润滑油运动粘度测定影响因素分析_李咏

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油品运动粘度测定影响因素的探讨

油品运动粘度测定影响因素的探讨【摘要】本文考察了粘度计系数、粘度计安装垂直度、温度以及油品是否含有气泡等因素对绥中36-1原油减压侧线油运动粘度的影响。

实验结果表明，温度对减压侧线油运动粘度影响最显著，恒温浴极微小的温度波动即可以使测定结果随温度的升高而降低；粘度计常数偏高，结果偏大；粘度计向宽管方向倾斜，结果小于准确值，向毛细管主管方向倾斜和向侧面倾斜，结果大于准确值；气泡对粘度的影响不确定。

【关键词】油品；运动粘度；影响因素运动粘度是液体石油产品的一项重要指标，粘度的测定无论对润滑油还是喷气燃料以及柴油的应用都有着重要的实际意义。

在润滑油方面，粘度是润滑油的重要指标之一，其大小对发动机的平稳工作会有影响，同时也是润滑油牌号划分的依据。

在喷气燃料方面，粘度燃料雾化程度影响最大，在柴油方面粘度可以决定柴油在内燃机内的雾化情况，而影响泵的润滑作用。

现大多采用GB/T265-88进行油品运动粘度的测定，但测定过程中油品运动粘度不可避免的受到粘度计系数、粘度计安装垂直度、温度以及油品含有气泡等因素的影响，为考察各项因素对油品运动粘度的影响程度，本文选择应用较为广泛的减压侧线油进行了试验，为该油品运动粘度的数据误差分析提供依据。

1 粘度计系数对油品运动粘度的影响GB/T265-88测定方法要求试样在内径为0.8mm的粘度计毛细管中的流动时间应不少于200s，内径为0.4 mm的毛细管粘度计的流动时间要不少于350s，其目的是保证试样在毛细管中的流动为层流状态。

为检验不同系数的粘度计对测定结果造成的影响，本实验采用不同系数的粘度计对减压侧线油39.8℃的粘度进行测定，测定结果见表1。

结果表明：当使用的粘度计系数偏高，测定流动时间过短，其测定结果偏大。

究其原因：由于毛细管中液体流动速度过快，超出一定范围会变成湍流，液体就不符合层流状态，增大了液体内部流动的摩擦阻力，若用珀塞尔方程计算液体粘度，较理论上的层流状态的流动时间要长，使其结果偏大。

运动粘度影响因素

运动粘度的影响因素有以下几点
1、润滑油内部含有水分。

水分对润滑油的影响是非常大的，水分过多会导致润滑油添加剂析出，破坏润滑油结构，导致其发生性能发生变化。

2、气泡。

气泡对润滑油的影响主要在于油膜上，气泡会破坏油膜的形成，导致机器得不到润滑油的保护而造成磨损。

且气泡浮力影响了润滑油的流速。

3、垂直情况。

在实验过程中，粘度计的垂直是至关重要的，垂直条件下，可以保证润滑油不会受到除重力外的其他外力作用。

4、恒温浴温度。

大量实验表明，恒温浴对实验结果影响很大，润滑油的粘度会随温度的升高而变小，温度如改变，则实验数据变小，影响效果很明显。

润滑油运动粘度测定方法以及影响因素分析

润滑油运动粘度测定方法以及影响因素分析摘要：运动粘度是评价原油及其产品流动性能的指标，也是检验许多石油产品的重要质量指标，准确测定油品的运动粘度是很多行业部门和实验科学研究工作中重要的内容，特别是在石油化工、医药、冶金等行业，准确测量运动粘度能够严格控制生产过程参数及产品的质量。

因而，如何准确测定油品运动粘度是广大科技工作者所关注课题。

关键词：润滑油运动粘度影响因素测定结果运动粘度是润滑油重要的质量指标，运动粘度是一种条件粘度，是在一恒定温度下，测定一定体积的液体在重力下流过一个标定好的玻璃毛细管粘度计的时间。

因此在试验过程中应严格遵照方法标准中所规定的仪器、试剂和试验条件来进行试验，避免由于仪器选择不当或操作错误造成结果不准确或超差。

一、实验原料及仪器二、实验原理毛细管粘度计法测定运动粘度的方法原理是根据牛顿内摩擦定律，Poiseuille 定律导出下式：对指定的毛细管粘度计来说，仪器尺寸（V，L，r）和h、g、均为常数，所以c为常数。

因此只要测得油品在某一温度下由刻度a到刻度b所需时间（S），就可得出运动粘度。

三、实验步骤与操作1.步骤1.1选择内径符合要求的清洁、干燥的毛细管粘度计。

1.2在内径符合要求且清洁、干燥的毛细管粘度计内装入试样。

1.3将粘度计放入加热浴中，调整毛细管粘度计呈垂直状态，恒温。

1.4记录试样在管身中的流动时间。

1.5取流动时间的算术平均值作为计算的流动时间。

2.实验操作2.1层流：由于牛顿内摩擦定律要求液体流动时必须处于层流状态，通常当液体由刻度a流动到刻度b所需时间为（300±180）s时，则认为液体处于层流状态，否则为滞流（>480 S）或湍流（<120 S），不符合Poiseuille方程的要求，测量误差大。

