钢结构厂房工程关键工序及特殊工艺质量控制措施
大型钢结构工业厂房施工技术类重点难点分析及对策11
大型钢结构工业厂房施工技术类重点难点分析及对策2.1厂房混凝土筏板、楼板表面平整度和密实度控制更具体措施详见“第九章筏板、楼板、格构梁、高大柱施工及平整度控制措施”。
2.2大体积混凝土施工更具体措施详见“第十章土建工程施工方案及主要施工工艺”。
2.3阵列厂房、成盒及彩膜厂房格构梁施工更具体措施详见“第九章筏板、楼板、格构梁、高大柱施工及平整度控制措施”。
更具体措施详见“第十章土建工程施工方案及主要施工工艺”。
2.5高支撑架体系施工更具体措施详见“第八章高大架体支拆及成品保护方案”。
跨距的早拆模体系，将现浇梁板跨度降为≤8m，混凝土强度达设计强度75%可直接拆除大部分模板和支撑架，加快整体拆模时间。
当现浇结构混凝土强度达到设计强度的75%时，其他部位的模板和支撑架可拆除，独立支撑组和模板块留下不拆，用作支承混凝土板荷载，待混凝土强度达到规范要求时，可全部拆除。
如下图：第一次拆除后平面示意图第一次拆除后立面示意图更具体措施详见“第八章高大架体支拆及成品保护方案”。
更具体措施详见“第十章土建工程施工方案及主要施工工艺”。
对策1、在塔吊起重能力范围内的钢构件选用单机吊装。
2、在两台塔吊抬吊能力范围内的选用两台塔吊进行抬吊，根据吊装方法设置吊耳。
对于采用抬吊方法提前计算双机起重能力，保证吊装时塔吊安全。
双机抬吊安装3、采用以上方法不能解决的钢梁包括两类：一是横轴方向钢梁采用梁顶滑移方法，对于此种吊装方法安全分析重点滑移小车及限位板和防坠板受力情况，以保证钢梁滑移时的安全；二是纵向钢梁通过合理分段使构件满足吊装要求。
滑移法安装更具体措施详见“第十一章钢结构工程施工方案”。
2.9压型钢板混凝土屋面防裂控制分析1号建筑（阵列厂房）和2号建筑（成盒及彩膜厂房）核心区屋面为压型钢板组合楼盖，平面尺寸分为340.90m×133.30m、302.10m ×133.00m。
压型钢板采用开口式DECK-75，板厚1.20mm，钢筋混凝土板厚150mm，内配双排双向φ8@200，混凝土强度等级为C30。
钢结构厂房重点难点,及解决措施
钢结构厂房重点难点,及解决措施钢结构厂房重点难点及解决措施在现代工业建筑中，钢结构厂房因其具有强度高、自重轻、施工速度快等优点而被广泛应用。
然而，在钢结构厂房的建设过程中，也存在着一系列的重点难点问题。
本文将对这些问题进行详细的探讨，并提出相应的解决措施。
一、钢结构厂房的重点难点（一）钢结构设计钢结构的设计是整个厂房建设的基础，其合理性直接影响到厂房的安全性、稳定性和经济性。
设计过程中需要考虑的因素众多，如厂房的使用功能、荷载情况、抗震要求、防火要求等。
同时，还需要对钢结构的构件尺寸、连接方式、节点构造等进行精确计算和设计，以确保结构的强度和稳定性。
（二）钢结构制作与加工钢结构的制作与加工质量直接关系到厂房的整体质量。
在制作过程中，需要保证钢材的材质符合要求，切割、焊接、打孔等工艺精度要高。
同时，还需要对构件进行防腐处理，以延长其使用寿命。
然而，由于钢结构构件的尺寸较大、形状复杂，制作过程中容易出现尺寸偏差、焊接缺陷、防腐层不均匀等问题。
（三）钢结构安装钢结构的安装是整个建设过程中的关键环节。
安装过程中需要保证构件的垂直度、平整度和水平度，同时要确保构件之间的连接牢固可靠。
由于钢结构厂房的跨度大、高度高，安装过程中需要使用大型起重设备，如吊车、塔吊等，这就对施工场地、起重设备的选型和操作提出了很高的要求。
此外，安装过程中还需要考虑天气因素的影响，如大风、大雨等，会给施工带来很大的困难。
（四）防火与防腐钢结构的防火和防腐性能是影响厂房使用寿命和安全性的重要因素。
由于钢材的导热系数大，在火灾发生时，钢结构容易迅速升温，导致结构强度下降甚至倒塌。
因此，需要对钢结构进行有效的防火处理，如涂刷防火涂料、安装防火板等。
同时，钢材在潮湿的环境中容易发生锈蚀，影响结构的稳定性和耐久性，所以必须采取有效的防腐措施，如涂刷防腐涂料、采用热浸镀锌等。
（五）施工安全钢结构厂房的施工过程中，存在着高空作业、起重作业、焊接作业等多种危险因素，容易发生安全事故。
钢结构施工的施工要求与质量控制
钢结构施工的施工要求与质量控制钢结构施工是现代建筑中常见的一种结构方式，因其具有重量轻、开工时间短、耐久性强等优点，被广泛应用于高层建筑、桥梁、厂房等工程项目中。
然而，为了确保钢结构工程的安全性与质量，有一系列施工要求与质量控制措施需要遵循。
一、基础工程与基础设施钢结构施工前，必须对基础工程进行充分的设计与施工准备。
首先，应根据设计图纸和地质勘察报告，合理选择基础类型，确保地基的稳定性和承载能力。
此外，还需要施工现场进行平整处理，清除杂物和污染物，以确保基础设施的施工质量。
二、材料选用与质量控制在钢结构施工中，材料的选用直接影响到工程质量和安全性。
首先，钢材的质量必须符合国家标准，常用材质如碳钢和合金钢等。
其次，钢材的规格尺寸应与设计图纸一致，并进行严格的检验和验收。
此外，焊接材料的选用和焊接质量也是关键，必须符合相关规范要求，确保焊缝牢固、密实。
三、安全施工与施工顺序钢结构施工需要严格按照安全操作规范进行，确保工人的人身安全和施工质量。
施工过程中应加强安全防护措施，例如搭设安全脚手架、固定安全带等。
此外，施工顺序的安排也是至关重要的，要根据钢结构的特点和施工图纸的要求，科学合理地组织施工流程，避免施工过程中的错误和事故。
四、质量控制与检验为了确保钢结构施工的质量，必须进行严格的质量控制和检验。
这包括原材料的进厂检验、焊接工艺的优化、焊接接头的无损检测等。
