角形轴承箱机械加工工艺过程及大孔端面工艺装备设计(铣大孔端面)
角形轴承箱数控工艺与夹具设计
机械加工工艺与编程课程设计说明书设计题目: 角形轴承箱设计者：学号：指导老师：课设时间：2014年6月广西科技大学机械工程学院《数控编程与工艺》课程设计任务书设计题目：具体零件加工工艺设计及程序编制班级：姓名：指导教师：设计要求：设计要求包括以下几个部分：1．数控加工编程任务书；2．数控加工工序卡数控刀具卡片和数控刀具明细表；3．夹具方案图和刀具进给路线图；4．根据零件平面图建立零件三维模型；5．至少编制一个工步的加工程序；6．编写设计说明书（不少于20页）7．相关参考文献不少于5篇目录一、课程设计的目的 (4)二、课程设计的内容与要求 (5)三、零件分析 (5)四、工艺规程设计 (8)五、专用夹具的设计 (10)六、课程设计总结与感想 (15)七、参考文献 (18)一、课程设计的目的机械制造工艺学课程设计是在学完了《数控加工工艺与编程》课程，进行生产实习之后的一个重要教学实践环节。
它要求学生综合应用本课程及有关先修课程（工程材料与热处理、机械设计、互换性与测量技术、金属切削机床、金属切削原理与刀具等）的理论以及在生产实习中学到的实践知识进行工艺规程设计，是毕业设计前的一次综合训练。
通过本次机械制造工艺学课程设计，应达到以下目的：1.能熟练运用“数控加工工艺与编程”课程中的基本理论以及生产实践中学到的实践知识，正确制定一个中等复杂零件的工艺规程。
2.能根据被加工零件的工艺规程，运用夹具设计的基本原理和方法，设计一套专用夹具。
3.培养熟悉并快速高效运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。
4.进一步培养了识图、制图、运算和编写技术文件的基本技能。
二、课程设计的内容与要求设计要求：设计要求包括以下几个部分：1数控加工编程任务书；2数控加工工序卡数控刀具卡片和数控刀具明细表；3夹具方案图和刀具进给路线图；4根据零件平面图建立零件三维模型；5至少编制一个工步的加工程序；6编写设计说明书（不少于20页）7相关参考文献不少于5篇三、零件分析（一）分析零件的作用1．固定轴承的运转2．让轴承保持润滑状态（二）零件的工艺分析该零件是箱体类零件，形状不规则，加工面大，尺寸精度、形位精度、表面精度要求均较高，零件的主要技术要求分析如下：（参阅附图零件图- ）1.孔径为φ180H7的孔, 在φ180孔处倒角2×45°，表面粗糙度为1.6。
轴承箱体加工工艺过程及工序卡
轴承箱体的加工工艺过程通常包括以下几个主要工序，每个工序都有相应的工序卡记录关键参数和步骤。
以下是一个简单的轴承箱体加工工艺过程及对应的工序卡示例：
工序1：铸造
-工艺过程：铸造是将金属熔化后浇注到模具中，形成轴承箱体的初始形状。
-关键步骤：
1. 准备合适的铸造模具。
2. 加热金属至熔化温度。
3. 浇注熔化金属至模具中。
-工序卡示例：
-铸造温度：XXXX摄氏度
-浇注时间：XX分钟
-模具型号：XXXX
工序2：粗加工
-工艺过程：粗加工是利用机床对铸造好的箱体进行初步成型。
-关键步骤：
1. 使用车床、铣床等设备进行外形粗加工。
2. 钻孔、修整表面等工序。
-工序卡示例：
-外径粗加工尺寸：XXXX毫米
-钻孔直径：XX毫米
-表面粗糙度要求：XXX
工序3：精加工
-工艺过程：精加工是对粗加工后的箱体进行精细加工，保证尺寸精度和表面质量。
-关键步骤：
1. 使用数控机床进行精密加工。
2. 进行孔位配合加工、螺纹加工等工序。
-工序卡示例：
-公差要求：XXXX
-孔位配合公差：XXXX
-表面粗糙度要求：XXX
工序4：表面处理
-工艺过程：对精加工后的箱体进行表面处理，提高外观质量和防腐性能。
-关键步骤：
1. 清洗表面。
2. 喷涂防锈漆或进行其他表面处理。
-工序卡示例：
-表面处理方法：喷涂/镀层等
-防腐等级要求：XXXX
通过以上工序及工序卡记录关键参数和步骤，有助于制定完善的轴承箱体加工工艺流程，确保产品质量和生产效率。
轴承盖的机械加工工艺规程及工艺装备设计
6.5定向键和对刀装置
6.51定向键
定向键安装在夹具底面的纵向槽中，一般使用两个。其距离尽可能布置的远些。通过定向键与铣床工作台T形槽的配合，使夹具上定位元件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。
图6-2装配图
欲知详细说明书、工序卡片及CAD图纸请联系QQ:2913275729加Q时请备注：毕业设计 。非诚勿扰！
N=Qm(1+a%)(1+b%)=4000X1X(1+3%)X(1+5%)=4326件/年
根据轴承盖的质量查《机械制造工艺设计简明手册》第2页表1.1-2，可确定该轴承盖生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。
2.1选择毛坯
1.轴承盖的工艺分析及生产类型的确定……………………………………………1
1.1轴承盖的用途………………………………………………………………1
1.2轴承盖的技术要求…………………………………………………………1
1.3审查轴承盖的工艺性………………………………………………………2
1.4确定轴承盖的生产类型……………………………………………………3
3.5工序顺序的安排
3.51机械加工工序
（1）遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准
（2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。
（3）遵循“先主后次”原则。
（4）遵循“先面后孔”原则，先加工端面，再加工孔。
3.52热处理工序
铸造成型后，对铸件进行时效处理，可消除铸造后产生的残余应力，提高材料的综合力学性能。
角型轴承箱加工工艺规程及夹具设计
角型轴承箱加工工艺规程及夹具设计
角型轴承箱加工工艺规程及夹具设计
一、工艺规程：
1. 首先按工艺文件设计套筒夹具，做好质量检查，确保可使用。
2. 将角型轴承箱定位于拉夹床上，并确保其位置良好，然后配合定位夹具。
3. 加工拉孔，首先用刀架将刀具安装在床身上，然后将刀具放入到拉夹床的拉夹箱内，调整好刀头位置，开始拉伸箱子的拉孔，并确保加工孔径精度正确。
4. 加工孔完成后，取出角型轴承箱，用油涂上润滑油，清洁好其表面，同时，将其定位于铣床上，并确保位置良好。
5. 铣床上去除角型轴承箱多余的金属，将其成型，并检查其精度。
6. 铣工作完成后，将角型轴承箱定位在磨床上，用砂轮研磨，确保表面精度与尺寸正确。
7. 研磨完毕后，用台钻机将角型轴承箱内的孔加工成直槽，以安装轴承箱使用，并确保其精度。
8. 最后，清洁角型轴承箱，然后装上轴承。
二、夹具设计：
1. 定位夹具主要用于角型轴承箱的定位和固定，在加工拉孔时或者其他工序时使用，夹具为可调式，便于定位不同尺寸的角型轴承箱。
2. 拉夹夹具主要用于拉伸角型轴承箱的拉孔，夹具主体为铝合金，内部布置4个凹槽，可以调节刀头的位置，保证刀头切削箱体的拉孔。
3. 铣切夹具主要用于箱体成型及拉孔整体定位，夹具主体为钢材，内部布置有4个凹槽，可以调节切削器具的位置，以确保箱体成型的精度和整体定位的正确性。
4. 砂轮夹具主要用于角型轴承箱的外表面研磨，夹具主体为钢材，内部布置有2个凹槽，可以调节砂轮的位置，以确保研磨表面精度的正确性。