所以要根据试油以及流动时间（300±180）s来选择合适内径的毛细管粘度计。

2.2恒温：测量时恒温水浴中温度必须恒定在（t±0.1）℃，如超出范围，测量误差将会变大。

润滑油运动粘度测定影响因素分析

ｔｍｐｒｔｒ，ｖｓｏｔｒｖｓｏｉｏｆｃｅｔｕｒｃｔｇｏｌｏｉｇｔｒｕｈｔｅｖｓｏｔｒｔ，ｃｅｎｉｅｓｖｓｏｔｒｉｃｍｅｅｅｅａｕｅｉｃｍｅｅｉｃｓｔｃｅｉｎ，ｌｂａｉｉｆｗｎｈｏｇｈｉｃｍｅｅｍｅｌａｌｓｉｃｍｅｅ，ｖｓｏｔｒｙｉｉｎｌｉｎｉｓａａｉｎｓａｕ，ｓｍｐｅｃｅｎｉｅｓｓｗｅｓｗｅｈｒｔｅｅａｅａｒｕｂｅｕｎｎｔｌｔｎｓｍｐｅ，ｅｃＴｓｅｕｔｈｗｔａｎｔｌｔｔｔｓａｌｌａｌｓ，ａｌａｈｔｅｒｒｉｂｌｓｄｒｇｉｓａａｉａｌｓｔ．ｅｔｒｓｌｓｏｔｌｏｎｌｈｂｉｌｏｓｈ
Ｋｅｒｓｋｎｍａｉｉｃｓｔｙｗｏｄ：ｉｅｔｖｓｏｉｃｙ；ｆｃｏｓａａｙｉａｔｒ；ｎｓｓｌ
１引言
运动粘度是润滑油重要的质量指标，运动粘度是一种条件粘度，是在一恒定温度下，测定一定体积的液体在重力下流过一个标定好的玻璃毛细管粘
Ｓ、ｍ经验常数，ｂ；ｂ一为正值，ｍ为负值，随油品
性质不同而变化；０６一适用于我国石油产品的常．５数（国外，常采用０８；卜油品绝对温度，ｋ．）。当已知两个温度下的油品粘度，分别带人公式
运动粘度测定影响因素通常由恒温浴温度控制、粘度计粘度系数选择、润滑油流过粘度计的时间、粘度计洁净程度、粘度计安装垂直状态、试样清洁度以及安装时试样是否有气泡等组成。正确分析影响因素是试验结果准确性的关键。

核电厂润滑油运动粘度的测定方法和影响因素

核电厂润滑油运动粘度的测定方法和影响因素摘要：运动粘度是润滑油的一个重要质量指标。

本次研究介绍了润滑油运动粘度的测定方法，分析了测定结果的影响因素。

结果表明：1）温度、粘度计规格、安装垂直度，均会干扰运动粘度测定结果。

2）Spectro Q300侯氏粘度计，具有体型紧凑、自动化运行、测试精度高、节省时间、方便维护管理等优势，是测定润滑油运动粘度的可行方法。

关键词：核电厂；润滑油；运动粘度；影响因素润滑油的作用，是在金属表面形成一层油膜，减少金属元件之间的摩擦，从而延长机械设备的使用寿命。

核电厂内的机械设备种类繁多，为保证设备安全稳定运行，对于润滑油提出较高的质量要求[1]。

通过测定润滑油的运动粘度，可以评价润滑油的使用性能，为实际应用提供参考依据。

以下结合笔者的工作实践，针对润滑油运动粘度的测定方法和影响因素进行探讨，希望为设备管理提供参考，促进核电厂安全可靠运行。

1．润滑油运动粘度的测定方法1.1 仪器试剂本实验研究使用的仪器有：运动粘度测定仪，玻璃毛细管粘度计，秒表，烘箱等；试剂有：标准润滑油，化学纯的石油醚、乙醇，铬酸洗液等。

1.2 实验方法依据《GB/T265-88石油产品运动粘度测定法》，在40℃条件下，使用粘度计测定核电厂润滑剂的运动粘度。

实验步骤主要是：①按照规范要求取样；②使用石油醚洗涤粘度计；若存在污垢，先后使用铬酸洗液、水、蒸馏水（或乙醇）进行清洗，然后置于烘箱中烘干。

③将油样装入粘度计中，放在恒温浴内，温度保持在40℃，持续时间15 min。

④当粘度仪稳定后，开始实验并记录数据，观察油样在重力下流过—个标定好的粘度计的时间。

实验重复4次，取至少3次测定时间的平均值，作为油样的流动时间。

1.3 建立数学模型根据实验原理，在一定温度条件下，润滑油的运动粘度（Ψ）计算公式是：（式1）式中，C代表粘度计的常数（mm2/s），T代表油样通过粘度计的用时（s）。

考虑到本实验是在特定温度下完成，温度会影响润滑油的粘度，为了提高测定结果的准确性，引入修正因子（F）建立数学模型。

润滑油质量检验中运动粘度测定的影响因素分析

润滑油质量检验中运动粘度测定的影响因素分析摘要：对于润滑油来讲，其运动粘度是其质量指标中十分重要的一项内容，同时，也是选用润滑油时极为重要的依据。

由此，笔者在充分结合润滑油参数检测工作实践经验情况下，主要围绕润滑油运动粘度测定的影响因素展开了认真、细致的研究和分析，以期更好地确保润滑油运动粘度测定结果具有更高准确性。

