CADCAMCAPP
Cad capp cam发展趋势
一．机械CAD/ CAM/CAPP的发展趋势1.CAD/ CAM系统的集成化CAD/ CAM是计算机辅助设计与计算机辅助制造的英文(Computer Aided Design and C omputer Arided Manufacturing) 的缩写,是将传统的设计与制造作为一个整体来规化和开发,实现信息处理的高度一体化。
完整的生产过程包括设计与制造两部分,狭义的CAM仅包括计算机辅助编制数控机床加工指令。
而广义的CAM是应用计算机进行制造信息处理的全部内容,包括采用计算机系统进行生产的规划、管理和控制产品制造的全过程,它即包括与加工过程直接联系的计算机监测与控制,如控制数控机床、工业机器人和进行质量的监控等。
它也包括间接控制,即利用计算机来支撑工厂生产经营,提供计划、进度表、预报、指令和数据等,根据这些信息能更有效地管理生产。
CAM中所需要的信息和数据许多来自CAD ,许多数据和信息对CAD 和CAM来说是共享的。
见图1所示。
图1CAD/ CAM一体化系统的理想模式在CAD/ CAM总体设计的指导下,以工程数据库为核心,以图形系统和网络软件为支撑,用现代化计算机接口的方法,把这些CAD、CAM 应用软件连接成为一个有机的整体,使之互相支持、互相调用、信息共同占有、数据共同享用,以发挥出某项应用软件所达不到的整体效益;使应用成果能作综合性的优化处理,得出经济上最合理、技术上最先进的最优化方案和设计。
2.CAD/ CAM系统的智能化CAD/ CAM专家系统的基本结构。
如图7所示。
图7CAD/ CAM专家系统3.CAD/ CAM系统的网络化网络技术是计算机技术和通信技术相互渗透而又密切结合的产物,也伴随着它们的发展而发展,并在计算机应用和信息的传输中起了越来越重要的作用。
计算机辅助设计(CAD) 和计算机辅助制造(CAM)作为计算机应用的一个重要方面,同样也离不开网络技术。
如图8所示。
图8CAD/ CAM系统的网络化辅助设计中所需的所有公用信息如图形、零件、编号等都存储在服务器所带的一个公用数据库中,而多台工作站可以通过网络共享其中的数据,进行各自的设计工作。
CADCAM 第六章 CAPP
1、主样件的设计 一个零件组通常包含若干个零件，把这些零件的所有型 面“复合”在一起的零件称为复合零件，即：主样件。 步骤：将产品的所有零件分为若干零件组，在每个零件 组中挑选一个型面特征最多、工艺过程最复杂的零件 作为参考零件；分析其他零件，找出参考零件中没有 的型面特征，逐个加到参考零件上，形成该零件组的 主样件。 2、主样件工艺过程的设计 应符合两个原则：工艺的覆盖性、工艺的合理性
其主要任务是将原始物理模型转化为工程设计概念 或产品数字化模型：一方面为提高工程设计、加工 分析的质量和效率提供充足的信息，另一方面为充 分利用CAD／CAE／CAM技术对已有的产品进行设计服 务。
第一节 概述
一、顺向工程
传统工业产品开发均是按严谨的研究开发流程，从确定预期功能与 规格目标开始，构思产品结构．然后进行各个部件的设计、制造以 及检验，再经过组装、整机检验、性能测试等程序完成整个开发过 程，设计者拥有产品开发的完整技术档案，每个零部件都有原始设 计图样，按确定的工艺文件加工，零件的尺寸精度要求合格与否由 产品检验报告记录分析。这种开发模式称为预定模式(Prescriptive Model)，此类开发工作称为顺向工程(Formad Engineering)或正向 设计。
CAPP系统一般由零件信息的输入、系统的管理、 零件工艺设计、工艺文件输出、系统界面六个 基本功能模块组成。
二、CAPP与制造业信息化
