线束行业超声波焊接作业指导书
超声波焊接加工安全操作手册
超声波焊接加工安全操作手册一、超声波焊接设备的基本原理和结构超声波焊接是通过高频振动产生的热能将两个或多个塑料部件连接在一起的工艺。
设备主要由发生器、换能器、调幅器、焊头和控制系统组成。
发生器将市电转换为高频电能，换能器将电能转换为机械振动能，调幅器用于调整振幅，焊头则将振动传递到焊接部位。
二、操作前的准备工作1、操作人员培训操作人员必须经过专门的培训，熟悉设备的性能、操作方法和安全注意事项，取得相应的操作资格证书后方可上岗操作。
2、工作环境检查确保工作场所整洁、通风良好，无易燃、易爆物品。
检查地面是否平整，有无积水和油污，以防滑倒。
3、设备检查（1）检查设备的外观是否有损坏，各连接部位是否松动。
（2）检查电源线是否破损，插头是否完好。
（3）检查设备的冷却系统是否正常，冷却液是否充足。
4、个人防护用品佩戴操作人员应佩戴防护眼镜、耳塞、手套等个人防护用品，以防止焊接过程中产生的碎屑、噪音和高温对身体造成伤害。
三、设备的操作步骤1、开机（1）先接通设备的电源，打开总电源开关。
（2）按照设备的操作说明书，依次打开发生器、控制器等设备的电源开关。
2、参数设置（1）根据焊接工件的材料、厚度和形状，设置合适的焊接参数，如焊接时间、焊接压力、振幅等。
（2）在设置参数时，应遵循设备的操作手册和工艺要求，不得随意更改。
3、安装模具和工件（1）将合适的模具安装到设备的焊头上，并确保安装牢固。
（2）将待焊接的工件放置在模具上，调整好位置，使其与模具紧密贴合。
4、进行焊接（1）按下启动按钮，设备开始进行焊接。
（2）在焊接过程中，操作人员应密切观察焊接情况，如有异常应立即停机检查。
5、关机（1）焊接完成后，按下停止按钮，关闭设备的电源开关。
（2）待设备完全停止运行后，清理工作台上的碎屑和杂物。
四、安全注意事项1、防止触电（1）严禁在设备运行时触摸设备的电器部分，以免触电。
（2）设备的电源线应保持完好，如有破损应及时更换。
超声波焊接机操作指导书
超声波焊接机操作指导书超声波焊接机操作指导书1.引言1.1 目的本操作指导书旨在提供关于超声波焊接机的详细操作说明，帮助操作人员正确、安全地操作该机器。
1.2 适用范围本操作指导书适用于所有使用超声波焊接机的操作人员。
2.安全注意事项2.1 机器安装2.1.1 确保机器稳定安装在平坦的地面上，以确保工作过程中的安全性。
2.1.2 防止机器受潮或受到过高温度影响，以避免电器故障或火灾。
2.2 操作人员安全2.2.1 操作人员应穿戴符合标准的个人防护装备，如护目镜和耳塞，以防止意外伤害。
2.2.2 在操作过程中，操作人员要专注于任务，避免分散注意力，确保个人安全。
2.3 机器操作2.3.1 严禁私自修改或更改机器的任何部件和设置，除非经过授权的工程师。
2.3.2 在操作机器之前，务必确保所有安全装置正常工作，并检查所有电缆和连接件是否牢固。
2.3.3 禁止将手或任何物体放入超声波焊接头或其他机器部件中，以防止伤害发生。
3.机器操作步骤3.1 打开机器3.1.1 确保机器连接到适当的电源，并确保主电源开关处于关闭状态。
3.1.2 打开主电源开关，启动机器。
3.2 设置参数3.2.1 进入机器的设置菜单，并按照产品要求设置焊接参数，如焊接时间、压力等。
3.2.2 确保参数设置正确，并根据需要进行调整。
3.3 准备工作件3.3.1 将要焊接的工作件放置在机器工作台上，并确保其位置正确。
3.3.2 确保工作件的表面清洁干净，以确保焊接质量。
3.4 进行焊接3.4.1 将工作件对准焊接头，并轻轻按下机器操作按钮，开始焊接过程。
3.4.2 观察焊接过程，确保焊接质量符合要求。
3.5 结束焊接3.5.1 完成焊接后，及时停止机器操作，并将焊接头远离工作件。
3.5.2 检查焊接质量，并根据需要进行后续处理。
4.附件本文档涉及 the attachment name(附件名称)。
5.法律名词及注释5.1 法律名词1 ●注释5.2 法律名词2 ●注释。
超声波焊接机操作作业指导书
产品型号文件编码制订工 序 名版 次审核作 业 名页 次批准标准工时分 发 号NO.物料名称数量1、待焊接电芯2、配套盖板NO.1、开机6、关机7、清洁机台辅料一次性手套、口罩、中转盒2、在参数设置前要预先估计参数，参数设置不可太大；通用铝壳电芯盖板焊接2、焊接参数初步设定A/01、 操作时，戴好手套、口罩、、工作帽；焊接1个样品OK后； 方可正式焊接；2、设备操作参见《设备操作指导书》；4、参数由专人调试，其他人不得调试；5、焊接时切不可用手擦拭上下焊头纹路；防止压到手指；1、检查参数焊接具体参数是否正确；1、检查上下焊头是否有损坏现象；待听到“嘀”的一声后，在触摸屏上进入“主界面”；然后按“焊接设置”键，设置焊接参数；按“保存”，键对参数进行保存，返回“焊接界面”，进行焊接调试操作；超声波焊接作业步骤依次打开总电源及设备“电源”开关；作业要点超声波焊接机、焊接夹具标 准 作 业 指 引物料编码工装、夹具、设备、仪器、量具1/13、设备由专人进行操作，其他不用开关且勿乱动；7、作业中如有意外立即按下急停开关并通知上级处理。