同时，在施工过程中要不断监督和检验，如严格执行焊接工艺规程、钢材防锈处理、焊缝外观检查等。
只有通过严谨的质量控制和检验，钢结构施工的质量才能得到保障。
五、质量记录与文件管理在钢结构施工过程中，应做好质量记录与文件管理工作。
记录施工过程中的关键环节，包括焊接工艺参数、焊接接头的质量记录、焊接材料的凭证等。
同时，建立完善的档案管理制度，确保施工质量的可追溯性和可复制性，为工程质量的监督和评估提供有效的依据。
综上所述，钢结构施工的施工要求与质量控制是确保工程质量和安全性的重要环节。
钢结构厂房工程工程施工方案及技术措施
钢结构厂房工程工程施工方案及技术措施一、施工方案1.方案概述：本施工方案适用于钢结构厂房工程的施工过程，旨在确保施工顺利进行，达到设计要求。
2.施工组织：成立专门的工程施工班组，负责施工过程中的组织管理和操作指导，并与监理人员及设计单位保持良好的沟通和协调。
3.材料准备：根据设计要求，提前组织采购所需的钢材、焊条、螺栓等施工材料，并按照质量要求进行验收。
4.施工流程：按照设计图纸和施工方案，进行工程的开挖、基坑处理、基础施工、钢结构安装、焊接、检验、喷漆等施工工序，确保施工的连续性和协调性。
5.安全措施：施工期间，要加强安全管理，设立安全警示标志，保障现场作业人员的人身安全；对危险操作进行严格的管理和防范措施，做好强电、弱电等工程的隔离保护；监测气象因素，合理安排工作时间，确保施工质量和人身安全。
6.质量控制：严格按照设计要求和工程标准进行施工，对材料和施工过程进行全面检测和监控，确保施工质量达到预期目标，并与监理单位进行验收。
7.施工设备和机械：根据工程的特点和规模，合理选择施工设备和机械，并进行合理布置和调度，提高施工效率和质量。
8.环保措施：在施工过程中，按照环保要求进行垃圾分类和处理，合理利用资源，减少污染物的排放。
二、技术措施1.基坑处理：根据地形和设计要求，对基坑进行合理的处理，确保施工安全和基础的稳定性，可采用排水、加固等措施。
2.钢结构安装：严格按照设计图纸进行安装，注意螺栓的预紧力和连接件的正确安装，确保结构的稳定性和安全性。
3.焊接工艺：选择合适的焊接工艺和焊接材料，根据焊接部位和材料的要求，采用适当的焊接方法，确保焊缝的质量和强度。
4.材料防腐：对大型钢结构进行喷漆和防腐处理，选择合适的防腐涂料和方法，确保结构的耐候性和防腐性。
5.施工计划与进度管理：制定详细的施工计划，合理安排施工进度，确保施工过程的顺利进行，减少工期延误。
6.沟通协调：与监理单位和设计单位保持良好的沟通和协调，及时解决工程中遇到的问题和困难。
钢结构厂房工程施工质量控制的要点和措施
钢结构厂房工程施工质量控制的要点和措施摘要：由于钢材自身的优越特性、相对较为低廉的成本以及施工迅速、成型快的优点，在没有特殊情况下，常规企业大多选择其作为厂房主结构材料。
但是，值得重视的是，由于我国当前的钢材品质有高有低，钢结构施工单位专业性有强有弱，所以钢结构厂房的建设也存在很多问题。
而且，由于此类工程建设在我国起步较晚，缺乏足够的模板与必要的经验，也对工程成品质量有所削减。
为提高此类工程的质量，研究人员应该在实践基础上抽丝剥茧，寻找可以为以后工程改进的方方面面以供同行业人员参考。
关键词：钢结构施工；质量控制；问题解决一、钢结构制作过程中的质量控制1.1下料1)下料前检查。
检查钢板尺寸、材质是否符合设计要求，外观有无缺陷，质保单是否齐全。
焊材、焊剂是否与所焊钢板相匹配。
2)放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。
划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。
3)下料。
钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物。
1.2组立成型钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。
组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。
1)点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2／3且不大于8mm，焊缝长度不小于25mm，位置在焊道以内。
2)组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。
3)组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。
经检查合格后按加工图进行编号。
1.3焊接质量控制1.3.1焊接后边缘30mm-50mnl范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。
1.3.2引弧板应与母材材质相同、焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。
钢结构厂房项目施工质量管理要点与控制措施
钢结构厂房项目施工质量管理要点与控制措施摘要：随着现代化发展进程的加快，我国钢材行业得到了较大的发展与进步。
而由于钢材具备易安装、抗震性强、施工周期短、环境污染小、低成本等特点，因此被普遍应用到施工建设当中，且许多企业厂房的材料选择会首选钢材建设。
文章将结合本人多年的工作经验进行分析，阐述钢结构厂房施工质量的管理重点，以及控制措施。
给予大家一些理论建议和意见。
关键字：钢结构厂房、项目施工、质量管理、要点、控制措施1.引言钢结构工程是以钢材制作为主的结构，是现代建筑工程中较普通的结构形式之一。