CAPP系统在制造业信息化工程中的重要作用表现在： 建立产品和零件制造的工艺过程文件。 替代工艺设计人员的手工操作。 规范产品制造工艺。 使各种优化决策方法的实现成为可能。
二、CAPP系统零件信息的输入
常用的输入方式： • 人机交互方式输入零件的各种信息 • 通过与CAD系统的集成，从CAD系统中直接提取 零件的几何信息和技术信息。
CAD CAM CAPP知识点
1.CAD（计算机辅助设计）：是指工程技术人员在计算机及其各种软件工具的帮助下应用自身的知识及经验，对产品进行包括方案构思，总体设计，工程分析，图形编辑和技术文档整理等一切设计活动的总称。
功能：几何建模，工程分析，模拟仿真，工程绘图。
2.CAPP（计算机辅助工艺设计）：是根据产品设计结果进行产品的加工方法和制造过程的设计。
功能：毛坯设计，加工方法选择，工序设计，工艺路线制定和工时定额计算。
3.狭义CAM（计算机辅助制造）：指数控程序的编制，包括刀具路线的规划，刀具文件的生成，刀具轨迹仿真以及后置处理和数控代码的生成等作业过程。
4.广义CAM：指利用计算机辅助完成从毛坯到产品制造过程中的直接和间接的各种活动，包括工艺准备，生产作业计划制定物流过程的运行控制，生产控制质量控制等5.CAD\CAM集成技术：是指一种在CAD,CAPP,CAM各应用系统之间进行信息的自动传递和转换的技术6.CAD\CAM的系统：由硬件，软件（核心），和设计者组成的人机一体化系统7.CAD\CAM系统硬件：计算机主机（核心），输入输出设备，存储器，生产设备以及计算机网络等几部分组成8.CAD\CAM系统软件类型：操作系统，支撑软件，应用软件9.CAD\CAM技术的发展阶段：单元技术的发展阶段，CAD\CAM的集成阶段，面向产品并行设计制造环境的CAD\CAM发展阶段10.CAD\CAM系统的网络拓扑结构：线性表，栈与队列，树与二叉树11.PDM功能：电子资料室管理与检索，产品配置管理，工作流程管理，项目管理功能12.成组技术：成组技术是利用相似性原理将工程技术和管理技术集于一体的一种生产组织管理技术。
涉及到相似性标识，相似性开发和相似性应用等技术内容13.设计手册的数据处理包括？处理方法有？包括数表和线图的处理。
方法有数表的程序化、数表的文件化、数表的公式化以及数据库存储等。
14.线图计算机化处理做法？若提供线图原有的公式，只需将公式编写到计算机程序中，直接由公式求取相关的数据。
CADCAM11-CAPP
CAPP系统在CIMS中的作用 CAPP系统在CIMS中的作用 系统在CIMS • CAPP向CAQ(质量保证系统)提供工序、设备、工装、 CAPP向CAQ(质量保证系统)提供工序、设备、工装、 质量保证系统 检测等工艺数据， 检测等工艺数据，以生成质量控制计划和质量检测 规程;同时接收CAQ反馈的控制数据， CAQ反馈的控制数据 规程;同时接收CAQ反馈的控制数据，用以修改工艺 过程。 过程。
零件信息描述基本方法 •零件分类编码法 零件分类编码法 基于成组技术，用代码的方式表示零件的种类、 基于成组技术，用代码的方式表示零件的种类、结构 及特征，以此描述零件的形状、尺寸、精度等信息。 及特征，以此描述零件的形状、尺寸、精度等信息。 描述方法简单可行，但不易系统自动获取， 描述方法简单可行，但不易系统自动获取，需人工分 析识别。 析识别。
工艺指令
设备、工装、 设备、工装、切 削参数、 削参数、加工过 程，道具位置等
MIS（管理信息系统—— （管理信息系统 Management Information System）系统 ，是一个由人、 是一个由人、 ） 计算机及其他外围设备等组成的 能进行信息的收集、传递、存贮、 能进行信息的收集、传递、存贮、 加工、维护和使用的系统。 加工、维护和使用的系统。
