钢筋原材送检
建筑用钢筋及连接件送检要求及注意事项
建筑用钢筋及连接件送检要求及注意事项摘要：本文从检测技术人员的角度对钢筋及连接件的送检工作进行梳理，并根据笔者对标准规范的理解及工作经验提出送检工程中的注意事项。
关键词：钢筋及连接件送样检测一般要求注意事项中图分类号: TU375 文献标识码：A引言：在日常工作中，有时会听到工程项目负责人在抱怨负责材料送检的技术人员工作不得力，样品漏检、错检、重检、送检不及时等现象时有发生，不但增加了检测费用，而且影响现场施工进度；尤其是在钢筋及连接件的送样检测过程中，如果出现了问题，就直接影响混凝土的浇筑，延迟混凝土浇筑时间对现场施工组织管理的影响是非常大的。
在与负责材料送检的技术人员的交流过程中，发现部分技术人员对钢材及连接件送检工作有些困惑，新手更是如此。
同时，钢筋及连接件在建筑工程中的起着重要的作用，其质量的优劣对工程质量有着重要的影响。
为此，笔者对钢筋及连接件的送检工作进行一些总结和梳理。
在房屋建筑工程中，钢筋主要包括钢筋原材、钢筋焊接、钢筋机械连接等，偶尔也会有钢筋焊接网片、锚固板连接件等样品需要送检。
最为常见的钢筋原材、钢筋焊接、钢筋机械连的送检要求。
1、钢筋原材常见的钢筋原材主要包括：热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、余热处理钢筋、热处理带肋高强钢筋、冷轧带肋钢筋、冷轧扭钢筋、冷拔低碳钢丝等。
其中，热轧带肋及光圆钢筋使用量较大，使用面最广。
钢筋进场后，首先应及时查看质保书等资料，并重点核查规格、牌号、数量，确保两者一致。
及时安排取样送检，在取样、送检过程中应关注以下几点：1.1确定检验批数根据GB 50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》（2010年版）的要求,进场检验时，批量应按下列情况确定：1）对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，当一次进场的数量大于该产品的出厂检验批量时，应划分为若干个出厂检验批量；当一次进场的数量不大于该产品的出厂检验批量时，应作为一个检验批量；然后按出厂检验的抽样方案执行。
钢筋原材送检取样规范
钢筋原材送检取样规范钢筋原材送检取样规范是用于指导钢筋原材料送检取样工作的规范性文件。
以下是钢筋原材送检取样规范的主要内容：1. 适用范围：适用于所有进口和国内生产的钢筋原材料，包括钢筋棒、钢筋线等。
2. 取样方法：a. 取样地点应根据钢筋原材料的存储情况和数量确定，确保取样的代表性。
b. 取样时应使用清洁的工具，避免任何可能导致污染或损坏的物质接触样品。
c. 取样时要保持取样工具和样品的干燥，以防止含水量影响样品的分析结果。
d. 样品包装应使用密封的容器，避免样品的丢失和污染。
e. 取样时要记录取样地点、时间和数量等信息，并进行标识。
3. 取样数量：a. 取样数量应根据实际需要和标准要求进行确定。
一般情况下，每个批次至少取样3~5个位置，每个位置取样不少于5个。
b. 取样时要确保每个样品数量足够，以进行多次检测和分析。
4. 取样频率：a. 取样频率应根据实际需要和标准要求进行确定。
通常情况下，按批次、每日或每周进行取样。
b. 取样频率应保证能够及时发现和纠正任何可能的质量问题。
5. 取样记录：a. 取样时要详细记录取样地点、时间、数量、方法等信息。
b. 取样记录要与样品一起进行封存，并按照规定的时间保存，以备后续审查和调查。
6. 取样检验：a. 取样检验应根据钢筋原材料的标准要求进行，包括尺寸、化学成分、力学性能等方面的检测。
b. 取样检验应由经过培训和合格的检验人员进行，确保检测结果的准确性和可靠性。
7. 取样报告：a. 取样报告应详细记录取样、检验和分析结果等信息，并根据需要提供抽样证明及其他必要的文档。
b. 取样报告应及时提交给有关单位和人员，以便及时采取措施纠正任何质量问题。
钢筋原材送检取样规范的制定和执行，可以保证钢筋原材料的质量和安全性，对于保障工程质量和安全起着重要的作用。
同时，严格执行取样规范，有助于建立健全的检验制度，提高钢筋原材料的质量管理水平，促进钢筋行业的良性发展。
钢筋原材送检取样规范
钢筋原材送检取样规范钢筋是建筑工程中常用的重要材料之一，它的质量直接关系到工程的安全性和耐久性。
为了保证钢筋的质量，需要对钢筋原材料进行送检取样。
下面是钢筋原材送检取样的规范。