关掉设备“电源”开关，和总电源使用抹布将超声波焊接机上的灰尘及杂物清理干净；注意事项3、调试6、切不可无工件情况下空踩，防止设备损坏；试焊接1个工件，如有无虚焊和过焊现象，可适当调节焊头高度，须保证焊点无虚焊和过焊现象；1、检查焊头上是否有异物，及时清理；放入工件踩动脚踏开关进行焊接操作；焊接的电芯及待焊接电芯须整齐摆放在中转盒中；5、焊接1、切不可用手擦拭焊头纹路；2、切不可无工件情况下空踩，很容易使设备损坏；4、参数设定点击进入“调试界面”，在焊头下放置要焊接的工件，按“机头上下”键和“设高度基数”调节焊头高度；然后进入“焊接设置”调整参数设置，按“保存”键对参数进行保存，返回“焊接界面”，进行焊接操作；1、“高度调节螺母”调节幅度要适度，不可大幅度调节；36急停开关上焊头触摸屏电源开关调试界面 焊接界面主界面焊接设置。
超声波焊接机操作指导书
（二）关闭气阀门；
三、装模具：
（一）先把4颗振子外壳螺丝固定锁住；
（二）装上焊头后旋紧，再调整水平衡；
（三）锁好后放开4颗振子外壳螺丝，把模具移正；
（四）频率调整：左手按音波检查按钮，右手调频螺丝，要让电流表的指针降至最低点差不多在0.4A-0.6A之间（最多不能超过1A）；
（五）装上底模，摇手轮把机器升上去调整与底模距离合适位置；
（六）把机台上面的开关切到手动位置，气压力调至2kg；
（七）按开关让上模下降，松开4颗调水平螺丝，再摇手轮让机台下降，使上下模紧密压合，锁紧左边固定钮，4颗水平螺丝和底模螺丝；
（八）按STOP钮让上模上升，把机台上面的开关切至自动，然后再按两个下降开关即可；
四、异常状况及改善方法：
（一）焊接毛边：调整固化时间和延迟时间缩短，调节上模治具与产品间距离、气压调小；
（二）焊接不牢：加大气压力，调整上模和下模距离；
五、注意事项：
（一）上模下降时，人手、杂物严禁接近；
（二）出现状况，立即关闭开关；
（三）频幅超出1A，不可开机生产；
六、保养：
（一）每日:机台清洁、过滤器放水等；
（二）每周:内外部黄油清除、滑动轴部分添加润滑油一次；
（三）每月：内外部油孔加油、电控箱灰尘清除等；
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批准人
01
首发行
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发放范围
一、开机：
（一）开启电源开关；
（二）开启气动阀门；
（三）使用空气压力5~7kg以上；
（四）开启选择开关调至自动；
（五）设定好熔接时间，固化时间和延迟时间；
超声波施工作业指导书
目录1. 适用范围............................................................................................. - 1 -2. 作业准备............................................................................................. - 1 -2.1内业技术准备 (1)2.2外业技术准备 (2)3. 技术要求............................................................................................. - 2 -4. 施工程序与工艺流程.......................................................................... - 2 -4.1施工程序 (2)4.2工艺流程 (3)5. 施工要求............................................................................................. - 3 -5.1施工准备 (3)5.2施工工艺 (4)6. 劳动组织............................................................................................. - 7 -7. 材料要求............................................................................................. - 8 -8. 设备机具配置 ..................................................................................... - 8 -9. 质量控制及检验 ................................................................................. - 9 -9.1质量控制 (9)10. 安全及环保要求 ............................................................................. - 10 -10.1安全要求 (10)10.2环保要求 (10)蒙华铁路隧道工程超声波焊接作业指导书1. 适用范围适用于蒙华铁路MHSS-4标段城烟、崤山隧道。