5. 台钻夹具主要用于箱体内孔加工，夹具主体为钢材，内部布置有两个凹槽，可以调节钻头的位置，以确保精度和整体定位的正确性。
角型轴承箱加工工艺规程及夹具设计
角型轴承箱加工工艺规程及夹具设计角型轴承箱是一种常见的机械零件，广泛应用于各种轴承系统中。
在角型轴承箱的加工过程中，工艺规程和夹具设计是非常重要的环节，直接影响着加工质量和效率。
一、角型轴承箱加工工艺规程1. 材料准备：选择合适的材料，一般采用高强度合金钢或不锈钢。
2. 切削加工：将材料锯成定尺寸，再采用车床或铣床进行精密切削，加工出箱体、盖板、支撑架等部件。
3. 加工精度控制：角型轴承箱的加工精度要求非常高，特别是尺寸精度和形状精度，必须进行严格的控制。
在加工过程中，应采用适当的加工参数和工艺措施，如合理的刀具选择、切削速度、进给量等，确保加工精度符合要求。
4. 表面处理：经过切削加工后的角型轴承箱表面存在一定的粗糙度，需要进行表面处理，以提高外观质量和耐腐蚀性。
常用的表面处理方法有磨削、抛光、喷涂等。
5. 总装：将加工好的各个部件进行组装，包括箱体、盖板、轴承、密封圈等。
在总装过程中，要注意各个部件的配合精度，避免出现过紧或过松等情况。
二、角型轴承箱夹具设计夹具是角型轴承箱加工中不可或缺的工具，它可以固定工件，使其能够在加工过程中保持稳定的位置和方向，保证加工精度。
下面介绍一种常用的角型轴承箱夹具设计方案：1. 夹紧方式：采用机械式卡盘夹紧方式，夹紧力均匀、稳定、可靠。
2. 夹具结构：夹具由底座、卡盘、夹紧螺杆等部件组成。
底座上安装卡盘，卡盘通过夹紧螺杆进行夹紧，夹紧力由螺杆张力控制。
3. 夹具精度：夹具的精度要求与加工精度相匹配，尺寸精度和形状精度要求高。
在夹具设计中，应采用适当的材料和加工工艺，确保夹具本身的精度和稳定性。
4. 操作方便性：夹具应具有良好的操作性能，方便夹紧和拆卸工件，减少操作人员的劳动强度。
角型轴承箱加工工艺规程和夹具设计对于加工质量和效率都有着重要的影响。
在实际加工中，应根据具体情况进行合理的选择和优化，以达到最佳的加工效果。
机械制造技术课程设计-角形轴承箱工艺及钻25孔夹具设计
辽宁工程技术大学机械制造技术基础课程设计全套图纸，加153893706题目：角形轴承箱机械加工工艺过程及大孔端面工艺装备设计（钻2-25孔）班级：汽车07-1班姓名：指导教师：完成日期：2010-7-5一、设计题目角形轴承箱机械加工工艺过程及大孔端面工艺装备设计（钻2-25孔）二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:（中批或大批大量生产）三、上交材料1．绘制零件图1张2．毛坯图1张3．编制机械加工工艺过程综合卡片1套4．编制机械加工工艺卡片（仅编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工艺卡片）1套5．绘制夹具装配图（A0或A1）1张6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。
装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。
1张7．编写课程设计说明书（约5000-8000字）。
1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。
1．第l～2天查资料，熟悉题目阶段。
2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。
3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。
4．第11～13天，完成夹具总装图的绘制。
5．第14～15天，零件图的绘制。
6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。
7．第19天，完成图纸和说明书的输出打印。
8．第20～21天，答辩五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要设计内容：设计“角形轴承箱”这一零件的机械加工工艺规程及工艺装备，并绘制出角形轴承箱零件图、角形轴承箱毛坯图、夹具装配图，夹具体零件图。
填写机械加工工艺过程综合卡片、机械加工工艺卡片。
编制课程设计说明书。
设计意义：本课程设计是重要的实践教学环节之一。
是在完成生产实习，学完机械制造技术基础和其它专业课程之后进行的。
通过该课程设计，将所学理论与生产实践相结合，锻炼了自己分析问题、解决问题的能力，在这个过程中我独立地分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练，从而打下了良好的基础。
角形轴承箱工艺设计
目录一．零件图 (1)二．零件的工艺性分析 (1)三．毛坯的选择 (2)四．工艺路线拟定 (3)五．零件的加工方案 (4)六．刀具的选择 (4)七．加工余量和公差查询 (4)八．零件的专用夹具设计 (8)九．工序卡片 (10)十．心得体会 (10)一、零件图二、零件的工艺性分析1、零件的构形特征零件类型：该零件为轴承箱，属于铸造异型类零件零件组成表面：上下端面，2*360端面、2*58端面、2*75面、2个50H11槽、Φ180H7孔2*Φ25孔、6*Φ13孔2、零件主要组成表面以及技术要求：在尺寸图中，左视图上标注的零件的两侧面（100h11）垂直于基准C（φ180H7孔的轴线）其垂直度公差为0.1mm。
在左视图上标注的宽度为50h11的（两槽）槽的两侧面平行于基准B（左视图中零件的左侧面），其平行度公差为0.12mm。
左视图上标注的φ180H7的孔有圆度要求，其圆度公差为0.008mm。
在尺寸图中，视图上标注的宽度为50h11的两槽的内槽面有垂直度要求，其垂直度公差为0.12mm。
主视图上标注为6−∅1300.4的孔，有位置度的要求，其位置度公差为0.6mm在尺寸图中，俯视图上标注的宽度为50h11槽，有位置度要求，其公差值为0.4mm。
由零件图可知，零件的不加工表面粗糙度值为 6.3um。
零件的材料为HT200。
铸件要求不能有吵眼、疏松、气孔等铸造缺陷，以保证零件强度、硬度及刚度，在外力作用下，不致于发生意外事故。
三、毛坯的选择零件材料为HT200。
考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，又是薄壁零件。
故选择铸件毛坯。
考虑到轴承的正反转和主要受径向力等情况，以及参照零件图上所给的该零件不加工表面的粗糙度要求，对于不进行机械加工的表面的粗糙度通过铸造质量保证，又已知零件生产类型为大批量生产，该零件的外形尺寸不复杂，又是薄壁零件，毛坯的铸造方法选用金属型浇注铸造。
又由于箱体零件的φ180H7孔需铸出，故还应安放型芯。
机床夹具设计角形轴承箱夹具设计课程设计
机床夹具设计-角形轴承箱夹具设计(课程设计)夹具设计是每个机械类学生必须完成的一个教学环节，是对我们所学专业的一个测试，也是对我们学生做的一次具体的、重要的考验。
此设计密切结合高等学校的办学宗旨。
已检测我们在学习和实习过程中对所学知识的掌握程度和运用水平。
同时在设计中与同学互相帮助, ...<P><BR><BR><BR><BR><BR><BR><BR><BR>夹具设计是每个机械类学生必须完成的一个教学环节，是对我们所学专业的一个测试，也是对我们学生做的一次具体的、重要的考验。
