角形轴承箱机械加工工艺过程及大孔端面工艺装备设计(铣大孔端面)

机械制造课程设计课题名称：角形轴承箱的夹具设计

学院：

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年级：

班级：

学号：

姓名：

指导教师：

2013年6月

课程设计任务书

题目：角形轴承箱夹具

内容：(1)分析零件结构，绘制零件图；

（2）零件加工工艺分析，填写工序卡片；

(3)角形轴承箱夹具设计；

(4)绘制夹具装配图、非标准零件图；

(5)编写夹具设计说明书。

原始资料：零件图样一张

班级：

学生：

指导教师：

日期：

目录

1.零件的工艺分析 (5)

1.1 零件的功用、结构和特点 (5)

1.2 主要加工表面及要求 (5)

1.3 工艺路线的制定 (6)

2.零件的专用夹具设计 (7)

2.1夹具设计任务分析 (7)

2.2定位方案及定位夹紧元件选择和设计 (7)

2.2.1定位方案及元件的选择 (7)

2.2.2夹紧装置的选择及设计 (9)

3.2辅助元件设计 (12)

3.总结 (13)

4．参考文献 (14)

前言

课程设计是每个大学生在毕业前必须完成的一个教学环节，是对我们所学专业的一个综合测试，也是对我们大学生做的一次具体的、重要的考验。此设计密切结合高等学校的办学宗旨。已检测我们在学习和实习过程中对所学知识的掌握程度和运用水平。同时在课程设计中与同学互相帮助,一起去图书馆查阅课程设计中需要得一些相关资料,共同探讨课程设计中出现的问题,体现了同学之间的凝聚力,增进了同学之间的友谊,加强了与老师的知识探讨。

作为机械类专业的学生不能仅以学好课本上的理论知识而满足,如果不懂的运用他们,学再多的理论知识也毫无用处。因此我们非常重视本次课程设计的实践,通过本次课程设计是我们各方面的能力都有所加强,对于今后的生产实习以及走上工作岗位有很大帮助,是我们受益匪浅。

本设计不足之处，恳请老师点评、指正。

设计者：

2013年6月

1. 零件的工艺分析

1.1 零件的功用、结构和特点

功用：1、固定轴承的运转；

2、让轴承保持润滑状态；

3、材料HT200，属大批量生产。

1.2 主要加工表面及要求

（1）两大端面,表面粗糙度为6.3,并保证二者间距为100h11，二者间满足平行度0.12；

（2）孔φ180H7, 表面粗糙度为1.6 ，保证与端面的垂直度0.1，圆度0.008，并满足包容要求；

（3）孔两端2×45°倒角；

13 ，表面粗糙度为12.5，保证位置度φ0.6，并满足（4）孔6-φ0.4

最大实体要求；

（5）外侧两直角大平面，表面粗糙度为12.5,面到孔φ180中心线距离为148；

（6）直角平面上两凹槽，表面粗糙度为6.3, 槽底到孔φ180中心线距离140h11，槽宽50H11，对称线位置度0.4，保证二者垂直度为0.12；

（7）孔2-φ25，表面粗糙度为12.5, 孔中心线到对应槽底距离310；（8）内侧两直角小平面，表面粗糙度为12.5，保证厚度58，宽度75。

1.3工艺路线的制定

工序号工序名称设备

5 砂型铸造铸造机

10 人工时效

15 粗铣两端面铣床X6142

20 镗φ180孔及倒角镗床T68

25 钻6×φ13孔钻床Z5132A

30 粗铣一直角平面和槽铣床X5042

35 粗铣另一直角面和槽铣床X5042

40 粗铣两直角小平面铣床X5042

45 钻2×φ25孔钻床Z5132A

50 钳工去毛刺

55 终检入库专用量具注：具体工艺规程见工艺卡片

零件结构图

２.零件的专用夹具设计

2.1夹具设计任务分析

现需要设计完成工序20（即镗φ180孔）的专用夹具。

加工要求：1、孔径0.04

180+；

2、表面粗糙度为1.6 ；

3、与端面的垂直度0.1；

4、圆度0.008；

5、满足包容要求。

2.2定位方案及定位夹紧元件设计

2.2.1定位方案的选择

1.根据工序加工要求，工件在夹具中的定位方案如下：

⑴以某一已加工端面为第一定位基准，限制3个自由度（X，Z

方向转动、 Y方向的移动）；

⑵以φ250外圆面为第二定位基准，限制2个自由度（X，Z方

向移动）；

⑶二者组合限制1个自由度（Z方向的转动）。

这样就完成了对零件6个自由度的完全定位并有效避免了过定位的问题，满足精基准选择基准统一原则。

上述定位方案很好地满足了孔径0.04

180+、圆度0.008（基准统一，

定位误差很小），与端面的垂直度0.1（以端面为定位基准之一），并通过“粗镗--半精镗--精镗”加工工步满足表面粗糙度为1.6。

２.定位元件设计

由上述定位方案可知，本工序选用一端面和外圆面作为主要定位基准。在实际生产中，让工件端面与夹具体竖直表面相接触，让工件外圆面与水平放置的专用V形块相接触，从而很好地实现了方案的定位要求。在此基础上借助一些辅助定位元件（如位置销、止动销等）完成工件在机床上的定位。

采用上述专用夹具定位加工工件，工件相对与刀具的位置由专用夹具保证，基本不受工人技术水平的影响，因而能较稳定地保证工件满足设计精度要求。另外，采用专用夹具生产能显著提高工件加工效率，进而提高劳动生产率，满足大批量生产的要求。

定位示意图

3、关于定位误差：