超声波焊接作业指导书
超声波焊接作业指导书
一、引言
超声波焊接是一种高效、无污染、低能耗的金属焊接技术，在工业生产中得到了广泛应用。
本指导书旨在为操作人员提供超声波焊接作业的详细步骤和注意事项，以确保焊接质量和操作安全。
二、设备准备
1. 验证设备是否正常工作，检查超声波焊接机的电源、超声波振动头等部件是否完好。
2. 确保焊接材料的质量和准备好所需的辅助工具，如夹具、夹具垫片等。
三、超声波焊接操作步骤
1. 清洁工作区域，确保焊接材料表面干净无油污。
2. 将待焊接的两个工件放置在夹具上，确保工件位置准确。
3. 调整焊接参数：根据焊接材料的厚度和类型，设置超声波焊接机的功率、振幅、焊接时间等参数。
4. 打开超声波焊接机的电源开关，启动超声波振动头。
5. 触发超声波焊接机，开始焊接过程。
焊接头将会施加一定的
压力在工件上，同时产生超声波振动，使工件表面快速摩擦融化，
完成焊接。
6. 焊接完成后，停止超声波焊接机的振动，取下焊接好的工件。
四、注意事项
1. 在操作过程中要戴好防护手套、护目镜等个人防护装备，以
保障人员的安全。
2. 确保工件的干净和定位准确，避免焊接材料移动或偏离夹具。
3. 根据不同的焊接材料，及时调整超声波焊接机的焊接参数，
以获得最佳的焊接效果。
4. 注意超声波振动头与工件的接触情况，确保接触紧密而不会
造成过度摩擦或所需压力不足。
5. 在操作过程中，要定期检查焊接设备的工作状态，确保设备
正常运行和安全使用。
超声波焊接操作作业指导书
7.2保持电焊头干净清洁，作业时网纹中不可夹杂其它硬物，尤其铁钉类，以免损伤机器或影响焊接效果；
7.3本机焊头网纹面使用寿命（在保持不退火状态下）一般为10万次，当达到使用寿命或网纹磨损时，可由机修进行修复后继续使用；
编制
王磊/2015-4-27
审核
王兴刚/2016-4-28=7
丹阳市xxx车内饰件有限公司
版本号
A/O
页码
共1页
文件编号
HLX-ZD-002
超声波焊接机操作指导书
1.0目的：正确操作设备，确保设备正常运行，保证正常生产和产品质量。
2.0适用范围：本公司所有超声波点焊机操作人员及机修人员。
3.0工作原理及结构：
3.1超声波点焊机是一种固相焊接机，焊件之间的连接是通过声学系统的高频弹性振动以及在工件之间静压力的夹持作用下实现的。
4.6根据焊接牢固度修正参数；
5.0功率调整：开机后，将应焊工件的试样搁在上下焊头间，对功率进行缓慢调整，即拨动（功率设定）拨码开关，循序渐进（每次可调整数为10），如10、20、30、40......直至被焊工件达到焊接牢固要求。即为功率之最佳设定；
6.0停机：停止工作时，将电源开关关闭；
7.0日常维护及保养注意事项
3.2超声波点焊机主要有机架、换能系统、机头、超声波发生器、程序控制器等主要部件组成。
4.0操作规程
4.1本机应放置在环境温度0℃-40℃室内空气干燥、无腐蚀气体、振动小的地方；
4.2接通电源，单项220V；并接好地线；
4.3接通气源；
4.4打开发生器电源，电源指示灯亮；
4.5设定功率预压、焊接、保压时间；
批准
魏国良/2016-4-27
超声波焊接机作业指导书
一、目的：
规范超声波焊接机的操作和使用。
二、范围：
适用于公司所有的超声波焊接机。
三、职责：
操作员负责超声波焊接机的调试与操作。
四、工作流程及内容说明：
4.1调谐旋钮:这是超声波焊机最要害的一个调度旋钮。
其调度目的是使超声波发生器所宣告的高压电信号频率同换能器有些的机械谐振频率一起。
办法是轻触检验开关、左右设防该旋钮，使负载指示的电流为最小，即可结束调谐进程。
4.2:振幅档:此旋钮有些机种上没有这个旋钮，其功用是通过调度发生器的输出电压，抵达高速输出振幅的目的。
4.3:气动按钮:包括调速器、气压调度旋钮。
调速器用于调度气缸的上、下速度。
气压调度旋钮调度作业气压。
4.4:熔接时间(WELD TIME):用于调度超声波发射的时辰，一般的塑料件熔接时辰为 0.6S以下，一般逾越1.5S熔熔接时间均可视作失败熔接
4.5:保压时间(HOLD TIME):保压时间相当于加工塑料件之后的固化时间，一般如果塑料件的固定位设置得好，此时辰可不用考虑，如果塑料件内部有弹簧等部件，该时间应相应调长。
五、注意事项
5.1 产品放入前要检查产品是否正确放入，并且产品超声位是否对准。
5.2 设备启动后，不能用手去触碰产品，注意生产安全。
谢谢观看! 欢迎您的下载，资料仅供参考,如有雷同纯属意外。
线束行业超声波焊接作业指导书
编写：日期：日期：日期：１. 合用范围和目旳本原则合用于多条裸铜电线旳焊接，因超声波设备能力限制电线导体总截面积应在23mm2如下。
２. 名词解释把电线末端绝缘皮剥去，合并在一起用超声波焊接机熔结在一起，熔结点称为焊点本原则中所提到旳单根导线即指如图。
本原则中所提单芯导线指单条裸铜线“”。
3. 常规规定电线叠放规定如图1图1下列状况不容许发生：1、-单根导线中芯线缺失超过1%、松软、划伤或凸起。