关键词：润滑油；运动粘度；测定；影响因素；分析一、润滑油运动粘度测定意义对于机械设备来讲，需要选用正确合适的润滑油以确保机械得以正常运作。

而润滑油的选择中最为主要的指标就是其运动粘度，如果其粘度太大，那么机械在运作过程中就会产生较大阻力，同时所消耗功率也会相应地增大，另外还会致使润滑油无法及时快速地需要润滑的位置，从而致使机械正常动作受到影响，导致机械磨损严重。

而如果所选用粘度较小时，就无法形成一定厚度油膜，进而难以确保摩擦面得以连续性地润滑作用，同样也会对机械造成一定程度的磨损，所以，机械所使用润滑油粘度需适当。

可见，如何确保润滑油运动粘度得到准确地测定，对其生产、运输以及使用等均有着十分重要的现实意义。

因此，有必要针对润滑油运动粘度测定过程中的影响因素展开相应的研究和探索，尽可能提高其测定结果的准确性，全面保障润滑油油品质量。

二、润滑油运动粘度测定的影响因素分析结合相关文献研究以及工作实践来看，现阶段在润滑油运动粘度测定中主要有以下几个影响因素：1、粘度计的影响对于润滑油运动粘度测定来讲，需结合实验温度及样品粘度情况来科学合理地选用粘度计，以确保样品在毛细管内流动时间保持在200s以上，且内径为0.4mm的粘度计流动时间需在350s以上，这主要是为了使样品在毛细管中流动成为层流。

这主要是由于应用泊塞耳方程式对样品粘度进行计算时，需在层流状态下，利用牛顿摩擦定律，再用数学推导而取得相关数值。

如果样品在毛细管内流动速度太快时，会导致紊流现象，这样一来就不可利用泊塞耳方程式来对其粘度进行计算。

影响测定润滑油运动粘度的因素

毛细管粘度计的常数Ｃ常在事先已经测定，可通故
毛细管中的流动为层流。因为用于计算试样粘度的泊塞耳方程式是在一定层流状态下，由牛顿摩擦定律经数学推导得出的。若试样在毛细管中流速过快，出现紊流，不能应用泊塞耳方程式计算会就
２１０１年３８卷第２期
谢学兵，影响测定润滑油运动粘度的因素等．
３３
将选择好的粘度计洗涤干净，入烘箱中烘放
定误差。粘度计出现倾斜时使得测定结果发生变
干，烘箱的温度控制在７０℃ ～８０℃ 范围内为宜。化，主要原因是毛细管偏离垂直方向时，引起其会烘箱温度过高会导致毛细管变形，从而造成粘度计毛细管上部和宽管下部两液面间的高度，即液柱压常数发生变化，造成误差。１２严格控制测定温度．液体的粘度由液体分子间的作用力所决定，这差发生变化，而使液体所受重力发生变化，致从导流动时间和测定结果发生变化。由于粘度计毛细管呈垂直状态时，粘度计的上下两液面问连线与铅
对运动粘度测定中的几个影响因素进行了分析和
探讨，进行油品化验分析时借鉴。供
１影响因素分析１１选择合适的粘度计．
在对润滑油运动粘度进行测定前，先应根据首

润滑油运动粘度测定方法以及影响因素分析

（２）怊．盯
４
．
（３）
３．气泡对试验结果的影响吸入毛细管的润滑油不允许有气泡存在。试油中存有气泡会影响装油体积，而且进入毛细管后能形成气塞，增大流体流动阻力，使流动时间增长，测定结果偏高。实验结果见表３。表３有无气泡对运动粘度测定的影响
实验仪器
Ｄ２５电动搅拌机，大连北方分析仪器厂；ＢＭＮ一１型毛细管粘度ｉ十，大连北方分析仪器厂。
恒温水浴，４ｏ ℃时使用水，１００ ℃时使用导热油；
二、实验原理毛细管粘度计法测定运动粘度的方法原理是根据牛顿内摩擦定律，
确测定油品运动粘度是广大科技工作者所关注课题。关键词：润滑油运动粘度影响因素测定结果
运动粘度是润滑油重要的质量指标，运动粘度是一种条件粘度，是在一恒定温度下，测定一定体积的液体在重力下流过一个标定好的玻璃毛细管粘度计的时间。因此在试验过程中应严格遵照方法标准中
一
２．水分对试验结果的影响若润滑油中含有水分，会影响运动粘度试验结果。由表４可以看出，当油样中有水或是粘度计内壁有水时，导致运动粘度的测试结果偏高，所以使用运动粘度计时确保洁净。水分对试验的影响结果见表２。表２水分对运动粘度测定的影响
实验原料
Hale Waihona Puke 定校对年限，定期校对，在测定油品的运动粘度时，秒表要精确。

润滑油运动粘度测定的影响因素

润滑油运动粘度测定的影响因素作者：王晓莉郝慧学来源：《城市建设理论研究》2013年第09期摘要：运动粘度是润滑油最重要的质量指标，也是润滑油牌号划分、分级和使用的依据。