由于其具有强度高、自重轻、抗震性、抗冲击性较好，工业化程度高等许多优点，加之材料100%回收，节能效果较好，符合目前大力提倡的绿色建筑的要求，因此越来越受到建筑师和结构师的青睐，尤其在超高层和大跨度结构领域具有无可比拟的优势。
在大跨度结构中尤其以厂房应用最为广泛，而从事施工的安装队伍和钢结构制作厂家水平良莠不齐，经验欠缺者多。
因此，如何合理控制钢结构厂房的施工与安装质量，确保厂房结构安全和使用寿命，是一个亟待探讨与解决的问题。
二、钢结构厂房的概念及特点钢结构的厂房主要是指主体结构为钢材的厂房，钢材是它的主要承重构件。
其中钢结构包括钢柱子、钢梁、钢结构基础、钢屋架、钢屋盖，另外有些厂房的墙也为钢结构，有的采用砖墙或者ALC板材。
2.1优点钢结构厂房具有以下优点：①钢结构厂房的质量较轻，所能承受的强度高，所能实现的跨度也较大。
②钢结构厂房的建筑简单易懂，所有的构件都是在工程内预制完成，现场只需要简单地拼接安装，施工工期较短，相对的安装工程的投资成本就较低。
③钢结构厂房防火性能高，防腐蚀性也强，另外，抗拒恶劣气候的能力也较强，并且钢结构厂房的日常保养也较为简单。
④钢结构厂房搬移方便，可以进行回收，且无污染。
⑤与混凝土结构建筑相比，钢结构厂房在所需材料、人工成本以及建造速度等方面都有很大的优势，总体来看造价较低。
2.2缺点钢结构厂房的缺点主要体现在以下两点：①钢结构厂房的工程质量难以保证。
钢结构厂房施工工程重点难点分析关键技术工艺及解决方案
5
钢结构吊装数量大,工作面广
本工程钢结构吊装主要包括: 1）钢柱吊装；2）钢梁吊装；3）吊车梁吊装；4）支撑吊装5）屋面系统和墙面系统安装。钢柱为H型钢柱,单根重量吊装最重2t,最高为15m,钢梁最大吊装重量约为2.1t,起吊高度为15m钢构件的外形尺寸精度控制是本工程拼装、安装的质量保证前提,所以如何控制构件的加工精度也是本工程的关键。
1.技术部按照CAD三维实体模型和相应图纸进行1: 1放样。
2.全面监控构件制作成型工艺,保证质量,精度。
3、在工厂对主要构件进行组队、焊接、预拼装,确保安装位置及焊接质量
4.编制合理工艺并严格实施。
基于本工程吊装量大,构件多,根据各单体工程分别配备汽车吊。
J04配备20吨汽车吊2台, J05配备20吨汽车吊2台, J10、J11共配备汽车吊2台,另配备20t汽车吊2台用于材料吊装。
J04配备20吨汽车吊2台，J05配备20吨汽车吊2台，J10、J11共配备汽车吊2台，另配备20t汽车吊2台用于材料吊装。
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安全文明
1安全措施:我们采用安全操作平台,设置安全绳和局部安全网,保证工人在作业期间处于安全保护状态。
2文明措施：保证构件有序堆放,保证成品外观质量,工人持证上岗。
2文明措施:保证构件有序堆放，保证成品外观质量，工人持证上岗。
2文明措施：保证构件有序堆放，保证成品外观质量，工人持证上岗。
钢结构厂房施工工程重点难点分析关键技术工艺及解决方案
序号
施工重点、难点
关键技术、工艺
解决方案及保证措施
钢结构厂房施工质量技术保证措施
钢结构厂房施工质量技术保证措施
1.施工组织设计
在施工前，必须制定详细的施工组织设计，明确施工过程中的工作流程、人员分工和施工时间，并制定详细的施工计划。
2.材料选用和检验
3.基础施工
4.制造与安装
钢结构厂房的制造与安装是确保施工质量的重要环节。
在制造过程中，需要严格按照施工图纸进行钢材的切割、钻孔和焊接等工艺操作，确保每
个构件的尺寸和质量符合要求。
在安装过程中，需要确保构件的连接牢固，且符合设计要求，防止出现松动或断裂等问题。
5.质量检验与验收
在施工过程中，需要进行常规的质量检验，包括焊缝的检查、构件的
尺寸检测和质量抽检等。
同时，在施工完成后，需要进行全面的验收，检
查工程的质量和安全性是否符合设计要求，确保施工质量达到预期效果。
6.施工现场安全
保证施工现场的安全性是确保施工质量的重要前提。
在施工过程中，
需要设置足够的安全防护设施，包括围挡、防护网和警示标志等，确保工
人在施工过程中的安全。
总结起来，钢结构厂房施工质量技术保证措施包括施工组织设计、材
料选用和检验、基础施工、制造与安装、质量检验与验收以及施工现场安
全等方面。
通过采取这些措施，可以有效地提高钢结构厂房的施工质量，确保工程的安全和稳定。
钢结构工业厂房施工技术及质量控制要点
钢结构工业厂房施工技术及质量控制要点摘要：本文通过探讨钢结构工业厂房施工技术与质量控制要点，用以确保钢结构工业厂房建设质量。
主要包括需要针对在准备工作、钢柱梁制作、钢架吊装、精度测量、精度预埋件及外立面质量等实施必要技术与质量控制等方面。
关键词：钢结构工业厂房；施工技术；质量；控制要点运用钢材制作为主的钢结构工程，归属于现代建筑工程。
这是因为钢结构工程不但具有自重轻和强度高等特点，而且也具有抗冲击性和抗震性较好等特点，并能达到工业化程度高及节能良好的效果，它的建筑材料能全部实现回收，符合目前现代绿色建筑发展大势要求。
因此，有越来越多的建造设计师和结构设计师，青睐选用钢结构结构型式。
但是，由于有较多钢结构工程施工单位缺乏相应施工经验，致使钢结构工业厂房建设与安装质量相对较差，为用户留下了诸多安全隐患。
这样，就愈加需要强化钢结构工业厂房施工质量要点控制，以利提高钢结构工业厂房建筑质量。
一、钢结构工业厂房建筑质量控制措施分析有些钢结构产品生产厂家在生产钢结构产品时，仅仅是借助相关的数控技术进行下料、运用数控设备实施钻孔，对其除锈及涂装处置相对较差，造成钢结构的产品质量难尽人意。