-焊接节点灼伤（变色）-焊点有裂纹或断裂-焊点内有外来杂质（油脂、油、剥落粒子等）-单根导线可被剥离于焊点-绝缘皮熔化于焊点内-同一焊点反复焊三次及三次以上（注：反复焊第二次时需检查铜丝有无损伤）2、-热缩管表面不光滑、不平整、表面有划伤等-焊点明显偏离热缩管中间，焊点末端与热缩管末端距离明显不大于10mm-热缩不紧-热缩管无胶溢出-铜丝刺破热缩管-热缩管灼伤我司搜集了生产中常见不良现象可供判断使用，详见附件一：焊接良品与不良品外观判断原则4 导线截面规定每个焊点导线总截面积不能超过23mm2，不容许出现15条以上旳导线焊接在一种点上。
5 焊点大小5.1 尺寸所有旳电线都要插入焊头内，因此它们必须符合如下尺寸规定，如图2和表1所示。
图25.2 焊点形状焊点截面为矩形，其高为h ，宽为b 。
其宽取决于焊接装置，高取决于焊接过程。
高宽比规定如图3所示( 宽高比大概为1.5：1)。
图3我司详细规定了每种规格焊点旳宽度、高度，详见附件二5.3 中心距两个相邻焊点旳中心距至少为50mm 。
表2最小最大a 3mm 5mm b c02mm取决于焊头宽度焊点尺寸高（mm）宽（mm）表16 测试6.1 常规规定通过测试后旳焊点必须被淘汰，不容许将其修缮后继续使用。
每项测试都要用新旳焊点完毕，焊点不可反复运用。
6.2焊点宽度与高度测量因焊接过程也许会产生轻微毛边，因此测量时必须注意，详见图4 A无毛边时旳测量B有毛边时旳测量图46.2 弯曲测试如图5所示，将力作用于距离焊点30mm 处，将样品线往上折90°，然后再折回本来旳位置，反复两次。
线束行业超声波焊接作业指导书
线束行业超声波焊接作业指导书编写：审核：批准：日期：日期：日期：１.适用范围和目的本标准适用于多条裸铜电线的焊接，因超声波设备能力限制电线导体总截面积应在23mm2以下。
２.名词解释把电线末端绝缘皮剥去，合并在一起用超声波焊接机熔结在一起，熔结点称为焊点本标准中所提到的单根导线即指如图“”。
本标准中所提单芯导线指单条裸铜线3.常规要求电线叠放要求如图1图1下列情况不允许发生：1、-单根导线中芯线缺失超过1%、松软、划伤或凸起。
-焊接节点灼伤（变色）-焊点有裂纹或断裂-焊点内有外来杂质（油脂、油、剥落粒子等）-单根导线可被剥离于焊点-绝缘皮熔化于焊点内-同一焊点重复焊三次及三次以上（注：重复焊第二次时需检查铜丝有无损伤）2、-热缩管表面不光滑、不平整、表面有划伤等-焊点明显偏离热缩管中间，焊点末端与热缩管末端距离明显小于10mm-热缩不紧-热缩管无胶溢出-铜丝刺破热缩管-热缩管灼伤本公司收集了生产中常见不良现象可供判断使用，详见附件一：焊接良品与不良品外观判断标准4导线截面要求每个焊点导线总截面积不能超过23mm2，不允许出现15条以上的导线焊接在一个点上。
5焊点大小5.1尺寸所有的电线都要插入焊头内，所以它们必须符合以下尺寸要求，如图2和表1所示。
图25.2焊点形状焊点截面为矩形，其高为h，宽为b。
其宽取决于焊接装置，高取决于焊接过程。
高宽比要求如图3所示(宽高比大约为1.5：1)。
高（mm）宽（mm）图3本公司详细规定了每种规格焊点的宽度、高度，详见附件二5.3中心距两个相邻焊点的中心距至少为50mm。
6测试6.1常规要求经过测试后的焊点必须被淘汰，不允许将其修缮后继续使用。
每项测试都要用新的焊点完成，焊点不可重复利用。
6.2焊点宽度与高度测量因焊接过程可能会产生轻微毛边，所以测量时必须注意，详见图4a无毛边时的测量b有毛边时的测量图46.2弯曲测试如图5所示，将力作用于距离焊点30mm处，将样品线往上折90°，然后再折回原来的位置，重复两次。
焊缝无损探伤(超声波法)标准化作业指导书
省公路工程试验检测中心有限公司焊缝无损探伤标准化作业指导书一、依据的检测标准及技术要求（1）《钢结构现场检测技术标准》（GB/T 50621-2010）；（2）《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》（GB/T 11345-2013）。
二、适用范围本作业指导书适用于母材厚度不小于8mm、曲率半径不小于160mm的碳素结构钢和低合金高强度结构钢对接全熔透焊缝，使用A型脉冲反射法手工超声波的质量检测。
三、试验目的超声波探伤的目的是为了发现材料或制件中影响其使用的缺陷或特性，从而对其应用于特定目的的适用性进行评价。
四、试验原理声源产生超声波，采用一定的方式使超声波进入工件；超声波在工件中传播并与工件材料以及其中的缺陷相互作用，使其传播方向或特征被改变，改变后的超声波通过检测设备被接受，并可对其进行处理和分析，根据接受的超声波的特征，评价工件本身及其内部是否存在缺陷及缺陷的特性。
五、仪器设备北京智博联科技股份有限公司ZBL—U630数字式超声波探伤仪，主要配置包括主机、斜探头、直探头和信号线，检测设备见图 5.1；数字式超声波探伤仪指标参数见表5.1。
图5.1ZBL—U630数字式超声波探伤仪表5.1 ZBL—U630数字式超声波探伤仪指标参数六、试验准备6.1仪器的调整工作开始前，需要根据探头和被测工件的情况来校准仪器的声速，声程以及探头零点，以适应探伤条件。
其中，声速和探头零点的校准是因为状态行所显示参数的计算都是与声速和探头零点相关，声程校准是为了使屏幕上显示适当声程范围内的波形，以便更好的判断，评价缺陷。
具体操作如下：（1）直探头校准为了方便操作者校准直探头零点及材料声速，仪器提供了探头校准功能，利用此功能可方便的完成直探头的校准工作。