本文分析了温度、粘度计的选择和安装、试样的清洁度、试验仪器等因素对运动粘度测定结果的影响，只有正确按照试验方法进行试验，严格控制粘度测定的条件才能保证测定结果的准确性。

Abstract: Kinematic viscosity is the most important quality index of lubricating oil, lubricating oil is divided, grading and the basis for the use of. This paper analyzed the temperature, viscosity, sample selection and installation of cleanliness, test equipment and other factors on the kinematic viscosity measurement, only correctly according to the test method to test, strictly control the conditions to viscosity measurement guarantee the accuracy of the result.关键词：运动粘度、机械杂质、紊流、温场波动中图分类号：U262.24+1文献标识码： A 文章编号：润滑油是位于金属和金属之间起减小金属之间干摩擦，延长设备使用寿命的流动性液体。

当润滑油进入摩擦部件后，靠润滑油的粘度和它对金属表面的张力，在金属表面形成一层油膜，从而达到降低金属之间的磨损。

油膜的厚薄与所选用的润滑油的粘度有关。

粘度是流体物理性质指标之一，它表示流体粘性的大小，而润滑油的这种粘性一般是运动粘度来表示的。

油品运动粘度准确度影响因素分析

油品运动粘度准确度影响因素分析摘要：运动粘度反映了原油的流动性，它是原油的一个重要参数。

原油的输运特性与原油的运动粘度有很强的关系，高粘度原油的流动性较差，不利于管线的输送。

油品流动粘度的精确分析与温度变化、试样的清洁、试样的恒温时间、毛细管垂直度等因素有关。

文章对运动粘度的影响因素进行了探讨，为实际分析提供了理论依据。

关键词：原油；运动粘度；恒温时间；流动时间；粘度计常数1.试验内容1.1试验原则运动粘度指的是在一定的温度下，将一定体积的液体在重力作用下流经一个已校准的玻璃毛细管粘度计所需的时间，该粘度计的毛细管常数和流动时间之积叫做运动粘度。

1.2试验用具毛细管粘数计、秒表、恒温浴缸、水银温度计、石油醚、化学纯95%酒精、用于分析的样品。

1.3试验方法按照GB-T265-1988的规定，用干净的玻璃毛细管粘度计收集一定量的干净样本，将含有样本的毛细管粘度计置于恒温容器内，使其处于竖直位置，用铅垂线从两个正交的方向检测毛细管的竖直位置，保持一定的温度，根据所需的粘度测量，一个样本反复测量4次以上，取三次以上的流速平均，再乘上毛细管粘度计的常数，就是此温度下样本的运动粘度。

2影响因素分析2.1温度变化对粘度测量结果的影响油品在恒温浴中的恒温时间，决定着试样能否充分地达到规定的温度，从不同的恒温时间进行测试，找出不同的恒温时间，是否会影响到运动粘度的准确测定。

根据实验流程，使用0号柴油进行测试，实验温度为20℃，恒温时间分别为5分钟、10分钟、15分钟、20分钟，实验结果如下：下表显示了不同实验温度，不同油品的运动粘度：表1试验温度为20℃，不同润滑油在不同恒温时间内的流动粘度从表1中可以看出，运动粘度进行测量的时候，在常温下的轻质石油产品，在经过5分钟的恒温时间之后，其温度就可以达到规定的要求，因此，对其进行测量可以实现稳定，得到的结果与标准方法规定的恒温时间相吻合，结果在标准要求的范围之内。

根据1.3的步骤，在20℃的温度下，选择了不同的粘度常数粘度计，选择了平时分析用样品，对其进行了试验，试验结果见表3：表3 20℃时不同粘度常数下运动粘度从表3的结果可以看出，粘度常数越大的粘度计样品在粘度计内的流动时间非常短，所以所测得的结果误差比较大。

润滑油运动粘度测量结果不确定度的研究

润滑油运动粘度测量结果不确定度的研究【摘要】本文对煤制油分公司购进的润滑油运动粘度进行了分析，着重研究了影响测定结果的各种不确定度的来源，根据一系列分析数据及参考数值计算出了不确定度的大小。

研究表明，通过计算不确定的大小能够有效找出影响分析结果的各种因素，提高了分析结果的准确度和可靠性。

【关键词】润滑油运动粘度不确定度准确度1 前言润滑油是我煤制油分公司购进的重要化工原材料之一，在生产过程中起到至关重要的作用，因此必须要保证采购的润滑油质量符合生产要求。

运动粘度对润滑油质量鉴别有着决定性的作用。

因此，提高润滑油运动粘度测量的准确度和可信度就显得尤为重要，为了科学准确地获得润滑油的运动粘度测量结果，保证结果真实可靠，有必要对影响分析结果的因素进行不确定度的研究。

不确定度是表征合理地赋予被测量之值的分散性，与测量结果相联系的参数，它比经典的误差表示方法更为科学和实用，通过测量不确定度可以使实验室人员更深刻的理解实验检测流程，并对产生不确定度的重要分量与因素加强质量监控，从而提高检测数据的准确性，具有比较高的实际价值。

