架1个 4.电话机 5.笔筒1个
判断物品放哪里
表3-2 明确场所的基准
使用 次 数 一年不用一次的物品 平均2个月到1年使用1次 的物品 平均1—2个月使用1次的 物品 1周使用1次的物品 放 置 场 所 废弃或特别处理
集中场所(如工具室、 仓库) 置于工作场所


好环境能潜移默化,如果我们什么地方都 注重细节,会影响员工的工作态度,影响 物品的质量,所以环境本身就是一种生产 力。
--- 长沙远大中央空调 张锐
案例1:


我们公司是一家建材生产企业,由于成品部 的工作存在很大的安全隐患,所以从上个月开始, 公司引入6S管理,希望通过6S管理来改变车间的 面貌。但是车间推行一个月后,效果不大。尤其 安全方面的要求,比如佩戴安全眼镜、安全帽、 防护手套、防割服等,但是员工不买账。 大多数员工不愿配合。白天员工能够做做样 子,进入作业区能够穿戴齐全,但是出来作业区 就全部脱下来了。到了晚上,那就无人遵守了。 请问有哪位遇到过这种经历?可否告知解决方法 的一二?

6S管理培训教材

6S管理培训教材

整理
• 过去一年都没有使用的物品 • 在过去的6~12个月中,只使用一
次以上的物品
扔掉或 保存在远处
感谢您下载包图网平台上提供的PPT作品,为了您和包图网以及原创作者的利
益,请勿复制、传播、销售,否则将•承担在法过律去责任的!2包~图6个网将月对中作,品进只行使维用权过, 按照传播下载次数进一行十次倍的的物索取品赔偿! • 一个月使用过一次以上的物品
安全
事故隐患举例2:人身事故
操作不当
未能安全作业
感谢您下载包图网平台上提供的PPT作品,为了您和包图网以及原创作者的利
益,请勿复制、传播、销售,否则将承担法律1.责带任电!作包图业网将对作品进行维权, 1.带手套作业
消除微小的缺陷,排除隐患
清扫
清扫的实施要领
建立清扫责任区
感谢您下载包图网平台上提供的PPT作品,为了您和包图网以及原创作者的利
调查污染源,予以杜绝和隔离
(室内、室外、公用设益备,)请勿复制、传播、销售,否则将承担法律责任!包图网将对作品进行维权,
按照传播下载次数进行十倍的索取赔偿!
建立基准,保持制度化
教养
教养的推行要点
制工定作服帽装等、识标别感识标谢您牌准下、载包图网平台上提供的PPT作01品,为了您和包图网以及原创作者的利遵守规章制度
益,请勿复制、传播、销售,否则将承担法律责任!包图网将对作品进行维权,
按照传播下载次数进0行2 十倍的索取赔偿!
制定公司有关规 则/规定并贯彻实 施
1
23
45
6
益,请勿复制、传播、销售,否则将承担法律责任!包图网将对作品进行维权, 按照传播下载次数进行十倍的索取赔偿!
培养具有好习惯、遵守规则的员工
相关主题
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

什么是6S?
整理(SEIRI)
重组(SEITON)
清洁(SEISOU)
清洁(SEIKETSU)
安全(安全)
素食主义者加薪(静田)
整理(SEIRI)
排序是为了区分有用的,少用的和不需要的,然后从场景中删除无用的东西,只留下有用和必要的东西
重组(SEITON)
重组是为了固定工具,设备,材料,文件等的位置,并对其进行标记,以便在需要时可以立即找到它们。

清洁(SEISOU)
扫至干净的无尘状态,并同时检查小零件;
清洁(SEIKETSU)
完成,整改和清洁后,保持清洁状态,无灰
尘;
安全(安全)
所有操作都必须考虑安全问题,并严格遵守安全规则;
扫盲(SHITSUKE)
以身作则,遵守规章制度,要积极向上,养成良好的习惯。

如何进行6S工作?
1.更新想法
2.注重现实,循序渐进,持之以恒
3.建立促销组织
4.广泛的宣传活动
5.建立管理体系和评估
(一)消除阻碍相关人员认识的障碍:
1.我认为6S太简单了,这是一件小事,没有多大意义;
2.当然,工作中有很多问题,但这与6S无关。