直探头校准功能位于自校准功能菜单中。
以标配的直探头为例，它是一个频率2.5MHz，直径20mm的单晶探头。
校准需要两个和测量物体同材质且厚度已知的试块。
假设以厚度为100mm的试块对该探头进行校准，其步骤如下：先初步设定一个大概的声速值如5920m/s第一步：选择（自动校准按键）选择直探头校准--开启自动校准功能（显示：是否有效调节到（是）第二步：设置工件厚度（高于已知厚度）第三步：探头连接好涂上耦合剂、放在被测工件上、找到回波第四步：调到校准闸门（用闸门套住回波--按一下自动增益回波高度会到屏幕的80%）在（校准闸门栏目按一下确认键）这样直探头校准完成。
超声波检测作业指导书
标题：超声波检测作业指导书1范围本标准适用于母材厚度不小于8mm的铁素体类钢熔化焊对接焊缝脉冲反射法手工超声波检测。
本标准不适用铸钢及奥氏体不锈钢焊缝;外径小于159mm的钢管对接焊缝;内径小于等于200mm的管座角焊缝及外径小于250mm和内外径之比小于80%的纵向焊缝。
2职责2.1焊接检验人员负责对焊接作业进行全过程的检查和控制，根据设计文件以及工艺文件要求确定焊缝检测部位、填报无损检测委托单以及填报、签发焊缝质量检验评定报告单。
2.2无损检测人员负责根据相关规程或相关技术文件规定的探伤方法及探伤标准对受检部位进行无损检测，超声波Ⅱ级检测人员负责填报、签发检测报告。
3 引用标准JGJ81-2002 钢结构焊接技术规程GB/T11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB50205-2001 钢结构工程施工及验收规范4 质量要求质量评定标准及相关质量等级应遵循设计文件及有关工艺技术文件的要求。
4.1 GB11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》对焊接接头质量分级规定见表1。
表1 缺陷的等级评定5 原材料及过程产品焊缝检测工艺方法 5.1 典型过程产品及原材料超声波检测示意图检测区检测面位置2位置1图1 检测和探头移动区 图2锯齿形扫查翼板（炉胆或筒体）腹板（管板）位置4位置2位置4位置2位置1位置3位置1图3 焊接（轧制）T 型钢超声波检测示意图图4 板材接料超声波检测示意图位置1图5 不同板厚或肢厚的板材或型材接料超声波检测示意图图6 超声波探头选择及检测前焊缝两侧清理示意图5.2超声波检测工艺5.2.1超声波检测工艺了解焊接工艺及质量要求-----确定检验部位及检验比例-----确定检测技术等级及质量等级-----选着检测灵敏度-----选择标准试块或参考试块-----了解检测构件结构及焊缝尺寸-----确定扫差方式及检测面-----选择探头----编制超声波检测工艺卡----焊缝外观及尺寸检验----填制焊缝质量检验评定报告单----检测面准备-----填写焊缝无损检测委托单-----焊缝超声波检验-----填写无损检测原始记录---焊缝质量评定-----出具焊缝超声波报告5.2.2试块及探头的选择根据母材厚度、实际焊缝宽度选择对比／标准试块以及超声波探头（类别、晶片面积、频率、Ｋ值、前沿值）5.2.3探测方式以及扫查面的准备环绕转角左右前后根据母材厚度、检测级别（采用B 级检测）以及焊缝处构件结构按表3选择探测方式以及探头移动区宽度。
焊缝超声波作业指导书
焊缝超声波作业指导书(总10页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除超声波探伤作业指导书1适用范围本作业指导书母材厚度在6mm～200mm的风力发电机组塔架全熔化焊对接焊接接头的超声检测。
2?引用标准NB/T47013.3-2015《承压设备无损检测-第3部分：超声检测》NB/T47013.3-2015《承压设备无损检测-第1部分：通用要求》GB/T11259-2008 《超声波检测用钢制对比试块的制作与校验方法》JB/T9214-2010《A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法》JB/T10061-1999《A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件》JB/T10062-1999《超声波探伤用探头性能测试方法》3试验项目及质量要求3.1?试验项目：风力发电机塔筒，塔架焊缝6mm-200mm内部缺陷超声波探伤。
3.2质量要求3.2.1?检验等级的分级焊缝质量分级：评定指标根据由缺陷引起的反射波幅（所在区域Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区）、单个缺陷指示长度、多个缺陷指示长度L′；根据质量要求检验等级分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个级，I级最高。
3.2.2 焊缝质量等级及缺陷分级如下表所示：3.2.3探伤比例探伤比例按GB/T 19072-2003技术规范要求执行3.2.4 检验区域的选择的超声波检测应在焊缝及探伤表面经外观检查合格后方可进行，应划好检验区域，标出检验区段编号。