我们依据JJF-1059-1999《测量不确定度评定与表示》及GB/T265-1988《石油产品运动粘度测定法和运动粘度计量法》，分析了润滑油运动粘度测量结果不确定度的来源，再根据试验数据及相关参数进行数学演算，最终获得润滑油在40℃时运动粘度的扩展不确定度。

2 实验部分4.3 讨论润滑油运动粘度的值为υ=（46.39±0.36）mm2/s，k=2，其扩展不确定度为0.36 mm2/s，它是由标准不确定度和包含因子k=2的乘积得到的，对应的置信水平是95%。

通过评定可以看出润滑油运动粘度测定的不确定度主要来自于粘度计毛细管常数和实验重复性操作过程，而其他方面的影响较小，在实验过程中要特别注意选择合适的粘度计，并规范操作。

5 结论通过上述的试验过程、理论分析及对不确定度的计算，我们发现影响润滑油运动粘度结果的相对标准不确定度主要由重复性测量、测量温度、粘度计毛细管常数、计时秒表等分量组成，通过改善这些因素，可大大降低样品分析的误差。

关于润滑油粘度测定的相关研究

关于润滑油粘度测定的相关研究作者：李志凌来源：《科学与技术》2018年第26期摘要：本文重点对润滑油粘度测定方面进行了研究，找出对润滑油粘度测定产生影响的主要因素，其中主要包括粘温性、试验的温度、粘度计以及粘度计的安装状态等等。

通过测定结果可知必须采用科学有效的测定方法进行研究，这样才能确保结果的准确、可靠。

关键词：润滑油；粘度测定；相关研究一、引言粘度作为评价石油产品质量的重要标准之一，尤其是判断润滑油质量的关键指标，因此对其进行研究是非常有必要的。

采用粘度适中的润滑油，不仅能够有效地确保机械设备的顺利运行，而且还能保护发动机，起到润滑的作用。

如果润滑油的粘度太高或者太低都会给发动机带来伤害。

而大多数的润滑油是以某温度下运动粘度值进行划分的，因此运动粘度也是衡量润滑油质量的重要指标，运动粘度还属于条件粘度，其测定的影响因素主要包括粘温性、恒温浴温度控制、粘度计以及粘度计的安装状态等等，所以找出影响粘度的主要因素是提高测定结果的重点。

二、影响润滑油粘度的主要因素（一）粘温性粘温性指的是润滑油的粘度会随着温度的变化而发生改变的特性。

通常粘温性是判断发动机润滑油质量好坏的关键性指标，其粘度受温度的影响越小则越好。

由于润滑油在每个润滑点的温差很大，所以粘温性不佳的润滑油其粘性会发生极大的变化，进而加快发动机的磨损，减少使用寿命。

而润滑油粘温性的主要参考指标之一就是粘度指数，粘度指数越高，则代表石油产品的粘度变化越小，因此如今很多国家已把粘度指数作为衡量石油质量的一项关键指标。

（二）润滑油性能润滑油通常所处的温度都比较高，而且经常和空气、金属等物质相接触，同时还会受废气、冷却水与燃料等作用和影响，进而导致润滑油发生质变。

并且由于添加剂的影响，就会导致润滑油里的杂质与油泥变多，这也会造成润滑油的粘性能发生改变。

由此可见，导致润滑油粘度变大的主要原因就是因为石油产品发生了氧化进而形成了油泥，而导致润滑油粘度变小的主要原因就为燃油发生了稀释以及机械发生剪切等。

润滑油粘度测定影响因素分析

润滑油粘度测定影响因素分析摘要：润滑油的粘度及粘度的变化规律，会受到润滑油分子结构的决定性影响，同时环境温度、压力等也会对润滑油粘度产生较大影响。

当前，在润滑油粘度影响参数研究领域，已经有许多学者进行了大量研究，然而新型润滑油产品与应用理论的问世与应用，对于其粘度测定也提出了更高要求。

唯有不断加强对润滑油粘度影响因素的分析、研究，才能为提高润滑油的利用效益提供更好保障。

基于此，文章对温度、压力对润滑油粘度的影响进行了深入分析。

关键词：润滑油；压力-粘度系数；温度-粘度系数；航天润滑；影响因素一、对润滑油粘度及粘温性的表示受到外力作用使液体产生流动现象，而液体与固体壁面之间会产生附着力影响，同时液体内部分子的相互应力，导致了液体内部各个液层之间的不同流速，进而不同流速的相邻液体层间会产生摩擦阻力，这就是液体粘滞性，通常用粘度来对这种粘滞性大小进行衡量。