此设计密切结合高等学校的办学宗旨。
已检测我们在学习和实习过程中对所学知识的掌握程度和运用水平。
同时在设计中与同学互相帮助,一起去图书馆查阅设计中需要得一些相关资料,共同探讨设计中出现的问题,体现了同学之间的凝聚力,增进了同学之间的友谊,加强了与老师的知识探讨.<BR>作为数控专业的学生不能仅以学好课本上的理论知识而满足,如果不懂的运用他们,学再多的理论知识也毫无用处。
因此我们非常重视本次设计的实践,通过本次设计是我们各方面的能力都有所加强,对于今后的生产实习以及走上工作岗位有很大帮助,是我们受益匪浅。
(毕业设计) <BR><BR>1． 机床夹具设计任务：<BR>为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。
并设计工序铣削两定位槽。
本夹具将用于X6140立式升降台铣床，采用刀具为套装式直齿三面刃铣刀，对两定位槽50h11进行铣削。
<BR>2． 定位基准选择：<BR> 底面对孔的中心线有一定的垂直度公差要求。
因此以底面为定位基准，由于铸件的公差要求较大,利用两个大端面表面作为辅助定位基准时,只有采用自动对中夹具才能同时保证对铣削50h11槽精度的公差要求.为了提高加工效率,现决定采用套装式直齿三面刃铣刀来完成铣削。
轴承端盖加工工艺及钻夹具设计
题目：轴承端盖加工工艺及钻夹具设计需要整套图纸加QQ1036950507（包括CAD图纸、机械加工工艺过程卡、机械加工工序卡、论文说明书等）可以定做各课题图纸论文包过摘要：对轴承端盖零件的分析、加工工艺设计以及夹具部分的设计。
首先是进行对轴承端盖零件的结构、作用以及工艺分析。
根据轴承端盖零件的结构以及形状特点进行制作加工工艺流程。
要设计的加工工艺规程满足轴承端盖零件的加工精度和粗糙度等。
要做到确定各个加工表面的加工方案。
选择加工的定位基准。
制作出两条加工工艺规程路线进行对比，在其中选取一条合理可靠的加工工艺路线。
还要做到的是进行对轴承端盖零件的毛坯材料和制造形式的正确选择。
通过计算分析加工工序工步的切削用量以及其加工工时等等。
一个零件的加工，在满足了其加工要求下，还应提高零件加工效率。
所以零件需要设计专用夹具。
本次的加工夹具是钻Φ30孔加工。
夹具的设计要考虑到很多方面，其中包括制作夹具的成本，选择的方案要考虑把制作的成本降低。
而且制作夹具结构简单，易于进行对零件的加工操作方便。
关键词：轴承端盖、工艺、钻夹具A bs t ra c t：Analysis of bearing end cap parts, machining process design and fixture design. First of all, the structure, function and process analysis of bearing end cover parts are carried out. According to the structure and shape characteristics of the bearing end cover parts, the manufacturing process is carried out. The machining process to be designed meets the machining accuracy and roughness of bearing end cap parts. It is necessary to determine the machining plan of each machined surface. Select the orientation datum for machining. Two processing procedures were compared and a reasonable and reliable processing route was selected. What's more to do is to carry out the blank material and manufacturing form of the bearing end cover parts. Make the right choice. Through the calculation and analysis of the cutting parameters of the working steps of the machining process and its working hours and so on. In order to meet the requirement of machining, the machining efficiency of a part should be improved. So the parts need to design a special fixture. This processing fixture is drilling Φ 30 hole machining. Many aspects should be taken into account in the design of fixture, including the cost of making fixture and the choice of scheme to reduce the cost of manufacture. And the manufacture fixture structure is simple, easy to carry on the processing operation to the part convenient.K e yw o rds:Bearing end cap, process, drilling fixture目录第一章序言 (5)1.1 机械加工工艺概述 (5)1.2 机床夹具的概述 (6)第二章轴承端盖加工工艺设计 (8)2.1 轴承端盖的结构分析 (8)2.2 轴承端盖的工艺分析 (8)2.3 轴承端盖的毛坯制造 (9)2.4 机械加工工艺概述 (9)2.5 基面的选择 (10)2.5.1 粗基准的选择 (10)2.5.2 精基准的选择 (11)2.6 轴承端盖工艺路线方案的制定 (12)2.6.1 加工阶段的划分 (12)2.6.2 工序设计的原则 (12)2.6.3 确定轴承端盖加工工艺规程 (13)第三章钻Φ30孔的参数确定及计算 (17)3.1 选择加工设备及装备 (17)3.2 确定本次加工工序的切削用量和基本工时 (17)第四章钻轴承端盖φ30mm孔夹具设计 (21)4.1 问题的提出 (21)4.2确定定位夹紧方案 (22)4.3 定位误差的分析 (23)4.4 切削力及夹紧力的计算 (23)4.5 夹具体的设计 (25)4.6 夹具装配图的简要分析 (26)4.6.1夹具装配图的使用说明 (26)4.6.2夹具装配图的结构设计分析 (26)4.6.3夹具装配图 (27)结论 (28)致谢 (29)参考文献 (30)附录 (31)1. 加工工艺过程卡一张 (31)2. 加工工序卡一张 (31)3. CAD零件图 (31)4. CAD夹具装配图及非标零件图 (31)第一章序言在本次的设计中，主要是围绕着零件的加工工艺规程和专用夹具设计的介绍。