3.我上班已经很忙了,我该怎么做6S?
4.现在比以前好很多了,是否有必要再做一次?
5.由于6S很简单,但是要努力吸引人群,是否有必要?
6.我想做好,其他人呢?
7.做好这项工作有什么好处?
(二)注重现实,循序渐进,持之以恒:
1.将不必要的物品放置在现场是一种浪费,这种物品现在很少使用了,现在已经无用了;
2.在不引起生产暂停的情况下,半成品和在制品越少越好;
3.改进的前提是暴露问题。

必须承认“所有故障和缺陷都是人为造成的,可以预防和避免。


4.从生产现场和团队建设入手,逐步增加企业管理的深度和强度。

5.培养员工养成良好的习惯,树立对高效率,高品质理念和扎实的安全意识的持续追求,同时坚持不懈。

(三)建立推广组织:
1.建立促进组织是深入开展6S工作的动力;
2.不同单位的晋升机构可以有所不同,但必须与实际情况相符,并需要高层领导的支持和各级的落实。

(四)广泛开展促销活动:
1.在整个6S工作中进行宣传工作;
2.营造良好的活动氛围是一种看不见的动力(五)制定管理制度和评估
1.除宣传,教育和培训外,有效的管理制度非常重要;
2.适当的奖励和惩罚是提高员工热情的动机。

6S准则
1.个人行为准则
1-1。

遵循右转的原则,尤其是在上下通道等小通道的地方;
1-2。

过马路时,停一次,看两次,过三遍;有斑马线的地方,采取斑马线;有红绿灯的地方,只有在绿灯亮时才通过;
1-3。

注意公共卫生,不要乱扔垃圾(将垃圾倒入垃圾桶),不要随地吐痰(在纸上吐痰,包装,放入垃圾桶);不要书写,涂鸦或污染环境;
1-4。

保持外观整洁,穿着整洁,并按要求提供工厂证明,臂章等;进入和离开特殊区域时,必须按照标准穿戴(如果进入防尘区域,则必须按照标准穿戴防尘服和防尘帽,更换拖鞋;在防静电区域工作),您必须戴上防静电拖鞋,戴上防静电皮带等);
1-5。

保持充分的工作热情,以积极的态度对待工作;注意工作,不要猜测,不要打zing,不要颤抖,不要辞职,不要说话和笑;
1-6。

公共和私人分开,请勿使用公司的资源来处理私人事务;珍惜和保护公司财产,不得偷窃或占用公司财产;
1-7。

遵守纪律,遵守公司的规章制度,遵守工业安全规则和消防安全规则;严格按照操作标准进行操作;
1-8。

遵守秩序,不要争吵,争吵,打架,散布或散布谣言;
1-9。

遵守公司或上级的工作时间表,坚守岗位;根据需要去上班或加班,如果有事请提前请假;
1-10。

节省公司的资源,例如关闭电灯,关闭水龙头等。

2.环境
2-1。

有条理,将零件,半成品和制成品存放在不同的区域,并整齐地放置且不超过区域范围;保持通道通畅,不要在通道上存放物品;
2-2。

具有安全,清洁和美观的感觉,并保持工作台,工具,工件和周围物品有序;请勿将物品直接放在地面上(必须放置在托盘,手推车等上);架子,橱柜等。

盒子上没有物品。

及时清理不必要的物品和废物;
2-3。

养成良好的习惯,收拾好离开前的地方(例如工具,工件,桌面,椅子,橱柜等);
2-4。

形成并保持良好的环境,并定期(根据需要每天或每周)进行3S(组织,整改和清洁)工作;
2-5。

根据操作标准(例如温度和湿度,防挥发,防中毒,层高控制等)存储和使用物品。

3.识别
3-1。

明显和清晰的信号在促进沟通,减少错误和提高效率方面可以发挥重要作用。

它们是质量保证的重要组成部分;----区域标志(例如一楼和二楼,二楼和三楼等)类别标识(例如成品和零件等)名称和编号标识(例如橱柜和架子等)。

)----状态识别(例如好坏产品,待检查)以及检查或检查完成等。

3-2。

必要时,应在标签上注明负责人;
3-3。

同一类别的商标应尽可能统一地规定和处理;
3-4。

根据需要定期或不定期更新徽标;
3-5。

为了确保标签的有效性,必须及时更改标签的状态或性质。

6S改进实例例子1
改善前。

相关文档
最新文档