1. 取样地点选择：取样地点应在供货商仓库或熔炼车间中，确保能够代表整批货物的质量。
2. 取样工具：取样工具应使用专业的取样钳或钢钎，确保取样的准确性和整体性。
3. 取样数量：根据国家标准或项目要求确定取样数量，一般每批次至少取3个样品。
4. 取样方法：取样时应随机选择不同位置的钢筋，避免选择有明显质量问题的部位。
5. 取样步骤：a. 检查钢筋表面是否有明显的锈蚀、剥落或其他质量问题。
b. 使用专业的取样工具，将钢钎插入钢筋内部约10cm，然后快速拉出。
c. 取样后，应立即将取样钢筋放入密封的塑料袋或密闭容器中，防止样品与外界环境接触。
6. 取样记录：在取样现场要对每个样品进行记录，包括钢筋的批号、规格、直径、长度等信息，并给予每个样品一个唯一的标识。
7. 取样保存：取样后的样品应尽快送往实验室进行检测，如果不能立即送检，则应妥善保存，避免样品受潮、污染或其他损害。
8. 取样代表性：取样过程中应保证样品的代表性，避免人为因素对样品的影响。
同时，对于大型工程项目，在不同的运输批次中也要保持样品的代表性。
9. 取样频率：取样频率应根据项目要求确定，一般来说，每个供货商的每批货物都应进行取样检测。
10. 取样测试：取样后的样品应送至实验室进行物理性能、化学成分等方面的检测。
根据不同项目的需要，可以进行拉伸试验、硬度测量、化学成分分析等测试。
以上是钢筋原材送检取样的一般规范。
在具体操作中，还需要根据国家标准、行业标准或项目要求进行具体操作。
保证钢筋原材的质量，对于建筑工程的质量和安全具有重要的意义。
钢筋原材送检取样规范
钢筋原材送检取样规范篇一:钢筋原材料取样要求钢筋原材料取样要求根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)，《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)，《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)，《预应力筋锚具、夹具与连接器应用技术规程》(JGJ85-2002)，《钢筋混凝土用钢第1部分:热轧光圆钢筋》(GB1499.1-2007，《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》(GB1499.2-2007))，《钢筋混凝土用余热处理钢筋》(GB13014-1991)，《碳素结构钢》(GB/T700-2006)，《冷轧带肋钢筋》(GB13788-2000)，《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T 5224-2003)，钢筋、焊接件及连接件的取样规定为:(一)热轧光圆钢筋1、组批规则(二)以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，不超过60吨为一批。
(三)2、取样方法1(四)1)尺寸、重量:测量钢筋重量偏差，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不小于500mm，尺寸逐支测量。
(五)2)物理性能:(六) 任选两根钢筋上切取，拉伸、冷弯各切取两个试样;(七)在切取试样时，应将钢筋端头的500mm去掉后再切取。
(八) (二)碳素结构钢1、组批规则以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，不超过60吨为一批。
(九)2、取样方法:(十) 1)尺寸、重量:测量钢筋重量偏差，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不小于500mm，尺寸逐支测量。
(十一)(十二)(十三)(十四)2(十五) 2)物理性能: 任选两根钢筋上切取，拉伸、冷弯各切取两个试样; 在切取试样时，应将端头的500mm去掉后再切取。
(三)冷轧带肋钢筋 1、组批规则(十六) 冷轧带肋钢筋每批以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，不超过60吨为一批。
材料送检规定
建筑工程质量、安全材料送检规定一、工程质量材料送检规格、数量：⑴钢筋原材及焊接接头送检：基础分部各种规格一批；主体分部各种规格按建筑面积每3000㎡一批。
规格：①钢筋力学性能拉伸长10d＋200mm,冷弯短5d＋150mm,二长二短一组；重量偏差520mm长,五条一组。