角形轴承箱标准工艺过程卡片李阳
零件名称
角形轴承箱
材料
HT200
学号
角形轴承箱工艺过程卡片
生产类型
大批量
硬度
HB180-HB210
指引
毛胚种类
锻造毛坯
毛胚重量
35.6kg
日期
/6/24
工序
安装
工序内容Biblioteka 机床夹具刀具量具
1
锻造
2
铣始终角平面
X61W立式铣床
专用铣夹具
高速钢圆柱形铣刀
分度值为0.01mm游标卡尺
3
铣另始终角平面
专用钻夹具
高速钢锥柄长麻花钻钻头
分度值为0.01mm游标卡尺
11
去毛刺
12
上油，入库
XA6231卧式铣床
专用铣夹具
套式立铣刀
分度值为0.01mm外径千分尺
2
铣另一宽度为50mm旳凹槽
XA6231卧式铣床
专用铣夹具
套式立铣刀
分度值为0.01mm外径千分尺
10
1
钻φ25旳通孔
Z535立式钻床
专用钻夹具
高速钢锥柄长麻花钻钻头
分度值为0.01mm游标卡尺
2
钻另一φ25旳通孔
Z535立式钻床
X61W立式铣床
专用铣夹具
高速钢圆柱形铣刀
分度值为0.01mm游标卡尺
4
1
铣长度为75mm旳凹台
XA6231卧式铣床
专用铣夹具
高速钢镶齿三面刃铣刀
分度值为0.01mm游标卡尺
2
铣另一长度为75mm旳凹台
XA6231卧式铣床
专用铣夹具
高速钢镶齿三面刃铣刀
分度值为0.01mm游标卡尺
最新对角形轴承箱加工工艺及夹具设计
对角形轴承箱加工工艺及夹具设计角形轴承箱加工工艺规程及夹具设计学生：郭贺伟机械工程学院指导教师：王立成机械工程学院【摘要】少齿差行星齿轮减速器克服了传统圆柱齿轮减速器结构复杂、笨重、减速比小、噪音大等缺点，由于具有结构简单、体积小、传动比大等优点，少齿差行星减速器已被广泛应用，与此同时，许多单位或个人对它进行了深入的研究，本文也同样对少齿差行星减速器进行设计计算，主要内容如下：（1）课题研究的意义，对国内外的研究现状和发展方向进行分析；（2）介绍渐开线少齿差行星减速器的原理和结构形式，对传动比的计算进行详细的介绍；（3）内齿轮副的干涉计算；（4）结构分析和力的分析；（5）强度计算；（6）效率分析；（7）结合设计参数进行总体设计，由于该种减速器采用的内齿轮副啮合方式，齿廓之间的干涉是需要解决的一个主要问题，因此在本文中对于干涉进行较为详细的分析。
同时对主要承载零部件，如轴、齿轮、销轴等也进行了较为详细的力分析和强度计算，并对此进项严格的校核。
在该减速器的润滑方面根据设计手册以及结合以往的设计实例，参考了前辈们的设计经验，本文中没有进行详述。
【关键词】：少齿差；齿廓干涉；销轴式输出机构；强度校核。
角形轴承箱加工工艺规程及夹具设计前言随着市场竞争的日趋激烈，机床夹具如何快速适应产品变化并充分发挥机床加工设备的加工效能，怎样规划工件的工艺过程在满足工件加工的技术要求的前提下，尽可能的减少成本，提高效率，成为企业关注的重要问题。
本课题的目的就是对角形轴承箱加工工艺进行规划及典型夹具的夹具设计。
首先先进行零件加工工艺分析，根据零件制订加工工艺规程，并对典型工序进行切削用量的计算和制定工艺卡片。
然后对钻6-φ13这一工序做夹具设计。
这需要对制造工艺学和机床夹具设计学有较深入的学习研究。
在这几个月里，通过查询和阅读大量有关的文献资料，在指导老师的辅导下，学生逐步完成了各项任务并和完善了该毕业设计。
由于学生能力有限，可能有些问题没能考虑到位，致使学生的设计尚有一些不足之处，所以请各位老师给予点评和指教。
机械加工工艺-角形轴承箱设计说明书
序言机械制造技术基础课程设计，是在我们学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行生产实习的基础上进行的又一实践性教学环节。
这是我们在进行毕业之前，对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实践的训练。
通过此次此次设计，应该得到下述各方面的锻炼：1)能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
2)提高结构设计的能力。
通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效省力，经济合理，而且能保证加工质量的夹具的能力。
3)学会使用手册及图表资料，掌握与本设计有关的各种资料的名称出处，能够做到熟练使用。
由于能力有限，经验不足，设计中还有许多的不足之处，希望各位老师多加指导。
一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是机用床的角形轴承箱。
它位于车床机构中，主要用来支撑、固定在轴承的箱体，通过固定轴承来实现轴承的正常运转。
槽50h11与端面100h11为配合表面有较高的精度和表面粗糙度。
140h11为内圆较高的定位基准，φ180H7孔为轴承配合有较高的精度。
（二）零件尺寸图（三）零件的工艺分析通过对该零件的重新绘制知，原样图的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。
根据零件的尺寸图，可以初步拟定零件的加工表面，其间有一定位置度要求。
为此以下是底板座架需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求，分述如下：在尺寸图中，左视图上标注的零件的两侧面（100h11）垂直于基准C（φ180H7孔的轴线）其垂直度公差为0.1mm。
在左视图上标注的宽度为50h11的（两槽）槽的两侧面平行于基准B（左视图中零件的左侧面），其平行度公差为0.12mm。
左视图上标注的φ180H7的孔有圆度要求，其圆度公差为0.008mm。
在尺寸图中，视图上标注的宽度为50h11的两槽的内槽面有垂直度要求，其垂直度公差为0.12mm。
机械制造技术课程设计-轴承座的加工工艺及粗铣端面夹具设计【全套图纸】
机械制造技术课程设计-轴承座的加工工艺及粗铣端面夹具设计【全套图纸】辽宁工程技术大学课程设计题目: 轴承座的制造与设计全套图纸，加153893706班级: 机械工程及其自动化SB07-1班姓名:指导教师:完成日期: 2008年7月3号their own conditions to develop the correct road, the maximum toavoid investment risk, gain profit.(three) vigorously promote the brand. To establish brand awareness, awareness of the use of brand, brand value, brand acquisition performance, enhance the competitive strength. Concentrated manpower, careful planning, packaging and publicity of a number of unique, market influence and coverage of the brand, the implementation of key breakthroughs, to enhance the competitive strength,walking business road the competition of alienation and characteristics, the pursuit of stability and development of the market.