危险源的辨识及分类方法(举例分析)

工作危害分析 （JHA）
在每项生产活动之 前，特别是在设计 的开始阶段，对系 统存在危险类别、 出现条件、事故后 果等进行概略地分 析，尽可能评价出 潜在的危险性。
选定作业活动
将作业活动分解为若 干个相连的工作步骤 对每个工作步骤， 识别危害因素
评估危害因素的风险 对高风险的危害因 素采取控制措施
危害辨识
BHSEI
《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-86)中将人的不安全行为归 纳为13大类，如下表所示。
序号 1. 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 1.10 1.11 1.12 2. 2.1 2.2 3. 3.1 3.2 不安全行为 操作失误、忽视安全、忽视警告 未经许可开动、关停、移动机器 开动、关停机器未给信号 开关未锁紧、造成意外转动、通电等 忘记关闭设备 忽视警告标志、警告信号 操作按钮、阀门、扳手等错误 供料或送料速度过快 机器超速运转 酒后作业 冲压机作业，手伸进冲压模 工件固定不牢 用压缩空气吹扫铁屑 造成安全装置失效 拆除安全装置 调整错误造成安全装置失灵 使用不安全设备 临时不固定设备 无安全装置设备 序号 4. 4.1 4.2 4.3 5. 6. 6.1 6.2 6.3 7. 8. 9. 10. 11. 12. 12.1 12.2 13. 不安全行为 用手代替手动操作 用手代替手动工具 用手清除切屑 不用夹紧固件，手拿工件进行加工 物件存放不规范 进入危险场所 进入吊装危险区 易燃易爆场所明火 冒险信号 攀、坐不安全位置 在起吊物下作业或停留 机器运转加油、检修、焊接、清扫等 有分散注意力行为 忽视使用防护用品 防护用品不规范 旋转设备附近穿肥大衣服 操作旋转零部件戴手套 其他类型的不安全行为
发生危害的根源及性质
GB/T13861-2009《生产过程危险和危害因素分类与代码》
物理因素
设备设施缺陷、防护缺陷、电危害、噪声、振动、电磁辐射、运 动物、明火、高低温物质、粉尘气溶胶、作业环境不良、信号缺 陷、标志缺陷等 易燃易爆、自燃、有毒、腐蚀性物质等 有害的动植物、致病微生物、传染病媒介物等
各类专业人员与岗位员工要密切配合，共同辨识、查找身边
的危险因素；
危险源辨识工作，是一项系统工程，不是哪一个部门能够独 立完成的；
它需要方方面面的协调和配合，包括部门与部门间、部门与
单元间、各专业技术线条人员的指导和支撑等等； 更需要领导的支持和全员的积极参与；