CAPP的基本概念 CAPP的基本概念 计算机辅助工艺过程设计（Computer Aided 计算机辅助工艺过程设计（ Planning，简称CAPP CAPP） Process Planning，简称CAPP）是指借助于计算机 软硬件技术和支撑环境，利用计算机进行数值计算、 软硬件技术和支撑环境，利用计算机进行数值计算、 逻辑判断和推理等的功能来制定零件机械加工工艺 过程。通过CAPP的实施， CAPP的实施 过程。通过CAPP的实施，达到工艺设计自动化的目 的。
(有限元分析)CAD.CAPP.CAM
7.4.4 计算机辅助工艺规程设计(CAPP)
7.4.4 计算机辅助工艺规程设计(CAPP)
(1) 控制模块:协调各模块的运行，实现人机之间信息交流，控制产品设 计信息获取方式。 (2) 零件信息获取模块:用于产品设计信息输入，有人工交互输入、从 CAD系统直接获取或自集成环境下统一的产品数据模型输入两种方式。
7.4.3 计算机辅助设计(CAD)
CAD的功能：建立几何模型；工程分析；动态模拟；自动绘图。 CAD系统的存储设备包括主存储器(内存)和辅助存储器(外存)。 辅助存储器包括磁盘、磁鼓和磁带等。 应用CAD系统的输入输出设备主要有键盘、字符终端、图形显示 终端、光笔、图形输入板、坐标数字化仪、绘图机、打印机、磁带 机、纸带机等。 CAD系统的软件可分为：系统软件、支撑软件和应用软件。 CAD技术的发展方向：CAD系统的集成化（主要是CAD／CAPP／ CAM集成化）、计算机辅助工程(CAE)，CAD的标准化，CAD的智能化 (专家系统)，CAD的几何建模的特征化，CAD系统的界面友好化与开 发工具化。
7.4.2 CAD／CAPP／CAM的基本功能和工作流程 CAD、CAPP、CAM中各项任务的具体功能：
CAD／CAPP／CAM的工作过程
(1)向CAD系统输入设计要求，构造出几何模型，并转换为内部的数 据信息。
(2)对产品模型进行设计计算及优化分析，确定总体设计方案及零
部件的结构和主要参数，调用图形库，将设计的初步结果以图形 的方式输出在显示器上。
7.4 CAD／CAPP／CAM／CAE
7.4.1 CAD／CAPP／CAM的基本概念
CAD 是指以计算机为辅助工具来完成产品设计过程中的各项工作，如 草图绘制、零件设计、装配设计、工装设计、工程分析等。 CAPP(计算机辅助工艺规程设计)是借助于计算机，根据产品制造工艺 要求，交互地或自动地确定产品加工方法和方案，如加工方法选择、 工艺路线确定、工序设计等.[向计算机输入被加工零件的几何信息（形状、
CAM capp及 cad
工程训练中心
根据执行任务和处理对象的不同，CAD/CAM系 统的软件可分系统软件、支撑软件和应用软件三个不 同层次。 系统软件与计算机硬件直接关联，起着扩充计算 机的功能和合理调度与运用计算机硬件资源的作用。
支撑软件运行在系统软件之上，是各种应用软件 的工具和基础，包括实现CAD/CAM各种功能的通用 性应用基础软件。 应用软件是在系统软件及支撑软件的支持下，实 现某个应用领域内的特定任务的专用软件。
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工程训练中心 3）.有效提高企业应变能力和管理水平， 适应多品种、小批量高效生产，满足市场瞬 息多变的需求，是参与国际合作和竞争的重 要条件。 4）.有利于产品的标准化。系列化、通 用化； 5）.有利于实现生产自动化，如实现计 算机集成制造。
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工程训练中心 1.7 CAD/CAM技术的发展趋势