(four) to promote the integration of resources. To further broaden their horizons, effective integration of resources within the group, the city resources, other industries and regional resources, mutual trust, mutual benefit, seeking win-win principle, in the framework of national policies and regulations, strict inspection and argumentation, legal consultation, examination and approval procedures, strict regulation of economic activities, attract injection the social investment to the industry group, to achieve leveraging the development, ensure that the value of state-owned assets.(five) to strengthen the construction management personnel. Strengthen the management of education and training of cadres and workers of the existing business, firmly establish the concept of the market, enhance the sense of crisis to adapt to market competition, the sense of urgency, improve the ability to respond to market competition, improve management and operation of the market. At the same time, according to the need of industrial development, vigorously the introduction of high-quality management management personnel, and strive to build a high-quality professional management team, hard work, and promote the entire workforce knowledge structure, age structure, structure optimization and upgrading ability, enhance core competitiveness, adapt to the need of market competition.(six) seriously study the policy for policy. Serious research about social support the development of cultural undertakings in the country and the XX policy,especially the policy of industrial development, financial investment policy, financial policy and tax policy, and actively seek policy, projects and funds, enterprise and industry group mission to promote leapfrog development.指导教师评语成绩:指导教师日期their own conditions to develop the correct road, the maximum toavoid investment risk, gain profit.(three) vigorously promote the brand. To establish brand awareness, awareness of the use of brand, brand value, brand acquisition performance, enhance the competitive strength. Concentrated manpower, careful planning, packaging and publicity of a number of unique, market influence and coverage of the brand, the implementation of key breakthroughs, to enhance the competitive strength, walking business road the competition of alienation and characteristics, the pursuit of stability and development of the market.(four) to promote the integration of resources. To further broaden their horizons,effective integration of resources within the group, the city resources, other industries and regional resources, mutual trust, mutual benefit, seeking win-win principle, in the framework of national policies and regulations, strict inspection and argumentation, legal consultation, examination and approval procedures, strict regulation of economic activities, attract injection the social investment to the industrygroup, to achieve leveraging the development, ensure that the value of state-owned assets.