角形轴承箱加工工艺规程及夹具设计

角形轴承箱加工工艺规程及夹具设计

【摘要】该毕业毕业设计首先进行了对角形轴承箱的零件分析，通过对角形轴承箱零件进行的分析与研究，阐述了其零件工艺分析、毛坯制造形式、毛坯制造方法、基准选择、工艺方案路线的确定等相关内容；为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。

在本次毕业设计中，根据所给的角形轴承箱的零件图、技术要求和加工批量及设备，通过查阅有关书籍，了解和掌握了的机械工艺及夹具设计的一般步骤和方法，并运用了这些方法和步骤进行了角形轴承箱的机械加工工艺规程的编制与工序九的专用夹具的设计。整个设计的指导思想是“简便、高效、经济”地生产出符合要求的产品【关键词】：角形轴承箱；工艺过程；切削用量；工时：夹具设计。

Angular bearing box processing procedure and

fixture design

[ Abstract ] the graduation design firstly, diagonal bearing box parts analysis, through the diagonal bearing box parts for analysis and research, elaborated the process analysis, the blank is made form, blank manufacturing method, benchmark selection, process route is related to the content; in order to improve labor productivity, ensure the processing quality, reduce labor intensity, it is necessary to design a special fixture.

In this paper, according to the angle of bearing box of parts drawings, technical requirements and processing bulk and equipment, through consulting relevant books, understand and master the mechanical process and fixture design of the general steps and methods, and the use of these methods and steps of the angular bearing box of machine processing process specification preparation and process nine of the special fixture design. The design guiding ideology is" simple, efficient, economy" production to meet the requirements of the product

[ Key words ]: angular bearing box; process; cutting parameters; working hours: fixture design.

角形轴承箱加工工艺规程及夹具设计

前言

随着市场竞争的日趋激烈，机床夹具如何快速适应产品变化并充分发挥机床加工设备的加工效能，怎样规划工件的工艺过程在满足工件加工的技术要求的前提下，尽可能的减少成本，提高效率，成为企业关注的重要问题。

本课题的目的就是对角形轴承箱加工工艺进行规划及典型夹具的夹具设计。首先先进行零件加工工艺分析，根据零件制订加工工艺规程，并对典型工序进行切削用量的计算和制定工艺卡片。然后对钻6-φ13这一工序做夹具设计。这需要对制造工艺学和机床夹具设计学有较深入的学习研究。在这几个月里，通过查询和阅读大量有关的文献资料，在指导老师的辅导下，学生逐步完成了各项任务并和完善了该毕业设计。

因为学生能力有限，设计经验不足，可能有些问题没能考虑到位，使学生的设计尚有一些不足之处，所以请各位老师给予点评和指教。

1 选题背景

1.1 课题来源

生产实际。

1.2 课题目的及意义

随着市场竞争的日趋激烈，数控机床夹具如何快速适应产品变化并充分发挥数控加工设备的加工效能，成为企业关注的重要问题。

众所周知，工装夹具是工艺装备的重要组成部分，是工艺过程中最活跃的因素之一，并直接影响产品的质量、生产效率及加工成本［1］。随着科学技术的不断步，数控加工设备已经飞速发展起来，与之相适应的数控机床夹具也在不断发展变化。国内数控加工设备已具有相当规模，数控加工在生产中已占有较大的比重并将继续扩大，而与之对应的数控机床夹具却并未受到足够的重视。国内企业对传统工装夹具历来比较重视，但对数控机床夹具的应用却缺乏足够的认识和规划。由于缺乏选用数控机床夹具系统的考虑，因而出现了在先进的加工设备上采用相对落后的通用夹具或专用夹具的情况，以至于不能充分发挥此类设备的效能。如何提高夹具的快速反应能力，以充分发挥数控机床和加工中心的加工效能，是目前夹具设计所面临的课题[2]。

1.3 国内外夹具研究现状和发展趋势

迄今为止，夹具仍是机电产品制造中必不可缺的四大工具(刀具、夹具、量具、模具)之一。夹具在国内外也正在逐渐形成一个依附于机床业或独立的小行业。

1.3.1 国内夹具发展史

我国国内的夹具始于20世纪60年代，当时建立了面向机械行业的天津组合夹具厂，和面向航空工业的保定向阳机械厂，以后又建立了数个生产组合夹具元件的工厂。在当时曾达到全国年产组合夹具元件800万件的水平。20世纪80年代以后，两厂又各自独立开发了适合NC机床、加工中心的孔系组合夹具系统，不仅满足了我国国内的需求，还出口到美国等国家。当前我国每年尚需进口不少NC机床、加工中心，而由国外配套孔系夹具，价格非常昂贵，现大都由国内配套，节约了大量外汇。

1.3.2 国外夹具发展史

从国际上看俄国、德国和美国是组合夹具的主要生产国。当前国际上的夹具企业均为中小企业，专用夹具、可调整夹具主要接受本地区和国内订货，而通用性强的组合夹具已逐步成熟为国际贸易中的一个品种。有关夹具和组合夹具的产值和贸易额尚缺乏统计资料，但欧美市场上一套用于加工中心的央具，而组合夹具的大型基础件尤其昂贵。由于我国在组合夹具技术上有历史的积累和性能价格比的优势，随着我国加入WTO和制造业全球一体化的趋势，特别是电子商务的日益发展，其中蕴藏着很大的商机，具有进一步扩大出口良好前景。

1.3.3 国内外机床夹具发展现状

研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85％左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。然而，一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具，一般在具有中等生产能力的工厂，里约拥有数千甚至近万套专用夹具；另一方面，在多品种生产的企业中，每隔3~4年就要更新50~80％左右专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为10~20％左右[3]。特别是近年来，数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统、（FMS）等新加工技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求：

1）能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本；

2）能装夹一组具有相似性特征的工件；