(注:原材复检拉伸长10d＋200mm,4条一组,配一条化分)②双面搭接焊5d(焊口)＋250mm(一边长) 三条一组；要复检六条一组。
③电渣压力焊10d＋200mm(总长) 三条一组；要复检六条一组。
④闪光对焊长10d＋200mm,短5d＋150mm 三长三短一组焊口磨平；要复检六条一组。
⑵水泥物理性能送检：砌体水泥物理性能送检一批次,室内外装饰水泥物理性能送检按同一品种送一批次。
规格和数量：1包⑶砂物理性能送检：砌体砂物理性能送检一批次,室内外装饰砂物理性能送检一批次。
规格和数量：15kg⑷砌体砖：一般按建筑面积每3000㎡左右一批次。
或按规范规定要求。
(蒸压加气砼砌块18块一组。
灰砂砖7块一组。
普通砼砖20块一组。
粉煤灰砖12块一组）⑸砂浆配合比设计报告：按每个砂浆强度一个（砂30kg，水泥1包，石灰膏1灰桶）。
⑹混凝土抗压强度送检：①普通混凝土试块龄期28天:按基础、柱、梁板、每次浇筑1组（如果大体积:连续浇筑1000立方以内，按100立方送一组，连续浇筑2000立方以内，按200立方送一组）。
②同条件养护混凝土试块龄期600°C.d（对3000㎡以下的工程，留置组数不宜少于10组，且不应少于3组。
对超过3000㎡以上的工程，每超过500㎡留置数量不得少于1组）。
〔7〕砌体砂浆抗压强度试块龄期28天:每层不应少于1组（每层按每300㎡1组）。
〔8〕电线电缆送检按同一型号规格送一卷，剩余电流动作保护送检按每一生产批送检三个，镇流器性能送检按每一生产批送检三个，〔9〕建筑门窗送检三个为一组（1.5X1.5、2.1X2.1、3.0X3.0)﹔铝合金型材 3段500mm。
材料进场要送检如何取样？
材料进场要送检如何取样？一、钢筋原材取样1、钢筋原材进场时应有产品质量合格证，尺寸不得超过允许偏差；2、钢筋原材试验应以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60吨为一验收批，不足60吨时，按一验收批计算；3、每一验收批中取试样一组；4、取样方法1）任选2根钢筋切取，长度约450mm，取2根试件。
2）任选2根钢筋切取，长度约350mm，取2根试件。
3）从不同5根钢筋上截取，长度不小于500mm，取5根试件。
二、钢筋机械连接1、每单位工程的同一焊工，同一钢筋级别、规格，同参数，每500个接头为一验收批，不足500个接头时亦按一批计算；2、每一验收批取一组试件（3根母材，3个拉力试件）；3、试件应从每批成品中切取。
三、钢筋闪光对焊1、同一台班，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径的焊接接头为一验收批。
当同一台班内焊接的数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头时，应按一批计算；2、每批取3根抗拉试件（长=500mm）、3根抗弯试件（长=300mm）。
3、试件应从每批成品中切取。
四、钢筋电渣压力焊1、应在不超过二楼层中以300个同牌号、同型式接头形式焊接接头为一验收批。
2、每一验收批取一组试件（3根母材，3个拉力试件）；3、试件应从每批成品中切取。
五、水泥原材料取样1、按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
2、当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。
3、从20个以上不同部位取等量样品，采用取样管，插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管，将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中，总量不少于12kg。
六、砂、石取样1、按同产地同规格分批验收，采用大型工具（如火车、货船或汽车）运输的，以400m3或600t为一批，采用小型工具（如拖拉机等）运输的，以200或300t为一批，不足上述量者，按一验收批进行验收。
钢筋原材送检规范
钢筋原材送检规范钢筋是指用于混凝土建筑结构加固的钢条或钢丝。
钢筋的质量直接关系到整个建筑结构的稳定性和安全性，因此，在进行施工前应对钢筋原材料进行检测，以确保钢筋的质量达到标准要求。
下面是钢筋原材料送检的规范。
一、检验前准备1.组织检查人员，包括质量检测人员、质量监督人员等。