所以，在进行钢结构工业厂房建设时，选择钢结构生产厂家则是显得尤为重要。
对钢结构产品材料采购和生产过程，它的下料、进行组装成型、实施焊接、检测和进行除锈及涂装处置等环节，是决定钢结构产品质量的高低的关键。
材料统一进行订货采购,检测合格后办理出入库手续,从源头上严格把好质量关,是确保整个工程质量的前提。
下料程序是确保钢结构产品生产质量的基础，需要对原材料材质与尺寸实施相对严格的检验，并在化学成分或预应力等实施复检，用以满足产品生产需要。
还要做好特殊构件样板的放样工作，并对钢材、型钢和管材表面锈渣、毛刺和割渣进行认真的除锈或除刺，严格控制尺寸，保持对切割件的平整且不能留有残渣，以确保较好的垂直度与良好的致密性。
二、钢结构工业厂房建筑施工的技术要点在进行具体施工之前，一定要做好各项准备工作。
钢结构厂房施工工艺流程及质量控制措施
（5）、焊接
①、手工焊时,Ｑ23５材料采用焊条E430３。埋弧自动焊时,焊剂和焊丝采用HJ43１-H0８A。如图纸对焊条、焊丝、焊剂有特殊要求时，应采用图纸要求的相应焊条、焊丝和焊剂。
②、施工焊接前,焊工应检查焊件各部位的组装质量和表面清理质量，合格后方可施焊。
序 号
下料方法
适用范围
1
火焰切割机
板材
2
砂轮切割机
小截面型钢
３
手工火焰切割
型钢
4
坡口机
板材
（３)、钻孔
①、构件上螺栓孔的加工,应采用钻模引导的方法进行钻削加工。注：图中未注尺寸时,根据构件螺栓孔的数量分布情况及孔径确定
②、钻模板材：Q23５B
③、钻模板套材质：45＃热处理ＨＲＣ５0－５
(４）、组装
①、组装前应对零件的各部尺寸进行复核，准确无误后,方可组装。
Sa2.５
五、钢结构的安装
1、钢结构安装前应具备的条件
⑴ 安装前,应对基础进行复查,复查时应注意下列事项:
①、必须按GB50205－200１中的有关规定,对基础和支承面进行检验。
②、复查安装定位所用的轴线控制点和测量标高所使用的水准点是否正确。
⑵、安装前，应对构件的规格、型号、数量、制作质量是否符合设计要求和规范的规定进行复查，并应注意下列事项:
①、供货清单是否与供货实物相符合。
②、构件的外形尺寸,制孔、组装与焊接等成品或半成品是否符合设计要求。
六、 屋面及墙体板安装
１、屋面板安装
(1）、屋面板安装:屋面板的安装根据现场主钢构的吊装完成情况，从建筑物一端开始,向另一端方向推进,严格按施工图纸进行排列,严禁错放、漏放。在施工过程中一定要拉线安装,使屋面板的坡度方向始终与屋脊保持垂直，对于不同坡向的波峰投影必须成一线。屋面板的长度最好一次成型,尽量避免横向搭接。另外屋面板搬运及吊装时应做到轻拿轻放，不得造成屋面板皱褶,应避免划痕,损坏表面油漆。
钢结构厂房施工技术及质量控制
钢结构厂房施工技术及质量控制摘要：新时期钢结构厂房凭借良好抗震能力、安全性高，成为当前广受欢迎的主要厂房形式。
同时，钢结构厂房可以降低成本，提高场地空间的利用率，使得厂房空间更加明亮。
钢结构厂房施工过程中，一旦技术与质量控制不到位，就会影响到预期建设效果，需要强化施工技术及质量控制，提高钢结构厂房施工质量。
鉴于此，文中分析钢结构厂房施工优劣势，探讨钢结构厂房施工技术及质量控制的具体措施，解决钢结构厂房施工质量问题，提高钢结构厂房施工质量。
关键词：钢结构厂房；焊接质量；流水施工近年来国内钢结构厂房得到广泛应用，其主要优势为跨度大、结构稳定、自重轻，与可持续发展理念吻合且施工速度快，受到人们的青睐。
但钢结构厂房安装时，如果相关参数不合理，极有可能出现质量安全隐患。
因此，需要深入分析钢结构厂房施工过程技术要点，分析影响钢结构厂房施工质量的因素，打破传统技术质量控制模式的限制，充分发挥钢结构厂房的作用，提高厂房建设效率，促进相关产业稳定发展。
1 钢结构厂房相关内容分析1.1 钢结构厂房的特点钢结构厂房作为生产性质的建筑物，主要承重部件材料为钢材，依据层数将其分成单层与多层。
实际中单层钢结构厂房较为常见，应用范围更广，这里简单介绍单层钢结构厂房。
图1 钢结构厂房结构组成示意图单层钢结构厂房，主要由立柱、吊车梁、屋盖结构等共同组成一个空间结构，具体如图1所示。
1.2 钢结构厂房的优缺点钢结构厂房相比于木结构、混凝土结构厂房，本身有着显著优势，也存在一些缺点，具体内容为：1.2.1 优点1.2.1.1 建设速度快。
钢结构厂房建设时，用到的构件大部分都通过工业车间批量生产。
这些构件运送到场地后，主要利用起重机械设备完成起吊与安装。
因为钢构件都是预制的，施工时速度较快，安装简单，而且施工时基本不会受到季节变化影响。
因此，钢结构厂房可以明显缩短建设周期。
1.2.1.2 安全性能好。
钢结构材质较轻，相比于混凝土厂房质量降低三分之一，主要用于存在严重地质问题、地基承载力不足的地方，存在显著优势。
钢结构厂房工程施工质量控制的要点和措施
钢结构厂房工程施工质量控制的要点和措施摘要：厂房钢结构建设作为现代工程建设的重要组成部分，对我国经济建设发展有着不可忽视的重要影响。
随着人们生活质量的提高，对于其厂房钢结构建设额提出了新的标准及质量要求。
在实际厂房钢结构建设中必须对其进行很好的质量把控，从而才能保障其质量，更好地服务于人，造福于社会。
关键词：钢结构厂房；施工；质量控制随着经济的快速发展，建筑结构要朝着简捷化、低成本、高效益、人性化、环保型、节约型的方向发展，钢结构近年来应用较广，正处于快速发展阶段，为了保证钢结构的稳定性，需要管理人员加强施工过程的质量管控，深入了解钢结构建筑的质量特点，把握质量管理过程中的重要内容，管理措施得当。