（一）粘度表示方法1.条件粘度条件粘度。

指的是以一定的规定、标准进行评定所得到的粘度值，又被称为相对粘度，如恩氏粘度、赛氏粘度、巴比流度、恩氏粘度等。

其中排锚杆赛氏粘度与雷氏粘度，是按照仪器中一定体积与流出时间比率来进行粘度的表示，巴比流度则是按照固定时间内仪器液体流出数量来进行粘度的表示。

目前，恩氏黏度是我国应用较为普遍的条件粘度，是按照仪器中液体的流出时间和相同条件下水从仪器中流出时间两者所形成的时间比值来进行粘度的表示。

条件粘度并不具备绝对的物理意义，在测定得出的精度也不高，以及不同条件粘度间需要测定的条件相差较大，在测量单位上也不具备统一性，因此，条件粘度的使用范围逐渐变小。

2.运动粘度液体流动速度和内摩擦阻力、流体密度有着较为密切的关系。

液体动力粘度和相同温度条件下的液体密度之间的比则为运动粘度（v），是对液体流动快慢、难易程度的综合表现：υ=μ/ρ，ρ为温度条件下液体密度。

运动粘度常常用作对流体粘度的表示，油品粘度也常用运动粘度表示。

（二）粘温性能表示方法1.粘度比相同润滑油在低温条件与高温条件下的粘度的比值称为粘度比，例如-18 ℃/υ－48℃。

润滑油粘度的影响因素分析

润滑油粘度的影响因素分析摘要：润滑油的分子结构决定其粘度大小及变化规律，其影响参数主要有环境温度和压力等。

有关润滑油粘度影响参数的研究，已有许多研究者进行了大量、系统、细致和深入的工作。

但是随着近年来摩擦与润滑理论的长足进展和新型润滑油产品的不断问世，需要深入研究润滑油的粘度特性及其影响因素等。

为此，本文分析了温度和压力对润滑油（包括航天和航空润滑油）粘度的影响。

关键词：润滑油；压力-粘度系数；温度-粘度系数；航天润滑；影响因素1粘度及粘温性的表示方法液体在外力作用下发生流动时，由于液体和固体壁面之间有附着力，液体内部分子之间存在相互作用力，使得液体内部出现不同流动速度的液体层，相邻液体层间速度不同而产生摩擦阻力的性质叫做液体的粘滞性，衡量粘滞性大小的物理量称之为粘度。

1.1粘度的表示方法1.1.1条件粘度条件粘度是在一些规定的条件下评定得出的粘度值，又叫做相对粘度，包括赛氏粘度、雷氏粘度、恩氏粘度、巴比流度等等。

赛氏粘度和雷氏粘度是以一定体积液体从仪器中流出的时间表示粘度；巴比流度以一定时间内液体从仪器中流出的数量表示粘度；我国采用的条件粘度主要是恩氏粘度，是以液体从仪器中流出的时间与该条件下水从仪器中流出的时间的比值表示粘度。

由于条件粘度的值没有绝对的物理意义，且其测定精度不高，不同条件粘度之间测定的条件相差较大，单位不统一，条件粘度逐渐淘汰使用。

我国在仅在少数大粘度、深色油品中使用恩氏粘度。

1.1.2运动粘度由于液体流动的快慢同时与内摩擦阻力和流体密度有关，将液体动力粘度与该温度下液体密度的比值，称作运动粘度，用v表示，如公式（1）所示。

运动粘度综合表现液体的流动快慢和难易程度。

υ=μ/ρ（1）其中ρ为液体在该温度下的密度。

运动粘度的单位有平方米每秒（m2/s）、平方厘米每秒（cn3/s）、斯（St）、厘斯（cSt）实际使用主要采用斯和厘斯作单位，其转换关系为公式（2）1cSt=10－2St=10－2cm2/s=10－6m2/s（2）国际上通常用运动粘度表示流体的粘度，油品的粘度也通常采用运动粘度表示。

(完整版)影响润滑油粘度的主要因素

(完整版)影响润滑油粘度的主要因素
影响润滑油粘度的主要因素
（1）温度
润滑油的粘度随着温度的升高而降低,随着温度的降低而增大，这就是润滑油的粘温特性。

要求润滑油的粘温特性要好，即油品粘度随工作温度的变化越小越好.
例如：发动机润滑油的粘温特性不好，低温时,粘度过大，发动机启动困难;启动后润滑油不易流到摩擦面上,会造成机械零件的磨损。

温度过高，粘度变小，不易在摩擦而上形成适当的油膜，失去润滑作用,使机械零件的摩擦面产生擦伤和胶合等故障。

评价各种润滑油的粘温特性，普遍采用粘度指数(Ⅵ）来表示。

粘度指数高的润滑油表示它的粘度随温度的变化小,因而粘温性能好。

流体的粘度值必须对应测试的温度。

（2）压力
当液体或气体所受的压力增加时，分子之间的距离减小而分子间的引力增大，因而粘度增加。

通常，当矿物油所受压力超过0。

02GPa 时,粘度随压力的变化就十分显著.。

润滑油运动粘度测定影响因素分析

润滑油运动粘度测定影响因素分析摘要：分析了测试温度、粘度表粘度系数、粘度表润滑油流动时间、粘度表纯度、粘度表安装状态、样品纯度以及气泡对安装过程中润滑粘度的影响。

结果表明，只有采用正确的方法进行实验，并对影响因素进行准确分析，才能保证实验结果的正确性。

关键词:运动粘度;影响因素;分析引言：运动粘度是润滑油的重要质量指标。

动态粘度是一种条件粘度，用于测量特定体积的流体在恒定温度下通过玻璃管道校准粘度仪流动的时间。

因此，在检验过程中，应严格遵守方法标准中规定的仪器、检验工具和检验条件，以避免因仪器选择不当或操作不当而产生不正确或不准确的结果。

运动粘度测量的影响因素通常包括:洗浴温度控制、粘度仪粘度系数的选择、润滑油流量通过粘度仪的时间、粘度测试能力、粘度仪安装的垂直状态、样品清洗以及安装过程中是否存在气泡。