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工程训练中心 1.5 CAD/CAM的软件组成 计算机软件是指控制CAD/CAM系统运行、 并使计算机发挥最大功效的计算机程序、数据 以及各种相关文档。程序是对数据进行处理并 指挥计算机硬件工作的指令集合，是软件的主 要内容。文档是指关于程序处理结果、数据库、 使用说明书等，文档是程序设计的依据，其设 计和编制水平在很大程度上决定了软件的质量， 只有具备了合格、齐全的文档，软件才能商品 化。
工程训练中心2020727计算机数字控制装置cnc系统构成cnc装置控制软件软件功能硬件电路硬件功能主轴伺服单元主轴驱动装置可编程控进给驱动装置测量装置位置速度mst辅助指令信号主轴电机完成进给动作plc完成开关动作伺服驱动系统进给电机信号转换放大工程训练中心202072732数控机床的坐标系在数控机床上根据数控加工指令刀具与工件在确定的坐标系中产生相对运动
CAD、CAM理论课知识点
1．什么是CAD,CAM,CAPP,CAE,CAD/CAM集成？答：CAD是指以计算机为工具，对产品进行涉及方案构思、总体设计、工程分析、图形编辑和技术文档整顿等设计活动旳技术。
CAM是指借助计算机进行产品制造活动旳简称，有广义和狭义之分。
广义CAM，一般是指运用计算机辅助完毕从毛坯到产品制造过程中旳直接和间接旳多种活动。
狭义CAM，一般指数控程序旳编制。
CAPP是指借助于计算机软硬件技术和支撑环境，运用计算机进行数值计算、逻辑判断和推理来制定零件机械加工工艺过程。
CAE技术是以现代计算力学为基本、计算机仿真为手段旳工程分析技术。
CAD/CAM集成系统借助于工程数据库技术、网络通信技术、以及原则格式旳产品数据接口技术，把分散于机型各异旳各个CAD/CAM模块高效、快捷地集成起来，实现软、硬件资源共享，保证整个系统内旳信息流动畅通无阻。
2．CAD/CAM系统旳基本功能和重要任务是什么？答：CAD/CAM系统具有如下几种方面旳功能：几何造型功能、计算分析功能、工程绘图功能、构造分析功能、优化设计功能、计算机辅助工艺规程设计(CAPP)功能、NC自动编程功能、模拟仿真功能、工程数据管理功能和特性造型功能。
CAD/CAM系统旳以计算机硬件、软件为支持环境，通过各个功能模块（分系统）完毕对产品旳描述、计算、分析、优化、绘图、工艺规程设计、NC加工仿真、生产规划、管理、质量控制等方面旳任务。
3．目前机械领域常用旳CAD/CAE/CAM软件有哪些？各有什么特点？在机械领域旳应用案例分析。
答：(1) Pro/E（Pro/Engineer）是美国PTC公司（Parametric Technology Corporation，参数技术公司）开发旳大型CAD/CAM/CAE集成软件。
(2) UG（Unigraphics）软件来源于美国麦道飞机公司，后于1991年11月并入世界上最大旳软件公司——EDS公司。
(3) Solid Edge是通用机械CAD/CAE/CAM 一体化软件，三维实体造型系统。
CAD,CAE,CAM,CAPP的概念
CAD:计算机辅助设计（Computer AidedDesign, CAD），运用计算机软件制作并模拟实物设计，展现新开发商品的外型，结构，色彩，质感等特色。
随着技术的不断发展计算机辅助设计应该不仅仅适用于工业，还被广泛运用于平面印刷出版等诸多领域。
CAE:（Computer Aided Engineering）是用计算机辅助求解复杂工程和产品结构强度、刚度、屈曲稳定性、动力响应、热传导、三维多体接触、弹塑性等力学性能的分析计算以及结构性能的优化设计等问题的一种近似数值分析方法。