下面笔者结合多年的管理经验和相关的理论知识，对钢结构施工质量管理进行详细的论述。
1钢结构工程施工质量控制的原则与目标1.1钢结构工程的施工质量控制的基本原则钢结构工程施工时，对其质量控制需要遵循一定的原则。
这些原则主要体现在五个方面，即质量至上，客户至上的原则；以人为本的控制原则；施工质量预防检测原则；以质量为标准，利用实际数据的原则；坚持监督管理，质量监督责任的原则。
1.2钢结构工程的施工质量控制的目标对钢结构工程进行施工的时候，确立有效的质量控制目标，能够为整个工程起到重要的指导作用，促进有效落实对施工质量的控制。
其中，钢结构工程施工质量控制的总目标是将质量法规以及标准进行贯彻落实，采用科学的方式对生产要素等资源进行有效配置，同时调节各个单位之间的协作关系，力求共同完成目标。
通过相关的质量管理、决策以及协调使整个工程能够实现预期的目标是建设单位在钢结构工程施工质量控制的重要内容。
同时，应该将相关的提案体现在合同和文件中，做到有据可查。
在钢结构的施工阶段，如果遇到检测的问题以及设计的修改调整，应该保证施工文件一致性修改的原则。
这是设计单位的目标。
同时，进行设计修改时应该根据具体的工作条件进行完备的考虑，保证在优化结构的同时，在有效工期之内完成工作。
钢结构厂房工程关键工序及特殊工艺质量控制措施
某钢结构厂房工程关键工序及特殊工艺质量控制措施1 构件焊接变形2 焊缝夹渣、未焊透、咬肉3 钢柱位移或安装孔位移4 钢柱垂直度偏差过大5 钢梁、架垂直偏差过大或支承螺栓孔距累积误差过大6 高强螺栓紧固扭矩不够7 屋面漏雨本工程的施工质量影响因素主要在于构件的连接端面角度的焊接变形控制，现场二级焊接质量保证。
构件及彩板运输损坏控制，高强螺栓受力控制。
关键词：构件焊接变形焊缝夹渣钢柱位移垂直度偏差高强螺栓紧固扭矩1构件焊接变形钢构件,尤其是焊缝较长的H型钢梁和钢柱,在焊接时极易产生变形.产生的原因是：构件冷热不均匀造成变形。
防止钢构件焊接变形的措施：(1）设计时尽量将焊接对称布置，或采用间断焊减少焊缝数量和尺寸，以减少焊接变形。
(2)采用胎夹具预制固定法避免焊件变形,由此而产生的附加应力，在抛丸处理时加以清除。
（3）进行焊接前整体预热和焊接后热处理减少变形。
（4)进行反变形控制焊接。
反变形控制量要经过准确计算和经验确定.气体保护焊，埋弧自动焊等能量密度较高的方法替代（5）尽可能采用CO2手工电弧焊。
（6)采取正确的焊接工艺和焊接顺序，尽量减小变形发生,在焊接H型钢时，采用对称施焊的方法;焊接纵横交错布置的焊缝构件时,原则上采用先焊横缝后焊纵缝的顺序,在焊接长焊缝时，可采用逆向分段焊、跳焊等方法。
（7）对于受力较大的T型或十字接头,在保证相同强度条件下，采用开坡口焊缝比一般角焊缝可以大大减少焊缝金属,减少变形。
2焊缝夹渣、未焊透、咬肉钢结构柱与柱、柱与梁、梁与梁节点焊缝，手工焊时出现夹渣,未焊透、咬肉等缺陷.产生缺陷的主要原因是：被焊工件与垫板接触不严密，工件间间隙过小：施焊中起弧未设引弧板：换焊条处接口处理不好,清理药皮不及时；焊缝排列顺序不当，出现凹形焊缝；焊接设备差，电源不稳定,出现施焊中断弧；焊接规范选择不当，所用焊条与被焊工件材质不符等等。
防止措施：(1）被焊工件与垫板必须贴紧密，采用φ4、φ3。
钢结构厂房重点难点,及解决措施
钢结构厂房重点难点,及解决措施
本工程为钢结构工程，质量要求高，需要保证加工精度和现场安装质量，同时还需要考虑施工过程中的安全问题。
对策：
a、加工精度保证：
我公司在工程施工前期调动资源的优势，采用先进数控设备保证加工精度，同时对加工过程进行监控和质量控制，确保加工精度符合相关规范和甲方要求。
b、现场安装质量保证：
针对本工程的特点，我公司编制详细的有针对性的安装方案，并做好测量监测和精度控制，同时加强与总包单位和其它相关专业的协调与沟通，确保现场安装质量符合相关规范和甲方要求。
c、安全保证：
我公司建立健全的安全管理体系，制定详细的安全管理方案，加强安全教育和培训，确保施工过程中的安全问题得到有效控制和解决。
同时，加强对施工现场的监督和管理，确保施工过程中的安全问题得到及时发现和处理。
本工程的构件数量众多，单个构件重量较大，施工后的承重能力也很重要。
同时，施工工序繁多，各个环节需要紧密配合。
因此，如果某个工序存在质量问题，将对整个工程的施工质量产生重大影响。
因此，必须高标准、严要求、精心施工。
为了确保工程质量，我们采取以下措施：
1.严格按照设计图纸和技术要求施工，确保每个构件的尺寸和质量符合标准。
2.在施工前，对每个工序进行充分的准备工作，包括材料准备、设备调试、施工方案制定等。
3.在施工过程中，设立专人负责监督和检查，及时发现和解决问题。
4.对施工过程中发现的问题，及时进行整改和记录，确保不会再次出现同样的问题。
通过以上措施，我们相信可以确保本工程的高质量施工和安全运行。
钢结构施工重点难点及处理措施
钢结构施工重点难点及处理措施根据对已施工过同类工程的理解、认真分析施工图纸并研究工程所在地理位置、环境特征等，我们确定了本工程的特点、关键点，分析及措施要点如下：第一节、钢结构安装施工测量本工程厂房有“高”、“重”、“大”、“难”的施工特点，而施工测量贯穿于整个主厂房施工的全过程，其测量方法和测量精度对建筑工程质量和施工进度都起着至关重要的作用。
必须采用测量新方法和新技术、合理选用先进测量仪器，以求大幅度提高测量精度。
保证厂房各种钢构件的顺利安装。
处理措施（一）测量仪器配备及主要精度指标（1）测量仪器器具配备选用仪器不能只看仪器的标称值，而要从仪器的实际精度、基本技术参数与结构特点出发给予全面考虑，以确保测量结果的可靠性。