发挥好班组长骨干的带头作用，组织班组成员积极开展； 加强领导，充分发挥部门、单元的作用，组织评比，表扬优秀、鞭策落




用集中式方法，以单元/班组为单位，全员参加，对整个生产过程中活动进 行充分辩识。
危险源辨识可根据不同情况采用直观经验法、类比法、系统的安全分析法 等进行。
危险源辨识的方法
现场观察法 文件资料查阅 工作危害分析（JHA） 安全检查表分析（SCL ） 预先危险性分析(PHA) 危险与可操作性分析（HAZOP） 故障类型与影响分析 (FMEA)
车辆危险源；
与工具、材料的手提/搬运有关的危险源； 与装配、操作、维修装置机械有关的危险源； 火灾爆炸； 照明度； 不适当的楼梯扶手； 合同方人员的活动等
辨识中应注意的事项
危险、危害因素的分布：为防止遗漏，一般按平面布局、建（构） 筑物、物质、生产工艺及设备、辅助生产设施（包括公用工程）、 作业环境危险几部分，分析其存在的危险、危害因素，得出系统 中的危险、危害因素及其分布状况等综合资料。 伤害（危害）方式：指对人体造成伤害、对人身健康造成损坏的 方式。例如，机械伤害的挤压、咬合、碰撞、剪切等，中毒的靶 器官、生理功能异常、生理结构损伤形式（神经紊乱、窒息）。 伤害（危害）途径和范围：大部分危险、危害因素是通过与人体 直接接触造成伤害。如爆炸是通过冲击波、火焰、飞溅物体在一 定空间内造成伤害；毒物是通过直接接触（呼吸道、食道等）或 一定区域内通过呼吸带的空气作用于人体；噪声是通过一定距离 内的空气损伤听觉的。
安全检查表 （SCL）
----为系统地辨识和诊断某一系统的安全状况而事先拟好的问题清单 ----编制安全检查表的要求 1）了解系统的有关资料，包括系统或同类系统发生过的事故、事故原因和后果，还 要收集系统的技术文件 2）收集与系统有关国家标准、法规制度及公认的安全要求，为检查表的编制提供依 据 3）按系统的功能、结构或因素方法，逐一列出可能影响系统安全性的因素，并列出 清单
依靠全员开展危险源辨识工作——要教育和动员全体员工 积极参加，辨识和查找身边的危险 ； 保证投入必要的人力、物力和资金——领导支持、全员参 与； 保证危险辨识工作的效果——必须抓好的几项工作；
危险源辨识不是哪一个人或部门的事； 是涉及每位员工的切身利益和自己人身安全的大事； 特别是岗位员工，每天在作业现场与设备、设施打交道，最 清楚现场的不安全因素在哪里；
危险源辨识的方法
危险源辨识、风险评价和风险控制 步骤的示意图
步骤1 危险源辨识 步骤2 风险评价
步骤3
新工艺 新物质 新厂区 危险源辨识新知识 OHS法规变化 ……
风险控制
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步骤：危险源辨识→风险评价→确定风险
等级→制定风险控制措施方法→更新
危险源辨识、风险评价和风险控制 策划的步骤
业务活动分类 危险源辨识 风险评价 判定风险是否可容许 必要时，制订风险控制措施 评审风险控制措施的充分性
划分作业活动害辨识内容与顺序
工作场所:
地理区域 平面布局 作业环境 按工艺环节与常规活动 临时性的工作 临时来访者 生产设备 物料危险性 生活和应急设备设施 应考虑三种时态、三种状态 过去、现在和将来 正常、异常和紧急
人员活动
设备与装置
环境方面:废水、废气、废渣、噪声、能源消消耗、环境破坏、其它
后；
集思广益、互帮互学、发动全员参与，提高主人翁意识，变“要我安全” 为“我要安全”； 加强危险源辨识工作结果的审查，确保工作质量； 要将危险源辨识工作与团队、员工的考核挂钩； 要将危险源与各类检查、隐患整改、岗位操作、日常办公等密切联系， 达到明确危险、危害，控制风险，预防控制事故发生的目的；（不是束 之高阁的）
4）针对危险因素清单，从安全技术文件中，逐一找出对应的安全要求及应达到的安
全指标和应采取的安全措施，形成一一对应的系统检查表 5）可列入有关安全管理机构、安全管理制度方面的检查
危险与可操作性研究（HAZOP）
----应用正确系统标准检查方法检查工艺过程和设备工程的意图，以评价工艺和 设备的误操作或故障的潜在危险和其对整个工艺和设备的影响后果 ----检查方法步骤
危害辨识
企业职工伤亡事故分类中将物的不安全状态和环境的不良归纳为 4大类，如下表所示。
序号 1. 1. 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 1.10 1.11 2. 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 不安全状态分类 防护、保险、信号等装置缺陷 无防护罩 无安全保险装置 无报警装置 无安全标志 无护栏或护栏损坏 电气未接地 绝缘不良 危房内作业 防护罩未在适当位置 防护装置调整不当 电气装置带电部位裸露 设备、设施、工具、附件有缺陷 设计不当、结构不合安全要求 制动装置缺陷 安全距离不够 拦网有缺陷 工件有锋利倒棱 绝缘强度不够 机械强度不够 序号 2.8 2.9 2.10 2.11 2.12 2.13 3. 3.1 3.2 4. 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 4.10 不安全状态分类 起吊绳索不符要求 设备带病运行 设备超负荷运转 设备失修 地面不平 设备保养不良、设备失灵 个人防护用品等缺少或缺陷 无个人防护用品、用具 防护用品不符安全要求 生产场地环境不良 照明不足 烟尘弥漫视线不清 光线过强、过弱 通风不良 作业场地狭窄 作业场地杂乱 地面滑 操作工序设计和配置不合理 环境潮湿 高温、低温
化学因素