其基本思想是将一个形状复杂的连续体的求解区域分解为有限的形状简单的子区域，即将一个连续体简化为由有限个单元组合的等效组合体；通过将连续体离散化，把求解连续体的场变量（应力、位移、压力和温度等）问题简化为求解有限的单元节点上的场变量值。
CAM:计算机辅助制造（Computer-aided manufacturing，缩写为CAM）是工程师大量使用产品生命周期管理计算机软件的产品元件制造过程。
计算机辅助设计中生成的元件三维模型用于生成驱动数字控制机床的计算机数控代码。
CAPP:计算机辅助工艺过程设计,是一种将企业产品设计数据转换为产品制造数据的技术，通过这种计算机技术辅助工艺设计人员完成从毛坯到成品的设计。
CAPP系统的应用将为企业数据信息的集成打下坚实的基础。
CAD CAM
1.CAD,CAM,CAE,CAPP的概念计算机辅助设计和制造（CAD/ CAM），：指的是以计算机为主要技术手段处理各种数字信息与图形信息，辅助完成产品设计和制造中的各项活动。
CAD-是指工程技术人员和计算机组成的系统中以计算机为辅助工具，完成产品的设计、分析、绘图等工作，并达到提高产品设计质量、缩短产品开发周期、降低产品成本的目的CAE-计算机系统提供进行辅助分析计算的支撑环境和工具，在分析计算中设计者按照求借内容的物理规律确定计算关系及建立计算模型，其次，确定求解策略和方法，并用软件实现CAPP=计算机辅助工艺设计---是指在人和计算机组成的系统中，根据产品设计阶段给出的信息，人机交互地或自动的确定产品加工方法和工艺过程CAM-一般指利用计算机辅助完成从生产准备到产品制造整个过程的活动2.CAD/CAM系统的组成：硬件系统和软件系统CAD/CAM的硬件系统：计算机、外部存储器、输入设备、输出设备软件系统（是计算机程序、方法、规则相关的文档和计算机上运行所必需的数据）：系统软件：保证用户正确而方便地工作的那一部分软件。
如操作系统、汇编系统、编译系统、诊断系统支撑软件：用于图形处理、三维产品建模、有限元建模与分析、机构运动分析、数据信息交换、工程数据管理、二次开发工具。
如图形处理软件、几何造型软件、数据库管理系统应用软件：在模具设计制造过程中用于特定目的的软件。
如冲裁模设计软件、注塑模设计软件、NC编程软件3.模具CAD/CAM的发展趋势：集成化微型化网络化智能化最优化4.CAD/CAM的发展现状：模具CAD/CAM技术发展很快，应用范围日益扩大。
在冲模、锻模、挤压模、注塑模和压铸模等方面都有比较成功的CAD/CAM系统。
20世纪90年代是开放式、标准化、集成化和智能化的发展时期，几何造型技术、图形显示技术和数控编程后置处理技术的发展和应用，出现了交互式图形编程系统，为CAD/CAM集成奠定了基础。
第一节CADCAPPCAM
2、CIMS的组成
1、管理信息系统 2、设计自动化系统 3、制造自动化系统 4、计算机辅助质量保证体系 5、计算机通讯网络系统 6、计算机数据库系统
二、CIMS在我国的发展及实施CIMS的效益
目标
我国“863计划”中将CIMS确定为自动化 领域的主题研究项目之一，并规定了我国 863/CIMS的战略目标为：跟踪国际CIMS 有关技术的发展；掌握CIMS关键技术；在 制造业中建立能获得综合经济效益并能带 动全局的CIMS示范工厂，通过推广应用及 产品化促进我国CIMS高技术产业的发展。
在市场上比较成熟的CAD/CAM系统有Pro/engineer系统和 Master CAM系统。 前者是一体化的CAD/CAM系统，其内部是统一的数据格式， 能直接调用CAD系统中的图形数据。
后者是CAD模块与CAM模块的无缝集成，其系统内部通过中性 文件获取其它CAD系统的图形信息。
数控编程的内容与步骤
3. FMF柔性制造工厂