考虑到厂房柱基施工、钢结构安装的特点对施工测量的要求，选用了如下测量仪器器具：2″级经纬仪2 台（以下简称经纬仪）；自动安平水准仪1 台（以下简称水准仪），其每km 往返测高差中数偶然中误差为±0.7mm；③普通DS3 水准仪1 台；④HSP-50m 高精度钢卷尺2 把（以下简称钢卷尺）。
以上测量仪器器具使用前必须满足“三检制”的要求，即年检、期检、日检。
（2）主要精度指标按现行钢结构施工规范、工程测量规范及设计要求，主厂房各结构部分的施测主要精度指标如表：（二）厂房钢结构安装测量主厂房钢结构部分包括钢柱、吊车梁、屋架、梁边等，由于屋架、边梁等钢结构安装对测量精度要求不高，因此，下面仅对钢柱、吊车梁的安装测量进行阐述。
1、钢结构安装前的准备工作⑴柱基中心线、标高复核：安装单位在安装前应详细复测柱基中线、柱距、杯口及杯底的标高等有关实际数据，并计算出杯底标高修正值H（实测值与设计值之差），为安装提供依据⑵定出柱身三面的中心线及柱身±0 标高：除牛腿位的反面外，其余柱身3 面均应在柱上、中、下3 处量定出柱面的几何中心点；并用钢卷尺沿牛腿面往柱底方向量定出柱身三面的±0 标高，且计算出柱身长度修正值h（柱长实测值与设计值之差）。
钢结构厂房施工质量管理控制措施探讨
钢结构厂房施工质量管理控制措施探讨摘要：随着社会发展，建设工程的数量越来越多，如一味沿用传统施工技术，不仅难以满足实际需求，还会造成大量木材等资源的浪费，长此以往，导致生态失衡，与环保事业背道而驰。
因此，钢结构施工技术应运而生，成为新时代建设工程施工中的主要应用技术。
本文主要对钢结构厂房施工质量管理控制措施进行了分析。
关键词：钢结构厂房；钢结构施工；质量控制措施1影响钢结构施工质量的主要因素1.1事前准备因素工程施工前期，相关施工人员必须充分了解并掌握钢结构图纸，对于不理解的地方要及时联系设计单位让其给予详细解说。
钢结构图纸通常只是针对构件进行设计，针对细节部分的设计往往都不够完善，尤其是钢结构的连接点，因此，这就要求设计人员必须重视细节部分的设计。
然而图纸细化之后，因为缺少专业人员的审核，引发了更多的质量问题。
另外，所编制的施工方案缺乏必要的技术支持，拟定的施工周期跟实际施工周期往往存在较大差异。
施工过程中，环境因素、技术因素的影响，使得管理人员无法严格按照工程施工计划组织施工。
此外，在建设钢结构厂房之前，必须对施工方案进行实地考察，同时还要保证所使用的施工方案已通过建设单位的审核、批准。
1.2施工因素钢结构施工所使用的主要施工技术就是焊接技术，施工期间应制定技术指导文件。
然而在当前的施工中施工单位都不重视这一问题，并且在整个施工过程中不会根据工程材料的性能对相应工艺进行评定。
与此同时，多数施工单位都不注重新技术以及新材料的使用、推广，导致焊接工艺与焊接操作之间的差距越来越大，进而会导致一系列安全隐患。
2钢结构厂房施工质量管理控制措施探讨2.1科学开展施工准备工作①在钢结构厂房立项后，设计人员要严格设计钢结构施工流程，保证施工图纸设计的准确性及可行性。
待完成初版设计图纸后，组织专家对图纸评审，并根据专家建议修改、完善，确保符合标准要求。
此外，将设计完成的图纸交付给施工单位，由施工单位进行深度优化工作。
钢结构厂房工程施工质量控制的要点和措施
钢结构厂房工程施工质量控制的要点和措施摘要：我国经济发展迎来新的趋势，推动建筑行业规模不断扩大，成为社会经济和国民经济的主要支撑力。
由于建筑工程项目结构复杂多变，技术操作难度大，给建筑企业施工增添很多麻烦，再加上钢结构厂房投入成本低、结构扎实稳定、应用功能强、施工期限短等特点，引起建筑行业的关注。
随着人们生活质量的提升，很多城市化建设逐渐向着钢结构厂房工程靠拢，但是对于钢结构厂房质量控制还需完善，依旧成为建筑行业重视的问题。
本文深入探讨钢结构厂房工程施工质量控制，根据钢结构厂房特点分析其施工质量控制，提出针对性改善措施，为钢结构工程质量可靠奠定基础。
关键词：钢结构厂房；施工；质量控制；要点；措施1.钢结构厂房工程施工质量存在的问题1.建筑施工图纸的问题建筑施工图纸能够在工程项目开展中起到重要引导作用，也在施工中具有关键意义。
在钢结构厂房工程过程中，经常在设计图纸中出现抄袭行为[1]。
因为厂房类型的建筑项目在结构、功能、外表等方面差别都是很明显，从而成为部分设计部门不负责的主要原因，通常情况下都是利用完整图纸作为基础，将其内容进行适当调整，并作为新厂房项目的专属设计图。
对于这种不良行为，大多数都是因为外界因素的影响，或者是当前地势不符，产生很多问题。
除此之外，监管部门也不会过多关注这种抄袭行为，没有采取严厉打击行动，导致内部施工项目隐藏很多安全隐患。
从具体而言，厂房施工图纸出现问题主要是由设计人员不认真、不负责引起，也同时包含监理部门不作为问题。
1.钢材料质量问题钢材行业在我国建筑行业中占据主导地位，竞争压力比较大，工厂数量也在不断增加，生产水平和应用能力也有着很大差异。
对于资质实力强、经验丰富的大厂家而言，自身配备高效先进机械设备，在制造、焊接等方面都能保证质量可靠。
但是对于小型制造厂家来说，本身在规模上不占据优势，同时在技术工艺、机械设备上也会大量缺失，与现代生产条件和方式不符，严重影响发展进度。
钢结构厂房中钢结构施工质量控制要点与措施
钢结构厂房中钢结构施工质量控制要点与措施
1.施工质量管理体系建立
建立健全的质量管理体系，明确责任、制定质量控制计划，监控各个
施工环节，确保施工质量符合要求。
2.材料质量检查
对于使用的钢材和其他构件，要进行全面的质量检查，包括抽样检验、物理力学性能测试等。
确保材料符合工程设计要求。
3.焊接质量控制