(five) to strengthen the construction management personnel. Strengthen the management of education and training of cadres and workers of the existing business, firmly establish the concept of the market, enhance the sense of crisis to adapt to market competition, the sense of urgency, improve the ability to respond to market competition, improve management and operation of the market. At the same time, according to the need of industrial development, vigorously the introduction of high-quality management management personnel, and strive to build a high-quality professional management team, hard work, and promote the entire workforce knowledge structure, age structure, structure optimization and upgrading ability, enhance core competitiveness, adapt to the need of market competition.(six) seriously study the policy for policy. Serious research about social support the development of cultural undertakings in the country and the XX policy, especially the policy of industrial development, financial investment policy, financial policy and tax policy, and actively seek policy, projects and funds, enterprise and industry group mission to promote leapfrog development.辽宁工程技术大学课程设计 3摘要机床夹具设计之前，首先应分析零件图以及该零件所在部件或总成的装配图，掌握该零件在部件或总成中的位置，功用以及部件或总成对该零件提出的技术要求，明确零件的主要工作表面，以便在拟订工艺规程是采取措施予以保证。
轴承架零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计
陕西航天技术学院课程设计题目：轴承架零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计（钻孔Ф30专用夹具设计）班级：机电0922姓名：豆佳洁指导教师：任婵利完成日期：2012-09-06一、设计题目(学生空出，由指导教师填写)轴承架零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计（钻孔Ф30专用夹具设计）二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:中批或大批大量生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图1张(2) 毛坯图1张(3) 机械加工工艺过程综合卡片(参附表1) 1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(4) 夹具装配图1张(5) 夹具体零件图1张(6) 课程设计说明书(5000～8000字) 1份四、四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书3天(5) 准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要本课程设计主要内容包括轴承架的加工工艺过程设计和钻Ф30孔的专用夹具设计。
首先，通过对轴承架的分析，了解轴承架的作用。
其次依据轴承架毛坯件和生产纲领的要求及各加工方案的比较，制定出切实可行的轴承架加工工艺规程路线。
再运用机械制造技术基础等相关课程的知识，确定轴承架在加工中的定位、夹紧以及工艺路线的安排，并确定了加工面的工艺尺寸和选择合适的机床和刀具，保证零件的加工质量。
最后，根据被加工零件的加工要求，参考机床夹具设计手册及相关方运用夹具设计面的书籍，的基本原理和方法，拟定夹具设计的方案，设计出高效、省力、经济合理并且能保证加工质量的夹具。
在整个课程设计过程中完成了零件图、毛坯图、夹具体装配图和夹具体零件图的绘制。
谢谢朋友对我文章的赏识，充值后就可以下载说明书，我这里还有一个压缩包，里面有相应的word说明书和CAD图纸（零件图、毛坯图、夹具体、装配图）及机械加工工艺卡片。
对角形轴承箱加工工艺及夹具设计-48页word资料
角形轴承箱加工工艺规程及夹具设计学生：郭贺伟机械工程学院指导教师：王立成机械工程学院【摘要】少齿差行星齿轮减速器克服了传统圆柱齿轮减速器结构复杂、笨重、减速比小、噪音大等缺点，由于具有结构简单、体积小、传动比大等优点，少齿差行星减速器已被广泛应用，与此同时，许多单位或个人对它进行了深入的研究，本文也同样对少齿差行星减速器进行设计计算，主要内容如下：（1）课题研究的意义，对国内外的研究现状和发展方向进行分析；（2）介绍渐开线少齿差行星减速器的原理和结构形式，对传动比的计算进行详细的介绍；（3）内齿轮副的干涉计算；（4）结构分析和力的分析；（5）强度计算；（6）效率分析；（7）结合设计参数进行总体设计，由于该种减速器采用的内齿轮副啮合方式，齿廓之间的干涉是需要解决的一个主要问题，因此在本文中对于干涉进行较为详细的分析。
同时对主要承载零部件，如轴、齿轮、销轴等也进行了较为详细的力分析和强度计算，并对此进项严格的校核。
在该减速器的润滑方面根据设计手册以及结合以往的设计实例，参考了前辈们的设计经验，本文中没有进行详述。
【关键词】：少齿差；齿廓干涉；销轴式输出机构；强度校核。
角形轴承箱加工工艺规程及夹具设计前言随着市场竞争的日趋激烈，机床夹具如何快速适应产品变化并充分发挥机床加工设备的加工效能，怎样规划工件的工艺过程在满足工件加工的技术要求的前提下，尽可能的减少成本，提高效率，成为企业关注的重要问题。
本课题的目的就是对角形轴承箱加工工艺进行规划及典型夹具的夹具设计。
首先先进行零件加工工艺分析，根据零件制订加工工艺规程，并对典型工序进行切削用量的计算和制定工艺卡片。
然后对钻6-φ13这一工序做夹具设计。
这需要对制造工艺学和机床夹具设计学有较深入的学习研究。
在这几个月里，通过查询和阅读大量有关的文献资料，在指导老师的辅导下，学生逐步完成了各项任务并和完善了该毕业设计。
由于学生能力有限，可能有些问题没能考虑到位，致使学生的设计尚有一些不足之处，所以请各位老师给予点评和指教。
机械制造技术课程设计-角形轴承箱工艺及钻25孔夹具设计