确定。
V型坡口对接接头检测区示意图如下：3.2.5 焊接接头检测面的准备a、探头移动区域宽度应能满足检测到整个区域。
如图所示b、采用一次反射法扫查探伤时，探头移动区应大于等于1.25P:“ P=2KT ”或“ 2Ttanβ ”，式中： P---跨距，mm； T---母材厚度，mm；K---探头K值；β---探头折射角（°）c、采用直射法探伤时，探头移动区域应大于0.75P。
超声波焊接机作业指导书（详细版
超声波焊接机作业指导书（详细版超声波焊接机作业指导书（详细版）口罩机那些事今日第一条4月25日星期六超声波焊接基本原理热可塑性塑料的超声波加工，是利用工件接触面间高频的磨擦使分子间急速产生热量，当此热量足够熔化工作时，停止超声波振动，此时工作接面由熔融面固化，完成加工程序。
通常用于塑料加工的频率有28KHz、20KHz和15KHz，其中28KHz和20KHz在人耳听觉范围之外，故称为超声波，但15KHz仍在耳听觉范围之内。
本机产品规格及参数：频率：15KHZ 功率：3500W 功率可调焊头行程：75MM超声波焊接机结构本机器由超声波发生器、超声换能系统、程序控制及气动机架系统几部分组成A：组件名称（1）升降速度（2）焊接时间（3）保压时间（4）气压表（5）调压器（6）超声测试开关（7）焊头升降开关（8）延迟时间（9）分水器（10）机体固定把手（11）升降手轮（12）换能器固定座（13）换能器固定螺丝（14）变幅杆（15）焊头（16）触发开关（17）急停开关（18）限位螺栓（20）电源开关（21）过载指示灯（22）超声测试开关（23）负载电流表（24）调频电感（25）散热风口（26）控制插座（27）超声输出插座（28）保险丝座（29）电源线入口（30）功率调节开关B：组件名称及功能1.下降速度：调节此旋钮可调节焊头下的速度，顺时针旋转减速、反之加速。
2.焊接时间：此旋钮为一波段开关，实为一可调电阻，调节超声波焊接的时间。
3.保压时间：此旋钮同焊接时间旋钮相同，用于调节超声波发射完后，塑料件固化的时间。
4.气压表：指示工作气压。
5.调压器：用于调节工作气压，将旋钮拔出即可调节，调好后再压入即可。
6.超声测试开关：轻触开关，即可发送超声波，一般用于检测超声波是否正常。
7.焊头升降开关：主要用于校对模具，该开关为自锁开关，按下后需重按复原。
8.延迟时间：表示从触发开始到超声波发出之间的延时时间；9.分水器：用于分离压缩空气中的水分，请在积水半满时将杯底针向上压，以排出积水。
超声波焊缝探伤作业指导书
超声波焊缝探伤1、检测目的：检测焊缝缺陷，控制钢结构焊缝质量2、依据标准：《钢结构现场检测技术标准》GB/T50621-2010《钢结构超声波探伤质量分级法》JG/T 2003-2007《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345-893、检测仪器：仪器 CTS-1002数字超声波探伤仪4、耦合剂：应选用适当的液体或模糊状物作耦合剂。
耦合剂应具备有良好透声性和适宜流动性，不应对材料和人体有损伤作用。
同时应便于检验后清理。
典型耦合剂为水、机油、甘油和浆糊。
在试块上调节仪器和产品检验应采用相同的耦合剂5、检测方法：（1）距离一波幅曲线由选用的仪器、探头系统在对比试块上实测数据绘制，曲线由判废线、定量线、评定线组成，不同验收级别各线灵敏度见下表，表中DAC 是以上φ2mm标准反射体绘制的距离一波副曲线，即DAC基准线。
评定线以上定量线以下为I区，定量线至判废线以下的Ⅱ区，判废线及以上区域为Ⅲ区(判废区)（3）探伤灵敏度应不低于评定线灵敏度。
（4）扫查速度不应大于150mm／S，相邻两次探头移动间隔保证至少有探头宽度10％的重叠。
（5）为探测纵向缺陷，斜探头垂直于焊缝中心线放置在探伤面上，作锯齿型扫查。
探头前后移动的范围应保证扫查到全部焊缝截面及热影响区。
在保持垂直焊缝作前后移动的同时，还应作10°～15°左右移动。
（6）为确定缺陷的位置、方向、形状、观察缺陷动态波形或区分缺陷讯号与伪讯号，可采用前后、左右、转角、环绕等四种探头基本扫查方式。
6、缺陷评定和检验结果：（1）最大反射波幅不超过评定线的缺陷，均评为I级。
（2）最大反射波幅超过评定线的缺陷，检验者判定为裂纹等危害性缺陷时，无论其波幅和尺寸如何，均评定为Ⅳ级。
（3）反射波幅位于I区的非裂纹性缺陷，均评定为I级。
（4）反射波幅位于Ⅲ区的缺陷，无论其指示长度如何，均评定为Ⅳ级。
（5）不合格的缺陷，应于返修，返修区域修补后，返修部位及补焊受影响的区域，应按原探伤条件进行复验、复探。
超声波焊接作业指导书
超声波焊接作业指导书超声波焊接机操作目得正确操作设备，确保设备正常运行，保证正常生产与产品质量、1.范围本公司所有超声波焊接机操作人员及维修与工程技术人员。
2.操作人员：设备得操作与保养。
维修人员：设备得检修及调试。
工程技术人员：制定及修改规范。
3.引用文件3.1.超声波塑料熔接机使用说明书4.术语与定义4.1.超声波焊接装置就是通过一个电晶体功能设备将当前50/60Hz得电频转变成20KHz或15KHz得高频电能，供应给转换器。
转换器能将电能转换成用于超声波得机械振动能，调压装置负责传输转变后得机械能至超声波焊接机得焊头。