4.吊装和安装质量控制
吊装和安装是钢结构厂房施工中的重要环节。
要严格按照安装图纸和
施工方案进行操作，确保吊装和安装过程中不发生事故，并达到预期质量
要求。
5.表面处理质量
6.混凝土浇筑质量控制
7.桥梁塔吊基础构筑物施工
8.安全措施落实
9.质量记录和检验
对钢结构厂房施工过程中的各个环节进行全面记录，包括质量检验报告、质量控制记录和材料进场验收记录等。
通过检验和记录，可以及时发
现问题并采取措施。
10.质量验收
完工后，要进行全面的质量验收。
验收包括工程外观质量、结构性能以及施工图纸和合同的要求是否一致等。
通过质量验收，确保钢结构厂房的施工质量符合要求。
总之，钢结构厂房中的施工质量控制是一个综合的工作，需要全面考虑施工的各个环节，确保质量控制的全面和有效。
只有确保施工质量符合要求，才能保证钢结构厂房的安全和使用寿命。
钢结构厂房施工工艺
钢结构厂房施工工艺钢结构厂房因其强度高、自重轻、施工速度快等优点，在现代工业建筑中得到了广泛应用。
下面就为大家详细介绍一下钢结构厂房的施工工艺。
一、施工准备1、技术准备施工前，需要熟悉施工图纸，进行图纸会审，编制施工组织设计和施工方案，并向施工人员进行技术交底。
同时，要根据设计要求和规范标准，制定质量控制计划和检验标准。
2、材料准备根据设计要求，采购符合标准的钢材、连接材料（如高强螺栓、焊条等）、围护材料（如彩钢板、保温棉等）等。
所有材料都要具备质量合格证明，并按照规定进行复验，确保材料质量符合要求。
3、场地准备清理施工现场，平整场地，修筑临时道路和排水设施。
搭建临时办公和生活设施，为施工人员提供良好的工作和生活条件。
4、机械设备准备根据施工需要，配备塔吊、汽车吊、电焊机、切割机等施工机械设备，并进行安装调试和验收，确保设备性能良好，能够正常运行。
二、基础施工1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪、水准仪等测量仪器，进行基础的定位放线，确定基础的位置和标高。
2、土方开挖按照设计要求和施工方案，进行土方开挖。
开挖过程中要注意控制开挖深度和边坡坡度，避免超挖和塌方。
3、基础垫层施工土方开挖完成后，进行基础垫层施工。
垫层一般采用混凝土，厚度为 100mm 左右，施工时要保证垫层表面平整、密实。
4、基础钢筋绑扎在垫层上绑扎基础钢筋，钢筋的规格、数量和间距要符合设计要求。
钢筋绑扎完成后，要进行验收，确保钢筋的质量和位置符合要求。
5、基础模板安装安装基础模板，模板要牢固、平整，接缝严密，防止漏浆。
模板安装完成后，要进行验收，确保模板的尺寸和位置符合要求。
6、基础混凝土浇筑浇筑基础混凝土，混凝土要振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
浇筑完成后，要及时进行养护，养护时间不少于 7 天。
三、钢结构制作1、放样和号料根据施工图纸，在钢材上进行放样和号料，确定构件的尺寸和形状。
放样和号料要考虑加工余量和焊接收缩量，确保构件的尺寸精度。
钢结构厂房重点难点及关键复杂的技术措施
钢结构厂房重点难点及关键复杂的技术措施本工程为某凯阳航空发动机有限公司修建的101号发动机修理厂房，是某工业建设中的重要项目之一，所以本工程的质量，进度，现场文明、安全管理都将产生巨大的社会影响（尤其是质量方面）。
也是承建单位表现企业信誉、综合实力等方面的舞台，我公司将倍加珍惜这次机会，派出坚强的项目阵容，以雄厚的技术力量、丰富的施工经验、先进的施工手段、巧夺天工的智慧、超前的意识完成此工程，扬我公司之雄风。
从本工程所处的地理位置看，施工进出车辆较为方便，但工程位于厂区内，因此施工时，应尽量减低噪音，减少粉尘飘扬，控制光污染。
搞好环境、消防及保卫等工作，保证现场文明施工。
根据招标文件，本工程质量要求高，为此我公司郑重承诺：本工程质量标准为一次性验收合格，重创某省“黄果树杯”工程。
第一节主要施工重点、难点1、根据某省建筑工程勘察院提供的《凯阳航空发动机有限公司101号发动机装配修理厂房岩土工程补充勘察报告》显示：、场地内的中风化灰岩做为地基的持力层，勘探总）1（．孔数为155个，岩溶见洞率为20％，人工挖孔桩桩基施工穿过岩溶比较困难，且桩基开挖至持力层的每个部位必须进行仔细检查是否为岩溶洞；（2）、本工程人工挖孔桩约7米位置有地下水位，对施工难度及检查发现持力层是否为岩溶洞增加难度。
2、本工程为单层钢结构厂房，三方均为框架结构附房；总工期为275天，工期比较紧张，主体施工须先进行框架结构的施工，钢结构施工后进场进行施工，其他安装及设备施工较多；整个项目必须全面进行全方面协调考虑，主体框架结构施工与钢结构施工做为关键线路进行考虑，其他安装及设备工程施工进行穿插施工，各个工种之间必须相互协调进行施工。
3、本工程钢结构构件数量多，单根构件重量大，前期加工制作工程量大，构件安装高度较高，最高为14.4m，构件跨度为21m，增加了结构吊装的施工难度，因此施工重点在于吊装方法、吊装机械的选用。
4、本工程墙面均采用复合双层压型钢板内填75mm厚玻璃棉保温层外墙幕墙安装，属新型材料，安装时应严格按设计要求进行安装；结构施工中的预埋件多，前期必须组织外墙幕墙的施工图深化设计及幕墙安装方案，提前确定框架结构施工中的预埋点，施工中必须严格按外墙幕墙深化施工图中标明的预埋件位置及数量，进行预埋，不得漏埋。
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某钢结构厂房工程关键工序及特殊工艺质量控制措施
1 构件焊接变形
2 焊缝夹渣、未焊透、咬肉
3 钢柱位移或安装孔位移