FMF是FMS扩大达到全厂范围内的生产管理过程。机械加工过程和物料 储运过程全盘自动化。它的主要特点是： （1）分布式多级计算机系统，生产计划、日生产进度计划的生产管理 的主计算机，它与CAD/CAM系统相联，以取得自动编制加工用的数控程 序数据。 （2）FMF全部的日程计划进度和作业可以由主计算机和各级计算机通 过在线控制系统进行调整，并可以进行无人化加工。 （3）CNC机床的数量一般在十几台到几十台。可以是各种形式的加工 中心、车削中心、CNC机床等。 （4）系统可以全自动地加工各种形状、尺寸和材料的工件。全部刀具 可以自动交换、自动检测磨损或损坏的刀具，能自动更新废旧刀具。 （5）物料储运系统必须包括自动立体仓库，以满足存取为数众多的工 件和刀具的需求。系统可以从自动立体仓库中提取所需的坯料，并以 最有效的途径实现物流和进行加工。
CADCAM第七章 CAPP系统
Computer Aided Process Planning 计算机辅助工艺过程设计
CAPP是连接CAD与CAM之间的纽带 CAPP是连接CAD与CAM之间的纽带 是连接CAD
CAD
设计信息
CAPP
制造信息 CAM
CAPP的发展 CAPP的发展
手工编制工艺文件 人工处理工艺过程 之前
7.5.3 集成环境下 集成环境下CAPP的特点 的特点
• CIMS环境下的 环境下的CAPP应具有创成能力，至少是 应具有创成能力， 环境下的 应具有创成能力 创成和变异综合的系统。 创成和变异综合的系统。从动态和优化设计考 系统应是创成的， 虑，CAPP系统应是创成的，但考虑到企业在 系统应是创成的 较长时间内还存在相当数量的相似零件加工， 较长时间内还存在相当数量的相似零件加工， 变异式CAPP系统还有其存在的合理性。 系统还有其存在的合理性。 变异式 系统还有其存在的合理性 • CIMS环境下的 环境下的CAPP应是一个具有开放性的系 环境下的 应是一个具有开放性的系 不同工厂的制造环境往往是不一样的， 统。不同工厂的制造环境往往是不一样的，工 艺习惯也有所差别，即使在同一工厂内， 艺习惯也有所差别，即使在同一工厂内，也会 由于加工对象的不同和工艺性质的不同而导致 工艺设计的内容不一样，这就要求CAPP系统 工艺设计的内容不一样，这就要求 系统 必须具有开放性， 必须具有开放性，具有一个比较通用的框架结 且便于扩充，以满足CIMS环境下不同产 构，且便于扩充，以满足 环境下不同产 不同场合对CAPP系统的不同要求。 系统的不同要求。 品、不同场合对 系统的不同要求
7.6 CAPP的发展现状和趋势 CAPP的发展现状和趋势
• 7.6.1 CAPP的发展历史 （现状） 的发展历史 现状） • 7.6.2 CAPP发展趋势 发展趋势 • 7.6.3 CAPP发展重点 发展重点
数字化设计制造(CAD,CAE,CAM,CAPP)
数字化核心技术浅析张琼宇112020014一、引言20世纪中叶以来，微电子、自动化、计算机、通讯、网络、信息等科学技术的迅猛发展，掀起了以信息技术为核心的新浪潮。
与此同时，数字作为计算机技术的基础，其概念近年来得到了广泛的应用．出现了诸如数字城市、数字化生存等以数字为前缀的新概念和新思想．这些为数字及数字技术的拓展和应用开辟了新的广阔空间。
数字化技术是以计算机软硬件、周边设备、协议和网络为基础的信息离散化表述、定量、感知、传递、存储、处理、控制、联网的集成技术“]，将数字化技术用于支持产品全生命周期的制造活动和企业的全局优化运作就是数字制造技术。
目前制造业面临三大突出问题的挑战，即网络化、知识化和服务化，以及由此而带来的复杂化，进而导致对制造系统中的组织结构和功能的非线性、时变性、突发性和不平衡性难以用传统的运行模式和控制策略来驾驭。