2.确定钢筋送检时间、地点及具体流程，并制定详细的检验方案。
3.准备好相关的检验设备和工具，例如试验机、镜片、显微镜、测量工具等。
二、送检样品的选择1.根据工程需要和相关规范要求，确定送检的钢筋批次和数量。
2.在钢筋仓库中随机选择样品，并在样品上标记好样品编号、规格型号、批次等相关信息。
3.按照抽样方法进行抽样，确保样品代表性。
三、检验项目和方法1.外观检验：对样品进行外观检查，包括表面光洁度、尺寸偏差等。
2.化学成分分析：采用化学分析方法，对样品进行成分分析。
3.力学性能测试：使用试验机进行拉伸、弯曲等力学性能测试，检测钢筋的强度和延伸性能。
4.硬度测试：对样品进行硬度测试，评估钢筋的硬度指标。
5.金相分析：对样品进行金相显微镜观察，分析钢筋的组织结构。
6.其他特殊性能测试：根据需要，可以进行扭转、冲击、疲劳等特殊性能测试。
四、检验结果的判定1.根据检验结果，对钢筋样品进行合格或不合格判定。
2.根据不合格的具体原因，进行不合格样品的处置，如重新选择样品进行检验或退货。
3.对合格样品，进行相应的标识和登记，为后续的使用提供参考。
五、检验结果的记录和报告1.检验人员应详细记录每一批次的检验结果，包括样品信息、检验项目和方法、检验结果等。
2.编写送检报告，报告中应包含样品信息，检验项目和方法，检验结果，以及判定结果和建议。
3.送检报告应及时交由相关负责人，以便做出相应的决策。
六、其他注意事项1.检验人员应按照相关的规范和标准进行操作，确保检验的准确性和可靠性。
2.检验设备和工具应定期进行校正和维护，确保其准确性和稳定性。
3.在送检过程中，应注意样品的保管和保护，避免样品损坏或污染。
各种原材送检取样标准
各种原材送检取样标准钢材类样品名称取样要求取样方法取样数量备注钢筋原材GB1499.2-2007 GB1499.1-2008 GB13788-2008 热轧带肋、光圆钢筋：同一牌号、同炉罐号、同规格，每60t 为一批，不足此数也按一批计。
随机抽取两根，去掉端头50cm 后截取，各取两段，分别用于拉伸及冷弯试验。
力学试验：约40cm 长2 支, 约50cm 长2 支，共4 支。
委托时应明确规格、牌号、产地。
冷轧带肋钢筋；同一牌号、同一炉罐号、同一规格、外形，同一生产工艺和同一交货状态，每60t 为一批，不足此数也按一批计。
去掉端头50cm 后截取40～50cm 长试样。
拉伸试验：每盘1 支；弯曲试验：每批2 支。
钢筋焊接接头JGJ18-2003 闪光对焊、气压焊：工艺检验：每批钢筋正式焊接前，每种牌号、每种规格至少做1 组试件进行工艺检验；非工艺检验：以300 个同类型接头为一批。
应从每批接头中随机切取。
试样共6 支：拉伸3 支，50～60cm 长；弯曲3 支，约40cm 长。
通常，随着钢筋直径的增大，取样长度适当增加。
（以下同）电弧焊（如：搭接焊、帮条焊等）、电渣压力焊：工艺检验：每批钢筋正式焊接前，每种牌号、每种规格至少做1 组试件进行工艺检验；非工艺检验：以300 个同类型接头为一批。
应从每批接头中随机切取。
试样长度为50～60cm 共3 支，只作拉伸试验。
搭接焊试件应保证距焊口外两边各留出20cm 左右。
并应使两钢筋的轴线在一直线上。
钢筋焊接网片JGJ/T114-2003 每批应由同一厂家生产的，受力主筋为同一直径的焊接网组成，以30t 为一批。
随机抽取一张网片，在纵、横向钢筋上各截取2 根试样，分别进行拉伸和拉伸：2 支冷弯：2 支抗剪：3 支长30～40cm。
每个试样应含有不少于一个焊接点。
长30～40cm。
冷弯试验；在同一根非受拉钢筋上随机截取3 个抗剪试样。
钢筋机械连接接头JGJ107-2003 JG/T3057-1999 工艺检验：对每批进场钢筋应做接头工艺检验（同一牌号、同炉罐号、同规格，60t 为一批）。
钢筋原材料送检标准
钢筋原材料送检标准
钢筋原材料送检标准通常包括以下几个方面：
1. 化学成分检验：钢筋原材料需要进行化学成分检验，检测是否符合国家或行业标准规定的成分要求。
常见的化学成分检验项目包括钢种标识、碳含量、硫含量、磷含量等。
2. 机械性能检验：钢筋原材料需要进行机械性能检验，包括屈服强度、抗拉强度、延伸率等指标的测试。
这些指标的要求通常根据使用环境和材料等级来确定。
3. 尺寸检验：钢筋原材料还需要进行尺寸检验，检测是否符合国家或行业标准规定的尺寸要求。
尺寸检验包括直径、长度、弯曲度等指标的测量。
4. 表面质量检验：钢筋原材料还需要进行表面质量检验，检测是否存在裂纹、麻花、气泡等表面缺陷。