辽宁工程技术大学机械制造技术基础课程设计全套图纸，加153893706题目：角形轴承箱机械加工工艺过程及大孔端面工艺装备设计（钻2-25孔）班级：汽车07-1班姓名：指导教师：完成日期：2010-7-5一、设计题目角形轴承箱机械加工工艺过程及大孔端面工艺装备设计（钻2-25孔）二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:（中批或大批大量生产）三、上交材料1．绘制零件图1张2．毛坯图1张3．编制机械加工工艺过程综合卡片1套4．编制机械加工工艺卡片（仅编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工艺卡片）1套5．绘制夹具装配图（A0或A1）1张6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。
装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。
1张7．编写课程设计说明书（约5000-8000字）。
1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。
1．第l～2天查资料，熟悉题目阶段。
2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。
3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。
4．第11～13天，完成夹具总装图的绘制。
5．第14～15天，零件图的绘制。
6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。
7．第19天，完成图纸和说明书的输出打印。
8．第20～21天，答辩五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要设计内容：设计“角形轴承箱”这一零件的机械加工工艺规程及工艺装备，并绘制出角形轴承箱零件图、角形轴承箱毛坯图、夹具装配图，夹具体零件图。
填写机械加工工艺过程综合卡片、机械加工工艺卡片。
编制课程设计说明书。
设计意义：本课程设计是重要的实践教学环节之一。
是在完成生产实习，学完机械制造技术基础和其它专业课程之后进行的。
通过该课程设计，将所学理论与生产实践相结合，锻炼了自己分析问题、解决问题的能力，在这个过程中我独立地分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练，从而打下了良好的基础。
轴承箱体工艺规程及工装设计
轴承箱体工艺规程及工装设计丁京津;周聪【摘要】通过对轴承箱体零件的分析,进行了该零件工艺规程及工装设计.生产实际表明,采用该设计方案,保证了零件中批量生产的顺利进行,提高了生产效率,保证了产品质量.【期刊名称】《林业机械与木工设备》【年(卷),期】2019(047)009【总页数】9页(P46-54)【关键词】轴承箱体;工艺规程;工装设计【作者】丁京津;周聪【作者单位】镇江中福马机械有限公司,江苏镇江212028;镇江中福马机械有限公司,江苏镇江212028【正文语种】中文【中图分类】TH161 零件分析轴承箱体是端跳机的主要零件，箱体材料选择HT200灰口铸铁并进行退火处理，保证其具有一定的机械强度及减振性。
箱体的结构比较复杂，采用铸造毛坯形式[1-3]。
1.1 基准选择应尽可能选择不加工的零件表面作为粗基准，对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准。
精基准的选择主要应考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时应进行尺寸换算[4-5]。
该轴承箱体在车加工时，以已加工的大面为基准，以两直角面为定位面，大面限制3个自由度，两直角面限制3个自由度。
该零件在钻孔时，以已加工的大面为基准，以φ180H7孔定位，以两直角面为定位面，大面限制3个自由度，φ180H7孔限制2个自由度，直角面限制1个自由度。
1.2 确定生产类型已知零件的生产纲领为120件/年，查《机械制造工艺及设备设计手册》确定此类零件为中批量生产。
1.3 工艺设计依据轴承箱体结构如图1所示，该零件结构复杂，尺寸精度和形位公差要求较高，采用普通加工方法其尺寸精度和位置精度难以保证，既费时又费力，加工效率低，加工质量难以保证，废品率高。
加工前需对该零件进行工艺规程设计，编制零件工艺过程卡，绘制零件毛坯图，编制零件机械加工工序卡，并设计零件加工的车模和钻模，以提高工效。
图1 轴承箱体2 工艺规程设计2.1 零件工艺过程卡设计工序1：铸坯外协，退火处理；工序2：划各加工面及孔加工线；工序3：按线找正，铣一粗糙度12.5的大面达尺寸75(见工序卡1，X53立式铣床)；工序4：以已加工的大面为基准，铣各粗糙度12.5的平面及凹槽(见工序卡2，X53立式铣床)；工序5：划钻铰2-φ21H7孔(见工序卡3，Z3050摇臂钻床)；工序6：以已加工的大面为基准，以两直角面为定位面，用螺栓、螺母将工件紧固，车另一大面达尺寸70，车φ180H7孔(见工序卡4，C620卧式车床)；工序7：以已加工的大面为基准，以φ180H7孔定位，用螺栓、螺母将工件紧固，钻6-φ13孔(见工序卡5，Z3050摇臂钻床)。
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机械制造课程设计课题名称：角形轴承箱的夹具设计学院：专业：年级：班级：学号：姓名：指导教师：2013年6月课程设计任务书题目：角形轴承箱夹具内容：(1)分析零件结构，绘制零件图；（2）零件加工工艺分析，填写工序卡片；(3)角形轴承箱夹具设计；(4)绘制夹具装配图、非标准零件图；(5)编写夹具设计说明书。
原始资料：零件图样一张班级：学生：指导教师：日期：目录1.零件的工艺分析 (5)1.1 零件的功用、结构和特点 (5)1.2 主要加工表面及要求 (5)1.3 工艺路线的制定 (6)2.零件的专用夹具设计 (7)2.1夹具设计任务分析 (7)2.2定位方案及定位夹紧元件选择和设计 (7)2.2.1定位方案及元件的选择 (7)2.2.2夹紧装置的选择及设计 (9)3.2辅助元件设计 (12)3.总结 (13)4．参考文献 (14)前言课程设计是每个大学生在毕业前必须完成的一个教学环节，是对我们所学专业的一个综合测试，也是对我们大学生做的一次具体的、重要的考验。
此设计密切结合高等学校的办学宗旨。
已检测我们在学习和实习过程中对所学知识的掌握程度和运用水平。
同时在课程设计中与同学互相帮助,一起去图书馆查阅课程设计中需要得一些相关资料,共同探讨课程设计中出现的问题,体现了同学之间的凝聚力,增进了同学之间的友谊,加强了与老师的知识探讨。
作为机械类专业的学生不能仅以学好课本上的理论知识而满足,如果不懂的运用他们,学再多的理论知识也毫无用处。
因此我们非常重视本次课程设计的实践,通过本次课程设计是我们各方面的能力都有所加强,对于今后的生产实习以及走上工作岗位有很大帮助,是我们受益匪浅。
本设计不足之处，恳请老师点评、指正。
设计者：2013年6月1. 零件的工艺分析1.1 零件的功用、结构和特点功用：1、固定轴承的运转；2、让轴承保持润滑状态；3、材料HT200，属大批量生产。