正确的影响分析是检验结果正确性的关键。

1润滑油运动粘度测定的重要意义运动粘度是润滑油的主要质量指标，也是润滑油选择的重要依据。

正确选取润滑油黏度是机构正常运作的必要条件。

如果润滑油黏度过高，则作业阻力和耗电量会增加，进而导致润滑油无法快速进入要润滑的零件，影响正常润滑并增加机械磨损。

如果所选润滑油的黏度过低，则可能难以建立足够厚度的油膜，从而导致摩擦面之间无法正常连续润滑层，并导致机械磨损。

因此，机构使用的润滑油粘度应适当。

准确确定润滑油运动粘度对生产、运输和使用具有重要意义。

2各种影响因素分析2.1恒温浴温度控制对试验结果的影响润滑油的运动粘度随温度和经验温度下降，随温度下降而增加。

因此，在确定油粘度时，应保持准确的温度常数，即使最小的温度变化(超过0.1°c)可能导致粘度测量误差较大。

2.2粘度计常数选择对试验结果的影响。

当根据GB/T265测量润滑油的运动粘度时，应根据样品特性和经验温度选择合适的粘度测量仪。

粘度控制的管件中图案的流动时间应至少为200秒。

如果选取内径为0.4mm的管的黏度计，则流动时间应小于350秒。

影响润滑油运动黏度测定值准确性的原因探讨

第３４卷第３期
２０２１￣０５
聚酯工业
ＰｏｌｙｅｓｔｅｒＩｎｄｕｓｔｒｙ
Ｖｏｌ. ３４Ｎｏ. ３
Ｍａｙ. ２０２１
ｄｏｉ:１０. ３９６９ / ｊ. ｉｓｓｎ. １００８￣８２６１. ２０２１. ０３. ０１８
影响润滑油运动黏度测定值准确性的原因探讨
徐慧莉
( 中国石油乌鲁木齐石化公司炼油厂化验室ꎬ 新疆乌鲁木齐８３００１９)
库存动向
化学纤维库存( 生产者) 为８２８１４ｔꎬ比上月减少２. ２％ ꎬ比上年同月减少１２. ７％ ꎮ 其中ꎬ合成纤维库存６１０８４ｔꎬ比上月减
少２. ７％ ꎬ比上年同月减少１６. ０％ ꎮ
从主要品种看ꎬ锦纶长丝７８６５ｔꎬ比上月减少１. ６％、腈纶短纤维１０４６０ｔꎬ比上月减少２１. １％、涤纶长丝８０９６ｔꎬ比上月减
ｕｎｔｒｅａｔｅｄａｎｄｔｒｅａｔｅｄｓａｍｐｌｅｓ
样品编号
样品样品样品样品样品
１组２组３组４组５组
未处理样品测定结果 / ( ｍｍ２ｓ－１ ) １９. ８６３７. ８８３８. ６４４５. ２６２４. ９７
处理后样品测定结果 / ( ｍｍ２ｓ－１ ) １９. ２３３６. ７１３７. ７５４４. ８３２４. ５８
ｍｅａｓｕｒｅｄｖａｌｕｅｏｆｔｈｅｓａｍｐｌｅａｒｅｅｘｃｅｅｄｅｄ
样品编号
样品样品样品样品样品
１组２组３组４组５组
４０. ３ ℃ 时测定结果 / ( ｍｍ２ｓ－１ ) １８. ８６３５. ８８３６. ６４４３. ９６２３. ９７
９. ６ ℃ 时测定结果 / ( ｍｍ２ｓ－１ ) １９. ５３３７. ６５３８. ９９４６. １２２５. １５

油品运动粘度测量的影响因素与处理

油品运动粘度测量的影响因素与处理作者：童星来源：《科学家》2017年第08期摘要本文对运动粘度测量进行研究，考察了粘度计常数、温度控制、毛细管中装入样品量、冷冻油中制冷剂对运动粘度测量的影响，结合实践经验对各种影响因素进行试验分析，并提出了相应的解决方法，相关结论可以进一步提高实验结果的准确性和可靠性。

关键词运动粘度；毛细管粘度计；流体中图分类号 TE6 文献标识码 A 文章编号 2095-6363（2017）08-0046-01运动粘度是对油品的应用有着重要意义的一项指标，在润滑油方面，是润滑油牌号划分的依据，也是各种润滑设备油品选型的主要依据，它直接影响机械设备的磨损程度、摩擦功率损失和工作效率；在绝缘油方面，运动粘度过大影响传热，运动粘度过小影响设备工作安全性；在喷气燃油方面，运动粘度可以决定柴油在内燃机内的雾化情况，影响供油量。

1 运动粘度测量原理及方法运动粘度的测量是基于牛顿内摩擦定律，在重力作用下测量的，使一定体积的流体通过毛细管时保持均匀流动的层流状态，通过测量流经毛细管的时间计算运动粘度。