焊头就是将机械振动能直接传输至需压合产品得一种声学装置。
通过上焊接把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接得交界面处声阻大，因此会产生局部高温。
又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料得接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。
当超声波停止作用后让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固分子链，达到焊接得目得，焊接强度能接近原材料得强度。
4.2.超声波焊接：以超声波频率振动得焊头，在预定得时间及压力下，摩擦生热，令塑胶接面相互熔合，既牢固，又方便快捷。
4.3.超声波焊接机主要由如下几个部分组成：发生器、气动部分、程序控制部分，换能器部分。
4.3.1.发生器主要作用就是将工频50Hz得电源利用电子线路转化成高频（例如15KHz）得高压电波。
4.3.2.气动部分主要作用就是在加工过程中完成加压、保压等压力工作。
4.3.3.程序控制部分控制整部机器得工作流程，做到一致得加工效果。
4.3.4.换能器部分就是将发生器产生得高压电波转换成机械振动，经过传递、放大、达到加工表面。
5.流程图4（若发7.2.2.1.2将底模依操作最方便之方向，平稳置于底座上。
7.2.2.1.3调整机体升降手柄，至焊头工作面以下有100mm得空间。
7.2.2.1.4打开发振箱上之总电源开关，此时电源指示灯亮。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==超声焊缝作业指导书篇一：焊缝超声波探伤作业指导书有限责任公司钢结构焊缝超声波探伤作业指导书编号：HHR/ZD-02编制：现场检测室审批：年月日钢结构焊缝超声波探伤指导书1、适用范围本指导书适用于一般工业与钢结构焊缝超声波探伤的检测。
2、依据标准GB/T11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》。
GB/T50621-201X《钢结构现场检测技术标准》。
JG/T203-201X《钢结构超声波探伤及质量分级法》。
GB 50205-201X《钢结构工程施工质量验收规范》。
3、仪器设备和人员的要求3.1 钢结构检测所用的仪器、设备和量具应有产品合格证、计量检定机构出具的有效期内的检定(校准)证书，仪器设备的精度应满足检测项目的要求。
检测所用检测试剂应标明生产日期和有效期，并应具有产品合格证和使用说明书。
3.2 检测人员应经过培训取得上岗资格；从事钢结构无损检测的人员应按现行国家标准《无损检测人员资格鉴定与认证》GB/T 9445进行相应级别的培训、考核，并持有相应考核机构颁发的资格证书。
3.3 从事焊缝探伤的检验人员必须掌握超声波探伤的基本技术，具有足够的焊缝超声波探伤经验，并掌握一定的材料、焊接基础知识。
3.4 焊缝超声检测人员应按有关规程或技术条件的规定经严格的培训和考核，并持有相应考试组织颁发的等级资格证书，从事相对考核项目的检验工作。
注：一般焊接检验专业考核项目分为板对接焊缝；管件对接焊缝；管座角焊缝；节点焊缝等四种。
3.5 取得不同无损检测方法的各技术等级人员不得从事于该方法和技术等级以外的无损检测工作。
3.6 现场检测工作应由两名或两名以上检测人员承担。
3.7 超声检验人员的视力应每年检查一次，校正视力不得低于1.0。
4、检测钢结构焊缝超声波探伤时，基本要求4.1 现场调查宜包括下列工作内容：1 收集被检测钢结构的设计图纸、设计文件、设计变更、施工记录、施工验收和工程地质勘察报告等资料；2 调查被检测钢结构现状，环境条件，使用期间是否已进行过检测或维修加固情况以及用途与荷载等变更情况；3 向有关人员进行调查；4 进一步明确委托的检测目的和具体要求；4.2 检测项目应根据现场调查情况确定，并应制定相应的检测方案。
超声波焊接机操作指导书
超声波焊接机操作指导书第一部分：产品介绍超声波焊接机是一种高效、精确的焊接设备，利用超声波振动将两个工件连接在一起。
本指导书旨在为用户提供关于超声波焊接机的操作指导，以确保正确、安全地操作设备，并获得品质优良的焊接结果。
第二部分：操作准备在使用超声波焊接机之前，请务必进行以下操作准备：1. 确保工作环境干净整洁，并保持良好的通风条件。
2. 检查超声波焊接机的电源线是否正常连接，电源开关是否关闭。
3. 检查设备的保护罩和安全开关是否完好，确保设备的安全性能。
4. 配备合适的焊接模具和工件，确保焊接效果和质量。
第三部分：操作步骤请按照以下步骤正确操作超声波焊接机：1. 打开设备电源开关，确保电源指示灯亮起。
2. 设置超声波焊接机的参数，根据工件材料和焊接要求来调节振动频率、振动幅度和焊接时间等参数。
请根据设备的操作手册进行参数调节。
3. 将待焊接的工件放置在焊接模具中，确保工件的位置和方向正确。
4. 确保焊接模具的下压力适中，可以通过调节压力控制阀来实现。
过大的压力可能导致工件变形或损坏，过小的压力则可能导致焊接不牢固。
5. 按下启动按钮，超声波焊接机开始工作。