1.2 主要加工表面及要求（1）两大端面,表面粗糙度为6.3,并保证二者间距为100h11，二者间满足平行度0.12；（2）孔φ180H7, 表面粗糙度为1.6 ，保证与端面的垂直度0.1，圆度0.008，并满足包容要求；（3）孔两端2×45°倒角；13 ，表面粗糙度为12.5，保证位置度φ0.6，并满足（4）孔6-φ0.4最大实体要求；（5）外侧两直角大平面，表面粗糙度为12.5,面到孔φ180中心线距离为148；（6）直角平面上两凹槽，表面粗糙度为6.3, 槽底到孔φ180中心线距离140h11，槽宽50H11，对称线位置度0.4，保证二者垂直度为0.12；（7）孔2-φ25，表面粗糙度为12.5, 孔中心线到对应槽底距离310；（8）内侧两直角小平面，表面粗糙度为12.5，保证厚度58，宽度75。
1.3工艺路线的制定工序号工序名称设备5 砂型铸造铸造机10 人工时效15 粗铣两端面铣床X614220 镗φ180孔及倒角镗床T6825 钻6×φ13孔钻床Z5132A30 粗铣一直角平面和槽铣床X504235 粗铣另一直角面和槽铣床X504240 粗铣两直角小平面铣床X504245 钻2×φ25孔钻床Z5132A50 钳工去毛刺55 终检入库专用量具注：具体工艺规程见工艺卡片零件结构图２.零件的专用夹具设计2.1夹具设计任务分析现需要设计完成工序20（即镗φ180孔）的专用夹具。
加工要求：1、孔径0.04180+；2、表面粗糙度为1.6 ；3、与端面的垂直度0.1；4、圆度0.008；5、满足包容要求。
2.2定位方案及定位夹紧元件设计2.2.1定位方案的选择1.根据工序加工要求，工件在夹具中的定位方案如下：⑴以某一已加工端面为第一定位基准，限制3个自由度（X，Z方向转动、 Y方向的移动）；⑵以φ250外圆面为第二定位基准，限制2个自由度（X，Z方向移动）；⑶二者组合限制1个自由度（Z方向的转动）。
这样就完成了对零件6个自由度的完全定位并有效避免了过定位的问题，满足精基准选择基准统一原则。
上述定位方案很好地满足了孔径0.04180+、圆度0.008（基准统一，定位误差很小），与端面的垂直度0.1（以端面为定位基准之一），并通过“粗镗--半精镗--精镗”加工工步满足表面粗糙度为1.6。
２.定位元件设计由上述定位方案可知，本工序选用一端面和外圆面作为主要定位基准。
在实际生产中，让工件端面与夹具体竖直表面相接触，让工件外圆面与水平放置的专用V形块相接触，从而很好地实现了方案的定位要求。
在此基础上借助一些辅助定位元件（如位置销、止动销等）完成工件在机床上的定位。
采用上述专用夹具定位加工工件，工件相对与刀具的位置由专用夹具保证，基本不受工人技术水平的影响，因而能较稳定地保证工件满足设计精度要求。
另外，采用专用夹具生产能显著提高工件加工效率，进而提高劳动生产率，满足大批量生产的要求。
定位示意图3、关于定位误差：⑴ 因本工序内容为镗通孔，所以Y 方向的移动为误差的不敏感方向，即端面定位基准不会产生定位误差；⑵ 镗孔时工序基准为外圆几何中心，定位基准也为外圆几何中心（V 形块定位），二者基准重合。
所以基准不重合误差0bc = ，基准位置误差2sin 2d dw T α=，所以该方案定位误差 :0.7200.52sin 452sin 2dH bc jw T α+==+=≈⨯２.２.２夹紧装置的选择及设计１．夹紧力包括方向、作用点、大小三个要素，这是夹紧机构设计中首先要解决的问题。
夹紧力作用方向的选择应遵循如下规则：（１）夹紧力的方向应不破坏工件定位的准确性——夹紧力应保证工件与夹具体竖直表面和专用V 形块的接触；（２）夹紧力方向应使工件变形最小——待加工工件可视作薄壁件，夹紧力应沿着工件轴线方向；（３）夹紧力方向应使所需夹紧力尽可能小——所涉及的夹紧力可以沿着水平方向和竖直向下的方向。
夹紧力作用点的选择应遵循如下规则：（1）夹紧力作用点应与支撑点“点对点”对称，或在支撑点确定的范围内——夹紧力作用点应在与定位端面相对的端面上，切记不可放在两侧翼面上，否则工件会因受压紧力不均而定位不准；（2）夹紧力的作用点应作用在工件刚度高的部位——工件两端面间距足够大且方向满足要求；（3）夹紧力的作用点和支承点尽可能靠近切削部位——镗孔时力作用在孔的加工表面，端面上作用压紧力可满足此要求；（4）夹紧力的反作用力不应使夹具产生影响加工精度的变形——反作用力作用在压板上，对加工精度无影响。
２．夹紧装置设计夹紧装置的形状和尺寸主要取决于夹具各组成件的分布位置、工件外形轮廓尺寸、加工条件等。
在设计夹具体时应满足以下基本要求：（1）结构简单、轻便，在保证强度和刚度前提下结构近可能简单紧凑；体积小、质量轻和便于工件装卸；（2）结构的工艺性好，便于制造、装配和维修；（3）夹紧作用准确，处于夹紧状态时应能保持自锁，保证夹紧定位的安全可靠。
（4）夹紧动作迅速，操作方便省力，夹紧时不应损害零件表面质量（5）夹紧件应具备一定的刚性和强度，夹紧作用力应是可调节的。
综合上述原则和要求，设计加紧装置包括两部分：作用在端面上左右对称的压板、作用在上外圆的圆锥止动销。
如下图所示：3.2 辅助元件设计3.2.1镗刀导向装置因本工序所要镗的孔较大，且为通孔，所以在加工时需要采用镗模来引导镗刀，孔系的位置由镗模上镗套的位置决定。
因此在专用夹具设计中需要为镗套设置支撑和定位部件。
3.2.2加强筋夹具体的竖直部分需要承受来自工件和各连接螺栓的作用力，为增加其刚度需要在与受力相对的方向增设加强筋，本方案采用左右对称宽度为五十的加强筋结构。
3.2.3定位销和螺纹连接固定方案实施过程中需要将专用V形块、镗刀导向装置定位并固定在夹具底座上，因此需要用到圆柱定位销定位和一系列的螺栓固定。
总结作为一名工科生，将所学知识付诸实践是一项十分重要的技能。
课程设计既是课程学习的一部分，更是对课程知识的应用和拓展。
从熟悉零件的结构特点、绘制零件三维图和平面三视图，到为零件各个待加工表面制定合理可行的工序、有机组合完成工序卡片的制定，再到工序定位方案的设计和专用夹具的设计绘制，整个课程设计充实而有条不紊地进行。
在此过程中遇到很多问题，如制定工序时面临多种加工方案可供选择，需要综合考虑加工经济型、基准重合性等因素合理选择；填写工序卡片时如何简洁而正确地表达定位夹紧及加工面、加工余量的各种信息，工序卡片的各种规定等；分析每一道工序、计算其定位误差时很容易出现概念性错误导致理解错误；绘制夹具图时待加工零件要透明化处理、兼顾各项设计原则……遇到问题，想方设法解决问题，这就是一个锻炼和进步的过程。
除了熟知了机械制造工艺制定流程之外，课设中我对很多书本上的概念（如定位误差、基准等）有了深层次的理解。
只靠书本上的简单讲解和一两个例题来学习是远远不够的，实践出真知，的确如此！另一个收获，各种应用软件在工程科学中的重要性在此次课设中得到很彻底的体现，广泛了解各类应用软件并精于本专业某些软件，是作为一名合格的工科生需要努力的方向。
最后，课设过程中多次求助指导老师，都得到耐心、细致的解答，在此向马老师致以最真诚的感谢！参考文献[1]孟少农主编，机械加工工艺手册机械工业出版社[2]刘品，李哲主编：机械精度设计与检测基础（第5版）哈工大出版社[3]叶文华，陈蔚芳，马万太主编：机械制造工艺与装备哈工大出版社[4]钱志锋，刘苏主编：工程图学基础教程（第三版）科学出版社[5]陈蔚芳，梁睿君主编：机械制造工艺学课程设计指导书[6]IRAM E.GRANT主编，夹具非标准夹紧装置机械工业出版社。