测量步骤如下。

选择内径（粘度计常数）符合要求的干燥、清洁的毛细管粘度计。

1）向毛细管粘度计内装入适量的待测样品。

2）将装好待测样品的粘度计放入恒温浴中，调整保持粘度计处于垂直状态，恒温。

3）测量待测样品从流经毛细管的流动时间。

2 测量过程中的影响因素与处理2.1 粘度计常数选择运动粘度测量对流体在毛细管中的流动时间有严格要求，对流动时间的控制可以通过选择不同粘度计常数的毛细管来实现，为了测试不同系数的毛细管对运动粘度测量结果的影响，在40℃下使用不同的粘度计测量了润滑油和绝缘油的粘度，测定结果见表1。

表1测量结果表明：选择粘度常数较大的粘度计进行运动粘度测量时，样品在粘度计毛细管中的流动时间较短，测量结果偏大。

根据牛顿内摩擦定律，需要保证流体以匀速层流状态流经毛细管，当毛细管中的流体流速过快时，超过一定范围就会形成湍流，不能满足层流的状态，增加了流体流动的内摩擦，使流动时间增大，测量结果偏大。

润滑油运动粘度的测定

(2)试剂溶剂油或石油醚(60～90℃，化学纯)；铬酸洗液； 95％乙醇(化学纯)。
4．准备工作
(1)试样预处理试样若含有水或机械杂质时，脱水或去除杂质。
(2)清洗黏度计黏度计一般用溶剂油或石油醚洗涤；如沾有污垢，依次用铬酸洗液、水、蒸馏水或用95％乙醇洗涤。然后放入烘箱中烘干或用通过棉花滤过的热空气吹干。
7．精密度
用下述规定来判断结果的可靠性(置信水平为95％)。 (1)重复性同一操作者重复测定两个结果之差，不应超过表3所列数值。
表3 不同温度下，运动黏度测定的重复性要求
黏度测定温度／℃ 重复性／％黏度测定温度／℃ 重复性／％
-60～-30 -30～15
算术平均值的5.0 算术平均值的3.0
15～100
℃
／％
／℃
／％管；a,b－标线
<-30
2.0
15～100
0.5
-30～15
1.5
6．数据处理和报告
（1）计算依据表2要求检查测得的流动时间，并按下式计算试样的运动黏度。
vt Ct
式中：νt－测定温度t℃时样品的运动黏度, mm2/s; C－毛细管黏度积常数，mm2/s2; τt－测出样品的流动时间，s。
定温度不同，每次流动时间与算术平均值的差值应符合表2的要求。最后，用不少于 3次测定的流动时间计算算术平均值，作为试样的平均流动时间。
表2 不同温度下，允许单次测定流动时间与算术平均值的相对图误4－差1玻璃毛细管黏度计示
意
1，5，6－扩张部分；2，4
测定温度范围／允许相对测定误差测定温度范围允许相－对管身测；定3－误支差管；7－L—毛细管长度，m； V—毛细管流出试样的体积，m3; h—油柱高度，m； g—重力加速度，m/s2 C－毛细管黏度积常数，mm2/s2.

润滑油运动粘度检测的重要性

润滑油运动粘度检测的重要性新疆金风科技股份有限公司新疆乌鲁木齐市 830026摘要：润滑油是一种液体，可减少机器金属部分之间的摩擦，延长机械设备的使用寿命。

其工作机制是利用在金属零件表面润滑油形成的油膜减少金属零件之间的力。

润滑油粘度系数是优化薄膜和金属之间摩擦的重要基础。

运动学粘度是润滑油质量的最重要指标，是评定润滑油质量的重要依据，也是保证机器正常运转的前提条件。

科学确定润滑油运输粘度的质量因素是合理选用润滑油机械设备的客观要求。

基于此，准确测量生产、运输和使用润滑油的运动粘度指数非常重要。

关键词：润滑油；运动粘度；影响因素；重要性前言选择合适的润滑油粘度是机器正常运行的前提条件。

如果润滑油粘度过大，运行阻力增大，功耗增加，则润滑油无法快速及时地移动到需要润滑的部分，可能会影响正常润滑并增加机械磨损。

如果所选润滑油粘度太小，很难形成足够厚度的油膜，无法保证摩擦表面之间的正常连续润滑层，可能导致机械磨损。

因此机械润滑油粘度必须适当。

由于运动学粘度的测量受多种因素的影响，在测量过程中对实验条件有严格的要求。

因此，应严格按照方法标准中规定的工具和试验条件进行试验，以避免由于工具选择不当或使用不当而产生不准确或肤浅的结果。

1 影响润滑油性能的主要指标1.1水分水的危害:(1)水加速老化和油的冻结；(2)水蒸发时会吸收热量，从而使燃料中的水降低其热效应；(3)水的燃烧过程恶化，导致碳积累和气瓶磨损；(4)在低温条件下，容易冻结燃料中的水，堵塞管道和过滤器；(5)润滑油中的水分不仅会导致发动机零件腐蚀，而且会损坏润滑油膜。

水主要以溶解水、模拟水和自由水的形式存在于燃料和润滑油中。

润滑油中分离水的主要方法是加热蒸发的水。

1.2倾点润滑油倾点是油品规格设计中的一项重要指标。

所谓倾点，是样品在规定条件下冷却时可流动的最低温度。

倾点对润滑效果有一定的影响。

不同的润滑油有不同的性能指标。

使用时，必须注意有时同一种油的特性会发生变化。