制造信息的表征．存储、处理、传递和加工的探刻变化，使制造业由传统的能量驱动型逐步转向为信息驱动型“数字化已逐渐成为制造业中产品全生命周期不可缺少的驱动因素，数字制造也就成为一种用以适应日益复杂的产品结构、日趋个性化、多样化的消费需求和日益形成的庞大制造网络而提出的全新制造模式，井很自然地成为未来制造业发展的重要特征。
二、数字化设计与制造的内涵与发展数字化设计与制造主要包括用于企业的计算机辅助设计（CAD）、制造（CAM）、工艺设计（CAPP）、工程分析（CAE）、产品数据管理（PDM）等内容。
其数字化设计的内涵是支持企业的产品开发全过程、支持企业的产品创新设计、支持产品相关数据管理、支持企业产品开发流程的控制与优化等，归纳起来就是产品建模是基础，优化设计是主体，数控技术是工具，数据管理是核心。
它们之间的关系见图l 所示。
由于通过CAM 及其与CAD 等集成技术与工具的研究，在产品加工方面逐渐得到解决，具体是制造状态与过程的数字化描述、非符号化制造知识的表述、制造信息的可靠获取与传递、制造信息的定量化、质量、分类与评价的确定以及生产过程的全面数字化控制等关键技术得到了解决，促使数字制造技术得以迅速发展，这些关键技术之间具体关系见图2所示三、数字化设计与制造的核心技术数字化设计与制造技术集成了现代设计制造过程中的多项先进技术，包括三维建模、装配分析、优化设计、系统集成、产品信息管理、虚拟设计与制造、多媒体和网络通讯等，是一项多学科的综合技术。
CADCAM复习
第一章：1.CAD/CAM/CAPP概念、中英文含义CAD (计算机辅助设计，Computer Aided Design) 是指工程技术人员在计算机及其各种软件工具的帮助下，应用自身的知识和经验，对产品进形包括方案构思、总体设计、工程分析、图形编辑和技术文档整理等一切设计活动的总称。
CAPP（计算机辅助工艺设计，Computer Aided Process Planning )是根据产品设计结果进行产品的加工方法和制造过程的设计。
CAM（计算机辅助制造，Computer Aided Manufacturing）。
所谓广义CAM，一般是指利用计算机辅助完成从毛坯到产品制造过程中的直接和间接的各种活动，包括工艺准备、生产作业计划制定、物流过程的运行控制、生产控制、质量控制等方面的内容。
而狭义CAM，通常指数控程序的编程，包括刀具路线的规划、刀位文件的生产、刀具轨迹仿真以及后置处理和数据代码生成等作业过程。
2.CAD/CAM系统组成，软硬件系统组成。
一般认为，CAD/CAM系统是由硬件、软件和设计者组成的人体一体化系统。
其中的硬件是CAD/CAM系统运行的基础，主要包括计算机主机、计算及外部设备以及网络通信设备等具有有形物质的设备。
软件是CAD/CAM系统的核心，包括操作系统、各种支撑软件和应用软件等。
3.列举常用CAD/CAM软件UG、Pro-E、CATIA、Solidworks4.CAD/CAM系统基本功能，核心功能？产品几何建模、产品模型的工程分析处理、工程测绘、辅助制定工艺规程、NC自动编程、加工过程仿真模拟、工程数据管理。
产品几何建模是CAD/CAM系统的核心功能。
5.CAD/CAM集成技术基本概念，为什么集成？所谓CAD/CAM集成技术，是指一种在CAD、CAM和CAPP各应用系统之间进行信息的自动传递和转换的技术。
随着计算机技术日益广泛深入的应用，人们很快发现，CAD、CAM、CAPP等系统不能实现系统之间信息的传递和交换，不能实现信息资源共享。
CADCAM课后习题答案
第一章绪论1、什么是CAD、CAM、CAPP？什么是CAD/CAM集成？答：CAD (Computer Aided Design System)是指以计算机为辅助手段来完成整个产品的设计过程、分析和绘图等工作。