请注意安全，确保手指和其他身体部位远离焊接区域。
6. 等待焊接时间结束，超声波焊接机会自动停止工作。
此时可以松开压力，取出焊接好的工件。
第四部分：操作注意事项在使用超声波焊接机时，请注意以下事项：1. 根据工件的要求和材料特性，调节合适的焊接参数，确保焊接效果和质量。
2. 请注意安全，避免手指和其他身体部位接近焊接区域。
避免在设备工作期间触摸焊接模具和超声波振动部件。
3. 确保设备正常工作前，不要开始操作。
检查设备的电源线、保护罩和安全开关，确保安全性能。
4. 焊接模具需要定期清洁和更换，以确保焊接质量和精度。
5. 当设备长时间不使用时，应及时关闭电源，并将设备存放在干燥、通风的地方。
第五部分：常见问题解决方法以下是一些可能遇到的问题和解决方法：1. 焊接不牢固：请检查焊接模具的压力是否适中，焊接时间是否足够长。
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１. 适用范围和目的
本标准适用于多条裸铜电线的焊接，因超声波设备能力限制电线导体总截面积应在23mm2以下。
２. 名词解释
把电线末端绝缘皮剥去，合并在一起用超声波焊接机熔结在一起，熔结点称为焊点
本标准中所提到的单根导线即指如图。
本标准中所提单芯导线指单条裸铜线“”。
3. 常规要求
电线叠放要求如图1
图1
下列情况不允许发生：
1、-单根导线中芯线缺失超过1%、松软、划伤或凸起。
-焊接节点灼伤（变色）
-焊点有裂纹或断裂
-焊点内有外来杂质（油脂、油、剥落粒子等）
-单根导线可被剥离于焊点
-绝缘皮熔化于焊点内
-同一焊点重复焊三次及三次以上（注：重复焊第二次时需检查铜丝有无
损伤）
2、 -热缩管表面不光滑、不平整、表面有划伤等
-焊点明显偏离热缩管中间，焊点末端与热缩管末端距离明显小于10mm
-热缩不紧 -热缩管无胶溢出 -铜丝刺破热缩管 -热缩管灼伤
本公司收集了生产中常见不良现象可供判断使用，详见附件一：焊接良品与不良品外观判断标准 4 导线截面要求
每个焊点导线总截面积不能超过23mm 2，不允许出现15条以上的导线焊接在一个点上。
5 焊点大小 5.1 尺寸
所有的电线都要插入焊头内，所以它们必须符合以下尺寸要求，如图2和表1所示。
图2
5.2 焊点形状
焊点截面为矩形，其高为h ，宽为b 。
其宽取决于焊接装置，高取决于焊接过程。
高宽比要求如图3所示( 宽高比大约为1.5：1)。
表2
最小最大
a
3mm 5mm b c
02mm
取决于焊头宽度
焊点尺寸表1
高
（mm）
宽（mm）
图3
本公司详细规定了每种规格焊点的宽度、高度，详见附件二
5.3 中心距
两个相邻焊点的中心距至少为50mm。
6 测试
6.1 常规要求
经过测试后的焊点必须被淘汰，不允许将其修缮后继续使用。
每项测试都要用新的焊点完成，焊点不可重复利用。
6.2焊点宽度与高度测量
因焊接过程可能会产生轻微毛边，所以测量时必须注意，详见图4 A无毛边时的测量
B有毛边时的测量
图4
6.2 弯曲测试
如图5所示，将力作用于距离焊点30mm处，将样品线往上折90°，然后再折回原来的位置，重复两次。
要求此过程中焊点不可有芯线松散或损坏。
图5
6.3 撕拉力测试
选择焊点内同侧截面积最大和最小的电线固定于拉力机上（尽可能选取靠的最近的两条电线），其固定方式如图6，移动活动端测出其最小裂力，最小撕裂力需满足表2要求。
注：拉力机速度：50±5mm/min
因不同国家标准电线截面积有轻微不同，选择拉力标准时可以以大代小，但不允许以小代大，例如：FLRYW-B 0.75可以选用截面积0.8mm2的撕裂力23N作为标准，但不允许选择截面积0.5mm2的撕裂力作为标准。
6.4 水平拉力测试 图6
装夹电线如图7，一端夹最小截面的线，另一端夹最大截面的线（几乎是同一条直线上的）。
水平拉力要满足表3的要求。
注：水平拉力：50±5mm/min
因不同国家标准电线截面积有轻微不同，选择拉力标准时可以以大代小，但不允许以
小代大，例如：FLRYW-B 0.75可以选用截面积0.8mm 2 的水平拉力120N 作为标准，但不允许选择截面积0.5mm 2 的水平拉力作为标准。
图7
6.5检测频率
焊接拉力检验要求：
订单数量200条以下仅做首两件检验 订单量200条以上做首末两件
每班做业前、设备维修后、焊头更换或维修后必须进行首两件检验并记录于个人日报
焊接外观及热缩外观检验要求： 必须100%全检
不良结果记录在个人日报表
6.5接收标准按附件一及附件二执行
附件一：良品与不良品外观判定标准
表3
导线最小截面积
撕裂力
（mm 2
）
（N ）
0.520150.819231.017351.515452.513704.0111006.0913010.0
7
165
AWG 1)表4
导线最小截面积
水平拉力
（mm 2
）
（N ）
0.520800.8191201.0171601.5152002.5132504.0113506.0940010.0
7
500
AWG 1)
表2 表3
芯线剥离线芯断裂外被熔接芯线位置偏移毛边过长芯线外露
未热缩紧电线打结电线凸起电线刺破焊点不居中，导致一端偏少电线灼伤
附件二：焊接拉力、宽度、高度要求
1、拉力要求
2、高度要求。