生物因素 生理、心理因素


负荷超限、健康状况异常、从事禁忌作业、心理异常、辨识功能 缺陷
指挥错误、操作错误、监护错误等
行为因素 其它
危险Байду номын сангаас的其他分类
可以列出适用的清单，如：


在平地上滑到/跌到；
人员从高处坠落； 工具材料从高处坠落； 头上空间不足；


危险源辨识
1．识别危险源的存在
根源 能量（能源或能量载体） 危险物质
+
状态 物的不安全状态 人的不安全行为
2．确定其特性
可区分的特征
危害及危害识别角度
物（设施）的不安全状态，包括可能导致事故发生和 危害扩大的设计缺陷、工艺缺陷、设备缺陷、保护措 施和安全装置的缺陷。 人的不安全行动，包括不采取安全措施、误动作、不 按规定的方法操作，某些不安全行为（制造危险状 态）。 可能造成职业病、中毒的劳动环境和条件，包括物理 的（噪音、振动、湿度、辐射），化学的（易燃易爆、 有毒、危险气体、氧化物等）以及生物因素； 管理缺陷，包括安全监督、检查、事故防范、应急管 理、作业人员安排、防护用品缺少、工艺过程和操作 方法等的管理。
1）对生产过程给予全面描述，对每部分进行系统提问
2）发现偏离设计意图的现象是如何发生的，并确定其偏离是否构成危险源特性 或上升成危险源
事件树分析（ETA）
----从原因到结果的过程分析 ----事件树分析是利用逻辑思维的规律和形式，分析事故的起因、发展和结果的 过程 ----利用事件树原理对事故的发展过程进行分析，不仅可以掌握事故规律，还可 以辨识导致事故的危险源 ----利用事件树分析事故的发生过程，是以“人、机、物、环境”综合系统为对 象，分析各环节事件成功与失败两种情况，以预测系统可能出现的各种结果
[
危险源辨识 因素识别
]
危险源 hazard 可能导致伤害或疾病、财产损 失、工作环境破坏或这些情况组合 的根源或状态。
危险源辨识hazard identification
识别危险源的存在并确定其特性的
过程。
风险 risk 某一特定危险情况发生的可能性和后
果的组合。 风险评价 risk assessment
是杜绝各类事故隐患的有效措施；
是实现公司安全生产的重要环节。
简言之
危险源辨识的任务是把危险找出来，目的是针对危险
源进行安全监控，并制定行之有效的防范措施，逐步 提高本质安全程度。 危险源辨识的实质是人们对辨识对象客观实际进行系 统认识的过程。
危险源辨识工作 的开展
开展危险源辨识工作的着手点
评估风险大小以及确定风险是否可容
许的全过程。
可容许风险 tolerable risk 根据组织的法律义务和职业健康安 全方针，已降至组织可接受程度的风险。 安全 safety
免除了不可接受的损害风险的状态。
公司开展危险源辨识工作的目的？
是贯彻“安全第一、预防为主”方针的有效手段和具体体现； 是全面挖掘系统内潜在危险因素，分析危险可能引起事故的条件、 后果及影响，提出消除和控制事故的措施，为后续风险评价提供依 据； 是真正实现“三不伤害”，落实各项安全管理规章制度的有力武器；
天津市滨海健康安全环境评价所
危害和影响的确定
在开始着手危害辨识、风险评价和风险控制 时，需仔细考虑以下方面：
设计危害辨识、风险评价和风险控制的格式； 作业活动分类，以及每项工作活动所需的信息； 识别危害和危害分类的方法； 确定风险的程序； 描述评价风险水平的词汇； 确定风险是否可承受的标准： 计划的或现有的控制措施是否充分； 提出风险控制方法；
危险源辨识以预防为指导思想,可通过询问、交谈、查阅有 关记录，获取外部信息，现场观察、流程分析等相结合方法。
在辨识过程中应充分考虑产生危险源的五种因素（即能量、有害物质、失 控、人员失误、环境），六种类型（即物理性、化学性、生物性、心理性、 行为性和其他）。 危险源辨识时还应考虑危险源的三种状态（正常、异常和紧急），三种时 态（过去、现在、将来）和危险源的性质（物理性、化学性、生物性、心 理性、行为性、其他）。 用提问的形式，进行危险源辨识，存在什么伤害源，谁会受到伤害，伤害 怎样发生。