常见的检验方法包括目视检查、磁粉探伤等。
总的来说，钢筋原材料送检标准是根据国家或行业标准规定的要求进行的，目的是确保钢筋原材料的质量符合使用要求，以保证工程的安全和可靠性。
钢筋送检注意事项
钢筋送检注意事项
送检样品注意事项：
送检时要注意每个检测公司的仪器都是不一样的，要根据检测公司要求的样品规格进行送检，不要凭经验送检，不然麻烦的是自己。
在最近送检的样品中，钢筋的送检规格达不到标准较多，达不到标准的样品是不予接收的，一般送检规格如下:
1、原材：50cm五根+30cm两根，送检时须带质保单
【代表数量以质保单上的代表值为准，60吨为一检验批次】
2、电弧焊（单、双面焊、电渣压力焊）, 50~55cm三根,送检须附焊工证：（注：焊缝长度：单面焊≥10d，双面焊≥5d）
【300个接头为一检验批次】
3、闪光对焊：50~55cm三根+30~35cm三根
【300个接头为一检验批次，送检须附焊工证】
4、机械连接（套筒）：50~55cm三根
【500个接头为一检验批次，须附套筒合格证和套筒机械操作证】。
钢筋原材见证取样和见证送检记录表达
人签字，存入该工程建设施（监理）管理档案。
2：本表主要记录确保该组（次）承样的代表性、真实性，已采取的措施和确保该组（次）送样的真实性，已采取的措施。
见证取样和见证送检记录
编号：
工程名称：北京市平谷区放光新型农村社区工程15#
取样部位：15#主体
样品名称：HRB400E20
取样数量：1组
取样地点：施工现场
见证取样记录见证送检记录
现场见证取样：
样品名称：
HRB400E20一组
屈服强度、抗拉强度、伸长率
弯曲试验、重量比偏差
取样人：送检人：
取样见证人：送检见证人：
钢筋原材送检规范
钢筋原材送检规范钢筋原材送检规范是指在采购和使用钢筋原材料时，对钢筋进行送检，并按照规定的规范进行检测，以确保钢筋的质量符合相关标准和要求。
下面是一个包含1000字的钢筋原材送检规范的示例：一、引言钢筋是建筑施工中常用的重要材料之一，其质量直接影响到整个工程的安全和质量。
为了确保钢筋的质量符合相关标准和要求，在采购和使用钢筋原材料时，必须对其进行送检，并按照规定的规范进行检测。
本规范旨在规范钢筋原材料的送检工作，确保钢筋质量达到设计和施工要求。
二、适用范围本规范适用于所有需要采购和使用钢筋原材料的建筑工程。
三、术语和定义3.1 钢筋原材料：指采购的钢筋产品，包括钢筋卷、钢筋线、钢筋箍等。
3.2 送检：指将钢筋原材料送往检测机构进行质量检验。
3.3 检测机构：指具有资质和能力进行钢筋原材料质量检验的机构。
3.4 检测结果：指检测机构对钢筋原材料的质量检验结果。
四、送检要求4.1 送检单位采购钢筋原材料的单位应当按照工程需要选择有资质和能力进行钢筋原材料检测的检测机构进行送检。
送检单位应当与检测机构签订合作协议，并按照协议约定的要求进行送检。
4.2 送检样品4.2.1 采样方法按照相关标准和规范，从每个批次的钢筋原材料中随机采样。
采样方法应当符合相关标准和规范的要求，确保采样代表性和样品的可靠性。
4.2.2 样品保存采样后的样品应当及时送往检测机构进行测试，并妥善保存。
样品的保存条件应符合相关标准和规范的要求，以保证样品的原始性和可靠性。
4.3 检测项目钢筋原材料的检测项目包括但不限于以下几个方面：外观质量、尺寸和几何参数、力学性能、化学成分等。
具体检测项目应根据相关标准和规范的要求进行确定，并在合作协议中明确约定。
五、送检流程5.1 采样按照4.2.1的要求进行采样，并填写采样记录，确保采样过程的可追溯性和准确性。
5.2 样品送检将采样得到的样品送往检测机构，并填写送检申请表，附上相关的技术文件和样品检测要求。
钢筋原材、机械连接送检要求(通用版)
材料名称
检验项目
取样批量
备注
钢筋原材
热轧带肋钢筋
拉伸、弯曲、重量
1、同一牌号、同一炉罐号、同一规格、每60T为一验收批，不足60T也按一批计。
2、重量：5根，拉伸、弯曲各曲为350mm。
1、在填写取样单时，钢筋型号规格应符合设计要求，区分抗震钢筋与普通钢筋。
抗拉强度、变形性能
在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不小于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。
现场检验
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个450~500长接头作抗拉强度试验。