(
4 钢柱垂直度偏差过大
5 钢梁、架垂直偏差过大或支承螺栓孔距累积误差过大
6 高强螺栓紧固扭矩不够
7 屋面漏雨
,
本工程的施工质量影响因素主要在于构件的连接端面角度的焊接变形控制，现场二级焊接质量保证。
构件及彩板运输损坏控制，高强螺栓受力控制。
关键词：构件焊接变形焊缝夹渣钢柱位移垂直度偏差高强螺栓紧固扭矩
1构件焊接变形
—
钢构件，尤其是焊缝较长的H型钢梁和钢柱，在焊接时极易产生变形。
产生的原因是：构件冷热不均匀造成变形。
防止钢构件焊接变形的措施：
（1）设计时尽量将焊接对称布置，或采用间断焊减少焊缝数量和尺寸，以减少焊接变形。
（2）采用胎夹具预制固定法避免焊件变形，由此而产生的附加应力，在抛丸处理时加以清除。
（3）进行焊接前整体预热和焊接后热处理减少变形。
—
（4）进行反变形控制焊接。
反变形控制量要经过准确计算和经验确定。
（5）尽可能采用CO2气体保护焊，埋弧自动焊等能量密度较高的方法替代手工电弧焊。
（6）采取正确的焊接工艺和焊接顺序，尽量减小变形发生，在焊接H型钢时，采用对称施焊的方法；焊接纵横交错布置的焊缝构件时，原则上采用先焊横缝后焊纵缝的顺序，在焊接长焊缝时，可采用逆向分段焊、跳焊等方法。
（7）对于受力较大的T型或十字接头，在保证相同强度条件下，采用开坡口焊缝比一般角焊缝可以大大减少焊缝金属，减少变形。
2焊缝夹渣、未焊透、咬肉
;
钢结构柱与柱、柱与梁、梁与梁节点焊缝，手工焊时出现夹渣，未焊透、咬肉等缺陷。
产生缺陷的主要原因是：被焊工件与垫板接触不严密，工件间间隙过小：施焊中起弧未设引弧板：换焊条处接口处理不好，清理药皮不及时；焊缝排列顺序不当，出现凹形焊缝；焊接设备差，电源不稳定，出现施焊中断弧；焊接规范选择不当，所用焊条与被焊工件材质不符等等。
防止措施：（1）被焊工件与垫板必须贴紧密，采用φ4、φ焊条打底，其间隙分别不大于8mm和6mm。
（2）断弧、换焊条时应将药皮清净，搭接好；焊接前应通过试验选用合理焊接参数、顺序和操作方法；
（3）施焊前加以预热合理掌握预热温度；焊条在300℃下烘2h，以防表面有化学物质引起气化；
（4）焊机二次空载电压不小于80V，以防熔透力不够。
最后一道焊缝要将电流调到120A，降温15分钟左右再焊。
，
（5）压低弧快速通过被焊件，加工细致，可以避免咬边。
（6）保证焊件材质与焊条型号相配。
3 钢柱位移或安装孔位移
钢柱底部预留孔与预埋螺栓不对中，位移超过了允许偏差。
产生这种现象的原因是：预埋螺栓埋设时，未设固定架。
浇灌混凝土时受碰或振动发生错位；钢
柱地脚板螺栓孔钻孔未设样板或划线不准；测量定位错误等等。
防治措施：（1）在浇灌基础混凝土前，将预埋螺栓用固定架定位，防止受振动错位；
—
（2）钢柱底板预留孔应放大样，确定孔位后再钻孔；对柱子轴线进行测量复核。
4 钢柱垂直度偏差过大
钢柱垂直度偏差超过规范允许值。
产生这种现象的原因是：钢柱弹性较大，受外力作用易发生变形；钢柱制作加工时，变形过大，矫正未符合要求。
防治措施：
（1）对于较细长钢柱，吊装时采取加固措施，减少变形，吊装后，及时加临时支撑，防止受外力作用变形。
#
（2）对整排柱应及时固定，将柱向支撑安装后，再吊装上部结构。
严格控制钢柱加工时的变形，若有变形，一定要经矫正满足设计和规范要求。
5钢梁、架垂直偏差过大或支承螺栓孔距累积误差过大
钢梁、钢架垂直度偏差超过规范要求，或支承螺栓孔距累积误差过大，造成安装困难甚至装不上去。
产生原因主要是：钢梁、钢架在制作时或拼装过程中，本身存在较大的侧向弯曲和孔距误差未予纠正即吊装，安装工艺不合理，吊装后未进行校正固定；或误差累积，使偏差超过了允许值。
防治措施：
（1）严格检查构件几何尺寸，超过允许值时及时调整，处理好以后再吊装；
￥
（2）应严格按照合理的安装工艺，对梁、架安装后经矫正以后再固定，及时在梁、架间加设垂直支撑，增强构件单元的稳定性。
6高强螺栓紧固扭矩不够
高强螺栓紧固扭矩不够将影响螺栓的连接强度。
产生的主要原因是：手动扭力扳手有毛病或误差较大，未进行校正就使用；连接板不平整，螺栓孔不重合，用锤将螺栓强行打入，影响了顶紧效果；紧固顺序不正确，螺栓受力不均匀，降低了摩擦系数。
或有的螺栓漏掉初拧或终拧，未达到要求的扭矩值；摩擦面不干
净使摩擦系数降低等等。
防治措施：
（1）使用前校正扭力扳手扭矩值，使其偏差在5%以内。
）
（2）螺栓孔不重合，螺栓不能进入时，应使用刮刀修孔。
（3）紧固螺栓的顺序应从螺栓组中间向两端对称紧固，紧固必须分初拧和终拧两次进行，第一次初拧扭矩值约为终拧扭矩值的50%左右，每次初拧和终拧都要在螺栓上做标记并做好记录，防止漏拧。
（4）认真处理贴合处摩擦面，保证贴合面清洁。
（5）正确装配螺杆、螺帽和垫圈，并配套使用。
7 屋面漏雨
屋面漏雨产生的原因是：屋面板的搭接长度不够，产生回水漏；同坡面屋面板安装不在一个平面上，屋面板安装不整齐；屋面板伸入屋脊盖板或天沟的端头未作翻边；天沟与屋面板风机或阳光板处收边结构不合理；防水硅胶密封不良，或已老化等。
防治措施：
（1）屋面板安装一定要仔细、整齐，顺坡面搭接长度应大于200mm。
屋面板伸入屋脊盖板或天沟或泛水沟的端头一定要作翻边，且密封件安装正确。
（2）风机或阳光板等结构处屋面板收边收口结构应科学合理，安装正确。
（3）尽可能采用结构防水，对易产生漏水隐患的部位使用耐候性、延伸性好、密封性能优良的丁基橡胶胶带等防水材料。
（4）防渗漏施工:屋面女儿墙泛水、水落管、卫生间等的预留孔均应做特殊处理，严防渗漏。
水落管、卫生间管道等处在基层均应做半径为100-150mm的圆弧或钝角，且防水应延伸至管的四周向上翻。