CAD的功能包括：概念设计、结构设计、装配设计、曲面设计、工程图样绘制、工程分析、真实感和渲染、产品数据接口。
CAM( Computer Aided Manufacturing System) 通过计算机与生产设备直接的或间接的联系，完成从生产准备到成品制造整个过程的活动。
狭义的CAM指NC数控程序编制，包括：刀具路径规划、刀位文件生成、刀具轨迹仿真及NC代码生成。
CAPP（Computer Aided Process Planning）借助计算机根据设计阶段的信息，人机交互的或自动完成产品加工方法的选择和工艺过程的设计，称为CAPP。
CAPP的功能包括：毛坯设计、加工方法选择、工艺路线制定、工序设计、刀夹量具设计等。
CAD产生的图纸直接被CAPP，CAM 以及以后的CIMS所利用，这就是CAD/CAM集成。
2、一般所说的CAD/CAM过程链主要包括哪些内容？答：CAD/CAM过程链是一个串行的过程链，在此过程链中包括从市场需求到产品整个的产品生产过程，具体包括：1）市场需求2）产品设计（任务规划、概念设计、结构设计、施工设计）3）工艺设计（毛坯设计、工艺路线设计、工序设计、刀夹量具设计）4）加工装配（NC编程、加工仿真、NC加工、检测、装配、调试）3、CAD/CAM集成方案有哪几种？答：1）通过专用数据接口实现集成2）利用标准格式接口文件实现集成3）基于统一产品模型和数据库4）基于产品数据管理（PDM）的系统集成4、CAD/CAM的发展趋势如何？答：1）CAD/CAM系统的集成化方向发展（CIM）2）并行工程3）智能化CAD/CAM系统4）虚拟产品开发5）网络化CAD/CAM第二章CAD/CAM系统的支撑环境1、CAD/CAM系统应具备哪些基本功能答：1）交互图形输入及输出功能。
《机械CADCAM》课件第7章
成组技术是为了解决传统生产方式中多品种、小批量生 产所面临的困难而发展起来的。长期以来，在单件小批量生 产中，由于批量小而不宜采用高效率的生产工艺与设备，因 而使这种类型的生产周期长、效率低、成本高和管理难。应 用成组技术则可以克服这些弊病。成组技术将相似的零件进 行识别和分组，并在零件设计和制造过程中将相似的零件组 成一个零件族(组)，每个零件族具有相似的设计和加工特点。 此时，就可以按零件族统一制定工艺规程进行制造，这样就 扩大了批量(也称成组批量)，便于采用高效率的生产方法， 从而大大提高了生产效率。
图7.1 CAPP 基本结构
1．零件信息输入 零件信息是系统进行工艺设计的对象和依据。计算 机目前还不能像人一样识别零件图上的所有信息，所以 在计算机内部必须有一个专门的数据结构来对零件信息 进行描述，并建立起相应的输入模块以完成零件信息的 描述和输入。
2．工艺决策 工艺决策是系统的核心。它的作用是：以零件信息为 依据，按预先规定的顺序或逻辑，调用有关工艺数据或规 则，进行必要的比较、计算和决策，生成零件的工艺规程。 工艺决策模块包括工艺路线设计、工序决策、工步决策等 子模块。
近些年来，有人将人工神经网络技术、模糊推理以及 基于实例的推理等用于CAPP之中，进行了卓有成效的实践。 还有人将传统变异法、传统创成法与人工智能结合在一起， 综合它们的优点，构造了所谓的综合式CAPP系统。目前， 国内外已有许多上述各类系统的实例，但一般是针对某类 零件的专用CAPP系统。迄今为止，已得到实际考验和令人 满意的系统还不多。
7.1.2 CAPP系统的基本结构
尽管CAPP系统的种类很多，它们面向不同应用、采用 不同方式、基于不同制造环境，但是综合比较和分析结果表 明，这些类型众多的CAPP系统，其基本结构是相同的。 CAPP系统一般包括零件信息输入、工艺决策、工艺数据库/ 知识库、编辑修改、人机界面及工艺文件管理与输出等几大 部分，如图7.1所示。