2、2、拉伸：1根，弯曲：2根，反复弯曲：1根，在每盘中的任意一端截去500mm后取
冷轧带肋钢筋
拉伸、弯曲、反复弯曲
1、同一牌号、同一外形、同一生产工艺、同一交货状态，每60T为一验收批，不足60T也按一批计。
2、拉伸：1根，弯曲：2根，反复弯曲：1根，在每盘中的任意一端截去500mm后取
机械
连接
工艺检验
2、抗震钢筋除应满足标准所规定普通钢筋所有性能指标外，还应满足一下：
1）、抗震钢筋的实测抗拉强度与实测屈服强度特征值之比不小于1.25；
2）、钢筋的实测屈服强度与标准规定的屈服强度特征值之比不大于1.3；
3）、钢筋的最大力总伸长不小于9% 。
光圆钢筋
拉伸、弯曲、重量
同一牌号、同一炉罐号、同一规格、每60T为一验收批，不足60T也按一批计。
送检流程
送检流程送检分为常规送检和见证送检两类:一、常规送检流程1、取样人在施工工地或加工厂按照国家规范进行送检样品的取样: （1）钢筋原材进场时按钢筋炉（批）号及规格分批送检。
每60t为一批，每增加40t(或不足40t的余数)增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样，不足60t也按一批。
每批送检一组(7根，每根≥500mm)。
每批钢筋应由同一牌号、同一炉（批）号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。
（2）钢筋机械连接送检按部位（如基础、某层）进行。
同一部位采用同一批材料的同型式、同等级、同规格接头，以500个接头为一个验收批，不足500个接头也作为一批。
每批取一组试样，每一组3个。
2、送样人依据第三方检测单位提供的送检委托单进行填写，依次填写委托方、工程名称、样品名称、样品产地、牌号、规格、级别、数量以及送样联系人等，核对填写信息正确无误。
3、送样人将送检样品及送检委托单送达到第三方检测单位，第三方检测单位收样人员核对样品种类、规格等及委托单上面填写的相关信息，确认无误后签字。
一联给检测单位收样人，一联送样人自己保留。
4、第三方检测单位对送检样品进行试验并出具有效检测报告。
5、送样人致电第三方检测单位查询检测结果并确定领取检测报告的时间。
6、送样人在公司财务申请领取检测报告所需费用，到第三方检测单位领取检测报告，并核对检测报告上的信息是否有误，交付试验费用，办理相关签字手续。
7、送样人将第三方检测单位出具的检测报告进行分类汇总后交施工方相关负责人员，如施工方资料员。
并办理资料移交手续。
二、见证送检流程1、取样人员联系见证人员（如工地监理人员），见证人员在施工工地或加工厂以旁站形式按照国家规范进行送检样品的取样：（1）钢筋原材进场时按钢筋炉（批）号及规格分批送检。
每60t为一批，每增加40t(或不足40t的余数)增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样，不足60t也按一批。
每批送检一组(7根，每根≥500mm)。
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工程编号：(必填)年月日
送样人联系电话：(必填)
第页共页
工程名称
样品状态
委托单位
建设单位
施工单位
监理单位
见证人员
施工单位试验人员
送样人
考核合格证号
考核合格证号
承检方代表
客 户 方 提 供 材 料 信 息
样品编号
种类
序号
直径
(mm)
强度
等级
生产
厂家
供货
单位
批号
批量
(t)
工程使
用部位
热
轧
光
圆
1
2
3
4
检测依据:GB 1 GB/T 232-2010□
检测项目：重量偏差□ 屈服强度□ 抗拉强度□ 断后伸长率□ 最大力下伸长率□ 弯曲试验□
热
轧
带
肋
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
检测依据:GB 1499.2-2007□ GB/T 228.1-2010□ GB/T 232-2010□
检测项目：重量偏差□ 屈服强度□ 抗拉强度□ 断后伸长率□ 弯曲试验□
检测项目：重量偏差□ 屈服强度□ 抗拉强度□ 断后伸长率□ 最大力下伸长率□ 强屈比□ 超强比□ 弯曲试验□
注：1、在填写委托单时，按照供货材执单提供的内容逐项填写。(在填写原材中注意材料强度等级是否带“E”)
2、按照不同种类的钢筋在委托单“检测依据”“检测项目”两栏里，对所选项目进行打“√”。